Технология возделывания и уборки озимой ржи

Курсовая работа

" Технология возделывания и уборки озимой ржи"

• Введение
• 1. Краткая характеристика хозяйства
• 2. Механизированная технология возделывания и уборки озимой ржи
• 3. Разработка операционной технологии для выполнения заданной работы (внесение органических удобрений), механизированным агрегатом
• 4. Обоснование оптимального состава машинотракторного агрегата для выполнения заданной операции и определение его технико-экономических показателей
• 5. Комплекс применяемых агрегатов, используемых при возделывании озимой ржи
• Заключение
• Список используемой литературы

Сельское хозяйство — отрасль хозяйства, направленная на обеспечение населения продовольствием (пищей, едой) и получение сырья для ряда отраслей промышленности. Отрасль является одной из важнейших, представленной практически во всех странах. Роль сельского хозяйства в экономике страны или региона показывает её структуру и уровень развития. В качестве показателей роли сельского хозяйства применяют долю занятых в сельском хозяйстве среди экономически активного населения, а также удельный вес сельского хозяйства в структуре ВВП. Сельское хозяйство входит в состав агропромышленного комплекса и включает в себя многие отрасли.

Отрасль, рассматриваемая в данной работе, — растениеводство. Растениеводство — возделывание культурных растений с целью их использования как источника продуктов питания, получения продукции для кормовых целей, а также сырья для промышленности и иных, в том числе декоративных целей. Рожь посевная или рожь культурная однолетнее или двулетнее травянистое растение семейства злаки. Рожь является культурным растением, её выращивают в основном в Северном полушарии. Существуют озимая и яровая формы ржи.

Рассмотрим подробнее озимую рожь (озимые растения сеют осенью, до наступления зимы, они прорастают, а весной продолжают свой жизненный цикл и созревают несколько раньше, чем яровые), актуальность её возделывания, физиологические особенности.

Озимая рожь одна из важнейших культур, особенно для районов нечерноземной зоны, где она является основной культурой. Из ржаной муки выпекают разнообразные сорта хлеба, отличающиеся высокой калорийностью и хорошими вкусовыми качествами. Зерно ржи используют в спиртовой и крахмалопаточной промышленности.

возделывание уборка озимая рожь Отчищенные зародыши зерна, благодаря высокому содержанию основных питательных веществ — белка, жира, сахара, витаминов и минеральных соединений, нашли широкое применение в фармацевтической и пищевой промышленности при изготовлении специальных лечебных препаратов и высокопитательных концентратов. Рожь в виде зерна, зеленого корма и зерноотходов является хорошим кормом для животных. Ржаной мукой и отрубями часто сдабривают грубые корма — сено, солому и полову.

Соломенную резку употребляют в качестве примесей при силосовании сочных кормов (тыквы, кормового арбуза, капусты). Из соломы ржи изготавливают маты, оберточную бумагу, шляпы, кристаллический сахар, целлюлозу, фурфурол, уксус, лигнин и в подстилку скоту. Озимую рожь, как быстрорастущее весной растение, используют в качестве самого раннего зеленого корма. В зерне ржи, в зависимости от условий выращивания и сорта содержится: белка — 9−17%, крахмала — 52−63%, жира — 1,6−1,9%. Ржаной хлеб (обдирный, орловский, рижский, бородинский и др.) — ценный пищевой продукт, отличающийся высокой калорийностью и имеющий специфический вкус и аромат. Он содержит полноценные белки и витамины: А1, В1, В2, Е, РР.

1. Краткая характеристика хозяйства

Марксовский район расположен в бассейне рек Большой и Малый Караман, в степной почвенно-климатической зоне. Граничит на западе с Вольским и Воскресенским районами, на севере с Балаковским, на востоке с Ершовским, на юге с Энгельским, Советским и Фёдоровским. Район безлесый, кроме Волжской поймы и её многочисленных островов. По его территории проходит сеть оросительных каналов. В данной работе рассмотрим ЗАО АФ «Волга» (Саратовская область, Марксовский район, село Звонарёвка) — одно из крупных зернопроизводящих хозяйств Левобережья области. В хозяйстве выращиваются следующие сорта зерновых и зернобобовых культур: озимая пшеница «Саратовская-90»; яровая пшеница «Юго-восточная 2»; ячмень «Нутанс-642»; горох «Флагман-9»; гречиха «Богатырь»; сорго «Перспективный-1»; соя «Соер-3»; озимая рожь «Саратовская-7» .

Экспликация полей (таблица № 1)

2. Механизированная технология возделывания и уборки озимой ржи

Из приведённой выше таблицы экспликации полей следует, что основная сельскохозяйственная культура, возделываемая в ЗАО АФ «Волга» , — озимая рожь «Саратовская-7» .

