Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка расчетно-экспериментальной методики прогнозирования микроструктуры и механических свойств различных зон сварного соединения при сварке плавлением низколегированных сталей

Диссертация: Разработка расчетно-экспериментальной методики прогнозирования микроструктуры и механических свойств различных зон сварного соединения при сварке плавлением низколегированных сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для прогнозирования микроструктуры, механических свойств, диффузии, остаточных напряжений в различных зонах сварного соединения необходимы, прежде всего, сведения о термических циклах (скорость нагрева и охлаждения, максимальная температура и т. д.). Известные расчетные схемы Ры-калина H.H., Rosenthal D. позволяют достаточно точно определить температурное поле в области, где температура нагрева… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ состояния вопроса, цели и задачи исследования
    • 1. 1. Анализ существующих методов расчета тепловых процессов при сварке плавлением
    • 1. 2. Анализ существующих моделей источников теплоты
    • 1. 3. Анализ существующих методов определения параметров источника нагрева
    • 1. 4. Анализ методов определения химического состава зоны сплавления и свойств зоны термического влияния
  • 2. Расчет температурного поля при стыковой сварке плавлением
    • 2. 1. Формулировка прямой задачи теплопроводности
    • 2. 2. Расчетные модели тепловых источников
      • 2. 2. 1. Модель Р
      • 2. 2. 2. Модель NNL
      • 2. 2. 3. Модель NNE
      • 2. 2. 4. Модель NNN
    • 2. 3. Схемы расчета температурных полей от мгновенных источников
      • 2. 3. 1. Температурное поле от мгновенного двойного эллиптическо-экспоненциального источника
      • 2. 3. 2. Температурное поле от мгновенного двойного эллиптическо-параболического источника
      • 2. 3. 3. Температурное поле от мгновенного двойного эллипсоидного источника
      • 2. 3. 4. Температурное поле от мгновенного эллипсоидного источника
    • 2. 4. Расчет температурного поля от подвижного источника теплоты постоянной мощности
      • 2. 4. 1. Точечный подвижный источник на поверхности полубесконечного тела (неустановившееся состояние)
      • 2. 4. 2. Точечный подвижный источник на поверхности плоского слоя (неустановившееся состояние)
      • 2. 4. 3. Распределенный подвижный источник на поверхности плоского слоя. Неустановившееся состояние
    • 2. 5. Расчет температурного поля от подвижного источника теплоты периодической мощности
  • 3. Определение параметров сварочного источника теплоты
    • 3. 1. Формулировка обратной задачи теплопроводности
    • 3. 2. Решение обратной задачи теплопроводности алгоритмом прямого поиска
      • 3. 2. 1. Методы нулевого порядка
      • 3. 2. 2. Методы первого порядка
      • 3. 2. 3. Методы второго порядка
    • 3. 3. Верификация полученных моделей тепловых источников
      • 3. 3. 1. Лазерная сварка
      • 3. 3. 2. Импульсно-дуговая сварка неплавящимся электродом
  • 4. Макросегрегация химических элементов при сварке плавлением
    • 4. 1. Модель плавления и кристаллизации
    • 4. 2. Формулировка диффузионной задачи
    • 4. 3. Верификация модели
    • 4. 4. Влияние режима сварки на химическую неоднородность
    • 4. 5. Прогнозирование морфологии затвердевания
  • 5. Прогнозирование свойств металла шва и зоны термического 132 влияния сварного соединения

Разработка расчетно-экспериментальной методики прогнозирования микроструктуры и механических свойств различных зон сварного соединения при сварке плавлением низколегированных сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

При разработке новых материалов различного класса прочности и назначения возникает проблема поиска технологии сварки, обеспечивающая оптимальные свойства сварного соединения. Поскольку технология сварки определяет большое количество параметров, влияющих на свойства сварного соединения и на работоспособность сварной конструкции в целом, это требует проведения большого количества экспериментов, в некоторых случаях весьма сложных и дорогостоящих. Чтобы сократить время и количество экспериментов, используют математическое моделирование. Кроме того, актуальность работ и исследований в области моделирования тепловых процессов при сварке определяется необходимостью прогнозирования структуры и свойств металла при формировании сварного соединения.

