Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Пеностеклокристаллические материалы повышенной механической прочности на основе природного кремнеземистого сырья

Диссертация: Пеностеклокристаллические материалы повышенной механической прочности на основе природного кремнеземистого сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Кристаллизующиеся стекла, содержащие Si02 до 70 — 73 мае. %, СаО в пределах 12−16 мае. % и Na20 от 14 до 15 мае. %, представляют основу для получения исходного стеклогранулята при температурах до 1050 °C, что позволяет получить пеностеклокристаллический материал повышенной прочности до 10 МПа при более высоких температурах вспенивания (900 — 950 °C и выдержке не более 30 мин.). Фазовый состав… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ О ПЕРСПЕКТИВАХ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОСТЕКОЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Вопросы использования некондиционного и нетрадиционного кремнеземсодержащего сырья для изготовления пеностекла
    • 1. 2. Технологии получения пеноматериалов на основе стекла и нетрадиционного сырья
    • 1. 3. Основные свойства пеностекольных материалов и области применения
    • 1. 4. Условия формирования ячеистой структуры пеностекла
    • 1. 5. Постановка цели и задач работы
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТЫ
    • 2. 1. Характеристика сырья и исходных материалов
      • 2. 1. 1. Кремнеземистые материалы кристаллического строения
      • 2. 1. 2. Аморфные кремнеземистые породы
      • 2. 1. 3. Вспомогательные материалы
    • 2. 2. Методология работ и методы исследования
      • 2. 2. 1. Физико-химические методы исследования
      • 2. 2. 2. Методы исследования процессов
    • 2. 3. Структурно-методологическая схема работы
  • 3. СИНТЕЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО СТЕКЛОГРАНУЛЯТА
    • 3. 1. Оценка пригодности кремнеземистого сырья для получения стеклогранулята и разработка составов шихт на их основе
    • 3. 2. Исследование синтеза стеклогранулята по низкотемпературному способу обработки шихты
    • 3. 3. Исследование фазового состава и вязкостных характеристик низкотемпературного стеклогранулята
  • Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ НИЗКОТЕМПЕРАТРНОГО СТЕКЛОГРАНУЛЯТА
    • 4. 1. Исследование кристаллизационной способности низкотемпературного стеклогранулята
    • 4. 2. Исследование влияния оксида титана на процессы кристаллизации
    • 4. 3. Выбор состава стекла для получения пеностеклокристаллического материала на основе стеклогранулята повышенной кристаллизационной способности
    • 4. 4. Исследование поведения кристаллизующегося стеклогранулята при термообработке
  • Выводы по главе
  • 5. СВОЙСТВА И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА
  • ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМИСТОГО СЫРЬЯ
    • 5. 1. Разработка оптимального режима вспенивания стеклогранулята
    • 5. 2. Основные эксплуатационные свойства пеностеклокристаллических материалов
    • 5. 3. Механические свойства ПСКМ
    • 5. 4. Технологические особенности получения пеноматериала на основе стеклогранулята
  • Выводы по главе

Пеностеклокристаллические материалы повышенной механической прочности на основе природного кремнеземистого сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Задачи энергосбережения и повышения энергоэффективности в промышленном и строительном секторе выделены на государственном уровне в один из главных общенациональных приоритетов. Анализ опыта развитых стран показывает, что одним из наиболее эффективных путей решения проблемы энергосбережения является использование высокоэффективных теплоизоляционных материалов.

В настоящее время современные теплоизоляционные материалы должны обладать не только высокими теплофизическими характеристиками, но и быть абсолютно негорючими и пожаробезопасными, со стабильными эксплуатационными свойствами. По совокупности основных эксплуатационных характеристик наиболее безопасным и долговечным материалом является пеностекло, производство и применение которого в России сдерживается многими факторами. Главным образом это связано с высокими энергозатратами и проблемой исходного продукта — вторичного стеклобоя, практика сбора и обогащения которого не обеспечивает в полном объеме потребности основных стекольных производств. В связи с этим особую актуальность приобретает решение задачи синтеза стеклогранулята для получения теплоизоляционных материалов аналогичных пеностеклу по энергосберегающей технологии, исключающей стекловарение, а также расширение сырьевой базы за счет использования распространенного природного сырья, в том числе некондиционных для стекловарения сырьевых материалов.

Актуальными являются исследования направленные на повышение прочности пеноматериала по сравнению с пеностеклом при сохранении плотности с использованием некондиционного сырья, путем обеспечения кристаллизации в процессе вспенивания, что позволит получить материал, совмещающий теплозащитные и конструкционные функции.

