Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Управление этапом планирования для повышения качества процесса ремонта металлорежущих станков

Диссертация: Управление этапом планирования для повышения качества процесса ремонта металлорежущих станков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В Германии (где 75% эксплуатируемых станков имеют ручное управление) границы эффективности ремонта и модернизации ниже, чем в США — от 87 до 280 тыс. евро (на начало 2012 г. 113−364 тыс. долл.- верхняя граница — для крупных станков фирм Heyligenstaedt, Schiess, Dorries-Scharmann, Wotan и Skoda). Стоимость отремонтированного станка достигает до 50% стоимости нового. Для повышения качества процесса… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ состояния проблемы управления качеством при ремонте металлорежущих станков. Постановка цели и задач диссертационного исследования
    • 1. 1. Компоненты технологической системы. Показатели и критерии работоспособности станка
    • 1. 2. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
    • 1. 3. Анализ проблемы управления качеством технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
    • 1. 4. Построение балансов геометрических погрешностей токарно-винторезных и вертикально-фрезерных станков
    • 1. 5. Выводы по первой главе. Постановка цели и задач исследования

    Глава 2. Разработка модели этапа планирования процесса ремонта станка. Анализ балансов геометрических погрешностей токарно-винторезных и вертикально-фрезерных станков. Разработка конструкции тестовой детали. Метод функциональной диагностики. Связи отклонений расположения поверхностей с показателями геометрической точности станков.

    2.1 Модель этапа планирования процесса ремонта.

    2.2 Анализ балансов геометрических погрешностей токарно-винторезных и вертикально-фрезерных станков.

    2.3 Разработка конструкции тестовой детали.

    2.4 Метод функциональной диагностики геометрической точности металлорежущих станков.

    2.5 Связи отклонений расположения поверхностей с показателями геометрической точности станков.

    2.6 Выводы по второй главе.

    Глава 3. Разработка математической модели для оптимизации восстанавливаемых при ремонте значений показателей геометрической точности и метода поддержки принятия решений при выборе стратегии ремонта станка. Создание программно-алгоритмического обеспечения для прогнозирования. Разработка способа обеспечения технологической надежности станков.

    3.1 Разработка математической модели для оптимизации восстанавливаемых при ремонте значений показателей геометрической точности и метода поддержки принятия решений при выборе стратегии ремонта станка.

    3.2 Создание программно-алгоритмического обеспечения для прогнозирования значений показателей геометрической точности станков.

    3.3 Разработка способа обеспечения технологической надежности станков.

    3.4 Выводы по третьей главе.

    Глава 4. Обоснование выбора средств и схем измерений. Апробация разработанных моделей, методов, конструкции, алгоритма и программного обеспечения.

    4.1 Обоснование выбора средств и схем измерений для контроля параметров точности обработанных деталей.

    4.2 Апробация метода функциональной диагностики геометрической точности станков на ОАО «Электроаппарат».

    4.3 Результаты апробации разработанных методов, моделей, алгоритма, конструкции и программного обеспечения на ОАО «Дальэнергомаш».

    4.4 Результаты апробации разработанных методов, моделей, алгоритма, конструкции и программного обеспечения на ЗАО «Курская подшипниковая компания».

    4.5 Выводы по четвертой главе.

Управление этапом планирования для повышения качества процесса ремонта металлорежущих станков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность диссертационного исследования.

В машиностроительной отрасли затраты на ремонт технологического оборудования ежегодно достигают 17−26% его первоначальной стоимости, т. е. 5−8% себестоимости продукции завода [175]. В то время, когда затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования увеличиваются и растут мощности ремонтных служб, организационный уровень ремонтников и качество ремонтных работ далеко не всегда удовлетворительны. Т.к. зачастую затраты на капитальный ремонт станка превышают стоимость нового, простои станков при ремонте превышают плановые, то появляется одно из главных направлений деятельности предприятия — постоянное совершенствование организации ремонтного хозяйства.

В США станки дешевле 125 тыс. долл. не восстанавливают — их заменяют новыми. Восстановлением и модернизацией устаревшего оборудования занимаются крупные фирмы-производители этого оборудования (Cincinnati Machine, Giddings & Lewis, Gleason Works и др.) [92].

В Германии (где 75% эксплуатируемых станков имеют ручное управление) границы эффективности ремонта и модернизации ниже, чем в США — от 87 до 280 тыс. евро (на начало 2012 г. 113−364 тыс. долл.- верхняя граница — для крупных станков фирм Heyligenstaedt, Schiess, Dorries-Scharmann, Wotan и Skoda). Стоимость отремонтированного станка достигает до 50% стоимости нового [92].

В то время, когда зарубежные предприятия широко применяют систему ремонта и технического обслуживания оборудования по фактическому техническому состоянию, поддерживающую практическую реализацию концепции Всеобщего Управления Качеством, на большинстве отечественных заводов действует Единая система планово-предупредительного ремонта, основанная на ресурсном подходе, при котором ремонту подлежит оборудование, не израсходовавшее свой ресурс точности, или возникает необходимость проведения внепланового ремонта. Для внедрения системы ремонта по фактическому техническому состоянию необходимо применять средства и методы диагностирования и прогнозирования состояний оборудования, главной особенностью в настоящее время которых является их высокая стоимость. В связи с этим актуальной проблемой является повышение качества процесса ремонта металлорежущих станков на машиностроительных предприятиях.

