Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Развитие теории заполнения расплавом форм литья по выплавляемым моделям и средств управления формированием микроструктуры отливок типа «Лопатка» из жаропрочных сплавов

Диссертация: Развитие теории заполнения расплавом форм литья по выплавляемым моделям и средств управления формированием микроструктуры отливок типа «Лопатка» из жаропрочных сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время лопатки газотурбинных двигателей получают методами обработки давлением, порошковой металлургией, однако большая их часть изготавливается различными видами литья, так как именно они позволяют получить сравнительно точную заготовку с высоким качеством поверхности, сложными внутренними полостями и делают возможным применение специальных литейных сплавов, обладающих более высоким… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОС ТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Условия эксплуатации и требования, предъявляемые к лопаткам газотурбинных двигателей
    • 1. 2. Основные способы литья, применяемые для изготовления ответственных деталей ЕТД
    • 1. 3. Математические модели процесса формирования отливки
      • 1. 3. 1. Математические модели процесса затвердевания отливки
      • 1. 3. 2. Математические модели процесса заполнения полости формы расплавом
    • 1. 4. Термическая обработка литейных жаропрочных сплавов
    • 1. 5. Организация технического контроля при производстве отливок типа «Лопатка»

Развитие теории заполнения расплавом форм литья по выплавляемым моделям и средств управления формированием микроструктуры отливок типа «Лопатка» из жаропрочных сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время лопатки газотурбинных двигателей получают методами обработки давлением, порошковой металлургией, однако большая их часть изготавливается различными видами литья, так как именно они позволяют получить сравнительно точную заготовку с высоким качеством поверхности, сложными внутренними полостями и делают возможным применение специальных литейных сплавов, обладающих более высоким по сравнению с деформируемыми уровнем механических и эксплуатационных свойств. Понятно, что метод литья с направленной кристаллизацией обеспечивает получение отливок с наилучшим комплексом свойств, однако себестоимость продукции при этом заметно возрастает, поэтому основная масса отливок изготавливается методом литья по выплавляемым моделям, который является сложным, многооперационным, зависящим от большого числа факторов, что предопределяет возможность возникновения разнообразных дефектов практически на всех стадиях получения отливки.

Необходимо отметить, что основные режимы и параметры технологического процесса литья строго регламентируются отраслевыми стандартами, руководящими техническими материалами, директивными технологиями, разработанными отраслевыми научно-исследовательскими институтами. Это в какой-то степени сдерживает выполнение научно-исследовательских работ и внедрение результатов, направленных на оптимизацию технологических процессов. В тоже время в условиях формирования конкурентной рыночной среды, либерализации внешнеэкономической деятельности, а также в связи с выходом российских предприятий на мировой рынок центральное место принадлежит задачам обеспечения конкурентоспособности выпускаемых изделий. Многообразие вопросов, объединенных проблемой обеспечения конкурентоспособности продукции, можно свести к трем основным составляющим. 16 функциям изделий и качеству их исполнения, 2- цене, 3-организации системы «спрос — предложение — производство».

Поэтому проблема повышения качества и снижения ценовых характеристик отливок типа «Лопатка» зависит от достоверности и эффективности применяемых методов проектирования технологических процессов литья и возможности создания и широкого применения соответствующих систем автоматизированного проектирования.

В настоящее время на достаточно высоком уровне силами научных коллективов МГТУ им. Н. Э. Баумана, РГТУ им. К. Э. Циолковского, МИСИС, ВИАМ, решена задача затвердевания отливки, гидродинамические и тепловые процессы при заливке исследованы в работах ведущих российских ученых Альтмана М. Б., Анисовича Г. А., Баландина Г. Ф., Гуляева Б. Б., Дубицкого Г. М., Неуструева A.A., Куманина И. Б, Рыжикова А. А, Степанова Ю. А., Рабиновича А. Р., Рабиновича Б. В., Тимофеева Г. И, Чистякова В. В. и др., вопросы повышения качества форм литья по выплавляемым моделям рассмотрены в работах научных коллективов МГТУ им. Н. Э. Баумана, РГТУ им. К. Э. Циолковского, УГТУ, ЧГТУ, ВНИИЛИТМАШ, ВИАМ, ЦНИИТМАШ и др.

К сожалению следует констатировать, что значительно отстает решение проблемы создания методов расчета процессов заполнения полостей форм расплавом и проектирования на этой основе систем заполнения. Анализ исследований процессов заполнения показывает, что предложенные физические модели недостаточно корректны и универсальны, а математические модели, как правило, получены за счет существенных упрощений, вносимых при постановке задачи или в ходе ее решения, что приводит к получению весьма приближенных результатов и неоправданному браку отливок, возникающему на стадии заполнения полости формы расплавом. Системы моделирования литейных процессов не содержат также решения и ряда эвристических задач начального этапа проектирования технологического процесса литья, к которым прежде 7 всего необходимо отнести выбор типа литниково-питающей системы для отливки в зависимости от ее размеров и особенностей геометрического строения.

Однако получение качественной (без литейных дефектов) отливки недостаточно для обеспечения необходимых конечных свойств, которые формируются в процессе специальной термической обработки (ТО). В настоящее время в практике литейного производства используется достаточно большое количество различных режимов ТО, однако многие из них имеют существенные недостатки, не позволяющие получать стабильные эксплуатационные свойства изделия. Более того практически отсутствует методика выбора оптимального режима термической обработки для конкретной отливки в зависимости от условий ее эксплуатации. Поэтому необходимо отыскание новых путей повышения свойств сплавов.

Одно из таких направлений получения материалов с заданными свойствами базируется на широком использовании взаимного влияния различных фазовых превращений. Предполагается, что степень упорядочения сложнолеги-рованного твердого раствора при предварительной обработке оказывает существенное влияние на кинетику его распада при последующем старении, морфологию структуры и термическую стабильность структурного состояния. Поэтому одной из возможных является реализация этой идеи применительно к группе высоколегированных литейных жаропрочных сплавов и создание на этой основе целой гаммы новых режимов термической и термоциклической (ТЦО) обработки, а также автоматизированной системы выбора оптимального режима ТО в зависимости от условий эксплуатации изделия.

Таким образом, проблема повышения качества и надежности лопаток ГТД является весьма актуальной, многоплановой и требует комплексного подхода, сочетающего использование традиционных методов физико-химического анализа с современными методами математической статистики, мате8 матического и физического моделирования, оптимизации и управления качеством с использованием ЭВМ.

Целью диссертационной работы Развитие теории заполнения форм расплавом, методов проектирования литниково-питающих систем и технологических средств управления формированием микроструктуры для повышения качества отливок типа «Лопатка» из жаропрочных никелевых сплавов.

Для достижения указанной цели требуется решение следующих основных задач:

1) проведение анализа деятельности литейных цехов отрасли для выявления общих принципов разработки технологических процессов литья, номенклатуры отливок и типов применяемых литниково-питающих систем, создание на этой основе физически обоснованных и статистически значимых классификаций отливок, ЛПС и видов брака;

2) разработка параметрических критериев для описания геометрических особенностей отливок, установление зависимости мелсду видами литейных дефектов, условиями заливки, применяемыми типами литниково-питающих систем и типоразмером отливок с целью создания автоматизированной системы выбора типа ЛПС;

3) экспериментальное и теоретическое изучение тепловых и гидродинамических особенностей течения расплава в протяженной полости керамической формы переменного сечения и построение математической модели процесса заполнения;

4) установление области заполняемости на основе системотехнического анализа режимов заливки форм, нахождение оптимальных параметров заливки, гарантирующих получение отливки без характерных для стадии заполнения дефектов, разработку методики расчета полей скоростей и температур на фронте потока, а также размеров литниково-питающей системы для отливок типа «Лопатка" — 9.

