Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обеспечение качества фасонных поверхностей деталей путем управления процессами проектирования и изготовления формообразующего инструмента

Диссертация: Обеспечение качества фасонных поверхностей деталей путем управления процессами проектирования и изготовления формообразующего инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретическую основу разработанных решений составили основные положения теоретической метрологии (Назарова Н.Г., Мифа Н. П., Патричного В.А.), системный и процессный подходы, большой вклад в развитие которых внесли отечественные ученые и специалисты: Адлер Ю. П., Барвинок В. А, Белобрагин В .Я., Бойцов В. В., Бойцов Б. В., Борадачев H.A., Васильев В. А., Версан В. Г., Гличев A.B., Глудкин О. Г… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние управления качеством изготовления деталей с фасонными поверхностями
    • 1. 1. Анализ методов управления качеством механической обработки деталей с фасонными поверхностями
    • 1. 2. Особенности процессов механической обработки деталей с фасонными поверхностями
    • 1. 3. Анализ влияния погрешностей формообразующего инструмента на качество деталей
      • 1. 3. 1. Назначение допусков на формообразующий инструмент
      • 1. 3. 2. Анализ влияния погрешностей измерения на качество формообразующих инструментов
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследования
  • 2. Разработка методики управления качеством изготовления деталей с фасонными поверхностями, включающей этапы проектирония и изготовления формообразующего инструмента
    • 2. 1. Основы подхода к управлению качеством деталей с фасонными профилями
    • 2. 2. Разработка методики выбора «критического» параметра детали с фасонным профилем
    • 2. 3. Разработка методики назначение допусков на исполнительные параметры формообразующего инструмента
    • 2. 4. Методика задания границ регулирования при изготовлении ДФП
  • Выводы по главе
  • 3. Разработка методики метрологического обеспечения процессов изготовления деталей с фасонными профилями и формообразующих инструментов
    • 3. 1. Математическое моделирование измерительных процессов
    • 3. 2. Алгоритм управление качеством формообразующих инструментов и фасонных деталей на основе оптимизации потерь от погрешностей измерения
    • 3. 3. Разработка методики выбора СИ для изготовления ФИ
    • 3. 4. Управление качеством измерительных процессов на основе методики MSA
  • Выводы по главе
  • 4. Экспериментальная апробация и экономическое обоснование разработанных методик
    • 4. 1. Нормативное обеспечение применения разработанных методик
    • 4. 2. Управление качеством изготовления фасонных деталей с использованием SPC (на примере червячных фрез)
    • 4. 3. Опытно экспериментальная апробация и расчет экономического эффекта
  • Выводы по главе

Обеспечение качества фасонных поверхностей деталей путем управления процессами проектирования и изготовления формообразующего инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

По экономическим и функциональным причинам техника развивается в направлении усложнения изделий, уменьшения технологических допусков, все большего соединения стадий производства и его технологической подготовки, повышения требований к гибкости производства из-за быстрой смены изделий и расширения индивидуальных потребностей заказчика [12, 13,97].

Инструментальное обеспечение технологического процесса является важнейшей составляющей производства продукции, так как качество изготовленных технических объектов в значительной степени определяется погрешностями инструментов. При изготовлении сложной техники применяется достаточно большое количество фасонных деталей (ДФП), для изготовления которых используется формообразующий инструмент (ФИ). Применение ФИ повышает производительность и снижает стоимость изготовления фасонных деталей. Однако, на сегодняшний день вопрос проектирования размерного качества ФИ недостаточно проработан. Для получения фасонной детали на ВАЗе широко используются ФИ, к которому предъявляются жесткие требования по точности. Но из-за отсутствия нормативов на допуски при проектировании фасонных поверхностей инструментальные производства разрабатывают свои практические рекомендации, отражающие специфику производства.

Является очевидным, что необходимо совершенствовать метрологическое обеспечение, внедрять новые методы управления размерным качеством изготовления фасонных деталей, разработать научно-обоснованные методики расчета допусков исполнительных размеров ФИ и оптимизировать метрологическое обеспечение [40,45].