Цель работы заключается в повышении качества процесса ремонта металлорежущих станков на основе разработки и применения при его планировании процедур диагностирования и прогнозирования значений показателей геометрической точности.

Объект исследования. Этап планирования процесса ремонта металлорежущих станков.

Предмет исследования. Структура этапа планирования процесса ремонта станков и взаимосвязи между выявленными подпроцессами этапа.

Задачи исследования:

1. Разработать модель этапа планирования процесса ремонта металлорежущих станков.

2. Выявить связи между показателями геометрической точности токарно-винторезных и вертикально-фрезерных станков и параметрами точности обрабатываемых на них поверхностей деталей.

3. Предложить конструкцию образца-изделия для функциональной диагностики токарно-винторезных и вертикально-фрезерных станков.

4. Разработать метод и программное обеспечение для функциональной диагностики геометрической точности металлорежущих станков.

5. Создать математическую модель для оптимизации восстанавливаемых при ремонте значений показателей точности и разработать метод поддержки принятия решений при выборе стратегии ремонта станка и его узлов.

6. Разработать программно-алгоритмическое обеспечение для прогнозирования значений показателей геометрической точности станков.

7. Провести опытную апробацию разработанных моделей, методов и программно-алгоритмического обеспечения в производственных условиях для подтверждения их пригодности к применению.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в:

1. Модели этапа планирования процесса ремонта станка, включающей выявленные подпроцессы и взаимосвязи между ними.

2. Методе функциональной диагностики геометрической точности станков, использующем результаты измерений погрешностей обработанных на них деталей.

3. Математической модели для оптимизации восстанавливаемых значений показателей геометрической точности станков и основанном на ней методе поддержки принятия решений при выборе стратегии ремонта.

Практическая значимость диссертационного исследования:

1. Выявлена частичность номенклатур показателей геометрической точности, установленных в действующих стандартах по нормам точности металлорежущих станков.

2. Предложена конструкция тестовой детали для диагностики всех показателей геометрической точности формообразующих систем токарно-винторезных и вертикально-фрезерных станков.

3. Разработан алгоритм прогнозирования значений показателей геометрической точности станков.

4. Разработано программное обеспечение для диагностики и прогнозирования состояний токарно-винторезных и вертикально-фрезерных станков.

Основные теоретические и практические результаты работы внедрены в практическую деятельность ОАО «Дальэнергомаш» (г. Хабаровск) и ЗАО «Курская подшипниковая компания» и используются в учебном процессе ЮЗГУ по направлению подготовки магистров 221 400.68 «Управление качеством» по дисциплинам: «Компьютерное моделирование производственных и технологических процессов», «Методы оптимизации и принятия решений».

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Для повышения качества процесса ремонта металлорежущих станков следует использовать разработанную модель этапа его планирования, включающую следующие взаимосвязанные подпроцессы: диагностика и контроль технического состояния, прогнозирование технического состояния, выбор и принятие стратегии ремонта.

2. Анализ действующих стандартов по нормам точности металлорежущих станков показал, что в их номенклатуры включены не все показатели, оказывающие влияние на точность обработки деталей.

3. Полная оценка геометрической точности металлорежущих станков возможна только при использовании стандартизованных проверок совместно с созданным методом функциональной диагностики, основанном на измерениях погрешностей обработанных на этих станках деталей.

4. Выявление и анализ связей между параметрами точности различных типов поверхностей и показателями геометрической точности токарно-винторезных и вертикально-фрезерных станков позволили сформировать минимально возможное множество поверхностей, необходимых для обеспечения максимальной полноты диагностирования этих станков. Обобщение полученного результата позволило предложить конструкцию образца-изделия (тестовой детали) для диагностики всех показателей геометрической точности формообразующих систем этих станков.

5. Поддержка принятия решений при выборе стратегий ремонта, как станков, так и их узлов, может быть выполнена с использованием разработанных:

— математической модели для оптимизации восстанавливаемых при ремонте значений показателей геометрической точности, на основе многокритериальной целевой функции или ее линейной свертки;

— алгоритма прогнозирования значений показателей геометрической точности станков.

Их применение позволит в соответствии с принятой стратегией сформировать рациональный график мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту металлорежущих станков.

6. Использование созданных программных средств для диагностирования и прогнозирования состояния токарно-винторезного и вертикально-фрезерного станков позволит сократить временные затраты на поиск причин повреждений и доли непериодических работ при ремонте.

7. Практическая реализация предложенных разработок на ОАО «Дальэнергомаш» и ЗАО «Курская подшипниковая компания» позволила, соответственно:

— увеличить процентное соотношение периодических и непериодических.

67% 81% 72% 83% работ при ремонте от-дои от-до—.

33% 19% 28% 17%.

— снизить количество повреждений по технологической точности на 63% и 47%;

— снизить среднее время до восстановления работоспособности на 11% и.