5) разработка методики расчета движения шлаковой частицы в потоке расплава, конструкции литниково-питающей системы с центрифугирующим элементом для отливок типа «Лопатка» создание на основе полученных закономерностей методики выбора оптимальных параметров заливки и размеров литниковых каналов, обеспечивающих гарантированное шлакозадержание;

6) изучение механизма протекания процессов упорядочения в низкохромистых литейных никелевых жаропрочных сплавах, кинетики изменения их структуры и свойств в широком диапазоне температур;

7) исследование влияния процессов упорядочения на кинетику формирования структуры при распаде никелевых твердых растворов, изучение морфологических особенностей этой структуры, ее стабильности, разработка на этой основе новых способов термической и термоциклической обработки;

8) создание комплексной системы выбора способа литья и оптимального режима термической обработки для отливки типа «Лопатка» в зависимости от условий ее эксплуатации, обеспечивающих получение оптимальных качественных и ценовых характеристик продукции;

9) проведение промышленных испытаний и опробования основных результатов исследования и разработанного программного обеспечения.

В результате проведенных в рамках диссертационной работы исследований получены следующие основные научные результаты:

1) разработана классификация отливок типа «Лопатка» и применяющихся литниково-питающих систем, впервые предложена физически обоснованная и статистически значимая классификация дефектов по группам, которая позволила установить наличие высокой корреляционной связи между классом, размерами отливки, типом ЛПС, параметрами заливки и видами дефектов;

2) впервые предложены параметрические критерии для описания геометрической формы и размеров отливки типа «Лопатка», доказана возможность их использования для прогноза вероятности образования дефектов на стадии заполнения полости формы расплавом и затвердевания отливки;

3) выявлены общие закономерности течения расплава в протяженной тонкостенной полости формы литья по выплавляемым моделям переменного сечения, установлены причины образования дефектов, характерных для стадии заполнения полости формы расплавом;

4) создана комплексная система начального этапа автоматизированного проектирования технологического процесса изготовления отливки типа «Лопатка», которая, используя параметрические критерии и данные по прогнозу вероятности возникновения литейных дефектов, осуществляет синтез исходного варианта технологической разработки и выбор проектных решений;

5) доказано существование области гарантированной заполняемости для отливок типа «Лопатка», изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям из жаропрочных никелевых сплавов, обоснованы границы этой области, сформулирована математическая модель процесса заполнения полости формы расплавом, которая включает законы сохранения и критерии гидродинамики расплавов, накладывающих ограничения на режимы заливки форм;

6) впервые получены зависимости изменения значений коэффициентов теплоотдачи между расплавом и поверхностью формы, гидравлических сопротивлений и коэффициентов расхода элементов литниково-питающих систем и отливки в широких диапазонах размеров и параметров литья;

7) предложена математическая модель, описывающая движение шлаковой частицы в потоке расплава на основе которой разработана методика расчета основных параметров литниково-питающей системы с центрифугирующим элементом, обеспечивающим получение отливок без шлаковых включений и засоров;

8) доказано протекание процессов упорядочения в промышленных литейных никелевых сплавах типа ЖС с низким содержанием хрома и возможность управления процессом распада твердого раствора за счет проведения предварительного отжига на упорядочение;

9) теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены оптимальные температурно-временные параметры предложенных режимов термической и термоциклической обработки литейных никелевых жаропрочных сплавов;

10) изучены особенности протекания структурных и фазовых превращений в никелевых жаропрочных сплавах в процессе эксплуатации и наработки, предложены критерии работоспособности и технологичности для оценки эффективности и применимости метода литья и способа термической обработки для реальной отливки.

Практическая значимость работы:

1) разработан пакет прикладных программ автоматизированного проектирования литниково-питающих систем, включающий решение технологических задач выбора типа ЛПС для отливки лопатка, определение полей скоростей и температур на фронте потока, оптимальных параметров заливки и размеров ЛПС;

2) предложена новая конструкция литниково-питающей системы, обеспечивающая шлакозадержание за счет введения центрифугирующего элемента и приспособления для принудительной промывки блоков перед прокалкой;

3) разработаны режимы термической и термоциклической обработки литейных никелевых жаропрочных сплавов, позволяющие за счет управления процессом распада твердого раствора в широких пределах изменять комплекс механических и эксплуатационных свойств;

4) разработана комплексная автоматизированная системы выбора способа литья и термической обработки для отливки типа «Лопатка» в зависимости от условий ее эксплуатации.

Достоверность полученных результатов подтверждается:

1) корректным использованием теоретических положений физико-химического анализа, литейной гидравлики, металловедения;

2) высокой воспроизводимостью результатов при физическом моделировании и экспериментальном исследовании;

3) широким применением методов математической статистики для обработки результатов, высокой значимостью и адекватностью математических моделей и корреляционных связей, корректной статистической обработкой больших массивов производственных и экспериментальных данных;

4) положительным результатом при практическом использовании разработок в производственных условиях.

Новизна результатов подтверждается:

1) 2 научными монографиями, изданными в соавторстве в издательстве Машиностроение и 56 публикациями в ведущих центральных научно-технических журналах и материалах международных и всесоюзных съездов и конференций;

2) семью полученными авторскими свидетельствами на изобретения.

Разработанная конструкция ЛПС, пакеты прикладных программ, рекомендации по совершенствованию технологического процесса литья и термической обработки опробованы на ОАО «Рыбинские моторы».

Результаты работы в виде прикладных программ, математических моделей и методик проектирования литниково-питающих систем используются в учебном процессе на кафедре «Материаловедение и технология литейного производства РГАТА в ряде изучаемых дисциплин, а также курсовом и дипломном проектировании.

Диссертация выполнялась в соответствии с планом НИР Рыбинской государственной авиационной технологической академии по ряду госбюджетных и хоздоговорных работ в области металловедения и литейного производства, частично работы финансировались по грантам в области технологических проблем производства авиакосмической техники.

Научные положения, которые составляют основу работы и выносятся на защиту:

1) комплексный подход к решению задачи сокращения уровня брака отливок типа «Лопатка» и повышения их свойств, заключающийся в изучении процесса формирования отливки на всех стадиях ее изготовления, то есть в жидком, твердо-жидком и твердом состояниях с учетом взаимодействия гидродинамического, теплового и физико-химического процессов на основе математического с использованием ЭВМ и физического моделирования;

2) результаты системотехнического и кластерно-регрессионного анализа, позволившие предложить физически обоснованные, статистически значимые классификации отливок типа «Лопатка», литниково-питающих систем, дефектов по группам и установить наличие высокой корреляционной связи между классом, размерами отливки, типом ЛПС, параметрами заливки и видами дефектов;

3) параметрические критерии для определения класса сложности отливки типа «Лопатка», прогноза вероятности образования дефектов на стадии заполнения полости формы расплавом и автоматизированная система выбора оптимального типа ЛПС, включающая синтез исходного варианта технологической разработки, оценку и выбор проектного решения;

4) результаты системотехнического анализа режимов заливки форм, доказавшие существование области технологичных и нетехнологичных значений параметров заливки. Областью технологичных значений или областью запол-няемости предложено называть автомодельную зону, в которой качество расплава (после заполнения) не зависит от принятых режимов заливки. Границы области заполнения выделены критическими значениями параметров заливки, определенными в результате физического моделирования процесса заполнения полости формы расплавом;

5) математическая модель заполнения оболочковой формы литья по выплавляемым моделям расплавом, включающая законы сохранения и систему.