В работе определены и сформулированы основные задачи для решения проблем проектирования допусков ФИ и оптимизации погрешностей соответствующих средств измерения.

Теоретическую основу разработанных решений составили основные положения теоретической метрологии (Назарова Н.Г., Мифа Н. П., Патричного В.А.), системный и процессный подходы, большой вклад в развитие которых внесли отечественные ученые и специалисты: Адлер Ю. П., Барвинок В. А, Белобрагин В .Я., Бойцов В. В., Бойцов Б. В., Борадачев H.A., Васильев В. А., Версан В. Г., Гличев A.B., Глудкин О. Г., Горленко O.P., Данилов И. П., Космачев Д. И., Миф Н. П., Назаров Н. Г., Патричный В. А. Субетто А.И., Сычев Е. И., Шлыков Г. П., Чекмарев А. Н., Щипанов В. В., а также зарубежные ученые Деминг Э., Джуран Д., Фейгенбаум А., Сегецци Г., Исикава К., Тагути Г., Шухарт В. и др.

Анализ отечественной и зарубежной литературы в области метрологического обеспечения и управления качеством изготовления продукции показывает, что целый ряд вопросов по изготовлению фасонных деталей еще не получили должного развития. Создавшееся положение объясняется тем, что до сих пор вопросы проектирования допусков формообразующих инструментов теоретически не обоснованы, отсутствуют нормативы на допуски, не учитываются особенности технологической системы, в которой изготавливается ФДП. Решать эту задачу надо с учетом износа инструмента и особенностей технологической системы, в которой будет работать проектируемый инструмент, для того, чтобы изготавливать детали с установленным уровнем качества.

Целью исследования является: снижение уровня дефектности деталей при механической обработке фасонных поверхностей за счет включения этапов проектирования и изготовления ФИ в процесс управления качеством деталей.

Научная новизна работы.

1. Разработана методика управления качеством деталей с фасонными поверхностями, включающая этапы проектирования и изготовления формообразующего инструмента;

2. Разработана методика управления качеством деталей с фасонными поверхностями с одновременным выполнением нескольких размеров путем построения контрольных карт по одному из них «критическому», т. е. имеющему минимальную воспроизводимость;

3. Разработана методика назначения допусков на исполнительные параметры формообразующего инструмента на основе структурно-вероятностного подхода, обеспечивающая точность обработки критического размера ДФП по критерию минимальной дефектности;

4. Разработана методика выбора средств измерения деталей с фасонными поверхностями и формообразующих инструментов с использованием функций потерь от погрешности измерения и затрат на измерительный процесс;

5. Разработан алгоритм построения функции потерь от погрешности измерений для деталей с фасонными поверхностями и формообразующих инструментов и функции затрат на процесс измерения для экономической оценки измерительных процессов.

Объектом исследования являются процессы изготовления деталей с фасонными поверхностями, включающие этапы проектирования и изготовления формообразующего инструмента.

Предметом исследования является совершенствование процессов управления воспроизводимостью технологических процессов механической обработки деталей с фасонными поверхностями.

Содержание настоящей работы обобщает результаты исследований и разработок, выполняемых автором в период с 2002 г. по 2006 г. по повышению качества ДФП и метрологического обеспечения в инструментальном производстве ОАО «АВТОВАЗ».

Работа состоит из четырех глав и приложений.

В первой главе проведен анализ особенностей управления качеством процессов изготовления ДФП и применения методов статистического управления, особенностей проектирования и изготовления ФИ, проблем метрологического обеспечения изготовления ФИ и ДФП, в частности, выбора средств измерения (СИ).

Вторая глава посвящена управлению качеством механической обработки ДФП с использованием статистических методов управления, выбора критического параметра ДФП, структурно-вероятностному обоснованию допусков на изготовление исполнительных параметров ФИ с учетом величины износа инструмента.