14%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  2. Д.В., Костров А. В., Макаров Р. И., Хорошева Е. Р. Методы и модели информационного менеджмента: Учеб. пособие- Под ред. А. В. Кострова. М.: Финансы и статистика, 2007. — 336 с.
  3. Александровская J1.H., Афанасьев А. П., Лисов А. А. Современные методы обеспечения безотказности сложных технических систем. М.: Логос, 2003. 208 с.
  4. А.Д., Михлин В. М., Габитов И. И. и др. Диагностика и техническое обслуживание машин: Учебник для студентов высш. учеб. заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2008. — 432 с.
  5. , Л.И. Методология формирования системы технического сервиса горно-транспортного оборудования на угледобывающем предприятии Текст.: Автореферат .д.т.н., спец. 05.05.06 и 05.02.22. Екатеринбург, 2004.53с.
  6. О.В. Диагностика вертикально-фрезерного станка при обработке закрытого шпоночного паза // Программа для ЭВМ № 2 011 615 190. -опубл. 01.07.2011 г.
  7. О.В. Контроль параметров геометрической точности металлорежущих станков при их функциональной диагностике / Материалы Всероссийской конференции научной молодежи «ЭРЭЛ-2011 «в 2 т. Т. 1. -Якутск, 2011.-С. 56−59.
  8. О.В. Обеспечение точности станков при реализации системы ТРМ на машиностроительных предприятиях / Методы менеджмента качества. 2012. — № 5. — С.32−35.
  9. О.В. Оценка и обеспечение качества технологического оборудования на этапе эксплуатации / Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. — № 3. — 4.1. — С. 53−58.
  10. О.В. Проблемы качества процессов технического обслуживания и ремонта технологического оборудования / Перспективное развитие науки, техники и технологий: материалы Международной научно-практической конференции. Курск, 2011. — С. 28−30.
  11. О.В. Прогнозирование состояния вертикально-фрезерного станка // Программа для ЭВМ № 2 012 614 959. опубл. 01.06.2012 г.
  12. О.В. Прогнозирование состояния токарно-винторезного станка // Программа для ЭВМ № 2 012 614 958. опубл. 01.06.2012 г.
  13. О.В. Реализация системы ТРМ на основе обеспечения технологической надежности станков / Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2012. — № 3−2. — С. 3−10.
  14. О.В. Функциональная диагностика металлорежущих станков / Известия Юго-Западного государственного университета. 2011. — № 5−1.-С. 106−112.
  15. О.В., Афонин А. Н., Ивахненко А. Г. Автоматизация диагностирования и прогнозирования состояния металлорежущих станков на промышленных предприятиях / Известия Юго-Западного государственного университета. -2012. -№ 1.-Ч.1.-С. 103−107.
  16. О.В., Ивахненко А. Г. Диагностика токарно-винторезного станка при обработке цилиндрических, торцовых и винтовых поверхностей // Программа для ЭВМ № 2 011 613 642. опубл. 11.05.2011 г.
  17. О.В., Ивахненко А. Г. Диагностирование металлорежущих станков для обеспечения параметрической надежности / Будущее машиностроения России: сб. тр. Всерос. конф. молодых ученых и специалистов. М., 2011. — С.4−5.
  18. России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011)». Брянск, Десяточка, 2011. — 349 с. — С. 252−253.
  19. , A.B. Управление качеством технического обслуживания, ремонта и модернизации технологического оборудования на основе проектного подхода Текст.: Автореферат. к.т.н., спец. 05.02.23. Тула, 2010. 19 с.
  20. , Н.В. Управление качеством технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования с периодическим контролем состояния Текст.: Автореферат. к.т.н., спец. 05.02.23 и 05.03.01. Тула, 2008. 20 с.
  21. В.Ю., Игнатенко Е. Ю., Панфёрова Т. А. Совершенствование процесса технической эксплуатации подъемно-транспортных машин / Известия Тульского государственного университета. Серия: Технические науки. 2009. -№ 1,-С. 187−192.
  22. В.Ю., Иноземцев А. Н. Всеобщее управление качеством: Учеб. пособие. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. — 244 с.
  23. В.Ю., Толоконников A.C., Ковалева А. Е. Управление эксплуатацией грузоподъемных машин на основе процессного подхода / Подъемно-транспортное дело. 2012. — № 1. — С. 5−7.
  24. В.Ю., Федоров A.B. Теоретико-игровое моделирование межфункционального взаимодействия руководителей структурных подразделений ремонтной службы / Известия Тульского государственного университета. Серия: Технические науки. 2008. — № 2. — С. 3−10.
  25. В.Ю., Федоров A.B., Федоров A.B. Стандартизация взаимодействий подразделений ремонтной службы машиностроительного предприятия / Ремонт, восстановление, модернизация.-2008.-№ 5.-С.42−48.
  26. А.И., Волков П. Н., Дубицкий Л. Г. и др. Ремонтопригодность машин- Под ред. П. Н. Волкова. М.: Машиностроение, 1975. — 368 с.
  27. К.В., Воробьев Н. Управленческие решения: теория и технология принятия: учебник для вузов. М.: Проект, 2004. — 304 с.
  28. Л.Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2000.-212 с.
  29. Д.В., Евсейчев А. И., Нижегородов Е. В. и др. Управление качеством на промышленном предприятии- Под ред. Б. И. Герасимова. М: «Издательство Машиностроение-1», 2006. — 204 с.
