Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности кожухотрубчатого теплообменного оборудования газоперерабатывающих заводов

Диссертация: Повышение эффективности кожухотрубчатого теплообменного оборудования газоперерабатывающих заводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Нефтяные и природные газы являются основными источниками получения одного из важнейших и перспективных видов химического и нефтехимического сырья — этана, а также пропана, бутанов и более тяжелых углеводородов. В СССР и других странах для получения этих фракций углеводородов на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) используют технологические схемы с низкотемпературной абсорбцией (НТА… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. Развитие методов исследования эффективности теплообменников
    • 1. 1. Безразмерный критерий относительной эффективности теплообменников
    • 1. 2. Метод обобщенного анализа эффективности теплообменников (МАЭТ)
    • 1. 3. Постановка задачи проверки адекватности метода обобщенного анализа эффективности кожухотрубчатых теплообменников
    • 1. 4. Постановка задачи исследования путей повышения эффективности кожухотрубных теплообменников
    • 1. 5. Задачи работы
  • ГЛАВА 2. Характеристика методов и алгоритмов расчета теплообменников
    • 2. 1. Обзор методов расчета теплообменных аппаратов
    • 2. 2. Разработка алгоритма на основе структурно-модульного подхода
    • 2. 3. Способы повышения точности расчета кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
    • 2. 4. Выбор надежных методов теплового гидродинамического и экономического расчетов
    • 2. 5. Формирование требований к разрабатываемому алгоритму
  • ГЛАВА 3. Обобщенный алгоритм оптимизации кожухотрубчатых теплообменных аппаратов — ОКТА
    • 3. 1. Характеристика алгоритма
    • 3. 2. Целевая функция
    • 3. 3. Развитие методов и элементов расчета кожухотрубча-тых аппаратов
  • ГЛАВА 4. Результаты проверки адекватности предложенных математических моделей. Сбор информации и определение области и условий проведения вычислительного эксперимента
    • 4. 1. Проверка адекватности алгоритма оптимизации кояухо-трубчатых аппаратов (ОКТА) ®
    • 4. 2. Результаты проверки адекватности метода обобщенного анализа эффективности теплообменников МАЭТ
    • 4. 3. Определение области и условий проведения расчетно-теоретического анализа
  • ГЛАВА 5. Расчетао-теоретический анализ тенденции развития типоразмеров кожухотрубча-тых аппаратов
    • 5. 1. Исследование тенденций развития типоразмеров кожухо-трубчатых теплообменных аппаратов ЮЗ
    • 5. 2. Исследование эффективности соединений аппаратов в комплексах
    • 5. 3. Прогнозная экономическая оценка разработанных рекомендаций
  • ГЛАВА 6. Некоторые результаты промышленного использования методов, алгоритмов, программ и результатов расчетного анализа
    • 6. 1. Результаты внедрения алгоритма и программы ОКТА в практику проектирования и реконструкции действующих заводов
    • 6. 2. Результаты внедрения метода обобщенного анализа эффективности кожухотрубчатых теплообменников
    • 6. 3. Внедрение результатов расчетно-теоретического анализа

Повышение эффективности кожухотрубчатого теплообменного оборудования газоперерабатывающих заводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Директивами ХХУ1 съезда КПСС намечено повысить эффективность работы отраслей, в наибольшей мере определяющих технический прогресс в народном хозяйстве, — машиностроении электроэнергетике, химической, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности. В этих отраслях промышленности предусматривается рост производства продукции на 60−65 а также увеличение выпуска основных видов оборудования, в том числе теплообменного, в 1,5−1,6 раза.

Высокие темпы роста производства оборудования, появление сложных и высокопроизводительных машин и аппаратов поставили ряд новых проблем, главными из которых являются повышение эффективности и надежности технологического оборудования,: экономия топливных и энергетических ресурсов.