Диссертационная работа выполнялась в рамках государственных научных и научно-технических программ: гранта Российского фонда 4 фундаментальных исследований (грант № 11−03−98 015-рсибирьа), в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 — 2013 г" (гос. контракт 02.740.11.0855), программы «У.М.Н.И.К». Разработанные материалы экспонировались на выставке «СИБПОЛИТЕХ-2011» (г. Новосибирск) и удостоены малой золотой медали в номинации «Энергои ресурсосберегающие технологии и оборудование».

Цель работы заключается в разработке составов и технологии изготовления пеностеклокристаллических материалов повышенной механической прочности, получаемых по способу низкотемпературного синтеза, на основе природного кремнеземистого сырья.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

— исследование состава и свойств кремнеземистых аморфных и кристаллических сырьевых материалов;

— разработка составов и исследование технологических свойств стеклогранулята, синтезированного по низкотемпературной технологии;

— исследование влияния количества и природы кремнеземистого компонента на фазовый состав стеклогранулята;

— исследование физико-химических процессов получения пеностекло-кристаллических материалов на основе низкотемпературного стеклогранулята;

— оценка кристаллизационной способности низкотемпературного стеклогранулята и разработка кристаллизующегося состава стеклогранулята;

— исследование основных свойств и определение основных технологических параметров получения пеностеклокристаллических материалов.

Научная новизна.

1. Установлена область составов кристаллизующихся и некристаллизующихся стекол в системе ЫагО — СаО — 8Юг для получения пеностеклокристаллических материалов. Содержание в стеклогрануляте оксида кремния от 73 до 74 мае. % при соотношении Ыа20/Са0 от 1,5 до 4,2 обеспечивает протекание процессов силикатои стеклообразования при температурах не более 850 °C. При этом количество остаточного кварца в стеклогрануляте не превышает 16 об. %, вязкость стеклогранулята в области вспенивания является оптимальной и составляет 105 — 106 Па с. При содержании в стеклогрануляте Si02 в количестве от 70 до 73 мае. % и соотношении Na20/Ca0 от 0,9 до 1,3 синтез стеклогранулята протекает при повышенных температурах (1050 °С), содержание кристаллической фазы составляет от 18 до 20 об. %.

2. Установлены особенности фазовых изменений в материале, протекающие на стадии вспенивания, обусловленные природой исходного стеклогранулята (кристаллизующийся и некристаллизующийся). При получении пеноматериала на основе некристаллизующегося стеклогранулята происходит уменьшение остаточной кристаллической фазы до 4 — 10 об. % с размером до 1 мкм, что обеспечивает достижение низкой плотности пеностеклокристаллических о материалов 170 — 250 кг/м и прочности до 5 МПа. При получении пеноматериала на основе кристаллизующегося стеклогранулята происходит увеличение кристаллической фазы до 50 об. %, что приводит к увеличению прочности до 10 о.

МПа при средней плотности 300 — 350 кг/м. Высокая прочность связана с размером кристаллов (150 — 500 нм).

3. Установлено, что прочность пеностеклокристаллического материала, получаемого на основе кристаллизующегося стеклогранулята, зависит от его химического, фазового составов и режима вспенивания. При содержании в стеклогрануляте Si02 в количестве от 70 до 73 мае. % и соотношении Na20/Ca0 = 0,9 -^1,3 вспенивание материала происходит при повышенных температурах (940 °С). Выдержка при максимальной температуре не более 30 минут и присутствие в исходном стеклогрануляте кристаллической фазы не более 18 об. % обеспечивают в межпоровой перегородке кристаллизацию волластонита до 50 об. %, что обеспечивает прочность пеноматериала до 10 МПа.

Практическая значимость.

1. Предложены составы шихт на основе природных кремнеземистых материалов для получения пеностеклокристаллических материалов повышенной прочности, с содержанием кристаллической фазы от 4 до 49 об. %.

2. Разработаны технологические параметры получения пеностеклокристаллического материала с улучшенными физико-механическими свойствами: со средней плотностью 170 — 350 кг/м3, прочностью при сжатии до 10 МПа.

3. Технические решения по получению пеностеклокристаллических материалов повышенной прочности из разработанных составов опробованы в опытно-промышленных условиях на печи ПЭК- 8, что подтверждается актом апробации.

Апробация работы Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях и симпозиумах регионального, всероссийского и международного уровней: XIV, XVI Международных научно-практических конференциях студентов, аспирантов и молодых учёных «Современные техника и технологии» (Томск, 2008,.