В третьей главе исследуются измерительные процессы (ИП) с целью улучшения их элементов, проводится их системный анализ, осуществляется математическое моделирование основных компонентов ИП для построения обобщенной математической модели, предлагаются методики управления качеством изготовления ФИ и ДФП на основе оптимизации потерь от погрешности измерений и выбора СИ для контроля параметров ФИ и ДФП.

В четвертой главе приводятся результаты апробации разработанных методов повышения качества.

На защиту выносится:

1. Методика управления качеством деталей с фасонными поверхностями, включающая этапы проектирования и изготовления формообразующего инструмента.

2. Методика управления качеством деталей с фасонными поверхностями с одновременным выполнением нескольких размеров, путем построения контрольных карт по одному из них «критическому», т. е. имеющему минимальную воспроизводимость.

3. Методика назначения допусков на исполнительные параметры формообразующего инструмента, обеспечивающего обработку критического размера ДФП по критерию минимальной дефектности.

4. Методика выбора средств измерения деталей с фасонными поверхностями и формообразующих инструментов с использованием функций потерь от погрешности измерения и затрат на измерительный процесс.

5. Алгоритм построения функции потерь от погрешности измерений для деталей с фасонными поверхностями и формообразующих инструментов и функции затрат на процесс измерения для экономической оценки измерительных процессов.

Результаты работы докладывались автором:

— на VI Всероссийской научно-технической конференции.

2003 г., г. Сызрань.

— на первой Региональной студенческой научно-практической конференции «Средства и методы обеспечения и управления качеством».

2003 г., г. Тольятти.

— на II Международной научно-практической конференции «Повышение конкурентоспособности предприятий и организаций».

2003 г., г Пенза.

— на VII Всероссийской конференции — семинара.

2004 г., г. Тольятти.

— на Всероссийской конференции «Социально-экономические проблемы региона» — семинара.

2005 г., г. Самара на Международной студенческой конференции: «Студенческие инициативы и исследовательские проекты в области менеджмента, экологии, политики и культуры».

2005 г., г. Санкт-Петербург.

— на Всероссийской научно-техническая конференции «Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении».

2005 г., г. Тольятти.

— на IX Всероссийской конференции — семинара.

2005 г., г. Тольятти.

— на расширенном научно-техническом совете кафедры управления качеством Тольяттинского государственного университета.

Выводы по главе.

Методические и проектно-расчетные материалы представленные в данной главе позволяют сделать следующие выводы:

1. Экспериментально установлено, что предложенная методика по назначению допусков на исполнительные параметры ФИ и выбор средств их измерения обеспечивают снижение уровня дефектности ДФП до 0,2% (базовый уровень 1%).

2. Разработанные методики (по п. 1) реализованы в виде руководящих документов на предприятиях ОАО «АВТОВАЗ», ООО «Профи-Тул».

3. Внедрение предложенных методик обеспечило получения общего экономического эффекта по инструментальному производству ОАО «АВТОВАЗ» на 250 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Решена важная научно-техническая задача, направленная на снижение уровня дефектности деталей при механической обработке фасонных поверхностей за счет включения этапов проектирования и изготовления формообразующего инструмента в процесс управления качеством деталей.

2. Установлено, что воспроизводимость технологического процесса изготовления ДФП определяется погрешностями ФИ, поэтому управление качеством ДФП должно включать этапы назначения допусков на исполнительные размеры ФИ и выбор средств измерения для контроля ФИ и ДФП.

3. Выявлена возможность управления качеством ДФП с одновременным выполнением нескольких размеров по одному из них «критическому», при этом границы регулирования должны определяться с учетом погрешностей изготовления ФИ.

4. Разработанная методика назначения допусков на исполнительные размеры ФИ, предусматривающая выбор размера с минимальной воспроизводимостью в качестве «критического» размера ДФП, обеспечивает снижение уровня дефектности на 0,8%.

5. Проведен системный анализ измерительных процессов деталей с фасонными поверхностями и формообразующих инструментов, предложен алгоритм определения потерь от погрешностей измерения и затрат на измерительный процесс, позволяющий управлять качеством изготовления ДФП и ФИ.