Нефтяные и природные газы являются основными источниками получения одного из важнейших и перспективных видов химического и нефтехимического сырья — этана, а также пропана, бутанов и более тяжелых углеводородов. В СССР и других странах для получения этих фракций углеводородов на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) используют технологические схемы с низкотемпературной абсорбцией (НТА) и низкотемпературной конденсацией (НТК) [9] .

Важное место в указанных технологических схемах ГПЗ занимают различные виды теплообменной аппаратуры, вес которой составляет 30−40% от общего веса аппаратуры ГПЗ. Наибольшее распространение в процессах переработки газа получили кожухотруб-чатые теплообменные аппараты (КТА) с неподвижной трубной решеткой и с плавающей головкой. Теплообменные аппараты являются основой комплекса (узла) охлаждения газа (и абсорбента) до температуры процесса и комплекса рекуперации тепла и холода встречными технологическими потоками. От выбора оптимальных типоразмеров аппаратов и оптимальной схемы их соединения в значительной степени зависит материалоемкость и энергетическая эффективность энерго-технологических установок по переработке газа в целом. Количество теплообменных аппаратов на действующих ГПЗ может достигать 50−70 шт., что составляет 20−40% от капитальных вложений и 20−30% от эксплуатационных затрат на всю аппаратуру ГПЗ. Экономический эффект от оптимизации теплообменников по данным работ [15, 31, 64, 77, 98] составляет в среднем 20−30% от капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Например, по результатам оптимизирующих расчетов, разработаны рекомендации на замену тепло-обменной аппаратуры [12], которые реализованы на Уфимском заводе синтетического спирта. При этом:

— поверхность теплообмена снижена на 4,3−42,4%;

— вес аппарата уменьшен на 1,3−43,8%;

— капитальные вложения сокращены на 16,3−54,8%.

— эксплуатационные расходы снижены на 6,14−54,7 $.

Анализ данных патентной и научно-технической литературы показал, что в ближайшие годы, одним из главных направлений технического прогресса в процессах газопереработки является совершенствования различного оборудования (в том числе тепло-обхменного) и повышение его эффективности. Эта задача может быть решена в процессе расчетно-теоретического анализа сравнения эффективности различных типоразмеров аппаратов и всевозможных схем соединения аппаратов (GCA) в комплексах душ типовых случаев теплообмена, наиболее характерных для технологических схем ГПЗ.

Актуальность решения перечисленных выше задач определила цель настоящей работы: создание и развитие методического обеспечения расчета и оптимизации кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и их комплексов, обоснование на основе вычислительного эксперимента путей повышения их эффективности для газоперерабатывающих заводов.

Анализ именно кожухотрубчатых теплообменников проводится ввиду широкого их распространения среди различных конструкций аппаратов.

Работа состоит из шести глав.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработана система методов расчета теплообменных кожухотрубчатых аппаратов, состоящая из 2-х математических моделей:

— метода и алгоритма расчета кожухотрубчатых теплообменных аппаратов (ОКТА), позволяющего проводить детальный расчет аппаратов различных конструкций, материального исполнения, типа, назначения с широкой областью приложения по процессам (нагрев, охлаждение, конденсация и кипение жидких и газообразных сред);

— метода обобщенного анализа эффективности кожухотрубчатых теплообменников (МАЭТ), позволяющего с помощью безразмерных величин, достаточно корректно исследовать результаты оптимизации теплообменников любого типа, конструкции и материального исполнения, для широкой (отраслевой) области изменения режимных параметров без проведения более точных и трудоемких тепловых, гидравлических и экономических расчетов.

2. Предложенная система методов расчета позволила трудоемкий и дорогостоящий натурный эксперимент заменить вычислительным экспериментам на модели.

3. Проведена серия вычислительных экспериментов по исследованию:

— наилучших конструктивных соотношений и геометрических размеров рабочих полостей различных типоразмеров аппаратов;

— выгодных схем соединений аппаратов в комплексах;

— прогнозной экономической оценки разработанных рекомендаций, с учетом топологических особенностей множества схем ГПЗ и основных характерных режимов эксплуатации аппаратов.