2010) — XI, XII, XIII, XIV, XV Международных научных симпозиумах имени академика М. А. Усова студентов и молодых учёных (Томск, 2008, 2009, 2010,.

2011) — IX, X, XI Всероссийских научно-практических конференциях студентов и аспирантов «Химия и химическая технология в XXI веке» (Томск, 2008, 2009, 2010) — X Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (Бийск, 2010) — Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов (Томск, 2011) — 51 Международной конференции «Актуальные проблемы прочности» (Харьков, 2011) — Международном симпозиуме «4th International Symposium on Structure — Property Relationships in Solid State Materials» (Франция, Бордо, 2012) — 19 Международной конференции «Fracture Mechanics for Durability, Reliability and Safety» (Казань, 2012) — 7 Международном форуме «Strategic Technology, 7.

ПЮЗТ" (Томск, 2012), а также на семинарах кафедры технологии силикатов и наноматериалов ТПУ.

На защиту выносятся:

— результаты физико-химических, экспериментальных исследований по разработке составов шихт для получения стеклогранулята при температурах, не превышающих 900 °C;

— экспериментально установленное влияние количества кристаллической фазы на процессы вспенивания и формирование структуры пеностеклокристаллических материалов;

— полученные результаты оценки комплексного влияния состава стеклогранулята и температуры его синтеза на свойства пеностеклокристаллического материала;

— зависимости физико-механических свойств пеностеклокристаллических материалов от рецептурно-технологических факторов (вид кремнеземистого компонента, его содержание в шихте).

Структура и объём диссертации Диссертация изложена на 204 страницах машинописного текста и состоит из пяти глав и основных выводов, содержит 84 рисунка, 48 таблиц и 3 приложений. Список / литературы насчитывает 135 источников.

Публикации Основные положения диссертации опубликованы в 23 работ, включая 6 статей в центральной печати, получен 1 патент РФ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Кремнеземистое сырье с содержанием аморфного кремнезема не менее 83 мае. % и высокая дисперсность материала (менее 20 мкм) обеспечивают получение стеклогранулята с содержанием стеклофазы более 84 об. % при температурах до 830 °C, причем с увеличением доли аморфной составляющей в сырье с 57 до 70 об. % степень завершенности силикатообразования увеличивается в среднем на 15%. Кристаллическая форма Si02 в количестве не менее 95 мае. % и высокая дисперсность маршаллита (мене 10 мкм) обеспечивают получение стеклогранулята при температуре до 850 °C с содержанием стеклофазы не менее 89 об. %, степень завершенности силикатообразования в среднем на 20−30% ниже по сравнению с аморфным сырьем.

2. Шихта стеклогранулята, на основе кремнеземистого компонента в кристаллической форме (маршаллит), относится к группе быстро размягчающихся, а шихты, содержащие аморфный Si02 (диатомит, опока) -медленно размягчающихся, термообработку которых рекомендуется проводить с относительно низкой (6 °/мин) и высокой (18 °/мин) скоростью нагрева соответственно.

3. В низкотемпературном стеклогрануляте, полученном на кремнеземистом сырье, с содержанием стеклофазы более 84 об. % и модулем вязкости в пределах от 1,6 до 1,8, присутствует остаточная кристаллическая фаза, которая для составов с высоким содержанием Na20 (21 мае. %) представлена остаточным кварцем, а для составов с меньшим содержанием Na20 (16 мае. %) — наряду с остаточным Si02 содержит тройное соединение Na20 Ca0−3Si02. При нагреве низкотемпературного стеклогранулята до 750 -850 °С количество остаточной кристаллической фазы уменьшается в среднем в 1,5 раза.

4. Температура пиропластического состояния низкотемпературного стеклогранулята совпадает с температурой активного газообразования твердых углеродсодержащих газообразователей (780 — 850 °С),.

185 экспериментально установленные значения вязкости стеклогранулята при этих температурах находятся в оптимальном для образования пористой структуры интервале 105 — 107 Па-с.

5. Низкотемпературный стеклогранулят с содержанием Si02 74 мае. % (Na20/Ca0 = 4,2) не проявляет кристаллизационной способности. С уменьшением содержания Si02 до 73 мае. % при соотношении Na20/Ca0=l, 5, проявляется слабая кристаллизационная способность стеклогранулята (исходное сырье — маршаллит и опока) с кристаллизацией девитрита. Дополнительно введенный инициатор кристаллизации в виде диоксида титана различной степени чистоты подавляет кристаллизационные процессы при температурах близких к интервалу вспенивания (780 — 850 °С).