Озимая рожь «Саратовская-7»

Сорт озимой ржи «Саратовская-7» создан в НИИСХ Юго-Востока; авторы: к. с. — х. н. Бамбышев У. С., к. б. н. Бахарев А. Л., к. с. — х. н. Валеев А. З., Гуськова И. Д., Ермолаева Т. Я., Нуждина Н. Н., Черепко Л. Н. Родословная сорта: исходным материалом при формировании питомника переопыления послужили отборы в селекционных питомниках Низкорослая-3, Саратовская-5, Саратовская-6. Ботаническая характеристика: колос призматический и удлинённо-веретеновидной формы, средней и вышесредней длины, средней плотности, хорошо озернённый, окраска светло-жёлтая, встречаются красные. Ости длинные и средние, по направлению промежуточные и расходящиеся. Зерно овальное и овально удлинённое, крупное (масса 1000 зёрен 32−40 г), окраска светло-серо-зелёная с примесью жёлтых. Листья широкие, тёмно-зелёной окраски, слабо опушённые, в период трубкования сильный восковой налёт. Растения хорошо выровнены по высоте. Биологические особенности: Сорт среднеспелый, длина вегетационного периода 305−330 дней. Зимостойкость и засухоустойчивость высокие. Бурой ржавчиной, мучнистой росой и снежной плесенью поражается в средней степени. Конкурентная способность: благодаря высокому потенциалу продуктивности (80 и выше ц/га), высокой засухоустойчивости, устойчивости к полеганию и другим признакам «Саратовская-7» вполне конкурентно способна в зоне Поволжья и других регионах России. Основные достоинства: высокая урожайность в сочетании с хорошими технологическими и хлебопекарными свойствами зерна. По данным лаборатории биохимии и качества зерна НИИСХ Юго-Востока «Саратовская-7» формирует зерно соответствующее 1 классу. Сорт практически не полегает.

Мероприятия по подготовке семян к посеву (таблица № 2)

Озимая рожь более требовательна к обработке почвы, особенно к предпосевной, чем озимая пшеница, т.к. семена ржи заделывают неглубоко.

Способы посева озимой ржи:

1. сплошной рядовой с междурядьями 15 см;

2. перекрестный с междурядьями 15 см;

3. узкорядный с междурядьями 7−8см.

При данных способах посева, предусматривается постоянная технологическая колея — 1400 или 1800 мм.

Зависимость лущения от предшественников (таблица № 3)

Объем механизированных работ, необходимый для определения количественного состава МТП подразделения хозяйства, устанавливается с помощью технологических карт возделывания сельскохозяйственных культур, которые составляют по всем возделываемым в подразделении культурам.

Технология возделывания и уборки озимой ржи (таблица № 4)

Удобрение (общая классификация) озимой ржи (таблица № 5)

3. Разработка операционной технологии для выполнения заданной работы (внесение органических удобрений), механизированным агрегатом

Разработка операционной технологии предусматривает ознакомление с условиями проведения полевых работ, требования к выполнению заданной операции (внесение органических удобрений), выбор трактора и сельскохозяйственных машин, удовлетворяющих требованиям.

Для повышения урожайности озимой ржи решающее значение имеет применение удобрений.

Озимая рожь отличается от других зерновых культур мощно развитой корневой системой и высокой способностью усваивать питательные вещества. Озимая рожь отзывчива к органическому и минеральному питанию. На создание 1ц. урожая зерна и соответствующего количества листостебельной массы оз. рожь выносит из почвы N (азот) — 3.2кг., Р (фосфор) — 1.4кг., К (калий) — 3 кг, СаО (кальция) — 0,6−1кг, Mg (магния) — 0,2−0,5 кг. Озимая рожь требовательна к элементам питания в фазу кущения и выхода в трубку. Основную часть элементов питания озимая рожь использует от фазы кущения до конца колошения. К концу фазы выхода в трубку растения накапливают 1/3 сухого вещества и усваивают 65% азота, 56% фосфора и 58% калия от общего потребления элементов питания. Нормы удобрений рассчитывают с учетом плодородия почвы, планируемого урожая и коэффициентов использования питательных веществ из почвы и удобрений. Из местных удобрений хорошо использовать перегной (8−10 т на 1 га), навозную жижу — 6−8 т на 1 га (разбавленную в 3−4 частях воды), птичий помет (3−5 ц на 1 га), золу (4−6 ц на 1 га).

Дозы органических удобрений:

1. на дерново-подзолистых и в районах достаточного увлажнения — 30−40 т/га;

2. в увлажненных районах нечерноземной зоны и засушливых районах — 15−30 т/га;

3. на бедных подзолистых и серых лесных почвах, а также на деградированных черноземах очень эффективно внесение компостированного навоза с фосфоритной мукой. К 1 т навоза добавляют 15−20 кг фосфоритной муки при укладке его в штабеля;

4. на песчаных и супесчаных почвах эффективны зеленые удобрения — люпин, горчица белая, сераделла. Зеленую массу запахивают в фазе сизых бобов (горчицу при образовании стручков) за 2−3 недели до посева озимой ржи.