Для прогнозирования микроструктуры, механических свойств, диффузии, остаточных напряжений в различных зонах сварного соединения необходимы, прежде всего, сведения о термических циклах (скорость нагрева и охлаждения, максимальная температура и т. д.). Известные расчетные схемы Ры-калина H.H., Rosenthal D. позволяют достаточно точно определить температурное поле в области, где температура нагрева металла не превышает половины его температуры плавления, но приводят к значительным погрешностям в окресности сварочной ванны. Это объясняется отсутствием в упомянутых схемах учета сложных физических явлений в сварочной ванне (энергетического и механического воздействия сварочного источника теплоты, деформации поверхности ванны, конвективного теплопереноса, вызванного поверхностными и объемными силами, фазовыми превращениями металла и т. д.). Разработанные в последние десятилетия новые модели (DebRoy Т., Zhao Н., Zhang W., Roy G.G.) позволяют в принципе учитывать эти явления и рассчитывать термические циклы и форму шва при некоторых способах сварки. Однако эти модели требуют знания температурных зависимостей свойств газа и плазмы источника, жидкого металла капель и ванны (коэффициентов поверхностного натяжения, эффективной вязкости и т. п.), а также мощных компьютеров и высокой квалификации исследователей. Частичное отсутствие или большая погрешность исходных данных заставляют калибровать модели по эксперименту и пользоваться частными эмпирическими зависимостями (например, для КПД, коэффициента сосредоточенности и давления дуги), что в итоге понижает точность расчета. По этим причинам существующие модели не нашли широкого применения, в связи с чем, по прежнему сохраняется актуальность исследований, направленных на разработку методик и совершенствование моделей, позволяющих прогнозировать структуру и свойства сварных соединений.

Для практических целей часто важна информация о температурном поле в твердой части сварного соединения, что значительно упрощает постановку задачи. При этом необходимо знать граничные условия для твердого тела, включая форму сварочной ванны, которая является результатом, суммирующим воздействие источника теплоты и всех физических процессов в жидком металле. С методической точки зрения форму ванны корректно рассматривать как источник результирующей информации о всех процессах, определяющих тепловую обстановку в зоне сварного соединения. Такой подход значительно упрощает решение задачи и заложен в концепцию «эквивалентного источника теплоты», предложенного Radaj D., согласно которой источник теплоты разбивается на несколько составляющих, которые учитывают один или несколько физических процессов, происходящих в сварочной ванне. Вопросам решения обратных температурных задач занимались Тихонов А. Н., Алифанов О. М., Beck J.V. и др. После чего, зная распределение температуры в сварном соединении, можно прогнозировать свойства сварного соединения в различных точках и тем самым дать ответ о пригодности данного режима сварки. В работах таких исследователей, как Касаткин О. Г., Seyffarth.

Р., представлены статистические модели, позволяющие по времени пребывания металла в определенный период охлаждения и его химического состава прогнозировать конечную микроструктуру и свойства. В настоящей работе эта концепция принята за основу, так как обладает наибольшими потенциальными возможностями в части моделирования тепловой обстановки и процессов в зоне сварки.

Цель работы: разработка инженерной методики прогнозирования структуры и свойств сварных соединений с учетом реальной геометрии сварного шва и разработка программных средств расчетно-экспериментальной методики.

Задачи исследования:

1. Анализ научно-технической литературы по существующим методикам прогнозирования структуры, механических свойств и химической неоднородности сварных соединений.

2. Разработка математических моделей источника теплоты, учитывающих различное распределение плотности мощности по поверхности и толщине изделия.

3. Разработка и обоснование методики решения обратной задачи теплопроводности на базе предложенных моделей.

4. Разработка и верификация программного обеспечения решения прямых и обратных задач теплопроводности для прогнозирования микроструктуры и механических свойств сварного соединения применительно к промышленным технологиям сварки.

1. Анализ состояние вопроса, цели и задачи исследования.

Основные результаты и выводы.

1. Для теоретического анализа тепловой обстановки при сварке предложены модели объемных источников теплоты с нормальным распределением плотности мощности в плоскости тела и линейным, экспоненциальным и нормальным распределениями по его толщине.

2. Полученные зависимости позволяют рассчитать температурные поля от предложенных источников теплоты как с учетом, так и без поверхностной теплоотдачи на поверхностях плоского слоя и полубесконечного тела.

3. Проанализировано поведение безразмерных функций, учитывающие закон ввода теплоты, в зависимости от критерия Фурье. Показано влияние поверхностной теплоотдачи на распределение теплоты при различных законах ввода теплоты в тело и схемах нагреваемого тела. Выявлена зависимость скорости решения задач по уравнениям, полученным с помощью методов отображения и ряда Фурье, с целью ускорения решения обратных задач.