14 критериев гидродинамики, накладывающих ограничения на режимы заливки форм, зависимости изменения значений коэффициентов теплоотдачи между расплавом и поверхностью формы, гидравлических сопротивлений и коэффициентов расхода элементов литниково-питающих систем и отливки в широких диапазонах размеров и параметров литья, адекватность модели подтверждена экспериментально и в производственных условиях;

6) математическая модель, описывающая движение шлаковой частицы в потоке расплава центрифугирующего элемента литниковой системы, методика и алгоритм расчета основных параметров ЛПС с центрифугирующим элементом, обеспечивающим снижение в отливке дефектов типа шлаковых включений и засоров;

7) теоретическое обобщение известных и собственных результатов исследований по анализу изменения структуры и свойств никелевых жаропрочных сплавов, позволившее установить, что в низкохромистых литейных сплавах типа ЖС в интервале температур 400 — 650 °C протекают процессы упорядочения;

8) основные закономерности влияния параметров предварительного отжига на упорядочение литейных никелевых сплавов типа ЖС на кинетику распада твердого раствора, формирование конечной микроструктуры и свойств отливки, предложенные способы термической и термоциклической обработки, позволяющие улучшить комплекс свойств промышленных сплавов;

9) результаты исследований изменения структуры и свойств сплавов типа ЖС в процессе длительных нагревов и эксплуатации, критерии работоспособности и технологичности способа литья и термической обработки, автоматизированная система выбора оптимального режима термической обработки для отливки в зависимости от условий ее эксплуатации.

Апробация работы. Основные материалы диссертационной работы обсуждались на I (г.Минск, 1978 г.), II (Ленинград, 1983 г.), III (Волгоград, 1989.

15 г) всесоюзных научно-технических съездах литейщиков, на III (Москва: 1995), IV (Москва, 1999), V (Москва, 2001) съездах литейщиков России, на Всесоюзных научно-технических конференциях «Физика прочности и пластичности металлов и сплавов», Куйбышев 1979 и 1981 г., на всесоюзных научно-технических конференциях «Новые материалы, сплавы и методы их обработки для повышения надежности и долговечности изделий», Запорожье 1983, 1986,1989, 1992 г., на всесоюзных научно-технических конференциях «Современные методы производства отливок, способствующие экономии материалов и топливно-энергетических ресурсов», Пермь, 1984,1986,1993 г., на международной научно-технической конференции «Новые высокопроизводительные технологические процессы, высококачественные сплавы и оборудование в литейном производстве», Каунас, 1986 г., на всесоюзной научно-технической конференции «Современные проблемы механики и технологии машиностроения», Москва, 1989 г., на всесоюзной научно-технической конференции «Автоматизация проектирования и управления качеством отливок», Санкт-Петербург, 1991 г. на всесоюзной научно-технической конференции «Применение ЭВМ в литейном производстве», Киев, 1991 г., на международной научно-технической конференции «Повышение качества и экономичности литейных процессов», Одесса, 1993 г., на I и II собраниях металловедов России, Пенза, 1993 и 1995 г., на научно-технических конференциях «Новые материалы и технологии машиностроения», Москва 1993, 1994, 1995, 1997, 1998 г., на научно-технической конференции «Актуальные проблемы математического моделирования и автоматизации проектирования в машиностроении», Казань, 1995 г, на международной научно-технической конференции «Технолог-96», Новгород, 1996 г, на заседаниях выездной сессии проблемного совета Машиностроение 1994,1999 г., на научно-технических конференциях «Теплофизика технологических процессов», Рыбинск, 1998, 2000 г.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Впервые научно обоснована и практически реализована концепция комплексного подхода к рассмотрению проблемы повышения качества наиболее ответственных отливок ГТД типа «Лопатка», включающая в себя развитие теории заполнения полости формы расплавом, разработку методов управления структурой литейных никелевых жаропрочных сплавов, совершенствование технологии литья и термической обработки;

2. Разработана классификация отливок типа «Лопатка» и применяющихся литниково-питающих систем, доказано наличие корреляционной связи между классом, размерами отливки, типом ЛИС и возможными видами брака.

3. Впервые получены параметрические критерии для описания формы и размеров отливки типа «Лопатка», показана возможность их использования для прогноза вероятности образования различных видов брака на стадии заполнения полости формы расплавом.

4. Получены новые знания об особенностях течения расплава в протяженной тонкостенной полости формы литья по выплавляемым моделям переменного сечения, установлении причины образования дефектов, характерных для стадии заполнения полости формы расплавом.

5. В рамках комплексной системы начального этапа проектирования технологического процесса литья разработана автоматизированная система выбора типа литниково-питающей системы для отливок типа «Лопатка», включающая использования параметрических критериев для синтеза исходного варианта технологической разработки.

6. Впервые доказано существование области гарантированной заполняе-мости для отливок типа «Лопатка», изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям из жаропрочных никелевых сплавов, экспериментально и теоретически обоснованы границы этой области, сформулирована математическая модель процесса заполнения полости формы расплавом, которая включает законы сохранения и критерии гидродинамики расплавов, накладывающих ограничения на режимы заливки форм.

7. Разработана методика, экспериментально определены значения гидравлических сопротивлений и коэффициентов расхода для элементов литниково-питающих систем и отливки, впервые получены регрессионные модели, описывающие изменение вышеуказанных характеристик в широком диапазоне размеров и параметров заливки;

8. Предложена конструкция литниково-питающей системы с центрифугирующим элементом, математическая модель, описывающая движение шлаковой частицы в потоке расплава на основе которой разработана методика расчета основных размеров ЛПС и параметров заливки, обеспечивающих получение отливок без шлаковых включений и засоров.

9. На основании результатов комплексного исследования по изучению закономерностей фазовых превращений доказано протекание в промышленных никелевых жаропрочных сплавах типа ЖС с низким содержанием хрома процессов упорядочения твердого раствора.

10. Разработаны научные положения метода направленного изменения физико-механических свойств литейных никелевых сплавов, позволяющих посредством атомного упорядочения управлять процессом распада твердого раствора, предложены новые режимы термической и термоциклической обработки литейных никелевых жаропрочных сплавов, экспериментально определены и теоретически обоснованы оптимальные температурно-временные параметры.

11. Экспериментально изучены особенности протекания структурных и фазовых превращений в никелевых жаропрочных сплавах в процессе имитации рабочих условий, предложены критерии работоспособности и технологичности для оценки эффективности, применимости метода литья и способа термической обработки.