6. Кристаллизующиеся стекла, содержащие Si02 до 70 — 73 мае. %, СаО в пределах 12−16 мае. % и Na20 от 14 до 15 мае. %, представляют основу для получения исходного стеклогранулята при температурах до 1050 °C, что позволяет получить пеностеклокристаллический материал повышенной прочности до 10 МПа при более высоких температурах вспенивания (900 — 950 °C и выдержке не более 30 мин.). Фазовый состав стеклогранулята на 82 об. % состоит из стекла и 18 об. % кристаллической фазы в виде волластонита, девитрита и тройного соединения Na20'Ca03Si02, содержание кристаллической фазы увеличивается при температурах вспенивания до 49 об. %, с полным переходом в волластонит.

7. На основе кристаллизующегося стеклогранулята получен новый вид пеностеклокристаллического материала, отличающийся повышенными значениями прочности (10 МПа) и коэффициента прочности (Кпроч = 3,12). Прочность обеспечивается увеличением количества кристаллической фазы до 50 об. % и малыми размерами кристаллов (менее 500 нм).

8. Синтезированный на основе кремнеземистого сырья низкотемпературный стеклогранулят обеспечивает получение при температурах не более 850 °C пеностеклокристаллического материала со средней плотностью 170 — 300 кг/м3, прочностью до 4,4 МПа и.