4. В результате проведенных исследований, получены:

— оптимальный ряд типоразмеров КТА, эффективность которого на 6 — 28% выше, чем у действующей аппаратуры в технологических схемах ГШ;

— оптимальные схемы соединений аппаратов в комплексе, эффективность которых выше на 46−62.

— оптимальные значения числа аппаратов в схеме и данные об использовании в технологических схемах ГПЗ теплообменников, состоящих из одного или нескольких аппаратов;

— данные подтверждающие устойчивость разработанных рекомендаций при изменении цен на тешюобменную аппаратуру и изхменении стоимости энергии.

5. Предложенная система методов расчета, разработанные рекомендации переданы Всесоюзному научно-исследовательскому и проектному институту по переработке газа (г. Краснодар) для использования. Экономический эффект составляет 201,4 тыс. руб. в год.

6. Алгоритм ОКТА использован Уфимским филиалом ВНИИ-нефтемаш при замене 65 устаревших и изношенных теплообменников на Уфимском заводе синтетического спирта, Новомосковском ПО «Азот», Днепродзержинском ПО «Азот» и др. предприятиях. Получен реальный экономический эффект 143,45 тыс. руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Марков Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. — 279 с.
  2. В.А. Теплообменные аппараты для вязких жидкостей.-М. Л.: Госэнергоиздат, 1961. — 174 с.
  3. В.М. Эффективность различных форм конвективных поверхностей нагрева. М-Л.: Энергия, 1966. — 223 с.
  4. A.M. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепттлоиспользующих установок. М.: Энергия, 1970. — 568 с.
  5. П.И. Методические и научные основы проектирования и расчета охлаждающих систем и охладителей судовых дизелей.-Дисс.. докт. техн. наук Ленинград, 1983. — 32 с.
  6. А.Г., Статюха Г. А., Бугаева Л. Н. Алгоритмы анализа чувствительности модулей системы проектирования очистки сточных вод: Тез. докл. Всесоюзн. конф. СХТС-2. Новомосковск, 1979, с. 42−43.
  7. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1969. — 564 с.
  8. М.А., Коробко В. Д. Основное технологическое оборудование зарубежных газоперерабатывающих заводов. М.: Химия, 1977. — 248 с.
  9. М.А., Гореченков В. Г., Волков Н. П. Переработка нефтяных и природных газов. М.: Химия, 1981. — 472 с.
  10. В.М., Козырев А. П., Светлов А. С. Изучение теплообмена при пузырьковом кипении жидкостей. В кн.: Конвективная теплопередача в двухфазном и однофазном потоках М., Энергия, 1964, с. 71−104.
  11. Л.Г., Войтовская Е. Н., Каневец B.C. Алгоритм оптимизации аппаратов воздушного охлаждения. В ст.:
  12. Математическое моделирование и системный анализ тепло-обменного оборудования. К., Наукова думка, 1978, с.10−17.
  13. Л.Г. и др. О повышении эффективности тепло -обменного оборудования нефтехимических предприятий Башкирии. В сб.: Интенсификация нефтехимических процеосов как фактор повышения эффективности средств производства, ч.4, Уфа, 1977, с.3−7.
  14. Л.Г. и др. Примеры повышения эффективности теп-лообменного оборудования действующих предприятий. В сб.: Интенсификация нефтехимических процессов как фактор повышения эффективности средств производства. ч.4, Уфа, 1977, с. 11−15.
  15. В.А. Условия оптимизации приведенных годовых расходов при эксплуатации теплообменных аппаратов. М.: Энергомашиностроение, 1974, № 3, с.35−37.