ЗАО АФ «Волга» (Саратовская область, Марксовский район, село Звонарёвка) для внесения органических удобрений, упомянутых выше, использует машину ПРТ-10 (состоит из рамы, кузова, цепочно-игольчатого транспортера, разбрасывающего устройства, ходовых колес, опорно-стояночного устройства и механизма передачи с редуктором, привод осуществляется от ВОМ трактора, через вал; производительность до 7 га/час, ширина захвата — 6 м, рабочая скорость до 12 км/час); трактор МТЗ-80 («Беларус» — марка универсально-пропашных колёсных тракторов, выпускаемых Минским тракторным заводом с 1974 года по настоящее время; выполнен по традиционной для своего семейства компоновке: полурамная конструкция с несущими картерами узлов трансмиссии, переднее расположение двигателя, задние ведущие колёса увеличенного диаметра, передние направляющие колёса уменьшенного диаметра; имеет привод только на задние колёса).

Машина для внесения органических удобрений ПРТ-10 (рис.1)

4. Обоснование оптимального состава машинотракторного агрегата для выполнения заданной операции и определение его технико-экономических показателей

Машина для внесения органических удобрений ПРТ-10 — тягово-приводной агрегат (необходим привод рабочих органов от вала отбора мощности трактора).

Тяговое сопротивление машины:

Rм = 0,0098 х f х Ммп= 0,0098×0,15 х (3700 + 11 000) =21, 609 (кН),

где f-коэффициент сопротивления колёс сцепки; Ммп-полная масса сельскохозяйственной машины (кг) (конструктивная масса машины плюс масса перевозимого груза).

Тяговое усилие, которое мог бы дополнительно развить трактор за счёт мощности, расходуемой через ВОМ:

Rвом=3,6 х Nвом х? м / Vp х? вом = 3,6×11×0,9/ 8×0,85 = 5, 24 (Кн),

где Nвом — мощность на привод рабочих органов сельскохозяйственной машины (кВт); ?м — коэффициент полезного действия трансмиссии трактора; Vp — возможная рабочая скорость агрегата (км/ч); ?вом — коэффициент полезного действия привода ВОМ.

Приведённое тяговое сопротивление:

Rпр=Rм + Rвом = 21, 609 + 5, 24 = 26,849 (кН)

Необходимое минимальное тяговое усилие трактора:

Ркр = Rпр / ?u1 = 26, 849/ 0,93 = 28,87 (кН),

где ?u-рекомендуемый коэффициент использования тягового усилия трактора. Коэффициент использования тягового усилия трактора:

?u= Rпр / Ркр = 26,849/28,87 = 0,929

При сравнении коэффициента? u1 и? u видно, что они близки по значению, вывод: трактор загружен достаточно полно. Схема агрегата.

Разбрасыватель состоит узлов:

1. кузов;

2. транспортер;

3. измельчающий шнек;

4. разбрасывающий шнек.

А также рамы, опорных колес, прицепного устройства и механизма привода.

Принцип работы:

Цепочно-скребковый транспортер (2) подает удобрения к измельчающему шнеку (3), этот шнек измельчает удобрения и перебрасывает через себя к разбрасывающему шнеку (4). Разбрасывающий шнек своими спиралями разбрасывает измельченные удобрения по полю. Так как спирали имеют разную навивку, удобрения разбрасываются в стороны на ширину до 6 метров.

Регулировки:

1. норма внесения удобрений — изменением скорости транспортера — чем больше скорость, тем больше норма внесения и наоборот;

2. норма внесения удобрений — изменением скорости МТА — чем больше скорость МТА, тем меньше норма внесения и наоборот.

Агрегатируется с трактором при помощи крюка.

Гидрофицированный крюк:

1 — наружный рычаг навески; 2 — серьга; 3 — подъемная тяга; 4 — болт; 5 — регулировочная прокладка; 6 — ось захвата; 7 и 16 — кронштейны; 8 — захват; 9 — ось крюка; 10 — крюк; 11-гайка тяги; 12 — тяга; 13 — ось; 14 — призонный болт; 15 — отгибная шайба; 17 — пружина; 18 — ось рычага; 19 — рычаг; 20 — фиксатор; 21 — рукоятка.

5. Комплекс применяемых агрегатов, используемых при возделывании озимой ржи

Известкование (РУП-8)

Машина для внесения пылевидных удобрений РУП-8: А — технологическая схема; Б — запорно-распыливающее устройство: 1,2,11 к 32 — рукава; 3 — мановакуумметр; 4,15,16 — фильтры; 5 — сигнализатор; 6 — аэроднище; 7 — загрузочная труба; 8 — цистерна: 9 — запорное устройство; 10 — высевающее устройство; 12 — заборное сопло; 13, 19, 20,23 — клапаны; 14 — вакуумметр; 17 — воздухопровод; 18 — компрессор; 21 — кран; 22 — влагомаслоотделитель; 24 — ролик; 25 — рычажный механизм; 26 — рычаг; 27 — косынка; 28 — дозирующая заслонка; 29 — наконечник; 30,31 — пневмоцилиндры

2−3-х кратное дискование (БДТ-3)

Агрегатируется тракторами класса тяги 3 тонны, прицепная, производительность до 1,5 га/час, ширина захвата — 3 м, рабочая скорость до 6 км/час, глубина обработки: по стерне до 12 см., по пахоте до 20 см, масса 1800 кг, диаметр дисков 650 мм.