6. Разработанная методика выбора средств измерения для контроля исполнительных параметров ФИ и «критических» параметров ДФП с использованием функции потерь и функции затрат на измерительный процесс позволяет повысить воспроизводимость технологических процессов и снизить их себестоимость.

7. Разработанные методики назначения допусков на исполнительные параметры ФИ и выбора средств измерений для контроля параметров ДФП и.

ФИ реализованы в виде руководящих документов, которые прошли практическую апробацию и внедрены на предприятиях ОАО «АВТОВАЗ» (инструментальное производство) и ООО «Профи-Тул», что позволило получить экономический эффект по одной группе ДФП в размере 250 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.В. Анализ источников погрешностей измерения // Сборник докладов и тезисов докладов первой межвузовской студенческой научно-практической конференции «Средства и методы обеспечения и управления качеством». Тольятти: ТГУ, 2003. -с. 17−20.
  2. Д.В. Кооперативность элементов технологии в обеспечении качества продукции // Сборник статей по материалам Региональной конференции «Синергетизм в управлении социальными и экономическими системами». Тольятти: ТГУ, 2003. — с. 280−281.
  3. Д.В. Методика проектирования допусков на изготовление формообразующих инструментов // Известия Самарского научного центра Российской академии наук, Спец. выпуск 1 «Технология управления организацией, качеством продукции и услуг», 2006 с. 79−80.
  4. И.А. (автореферат) Научно-методическое обеспечение стандартизации размерных режущих инструментов (на примере метчиков). Брянск, 2005 24с.
  5. В.А., Чекмарев А. Н., Ермолов O.A. Управление качеством путем построения оптимального уровня производства изделий// Проблемы машиностроения и автоматизации. М.: 1995, № 5, 6, с. 3−5
  6. В.А., Чекмарев А. Н., Рыжков А. И. Основы обеспечения качества сложных изделий в процессе производства // Проблемы машиностроения и автоматизации. М.: 1995, № 3,4, с. 70−74
  7. Бесфамильная J1.B. Экономическая эффективность средств измерений при контроле качества продукции. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 192 с.
  8. Богородицкий A. JL, Карпов В. И., Несероков М. Ф., Лавров Ю. И., Осадчий Е. П. Анализ взаимосвязи стоимости и погрешности контрольного оборудования // Сб. Технологический контроль в приборостроении. М., 1977.-е. 5−14
  9. A.A. и др. Анализ взаимосвязи стоимости и точности контрольного оборудования. // Сб. Технологический контроль в приборостроении. М., 1977. — с. 5−14
  10. С.И. Основы взаимозаменяемости и технические измерения. -Изд-во Ленинградского университета.
  11. Е.С., Очаров Л. А. Теория случайных процессов и ее инженерное приложение. М.: Наука, 1991. -383 с.
  12. A.C., Третьяков И. П., Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. — 190 с.
  13. А.Г., Балашов В. М., Семенова Е. Г., Варжепетян A.A. Менеджмент качества: принятие решений о качестве, управляемом заказчиком. М.: Вузовская книга, 2004. — 360 с.
  14. О.П., Горбунов Н. М., Гуров А. И., Зорин Ю. В. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов, под. ред. О. П. Глудкина. М: Радио и связь, 1999 — 600с.
  15. В.Е. и др. Система менеджмента качества на основе ИСО/ТУ 16 949−2002. -- Самара: ГП «Перспектива», 2002. 288 с
  16. В.Е., Плотников А. Н., Юнак Г. Л. Применение статистических методов в автомобилестроении /Под ред. A.B. Васильчука. — Самара: ГП «Перспектива», 2003 — 196 с. (1-Отчет)
  17. ГОСТ 1.25−76 «ГСС. Метрологическое обеспечение. Основные положения» М: Изд-во стандартов, 1976 г. — 15с.