  16. А.Я. Исследование и оптимизация кожухотрубчатых теплообменников нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств при учете динамики отложений. Дисс.. канд. техн. наук. — Киев, 1979. — 402 с.
  17. Г. И., Дубровский Е. В. Эффективные теплообменники.-М.: Машиностроение, 1973. 158 с.
  18. К., Алгоритм проектирования теплообменников с продольным течением теплоносителей. М.: Теплоэнергетика, 1975. JS 2, с. 88−90.
  19. В.А., Павлов Ю. М., Аметистов Е. В. Кипение криогенных жидкостей. М.: Энергия, 1977. — 289 с.
  20. В.И. и др. Технико-экономическая оптимизация теплообменных аппаратов криогенных установок. Изв. высш. учебн. заведений, Машиностроение, 1977., № 9, с. 64−69.
  21. В.И. Экономика нефтегазодобывающей промышленности.-М.: Недра, 1970. 237 с.
  22. Н.В., Каневец Г. Е. Определение средней разности температур теплообменных аппаратов с нечетным числом параллельных ходов. Докл. АН УССР, 1973, Серия А, № II, с. 1036−1039.
  23. Н.В., Каневец Г. Е. Средняя разность температур многоходовых аппаратов. ИФЖ, 1973, т.25, № 3, с.509−513.
  24. И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. -М-Л.: Энергия, 1964. 287 с.
  25. В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977. 288 с. '
  26. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача.-М.-Л.: Энергия, 1965. 424 с.
  27. С. Л. Экономические проблемы оптимизации химико-технологических процессов. М.: Химия, 1980. — 152 с.
  28. КаневецГ.Е., Питерцев А. Г., Хуснуллин М. Х. Комплексная оптимизация теплообменных аппаратов. К.: Институт кибернетики АН УССР. — 1972. — 260 с.
  29. Г. Е. Обобщенные методы расчета теплообменников.-К.: Наукова думка, 1979. 351 с.
  30. Г. Е. Обобщенные методы расчета теплообменников и их применение дая оптимизации теплообменного оборудования. Дисс. докт. техн. наук. Киев, 1974. 445 с.
  31. Г. Е. Теплообменники и теплообменные системы. -К.: Наукова думка, 1982. 271 с.
  32. B.C., Ильинский Д. Н., Каневец Г. Е. Об оптимизации ребристых поверхностей воздухоохладителей. М.: Холодильная техника, 1973, № 5, с. 5−8.
  33. Г. Е., Берлин М. А. Принципы автоматизированного проектирования и оптимизации химико-технологических производств. Знание, К., 1981. — 29 с.
  34. КаневецГ.Е., Сухоруков В. И. Теплопередача многозонных теплообменников с распределенными параметрами. В сб.: Математическое моделирование и системный анализ тепло-обменного оборудования. К., Наукова думка, 1978, с.206−215.
  35. Г. Е. Разработка методов и алгоритмов расчета теплообменных аппаратов на электронных вычислительных машинах. Дисс. канд. техн. наук. Одесса, 1965. — 154 с.
  36. В.В., Верхотрубов Б. А., Гуревич М. А. Математические модели теплообменников с учетом распределенности параметров.- М.: Энергомашиностроение, 1972, jfc 6, с.21−23.
  37. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1971. — 496 с.
  38. М.В. О наивыгоднейшей форме поверхности нагрева. Известия энергетического института им. Г. М. Кржижановского, 1944. т. 12, с. 271−273.
  39. М.А., Костенко Г. Г. Теплообменные аппараты и выпарные установки. М.: Госэнергоиздат, 1955. — 392 с.
  40. Д.М. Очистка и переработка природных газов. М.: Недра, 1977. — 349 с.