Предназначена для измельчения стерни, перемешивания верхнего слоя почвы, измельчения корней сорняков. Разбивания комков и выравнивания поля после пахоты. Состоит из рабочих секций, опорных колес, рамы, механизма подъёма рабочих секций и прицепного устройства.

Устройство секции:

1. сферические диски;

2. вал;

3. дистанционные втулки;

4. чистики;

5. рамка;

6. гайки;

7. кронштейны для крепления к раме;

8. подшипниковые узлы.

Вспашка плугом с предплужниками (ПЛН-4−35 + БЗСС-1, агрегатируется с ДТ-75)

ПЛН-4−35

ПЛН-4−35 плуг навесной, агрегатируется тракторами ДТ-75, ширина захвата 140 см, производительность до 1,2 га/час, рабочая скорость до 10 км/час, глубина обработки до 30 см. Предназначен для рыхления почвы и оборота пласта, с целью заделки пожнивных остатков, сорняков и удобрений. При въезде на загон тракторист опускает, с помощью гидросистемы, плуг в рабочее положение. Корпуса за счет угла наклона лемехов (угла крошения), веса и скорости входят в почву на заданную глубину (пока опорное колесо не упрется в землю). Лемех подрезает пласт, лезвием снизу и полевым обрезом сбоку, начинает крошить и передает на отвал, отвал отрезает пласт своим полевым обрезом сбоку, окончательно крошит и оборачивает. Основные части плуга:

1. корпус — 4 шт;

2. предплужник — 4 шт;

3. опорное колесо;

4. механизм регулировки глубины обработки;

5. дисковый нож;

6. рама;

7. навесное устройство.

БЗСС-1

Технические характеристики

Протравливание семян фунгицидами (ПС-10)

Протравливатель семян ПС-10 предназначен для мокрого протравливания семян. Он имеет загрузочный транспортер 6 бункер семян 15, распределитель семян с диском 27 и распыливатель 26, камеру протравливания 25, резервуар жидких ядохимикатов 4 с мешалками 3, шнеки 17, 22 и 23 протравливателя, дозатор 11, насос 1 и воздухоочиститель.

Протравливатель предназначен как для приготовления суспензий, так и для непосредственного протравливания семян.

Суспензию готовят в резервуаре 4. Для этого в него предварительно через горловину 8 загружают ядохимикаты, клеящие и стимулирующие вещества и заполняют водой до датчика 7. Готовую суспензию получают после перемешивания компонентов мешалками 3 в течение 3.5 мин. В случае надобности суспензию подогревают электронагревателями 5.

Протравливание семян протекает следующим образом. Чистые семена транспортером 6 загружают в бункер 15 до датчика верхнего уровня 13. От этого датчика сигнал поступает к электромагниту 29, который с помощью полумуфты 12 включает дозаторы 11 суспензии и 16 семян. В случае снижения уровня семян в бункере 15 ниже датчика 14 происходит обратное. Расход ядохимикатов устанавливают по градуированным шкалам регуляторов суспензии и семян. Из бункера 15 семена поступают в распределитель 28 на вращающийся диск, с которого они под действием центробежных сил сбрасываются в камеру протравливания 25. Одновременно с этим суспензия засасывается дозатором 11 из резервуара 4 и подается на вращающийся распыливатель 26, который преобразует ее в мелкодисперсное состояние. Семена в камере покрываются суспензией и подаются на шнек 23. Далее вертикальным 22 и горизонтальным 17 шнеками протравленные семена выгружают из машины.

Подача суспензии в камеру протравливания контролируется датчиком 30. При расходе суспензии в резервуаре 4 до уровня нижнего датчика 2 процесс протравливания прекращается.

Очистка воздуха от ядохимикатов в месте выгрузки протравленных семян достигается отсосом воздуха вентилятором 19 от выгрузной горловины 9. Воздух по воздуховоду и коллектору 18 подается в камеру фильтрации 20 и после предварительной фильтрации пропускается через бункер 21 с активированным угольным поглотителем для окончательной очистки.

Протравливатель ПС-10 может работать в ручном или автоматическом режиме. В ручном режиме чаще настраивают протравливатель, заправляют водой резервуар и маневрируют. Протравливание в автоматическом режиме происходит при движении машины вдоль бурта. Перемещение протравливателя и контроль за технологическим процессом ведутся при помощи датчиков верхнего 7 и нижнего 2 уровней суспензии, ее подачи 30 в камеру верхнего 13 и нижнего 14 уровня семян в бункере 15.