12. Разработана автоматизированная система выбора типа сплава, способа изготовления заготовки и режима термической обработки от условий эксплуатации отливки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Труды ГосНИИГА. М. Машиностроение, 1985, вьп. 236.
  2. Пути и методы обеспечения эксплуатационных качеств авиационных ГТД: Учебное пособие / В. Т. Шепель, Д. М. Соколов- Ярославль, 1986. 82 с.
  3. Е. А. Методы и средства предупреждения разрушений роторов авиационных ГТД в эксплуатации. Автореф. диссерт. докт. техн. наук. Киев, 1989. 32 с.
  4. Н. А., Шор Б. Ф. и др. Термопрочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. — 455 с.
  5. Г. П., Биргер Н. А. Надежность и ресурс авиационных газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1969. — 214 с.
  6. Д. Ф., Богданов В. Г., Олейник A.B. Определение теплона-пряженности охлаждаемой турбинной лопатки в натурных условиях. В сб.: Динамика и прочность машин. — М.: Машиностроение, 1974, вып. 20, С. 123−126.
  7. Г. Н., Кравчук Г. В. и др. Несущая способность лопаток газовых турбин при нестационарном тепловом и силовом воздействии. Киев.: Наукова думка, 1975. — 293 с.
  8. Д. Ф., Фрид А. М. Измерение температур рабочих лопаток газотурбинных двигателей // Теплоэнергетика, 1972. № 6. — С. 48−51.
  9. В. Н. Результаты экспериментального обследования теплового режима работы сопловых лопаток газовой, турбины. В сб.: Вопросы высокотемпературной прочности в машиностроении. — Киев: Изд-во АН3571. УССР, 1963,-С. 203−211.
  10. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник: Т 1.2/ Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1986, — 126 с.
  11. В. М., Жуков А. А., Бастраков В. К. Контроль качества отливок. М.: Машиностроение, 1990. — 237 с.
  12. Ч., Хагель В. Жаропрочные сплавы: пер. с англ./ Под ред. Е. М. Савицкого.М.:Металллургия, 1976.-568 с.
  13. Жаропрочные сплавы для газовых турбин / Пер. С англ. Под ред. Р. Е. Шалина. М.Металлургия. 1981.-480 с.
  14. Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. -862 с.
  15. Литье по выплавляемым моделям / Озеров В. А., Гаранин В. Ф. Иванова В.Н. и др.-М. Машиностроение. 1994. -640 с.
  16. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов /Шалин Р.Е., Светлов И. Л., Качанов Е. Б. и др.- М. Машиностроение, 1997, — 336 с.
  17. Versnyyder F.L., Guard R.W. Directional Grain Structure for High Temperature Strenth // Transactions of the ASM.1969.V.52.P.485−497.
  18. A.B. Получение изделий непосредственно из расплава // Сб. науч.тр. / ЛПИ.-Ленинград, 1959.-С.24−36.
  19. . Теория затвердевания./ Пер. С англ. Под ред. МВ. Придан-цева, — М, Металлургия, 1968.-288 с,
  20. Piearcey В.J.Process for producing singl cristal metallic alloy objects. US patent 3 536 121, 1970.Oct.27.United Tecnologies Corp.
  21. Piearcey B.J. Singl cristal metallic part. US Patent 3 494 709 1970.Feb. 10 United Tecnologies Corp.
  22. Petrov D.A. Apparatus for manufakturing single cristal tides. US Patent, 4 015 657, Ic3C22F1.10 1987.
  23. Petrov D.A. Method for manufakturing single cristal tides. US Patent3583857438, Ic3C22Fl.10 1986.
  24. Tokelson В. Method and apparatus for epitaxial solidification. US Patent 4 714 701, 1987, — Dec.22, United Texnological Corp.
  25. B.A., Каблов E.H. Инкубатор для турбинных лопаток // Наука и жизнь, 1991, — № 8. С.62−64.
  26. Технология литья лопаток газотурбинных двигателей по методу направленной кристаллизации // В. А. Чумаков, В .М.Степанов, В. Г. Иванов и др. / Литейное производство, 1978, — № 1. С. 23−24.
  27. Кристаллизация из расплава: Справочник / Пер. С нем.- Под ред. В. М. Глазова, С. С. Горелика. М. Металлургия, 1987, — 318 с.
  28. А.И. Теория затвердевания отливки.-М.:Машгиз, I960, — 436 с.
  29. Г. Ф. Теория формирования отливки. М.: МГТУ, 1999.360 с.
  30. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. 4.1. М. Машиностроение, 1976. 328 с.
  31. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Ч.П. М. Машиностроение, 1979. 355 с.
  32. .Б. Литейные процессы. М.-Ленинград: Машгиз, 1960. — 416 с.
  33. Ю.А. Стальное литье. М. Металлургиздат, 1988,-286 с.
  34. А.А. Теоретические основы литейного производства. М. Свердловск: Машгиз, 1961. — 447 с.
  35. Литье по выплавляемым моделям / В. Н. Иванов, С. А. Казеннов, Б.С.Ку-рчман и др.:под общ.ред. Я. И. Шкленника, В. А. Озерова. М. Машиностроение, 1984. — 408 с.
  36. Г. Ф. Состояние и перспективы математической теории формирования отливки// Литейное производство, 1980. № 1. — С. 6 — 9.359
  37. A.C., Желваков Г. Н., Пекшуров Ю. К. Математическое моделирование процесса охлаждения отливки // Литейное производство, 1986. № 1. -С. 15 — 16.
  38. В.А. О макроскопической теории кристаллизации сплавов //Изв. АН СССР. Металлы, 1975. 5. — С. 93−99.
  39. В.А., Колодкин В. М., Ильин Г. А. Система автоматизированного проектирования технологий металлургических процессов кристаллизации // Литейное производство, 1986. № 4. — С. 27 — 28.
  40. ТимофеевГ.И. Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок. -М. Мир, 1979. 160 с.
  41. Г. И., Рыжиков A.A., Филатов В. Я. Тепловые и гидродинами ческие особенности заполнения тонких сечений в отливках // Тепло вые процессы в отливках и формах. М.:Наука, 1972. — с. 106−110.
  42. A.A. Принципы разработки САПР ТП литейного производст-ва//Литейное производство. 1990, — № 10. — С.2−3.
  43. Н.М., Ramachandran E.G. //AFT Cast Metals Res. J 1974/ - V-10. -№ 1. — P. 39−47.
  44. B.B., Сивков A.M. Исследование процесса затвердевания точныхотливок с использованием ЭВМ // Литейное производство, 1989. № 7. — С. 24 — 25.
  45. М.В., Бадиков Г. А. Трехмерное моделирование на ЭВМ тепловых процессов при затвердевании фасонных отливок // Прогрессивная технология и применение ЭВМ в литейном производстве. Сборник научных трудов. -Ярославль, 1989. С. 17−20.
  46. А.В., Политкина В. Т. Универсальная программа БИСОЛИД для расчета процесса затвердевания отливок // Литейное производство. 1988. -№ 10.-С. 7−8.
  47. Г. А., Воробьев И. Л. Определение размеров прибылей путем360моделирования питания фасонных отливок из алюминиевых сплавов на ЭВМ // Литейное производство. 1983. — С. 2 — 4.
  48. И.Л. Математическая теория кристаллизации отливок // Проблемы автоматизированного производства отливок. М.-Труды МВТУ 1980. -№ 330. С. 31−51.
  49. П. К. Голод В.М. Системный анализ литейных процессов // Литейное производство. 1989. -№ 10.-С. 4−7.
  50. В.М. Тенденция и принципы интеграции САПР литейной технологии // Автоматизация проектирования и управления качеством отливок: Материалы IV научно-технической конференции. Санкт-Петербург1991.-С. 6−10.
  51. В. М. Шихирин А.Н., Маурина А. С., Кропотин В. В. САПР технологии литья по выплавляемым моделям. Конструирование отливки (Программное обеспечение) // Литейное производство, 1987. № 10, — С.16−18.
  52. В.А., Голенков Ю. В. Разработка на ЭВМ программ выбора и расчетов на ЭВМ технологии литья. // Изв.вузов. Машиностроение, 1988.-№ 11. С. 101 — 105.
