Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Винтовой классификатор сырьевого цементного шлама

Диссертация: Винтовой классификатор сырьевого цементного шлама
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Тонкое измельчение (размер частиц менее 100 мкм) является основной технологической операцией при производстве различных материалов. При этом объемы измельчения превышают многих десятков млрд. тонн в год. Базовыми агрегатами для измельчения во всем мире являются шаровые мельницы, получившие такое широкое распространение ввиду простоты своей конструкции и удобства в обслуживании. Однако… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ВИНТОВОГО КЛАССИФИКАТОРА СЫРЬЕВОГО ЦЕМЕНТНОГО ШЛАМА
    • 1. 1. Анализ конструкций классификаторов шлама
    • 1. 2. Обзор фильтровальных материалов
    • 1. 3. Обзор существующих теорий расчета гидроклассификаторов шлама
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
    • 1. 5. Выводы
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ВИНТОВОГО КЛАССИФИКАТОРА СЫРЬЕВОГО ЦЕМЕНТНОГО ШЛАМА
    • 2. 1. Анализ целесообразности и технических возможностей совершенствования технологии приготовления сырьевого цементного шлама
      • 2. 1. 1. Особенности существующей технологии приготовления сырьевого цементного шлама. шлама
    • 2. 4. Закономерности разделения сырьевого цементного шлама в винтовом классификаторе
    • 2. 5. Прогнозирование зернового состава дисперсной фазы продуктов разделения сырьевого цементного шлама
    • 2. 6. Разработка метода расчета винтового классификатора сырьевого цементного шлама
    • 2. 7. Выводы
  • 3. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВОК
    • 3. 1. План экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методики проведения исследований
    • 3. 3. Стендовая установка винтового классификатора сырьевого цементного шлама
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА РАБОТУ ВИНТОВОГО КЛАССИФИКАТОРА СЫРЬЕВОГО ЦЕМЕНТНОГО ШЛАМА
    • 4. 1. Реологические свойства сырьевых шламов цементного производства
    • 4. 2. Исследование процесса разделения сырьевого цементного шлама в винтовом классификаторе
    • 4. 3. Производительность винтового классификатора сырьевого цементного шлама
    • 4. 4. Качество сырьевого цементного шлама, получаемого в винтовом классификаторе
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ В ПРОИЗВОДСТВО
    • 5. 1. Разработка винтового классификатора сырьевого цементного шлама
    • 5. 2. Выводы

Винтовой классификатор сырьевого цементного шлама (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение эффективности производства различных материалов невозможно без совершенствования применяемого технологического оборудования, как вновь разработанного, так и модернизируемого. Изучение существующих технологических процессов и механизмов позволяет установить основные закономерности их функционирования, на основании чего становится возможным установить их недостатки и наметить пути их устранения.

Тонкое измельчение (размер частиц менее 100 мкм) является основной технологической операцией при производстве различных материалов. При этом объемы измельчения превышают многих десятков млрд. тонн в год. Базовыми агрегатами для измельчения во всем мире являются шаровые мельницы, получившие такое широкое распространение ввиду простоты своей конструкции и удобства в обслуживании. Однако, дальнейшего распространения эти мельницы не получили вследствие весьма низкого КПД, который колеблется в пределах 0,5.2,0% [4, 108]. В связи с этим необходимо уделять значительное внимание вопросам повышения эффективности работы шаровых мельниц.

В производстве цемента шаровые мельницы также являются основными помольными агрегатами. При этом энергоемкость производства при любом способе его производства превышает 100 кВтч/т. На процессы помола сырьевых компонентов и цементного клинкера расходуется до 70% электроэнергии при примерном соотношении 30: 40. При ежегодном мировом производстве цемента более 2,5 миллиарда тонн годовые затраты на тонкое измельчение в цементном производстве превышают многих миллиардов долларов США.

Как показали многие исследователи [69, 108], сдерживающим фактором в повышении эффективности работы шаровых мельниц является неэффективная работа мелющей загрузки, в которой основное количество столкновений происходит между шарами, а не между шарами и измельчаемой средой.