  41. А.П., Каневец Г. Е. Расчет теплообменных аппаратов на электронных машинах. M-I.- Энергия, 1966. — 272 с.
  42. М. Эффективность применения вычислительных машин в проектировании. М.: Химическое и нефтяное машиностроение, 1964, № 3, с. 33−47.
  43. В.А., Толубинская Л. Ф. Методика расчета коэффициентов теплоотдачи при кипении легких углеводородов и их смесей. В сб.: Математическое моделирование и системный анализ теплообменного оборудования. К., Наукова думка, 1978, с. 250−253.
  44. Г. Н. Обобщение экспериментальных данных по теплоотдаче при кипении жидкости в условиях свободной конвекции. Известия АН СССР ОТН, 1949, й 5, с.701−712.
  45. Г. Н. Теплоотдача от поверхности нагрева к кипящей однокомпонентной жидкости при свободной конвекции. -Известия АН СССР ОТН, 1948, В 7, с. 967−980.
  46. С.С., Боришанский В. М. Справочник по теплоотдаче. М.: Госэнергоиздат, 1959. 414 с.
  47. С.С. Основы теории теплообмена. Ново -сибирск: Наука, 1970. — 660 с.
  48. Д.А. Обобщенные зависимости для критических тепловых нагрузок при кипении жидкостей в условиях свободного движения. М.: Теплоэнергетика, I960, № 7, с.76−79.
  49. Д.А. Теплоотдача при пузырьковом кипении жидкости. М.: Теплоэнергетика, 1959, № 12, с. 19−26.
  50. А.С. Выбор критериев для инженерно-экономической оптимизации теплообменных аппаратов. М.: Хим. и нефт. машиностроение. 1977, № 2, с. 34−37.
  51. А.С. Методы инженерно-экономической оптимизации и ее значание для химической промышленности. М.: Хим. промышленность, 1974, й 3, с. 66−70.
  52. Е.С., Иванова Н. В. Алгоритм теплового расчета теплообменников вязкой жидкости. В сб.: Математическое соделирование и системный анализ теплообменного оборудования. К., Наукова думка, 1978, с. I09-III.
  53. В.В. Теплогидродинамический расчет кожухотрубчатых теплообменников с распределенными параметрами. В сб.: Математическое моделирование и системный анализ тепло-обменного оборудования. К., Наукова думка, 1978, с.94−98.- 216
  54. О.Н. Исследование и оптимизация теплообменной аппаратуры для установок газоразделения при помощи ЭЦВМ: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ленинград, 1969. -16 с.
  55. О.Н., Толчинский А. Р., Александров М. В., Теплообменная аппаратура химических производств. М.: Химия, 1976. — 366 с.
  56. Я. Применение вычислительных машин для выбора типового химического оборудования. В кн.: Применение вычислительных машин при проектировании химических производств.-- М.: 1963.
  57. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники и рационализаторских предложений. М.: 1977. — 24 с. (ГКНТ СМ СССР и др.- В 48/16/13/35).
  58. Методика теплового и гидравлического расчета типовых ко-жухотрубчатых теплообменных аппаратов с вынужденным движением нефтепродуктов (отчет). М.: Гипронефтемаш, 1968.101 с.
  59. Ф.П. К вопросу о теплообмене при пузырьковом кипении. М.: Энергомашиностроение, I960, № 6, с.17−21.
  60. А.С. Обобщенный метод расчета теплообменников.-М.: Хим. и нефт. машиностроение, 1978. В I, с. 21−23.
  61. М.А. Основы теплопередачи.- М.: Госэнергоиздат, 1956. 325 с.
  62. А.И. Оптимизация конвективных теплообменников с продольным течением теплоносителей. М.: Энергомашиностроение, 1973, № 10, с.17−19.
