Оформление профиля и размера кольца

На этом этапе изготовления кольца технологии «полоса-раскатка» и «труба-раскатка» не отличаются по операциям и оборудованию. Сначала в штампе оформляется профиль кольца, затемраскаткой размер. Используется прессовое оборудование предыдущего этапа, а также раскатнойстанок и калибровочный пресс. Прессы оснащаются соответствующей штамповой оснасткой вколичестве 20 шт., раскатной станок комплектуется роликами в количестве 15 шт., калибровочный — набором калибров (21 шт.). Раскатанныекольца нуждаются в подрезке торцов и кромок (снятие фасок) на токарном станке. Раскатной станок, калибровочный пресс, токарный станок займут площадь около 15 кв. м.

Третья технология «труба-резание» в корне отличается от первых двух в первую очередь впоследовательности операций: сначала формируется размер, а затем профиль. Размер кольцас припусками на механическую обработку ужеполучен на волочильном станке. На данном этапе специальном станке с чпу, оснащенного алмазными резцами, обрабатываютсявнутренняя, наружная боковые поверхности икромки. После алмазного резца кольцо практически готово и требует только легкой полировки.

На этой операции технологии «труба-резание» происходит съем стружки, и КИМ, естественно, снижается до 75−80%. Минимальный КИМ -75% для тонкого кольца с наружным радиусом, максимальный — 80% для толстых цилиндрических колец без радиуса. Стружка переплавляетсяи используется в производстве в качестве оборотных отходов.