  30. В.Ф. Проблемы совершенствования технологических процессов механической обработки, контроля и сборки высокоточных узлов трения / Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П. А. Соловьева. 2002. — № 1. — С. 3.
  31. В.Ф., Бахмицкий М. С. Исследование экономических затрат на выполнение технического обслуживания авиационных гтд / Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П. А. Соловьева.-2011.-№ 2.-С. 166−171.
  32. В.Ф., Стрижов А. Н. Повышение эффективности ремонта газотурбинных двигателей на основе его локализации / Справочник. Инженерный журнал с приложением. 2010. — № 8. — С. 52−56.
  33. Ю.К., Богатырев В. А., Болотин В. В. и др. Надежность технических систем: Справочник- Под ред. И. А. Ушакова. М.: Радио и связь, 1985.-608 с.
  34. И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1987.240 с.
  35. .В. Прогнозирование долговечности напряжённых конструкций. М.: Машиностроение, 1985. — 231 с.
  36. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
  37. Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. М., «Машиностроение», 1978. — 360 с.
  38. .М., Игнатьев A.A., Мартынов В. В., Схиртладзе А. Г. Диагностика и надежность автоматизированных систем: Учебник для вузов- Под ред. Б. М. Бржозовского. 3-е изд., перераб. и доп. — Старый Оскол: ТНТ, 2010.-379 с.
  39. В.П., Фриндлендер И. Г., Баталов А. П. и др. Расчет точности машин и приборов- Под общ. ред. В. П. Булатова и И. Г. Фридлендера. СПб.: Политехника, 1993. — 495 с.
  40. A.C., Дальский A.M., Клименко С. А. и др. Технологические основы управления качеством машин. М.: Машиностроение, 2003. — 256 с.
  41. В.А., Каландаришвили Ш. Н., Новиков В. А. и др.- Управление качеством и сертификация: Учеб. пособие- Под ред. В. А. Васильева. М.: Интермет Инжиниринг, 2002. — 416 с.
  42. С.А., Иноземцев А. Н., Анцев В. Ю. Информационная инфраструктура технологической подготовки производства / Вестник компьютерных и информационных технологий. 2004. — № 6. — С. 32.
  43. С.А., Иноземцев А. Н., Пасько Н. И. Теоретико-вероятностный анализ производительности станочных систем. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. -276 с.
  44. Е.С. Теория вероятностей: Учебник для вузов, изд. 8-е, стер. М.: Высш. шк, 2002. — 575 с.
  45. Ю.Н., Поздняков Н. В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования: Учебник для студ. учреждений сред: проф. образования. 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2005. — 240 с.
  46. .В., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д. Математические методы теории надежности. М.: Наука, 1985. — 524 с.
  47. В.Г., Юдин C.B. Информационное обеспечение технологических процессов. М.: Машиностроение, 1992. — 144 с.
  48. В.Г., Юдин C.B., Козлова Н. О., ШильдинВ.В. Информационные методы в управлении качеством. М.: Стандарты и качество, 2001.-208 с.
  49. С.Н., Козочкин М. П., Сабиров Ф. С., Синопальников В. А. Проблемы технической диагностики станочного оборудования на современном этапе развития / Вестник МГТУ «Станкин». -2010.-№ 4.-С.27−36.
  50. Детали и механизмы металлорежущих станков: В 2-х т. Т.1./ Д. Н. Решетов и др.- Под общ. ред. Д. Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1972.-664с.
  51. Диагностирование изделий. Общие требования Текст.: ГОСТ 2 751 887. Взамен ГОСТ 23 564–79- введ. 01.01.1989.
  52. С.Б., Ивахненко А. Г., Куц В.В. Выявление геометрических погрешностей металлорежущих станочных систем влияющих на точность обработки / Известия Курского государственного технического университета. № 2 (31). — 2010. — С. 60−65.
  53. С.И., Киренков С. И. Методы решения обратных задач в машиностроении / Вестник МГТУ «Станкин». 2012. — № 1(18). — С. 67−72
  54. Г. В. Процессы технического обслуживания автоматизированных систем. М.: Энергия, 1973. — 272 с. ¦
  55. , Д.С. Методы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования на промышленном предприятии Текст.: Автореферат. к.э.н., спец. 08.00.05. СПб, 2007. 19 с.
  56. , М.В. Управление результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования машиностроительного предприятия Текст.: Автореферат. к.т.н., спец. 05.02.23. Тула, 2011. 16 с.
  57. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий: Изд. 6-е перераб. и доп.- Под ред. М. О. Якобсона. М.: Машиностроение, 1967. — 596 с.
  58. В.Г. Управление качеством. Сказки, мифы и проза жизни. -М.: Вершина, 2006. 296 с.
  59. В.В. Искоренение погрешностей изделий: Учебное пособие. -Ульяновск: УлГТУ, 2010. 59 с.
  60. В.В., Самсонова М. В. Управление процессами: Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 2008. — 222 с.
  61. С.Ф., Лобанова C.B. Области применения методов вибродиагностики на различных этапах жизненного цикла металлорежущих станков / Известия ТулГУ. 2011. — № 3. — С. 62−65.
  62. , А.Г. Обеспечение качества шпиндельных узлов на опорах качения посредством вибродиагностики предэксплуатационного состояния Текст.: Автореферат. к.т.н., спец. 05.03.01. М., 1991. 23 с.
  63. А.Г., Куц В.В., Аникеева О. В. Расчет параметров точности и условий стабильности токарной обработки // Программа для ЭВМ № 2 010 613 624. опубл. 02.06.2010 г.