  63. X. и др. Оптимизация систем теплообменников. -М.: 1974. Перевод с японского в журнале Когаку-Когаку, 1970, т. 34, J® 10, с. 1099−1107. ВИНИТИ, Ц-15 576.
  64. Проектирование и оптимизация теплообменных аппаратов на ЭВМ. ч. Ш. J Под об. ред. Г. Е. Каневца и др. К.: Институт кибернетики АН УССР, 1970. — 231 с.
  65. Ю.В., Фастовский В. Г. Современные эффективные теплообменники. М-Л.: Госэнергоиздат, 1962, — 256 с.
  66. .С. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении жидкости в трубах. М.: Энергия, 1967. — 411 с.
  67. А.Г. Моделирование и оптимизация промышленного кожухотрубчатого теплообменного оборудования. Дис.. канд. техн. наук. Москва, 1974. — 294 с.
  68. А.Г., Хуснуллин М. Х., Каневец Г. Е. Оптимальная унификация теплообменной аппаратуры в масштабе предприятия. К.: Институт кибернетики АН УССР, 1979. — 154 с.
  69. А.П., Рамм В. М., Каган С. З. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1967. — 847 с.
  70. А.Е., Кунтыш В. Б. Оптимизация скоростей потоков в газо-газовых теплообменниках. М.: Энергомашиностроение, 1976, № 4, с. 15−16.
  71. Л.Е. Расчет кожухотрубных теплообменных аппаратов на малой ЭЦВМ «Пром1нь». М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1966. — 18 с.
  72. С.Л. Экономика теплоэнергетики СССР. М.: Высшая школа, 1970. — 336 с.
  73. Разработка методики теплового и гидравлического расчетов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов типа ТП и ТО с учетом экономических факторов (Отчет, № гос. регистрации 730 408 039). Волгоград: Нижне-Волжский филиал ГрозНИИ, 1974. — 339 с.
  74. Разработка руководящих технических материалов по расчету и выбору кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с учетом приведенных затрат. (отчет). — Волгоград: Нижне-Волжский филиал ГрозНШ, 1971. — 199 с.
  75. Справочник по гидравлике /Под об. ред. В. А. Большакова. -К.: Вища школа, 1977. 280 с.
  76. Справочник по гидравлическим расчетам /Под об. ред. П. Г. Киселева. М.: Энергия, 1972. — 312 с.
  77. В.И. Вопросы системного построения алгоритмов оптимизации химико-технологических кожухотрубчатых теплообменников. В сб.: Математическое моделирование и системный анализ тепло обменного оборудования',' Киев, Наукова думка, 1978, с. 65−68.
  78. В.И., Дмитраш В. В., Сусиденко В. Т. Алгоритм оптимизации кожухотрубчатых теплообменников сахарной промышленности. В кн.: Оптимизация теплообменного оборудования пищевых производств. К., Техника, 1981, с.180−183.
  79. В.И. Алгоритм оптимизации кожухотрубчатых теплообменных аппаратов. В кн.: Оптимизация теплообменноги оборудования пищевых производств. К., TexHiKa, 1981, с. 150−160.
  80. С., Накапо Н. Методика проектирования химической аппаратуры и порядок расчетов чЛ, теплообменники. Детальный расчет 15 с. с ил. (ТПП СССР, Свердловское отделение4121(1) — «Когаку кодзе 1973, 17, № 9, с.100−104.
  81. В.И., Сусиденко В. Т. Методические основы оптимизации теплообменного оборудования сахарных заводов.
  82. К.: Математическое моделирование и системный анализ технологических процессов. К., TexHiica, 1981, с. 143−148.
  83. Теплотехника, 1977, № 5, с. 83.
  84. В.И. Теплообмен при кипении. К.: Наукова думка, 1980. — 316 с.
  85. Р., Кукобратович М. Общая теория чувствительности. М.: Сов. радио, 1972. — 240 с.
