Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Ресурсосберегающие технологии изготовления и сборки элементов теплообменных систем

Диссертация: Ресурсосберегающие технологии изготовления и сборки элементов теплообменных систем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна полученных результатов состоит в разработке и теоретическом обосновании способа сборки труб с трубной решеткой осадкой трубы в отверстие трубной решетки, разработке методик оценки напряженно-деформированного состояния соединений с натягом методом конечных элементов и по экспериментальным диаграммам деформирования, в обобщении и систематизации результатов исследований влияния… Читать ещё >

Содержание

  • Предисловие
  • Терминология и условные обозначения
  • РАЗДЕЛ 1. Современное состояние технологии изготовления и сборки соединений труба-решетка систем теплообмена
    • 1. 1. Патентно-лицензионный обзор применяемых способов закрепления труб с трубными решетками
    • 1. 2. Технология изготовления и сборки систем теплообмена змеевикового типа
    • 1. 3. Конструктивно-технологические решения по изготовлению систем теплообмена и типы змеевиковых элементов
    • 1. 4. Современное состояние выбора толщины трубных решеток
    • 1. 5. Состояние вопроса по определению жесткостных свойств перфорированных пластин
    • 1. 6. Анализ влияния конструктивно-технологических факторов на выбор толщины трубной решетки
    • 1. 7. Современное состояние изгиба труб круглого сечения
    • 1. 8. Выводы, цель и постановка задач исследования
  • РАЗДЕЛ 2. Особенности технологии крепления труб с тонкой трубной решеткой осевым деформированием
    • 2. 1. Технология и способы крепления труб с тонкой трубной решеткой способом осевого деформирования
    • 2. 2. Конструктивно-технологические особенности различных типов соединений труб с тонкой трубной решеткой
    • 2. 3. Оборудование, инструмент и технологическая оснастка для крепления труб с трубной решеткой осевым деформированием
    • 2. 4. Методика расчета технологической оснастки
    • 2. 5. Определение оптимального соотношения геометрических размеров кольцевой канавки соединения труба — решетка
    • 2. 6. Исследование напряженно-деформированного состояния соединения труба-решетка и диаграммы деформирования
    • 2. 7. Методология расчета соотношения геометрических размеров технологической оснастки и трубы
      • 2. 7. 1. Постановка задачи и расчет соотношения геометрических размеров оснастки и трубы при формировании гофра или полутора для соединения труба-решетка
      • 2. 7. 2. Расчет соотношения геометрических размеров цангового зажима и трубы при жестком формировании гофра
      • 2. 7. 3. Расчет соотношения геометрических размеров пуансона при жестком формировании полутора на выступающем над трубной решеткой конце трубы
      • 2. 7. 4. Методика определения основных технологических параметров процесса закрепления трубы с трубной решеткой
      • 2. 7. 5. Методология расчета необходимой длины трубы, выступающей над трубной решеткой при формировании соединения
      • 2. 7. 6. Методика расчета степени деформации уплотнительного элемента для соединения трубы с тонкой трубной решеткой
    • 2. 8. Разработка иллюстрированного классификатора выбора сборки соединений труб с тонкой трубной решеткой для систем теплообмена
    • 2. 9. Выводы
  • РАЗДЕЛ 3. Методика определения остаточных напряжений соединений труба-решетка по диаграммам деформирования
    • 3. 1. Особенности процесса формирования соединения труба-решетка по 143 диаграммам деформирования
    • 3. 2. Влияние радиальных усилий деформирования на этапе защемления трубы в трубной решетке
    • 3. 3. Процесс формирования герметичных соединений труба-решетка, получаемых осевым деформированием
    • 3. 4. Методика исследования напряженно-деформированного состояния по диаграммам соединения труба-решетка при формировании узла крепления осевым деформированием
    • 3. 5. Экспериментальное определение остаточных давлений в соединениях с натягом по диаграммам деформирования
    • 3. 6. Методика оценки напряженно-деформированного состояния процесса формирования соединений с натягом методом конечных элементов
    • 3. 7. Влияние конструктивно-технологических факторов на усталостную прочность соединения труба-решетка
      • 3. 7. 1. Факторы, снижающие долговечность систем теплообмена
      • 3. 7. 2. Описание установки комбинированной нагрузки и оценка напряженно-деформированного состояния
      • 3. 7. 3. Оценка влияния уменьшения толщины трубной решетки на усталостную прочность и герметичность соединения труба-решетка
    • 3. 8. Экспериментальное исследование процесса закрепления трубы с трубной решеткой осевым деформированием
      • 3. 8. 1. Образцы труб для соединений труба-решетка
      • 3. 8. 2. Определение режимов деформирования при закреплении труб с тонкой трубной решеткой
      • 3. 8. 3. Влияние конструктивных и технологических параметров на герметичность и прочность соединения труба-решетка
      • 3. 8. 4. Оценка качества сборки соединений труб с тонкой трубной решеткой для систем теплообмена
      • 3. 8. 5. Термоциклические испытания соединений труба-решетка на герметичность
    • 3. 9. Выводы
  • РАЗДЕЛ 4. Методика расчета тонких трубных решеток для систем теплообмена
    • 4. 1. Обоснование выбора расчетной модели трубной решетки
    • 4. 2. Расчет основных зависимостей, определяющих напряженно-деформированное состояние тонкой трубной решетки
    • 4. 3. Реализация разработанной методики расчета тонкой трубных решеток на ЭВМ и на модели
    • 4. 4. Выводы
  • РАЗДЕЛ 5. Методика расчета основных технологических параметров изгиба оребренных монометаллических и биметаллических труб
    • 5. 1. Методика расчета минимального и минимально возможного радиусов изгиба оребренных труб
    • 5. 2. Методика расчета технологических параметров изгиба оребренных труб
    • 5. 3. Особенности технологического процесса формирования изгиба на оребренных трубах
    • 5. 4. Оборудование для гибки оребренных монометаллических и биметаллических труб
    • 5. 5. Выводы
  • РАЗДЕЛ 6. Реализация технологических процессов изготовления новых систем теплообмена в производстве
    • 6. 1. Технология накатки ребер на толстостенных трубах круглого сечения для систем теплообмена
    • 6. 2. Технологя резки оребренных труб в размер
    • 6. 3. Технология проточки и торцовки концов оребренных труб
    • 6. 4. Технология формирования гофра на концах труб змеевикового элемента
    • 6. 5. Технология обработки и очистки оребренных труб

