Выпуск еженедельной газеты

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕЧАТИ КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине Технология печатных процессов Тема работы «Выпуск еженедельной газеты»

Москва — 2009

Реферат Целью курсового проекта является разработка оптимального технологического процесса для выпуска полноцветной еженедельной газеты. Газета — издание разового пользования, и поэтому для ее изготовления должны использоваться наиболее экономичные материалы и технологические процессы, обеспечивающие высокое качество полиграфического исполнения продукции и хорошие технико-экономические показатели.

Ключевые слова: газета, рулонная печатная машина, приладка, листопрогон, бумага, технологическая карта, декель, увлажняющий раствор, контроль качества.

Введение

Полиграфия — отрасль промышленности, которую можно рассматривать как совокупность технических средств для производства печатной продукции — книг, газет, журналов, листовой, акцидентной продукции и т. д.

Для современной полиграфии характерно использование высококачественных и высокопроизводительных методов изготовления полиграфических изданий, что стало возможно благодаря созданию высокотехнологичного автоматизированного оборудования, разработке новых материалов и технологий, в основе которых лежат новейшие достижения химии, электроники, вычислительной техники и техники связи, и многих других отраслей науки и техники.

Сегодня газета является одним из самых популярных средств информации. Газета — официальное издание, содержащее актуальные материалы, оперативную информацию по общественно-политическим, производственным, экономическим и другим подобным вопросам, рекламу.

Производственный процесс на полиграфических предприятиях, выпускающих газеты, имеет специфические особенности, обусловленные тем, что газета как средство массовой информации и как вид полиграфической продукции значительно отличается от книжно-журнальных изданий. Эти отличия заключаются в следующем:

— газета содержит большое количество информации, которая должна быть актуальной и оперативной;

— газета является наиболее массовым типом периодических изданий и имеет самую большую читательскую аудиторию, до которой ее необходимо довести в кратчайшие сроки;

— технологический цикл изготовления газет включает в себя только формные и печатные процессы;

— использование наиболее экономичных материалов и технологических процессов, обеспечивающих хорошее качество продукции.

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса для выпуска полноцветной еженедельной газеты.

1. Техническая характеристика издания Таблица 1 Издательско-полиграфическое оформление издания

2. Проектирование технологического процесса

2.1 Выбор изготовления печатных форм Проектируемый технологический процесс изготовления печатных форм основывается на применении технологии Computer-to-Plate и предварительно очувствленных формных монометаллических пластин. Технология Computer-to-Plate является наиболее перспективной технологией, применяемой при изготовлении печатных форм. Технология CtP — способ изготовления печатных форм при котором изображение на форме создается при помощи лазерного излучения на основе цифровых данных, полученных непосредственно из компьютера. При этом полностью отсутствуют какие-либо промежуточные вещественные полуфабрикаты: фотоформы, репродуцируемые оригиналы-макеты, монтажи и т. д.

По своей сути CtP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. Этот процесс, который реализуется с помощью одного или нескольких лазеров, более точный, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной с одних и тех же цифровых данных. В результате обеспечиваются большая резкость точек, более точная приводка, более точное воспроизведение всего диапазона тональности исходного изображения, значительное ускорение подготовительных и приладочных работ на печатной машине.

Основное требование к процессу допечатной подготовки и печати газет — оперативность. Поэтому технология CtP имеет неоспоримые преимущества, особенно, если редакция и типография разделены территориально.

CtP позволяет проводить редакционную подготовку, спуск полос, цветопробу и контроль спуска непосредственно в редакции. В типографию по каналам связи передаются готовые к выводу файлы. Сокращается время технологического цикла изготовления печатных форм (исключаются операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины и обработки экспонированных формных пластин).

Главное отличие газетных CtP-систем — высокая производительность. К важным достоинствам относятся не только высокая скорость экспонирования, но и быстрота выполнения процессов загрузки/выгрузки пластин, пробивки штифтовых отверстий, загибки клапанов, а также автоматизация процессов идентификации, складирования и транспортировки форм. Исключаются из производства фотонаборные автоматы, проявочные машины, копировальное оборудование, что экономит производственные площади, энергию, сокращает численность обслуживающего персонала.

Кроме явных преимуществ по скорости и производительности, технология прямого экспонирования форм для газетной печати еще и значительно улучшает качество. Для печати газет используются пористая бумага и жидкие краски, основанные на минеральных маслах. Закрепление краски происходит за счет впитывания.