  53. А.Ф., Данков В. И., Модин С. В. Пакет прикладных программ для проектирования технологических процессов литья по выплавляемым моделям // Литейное производство, 1991 № 10, — С. 15.
  54. A.A., Моисеев B.C. Теория формирования отливок и САПР ТПлитья // Литейное производство, 1997. № 11.- С. 9 — 10.
  55. В.А. САПРТПУАСТПП литья по выплавляемым моделям заготовок газовых турбин // Литейное производство, 1998. С.-30 — 31.361
  56. Дубицкий Г. М. Литниковые системы.-М.:Машгиз, 1962, — 156с.
  57. .В. Введение в литейную гидравлику. -М.: Машиностроние, 1966, — 424с.
  58. Н.М. Литниковые системы для отливок из легких сплавов.-М.Машиностроение, 1978, — 198 с.
  59. Г. М., Лучинина Т. А. Скорость подъема уровня алюминиевых сплавов в песчаной форме// Известия вузов СССР. Цветная металлургия, 1966.-№ 5.-С. 102−108.
  60. Ю.П., Дубицкий Г. М. Допустимая скорость подъема стали в форме// Литейное производство, 1968.-№ 6.-С.35.
  61. В.В., Жуков A.A. Выбор параметров литниковых систем для чугунного литья// Технология и организация производства, М.:МАТИ, 1980.-№ 1.-С.57−60.
  62. Pribijl I. Die bedeutung der Durch-flubgrades bei Abgiisprozesses// Glesserei Rasch, 1970.-'З.-Р.27−29.
  63. Я.И. Образование спаев на крупных и тяжелых отливках и расчетскорости заливки с учетом охлаждения жидкого металла в форме// Литейное производство, 1958.-№ 8.-С.12−15.
  64. Анализ распределения потоков металла в литейной форме/ Лев О. И., Гуляев Ю. Г., Белош Г. Е., Могилев В.К.// Изв. вузов СССР. Черная металлургия, 1980.-№ 5.-С. 106−108.
  65. В.Ф. Влияние элементов литниковой системы на качество метал-ла//Литейное производство, 1987.-№ 3.-С.28.
  66. Литье тонкостенных конструкций/ Ю. А. Степанов, Е. А. Соколов, Э.Ч. Ги-ни, Ю. П. Матвейко.- М. Машиностроение, 1966.-256с.
  67. Цветное литье. Справочник: Н. М. Галдин, Д. Ф. Чернего, А. Н. Иванчук и др.- Под общ.ред. Н. М. Галдина.-М.: Машиностроение, 1989.-528с.362
  68. Г. М., Лучинина Г. А. Исследование скоростей подъема уровня металла в металлической форме для отливок из алюминиевых сплавов// Сб.тр./ УПИ, 1965.-№ 145.-С.37−41.
  69. Н.М. Изучение процессов заполнения песчаных форм алюминиевыми сплавами: Дис.кан.тех.наук.М.Д967.- 208 с.
  70. Dieter H.B. Designing castings and dimensional analysis Foundry Tradei// Foundry.-1972.-.12.-Р. 134.
  71. A.P. Заполнение горизонтальных полостей литейных форм// Изд. вузов СССР. Черная металлургия, 1969.-№ 11.-С.154−158.
  72. Фасонное литье алюминиевых сплавов/ Г. Б. Строганов, М. Б. Альтман, А.Б.
  73. Мельников и др.-М.: Машиностроение, 1980, — 296 с.
  74. А.И. Тепловые основы теории литья.-М.:МашгизД953, — 384 с.
  75. И. Длительность заливки металла в песчаные формы // 24-й Международный конгресс литейщиков: Тез. докл., Вена, 1959,-М. Машиностроение, 1960 .-С. 112−123.
  76. Р.Ф., Шпиндлер С. С. Деуструев A.A. Исследование заполнения жаропрочным сплавом оболочковых форм по выплавляемым моделям// Известия ВУЗоВ//Черная металлургия, 1986. С. 103 — 105.
  77. К.П., Гусев Р. П. Заполнение форм гребных винтов металлом/ /Литейное производство, 1973.-№ 5.-С.8−9.
  78. А.Я., Таран Н. И. Расчет минимального узкого сечения литниковой системы, обеспечивающей заполнение формы металлом// Изв. вузов СССР. Черная металлургия, 1965.-№ 8.-С. 136−144.
  79. В.А. Исследование влияния температуры и скорости заливки на качество отливок из нержавеющих сталей. Дис.канд. техн. наук.- Свердловск, 1968,-245 с.363
  80. А.Р. Теория и расчет процесса заполнения форм вертикальных тонкостенных отливок при подводе металла сифоном// Литейное производство, 1967.-№ 3.-С. 22−26.
  81. А.Р. Исследование движения и охлаждения металлического потока в литейных формах и условия получения тонкостенных отливок: Дис. канд. техн. наук,-Ленинград, 1968.-320 с.
  82. У.С., Рабинович А. Р., Рыхлов Л. И. Охлаждение жидкого металла в период заполнения формы //Литейное производство, 1972.-№ 10,-С.30−32.
  83. Е.П., Мусияченко A.C., Виноградов В. Н. Гидродинамические параметры заполнения протяженных полостей при литье под низким давле-нием//Литейное производство, 1973.-№ 9.-С.27−29.
  84. Тепловые расчеты заливки форм/ Нехендзи Ю. А., Гиршович Н. Г., Билык В. Я., Голод В.М.// Литейные свойства сплавов.-Киев, 1968, — С.91−104.
  85. Г. М., Чуркин Б. С. Тепловые процессы при течении жидких металлов в песчаной литейной форме// Приложения теплофизики в литейном производстве. -Минск, 1966.-С. 173−178.
  86. Г. М., Чуркин П. С. Теплообмен при течении металлических сплавов в песчаных формах// Тепловые процессы в отливках и формах.-М. :МАТИ, 1972.-С.38−41.
  87. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление- Справочное пособие.-М.: Энергоатомиздат, 1990, — 367 с.
  88. Е.Т. Физическая химия высокотемпературных процессов.-М.:Металлургия, 1985, — 385 с.
  89. Т.В. Теплоотдача при турбулентном течении в трубах жидкостей с малыми числами Прандтля// Жидкие металлы.-М.: Госатомиздат, 1963.-С.62−71.364
  90. В.М., Иващенко Н. И., Заболоцкая Т. В. Расчет теплоотдачи к жидким металлам в турбулентном потоке // Жидкие металлы.-М.: Госатом-издат, 1963.-С.71−80.
  91. Г. Ф. Литье намораживанием,— М.:Машгиз, 1962, — 264 с.
  92. Southin R.T., Romeyn A. Effects of mould coats on fluidity// Solidifion Jechnol Foundry and cast House Pros. Jnt. Conf. Coveentry.-London, 1980.- P. 123−131.
  93. Г. Н., Мартыненко B.M. Факторы теплопроводности кокильных покрытий// Литейное производство, 1971.-№ 2.-С.40.
  94. И.Б. Некоторые вопросы теории получения высококачественных чугунных отливок,— М.:Профиздат, 1960.-245с.
  95. П.П. Формовочный материал. М. МашгизД 963.-408с.
  96. О.И., Шаров Н. В., Фадеева F.C. Покрытия форм для заливки алюминиево-кремниевых сплавов // Сб.тр. / МАТИ, 1965.-Вып.63.-С.31−39.
  97. Е.С., Тарутин В. Я. Литье выжиманием,— М.: ГНТИМЛ, 1962,252 с.
  98. Thamban M.J. A generalesed relationship for solidification time in metallic mould// Aluminium (BRD).--1981.-P.214−216.
  99. B.B. Методы подобия и размерностей в литейной гидравлике.-М.М:Машиностроение, 1990, — 224 с.
  100. Н.М., Чистяков В. В., Шатульский А. А. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок. М. М:Машиностроение, 1992. — 256 с.
  101. В.В., Шатульский А. А. Теория заполнения форм расплавом. -М. Машиностроение, 1995. 192 с.
  102. С.Н., Бертман В. А. Моделирование движения свободной поверхности металла в каналах литейной формы методом частиц в ячейках // Литейное производство, 1991. № 10. — С. 27 — 28.365
  103. В.А., Поляков С. Н. Компьютерное моделирование заполнения тонкостенных панельных отливок.// Вестник МГТУ, — М.: Машиностроение, 1995. № 4. — С. 36 -42.
  104. В.А., Поляков С. Н. Компьютерное моделирование заполнения тонкостенных отливок при литье по выплавляемым моделям // Литейное производство, 1998. -№ 1. С.31−32.
  105. A.A. Металловедение. М.:Металлургиздат, 1956. — 496 с.
  106. Жаропрочность литейных никелевых сплавов и защита их от окисления / Б. Е. Патон, Г. Б. Строганов, С. Т. Кишкин и др. Киев: Наукова думка, 1987. -256 с.