Протравливать семена можно на открытых токах и в закрытых помещениях.

Производительность машины при протравливании пшеницы 20 т/ч, скорость передвижения при протравливании 1,7 м мин, а при маневрировании — 12 м/мин. Вместимость резервуара суспензий 250 дм³, бункера семян — 45 дм³.

Культивация (РВК-3,6, агрегатируется с МТЗ-80)

Агрегат комбинированный почвообрабатывающий РВК-3,6 предназначен для предпосевной подготовки почвы, за один проход рыхлит, выравнивает микрорельеф и прикатывает почву. Агрегат состоит из передних и задних секций кольчато-шпоровых катков; выравнивателя; передней и задней рам, соединенных между собой болтами; пневматических колес; заднего и переднего ряда культиваторных лап; сницы и гидросистемы, обеспечивающей перевод агрегата из рабочего положения в транспортное и обратно. Передняя рама предназначена для крепления переднего поворотного бруса с рыхлительными рабочими органами, сницы и гидросистемы; задняя — для крепления переднего и заднего рядов катков, выравнивателя, заднего поворотного бруса с рыхлительными рабочими органами и транспортных колес. Ширина захвата агрегата 3,6 м; производительность за час чистой работы 2,5…3,0 га; глубина обработки 6…12 см.

Габариты, мм: длина 4800, ширина 4000, высота 1080, масса 2486 кг.

Посев (СЗУ-3,6, агрегатируется с МТЗ-80)

Предназначена для узкорядного, комбинированного посева зерновых, зернобобовых и некоторых крупяных культур. Прицепная. Производительность до 3,2 га/час, ширина междурядий — 7,5 см, ширина захвата-3,6 м, рабочая скорость до 12 км/час.

Устройство:

1. бункер — 2 шт;

2. семявысевающий аппарат — 24 шт;

3. туковысевающий аппарат — 24 шт;

4. семятукопровод — 24 шт;

5. узкорядный сошник — 24 шт;

6. загортач — 25 шт;

7. шлейф (цепной или из 6 легких посевных боронок);

8. опорноприводное колесо — 2 шт;

9. механизм привода;

10. механизм подъема сошников;

11. прицепное устройство;

12. подножная доска с поручнем;

13. рама;

14. маркер — 2 шт.

Семена из бункера самотеком поступают в семявысевающий аппарат, попадают в желобки катушки, протаскиваются по клапану и падают в воронку. Туки из отделения для туков самотеком поступают в туковысевающий аппарат, захватываются штифтовой катушкой, протаскиваются по клапану и также падают в воронку. Из воронки семена и туки попадают в семятукопровод и далее в сошник. Сошник делает две бороздки, укладывает в них, через Y-образный направитель, семена и туки, загортачи закрывают бороздку, а шлейф выравнивает поверхность поля.

Прикатывание (ККН-2,8, агрегатируется с МТЗ-80)

Кольчато-зубчатый каток ККН-2,8 представляет собой одну секцию шириной захвата 2,8 м, который имеет раму с площадкой для балласта, и прицепное устройство. В качестве рабочих органов на оси катка через один устанавливают диски с клиновидной и зубчатой поверхностями. Каток ККН-2,8 с помощью сцепки агрегатируется с тракторами всех классов тяги.

Снегозадержание (СВУ-2,6−1, агрегатируется с МТЗ-80)

Снегопах-валкователь, с. — х. орудие для образования снежных валов в целях задержания снега и накопления влаги на полях.

Устройство:

1. правый корпус;

2. правый грядиль;

3. задняя балка;

4. левый грядиль;

5. передняя балка;

6. левый корпус;

7. прицеп.

Обработка гербицидами, Обработка ретардантами (ПОМ-630, агрегатируется с МТЗ-80)

Предназначены для внесения в почву водного аммиака при сплошной культивации, междурядной обработке пропашных культур, удобрении лугов и пастбищ, сплошного опрыскивания почвы пестицидами при предпосевной культивации, опрыскивании рабочими жидкостями пестицидов штангой.

Подкормщик включает в себя два бака; всасывающую коммуникацию, составленную из рукава, трехходового крана и фильтра; насос; напорную коммуникацию, составленную из пульта управления, рукава, крана и фильтра; заправочное устройство, образованное газоструйным эжектором и рукавами с фильтрами; штангу для сплошного опрыскивания; пестицидно-подкормочное приспособление и комплект крепежных деталей для монтажа на трактор сборочных единиц машины. Цилиндрические баки оборудованы гидравлическими мешалками. На горловине бака расположена шкала поплавкового уровнемера, предохранительный клапан, фиксатор и двухходовой кран. Баки соединены рукавом.