  18. ГОСТ 27.004 85. Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 13 с
  19. ГОСТ 8.326−89 Метрологическое обеспечение разработки, изготовления и эксплуатации нестандартных средств измерении. — М: Изд-во стандартов, 1979 — 14с.
  20. ГОСТ Р 27.202−83 Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготавливаемой продукции М: Изд-во стандартов, 1983 г. 50с.
  21. ГОСТ Р 51 814.3 2001 — Системы качества в автомобилестроении. Методы статистического управления процессами. — М: Изд-во стандартов, 2001 г. — 59с.
  22. ГОСТ Р ИСО 5725−1 2002 — Точность методов и результатов измерений. Общие требования — М: Изд-во стандартов, 2001 г. — 90с.
  23. В.И. Методы управления качеством продукции. Крупносерийное производство. — М: Изд-во «Машиностроение», 1980 г. -264с.
  24. Дунаев П. Ф, Леликов О. П. Расчет допусков размеров. М.: Машиностроение, 1981.- 186с.
  25. С.А. Допуски и посадки и технические измерения в машиностроении. М.: Издательский центр «Академия», 2002 — 240с.
  26. Иванов В. А Элементы групповой теории измерений// теоретична и приложна механика. София. 1990- XXI № 2.
  27. Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. — М.: Машиностроение, 1984. -272 с.
  28. ИСО 9001:2000 Системы менеджмента качества. Требования
  29. P.C. Точность контрольных приспособлений. М: — Изд-во «Машиностроение», 1968 г.-218с.
  30. Э. Практика обеспечение качества при производстве. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 248 с.
  31. М. Оценка методов измерения с помощью отношения «сигнал -шум» // Кэйре Канри, 1979. Т. 28 — № 8. — с. 515−517.
  32. В.Я. Применение метода анализа видов, причин и последствий потенциальных несоответствий (FMEA) на различных этапах жизненного цикла автомобильной продукции. — Изд-во Самара, 2002 г.- 160с.
  33. И.Б., Рабинович Б. Д. Экономика, организация и планирования метрологического обеспечения народного хозяйства. М.: Издательство стандартов, 1987, 327с.
  34. С.А., Пугин М. В. Решение некоторых статистических задач для класса экспоненциальных распределений случайных величин //Измерительная техника. 1998 — № 8, С.9−12.
  35. Е.М. Контрольно-измерительные приспособления в машиностроении. — Изд-во Москва, 1960 г. — 291с.
  36. Д.К. (автореферат) Обеспечение качества изделий машиностроения в условиях серийного производства на основе рационального выбора средств измерений. Брянск, 2004 20 с.
  37. A.C., Мухин В. И. Исследование систем управления: учебник для вузов, М.: ГУ ВШЭ, 2002. — 400 с.
  38. Н.С. Практикум по метрологии. М: издательство стандартов, 1994.-87 с.
  39. H.H. Основные направления развития и задачи автоматизации измерения линейных и угловых размеров в машиностроении//
  40. Механизация и автоматизация линейно-угловых измерений: материалы семинара -М.:МДНТД, 1985 с. 3−11.
  41. H.H., Осипов В. В., Шабалина М. Б. Нормирование точности в машиностроении: Учеб. для машиностроительных спец. вузов. / Под ред. Ю. М. Соломенцева. 2-е изд., испр. и доп. — М.: Высшая школа.- Издательский центр «Академия», 2001. — 335 с.
  42. Межоперационные припуски и допуски на изготовление режущего инструмента. Машгиз, 1977 — 96 с.
  43. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса. // Бюллетень нормативных актов министерств и ведомств СССР, 1988.-№ 7. с. 10−20.
  44. МИ 1317−86. Методические указания. ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы предоставления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров. М.: Изд-во стандартов, 1986, 29с.
  45. Миф Н. П. Модели погрешностей технических измерений. М.: Изд-во стандартов. 1977.