  64. С.Д., Ильенкова Н. Д., Мхитарян B.C. и др.Управление качеством: Учебник для вузов- Под ред. С. Д. Ильенковой. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. — 334 с.
  65. А.Н., Анцев А. В. Проект технического обслуживания, ремонта и модернизации технологического оборудования / Известия Тульского государственного университета. Серия: Технические науки. 2009. — № 4. — С. 70−79.
  66. А.Н., Пасько Н. И. Надежность станков и станочных систем: Учеб. пособие. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. — 182 с.
  67. А.Н., Пасько Н. И., Анцева Н. В. Математическое моделирование профилактического обслуживания технологического оборудования промышленных предприятий / Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2007. — № 2. — С. 98−102.
  68. ИтикаваА., Такаги И., ТакэбэЮ. и др. ТРМ в простом и доступном изложении: Пер. с яп. А.Н. Стерляжникова- Под науч. ред. В. Е. Растимешина, Т. М. Куприяновой. М.: РИА «Стандарты и качество», 2008. — 128 с.
  69. Как работают японские предприятия: Под ред. Я. Мондера и др. -М.: Экономика, 1989. 130 с.
  70. A.B., Уваров Н. В., Дойников В. В. Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике: Справочник- Под ред. A.B. Калиниченко. М.: Инфра Инженерия, 2008. — 576 с.
  71. В.В. и др. Техническая диагностика объектов контроля. -М., «Энергия», 1967. 80 с.
  72. И. 20 ключей к совершенствованию бизнеса. Практическая программа революционных преобразований на предприятиях: Пер. с япон. А. Н. Стерляжникова. М.: РИА «Стандарты и качество», 2006. — 248 с.
  73. , A.B. Управление качеством ремонтного обслуживания станочного парка в условиях бригадной формы выполнения ремонтных работ Текст.: Автореферат. к.т.н., спец. 05.02.23. Тула, 2006. 20 с.
  74. М.Н., Ребрин Ю. И., Федосова Т. В. и др. Экономика, организация и управление на предприятии: Учебник- Под ред. М. А. Боровской. Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2008. — 440с.
  75. А.Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1985. -288 с.
  76. А.И. Основы надежности металлорежущих станков: Учеб. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — Мн.: Выш. школа, 1982. — 175 с.
  77. М.Г., Шишков Г. М. Управление качеством: Учеб. пособие. -М.: МГТУ «СТАНКИН», 1999. 234 с.
  78. А.И., Панфилов Е. А., Хохлов Б. И. Надежность машин, оборудования и приборов бытового назначения: 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1987.-336с.
  79. А.А. Создание конкурентоспособных станков. М.: МГТУ «Станкин», 1996.-202 с.
  80. В.Я. Основы технической диагностики и теории надежности: Письменные лекции. СПб: СЗТУ, 2004. — 48 с.
  81. В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях: Гос. ун-т управления- Нац. фонд подготовки кадров. М.: ОАО «Типография «Новости», 2000. — 432 с.
  82. А.Д. Оптимизация процессов резания. М-: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  83. Т.Н. Стратегия всеобщего контроля качества и обучения персонала в японских фирмах / Проблемы теории и практики управления. -2002. № 1. — С. 118−121.
  84. , A.B. Оперативное управление эксплуатационной надежностью технологического оборудования машиностроительного производства Текст.: Автореферат. к.т.н., спец. 05.02.23. Тула, 2006. 19 с.
  85. Менеджмент процессов- Под ред. Й. Беккера, J1. Вилкова, В. Таратухина, М. Кугелера, М. Роземанна- пер. с нем. М.: Эксмо, 2007. -384 с.
  86. Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей Текст.: РД 50−635−87. Введ. 01.07.1988.
  87. Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения Текст.: ГОСТ 27.004−85. Взамен ГОСТ 22 954–78- введ. 01.07.86.
  88. Надежность в технике. Термины и определения Текст.: ГОСТ Р 53 480−2009. Введ. 01.01.2011.
  89. Надежность в технике. Технологические системы. Общие требования к методам оценки надежности Текст.: ГОСТ 27.203−83. Взамен ГОСТ 2 295 578- введ.01.07.1984.
  90. Нив Генри Р. Пространство доктора Деминга: Принципы построения устойчивого бизнеса- Пер. Ю. Рубаника, Ю. Адлера, В. Шпера М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. — 370 с.
  91. В.А., Филончева В. В. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000. 2-е изд. — СПб.: Питер, 2004. — 127 с.
  92. Общая эффективность оборудования: Пер. с англ. И. Попеско- под ред. В. Болтрукевича. М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. — 120 с.
  93. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования. Введ. 1987−05−25. — М.: Изд-во «Экономика», 1989. -235 с.
  94. Опыт, практики и системы управления ТОиР eam/mro/cmms Электронный ресурс.: офиц. сайт. — СпецТек. — Режим доступа: http://www.trim.ru/, свободный. — Загл. с экрана (дата обращения 13.03.2011).
  95. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения Текст.: ГОСТ 24 642–81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения»
  96. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения Текст.: ГОСТ 24 643–81 —Взамен ГОСТ 10 356–63 (в части разд. 3) — введ. 01.07.1981.
  97. М.А. и др. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. 4.1 7-е изд., перераб. и доп. — Л.: Политехника, 1991. — 576 с.