Улучшаются экологические условия на полиграфическом предприятии из-за отсутствия химической обработки пленок, повышается культура производства и совершенствуется организация технологического производства.

Процесс изготовления печатных форм достаточно прост и не трудоемок, а современные формные пластины обладают высокой тиражестойкостью (200 тыс. экз.) для печати элементов издания с одного комплекта печатных форм.

Применение предварительно очувствленных монометаллических пластин позволяет нормализовать формный процесс, повысить качество печатных форм, отказаться от организации гальванолиний, уменьшить потребность в рабочей силе и производственных площадях, а также происходит существенное снижение длительности производственного цикла.

2.2 Выбор способа печати Новые разработки и усовершенствования в области полиграфических материалов, техники, технологии формных и печатных процессов привели к сближению технологических возможностей основных способов печати, позволяющих получать продукцию примерно равного качества. Выбор способа печати зависит от многих факторов: характера издания, его назначения, требований к качеству, экономических показателей и реальных производственных возможностей предприятия, где будет печататься издание.

Газеты печатаются способами высокой и офсетной печати, но использование офсетных газетных машин более эффективно по сравнению с машинами высокой печати, так как офсетные машины в промежутке времени, не загруженные печатанием газет, могут использоваться для выпуска книжно-журнальной продукции.

Преимуществами офсетного способа печати являются универсальные возможности художественного оформления издания; возможность двусторонней печати многокрасочной продукции в один прогон; возможность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и рулонных машинах; наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования; улучшение качества существующих и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов.

Недостатками этого способа являются сложность собственно печатания из-за необходимости поддержания баланса «краска — вода» .

Для воспроизведения проектируемого издания выбран офсетный способ печати с увлажнением печатных форм, который позволяет достичь высокого качества воспроизведения текстовой и изобразительной информации при невысоких затратах.

2.3 Выбор печатного оборудования Современное газетное производство представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных технологических подразделений. Их деятельность направлена на достижение единой цели: обеспечить наивысшую производительность и минимальные затраты времени при создании оригиналов, подготовке печатных форм, печатании, комплектования и экспедирования газетных пачек, оптимизации времени переналадок и подготовки машины к печати, уменьшения отходов, снижения потребления энергии, большей универсальности машин для увеличения их загрузки, а также минимальные затраты времени при доставке газет читателям. Для обеспечения выпуска разнообразных по оформлению газет в кратчайшие сроки, предприятие должно иметь резервные производственные мощности.

Время начала печати газет согласовывается между редакциями и предприятием. Продолжительность печати каждого наименования газет строго ограничено.

Процесс печати газет отличается от печати книжно-журнальной, акцидентной, упаковочной продукции четкой ориентированностью на оперативность с минутным графиком, ночным режимом работы, необходимостью сдачи тиража во чтобы то ни стало не позже заданного срока, в противном случае тираж не принимается и убытки за не распроданный тираж и огромный дополнительный штраф рекламодателей относятся за счет предприятия.

Газеты изготавливаются на ротационных высокопроизводительных газетных комплексах, которые обеспечивают экономичность выпуска изданий на газетной бумаге. Современные рулонные печатные машины позволяют обеспечить экономичную многокрасочную печать. Благодаря этому внешний вид газеты соответствует визуальным привычкам читателя. Размещаемая в газетах красочная реклама также отвечает требованиям заказчиков. Так как рекламные приложения и объявления покрывают большую часть стоимости выпуска газеты, цена ее экземпляра для конечного пользователя становится относительно низкой. Рулонные машины являются производительными системами, которые могут выпускать готовую продукцию, так как в них легко встраиваются устройства послепечатной обработки.

Подготовке для печатания тиража подлежит бумага, прошедшая входной контроль и акклиматизацию в цехе. Краски также должны быть акклиматизированы в цехе в течении 24-х часов. Важным компонентом печатного процесса является качественный увлажняющий раствор, который базируется на водопроводной воде на 90−92%, так как качество печати основывается на балансе «краска — вода». Для приготовления увлажняющего раствора применяется водопроводная вода (рН — 5,5−6,5) без механических примесей в виде песчинок и концентрированный увлажняющий раствор. Рабочий увлажняющий раствор получается путем соединения воды и концентрированного раствора в соотношении: 90−92% воды и 8−10% концентрированного раствора.

Печатная форма перед установкой проверяется на качественный внешний вид, то есть отсутствие царапин, деформации пластины. Толщина печатной формы должна соответствовать паспортным данным машины.