4. Сформулирована и решена обратная задача теплопроводности. Показано, что для решения обратных задач наиболее устойчивым являются методы нулевого порядка. Для сложных задач, с большим количеством неизвестных, скорость решения обратной задачи методами второго порядка быстрее (для лазерной и аргонодуговой сварки).

5. Разработанная расчетная методика позволяет определять химическую неоднородность шва с учетом формы и размеров сварочной ванны, плавления и затвердевания металла, начального распределения примеси в основном металле и ванне, температурной зависимости ее растворимости и коэффициента диффузии, толщины гидродинамически не перемешивающегося жидкого слоя на фронте затвердевания.

6. Показано, что этап плавления металла может оказать существенное влияние на формирование химической неоднородности вблизи границы шва. В частности, формирующаяся при высокой температуре неоднородность распределения углерода и серы вблизи границы шва частично сохраняется после полного остывания сварного соединения, а отсутствие перемешивания перед фронтом затвердевания на участке толщиной до 20 мкм может оказывать сильное влияние на макросегрегацию при сварке плавлением. Результаты теоретического анализа подтверждены экспериментальными данными распределения серы вблизи границы шва, полученными методом радиографии.

7. Разработанные компьютерные программы, основанные на предложенных методических подходах, позволяют оценивать распределение механических свойств металла по зонам сварного соединения с учетом реальной геометрии сварного шва.