  46. Миф Н. П. Оптимизация точности измерений в производстве. М.: Издательство стандартов. 1991.-С. 136.
  47. Миф Н. П. Характеристики оцениваемой погрешности измерений.// Метрология и точные измерения, 1980, № 3, с. 14−21.
  48. Миф Н.П., Сапронов Б. А. Технико-экономическое обоснование норм точности измерений в производстве // Измерительная техника. М., 1976.-№ 10.-С. 10−12.
  49. Л.И. В поисках точности. — Москва «Машиностроение» 1980.
  50. Н.Г. Метрология. Основные понятия и математические модели: Учеб. Пособие для вузов/ Н. Г. Назаров. М.: Высш. шк., 2002. — 348 с.
  51. А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М: Высш. шк., 2000. — 5 Юс.
  52. А.Д. Управление качеством: учебное пособие для вузов. -М.: Дрофа, 2004. 720 с.
  53. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. М: Энергоатомиздат. 1985.-241с.
  54. П.И. Основы проектирования. — М: Изд-во «Машиностроение», 1997 г.-623с.
  55. В.А. Комплексная оценка экономических потерь от погрешностей измерений по поверочной схеме и при контроле качества продукции// Измерительная техника. М., 1987. — № 10. — С. 63−65.
  56. В.А. Методы оценки экономической эффективности метрологического обеспечения производства в отраслях промышленности// Измерительная техника. М., 1985. — № 8. — С. 55−57.
  57. В.А. Повышение уровня оценки конечных результатов производства// Известия АН СССР. Сер. экономическая. М., 1987. -№ 5.-С. 19−24.
  58. В.А. Экономика метрологического обеспечение качества продукции и ресурсосбережения. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 176 с.
  59. В.А. Экономическая оценка метрологической аттестации МВИ// Измерительная техника. М., 1984. — № 12. — С.52−53.
  60. Я.Д. Экономика качества и надежности измерительных приборов. -М.: Издательство стандартов, 1986, 192 с.
  61. Развитие инженерных и организационных методов, применяемых при поиске корневых причин несоответствий// Поволжский вестник качества № 2 2005 г. с 29−36.
  62. РД 37.001.027−86 Отраслевая методика оценки технического уровня и качества изделий автомобильной промышленности. Основные положения. — М: Изд-во МАП, 1985 — 24с.
  63. РД 37.001.041−86 Методика установления коэффициентов весомости при комплексной оценке тех. Уровня изделий МинАВОТПРОМА. — М: Изд-во МАП, 1986−34с.
  64. РД 37.101.201.- 2002 Анализ измерительных процессов. — М: Изд-во МАП, 2002 г. — 65с.
  65. А.Н. Режущий инструмент для изготовления сложных поверхностей и инструментальное обеспечение автоматизированного производства. Конспект лекций. Тольятти: ТолПИ, 1991. — 218 с/
  66. П.Р. Металлорежущие инструменты. Киев: Вища школа, 1979 -431с.
  67. А.Б. Справочная книга по точности и контролю. — Лениздат 1984.
  68. H.A., Фрумкин В. Д. Достоверность допускового контроля качества М.: Изд-во стандартов, 1990. -172 с.
  69. М.А. Методические указания по обеспечению технологичности конструкций изделий. — Изд-во Уфимский авиационный институт, 1981 -25с.
  70. Г. Н. Металлорежущие инструменты — М. Машиностроение, 1989−328 с.
  71. H.A. Качество высшего образования как объект системного исследования. М.: Исследовательский центр проблем качества подготовки специалистов, 2001. — 79 с.
  72. А.Г., Латышев М. В., Терегеря В. В. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие. М.: Логос, 2003. — 536 с.
  73. Н.В., Дунин-Барковский С.П. Краткий курс математической статистики для технических приложений. М.: Физматизд., 1959. — 436 с.
  74. С.И. Возможности численных методов по определению вероятности брака изготовления фрез с винтовым затылованием \ Известия ТулГУ.
  75. В.Г. Проектирование технологической оснастки — Изд-во Владивосток, 1982 г. — 19с.