  107. .А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металов и сплавов. М. Металлургия, 1981, — 416 с.
  108. Б.Н.Арзамасов, А. И. Крашенинников, Ж. П. Пастухова, А. Г. Рахштадт. -Учебник для вузов. М.:МГТУ, 1994. 336 с.
  109. Е.Е., Пивник Е. М. Жаропрочные стали и сплавы. М. Металлургиздат, 1970. 322 с.
  110. Hammond G., Nutting В. The phisical metallurgy of super alloys // Metall Sei, 1977. -1 10. P. 474 -490.
  111. H.C., Кишкин С. Т. Исследование тонкой структуры никельхро-мовых сплавов на просвет / / Электронномикроскопические исследования структуры жаропрочных сплавов и сталей: Сб. науч. тр. М. Металлургия, 1969. С. 20 — 30.
  112. С.Т., Лашко Н. Ф., Булыгин П. Н. Пути повышения пластичности жаропрочных никелевых сплавов // Жаропрочные сплавы и прогрессивная технология литья лопаток ГТД: Сб. науч. тр. М.:ВИАМ. ОНТИ, 1976. -С.3−15.366
  113. И.Ф., Сонюшкина А. П., Шпунт К. Я. Литейный жаропрочный сплав // Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники: Сб. науч. тр. М.:НаукаЯ, 1978. С. 46 — 52.
  114. С.Т. Жаропрочные сплавы для лопаток охлаждаемых турбин // Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники: Сб. науч. тр. М.: Наука, 1978. С. 3 — 15.
  115. С.З. Строение и свойства металлических сплавов М.Металлургия, 1971. 486 с.
  116. С.З., Бронфин М. Б., Кишкин С. Т. Термовакуумная обработка никелевых жаропрочных сплавов// Жаропрочные сплавы и прогрессивная технология литья лопаток ГТД: Сб. науч. тр. М.:ВИАМ. ОНТИ, 1976. С. 36 -43.
  117. P.P., Барановский А. Н., Буйнов H.H. Влияние ступенчатого старения на структуру и механические свойства жаропрочного сплава ЭИ698 / / Физика металлов и металловедение, 1978. т.45. — № 6. — С. 1268 — 1273.
  118. Н., Кэниити М. Повышение высокотемпературной ударной вязкости жаропрочного никелевого сплава Udimet 520 // Iron and steel, 1977. -V.-63.-№ 11.-P. 493 501.
  119. .А., Костина Г. И. Исследование состояния тонкой кристаллической структуры в поверхностных слоях усталостных образцов // Новые разработки конструкций.: Сб. науч. тр. Куйбышев: КПТИ, 1973, С. 24 -29.
  120. Г. И., Батрин Л. Е. Нагрев с последующим резким охлаждением, как метод увеличения долговечности деталей машин // Механика. Прочность материалов деталей машин: Сб. науч. тр. Куйбышев: КПТИ, 1974. -С.41 -49.
  121. .А., Костина Г. И. Температурное поле и остаточные напряжения в неограниченной пластине при термоупрочнении // Механи367ка. Прочность материалов деталей машин: Сб. науч. тр. Куйбышев: КПТИ, 1974. С. 50 -61.
  122. .А., Костина Г. И., Горелов В. В. Формирование остаточных напряжений при термоциклическом упрочнении на образцах из жаропрочных сплавов ЖС6У, ЖС6КП// Механика. Прочность материалов деталей машин: Сб. науч. тр. Куйбышев: КПТИ, 1974. С. 50 -61.
  123. Г. И. Повышение сопротивляемости усталостному разрушению сплава ЖС6У// Механика. Прочность материалов деталей машин: Сб. науч. тр. Куйбышев: КПТИ, 1985. С. 53 -62.
  124. .А., Крамаровский Б. И., Костина Г. И. Термопластические процессы и надежность ГТД// Новые технологические процессы и надежность ГТД: Сб. Науч. тр. М.:ЦИАМ, 1986. С. 34 -42.
  125. .А., Костина Г. И. Упрочнение внутренней полости охлаждаемых лопаток ГТД // Физика твердого тела: Сб. науч. тр. Куйбышев: КПТИ, 1987. -С.120 125.
  126. И.Г., Кравченко Б. А., Гостина Г. И. Повышение прочности и надежности лопаток турбин термопластическими методами упрочнения // Проблемы прочности, 197 8. № 8 — С120 -125.
  127. А.Н., Головченко И. А. О влиянии очередности следования термоциклических режимов нагружения на долговечность жаропрочного сплава ЖС6К и рабочих лопаток турбин // Сб.науч. тр. Киев: КИИГА, 1973. т. 1. -С. 77 -81.
  128. О.Д., Буйнова Л. И. Влияние серебра на структуру и механические свойства упорядоченного сплава Си-Аи // Физика металлов и металловедение. 1969, т.28. — вып.8, — с. 1029 — 1035.
  129. О.Д., Сюткина В. И., Руденко В. К. Влияние атомного упорядочения на процесс распада в сплаве золото-медь-серебро / / Физика металлов и металловедение, 1974. т.37. — вып.4, — с. 782 — 789.368
  130. О.Д., Сюткина В. И., Суханов В. Д. Исследование процессов распада и упорядочения в сплаве медь-палладий-серебро/ / Физика металлов и металловедение, 1975. т.39. — вып. З, — с. 1275 — 1283.
  131. Р.З., Сюткина В. И., Шашаков О. Д. Выделение фазы на доменных границах упорядоченного сплава Au-Cu с добавками никеля и серебра // Физика металлов и металловедение, 1978. т.45. — вып.1- с. 118 — 123.
  132. В. В. Кржижановский P.E. Структурное изменение в сложнолегиро-ванных сплавах на Ni-Cr- Ni-Cr-Co основах // IV Всесоюзной совещание по упорядочению атомов и его влиянию на свойства сплавов.-Тез. докл,-Томск, 1972. С. 178−184.
  133. Гадалов В.Н., Нагин A.C., Новичков П. В"Тригуб В, Г, Воздействие атомного упорядочения на структуру и свойства жаропрочных никелевых сплавов // Жаропрочность и жаростойкость металлических материалов: Сб. науч. тр. М.: Наука, 1976.-С.27−30.
  134. Механизмы низкотемпературного превращения в нихромах / А. Ф. Силаев,
  135. B.Н.Гадалов, А. С. Нагин и др. // Изв. АН СССР. Металлы, 1977. № 2.1. C.162 168.
  136. Об электросопротивлении дисперсионно-твердеющего жаропрочного сплава на никельхромовой основе / В. Н. Гадалов, А. И. Олемской, A.C. На-гин и др. // Изв. АН СССР. Металлы, 1977. № 3, — С. 204 — 205.
  137. Е.З., Урушадзе Г. Г. Упорядочение сплавов никель-хром // Физика металлов и металловедение, 1969. вып. 5. — T.27.-C. 895 — 901.
  138. И.С., Винтайкин Е.З., Урушадзе Г. Г Упрочнение сплава Ni Cr при упорядочении // Физика металлов и металловедение, 1970. — вып. 1. -Т.29.-С. 219−224.
  139. В.В., Винтайкин Е. З., Удовенко В. А. Дальнее упорядочение матрицы сложнолегированных жаропрочных сплавов на никельхромовой основе // Физика металлов и металловедение, 1977. вып. 6. — Т.29.-С. 1021 -1028.
  140. Swan P.R. Precipitation of super lattice domain boundaries wiht particular reference to a Cu-Al-Ni alloys // Philos. Magasin, 1966. V.14. — 1 129. — P/461 -473.
  141. Swan P.R. Effect microscopi and stregth of crysted. Thomas and Washburn, 1963, — 159 p.
  142. В.В., Рыбников А. И., Пигрова Г. Д. Влияние режима термической обработки на структуру и свойства сплава ХН55МТКЮВД (ЭИ929) // Труды ЦКТИ, 1977. Вып. 146. — С.65 -72.
  143. В.В. Изменение механических свойств при дальнем упорядочении матрицы жаропрочных сплавов на никельхромовой основе // Упорядочение атомов и его влияние на свойства сплавов. Томск: ТТУ, 1978. — С. 62 -65.
  144. Об использовании влияние атомного упорядочения при формировании структуры сплавов с высоким содержанием хрома / В. Н. Гадалов, С. В. Масленков, А. С. Нагин и др. // МИТОМ, 1985. № 7. — С.63 — 66.
  145. В.Ф., Свитич Ю. В. Ртищев В.В. Наблюдение прерывистого выделения у-фазы и исследование рекристаллизации в жаропрочном сплаве ХН65ВМТЮ // Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы на никелевой основе. М.:Наука, 1984. С. 194 — 198.