Подготовка увлажняющего и красочного аппаратов заключается в регулировке передаточных и накатных валиков и зазора между ними.

По окончании подготовки машины к работе печатаются контрольные оттиски. Для контроля качества печати и качества подготовки машины и всех ее узлов к работе. Контроль качества осуществляется через систему управления печатной машиной с помощью фотоэлектронных устройств.

Основными преимуществами рулонных печатных машин являются высокая производительность, возможность получения оттисков красочностью 4+4, возможность включения машины в единую технологическую цепь и получение на выходе готового издания.

Недостатки: экономическая рентабельность при тиражах свыше 40−50 тыс. экз., наличие больших производственных площадей, высокие энергозатраты, большие отходы бумаги.

Учитывая все достоинства и недостатки, а также объем, красочность, тираж, тип проектируемого издания, для печати выбираем современное рулонное оборудование, оснащенное электронными устройствами и высокой степенью организации производства, что позволяет обеспечить регулярность выхода газет.

Таблица 2 Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин

Рассчитываем коэффициент использования оборудования по формуле:

K_и = К_п Ч К_ф Ч К_об.

К_п = Т_п / (Т_п + Т_в),

где Т_п — время печатания тиража;

К_п — коэффициент полезного действия времени печатания;

Т_в — время на приладку машины.

К_ф = S_ф / S_п,

где К_ф — коэффициент использования машины по формату;

S_ф — формат бумажного листа проектируемого издания;

S_п — максимальный формат бумажного листа печатной машины.

К_об = П_ф / П_к,

где К_об — коэффициент использования машины по оборотам:

П_ф — выбранное количество оборотов для проектируемого издания;

П_к — максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.

Таблица 3

Оптимальное значение коэффициента использования печатной машины должно быть равно единице или приближаться к нему.

При выборе печатной машины следует руководствоваться соотношением количества листопрогонов и форм-приладок.

1. Рулонная печатная машина Mainstream 80

Емкость машино-формы р = 4 физ. печ. л Таблица 4

С учетом выпускаемого количества изданий и заданной периодичности издания определяем годовое количество листопрогонов и приладок:

тыс. листопрогонов

приладок

тыс. краско-оттисков

2. Рулонная печатная машина Uniset-70

Емкость машино-формы р = 2 физ. печ. л Таблица 5

С учетом выпускаемого количества изданий и заданной периодичности издания определяем годовое количество листопрогонов и приладок:

тыс. листопрогонов

приладок

тыс. краско-оттисков На основании проведенных расчетов, выбираем наиболее экономичный и менее трудоемкий из вариантов — рулонную печатную машину Mainstream 80, так как данный вариант позволяет получить за один прогон две тетради по восемь полос, что значительно сокращает время печати всего тиража.

Газетная рулонная ротационная машина Mainstream 80 — это современная печатная машина двойной ширины одинарного диаметра, предназначена для выпуска газет средними и большими тиражами. На формный цилиндр машины устанавливается одна печатная форма. По образующей формного цилиндра располагается четыре полосы формата A2. Динамическая стабильность работы данной системы обеспечивается использованием технологии бесшовного офсетного полотна. Бесшовное офсетное полотно не требует использования контактных колец и поддекельного материала. Благодаря отсутствию контактных колец можно печатать на различных типах бумаг, а при использовании газовой сушки машина может печатать на мелованной бумаге и выпускать различную продукцию.

Схема печатной секции машин Mainstream 80 приведена на рис. 1. Машина оснащена современными красочными аппаратами с непрерывной подачей краски. Благодаря компоновке и соотношению цилиндров печатная секция стала более компактной и легкой. Одна печатная башня Mainstream 80 состоит из двух печатных секций (4+4).

Рис. 1. Схема печатной секции Mainstream 80

Объем газетной продукции изменяется в пределах от 8 до 96 страниц. В фальцаппаратах устанавливается до трех воронок в поперечном направлении (рис. 2). В первых тетрадях может содержаться до 48 страниц, во вторых — до 40, а при использовании многовороночных фальцаппаратов — до 20 страниц. Каждая верхняя воронка имеет независимый привод, что позволяет использовать дополнительные устройства регулировки натяжения ленты для различного числа страниц. В стандартном исполнении над нижней частью фальцаппарата имеется место для установки проволоко-швейного устройства.