8. Разработанные методические подходы, модели и программы верифицированы в процессе выполнения НИР при исследовании сварных соединений низколегированных сталей различного назначения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. — М.: Машгиз, 1951.-296 с.
  2. H.H. Тепловые основы сварки. Ч. 1. М.- JL: Изд. АН СССР, 1947.-272 с.
  3. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов: Справочник / Н. Н Рыкалин, A.A. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. -М.: Машиностроение, 1985. -496 с.
  4. Rosenthal D. Mathematical theory of heat distribution during welding and cutting // Welding Journal. 1941. — № 5 — P. 220-s — 234-s.
  5. Rosenthal D, Schmerber. Thermal study of arc welding // Welding Journal. -1938.-№ 4.-P. 208-s.
  6. В.А., Ерофеев B.A. Основы научных исследований и техника эксперимента. Компьютерные методы исследования процессов сварки: Учебное пособие. Тула: ТулПИ, 1988 — 95 с.
  7. В.И., Кравцов Т. Г. Тепловые процессы при механизированной наплавке деталей типа круглых цилиндров. Киев: Наукова думка, 1976. -296 с.
  8. H.H. Физические процессы в металлах при сварке. Т. 1. Элементы физики металлов и процесс кристаллизации. М.: Металлургия, 1968. -695 с.
  9. В.А. Тепловые основы сварки. JL: Ленинград, гос. техн. ун-т, 1990.-100 с.
  10. K.M. Определение температуры и скорости охлаждения металла шва // Автоматическая сварка. 1968. — № 5. — С. 1−6.
  11. K.M. Особенности процесса распространения тепла в плите от подвижного источника // Физика и химия обработки материалов. 1967. — № 5.-С. 27−35.
  12. Г. И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970. -334 с.
  13. Н.А., Даммер А. А., Дружинин А. В., Малыш М. М. Расчет формы зоны проплавления при лазерной сварке с использованием модели двух тепловых источников // Автоматическая сварка. 1987 — № 1. — С. 20 — 23.
  14. Goldak J., Chakravarti A., Bibby V. A Double Ellipsoid Finite Element Model for Welding Heat Sources, IIW Doc. № 212−603−85, 1985.
  15. Nguen N.T., Ohta A., Matsuoka K., Suzuki N., Maeda Y. Analytical solutions for transient temperature of semi-infinite body subjected to 3-D moving heat sources // Welding Journal. 1999. — Vol. 78, № 11. — P. 265 — 274.
  16. Nguen N.T., Simpson S., Ohta A. Analytical Approximate Solution for Double Ellipsoidal Heat Source in Finite Thick Plate // Welding Journal. 2004. — Vol. 83, № 3. — P. 82−93.
  17. Ranatowski E., Pocwiardowski A. An analytic-numerical evaluation of the thermal cycle in the HAZ during welding // Mathematical Modelling of Weld Phenomena 4 / Ed. H. Cerjak, H.K.D.H. Bhadeshia, E. Kozeschnik. 1998. — P. 379 -395.
  18. Karkhin V.A., Plochikhine V.V., Ilyin A.S., Bergmann H.W. Inverse modelling of fusion welding processes // Mathematical Modelling of Weld Phenomena 6 / Ed. H.Cerjak. London: Maney Publishing, 2002. — P. 1017 — 1042.
  19. В.А., Рыбаков A.C. Расчетно-экспериментальные модели движущейся дуги неплавящегося электрода в аргоне // Сварочное производство. -1990 № 11.-С. 32−34.
  20. М.Х., Барашков A.C. К оценке эффективного радиуса подвижного нормально-кругового источника на поверхности плоского слоя по ширине зоны проплавления // Сварочное производство. 1990 — № 8. — С. 40 -42.
  21. .М., Стихии В. А. Расчет параметров распределения теплового потока поверхностной сварочной дуги // Сварочное производство. -1980 -№ 2. С. 1 -4.
  22. .М. Термический КПД процесса проплавления металла поверхностной сварочной дугой // Сварочное производство. 1979 — № 10. — С. 18−21.
  23. В.И. Расчет эффективности плавления основного металла при сварке // Сварочное производство. 1984 — № 5. — С. 1−2.
  24. В.А., Ильин A.C., Плошихин В. В. Решение обратной задачи теплопроводности с учетом теплоты плавления и кристаллизации // Сварочное производство. 2003 — № 7. — С. 3 — 6.
  25. A.B., Галкин C.B., Зарубин B.C. Методы оптимизации. М.: Издат. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 439 с.
  26. Kumar A., Zhang W., Kim C.H., DebRoy T. A smart bi-directional model of heat transfer and free surface flow in gas metal fillet welding for practicing engineers // Welding in the World. 2005. — Vol. 49. — P. 32 — 48.
  27. Kumar A., DebRoy T. Guaranteed fillet weld geometry from heat transfer model and multivariable optimization // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2004. — Vol. 47. — P. 5793 — 5806.
  28. De A., DebRoy T. Improving reliability of heat and fluid flow calculation during conduction mode laser spot welding by multivariable optimization // Science and Technology of Welding and Joining. 2006. — Vol. 11. — P. 143 — 153.