Одним из возможных путей повышения эффективности работы шаровых мельниц является перевод их в замкнутый цикл измельчения. Многими исследователями [4, 59, 60, 69, 108] отмечается, что использование замкнутого цикла повышает качество конечного продукта при одновременном повышении производительности помольной установки до 10.25% в зависимости от применяемой схемы измельчения и эффективности применяемого сепарирующего устройства.

Однако, если для сухого помола созданы и широко внедряются в промышленность воздушные сепараторы, обеспечивающие эффективность разделения до 80%, то для шаровых мельниц мокрого измельчения отсутствуют достаточно эффективные классифицирующие устройства, позволяющие повысить эффективность измельчения цементного шлама и, значить эффективность всего цементного производства.

Цель работы. Разработка винтового классификатора сырьевого цементного шлама, обеспечивающего повышение производительности помольного агрегата на 15.20% и методики расчета основных конструктивно-технологических параметров разработанного классификатора.

Объектами исследований являлись лабораторные и промышленные винтовые классификаторы сырьевого цементного шлама.

Научная новизна работы:

— установлены закономерности осаждения частиц в водной среде под действием центробежно-гравитационного силового поля с учетом их полидисперсности, формы и стесненности движения;

— разработана математическая модель вращательного движения шлама в рабочем объеме винтового классификатора, найдены зависимости для определения радиуса ядра потока, угловой скорости его вращения, а так же полного ускорения частиц в центробежно-гравитационном поле;

— получены аналитические выражения общего сопротивления фильтрованию и технологических характеристик продуктов разделения шлама — их выхода, плотности, влажности, содержания твердой фазы;

— установлена зависимость выхода объема фильтрата от конструктивно-технологических параметров винтового классификатора, согласующаяся с экспериментальными данными с точностью до 10%;

— получены аналитические выражения функции разделения винтового классификатора, его граничного зерна, а так же соотношение для расчета зернового состава твердой фазы фильтрата и густого шлама.

Автор защищает следующие основные положения:

1. Математическую модель вращательного движения шлама в рабочем объеме винтового классификатора.

2. Аналитические выражения для расчета общего сопротивления фильтрованию и технологических характеристик продуктов разделения шлама — их выхода, плотности, влажности, содержания твердой фазы.

3. Зависимость выхода количества фильтрата от конструктивно-технологических параметров винтового классификатора.

4. Аналитические выражения функции разделения винтового классификатора, его граничного зерна, а так же соотношение для расчета зернового состава твердой фазы фильтрата и густого шлама.

5. Инженерный метод расчета винтового классификатора сырьевого цементного шлама, позволяющий по заданным конструктивно-технологическим параметрам прогнозировать выход и основные характеристики продуктов разделения шлама.

6. Результаты экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных и промышленных условиях на винтовом классификаторе сырьевого цементного шлама.

7. Патентно-чистую конструкцию винтового классификатора сырьевого цементного шлама, обеспечивающую повышение производительности помольного агрегата на 15. .20%.

Практическая значимость работы. На основе теоретических и экспериментальных исследований создана конструкция винтового классификатора сырьевого цементного шлама, обеспечивающая повышение производительности помольного агрегата на 15.20%. Разработаны инженерная методика и соответствующее программное обеспечение винтового классификатора сырьевого цементного шлама. Результаты работы в виде рекомендаций по полученным конструктивным параметрам и режимам работы винтового классификатора могут быть использованы в строительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Внедрение результатов работы. Результаты работы внедрены на предприятии ЗАО «Белгородский цемент» холдинга «Евроцемент Групп» для разделения грубомолотого шлама перед сырьевой мельницей домола в сырьевом цеху, в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных проектов на кафедре «Механического оборудования предприятий промышленности строительных материалов» БГТУ им. В. Г. Шухова.