186 теплопроводностью до 0,080 Вт/м-С. Стеклогранулят на основе кристаллизующегося состава позволяет получить при 940 °C пеноматериал повышенной механической прочности (10 МПа), со средней плотностью 300 — 350 кг/м, теплопроводностью до 0,1 Вт/м-С, который рекомендуется использовать в качестве конструкционно — теплоизоляционного.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Г., Артемьев В. М., Шойхет Б. М., Жолудов B.C. Тепловая изоляция и энергосбережение // Энергосбережение, № 2,1999.
  2. Д.И. Реализация требований по энергосбережению // Профессиональное строительство. 2003. — № 3 — 4. С. 16 — 17.
  3. Бобров Ю. Л, Овчаренко Е. Г., Шойхет Б. М., Петухова Е. Ю. Теплоизоляционные материалы и конструкции: Учебник дня средних профессионально-технических учебных заведений. М.: ИНФРА — М, 2003. — 268 с.
  4. Виват, пеностекло! // По материалам АО Гомельстекло // Стекло мира, № 1,2011.
  5. Н.И., Пучка О. В., Кузьменко A.A., Степанова М. Н. Перспективы развития технологии производства и применения пеностекла // Стекло мира, № 1,2011.
  6. В.Е., Субботин К. Ю. Пеностекло и проблемы энергосбережения // Стекло и керамика, № 4,2008.
  7. С.А. Пеностекло забытый материал будущего // Стекло мира, № 1,2011.
  8. Е. В. Пеностекло. На пути из прошлого в будущее // Архитектура и строительство. 2004.-№ 5.-С.110- 111.
  9. Пат. 2 255 060 РФ. МГЖ С03С11/00, С03 В19/08. Способ получения пеностекла / Леонидов В. З., Дудко М. П., Зиновьев A.A. Заявлено 01.12.2003- Опубл. 27.06.2005. Бюл. № 18.
  10. Пат. 2 001 134 847 РФ. МГЖ С03С11/00, С03В19/08. Способ получения пеностекла / Кетов А. А., Кетова Г. Б., Пузанов И. С., Пузанов А. И., Россомагина А. С., Саулин Д. В., Торохов ЮА. Заявлено: 25.12.2001 Опубл.: 20.08.2003.
  11. А. А. Нанотехнологии при производстве пеностеклянных материалов нового поколения / нанотехнологии в строительстве: научный интернет журнал № 3, 2009, С. 15−23.
  12. Пат. 2 187 473 РФ. МПК С03В19/08, С03С11/00. Способ получения блочного пеностекла / Суворов С. А., Шевчик А. П., Можегов B.C., ЛИ Чы-Тай. Заявлено:1207.2000, Опубл.: 20.08.2002.
  13. Пат.21 667 112 РФ. МГЖ С03С11/00, С03В19/08 / Способ получения пеностекла / Кетов A.A., Пузанов А. И., Пузанов И. С., Пьянков М. П., Саулин Д. В. Заявлено: 15.05.2000, Опубл.: 20.05.2001.
  14. A.A., Кетов П. А., Пузанов С. И. Несортированный стеклобой проблемы и решения // Стекло мира. — № 6. — 2006. — 48 — 54 с.
  15. A.A., Конев A.B., Пузанов И. С., Саулин Д. В. Тенденции развития технологии пеностекла // строительные материалы № 9.2007. С. 28−31.
  16. Пат. 2 291 845 РФ Способ получения пеностекла / Дадминова Д. Р., Цыремпилов А. Д., Будаева И.И.
  17. Пат. 2 009 135 575 РФ. МКП С03С 11/00 Способ получения пеностекла / Корсаков А. П., Корсаков П. А., Корсаков A.A., Леухин С. А., Земсков A.B., Чумаков И. Р. Заявлено 24.09.09- Опубл.: 27.03.2011 Бюл. № 9.
  18. Пат. № 2 323 191 РФ. МПК С04 В 28/26 Способ изготовления теплоизоляционного материала / ООО «ЭКГ». Заявлено 27.09.2007- Опубл. 27.04.2008 Бюл. № 12.
  19. Пат. 2 329 986 РФ. МПК С04 В 28/26, Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала / Федяева Л. Г., Алешин C.B., Матвеев И. О., Терехин Д. А. Заявлено: 27.02.2008, Опубл.: 27.07.2008 Бюл.№ 21.
  20. Пат. 2 424 999 РФ. МПК С03С11/00, Стекло дая получения пеностекла / Бурученко А. Е., Середкин A.A. Заявлено 26.01.2010- Опубл. 27.07.2011. Бюл.№ 21.
  21. Пат. 2 007 146 950 РФ. МПК СОЗС 11/00 Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла / Казьмина О. В., Абияка А. Н., Верещагин В. И. Заявлено 17.12.2007- Опубл.: 27.06.2009. Бюл. № 18.
  22. Пат. 2 006 104 225 РФ. МПК С04 В 28/00, Смесь дая получения теплоизоляционного материала / Логов В. А., Кутугин В. А. Заявлено: 13.02.2006- Опубл.: 10.09.2007 Бюл. № 25.
  23. Н.М., Баранцева С. Е., Трусова Е. Е. / Пеностекло на основе отходов промышленного производства // Стекло мира № 1/2011, с. 60 — 62.
  24. Г. Э., Горяйнова С. К. Технология теплоизоляционных изделий. М.: Стройиздат, 1982. 376 с.
  25. Ф. Пеностекло (производство и применение). М.: Стройиздат, 1965.308с.
  26. Л.Б. Гранулированное пеностекло на основе стеклобоя // Стекло и керамика, 1990, 12 с. 22−23.
  27. .К. Пеностекло. Минск: Изд-во «Наука и техника», 1975. 249 с.
  28. A.A. Нанотехнологии при производстве пеностекляных материалов нового поколения // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет журнал, № 3/2009.30. http://vvww.sgg-consulting.com/