  86. А.Е. Исследование тепловых и гидравлических характеристик промышленной теплообменной аппаратуры и разработка методов их расчета и выбора по технико-экономическим критериям. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Москва, 1972. 29 с.
  87. А.Е., Туманянц А. А., Морозов В. П. Результаты исследования кожухотрубчатых теплообменников (0Н-26−02−8-66) в промышленных условиях. В сб.: Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. — М., ЦНИИТЭнефтехим, 1971, й 12, с. 5 — 8.- 220
  88. А.А., Рябченко Н. П. Комплексная модель и методические основы оптимизации витых теплообменных аппаратов. В сб.: Математическое моделирование и системный анализ теплообменного оборудования, Киев, Наукова думка, 1978, с. 73−78.
  89. Т. Теплопередача и теплообменники. М.: Госхим-издат, 1961. — 820 с.
  90. И.М. и др. Машины и аппараты химических производств. М.: Машгиз, 1962. — 464 с.
  91. Р.Т. Основы технологических расчетов в нефтепереработке. М.: Химия, 1965. — 544 с.
  92. Butteftv/flttt ь., (jov/лп G-, МщогК., Мооче МЛ-С. иье сотриЬгл ръорапн excfian^en deting. „Pnecen twf m, Nowmbb, M, p.83~51.
  93. С&ореп M.&. Ifa mewtctyvb end in nue&ate pooE foifow. —"3d. jm. НеЛ and Мм Twmfa“, v. tt, M, pM-W.108. fionofate b.A. Hed Tvantfel twcl Рпщилг Ъъор w tiedefittrtfm.-u rnd? nt$. йЬж.» 4Ш, v. H4, tfti f1. Р.2Щ- 2511
  94. Ъмои A- Tiy ihil итрЬиЫ metkod joz icctUt/f Sa4~
  95. Jeld etetMifm.-~, M. Refine*. Ш, v. k0t KMt p.224−22*3
  96. J.F., Ътут ВМ.^ъЖм МЛ Optimize fad -кшп
  97. HydnuvLfon bom 1973^.527, p. S3-H113.115.- 221
  98. Hi. &fl&*c/i J. Comput&ipzocfiamm bejuckwj vonmnwrntrnctm. №hn. Rduh. my. m^l^-m П2. Ш ewbMiwi dtmnf/pfiptiet рюдглтт In pipe№-nhom cnfUm, iupptj иHeai Jzamfci Zip.
  99. Wrnifob* О., Зш8ад Vypoid odchyfac ыфсХ&п-U pwetupu teph * zwem emim рту ft ******rimil Лик*-
  100. Ctmputm риюют fiz Omtotl woinmet. вки*. v.5tN2t p. Ш. ^ръ>У еотршЬгп dmruj 4 hd e^m.^hcee23, Ы1, p. BI7dcol M. Hut Ьшф in evapowtm ап^шаНоп. -СUmw$x Мыекщт ерШ^им.-п^'би. Рщг?, №, vBfj ЫЬ р Когр&Т <�"tohmJlkii И"
  101. Kondct R7 Афп «, Waima IB. Dptlmd oteiwg ol Men-ж*. Д Sei. and M Ret"W7,v.3B. H*t p. 370−37*. gohuch? ^ Hyct-wmfor? Ргаеетп^ d Pefooteym
  102. Rofo/iw V/M., GIU IL A duty 4 V* mefiAtiA^ o>| Soitm Ы -hmfa.-Jvw. ASHG,^ /, 73,1. NS} p. Sos-62.0.1.E6.117.118.119.120.122.- 222
  103. М^йои/ W.M. A meifwol o{ mnehtCwf he*?tbmfa dak 4oz m4m ёиЦ ol fyuh.- 7ътmi Ш, vJ3, p. вбв- 976/
  104. Short 6. F A VLViw 4 Heri-Tzawh. Cteffldevtb andhidioYi Faetbfy faz Tukitm Heat J
  105. Stanelad ol ТЕМА, lnd edttito, ТЕМА, 2ne1. New- foil, -iSdp.
  106. Tmrn AX- Zi*dinj tfu> zconorrncdPy optimum dwij ol fy.» л/% p.7в-84.
  107. VJzmnj H. Qptbmmwj ve>n Rohviu/M wtiweatu-tcMiefwi mi dfafctenticfwi
  108. Mp/.-* Tech.'- Щ7,/Ж h/9/to, p.
  109. Zigifut Ум, Koziot Joachin- Upwvzezona /tfdoefffi q>tLy zacij lekypeiatv’iow k>nwekeyjnycfi. tt pa&'v ia^ety" W7t v/. 25, N9J p. tf-16.
  110. Zukn M. tVue/kdn &vC6inft RegZen с&→fated fagfaand timi&zib/ vsitf) ev/ive&tcor?.-flnt !fan, МшЫ Мщ Tvmfa1'Aft p. бз-7 В.
  111. WW M. Ead tiwpb о{)/огеа<$ iu>рел fci/rmce col fa & tew. РДШ «^ щ fi/tf, рЛЧ-2Л.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!