Уборка (СКД-6)

Комбайн СКД-6 «Сибиряк»

Комбайн СКД-6 «Сибиряк» имеет жатку шириной захвата 4,1 или 5 м, которая копирует рельеф поля на заданной высоте среза. Для уборки длинностебельных культур на корпусе жатки установлены сменные делители с регулируемыми стеблеотводамн. Для улучшения обзора жатвенной части комбайна, а также для защиты от шума, создаваемого двигателем, площадка комбайнера смещена к центру молотилки. Последняя состоит из корпуса, двухбарабанного молотнльно-сепа-рирующего устройства, соломотряса, очистки, транспортирующих устройств, приводов и механизмов регулирования рабочих органов.

Отличительная особенность технологического процесса обмолота и сепарации зерна в двухбарабанной молотилке та, что зерно из колоса или метелки вымолачивается за две стадии (ступени). Первую ступень обмолота хлебная масса проходит в первом молотильном аппарате, первый барабан которого при пониженной частоте вращения и увеличенных зазорах между бичами и планками подбарабанья вымолачивает наиболее спелое, крупное и легкообмолачнваемое зерно при минимальных повреждениях. Затем масса проходит вторую ступень обмолота, которая протекает во втором молотильном аппарате.

Барабан его работает в более «жестком» режиме (повышенная частота вращения и меньший молотильный зазор). Все это позволяет снизить потери зерна от недомолота и его травмирование. Диапазон частоты вращения барабанов (440… 700 и 700… 1350 мин-1) изменяется гидромеханическим устройством (перестановкой шкивов). Вариатор первого барабана расположен с левой стороны молотилки, второго — с правой. Управляет вариатором комбайнер со своего рабочего места.

Благодаря увеличенным габаритным размерам шнеки и элеваторы молотилки имеют повышенную производительность, возросла вместимость бункера (4,5 м3), что не только сокращает время простоя комбайна при разгрузке, но и повышает эффективность использования транспортных средств при вывозке зерна. Форма бункера и расположение зернового элеватора обеспечивают заполнение зерном всего его объема. Выгрузной шнек удлинен, он переводится гидроцилиндром, а включается в работу независимо от привода молотилки. На комбайне установлены мост ведущих колес с механической и объемной гидропередачами, одноконтурный вариатор ходовой части, коробка диапазонов скоростей, безмуфтовый привод молотилки.

Комбайн оборудован двигателем СМД-20 с турбонаддувом и охлаждением подаваемого воздуха, с непосредственным впрыскиванием топлива в камеру сгорания. Дистанционный пуск двигателя осуществляется пусковым двигателем с электростартером.

Кабина комбайна усовершенствована, рабочий объем ее 3,2 м³, за 1 мин в нее поступает до 3,75 м³ воздуха. Размеры кабины позволяют разместить сиденье для сменщика. Сиденье регулируется по вертикали, а спинка еще и по углу наклона. Высота и угол наклона рулевой колонки изменяются. Из кабины контролируются частота вращения барабанов, скорость движения комбайна, включение стояночного тормоза, уровень зерна в бункере и т. д. Незерновая часть урожая собирается с помощью навесного копнителя, оборудованного гидроавтоматической системой.

Скашивание в валки (ЖВН-6,0, агрегатируется с МТЗ-80)

Навесная валковая жатка ЖВН-6 предназначена для скашивания хлебов и формирования валков при раздельной уборке. Она состоит из следующих основных узлов: наклонного корпуса 9, режущего аппарата 1, мотовила 12, транспортера 2, выбросного окна 14, делителя 13, бортового щита 3 и привода.

Мотовило 12 установлено на поддержках 7; его положение по вертикали изменяют гидроцилиндром 4. На жатку устанавливают лопастное мотовило для уборки только прямостоящего хлеба или универсальное, при помощи которого можно убирать как прямостоящие, так и полеглые хлеба.

Лопастное мотовило состоит из вала с четырьмя крестовинами, на лучах которых закреплены лопасти для захватывания и подвода стеблей к режущему аппарату с последующей укладкой их на транспортер жатки.

Режущий аппарат1 — сегментно-пальцевого типа; нож приводится в возвратно-поступательное движение от эксцентрикового вала шатуном 5.

Ременно-планчатый транспортер 2 установлен за режущим аппаратом и состоит из пяти ременно-планчатых лент, движущихся в ручьях настила жатки. Каждая лента представляет собой прорезиненный ремень шириной 125 мм, к которому прикреплены деревянные планки. На ведущем и ведомом валах приварены диски для удержания лент от бокового смещения. Валы снабжены ножами и щитками для предотвращения наматывания растительной массы. Для натяжения лент служат винтовые или ременные приспособления.

Валковая жатка ЖВН-6

Приспособление для соединения прорезиненых лент

Винтовые приспособления представляет собой тягу 3, кронштейн 4 и регулировочную гайку 5. Тяга прикреплена к концу ленты с одной парой отверстий, а кронштейн 4 — с несколькими парами отверстий. При вращении ганки 5 тяга проходит сквозь кронштейн и происходит натяжение ремня. Ремень натягивают до нормального состояния и до совпадения пар отверстий в обоих концах ленты. После этого концы ленты стягивают болтами с накладками, а натяжное приспособление снимают.