  29. Английский патент № 1 112 083. Заявлен 17/XII .1964, «Verres et refracteires», 1965, № 1, p. 91−92.
  30. A.A., Пузанов И. С., Саулин Д. В. Опыт производства пеностеклянных материалов из стеклобоя // Строительные материалы, № 3, 2007, с. 70−72.
  31. Патент РФ на полезную модель № 46 751, МКИ С03 С 11/00. Комплексная технологическая линия производства пеносиликатных материалов / Кетов A.A., Пузанов И. С., Пьянков М. П., Россомагина A.C., Саулин Д. В. Заявл. 14.02.2005. — Опубл.: 27.07.2005. Бюл. № 21.
  32. Д.Р., Хардеев П. К., Карпов Б. А., Зонхиев М. М. Технологические приемы получения пеностекла с регулируемой поровой структурой // Строительные матриалы, начно-технический и производственный журнал, № 3,2007, С. 68 — 69.
  33. .К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника, 1972. 302 с.
  34. Ю.П., Меркин А. П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов: учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1980. 212 с. 37. www. foam glas .ru/38. www.penosytal.ru/
  35. B.JI., Овчаренко Г. И. Природные цеолиты новый вид сырья для производства стройматериалов // Строительные материалы № 9/99. — с. 9 — 11.40. mvw.poraver.com/41. wwvv.penosteklo.com/
  36. М.С., Кулаева Н. С. Технологические параметры брикетирования шихты для получения пеностекла// Стекло и керамика.-2005.-№ 12.-С. 18−19.
  37. В.Е., Субботин К. Ю. Закономерности формирования пеностекла //
  38. Стекло и керамика № 5,2008, с. 18 20.
  39. Шустер P. JL, Ковалев J1.K. Изв. АН Каз. ССР, Серия Горного дела, металлургии, строительства и стройматериалов № 3,1957. с. 54 — 59.
  40. Т.И., Баранов Е. В. Исследование влияния теплотехнических факторов на процесс формирования структуры пеностекла// Огнеупоры и техническая керамика. № 10,2006. С. 21 24.
  41. Т.В. Рациональные режимы в технологии пеностекла на основании моделирования процесса термообработки // автореферат к.т.н. Белгород 2007.
  42. В.Н. Строительные материалы и изделия из кремнистых пород. Киев: «Будивельник», 1978,120 с.
  43. О.В., Вологдина И. В. Осадочные горные породы. Систематика и классификации. Примеры описания: Учебное пособие. Томск: Изд-во HTJ1,2007. 172 с.
  44. Атлас текстур и структур осадочных горных пород. Ч. 3. Кремнистые породы / Под ред. Жамойды А. И., Хабакова A.B., М.: Недра, 1973, 340 с.
  45. Н.Ф. Месторождения силикатных пород для стекольной промышленности на Урале // Стекло и керамика. 2006. — № 9. — С. 26 — 29.
  46. Р.Г. Аморфные горные породы новое сырье для стекловарения и строительных материалов (под общей редакцией д. т. н., проф. Мазура И.И.) М.: «НИЛ ПРИРОДА», 2002 — 388 с.
  47. Кремнистые породы СССР // (Ответственный редактор Дистанов У.Г.) Казань: Татарское книжное издательство, 1976,412 с.
  48. У.Г. Минеральное сырье. Опал-кристобалитовые породы // Справочник. -М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1998,27 с.
  49. Н.В. Петрография осадочных пород. Изд. 2-е, перераб. И доп. Учебник для геолог, специальностей вузов. М.: «Высшая школа», 1974, 340 с.
  50. Р.Г. Кремнеземсодержащее аморфное стекольное сырье // Стекло мира. 2001. — № 2. — С. 51 — 56.
  51. А.Е., Строна П. А., Шаронов Б. Н. Промышленные типы месторождений неметаллических полезных ископаемых: Учебник для вузов. М.: Недра. — 1985,286 с.
  52. У.Г. Ресурсы и перспективы использования кремнистого опал -кристобалитового сырья СССР: в сб. тр. ВНИИстром 55 (83). Пути повышенияэффективности производства искусственных пористых заполнителей. М., 1985. 56 с.
  53. В. П. Ильина, Т. С. Шелехова Диатомиты Карелии для производства стекла // Стекло и керамика. 2009. — № 3. — С. 34 — 36.
  54. Т.В., Погребенков В. М., Шляева Н. П. / Влияние структурно -минералогических особенностей кремнеземистого сырья на фазовые изменения при нагревании // Новые огнеупоры. 2009. — № 1, с. 18 — 22.
  55. Кащеев И. Д, Стрелов К. К., Мамыкин П. С. / Химическая технология огнеупоров. М.: Интермет Инжиниринг, 2007. — 752 с.
  56. Горная энциклопедия в пяти томах. Том 2. Геосферы Кенай. Гл. редактор Козловский Е. А. Москва, Издательство «Советская энциклопедия», 1985 г., 575 с.
  57. ГОСТ 23 672–79. Доломит для стекольной промышленности. Технические условия.
  58. Л.М., ПолякВ.В. Технология стекла, — М.: 1971.- с.86−104.
  59. М.И. Химическая технология стекла и ситаллов. Москва: Стройиздат, 1983,432 с.