  98. Н.И., АнцеваН.В. Оптимизация режима профилактического восстановления основного технологического оборудования машиностроительного предприятия / СТИН-2008.-№ 4.-С.2−5.
  99. ПаськоН.И., АнцеваН.В. Оптимизация режима технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования / Известия Тульского государственного университета. Серия: Технические науки. 2007. -№ 1.-С. 80.
  100. Н.И., АнцеваН.В. Статическая модель процесса технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования / Известия Тульского государственного университета. Серия: Технические науки. -2008,-№ 2. -С. 10−18.
  101. Г. Д., ГельбергБ.Т. Технология ремонта металлорежущих станков. Л., «Машиностроение», 1970 г. — 320с.
  102. Передовой опыт управления обслуживанием, ремонтами, активами Электронный ресурс.: офиц.сайт. «Ремонт-Эксперт». — Режим доступа: http://remontexpert .ru/products/328.htm, свободный. Загл. с экрана (дата обращения 12.03.2011).
  103. А.Г. Рационализация ремонтного дела на заводе. М., ГНТИ, 1931.-79 с.
  104. А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.892 с.
  105. А.С. Параметрическая надежность машин. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 560 с.
  106. В.В. Качество через ТРМ, или о предельной эффективности промышленного оборудования / Методы менеджмента качества. 2001. — № 10. — С. 5−11.
  107. В.В. ТРМ в Германии / Методы менеджмента качества. -2003.-№ 3,-С. 41−44.
  108. С.П. Формообразование поверхностей деталей. Основы теории: Монография. К.: Растан, 2001. — 592 с.
  109. РайдакИ.Н., Матвеев И. В. Организация и методика производственного обучения наладчиков AJI станков на машиностроительном предприятии. М.: Высшая школа, 1982. — 182 с.
  110. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1986. 336 с.
  111. Ю.И. Современная комплексная безразборная диагностика технического состояния станков / Станки и инструмент.-2008.-№ 9.-С.5−11.
  112. A.M., Лукьянов A.B., Пахомов C.B. Основы технической диагностики: Учебное пособие-Иркутск: ИрГУПС, 2006.-216с.
  113. , Д.Т. Разработка метода управления качеством процессов формообразования деталей машин по диагностическим составляющим показателей точности продукции Текст.: Автореферат. к.т.н., спец. 05.02.23. М., 2006. 22 с.
  114. А.Б. Цифровая обработка сигналов. СПб.: Питер, 2002.608 с.
  115. С. Быстрая переналадка: Революционная технология оптимизации производства: Пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. -344с.
  116. В.А., Григорьев С. Н. Надежность и диагностика технологических систем: Учебник М.: Высшая школа, 2005. — 343 с. :
  117. Система показателей качества продукции. Станки металлообрабатывающие. Номенклатура показателей Текст.: ГОСТ 4.93−86. -Взамен ГОСТ 4.93−83- введ. 01.07.87.
  118. Система технического обслуживания и ремонта техники Текст.: ГОСТ 18 322–78.-Взамен ГОСТ 13 322–73- введ. 01.01.1980.
  119. Система технического обслуживания и ремонта: выбор оптимальной стратегии Электронный ресурс.: офиц. сайт. Отраслевая пресса. — Режим доступа: http://stroy-press.ru/print.php7icN5283, свободный. — Загл. с экрана (дата обращения 12.02.2011).
  120. Система ТОиР: Управление техническим обслуживанием м ремонтами оборудования Электронный ресурс.: офиц.сайт. АНД ПРОДЖЕКТ. — Режим доступа: http://www.andproiect.ru/imaint/, свободный. -Загл. с экрана (дата обращения 06.02.2012).
  121. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь Текст.: ГОСТ Р ИСО 9000−2008. Взамен ГОСТ Р ИСО 9000−2001- введ. 10.09.2009.
  122. Системы менеджмента качества. Требования Текст.: ГОСТ Р ИСО 9001−2008. Взамен ГОСТ Р ИСО 9001−2001- введ. 13.11.2009.
  123. И.С., Солонин С. И. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. М.: Машиностроение, 1980. — 110 с.
  124. Справочник по производственному контролю в машиностроении. -Изд. 3-е, перераб. и доп.- Под ред. А. К. Кутая. JL, Машиностроение, 1974. -676 с.
  125. Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования Текст.: ГОСТ 25 443–82 Введ. 01.07.1983.
  126. Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров Текст.: ГОСТ 22 267–76. Введ. 01.01.88.
  127. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности Текст.: ГОСТ 18 097–93 Взамен ГОСТ 18 097–88- введ. 01.07.1996.
  128. Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости Текст.: ГОСТ 17 734–88 Введ. 01.01.1990.
  129. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. — 320 с.
  130. А.Г., Агафонов В. В., Демиденко А. И., Петрешин Д. И. Влияние состояния металлорежущих станков на качество обрабатываемых поверхностей и система адаптивного управления / Обработка металлов. 2001. -№ 1.-С. 26−31.
  131. А.Г., Гуляев Ю. В., Дальский A.M., Абашин Э. Я. Качество машин: Справочник: в 2 Т. Т.1- Под общ. ред. А. Г. Суслова. М: Машиностроение, 1995. — 430 с.
  132. А.Г., Гуляев Ю. В., Дальский A.M., Абашин Э. Я. Качество машин: Справочник: в 2 Т. Т.2- Под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 1995. — 430 с.
  133. Э.А. Конструкция и параметры технологического оборудования для ремонта машин: Учеб. пособие. Ровенский гос. техн. ун-т. -Ровно: Изд-во Ровенского гос. техн. ун-та, 2002. — 213 с.