Ресурсосберегающие технологии изготовления и сборки элементов теплообменных систем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Данная работа посвящена разработке новой технологии производства систем теплообмена с тонкими трубными решетками, не имеющей аналогов в отечественной и зарубежной практике.

Системы теплообмена (СТ) являются очень распространенным типом теплообменных аппаратов. Конструкции их разнообразны (трубчатые, трубчато-ребристые, пластинчатые и др.) — к ним относятся также аппараты воздушного, масляного и водяного охлаждения. Однако большей частью СТ, эксплуатируемые автотракторными, компрессорными, энергетическими и другими предприятиями, являются коллекторными или кожухотрубными.

Результаты исследований являются актуальной проблемой. Они послужили основой создания новой технологии изготовления СТ (на уровне изобретения), использование которой создает предпосылки существенного повышения качества продукции по герметичности и прочности при минимальных затратах на их производство.

В диссертации обобщен опыт и по разработке основ теории расчета соединений с натягом, разработке устройств, методов оценки напряженно-деформированного состояния (НДС) соединений с натягом, методом конечных элементов и по экспериментальным диаграммам деформирования, обобщены и систематизированы результаты исследований влияния конструктивно-технологических факторов на усталостную прочность узла крепления труба-решетка (Т-Р) по оценке долговечности, малоциклической усталости, распределения максимальных относительных продольных деформаций при фиксированной долговечности, способов сборки герметичных соединений и технологии изготовления новых СТ способом осевого деформирования, разработке новых технологических методов проведения предварительной обработки оребренных труб.

В данной работе основное внимание уделено разработке технологии изготовления новых СТ, способов крепления труб с тонкой трубной решеткой.

ТТР), накатки ребер на трубах, гибки оребренных труб, инженерных методов расчета основных технологических параметров, оптимальных режимов крепления труб, а также конкретных типов соединений, оборудования, инструмента и технологической оснастки. Результаты исследований положены в основу технологии изготовления теплообменных аппаратов с ТТР толщиной до 20 мм в автотракторном, судовом, энергетическом, химическом и нефтяном машиностроении при изготовлении радиаторов, отопителей кабин, маслоохладителей судовых дизельных и компрессорных установок, калориферов гидросистем и систем отопления для ТЭЦ.

На основании выполненной научно-исследовательской работы по обоснованию толщины трубной решетки для СТ при креплении труб осевым деформированием разработана методика расчета ТР. Приведены рекомендации по учету влияния толщины трубной решетки (TP) на усталостную прочность узла крепления трубы. Результаты выполненных исследований использованы при разработке новых конструкций систем охлаждения. Установлены технологические дефекты в зоне фиксации труб цанговым зажимом, которые способствуют появлению усталостных трещин. С целью устранения обнаруженных дефектов рекомендовано использовать при креплении труб с TP цанги с эластичным зажимным элементом.

Определена минимальная толщина TP при креплении труб осевым деформированием для различных СТ. В диссертации обобщен опыт производства СТ, накопленный Всесоюзным научно-исследовательским институтом компрессорного машиностроения (ВНИИкомпрессормаш) г. Сумы, С.-Петербургским техническим университетом, Курским государственным техническим университетом, Сумским государственным университетом, АО «Промтрансэнерго» г. Сумы и заводами, изготовляющими СТ.

Терминология и условные обозначения.

Соединение трубы с трубной решеткой — сборка трубы с трубной решеткой, обладающая герметичностью и прочностью.