Ременное приспособление снабжено ремнем 7 с захватом 6 и захватом 9 с фиксатором 8. При натяжении ленты захваты устанавливают в разные ее концы, а процесс натяжения осуществляют протягиванием вручную ремня 7 через захват 9.

Бортовые щиты 3 с делителями 13 ограничивают жатку с двух сторон, отделяя скашиваемую полосу хлеба. Для регулирования ширины к левому бортовому щиту выбросного окна 14 установлен направляющий щиток 11. Сзади платформа жатки несет ветровой щит 10, исключающий выброс стеблей мотовилом за жатку.

При работе жатка опирается на два башмака, изменением положения которых регулируют высоту среза. Башмак может занимать шесть положений. Давление опорных башмаков на почву не должно превышать 250.300H II и регулируется изменением натяжения компенсационных пружин 8. Жатка копирует рельеф ноля в продольном и поперечном направлениях. Срезанные стебли укладываются на транспортер, который перемешает и выбрасывает их в выбросное окно 14 на стерню, Образуя непрерывный валок. Форма валка зависит от состояния хлебостоя и скорости движения жатки.

Жатку навешивают на самоходные зерноуборочные комбайны. Ширина ее захвата 6 м.

Обмолот (ВНК-11)

Предназначена для сбора и транспортировки к месту скирдования (на краю поля) копн соломы, уложенных копнителями зерноуборочных комбайнов. Навесная. Перевод боковых секций из транспортного положения в рабочее и обратно производится вручную при поднятом положении волокуши. Агрегатируется с тракторами тягового класса 5, имеющими реверсивное управление.

1. рама;

2. опорное колесо;

3 — зубья;

4 — боковина.

Уборка соломы (комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 " ПАЛЕССЕ GS12" )

Высокопроизводительный комбайн ПАЛЕССЕ GS12 эффективно работает в широком диапазоне урожайности зерновых культур. Пропускная способность по хлебной массе не менее 12 кг/с, производительность по зерну (пшеница) от 18 тонн в час и более — эти основные показатели достигаются за счёт применения 330-сильного двигателя, двухбарабанной системы обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площади сепарации и систем очистки. При этом комбайн хорошо приспособлен для работы в неблагоприятных условиях на уборке труднообмолачиваемых культур повышенной влажности.

Комбайн обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

измельчение и разбрасывание соломы по полю;

укладка соломы в валок.

Комбайн в основной комплектации оснащается зерновой жаткой шириной захвата 7 м.

В качестве опций могут быть поставлены:

зерновые жатки шириной захвата 6, 7 и 9 м;

зерновой подборщик;

приспособление для уборки рапса;

комплект оборудования с жаткой для уборки кукурузы на зерно;

модифицированная жатка для сои;

приспособление для уборки подсолнечника.

Отличительной особенностью молотилки ПАЛЕССЕ GS12 являются увеличенные диаметры барабана-ускорителя и молотильного барабана: соответственно 600 и 800 мм. В сочетании с увеличенной площадью двойного подбарабанья это позволило сделать путь обмолота более протяжённым, а сам обмолот более бережным. Результат — высокий уровень вымолота и сепарации, в том числе на высокостебельных культурах.

Барабан-ускоритель повышает скорость движения хлебной массы, поступающей с транспортёра наклонной камеры, приближая её к скорости вращения молотильного барабана. Ускоритель оснащён первичным подбарабаньем, благодаря чему обмолот и сепарация начинается уже на стадии ускорения потока. Кроме того, зубья барабана-ускорителя равномерно распределяют массу. Таким образом, снижается нагрузка на молотильный барабан и основное подбарабанье. Это позволяет сделать обмолот стабильным и эффективным, обеспечивая комбайну преимущество на уборке скрученных и влажных хлебов.

Двойное подбарабанье и пятиклавишный семикаскадный соломотряс образуют внушительную общую площадь сепарации — 8,54 м². Только небольшая часть зёрен остается в соломистой массе после обмолота. Соломотряс с интенсивным встречным движением клавиш, оптимальным перепадом каскадов легко справляется с сепарацией остаточного зерна.

Решётный стан внушительной площади, три каскада очистки, мощный турбовентилятор с равномерным распределением воздушного потока по решётам — такая система очистки удовлетворяет самые высокие требования к чистоте бункерного зерна.

Изменение интенсивности воздушного потока: электромеханизм, управляемый кнопкой из кабины, позволяет плавно регулировать скорость вращения вентилятора очистки.

Просторная двухместная шумовиброзащищённая кабина Comfort Max, с великолепным обзором оснащена кондиционером, автоматической системой контроля и управления на базе бортового компьютера. Высокий уровень комфорта, включая систему организации рабочего места, сохраняет высокую работоспособность комбайнера в течение длительной рабочей смены.