Апробация работы. Основные положения диссертации и практические результаты обсуждались и получили одобрение: на международной научно-технической конференции молодых ученых БГТУ им. В. Г. Шухова, на заседаниях технического совета ЗАО «Белгородский цемент», заседаниях кафедры механического оборудования БГТУ им. В. Г. Шухова.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ, в том числе в аннотированных ВАК изданиях — 1 и без соавторов — 2, получен патент на полезную модель РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, библиографического списка (108 наименований) и приложений, которые включают результаты промышленных исследований в виде таблицакты внедрения и промышленных испытаний. Общий объем диссертации состоит из 160 страниц, содержащих 143 страниц основного текста, включающего 52 рисунка и 15 таблиц.

6. ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основе анализа направлений развития и совершенствования техники и технологии классификации жидких шламов установлено, что применение классификационного оборудования в сочетании с работой шаровых мельниц мокрого измельчения обеспечивает максимальную эффективность процесса измельчения. Показано, что при совершенствовании конструкции классификаторов, принцип работы которых основан на фильтрации шлама через сито, по эффективности работы они могут быть сопоставимы с другими классификаторами.

2. Установлены закономерности осаждения частиц тела в водной среде под действием центробежно-гравитационного силового поля с учетом их полидисперсности формы и стесненности движения.

3. Получены:

— аналитические выражения общего сопротивления фильтрованию и технологических характеристик продуктов разделения шлама — их выхода, плотности, влажности, содержания твердой фазы, учитывающие конструктивно-технологические параметры винтового классификатора сырьевого цементного шлама;

— аналитические выражения для функции разделения винтового классификатора, его граничного зерна, а так же соотношение для расчета зернового состава твердой фазы фильтрата и густого шлама с учетом физико-механических свойств сырьевого цементного шлама.

Предложенные зависимости согласуются с экспериментальными данными с точностью до 9,7%.

4. Разработана инженерная методика расчета винтового классификатора сырьевого цементного шлама, учитывающая конструктивные параметры винтового классификатора, характеристику исходного сырьевого цементного шлама и дисперсный состав твердой фазы.

5. В качестве основного плана эксперимента выбран центральный композиционный ротатабельный план (ЦКРП) 24 полного факторного эксперимента. На основе поисковых экспериментов определены исследуемые факторы: давление на напорной магистрали винтового классификатора (р), влажность шлама (W) и размер отверстий на цилиндрическом и коническом участках винтового классификатора (d и d2) и уровни их варьированиядля исследования процесса разделения цементного шлама разработана экспериментальная установка винтового классификатора сырьевого цементного шлама.

6. Исследовано влияние варьируемых факторов на производительность винтового классификатора и на качество конечного продукта, получаемого в винтовом классификаторе. Получены уравнения регрессии для Q, R02 =f (p, W, d, d2) при работе винтового классификатора в режиме разделения сырьевого цементного шлама.

7. Установлены рациональные режимы работы винтового классификатора для р, W, d и d2, при которых достигается максимальное значение Q и минимальное значение R02 при которых они соответственно равны р = (0,38.0,42) МПа, W= (37.39) %, dx = (0,5.0,6) мм и d2 = (0,6.0,7) мм.