  29. De A., DebRoy T. Reliable Calculations of Heat and Fluid Flow during Conduction Mode Laser Welding through Optimization of Uncertain Parameters // Welding Journal.-2005.-Vol. 84.-P. 101 112.
  30. Jeberg P.V., Holm H. Simulation of full penetration GMA I-joint welding and identification of area of acceptable model performance. 14th Int. Computer Technology in Welding and Manufacturing, Sheffield, UK, 2004. P. 1−13.
  31. Okui N., Ketron D., Bordelon F., Hirata Y., Clark G. A methodology for prediction of fusion zone shape // Welding Journal. 2007. — Vol. 86. — P. 35 — 43.
  32. Erofeev V.A. Solving the problems of optimization of technology by computer modeling of the welding process // Welding International. 2003. Vol 17. — P. 35 -43.
  33. Kirkaldy J.S., Thomson B.A., and Baganis E.A. Hardenability Concepts with Applications to Steel, eds. J.S. Kirkaldy and D.V. Doane, (Warrendale, PA: AIME, 1978), 82 p.
  34. Watt D.F., Coon L., Bibby M., Goldak J. and Henwood C. An algorithm for modeling microstructural development in weld heat-affected zones // Acta metall. 1988. — Vol. 36, № 11. — P. 3029 — 3035.
  35. Leblond J.B. and Devaux J. A new kinetic model for anisothermal metallurgical transformations in steels including effect of austenite grain size // Acta metall. 1984.-Vol. 32, № l.-P. 137- 146.
  36. Koistinen D.P. and Marburger R.E. A General Equation for Austenite Martensite Transformation in Pure Carbon Steels // Acta Metallurgica. — 1959. — № 7, -P. 59−60.
  37. Seyffarth P., Meyer В., Scharff A. Grosser Atlas Schweiss-ZTU-Schaubilder. -Duesseldorf: DVS Verlag, 1992. — 175 S.
  38. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. М.: Наука, 1981. — 723 с.
  39. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. Пер. с англ. М.: Наука, 1964.-487 с.
  40. А.А., Недосека А. Я., Лобанов А. И., Радченко И. С. Расчет температурных полей в пластинах при электросварке плавлением. Киев: Нау-кова думка, 1968. — 848 с.
  41. А.В., Летова Т. А. Методы оптимизации в примерах и задачах. М.: Высшая школа, 2002. — 544 с.
  42. Д.А., Зацерковный C.A., Сидорук B.C., Тараборкин Л. А., Махлин Н. М. Влияние параметров режима ручной дуговой сварки модулированным током на форму шва // Автоматическая сварка. 1987. — № 6. — С. 19 — 22.
  43. Ю.Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки. -Новосибирск: Наука, 1994. 107 с.
  44. В.А. Расчет температурных полей при использовании источников тепла с периодически изменяющейся мощностью // Автоматическая сварка. -1993.-№ 6.-С. 3−7.
  45. Ю.Н., Кректулева Р. А., Косяков В. А. Математическое моделирование технологических процессов импульсной аргонодуговой сварки непла-вящимся электродом // Сварочное производство. 1997. — № 4. — С. 2 — 4.
  46. Leitner R.E., McElhinney G.H., Pruitt E.L. An investigation of pulsed GTA welding variables // Welding Journal. 1973. -№ 9. — P. 405-s — 410-s.
  47. Bhadeshia H.K.D.H., Honeycombe R.W.K. Steels. Microstructure and properties. Oxford: Elsevier, 2006. 344 p.
  48. Messier R.W. Principles of welding. John Wiley & Sons, 1999. 662 p.
  49. Kou S. Welding metallurgy. Second edition. Wiley-Interscience, 2003. 461 p.
  50. Chalmers В. Physical metallurgy. Second edition. John Wiley and sons, 1962. -468 p.
  51. Rajamaki P. A modeling tool for fusion weld solidification. 3rd JOIN International Con-ference on Total Welding Management in Industrial Applications. J.
  52. Martikainen (ed.). Lappeenranta, Finland, 21−24 August 2007, Acta Universitatis1. ppeenrantaensis 274, P. 240 251.
  53. Rajamaki P. Fusion weld metal solidification: Continium from weld interface to centerline. Thesis for the degree of Doctor of Science (Technology). Lappeenranta University of Technology, Finland, 2008. 148 p.
  54. В.И. Расчет диффузии в двухфазной среде с движущейся границей раздела фаз // Автоматическая сварка. 1966. — № 12. — С. 1 — 5.
  55. Smith V.G., Tiller W.A., Rutter J.W. A mathematical analysis of solute redistribution during solidification // Canadian Journal of Physics. 1955. — Vol. 33. -P. 723 -745.
  56. Г. Jl. Неоднородность металла сварных соединений. Л.: Судпром-гиз, 1963.-206 с.
  57. Kim К., Yeo T., Oh К.Н., Lee D.N. Effect of carbon and sulfur in continuously cast strand on longitudinal surface cracks // Iron and Steel Institute of Japan International. 1996. — Vol. 36, № 3. — P. 284−289.
  58. Kou S., Yang Y.K. Fusion-boundary macrosegregation in dissimilar-filler metals // Welding Journal. 2007. — Vol. 86, № 10. — P. 303-s — 312-s.
  59. Yang Y.K., Kou S. Fusion-boundary macrosegregation in dissimilar-filler metal Al-Cu welds 11 Welding Journal. 2007. — Vol. 86, № 11. — P. 331-s — 339-s.