  146. Улучшение свойств сплава ЖС6У в массивных сечениях отливок / М. И. Астрединов, Ю. Б. Дмитриевский, В. Н. Гадалов и др. // РК техни-ка.Материаловедение. М.:ГОНТИ-1, 1979. — С.44 — 53.
  147. В.В., Рощин Ю. А., Васюхина Г. В. Исследование высокотемпературных проволочных терморезисторов из сплава ЭИ617 // Проблемы прочности, 1976. № 5. — С. 100−101.
  148. Технические требования к материалам перспективных стационарных газотурбинных установок / В. В. Ртищев, Г. Н. Баженов, В. И. Розенблюм,
  149. B.И.Никитин // Новые жаропрочные и жаростойкие металлические мате-риалы.Ч.1.-М.:Черметинформация, 1989. С. 106 — 107.
  150. В.Н. Структурное состояние многокомпонентных никелевых сплавов как основа формирования ее физико-механических свойств // Современные упрочняющие технологии в машиностроении. Курск, 1988.1. C.10−11.
  151. В. Н. Рыжков Ф.Н. Перспективы развития в разработке способов получения жаропрочных никелевых сплавов // Материалы и упрочняющие технологии -91: Тез.докл.респуб. научн.техн.конф. -Курск, 1991. С. 4 — 8.
  152. A.C., Гадалов В. Н., Влияние гафния, циркония, и рения на стабильность структуры литейных жаропрочных сплавов //Известия вузов, Черная металлургия, 1982. № 8. — С.66 -70.
  153. H.A., Кудин В. В., Клочихин В. Г. Структура и свойств аникелевых жаропрочных сплавов с гафнием // Металловедение и термическая обработка металлов, 1999. № 1. — с. 29 -32.
  154. В.В. Оптимизация режима термической обработки жаропрочных сплавов ЭП220ВД и ЭИ929ВД с целью повышения надежности лопаток ГТУ// Труды ЦКТИ, 1982. Вып. 194. С. 101 — 108.
  155. B.B. Разработка жаропрочных сплавов и оптимизация их составов с помощью ЭВМ // Новые жаропрочные и жаростойкие металлические материалы. 4.1. М.:Черметинформация, 1990. — С. 2 — 3.
  156. В.В., Масалева E.H. Жаропрочные сплавы для лопаток турбины газотурбинной установки ГТН-25 // Труды ЦКТИ, 1989, — Вып.204. С. 3 — 12.
  157. В.Н. Использование программы РСАСОМБ при прогнозировании фазовой стабильности жаропрочных сплавов на никельхромовой основе / Материалы и упрочняющие технологии 91: Тез.докл.респуб. на-учн.техн.конф. -Курск, 1991. — С. 10 — 13.
  158. A.B., Ртищев В. В. Прогнозирование и продление ресурса рабочих лопаток приводных ГТУ компрессорных станций магистральных газопроводов // Труды ЦКТИ, 1990. Вып. 260. — С.110 — 120.
  159. В.И., Новик А. Е., Ртищев В. В. Корректировка запаса прочности лопаток газовых турбин по статистическим данным // Энергомашиностроение, 1989. № 8. — С. 14 -17.
  160. В.В. Применение компьютерной программы PSCPCSP для оптимизации состава серийных и разработки новых жаропрочных сплавов на никелевой основе // Металловедение и термическая обработка металлов, 1995.-№ 11.-С. 28 33.
  161. М.Х. Термоциклическая обработка сталей, сплавов и композиционных материалов. -М.:Наука, 1984, — 188 с.
  162. Р.Г., Козырский О. И., Тихонов JI.B. Влияние предварительной термоциклической обработки на структуру и сопротивление сплава ЭИ617 термической усталости // Проблемы прочности, 1976. -№ 12. С. 21 32.
  163. Р.Г., Козырский О. И., Тихонов JI.B. Исследование структурных изменений в сплаве ЭИ617 при термической усталости. Сб.тр.Металлофизика. Киев: Наукова думка, 1977. — с. 122- 126.
  164. Effekts of heat treatment on phase chemistry and microstructure of singl crystal nickel base superalloy / A.A.Hopgood, A. Nicholls, G.D.W. Smith, J.W. Martin // Mater. Science and Technology, 1992. v.4. -12. — P. 146 — 156.
  165. Khan T. Resent Development and Potentional of Single Cristal Superalloys for Advanced Turbine Blades // High Temperature Alloys for Gas Turbines and Other Application, Part 1, — Proc. Conf. Liege, 1986. — P. 21 — 50.374
  166. Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник для вузов / Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Чурсин В. М. и др. М. Металлургия, 1986. -416 с.
  167. В. Н. Контроль в литье по выплавляемым моделям // Методы контроля и исследования в производстве отливок по выплавляемым моделям. М.: ЦРДЗ, 1992. с. 11−18 .
  168. А. К., Рошан Н. Р., Шкленник Л. Я. Плавленый кварц в литье по выплавляемым моделям // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям. М.: ЦРДЗ, 1992. с. 95−98.
  169. А. Д., Иванов В. Н., Яковлева Г. В. Методика контроля качества этилсиликата // Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. М.: МДНТП, 1989. с. 33−35.
  170. В. Ф., Муркина А. В., Лоханкин А. В. Методика контроля готовых этилсиликатных связующих и выбор их для различных методов сушки // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям. М.: ЦРДЗ, 1992. с. 28−30.
  171. В. А., Муркина А. С. Метод оценки качества гидролизованных растворов этилсиликата 40 // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям. М.: ЦРДЗ, 1992. — с. 30−33.
  172. В. В., Телеш В. В., Евстигнеев А. И. и др. Способ контроля качества ЭТС-40 // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям. М.: ЦРДЗ, 1992. с. 26−28.
  173. И. Г., Евстигнеев А. И., Васин В. В. и др. Акустический методконтроля качества оболочковых форм по выплавляемым моделям // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям. М.: ЦРДЗ, 1992. с. 34−38.
  174. В. В., Валисовский И. В., Белецкий В. В. Упрочнение керамических оболочек лазерным лучом // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям. М.: ЦРДЗ, 1992. с. 44−47.
  175. Г. Я. Технологические пробы для оценки свойств стержневой керамики // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям. М.: ЦРДЗ, 1992. с. 53−57.
  176. . С. Повышение качества и контроль сложных точных тонкостенных отливок для новых автомобильных двигателей // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям. М.: ЦРДЗ, 1992. с. 60−66.
  177. В.А. Состояние и перспективы развития литья лопаток ГТД по выплавляемым моделям / Повышение эффективности производства литых охлаждаемых лопаток. Сб. Науч.тр. М.: ВИАМ, 1988. С. 7 — 9.
  178. Н.В., Черкасова Е. Р. Зависимость температур фазовых превращений и структуры жаропрочных никелевых сплавов от температуры нагрева расплавов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1993. № 1. — С.22 — 25.
  179. С.Т., Петрушин Н. В., Светлов И. Л. Жаропрочные эвтектические сплавы // Авиационные материалы на рубеже XX—XXI вв.еков. -Сб. Науч. Тр. М.:ВИАМ — ГНЦ РФ, 1994. — С.252 — 258.
  180. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1979. — 478 с.
  181. Прикладная статистика: Основы моделирования и первичная обработка данных / Айвазян С. А., Енюков И. С., Мешалкин Л. Д. М.:Финансы и статистика, 1983. — 471 с.376
  182. JI.H., Смирнов H.B. Таблицы математической статистики. -М.:Наука, 1983. -416 с.
  183. С.Д., Гурвич Ф. Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. М.:Статистика, 1980, — 263 с.
  184. Л.Г., Кутузов В. А. Экспертные оценки в управлении. -М.:Экономика, 1978. 133 с.
  185. .Г. Экспертная информация. Методы получения и анализ. -М.:Радио и связь, 1992.- 184 с.