Рис. 2. Расположение воронок фальцаппарата Многоярусная рулонная печатная машина Mainstream 80 построена по модульному принципу. Ее конфигурации различны в зависимости от конкретных задач клиентов. Кроме того, одна и та же конфигурация машины может работать для получения разнообразной печатной продукции (рис. 3).

Рис. 3. Внешний вид многоярусной машины Mainstream 80 и схема ее построения Печатные башни машины являются более компактными, чем башни аналогичных машин с традиционной офсетной технологией. Это позволяет уменьшать требуемое для установки место и делает более быстрым и простым доступ к печатным секциям при эксплуатации и техническом обслуживании.

Рис. 4 Схема технологического процесса изготовления издания Рис. 5 Технологическая схема процесса печати

3. Карта технологического процесса Таблица 3

4. Выбор основных и вспомогательных материалов

4.1 Монометаллические пластины Для изготовления форм плоской офсетной печати предполагается использование предварительно очувствленных формных пластин фирмы AGFA. Эти пластины прекрасно ведут себя на рулонных машинах плоской офсетной печати, потребляя небольшое количество увлажняющего раствора и позволяя быстро достигнуть оптимального баланса «краска-вода». Положительными характеристиками пластин являются:

— высокая разрешающая способность, достаточная для воспроизведения газетной многокрасочной продукции, с четким воспроизведением мелких растровых элементов;

— достаточный уровень светочувствительности, определяющий небольшое время экспонирования при изготовлении форм;

— избирательный процесс проявления, обеспечивающий сохранение мелких печатных элементов после проявления копий;

— достаточный для газетной продукции цветовой контраст изображения на форме после обработки;

— высокая тиражестойкость от 200−250 тысяч оттисков.

4.2 Бумага Особенность газетного производства — быстрота и своевременность печатания газет. Необходимое для этого быстрое закрепление краски на газетной бумаге обеспечивается ее высокой впитывающей способностью. Поэтому газетная бумага должна быть пористой (пористость около 60%, плотность примерно 0,6 г/см³). Большая часть изданий — многоцветная продукция с относительно невысокой линиатурой растра (40 лин/см). Бумага для печати имеет не высокую гладкость и пористость (пористая бумага при печатании на ней сжимается, и ее эффективная гладкость несколько компенсирует невысокую начальную гладкость.

Для печати используется бумага газетная марки «А». Эта бумага — рулонная, предназначена для печатания газет на высокоскоростных газетных ротационных машинах. Бумага имеет следующие показатели:

— масса бумаги — 45 г/м²;

— плотность — 0,6 г/см³;

— разрывная длина в машинном направлении не менее 3000 м (разрывы рулонной бумаги могут происходить не только от недостаточной прочности, но и от недостаточной растяжимости, которая уменьшается по мере снижения влажности, поэтому для газетной бумаги установлена повышенная норма влажности);

— влажность — 8% (повышенная влажность снижает электризацию бумаги и устраняет связанные с этим затруднения);

— белизна — не менее 60%;

— зольность — не более 5% (чрезмерное количество введенных наполнителей значительно снижают прочность бумаги);

— гладкость — не менее 50 с.

4.3 Печатные краски Для печати газетных изданий используются газетные краски для плоской офсетной печати. Офсетные газетные краски для печати на рулонных машинах должны иметь надлежащую текучесть и минимальную липкость, так как в этом случае не будет наблюдаться выщипывания поверхности бумаги и распыления краски красочными валиками при высоких скоростях работы. В процессе печатания поверхность бумаги соприкасается с направляющими валиками, при этом важно, чтобы краска с оттиска не переходила на них, так как в этом случае она будет накапливаться на них и затем переходить на бумагу, вызывая отмарывание. Чтобы этого избежать, краска должна быстро и избирательно впитываться в бумагу. Важное значение имеет стойкость оттисков к истиранию.

Газетные краски отличаются высокой интенсивностью, отсутствием пыления, практически мгновенным закреплением, стабильностью при печати и хранении.

4.4 Увлажняющий раствор Состав увлажняющего раствора должен подбираться в зависимости от применяемых форм, бумаги, краски, так как необходимо, чтобы увлажняющий раствор смачивал пробельные элементы, а краска ложилась на печатающие и не вытесняла раствор с пробельных.

Увлажняющий раствор в своем составе должен содержать:

— минеральные электролиты (слабые кислоты или их соли);

— гидрофильный полимер;

— ингибитор коррозии;

— буферное вещество;

— деэмульгатор.