8. Осуществлено промышленное внедрение винтового классификатора сырьевого цементного шлама на ЗАО «Белгородский цемент». Доказано, что применение винтового классификатора при разделении сырьевого цементного шлама позволяет повысить эффективность его приготовления. Установка винтового классификатора на линии подачи грубоизмельченного шлама в шаровую мельницу домола после мельницы самоизмельчения «Гидрофол» в цехе приготовления шлама ЗАО «Белгородский цемент» обеспечила повышение производительность линии с 195 до 235 т/ч при снижении удельного расхода электроэнергии на помол сырьевого цементного шлама с 4,67 до 3,87 кВт-ч/т.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М. Основы обогащения полезных ископаемых. Т.1 / В. М. Авдохин М.: Издательство «Горная книга», 2008. — 417 с.
  2. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер М.: Наука, 1976. 1976. — 278 с. — ISBN
  3. А.Д. Гидравлика и аэродинамика / А. Д. Альтшуль, П. Г. Киселев М.: Стройиздат, 1975. — 323 с.
  4. С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. В. Зверевич, В. А. Перов. М.: Недра, 1980.-415 с.-ISBN.
  5. Г. И. Справочник по физико-химическим методам исследованиям объектов окружающей среды. / Г. И. Аранович, Ю. Н. Коршунов, Д. С. Ляликов. Л.: Судостроение, 1978. — 648 с. -ISBN.
  6. С.А. Методы оптимизации эксперимента в химии и химической технологии / С. А. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1985. — 327 с. — ISBN.
  7. Д.Д. Повышение качества цемента с использованием современных процессов помола / Д. Д. Бапат // Цемент и его применение. 1999. — № 2. — С. 8−10.
  8. В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов 2-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1981.- 324 с. ISBN.
  9. Н.С. Методы вычислений. М.: Наука, 1976. — 576 с.
  10. Г. Опыт эксплуатации первой мельницы LM 56.3+3 в Турции / Г. Берк, Х. А. Фишер, К. Х.-Вайбадт // Цемент. Известь. Гипс. -2008.- № 1.- С. 36−40.
  11. И. Технология измельчения и классификации шлака / И. Биннер, Р. Ассмус, Е. В. Щеголев // Цемент и его применение.2006.-№ 5.- С. 31−36.
  12. B.C. Трубные шаровые мельницы с внутренним рециклом / B.C. Богданов, B.C. Севостьянов, B.C. Платонов, С. И. Ханин // Цемент. 1988. — № 1 — С. 15−16.
  13. B.C. Процессы в производстве строительных материалов и изделий / B.C. Богданов, A.C. Ильин, И. А. Семикопенко. Белгород: «Везелица», 2007. — 512 с.
  14. В. С. Основные процессы в производстве строительных материалов / И. А. Семикопенко, А. С. Ильин. Белгород: Изд-во БГТУ, 2008. — 551 с. — ISBN.
  15. В. С. Механическое оборудование предприятий строительных материалов / В. С. Богданов, Н. П. Несмеянов, В. 3. Пи-роцкий, А. И. Морозов. Белгород: БелГТАСМ, 1998. — 180 с.
  16. Е. Л. Цементная промышленность за рубежом / Е. JI. Богомолова, Р. С. Левман, Н. В. Шехмагон // Обзор ВНИИЭСМ. -1974. -45 с.
  17. В. Д. Теория ошибок наблюдений / В. Д. Большаков. -М.: Недра, 1993. 223 с. — ISBN.
  18. А. Т. Планирование эксперимента в химической технологии / А. Т. Бондарь, Г. А. Статюха. Киев: Вища школа, 1976. -181 с.-ISBN.
  19. Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев Л.: Высшая школа, 1973. -504 с. — ISBN.
  20. Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов / Ю. М. Бутт. М.: Стройиздат, 1976. — 407 с.
  21. Вечное движение мельничного круга: компания отмечает свой 100-летний юбилей (1906−2006 гг.) //Цемент Известь Гипс.2007.- № 1. С. 23−29.
  22. Винтовой классификатор. Патент на полезную модель № 109 022от 06.06. 2011 В03 В 5/62 Богданов B.C., Шарапов P.P., Тетерин К.К.