Комбайны ПАЛЕССЕ GS12 оснащаются надёжными и экономичными силовыми агрегатами ЯМЗ двух моделей мощностью 330 л. с. с уровнями выбросов TIER1 и TIER2. Используются также двигатели International мощностью 330 л. с. (TIER2).

Двигатели имеют достаточный резерв мощности для обеспечения стабильной работы машины даже при экстремально высоких эксплуатационных нагрузках.

Зерновой бункер объёмом 8 м³; скоростная система выгрузки с вертикальной «башенной» подачей зерна; выгрузной шнек с высотой выгрузки 4,4 м, позволяющий быстро загружать зерном кузова автомобилей с любой высотой бортов — эти решения дают реальную экономию времени на уборке, повышая сменную производительность комбайна.

Если солому нужно сохранить для дальнейшего использования, измельчитель переключается на режим укладки валка. В этом режиме солома укладывается в рыхлые вспушенные валки, удобные для дальнейшего подбора.

Встроенный измельчитель разбрасыватель обеспечивает тщательную резку соломы и её равномерное рассеивание по полю на заданную ширину в качестве удобрения, создавая хорошую основу для будущего урожая.

Обработка зерна (семяочистительная приставка СП-10, монтируют с ЗАВ)

Семяочистительная приставка СП-10 предназначена для работы с зерноочистительными агрегатами в целях доочистки семенного материала пшеницы, ржи, гороха, ячменя, вики с овсом, эспарцета, прошедших очистку на зерноочистительных агрегатах.

Она состоит из двух семяочистительных машин, двух пневматических сортировальных столов, зернопроводов, норий, весовыбойного аппарата, мешкозашивочной машины и пульта управления.

Семяочистительная приставка СП-10А включает в себя семяочистительную машину СВУ-5А, пневматический сортировальный стол ПСС-5, весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину ЗЗЕ-М.

Приставку монтируют в блоке с зерноочистительным агрегатом типа ЗАВ или с зерноочистительным комплексом типа КЗС в двухэтажном укрытии, которое собирают из металлических конструкций, входящих в комплект.

Показатели использования:

Заключение

Сельскохозяйственное производство является одной и важнейших отраслей народного хозяйства страны. В современных рыночных условиях особенно остро встает вопрос о повышении уровня его эффективности. Основная задача агропромышленного комплекса — достижение устойчивого роста сельскохозяйственного производства, объединение усилий всех отраслей для получения высоких конечных результатов. Государственная политика поддержки и стимулирования сельскохозяйственных предприятий имеет целью решение стратегической задачи — снижение доли импорта продуктов питания на внутреннем рынке страны. Однако средства федерального бюджета направляются в первую очередь на поддержку эффективно работающих сельскохозяйственных товаропроизводителей и развитие приоритетных отраслей.

Озимая рожь — это очень ценное растение в сельском хозяйстве, которая широко используется, как и в пищевой промышленности, так и в кормовых целях и как техническая культура. Озимая рожь по праву считается культурой низкого экономического риска, особенно в районах с бедными почвами и суровыми климатическими условиям.

Список используемой литературы

1. Агробиологические основы производства, хранения и переработки продукции растениеводства / Под ред.В. И. Филатова. — М.: КолосС, 2003. — 724 с;

2. Агротехника высокопродуктивных сортов зерновых культур. — М.: «Колос», 1977. — 351 с

3. Агрономия / Под ред.В. Д. Мухи. — м.: КолосС, 2001. — 420 с;

4. Вавилов П. П., Гриценко В. В., Кузнецов В. С, Практикум по растениеводству / Под ред.П. П. Вавилова. — М.: Колос, 1983. — 352 с.;

5. Воробъев С. А. и др. Земледелие. — М.: Агропромиздат, 1991 — 345с;

6. Коренев Г. В., Подгорный П. И., Щербак С. Н. Растениеводство с основами селекции и семеноводства / Под ред. Г. В. Коренева. — М.: Агропромиздат, 1990. — 575 с;

7. Растениеводство / Под ред.Г. С. Посыпанова. — М.: Колос, 2006. — 612 с;

8. Практикум по технологии хранения и переработки сельскохозяйственных культур/ Под ред.В. Н. Курдина, Н. М. Личко. — М.: КолосС, 1992. — 156 с;

9. Совершенствование системы севооборотов и структуры посевов в современных условиях / Под ред.А. И. Захарова — Земледелие. — 2002. — 110 с;

10. Почвозащитные технологии / Под ред. И. С. Антонова. — Земледелие. — 2002. — 210 с;

11. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов / Под ред. Л. А. Трисвятского. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1991. — 415 с;

12. Перспективы развития семеноводства в Российской Федерации / Под ред.М. И. Бегулова., Х. П. Пекеньо. — Зерновое хозяйство. — 2001. — с.245;

13. Основы стандартизации продукции растениеводства / Под ред.Н. М. Личко. — М.: Агропромиздат, 1988. — 320 с;

14. Технология переработки продукции растениеводства / Под ред.Н. М. Личко. — М.: КолосС, 2000. — 552 с.