При наличии всех компонентов, в увлажняющем растворе будет обеспечена стабильность пробельных элементов, то есть сохранение их гидрофильных при нарушении гидрофильного слоя. Кроме всего прочего, наличие деэмульгатора будет препятствовать эмульгированию офсетных красок, и способствовать разрушению образующихся эмульсий.

4.5 Декельный материал Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Декель на офсетных машинах выполняет две функции: передает изображение с формы на бумагу и обеспечивает возможно более плотный контакт формы с запечатываемым материалом. Он состоит из офсетной резинотканевой пластины и поддекельного материала (калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05−0,2 мм), который служит для доведения декеля до требуемой толщины (в среднем 20,02+0,03 мм).

Толщина декеля измеряется толщиномером или микрометром. Направление основы резинотканевой пластины должно располагаться по окружности. Поддекельная пластина должна быть на 2−3 см уже верхней пластины. При печатании лучше использовать полужесткий декель. Вдоль переднего и заднего краев кромки пластины пробивают отверстия соответственно отверстиям на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны. Зазоры между контрольными кольцами цилиндров с обеих сторон должны быть равны; их значения находят в паспорте машины.

В зависимости от назначения печатной продукции изготавливают офсетные пластины шести типов: А — для газетно-журнальной продукции отпечатанной на рулонных офсетных машинах; Б — для печати на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах; В — для массовой продукции, отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочных машинах; БВ — для массовой продукции, отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах; Г — для продукции с повышенной точностью отпечатанной на мелованной, картографической и гладкой бумаге на листовых машинах; Д — для книг, отпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.

Для данного издания выбираем декель марки А.

4.6 Технический контроль Качество полиграфического исполнения изданий находится в прямой зависимости от уровня организации и культуры производства, качества применяемых материалов, квалификации исполнителей, состояния техники, выбора технологии и ее соблюдения. Составной частью технологии является технический контроль на всех стадиях производственного процесса. Главная роль в обеспечении стабильности технологических режимов изготовления полиграфической продукции отводится оперативному контролю.

Ответственность за качество полиграфического исполнения продукции несет каждый работник предприятия — от директора до мастера и непосредственно исполнители на своем производственном участке или операции. Главная задача технического контроля — предотвращения брака и отклонений от допустимых параметров изделий или полуфабрикатов в процессе производства.

Служба технического контроля координирует деятельность всех видов технического контроля (входного, пооперационного и готовой продукции), выполняет свои функции, не подменяя работников производственного персонала по выполнению ими функций контроля, входящих в их производственные обязанности.

Работники службы контроля, руководствуясь перечнем контрольных операций с учетом конкретных условий производства, определяет режим своей работы. При обнаружении отступлений от технологических требований они дают указания исполнителю через мастера участка (или мастера смены) о нормализации процесса.

Служба технического контроля организует выборочный контроль и оценку качества готовой продукции перед сдачей и ее заказчику. Оценке подлежит каждый выпускаемый тираж. В случае обнаружения брака, исправление которого требует материальных затрат, составляется акт на брак для возмещения этих затрат за счет виновных.

4.7 Требования к газетной продукции на всех стадиях изготовления Требования, предъявляемые к предварительно очувствленным монометаллическим пластинам:

— предварительно очувствленные пластины поступают на участок изготовления печатных форм с материального склада;

— мастер участка проверяет качество упаковки пластин, их маркировку, наличие сопроводительного документа (паспорта);

— исполнитель (оператор системы CtP) визуально контролирует качество поверхности пластин;

— на поверхности пластин не должно быть царапин, затеков, копировальный слой должен покрывать пластину равномерно.

Требования, предъявляемые к качеству готовых печатных форм:

— изображение на форме должно строго соответствовать готовому макету будущей газеты;

— формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины;

— все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме (допустимая деформация растровых элементов должна быть не более — 9%);

— на пробельных элементах не должно быть следов краски, пятен, полос, затеков и других загрязнений, оборотная сторона формы должна быть чистой без загрязнений.

Требования, предъявляемые к качеству оттисков, полученных на рулонных машинах плоской офсетной печати:

— на тиражных листах не должно быть повреждений: надрывов краев, морщин, склеек, загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен;

— на оттиске не должно быть следов смазывания краски;

— на пробельных участках изображения не должно быть следов отмарывания;

— точность совмещения красок на многокрасочном оттиске контролирует печатник по приводочным меткам-крестам, допустимое несовмещение красок не должно превышать + 0,5−1 мм;

— контроль оптических плотностей и степень деформации растровых элементов производится с помощью денситометра;

— сфальцованные листы не должны быть перекошены, перекос фальца не должен составлять более 1,5 мм.