  23. А.Н. Сепаратор цементного шлама / А. Н. Гамонин, К. К. Тетерин // Энергосберегающие комплексы и оборудование для производства строительных материалов: Межвуз. сб. статей /Белгор. гос. технол. ун-т. Белгород, 2009. — С. 71−72.
  24. Ю.С. Обезвоживание концентратов черных металлов / Ю. С. Гольдберг, A.A. Гонтаренко. -М.: Недра, 1986- 184 с.
  25. ГОСТ 16 887–71*. Разделение жидких неоднородных систем методами фильтрования и центрифугирования. Термины и определения.
  26. Дик И. Г. Моделирование гидродинамики и сепарации в гидроциклоне / И. Г. Дик, О. В. Матвиенко, Т. Неессе. ТОХТ, 2000, том 34, № 5, с. 478−488.
  27. В.В. Выбор параметров дуговых водоотделителей / В. В. Добровольский. В кн.: Гидравлическая добыча угля. 1963, № 10, С. 49−52 (ЦНИИТИугля).
  28. В. Цемент / В. Дуда. М.: Стройиздат, 1981. — 464 с.
  29. В. А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий / В.А. Жужиков- М, Химия, 1971. 441 с. — ISBN.
  30. С.Ф. Энергосберегающие внутримельничные устройства / С. Ф. Зеленков, В. Г. Струков // Сб. трудов Энергосбер. технолог. комплексы и оборудование для производства строительных материалов. Полтава. -1996. С. 58.
  31. JT.E. Элементы гидродинамики дугового грохота / Л. Е. Иванова, Б. В. Кизельватер // Обогащение руд. 1967. — № 4 — С.23−30.
  32. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И. Е. Идельчик. М.: Машиностроение, 1975. — 559 с.
  33. К. К. Поверхностно-активные вещества в производстве строительных материалов / К. К. Карибаев Алма-Ата, Издательство «Наука» Казахской ССР, 1980. — 336 с. — ISBN.
  34. В.В. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых / В. В. Кармазин, В. В. Кармазин. -М.: Издательство МГГУ, 2005 668 с. ISBN.
  35. В.В. Математическое моделирование основных процессов химических производств / В. В. Кафаров, М. Б. Глебов. М.: Высшая школа, 1991. — 400 с.
  36. P.JI. Построение динамических стахостических моделей по экспериментальным данным / Р. Л. Кашьяп, А.Р. Pao. М.: Наука, 1983.-384 с. — ISBN.
  37. , B.JI. Новый метод исследования глин и приготовления глинистых растворов / В. Л. Квирикашвили, А. И. Цуринов -Рабочий нефтяник. 1940. — № 9 — С. 5−6.
  38. М. Опыт первого этапа эксплуатации шестивалковой сырьевой мельницы в Индии / М. Кейсснер, Р. Капммер, П.С. Ма-цумдар // Цемент и его применение. 2009. — № 4 — С. 97−100.
  39. КейсснерМ. Большая шестивалковая мельница в Индии / М. Кейс-снер, П. С. Мацумдар // Цемент и его применение. 2009. — № 1 -С. 30−34.
  40. .В. Теоретические основы гравитационных методов обогащения / Б. В. Кизельватер. -М., Недра. -1979.
  41. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пыл ей измельченных материалов / П. А. Коузов. JL: Химия, 1987. -312с.
  42. В.П. Механика пылеулавливания / В. П. Куркин. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981. — 73 с.
  43. В. Н. Электрические измерения механических величин / В. Н. Логинов М.: Энергия, 1976. — 104 с. — ISBN.
  44. П.В. Гравитационные методы обогащения / П.В. Лящен-ко. М.: Гостоптехиздат, 1940. — 152 с.
  45. Г. А. Фильтровальные ткани из синтетических волокон. Сообщения о научно-технических работах / Г. А. Максудов, И. И. Булыгин М, Госзимиздат, 1957. — 16 с.
  46. ТА. Разделение суспензий в химической промышленности / Т. А. Малиновская, И. А. Кобринский, О. С. Кирсанов, В. В. Рейфарт. М.: Химия, 1983. — 263 с.
  47. В.Е. Аэродинамическая классификация порошков / В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков. М.: Химия, 1989. — 60 с.