  76. Статистическое управление процессами (SPC). Перевод с англ. Н. Новгород: АО НИЦ КД, СМЦ «Приоритет», 1997. 170 с.
  77. СТП 37.101.9677−88 Неуказанные предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей — М: Изд-во ОАО «АвтоВАЗ», 1988 г.-45с.
  78. А.И. Качество основа решения проблемы устойчивости развития / Петербургский журнал электроники. — 1996. — № 1
  79. А.Г. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 2004. -400с.
  80. А.Г., Горленко О. А. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поверхностей деталей машин. М.: Машиностроение -1, 2003, 303.
  81. Г. Метрологический контроль и контроль качества в режиме «он-лайн»//Сеймицу Кикай. 1983.- Т.49.-№ 3.-С. 290−295.
  82. В.Н. Методологические вопросы экономики метрологического обеспечения и пути их решения // Измерительная техника. М., 1987. -№ 8. — С. 65−66.
  83. Н.И. Введение в метрологию. Изд. стандартов. М. 1973.
  84. Управление качеством. Робастное проектирование. Методы Тагути. Пер. с аннгл. М.: «СЕЙФИ», 2002. — 384 с.
  85. В.К. Управление качеством процессов — СПб.: Питер, 2004. -208 с.
  86. .Ф. Надежность технических систем и машин: Учебное пособие.-Тольятти, ТолПИ, 1995. 110.
  87. .Ф. Управление надежностью машин и технологических систем на этапах их жизненного цикла. Часть 1. Конспект лекций. Тольятти: ТГУ, 2001.-50 с.
  88. .Ф., Моисеенко Ж. Ю. Надежность системы: изготавливаемое изделие технологическое оборудование. Учебное пособие. — Тольятти: ТолПИ, 1996. -28с.
  89. Н., Пикок Дж. Справочник по статистическим распределениям/ пер. с англ. М.: Машиностроение 1980. — 95с.
  90. Д. Техника измерений и обеспечения качества / пер. с нем. М.: Энергоатомиздат. 1983.-472 с.
  91. А.Н. Прогнозирование качества автомобилей на стадии производства. // Материалы IV Международной научно-технической конференции «Проблемы развития автомобилестроения», Тольятти, 1999.-С. 33−37.
  92. А.Н. Технологическая модель отказов основа управления надежностью сложных систем на стадии производства // Проблемы машиностроения и автоматизации. 1995. Выс. 3,4 С. 56−59.
  93. А.Н., Барвинок В. А., Шалавин В. В. Статистические методы управления качеством. М.: Машиностроение, 1999. 320 с.
  94. Ю.К., Антипов Д. В., Хмелькова О. И. Управление измерительными процессами как условие повышения эффективности деятельности предприятия // Вестник Самарского государственного технического университета, выпуск № 48,2006 с. 82−87.
  95. Ю.К., Губа В. И. Инжиниринг качества. Методические указания к робастному проектированию по Генити Тагути. Тольятти: ТГУ, ОАО «АВТОВАЗ», 2005. — 85 с.
  96. ЮЗ.Шенброт И. М., Гинзбург М. Я. Расчет точности систем централизованного контроля. М.: Энергия, 1970 — 408 с.
  97. Шор Я. Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. М.: Советское радио, 1962. — 552 с.
  98. М.И. Проектирование и производство режущего инструмента -М.: Машиностроение, 1987. 296 с.
  99. Ш. Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Изд. 3-е, переработ, и доп. М., «Машиностроение», 1974 -472 с.
  100. А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов/А.И. Якушев, J1.H. Воронцов, Н. М. Федотов. 6-е изд., перераб. и дополн.-М.: Машиностроение, 1987. -372 с.
  101. ПЗ.Яно X. Измерительная техника и контрольно-измерительная техника// Сеймицу Кикай. 1983.- Т49. № 3. — С.285−289.
  102. Juran J.M. The Quality Trilogy. Quality Progress, 1986, August, p. 19−24
  103. The Economic Aspects. J.H. Rogerson. Quality Assurance in process Plant Manufacture, 1988, p. 134−136
Заполнить форму текущей работой

На отлично!