  186. Хейс-Рот, Уотерман Д., Ленат Д. Построение экспертных систем / Пер. с англ. -М.Мир, 1987.-430 с.
  187. Надежность и эффективность в технике: Справочник / Под ред. B.C. Авду-евского. М. Машиностроение, 1987. — 328 с.
  188. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1983. -416 с.
  189. В.Ф., Драпкин Б. М. Дононенко В.К. Измерительный комплекс для определения физико-механических характеристик материалов// Контроль. Диагностика, 1999. № 2. — С. 17−22.
  190. A.M. Элементарные оценки ошибок в измерениях. Л.:Наука, 1968, — 124 с.
  191. Ю.А., Баландин Г. Ф., Рыбкин В. А. Технология литейного производства. М. Машиностроение, 1983. — 287 с.
  192. A.A., Моисеев B.C. Автоматизированное проектирование технологических процессов литья: Учебное пособие. -М.:МГАТУ, 1994. -256 с.
  193. A.A., Моисеев B.C. Разработка и использование информационно-поисковой системы для проектирования технологии литья // Литейное производство, 1987. № 10. — С. 10 -11.377
  194. B.C., Неуструев A.A. Решение задач первого уровня САПР ТП ЛП // Литейное производство, 1989. № 10. — С.23 -25.
  195. B.C., Неуструев A.A. Методология автоматизированного проектирования литниково-питающих систем // Литейное производство, 1992. -№ 12. -С.9.
  196. B.C., Неуструев A.A. Автоматизированное проектирование лит-никово-питающих систем отливок на основе решения комплекса технологических задач / Материаловедение и технология новых материалов. Тез. науч. техн. конф. М.:МАТИ-РГТУ, 1997. — С.121.
  197. A.A. Изотов В. А. Разработка и внедрение мероприятий для повышения надежности литых изделий ГТД / Новые материалы и технологии. Тез.докл.науч.техн.конф. 4−5 февраля, 1997. -М.:МАТИ-РГТУ. -1997. С.81−82.
  198. A.A., Изотов В. А. Совершенствование технологии изготовления отливок из никелевых жаропрочных сплавов / Управление строением слитком.-Сб.науч.тр. Нижний Новгород: НГТУ, 1998. С.56−58.
  199. A.A., Клементьева H.A. Применение ЭВМ для разработки технологии литья по выплавляемым моделям // Автоматизация и механизация производственных процессов в машиностроении: Тез.научн.-техн. конф. Караганда, 1991. — С. 47−48.
  200. Т., Охаси М. И др. Контроль качества с помощью персональных компьютеров / Пер. С яп.-М.Машиностроение, 1991. 224 с.
  201. A.A., Шатульский A.A., Клементьева H.A. Повышение качества отливок лопатка ГТД на основе использования методов статистического анализа / / Литейное производство, 1997. № 4. — С.51 — 52.
  202. H.A., Жуков A.A. Организационно-технические предпосылки создания системы управления качеством при производстве фасонных отливок: Тез.докл. научн.-техн. конф. Курган, 1991. -С. 61−62.
  203. .Т. Техническая гидромеханика.-М.Машиностроение, 1978.-463 с.
  204. Г. С. Гидрогазодинамика.-М.Машиностроение, 1990.-384 с.
  205. Е.Г., Рывкис Я. М., Бураков С. М. Литейные заливочные машины,-М.:НИИМАШ, 1968.-С.68.
  206. A.B. Использование керамических фильтров для изготовления отливок//Технология металлов, 1999. -№ 8, С. 10 -18.
  207. D.Dourte, P. Envight, P.Wales. The interrupted pour «gating system for the casting of metal matrix composites». ISATA Pros. 26th Symp. on Automotive Tech. And Automation Germany, 1993. P.539 — 544.
  208. A.A., Изотов В. А., Акутин A.A. Экспериментальное и теоретическое изучение процессов заполнения форм литья по выплавляемым моделям: Тез.докл.IV съезда литейщиков России, -Москва, 1999. С.20−24.
  209. А.Г., Семесенко М. П. Оптимизация литейных процессов. Киев: Ви-ща школа, 1977. 192 с.
  210. Д. Анализ процессов статистическими методами. М.:Мир, 1973.-204 с.
  211. И.С. Раскисление металлов,— М.: Металлургия, 1975. 504 с.
  212. Металлургическая термохимия. Кубашевский О. Г., Олкокк К. Б. /Пер.с англ.М.Металлургия, 1982. 392 с.
  213. И.В. Повышение качества отливок и эффективности литья при оптимизации технологических факторов изготовления оболочковых форм и керамических стержней. Автореф. Дисс.докт. техн.наук. М.:МГТУ, 1993.24 с.
  214. В.И., Губенко С. И., Маюрннков В. В. Исследование неметаллических включений в поверхностном слое отливок из сплава ЖС6К // Авиационная промышленность, 1990. № 2. — С.65 -66.
  215. В.А., Шигабутдинов Х. Г. Удаление модельной массы из форм безприпусковых лопаток в пароавтоклавной установке // Авиационная промышленность, 1988, № 8. С. 66.
  216. Е.А. Моделирование заливки алюминиевых и магниевых сплавов.- Литейное производство, 1967, № 6, с.13−16.
  217. Об использовании влияния атомного упорядочения при формировании структуры сплавов с высоким содержанием хрома // В. Н. Гадалов, С. Б. Масленков, А. С. Нагин и др. // МИТОМ, 1985.-№ 7.-С.63−66.
  218. B.C. Внутреннее трение в металлах. М.Металлургия. 1969, 330 с.
  219. .Г., Крапошин В. С., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М. Металлургия, 1980. 320 с.
  220. A.A., Панченко Б. И. Рентгенографическое исследование изменения тонкой структуры сплава ЖС6У в процессе ползучести // Авиационная промышленность, 1980 г. № 2. С. 17−19.
  221. Воздвиженский ВМ., Шатульский А. А. Влияние термической обработки на свойства жаропрочных никелевых сплавов // Авиационная промышленность, 1980. N7. — С. 14 — 19.
  222. А. А. Шатульский A.A. Совершенствование технологии термической обработки жаропрочных никелевых сплавов// Тез. Первого Собрания Металловедов России. Пермь, 1993. — С. 42 — 44.
  223. В.Н., Нагин A.C., Рыжков Ф. Н. Тригуб Б.Н. О внутреннем трении жаропрочных никельхромовых сплавов в районе температур 400 600 °С // Внутреннее трение в металлах и неорганических материалах: Сб.науч.тр. /М.:Наука, 1982.-С.136- 140.
  224. A.A., Лебедев П. В., Иванов Ю. Н. Способ термической обработки деталей из жаропрочных литейных сплавов на основе никеля, Авт. свид. № 650 370, ГКДИиО, 1978.
  225. A.A. Драпкин Б. М., Воздвиженский В. М. Способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе никеля, Авт. свид. № 1 007 475. -ГКДИиО, 1982.
  226. A.A. Способ термической обработки литейных жаропрочных никелевых сплавов, Авт. свид. № 1 505 058. ГКДИиО, 1989.
  227. A.A. Разработка метода термоциклической обработки сплава ЖС6У с целью повышения его эксплуатационных свойств / Материаловедение высокотемпературные технологии. Сб. науч. трудов. Нижний Новгород, 1999. — С. 149−152.
  228. Научные основы материаловедения. Б. Н. Арзамасов, А. И. Крашенинников, Ж. П. Пастухова, А. Г. Рахштадт, — Учебник для вузов.-М.:Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1994, 336с.
  229. Физическое металловедением 3 т./ Под ред. Р. У. Кана, П. Хаазена-/ Пер. С англ. М.:Металлургия, 1987, — Т.1 — 640 с.-Т.- II — 624 с. T. III/-663 с.
  230. Л.Е., Конева Н. А. Дерешко И.В. Деформационное упрочнение упорядоченных сплавов.-М.Металлургия, 1979, — 256 с.
  231. Н.М. Работоспособность авиационных материалов ее критерии и оценка / Авиационная промышленность, 1997. № 5 — 6. — С. 31 -38.
  232. Гольденблат И.И., Бажанов В.Л.ДСопнов ВА. Длительная прочность в машиностроении. М. Машиностроение, 1977. — 248 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!