  48. ГА. Теплотехнические измерения / Г. А. Мурин М.: Энергия, 1968.-584 с.-ISBN.
  49. С.П. Физико-химическая механика дисперсныхструктур в технологии строительной керамики / С. П. Ничипоренко Киев: Наукова думка, 1968. — 76 с. — ISBN.
  50. Оборудование для обогащения угля. Справочное пособие. Под ред. Б. Ф. Братченко. М.: Недра, 1979.
  51. В. И. Расчет дуговых грохотов в цементном производстве / В. И. Паршенков, В. Н. Корытный // Труды ВНИИЦеммаша, вып. VII, 1968.
  52. Патент Франции № 1 109 554, 1956.
  53. В.З. Технологические системы измельчения (ТСИ) клинкера: характеристики и энергоэффективность / В. З. Пироцкий, B.C. Богданов // Цемент и его применение. 1998. — № 6. -С. 12−16.
  54. В.З. Технология измельчения клинкера и добавок / В. З. Пироцкий. -М.: НИИЦемент, 1992. Вып. 103. — 210 с.
  55. К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К. А. Разумов. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1970.
  56. К.А. Гидроциклоны на обогатительных фабриках/ К. А. Разумов. -М.: Недра, 1978.
  57. М.Я. Механическое оборудование предприятийстроительных материалов, изделий и конструкций / М. Я. Сапожников М.: Высшая школа, 1911. — 382 с. — ISBN.
  58. С.Н. Применение ЭВМ для планирования эксперимента / С. Н. Саутин, А. Е. Пунин, С. Стоянов. JI.: ЛТИ им. Ленсовета, 1988.-78 с.-ISBN.
  59. B.C. Сырьевая мельница с лопастными эллипсными сегментами / B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, B.C. Платонов, Ю. Г. Редько, И. Н. Шевченко, С. И. Ханин // Цемент. 1989. — № 6 -С. 22−23.
  60. B.C. Совершенствование помольных агрегатов с использованием предизмельчения / B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, B.C. Платонов, В. З. Пироцкий, А. О. Лебедев, A.A. Романович // Цемент. 1990. — № 6 — С.9−12.
  61. Л.И. Методы подобия и размерности в механике / Л. И. Седов. М.: Гостехиздат, 1954. — 230 с.
  62. Л. И. Дайджест по материалам журнала ZKG International 12. 1996 г. и № 3, № 4 1997 г. / Л. И. Скобло // Цемент и его применение. 1997. — № 3. — С. 4−43.
  63. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. О. С. Богданова.- М.: Недра, 1982. -Т. I, II. 270 с. -ISBN.
  64. Справочник по обогащению руд черных металлов. Шинкаренко С. Ф., Белецкий Е. П., Ширяев A.A. М.: Недра, 1980 — 527 с.
  65. Статистические методы обработки эмпирических данных. Рекомендации. М.: Издательство стандартов, 1978. — 232 с.
  66. Е. И. Погрешность приборов и измерений / Е. И. Суриков М.: Энергия, 1975. — 160 с. — ISBN.
  67. К. К. Основы расчета сепаратора шлама / К. К. Тетерин, А. Н. Гамонин // Энергосберегающие комплексы и оборудование для производства строительных материалов: Межвуз. сб. статей
  68. Белгор. гос. технол. ун-т. Белгород, 2009. — С. 247−249.
  69. К.К. Повышение эффективности измельчения цементного шлама / К. К. Тетерин // Энергосберегающие комплексы и оборудование для производства строительных материалов: Межвуз. сб. статей /Белгор. гос. технол. ун-т. Белгород, 2010. — С. 363−364.
  70. К.К. Повышение эффективности производства цементного шлама / К. К. Тетерин, A.B. Пеленицын // Международная научно-практическая конференция молодых ученых БГТУ им. В. Г. Шухова /Белгор. гос. технол. ун-т. Белгород, 2012.
  71. Туз Ю. М. Планирование и организация измерительного эксперимента / Ю. М. Туз, Е. Т. Володарский. Киев: Наука, 1987. — 210 с. — ISBN.
  72. А.Н. Фильтрующие перегородки для корродирующих суспензий, Диссертация, НИУИФ, 1947.
  73. Физико-химические свойства пыли промышленности нерудных строительных материалов (справочник). Новороссийск: Изд-во НИПИОТСТРОМ, 1974. — 78 с.