Требования, предъявляемые к качеству упаковки готовой продукции:

— каждая пачка тиража содержит заданное число доброкачественных экземпляров данного издания;

— пачки должны быть плотно обтянуты упаковочным материалом;

— края упаковочного материала должны быть аккуратно и плотно загнуты на торцы пачек, без морщин, бугров, помятостей;

— нахлест концов упаковочного материала должен быть не менее 40 мм.

печать газетный бумага краска

5. Расчет количества печатных машин Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается, исходя из режимного фонда времени. Режимный фонд времени определяется по производственному календарю на 2007 год при двухсменной работе оборудования. В курсовом проекте принят режимный фонд времени 3992 ч.

Действительный фонд времени работы оборудования:

где — режимный фонд времени, час;

— среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах, час;

— время простоя оборудования на технологических остановках, час.

Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах может быть установлено на основе ориентировочных отраслевых нормативов, содержащихся в Положении о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий по формуле:

где — время простоя на капитальном ремонте, час;

— время простоя на текущем ремонте, час;

— время одного осмотра, час;

— нормативный срок службы оборудования, лет.

Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах, согласно отраслевым нормативам составляет: ч, ч, ч, лет.

ч Время простоя оборудования на технологических остановках определяется по нормативу, установленному в процентах от режимного фонда времени за вычетом времени простоя на технических остановках в зависимости от вида оборудования [2]:

ч Действительный фонд времени работы оборудования:

ч При расчете количества печатных машин учитывается загрузка по печатанию и приладкам:

где — норма штучного времени на печатание, час;

— годовая загрузка оборудования в учетных единицах;

— норма штучного времени на приладку, час;

— годовое количество приладок;

— действительный фонд времени, час;

— коэффициент выполнения норм (1,1).

Годовая загрузка оборудования с учетом технологических отходов (5%):

тыс. листопрогонов

где — средний объем изданий в физических печатных листах;

— средний тираж изданий в тыс. экземпляров;

— количество названий;

— количество выходов в год (периодичность издания).

4 — количество физических печатных листов, запечатываемых за один листопрогон.

Годовое количество приладок:

приладок Норма штучного времени на печатание:

экз./мин

ч Норма штучного времени на приладку:

ч Количество печатных машин:

машин

6. Расчет бумаги Расход бумаги рассчитывается по формуле:

где — объем издания в физических печатных листах; - тираж; - коэффициент отходов бумаги; - формат в м; - удельный вес бумаги в кг/мІ.

Количество бумаги на одно издание:

тн Годовое количество бумаги:

тн

7. Расчет краски Потребность в основных материалах устанавливается исходя из нормы расходования и загрузки в учетных единицах:

Норма расходования печатной краски при печати на многокрасочных рулонных машинах составляет 57 г = 0,057 кг.

тыс. краско-оттисков

кг

Заключение

Выбор технологического процесса, оборудования, технологической схемы, метода организации производства на каждом этапе — все эти основные проектные решения принимаются на основе технико-экономических параметров. Таким образом, решается вопрос о возможности изготовления печатной продукции в полном соответствии с техническими условиями. Но для того, чтобы эти решения были эффективными, необходимо рассмотреть и количественные производственные связи. Целесообразность применения проектируемых способов и средств должна быть подтверждена технологическими расчетами.

При проектировании печатного производства необходима обязательная компоновка печатных цехов в соответствии с правилами по технике безопасности и промышленной санитарии. Расстановка печатных машин определяется характером зданий, схемой грузопотоков.

1. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. — М.: «Книжная палата», 1990.

2. Экономика и организация производства. Методические указания по выполнению курсовой работы. — М.: МГУП, 2007.

3. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий. — М.: «Книжная палата», 1988.

4. Технология печатных процессов. Под редакцией А. Н. Раскина, И. В. Ромейкова, Н. Д. Бирюковой, Ю. А. Муратова, А. Н. Ефремовой. — М.: Книга, 1989.

5. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. — М.: «Книжная палата», 1987.

6. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. — М.: «Книжная палата», 1989.

7. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. — М.: «Книга», 1982.

8. Самарин Ю. Н. Нормы расходования основных полиграфических материалов. — М.: МГУП, 2002.