  60. ГОСТ 5100–85. Сода кальцинированная техническая. Технические условия.
  61. ГОСТ 7885–86 Углерод технический для производства резины. Технические условия.
  62. В.И. Технический углерод. Процессы и аппараты: Учебное пособие. Омск: ОАО «Техуглерод», 2004,228 с.
  63. Л. М. Трунов В.К. Рентгенофазовый анализ. Москва: Московский университет, 1976,232 с.
  64. А.П., Страхов В. И., Чеховский В. Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Уч. Пособие, «Синтез», Санкт-Петербург, 1995,197 с.
  65. Н.М. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Минск: Высшая школа, 2007,301с.
  66. Л.С. Рентгеновские методы исследованяи строительных материалов. М., 1965. 362 с.
  67. Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1965, 307 с.
  68. М.С., Фекличев В. Г. Диагностика состава материаловрентгенодифракционными и спектральными методами. Л.: Машиностроение, 1990,357 с.
  69. Е.К., Нахмансон М. С. Качественный ренгенофазовый анализ,-Новосибирск, 1986. 199 с.
  70. А.А. Рентгенография. М.: Изд. Московского университета, 1986.-235 с.
  71. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. /Под ред. УманскогоЯ.С. М.: Физматгиз, 1961. 863 с.
  72. Я.С. Уманский, Ю. И. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н. Расторгуев. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М. Металлургия, 1982, 632 с.
  73. B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цемента. М.: Стройиздат, 1977,408 с.
  74. Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука. 1969,395 с.
  75. Г. О. Введение в теорию термического анализа М.: Наука, 1964.232 с.
  76. У. термические методы анализа. М.: Высшая школа, 1978. 526 с.
  77. В.П., Касатов Б. К., Красавина Б. Н. Термический анализ минералов и горных пород. Л.: Недра, 1974. — 399 с.
  78. Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов: учебник. М.: «Высшая Школа», 1966, 463с.
  79. Е.Ф., Руфанов Ю. Г., Федорченко И.Н.: Кристаллография, минералогия, петрография и рентгенография: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1990,262 с.
  80. Дж., Ньюбери Д. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2-х кн. Кн. 2. / Пер. с англ.- Под ред. Петрова В. И., М.: Мир, 1984.651 с.
  81. Микроанализ и растровая электронная микроскопия. / Под ред. Морис Ф., Мени Л., Тиксье Р. / Пер. с фр.- Под ред. Боровского И. Б., 1985.408 с.
  82. Практическая растровая электронная микроскопия. / Под ред. Гоулдстейна Дж. и Яновица X. / Пер. с англ.- Под ред. Петрова В. И. М.: Мир, 1978.656 с.
  83. В.И. Нанотехнологии. Наука будущего. М.: Эксмо, 2009. — 256 с.
  84. Д.И. Наноматериалы: учебное пособие. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. — 365 с.
  85. Рид С.Дж.Б. Электронно-зондовый микроанализ и растровая электронная микроскопия в геологии. Кембриджский университет, 1996 г. 240 с.
  86. Горелик С. С, Скаков Ю. А., Расторгуев JI.H. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. Учеб. пособие для вузов. 3-е изд. доп. и перераб. — ML: МИСИС, 1994. 328 с.
  87. ОБ., Верещагин В. И., Абияка А. Н., Мухортова A.B., Поплетнева Ю. В. Температурные режимы получения гранулята для пеностеклокристаллических материалов в зависимости от состава шихты // Стекло и керамика. 2009. — № 5. — С. 26 -29.
  88. Казьмина О. В, Абияка А. Н, Верещагин В. И. Устройство для определения температуры размягчения и оценки вязкости материалов. Патент на полезную модель РФ, № 77 443.20.10.2008.
  89. Г. И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. М.: Высшая школа, 1985.223 с.
  90. А.Н., Казьмина О. В., Верещагин В. И. Устройство для определения прочности гранулированного материала. Патент на полезную модель № 74 215, опубл. 20.06.2008.
  91. ГОСТ 22 551–77. Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия.
  92. И.И., Качалов H.H., Варгин В. В. и др. технология стекла / под редакцией Китайгородского И. И. 3-е изд., перераб. — М.: Стройиздат, 1961,628 с.
  93. О.В., Верещагин В. И., Семухин Б. С., Абияка А. Н. Низкотемпературный синтез стеклогранулята из шихт на основе кремнеземсодержащих компонентов для получения пеноматериалов // Стекло и керамика. 2009. — № 10. — С. 5 -8.
  94. О.В. Основы низкотемпературной технологии получения пеностеклокристаллических материалов из кремнеземистого сырья // Техника и технология силикатов. 2010. — Т. 17. — № 2. — С. 7−17.