  134. Э.А. Общая теория капитального ремонта машин: Учебное пособие. Ровно: изд-во РГТУ, 2001. — 202с.
  135. Э.А. Прикладные задачи теории эксплуатационной надежности машин: Учеб. пособие для вузов. Ровно, 1999. — 218 с.
  136. А.Г., Уколов М. С., Скворцов A.B. Надежность и диагностика технологических систем: Учебник- Под ред. А. Г. Схиртладзе. — М.: Новое знание, 2008. 518 с.
  137. Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования Текст.: ГОСТ 26 656–85. Взамен ГОСТ 23 563–79, ГОСТ 24 029–80, РД 50−49 884- введ. 01.01.0987.
  138. М.И., Золотых С. Ф. Исследование эффективности современных методов и средств диагностики технического состояния узлов металлорежущих станков / Известия ТулГУ. 2011. — № 3. — С. 17−20.
  139. Типовая схема технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования / Минстанкопром СССР, ЭНИМС. М.: Машиностроение, 1988. — 672 с.
  140. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту токарных автоматов и полуавтоматов (по видам ремонта). Введ. 1986−12−03. -М.: Изд-во «Экономика», 1990. — 28 с.
  141. О.Г., Анисимов Ю. П., Борисенко И. Л. и др. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей- Под ред. О. Г. Туровца и Б. Ю. Сербиновского. Ростов-на-Дону: Издательский центр МарТ, 2002. — 464 с.
  142. А.И. Системный подход и общая теория систем. М.: Мысль, 1978.-272с.
  143. Укрупненные типовые нормы времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования (по видам ремонта). Введ. 1984−09−10. — М.: Изд-во «Экономика», 1990. — 44 с.
  144. Управление производством. М.: ЯЦП СЭР, 2001. — 300 с.
  145. P.A. Управление конкурентоспособностью организации. М.: Эксмо, 2005. — 544 с.
  146. , Ал .В. Совершенствование управления качеством технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на основе процессного подхода Текст.: Автореферат. к.т.н., спец. 05.02.23. Тула, 2004. 18 с.
  147. , Ан.В. Управление качеством комплексного непланового ремонта технологического оборудования на основе стандартизации межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений Текст.: Автореферат. к.т.н., спец. 05.02.23. Тула, 2008. 20 с.
  148. A.M., Фискин Е. А., Бондарь С. Е. Конструкция, расчет и методы проверки шпиндельных узлов с опорами качения: Методические указания. М.: ЭНИМС, 1970. — 184 с.
  149. ХазовБ.Ф. Надежность строительных и дорожных машин. М.: Машиностроение, 1979. — 192 с.
  150. ХазовБ.Ф. Управление надежностью автомобиля на основе системного подхода / Проблемы развития автомобилестроения в России: Труды IV международной научно-практической конференции. М.: Машиностроение, 1999.-С. 8−12.
  151. .Ф., Дидусев Б. А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  152. .И. Эксплуатация автоматических линий: 2-е изд. М.: Машиностроение, 1990. — 304 с.
  153. В.Н. Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика- Под общ. ред. В. Н. Чупырина, А. Д. Никифорова М.: Машиностроение, 1987. — 512 с.
  154. Швец-Тэнэта-Гурий Е.А. ТРМ эффективность оборудования в XXI в. / Методы менеджмента качества. — 2002. — № 12. — С. 1−3.
  155. М. Проблемы экономики ремонта оборудования на российских промышленных предприятиях / Экономика и жизнь. 2009. — № 26 (9292).
  156. Е.И., Молочник В.И, Фомина Ю. Н. и др. Методы управления жизненным циклом приборов и систем в расширенных предприятиях: Учебное пособие. СПб: СПбГУИТМО, 2008. — 148 с.
  157. А.И., Воронцов Л. Н., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.-М.: Машиностроение, 1987.-352с.
  158. П.И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении: Справ. Пособие Мн.: Выш. шк., 1985. — 286 с.
  159. А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник. М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2006.-360 с.
  160. Adler Yu. Quality of maintenance and repair / Развитие через качество -теория и практика: сборник докладов 6 международной конференции. -Тольятти. 2001.
  161. Anikeeva O.V. The forecasting of errors' sizes of a location of details' surfaces processed on metal-cutting machine tools / Modern materials andtechnologies 2011: International Russian-Chinese Symposium. Proceedings. -Khabarovsk, 2011. P. 197−204.
  162. Blanchard В.S. Total Maintenance Management / Terotechnica 2, 1981. -p.139−145.
  163. Bloch H.P., Geitner F.K. Machinery Component Maintenance and Repair. New York: 3rd edition, 2005. — 630 p.
  164. BodekN. Foreword to TPM: Introduction to TPM: Total Productive Maintenance- by S. Nakajima Cambridge, MA Productivity Press, 1988.
  165. Byington C.S., RoemerM.J., Galie T. Prognostic enhancements to diagnostic systems for improved condition-based maintenance / IEEE aerospace conference proceedings 2002.
  166. CunhaP.F., Caldeira Duarte J.A. Development of a productive service module based on a life cycle perspective of maintenance issues / Annals of the CIRP, 53(1), 2004.-p. 13−16.
  167. Erbe H., lung В., Morel G. Maintenance models and services a survey regarding cost aspect / In Proceedings of the 8th IF AC CO A, February, 2007. — p. 1315.