  74. И. Развитие одноэтапных процессов измельчения в цементной промышленности / И. Хардер // Цемент. Известь. Гипс. -2006. -№ 1.-С. 24−38.
  75. К. Планирование эксперимента в исследовании процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер. М.: Мир, 1977.-552 с. — ISBN.
  76. P.P. Шаровые мельницы замкнутого цикла / P.P. Шарапов. Белгород: Изд-во БГТУ. — 270 с.
  77. P.P. Исследование процесса разделения частиц твердой фазы шлама в винтовом классификаторе / P.P. Шарапов, К. К. Тетерин, B.C. Богданов, A.B. Пеленицын // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова / Белгор. гос. технол. ун-т. Белгород, 2012. — № 3. — С.67−70.
  78. К.А. Применение моделирования при оптимизации режима работы и конструировании машин. Метод, указания к выполнению РГЗ по курсу «Мат. моделирование и САПР мех. оборудования» / К. А. Юдин Белгород: Издательство БГТУ, 2009. — 34 с.
  79. Янг О. Разработки и производственный опыт использования вертикальных валковых мельниц в цементной промышленности / О. Янг, Р. Биссо // Цемент и его применение. 2000. — № 2 — С. 8−15.
  80. В. Проблемы классификации мелочи на углеобогатительных фабриках и возможность использования для этих целей грохотов ОСО. В кн.: VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. -Л.: — 1969, т. II, — С. 58−71.
  81. A proven competitive advantage for grinding // World cement. 2003. -Vol. 34.-№ 4. — P. 35.
  82. Achim Meinel. History of screening technology: screen sizing and sepath th ration from the 20 century BC to the early 20 century AD throughputs / A. Meinel // AT Mineral Processing. 2008. — № 3. — P. 32 -46.
  83. Agte C. Metallfilter / C. Agte, K. Ocetec Berlin, 1957.
  84. Bates R. Manufactures, properties and applications of sintered metal filter. Filtration, 1, № 2, — p. 107, — 1964.
  85. Dickey G.D. Filtration. New York. — 1961.
  86. Dorr-Oliver, Written communication.
  87. Floter, H.-J High efficiency dry-grinding plants for coal / H.-J Floter, J.-P. Thiel // World Coal. -1992. № 7. p. 27−29.
  88. Gosling C. Mechanische Flussigkeitsabtrennung, VDI-Zeitschrift, -1970. 112, № 17.- 1167 p.
  89. More Than 250 Roller Mills from Polysius in Use Worldwide // World Cement. 2003. — Vol. 34. — № 4. — P. 15.
  90. Neusiedl S. Practical and theoretical aspects of minimizing energy consumption of hydrocyclone classification system in the mineral processing industry / S. Neusiedl // AT Mineral Processing. 2008. — № 3. -P. 10−12.
  91. Rem P.C. The investigation of separability of particles than 5 mm by eddy-current separation technology. Part 11: Novel design concept / P.C. Rem, S. Zhang, E. Forssberg, T.P.R. de Jong // MES. -2000. V. 10-№. 2.
  92. Salewski, G. Grinding Technology for the Future / G. Salewski //
  93. World Cement. November. 2003. -№'11. — P. 139−143.
  94. The new Quadropol from Polysius / International cement review. -2000.- № 1.-P. 48.
  95. The world’s largest roller mills / International cement review. 2000. -№ l.-P. 43—44.
  96. Tiggeebaumker, P. Rohmehlmahlanlagen fur groese Durch satzleis-tungen Raw mix grinding plant for large throughputs / P. Tiggeebaumker, G. Blasczyk // Zement Kalk — Gips. — 1975. — № 4. — P. 156−161.
  97. Toshiro, Takei. IHI P/G system for clinker grinding / Takei Toshiro // World Cement. 1990. — № 10. — P. 45558.
  98. Trade, Dorr-Oliver, Inc., Stanford, Connecticut
  99. Walter H. Duda. Cement Data — Book. / Walter H. Duda, — 1985. Vol. 1.-617 p.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!