  95. О.В., Верещагин В. И., Абияка А. Н. Перспективы использования тонкодисперсных кварцевых песков в производстве пеностеклокристаллических материалов // Стекло и керамика, 2008, № 9, с. 28 30.
  96. О.В., Верещагин В. И., Абияка А. Н., Поплетнева Ю. В. Оценкавязкости стекла и стеклокристаллической композиции в температурном интервале их вспенивания // Стекло и керамика, 2009, № 7, с. 6 9.
  97. М.В., Асланова М. С. и др.- Под ред. Н. М. Павлушкина Химическая технология стекла и ситаллов: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1983, 432 с.
  98. И.Д. Проектирование и синтез стекол и ситаллов с заданными свойствами. М.: Стройиздат 1977,144 с
  99. О.В., Верещагин В. И., Абияка А.Н, Мухортова A.B., Поплетнева Ю. В. Оценка активности взаимодействия компонентов стекольной шихты при термообработке по содержанию стеклофазы //Химия и химическая технология. 2009 -Т. 52,-№ 12.-с. 72−75.
  100. О.В., Верещагин В. И., Семухин Б. С. Структура и прочность пеностекло-кристаллических материалов из низкотемпературного стеклогранулята // Физика и химия стекла, 2011, Т. 37, № 4, с. 29−36.
  101. Ликвационные явления в стеклах. Труды первого всесоюзного симпозиума. Изд-во «Наука», Ленингр. отд., 1969, с. 170.
  102. Stokey S.D., Maurer R.D. Progress in Ceramic Science, 2,78−101 (1962).
  103. ГОСТ 9808–84 Двуокись титана пигментная. Технические условия.
  104. А.Ю. Химия и технология минерального волокна // Ж. Российского химического общества им. Д. И. Менделеева, 2003, т. 67, № 4, с. 32−38.
  105. H.H. Химическое строение и некоторые свойства оксидных стекол // Стеклообразное состояние. Труды 8 вс. совещания. Л. Наука, 1988, с. 132 — 139.
  106. Г. Ф. Расчеты в производстве строительного стекла: Учеб. Пособие. Саратов: Сарат. Гос. Техн. Ун-т, 2004. 84 с.
  107. И. Д., Федоровский Я. А. Катализированная кристаллизация стекол Государственный научно-исследовательский институт стекла, ГИС, 1982,175 с.
  108. О.В. Влияние компонентного состава и окислительно-восстановительных характеристик шихт на процессы вспенивания пиропластичныхсиликатных масс // Стекло и керамика. -2010.-№ 4.-С. 13−17.
  109. О.В., Мухортова A.B., Кузнецова H.A. Влияние кристаллической фазы на прочность стеклокристаллического пеноматериала // Новые огнеупоры, 2012, № 3, с. 65−66.
  110. В.И., Семухин Б. С., Казьмина О. В., Мухортова A.B., Кузнецова H.A. Влияние кристаллической фазы межпоровой перегородки на прочность стеклокристаллического пеноматериала // «Известия ВУЗов „Физика“» 2011 — Т. 54 — № 11/3-С. 238−241.
  111. ГОСТ 9758–86 «Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний».
  112. ГОСТ 7076–99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме.
  113. EN 13 167:2001. Warmedammstoffe fur Gebaude. Werkmasig hergestellte -Produkte aus Schaumglas (CG) Spezifikation (Материалы теплоизоляционные для зданий и сооружений. Изделия из пеностекла. Технические условия.
  114. О.В., Семухин Б. С., Мухортова A.B., Опаренков Ю. В. Особенности деформации и разрушения пеностеклокристаллических материалов // «Известия ВУЗов „Физика“» 2012 — Т.55 — № 5/2 — С. 146 — 151.
  115. Kazmina О., Simukhin В., Vereshcagin V., Mukhortova A. Strength factors for glassthfoam // SPSSM-4: 4 International Symposium on Structure Property Relationships in Solid State Materials, June 24 — 29,2012, Bordeaux, France. — P. 109.
  116. Kazmina O., Simukhin В., Mukhortova A. Strength factors for foam crystal glassmaterials // 19th European Conference on Fracture: Fracture Mechanics for Durability, Reliability and Safety, Kazan, Russia, 26 31 August, 2012 — P. 155.
  117. Kazmina O., Simukhin В., Mukhortova A. Foam-Glass Crystal materials // The 7th International Forum on Strategic Technology IFOST 2012, September 17 21, Tomsk Polytechnic University. — V. 1 — P. 308 — 311.
  118. О.В., Семухин Б. С., Мухортова А. В. Технология получения высокопрочного пеностекольного материала // 51 Международная конференция «Актуальные проблемы прочности», Харьков 16−20 мая 2011, С. 357.
  119. В.И., Казьмина О. В., Семухин Б. С., Мухортова А. В. Технология получения наноструктурированного пеностекла // Тезисы II международной конференции «Наноструктурные материалы 2010: Беларусь — Россия — Украина», 2010, С. 803.
  120. А.А., Ильин А. С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. Санкт-Петербург, Альянс, 2009,368 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!