  60. Yang Y.K., Kou S. Weld-botton macrosegregation caused by dissimilar filler metals // Welding Journal. 2007. — Vol. 86, № 12. — P. 379-s — 387-s.
  61. Hansen M., Anerko K. Constitution of binary alloys. McGrow-Hill Book Co, 1958.- 1305 p.
  62. В.Ф. Некоторые математические модели кинетики фазовых превращений // Физика и химия обработки материалов. 1970. — № 4. — С. 124 -131.
  63. Rajamaki P., Karkhin V.A., Homich P.N. Analysis of chemical inhomogeneity near fusion weld interface. «International conference on total welding management in industrial applications», 3rd Join conference, Lappeenranta, August 21−24, -2007,-P. 263−277.
  64. Kou S. Welding metallurgy. Second edition. John Wiley & Sons, 2003. 461 P
  65. Easterling K. Introduction to the physical metallurgy of welding. Second edition. Butter-worth Heinemann Ltd, 1992. — 270 p.
  66. Kurz W., Fisher D.J. Fundamentals of solidification. Trans Tech Publications Ltd, 1998.-305 p.
  67. Messier R. W., Jr. Principles of welding: processes, physics, chemistry, and metallurgy. John Wiley & Sons, 1999. 662 p.
  68. B.A., Ильин A.C., Плошихин B.B., Приходовский А. А. Влияние теплоты плавления и кристаллизации на термический кпд процесса проплав-ления // Сварочное производство. 2004. — № 10. — С. 3 — 8.
  69. В.А., Плошихин В. В., Бергманн Х. В. Моделирование тепловых и кристалли-зационных процессов при лазерной сварке алюминиевых пластин // Автоматическая сварка. 2002. — № 8. — С. 11−15.
  70. Физические величины. Справочник. Под ред. И. С. Григорьева, Е.З. Мей-лихова. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.
  71. В.А., Ильин A.C., Плошихин В. В. Решение обратной задачи теплопроводности с учетом теплоты плавления и кристаллизации // Сварочное производство. 2003. — № 7. — С. 3 — 6.
  72. Марочник сталей и сплавов. Под ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.-640 с.
  73. П.Н. Интегральные преобразования. Едиториал УРСС, 2004. -200 с.
  74. A.M. Введение в теорию обратных задач. М.: Изд-во МГУ, 1994. -207 с.
  75. О.Г. Выбор системы легирования швов при сварке низколегированных высокопрочных сталей // Автоматическая сварка. 1991. — № 5. -С. 19−25.
  76. О.Г., Зайфарт П. Интерполяционные модели для оценки фазового состава зоны термического влияния при дуговой сварке низколегированных сталей// Автоматическая сварка. 1984. — № 1.-С. 7−11.
  77. П., Гросс Х.-Г., Довженко В. А., Васильев В. Г., Аммосов А. П., Федотова М. А., Ларионов В. П. Структурные превращения и свойства металла ЗТВ сварных соединений стали 10ХСНД // Автоматическая сварка. 1991. -№ 8. — С. 12−16.
  78. О.Г., Зайффарт П. Влияние химического и фазового состава зоны термического влияния на ее механические свойства при дуговой сварке низколегированных сталей // Автоматическая сварка. 1984. — № 2. — С. 5 -10.
  79. О.М. Обратные задачи теплообмена. М.- Машиностроение, 1988.-280 с.
  80. В.А., Хомич П. Н., Оссенбринк Р., Михайлов В. Г. Расчетно-экспериментальная методика определения температурного поля при лазерной сварке // Сварочное производство. 2006. — № 12. — С. 13−17.
  81. Д.А., Сидорук B.C., Иващенко Г. А., Бут B.C. Зацерковный C.A., Пархоменко И. Ю. Структура и твердость металла ЗТВ стали 45 при дуговой сварке модулированным током // Автоматическая сварка. 1990. — № 3. — С. 10−12.
  82. Д.А., Сидорук B.C., Зацерковный С. А., Тараборкин JI.A., Махлин Н. М. Зависимость химического состава металла шва от параметров режима ручной дуговой сварки модулированным током // Автоматическая сварка.1989.-№ 2.-С. 27−29.
  83. В.А., Хомич П. Н. Энергетическая эффективность импульсной дуговой сварки. Материалы 10 Всеросийского научно-технического семинара «Обеспечение безопасности и экономичности энергетического оборудования». 2004. — С. 238−243.
  84. В.А., Хомич П. Н. Минимизация погонной энергии при импульсной сварке // Сварочное производство. 2006. — № 10. — С. 3 — 6.
  85. В.А., Хомич П. Н., Раямяки П. Анализ химической макронеоднородности вблизи границы сплавления при сварке плавлением // Сварочное производство. 2008. — № 8. — С. 3 — 8.
  86. Rajamaki P., Karkhin V.A., Homich P.N. Analysis of macrosegregation near fusion boundary in fusion welding // Science and Technology of Welding and Joining.-2010.-Vol. 15 № 1.-P. 31−39.
  87. В.А., Хомич П. Н., Раямяки П. Моделирование макросегрегации при сварке плавлением. Труды СПбГПУ. Материалы и химические технологии. СПб: Изд-во политехнич. университета, 2009. — № 510. — С. 164 — 179.
  88. П., Кархин В. А., Хомич П. Н. Определение основных характеристик температурного поля для оценки типа затвердевания металла шва при сварке плавлением // Сварочное производство. 2007. — № 2. — С. 3 — 7.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!