  168. Etjenne-Hamilton E.C. Managing Maintenance for Zero Breakdowns. Operations Strategies for Competitive Advantage. Orlando, FL: Dryden Press, 1994.-p.378−421.
  169. Fredendall L.D., Patterson J.W., Kennedy W.J., Griffin T. Maintenance: Modeling its strategic impact / Journal of managerial Issues Vol IX nr. 4, 1997. p. 440−448.
  170. Henoch B. A strategic model for reliability and availability in automatic Manufacturing / The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. Vol 3., No 5, 1988.
  171. Infor EAM Электронный ресурс.: офиц. сайт. TAD VISER. Государство. Бизнес. ИТ. — Режим доступа: http://www.tadviser.ru/index.php/ Infor EAM, свободный. — Загл. с экрана (дата обращения 23.09.2012).
  172. Jardine A., LinD., BanjevicD. A review on machinery diagnostics and prognostics implementing condition-based maintenance / Mechanical Systems and Signal Processing, 20(7), 2006. p. 1483−1510.
  173. Johansson B., NordC. TPM one way to increased competitiveness. Examples from a medium-sized company / Swedish, IVF — skrift 96 849. pp. 16.
  174. Lebold M., Thurston M. Open standards for condition-based maintenance and prognostic systems / In Proceedings of MARCON 2001—5th annual maintenance and reliability conference, 2001.
  175. Macchi M., Garetti M. Benchmarking maintenance policies in complex production systems / Computers in Industry, Special Issue on e-Maintenance, 57(6), 2006.-p. 581−594.
  176. Maquire M. Predictive Maintenance: What Does it Do? / Electrical World 206 (6), 1992.-p. 11−12.
  177. Martin K.F. A review by discussion of condition monitoring and fault diagnostics in machine tools / International Journal of Machine Tool Manufacturing. Vol 34. p.527−551.
  178. Maurice Adams L. Rotating machinery vibration from analysis to troubleshooting. New York, 2001. — 364 p.
  179. Muller A.B., SuhnerM.C., IungB. Proactive maintenance for industrial system operation based on a formalised prognosis process / Reliability Engineering and System Safety, 93(2), 2008. p. 234−253.
  180. Nakajima Seiichi. Introduction to TPM. Total Productive Maintenance. -Portland, Oregon: Productivity Press, 1988. 137 p.
  181. ParidaA. Development of a multi-criteria hierarchical framework for maintenance performance measurement: Concepts, issues and challenges / Ph.D. thesis. Lulea University of Technology, 2006, ISSN: 1402−1544.
  182. Pas’ko N.I., AntsevaN.V. Minimax optimization of the preventive repair of equipment / Russian Engineering Research.-2009.-T.29-№ 7-C.723−726.
  183. SASTA. Станкозавод «CACTA» Электронный ресурс.: офиц.сайт. -ОАО «САСТА». Режим доступа: http://www.sasta.ru/, свободный. — Загл. с экрана (дата обращения: 22.09.2011).
  184. Shitov А.М. Diagnosis of machine tool mechanisms and units by the control oscillograms method / Machines and Tooling, 1980. 50. — p.5−8.
  185. Takata S., KimuraF., Van Houten F.J.A.M., Westkamper E., Shpitalni M., Ceglarek D., Lee J. Maintenance: Changing role in life cycle management / Annals of the CIRP, 53(2), 2004. p. 643−656.
  186. TRIM-PMS по модели SaaS. Версия 3.8. Информационная система управления техническим обслуживанием и ремонтом. Альбом форм отчетов для организации и проведения ТОиР. СПб.: НПП «СпецТек», 2010. — 32 с.
  187. TRIM-PMS по модели SaaS. Версия 3.8. Информационная система управления техническим обслуживанием и ремонтом. Альбом форм отчетов для оценки и анализа системы ТОиР. СПб.: НПП «СпецТек», 2010. — 24 с.
  188. TRIM-PMS по модели SaaS. Версия 3.8. Информационная система управления техническим обслуживанием и ремонтом. Руководство пользователя. Часть 1. Описание TRIM-PMS. СПб.: НПП «СпецТек», 2010. -13 с.
  189. TRIM-PMS по модели SaaS. Версия 3.8. Информационная система управления техническим обслуживанием и ремонтом. Руководство пользователя. Часть 3. Наполнение базы данных в TRIM-PMS. СПб.: НПП «СпецТек», 2012. — 54 с.
  190. TRIM-PMS по модели SaaS. Версия 3.8. Информационная система управления техническим обслуживанием и ремонтом. Руководство пользователя. Часть 4. Организация и проведение ТОиР в TRIM-PMS. СПб.: НПП «СпецТек», 2012. — 48 с.
  191. TRIM-PMS по модели SaaS. Версия 3.8. Информационная система управления техническим обслуживанием и ремонтом. Руководство пользователя. Часть 5. Оценка и анализ системы ТОиР TRIM-PMS. СПб.: НПП «СпецТек», 2009. — 24 с.
  192. Tsang A. Strategic dimensions of maintenance management / JQME, 8(1), 2002.-p. 7−39.
  193. UngureanuN., UngureanuM., CotetiuA., BarisicB., Grozav S. Principles of the maintenance management / Scientific bulletin, Serie C, Volume XXIV. P.69−72.
  194. Van Houten F.J.A.M., TomiyamaT., Salomons O.W. Product modelling for model-based maintenance / Annals of the CIRP, 47(1), 1998. p. 123−129.
  195. Venkatasubramanian V. Prognostic and diagnostic monitoring of complex systems for product lifecycle management: Challenges and opportunities / Computers and Chemical Engineering, 29, 2005. p. 1253−1263.
  196. Williams J.H., Davies A., Drake P.R. Condition-Based Maintenance and Machine Diagnostics. London: Chapman and Hall, 1998. — 200 p.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!