Осевое деформирование (осадка) — сборка соединения трубы с трубной решеткой, выполненного способом осевого деформирования или осадкой.

Герметичность — способность соединения труба-решетка обеспечивать герметизацию в процессе эксплуатации.

Прочность — способность соединения труба решетка обеспечивать надежную прочность всем закрепленным трубам в трубной решетке в процессе их срока эксплуатации.

Изгиб — деформация оребренной монометаллической или биметаллической трубы под воздействием внешних сил или моментов, сопровождающихся изменением кривизны геометрической оси трубы или участок трубы, имеющий криволинейную форму, которая получена в результате пластической деформации.

Гибка — технологический процесс получение изгиба трубы.

Радиус изгиба — измеренный по осевой линии радиус дуги, который соединяет два прямолинейных участка трубы.

TP — трубная решетка различных систем теплообмена.

ТТР — тонкая трубная решетка толщиной менее 12 мм.

Т-Р — соединение труба-решетка при различных толщина.

НДС — напряженно-деформированное состояние соединения Т-Р, полученное в процессе его формирования.

СТ — система теплообмена (теплообменный аппарат).

И-Г — инструмент-гидроопрессовка для сборки соединений Т-Р способом осевого деформирования (осадки).

Актуальность темы

Основные направления экономического развития РФ и стран СНГ предусматривают повышение эффективности использования материальных ресурсов, в том числе снижение металлоемкости продукции при одновременном снижении трудоемкости. В автотракторных, судовых энергетических установках, энергоблоках тепловых и атомных электростанций, агрегатах химической и нефтехимической промышленности широко применяют кожухотрубные теплообменные аппараты: радиаторы, отопители кабин и др. При изготовлении основных элементов этих аппаратов используют дорогостоящие металлы и сплавы.

Экономичность систем теплообмена предусматривают на стадиях научно-исследовательских работ и опытно-конструкторских разработок. Однако проблема более эффективного применения цветных металлов и сплавов возникает при изготовлении теплообменных аппаратов, она носит комплексный характер и затрагивает многие вопросы, относящиеся к конструированию, технологии изготовления и сборки [46, 56, 59, 60−62, 77, 87, 94, 103, 114, 115, 128,131,136,160, 203,209, 280, 282,285, 293, 299, 302, 312].

Одним из путей снижения металлоемкости теплообменных аппаратов является уменьшение толщины трубных решеток, применение оребренных монометаллических и биметаллических труб, изгиба их в змеевидные элементы. Толстые трубные решетки (толщиной более 20 мм) часто используются не столько для сохранения их прочности при эксплуатации, сколько для обеспечения герметичности вальцовочного соединения и необходимой жесткости под действием осевых сил развальцовывающих устройств, то есть имеем тот случай, когда существующие технологии ограничивают возможность развития конструкций. Поэтому переход от вальцовочного соединения к новому типу крепления труб с натягом в трубной решетке, позволяющему обеспечить требуемые качественные показатели по герметичности и прочности при минимальных толщинах трубной решетки (менее 12 мм) и не нагружающему трубную решетку множеством осевых сил при вальцевании, и разработка нового способа изгиба оребренных труб, обеспечивающего минимальный и минимально возможный радиусы изгиба, а также разработка и научное обоснование новых технологических и конструкторских решений являются актуальной научной проблемой.

Цель работы — научное обоснование и создание способов и устройств для реализации новых технологических процессов изготовления систем теплообмена, обеспечивающих заданные эксплуатационные характеристики теплообменных систем и позволяющих снизить материалоемкость конструкций и трудоемкость их изготовления.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

1. Обобщить известные типы соединений труб с трубными решетками с натягом и предложить новые, более технологичные. Выявить основные технологические параметры новых способов соединения труб, разгружающих трубную решетку от технологических сил и позволяющих снизить допустимую толщину решетки менее 12 ммнайти зависимости для их расчета и разработать программное обеспечение для их выбора.

2. Дать теоретическую оценку напряженно-деформированного состояния соединения труба-решетка (качественных показателей соединений по герметичности и прочности), получить экспериментальные диаграммы деформирования для соединений с натягом и с их помощью подтвердить результаты экспериментально.

3. Создать теорию расчета трубных решеток, учитывающую влияние конструктивно-технологических факторов на усталостную прочность узла крепления труба-решетка по оценке долговечности, малоцикловой усталости, распределения максимальных относительных продольных деформаций при фиксированной долговечности.

4. Разработать теорию расчета параметров технологического процесса изгиба оребренных монои биметаллических труб и экспериментально исследовать технологические процессы изгиба оребренных труб в змеевидные элементы.

5. Разработать оборудование, инструмент и оснастку, методы их расчета и выбора для реализации предлагаемых технологических процессов изготовления систем теплообмена.

6. Предложить практические рекомендации по комплексному использованию технологии изготовления новых систем теплообмена, оценить возможности их реализации и перспектив применения.

Методы исследования построены на основе рационального объединения теоретических исследований, системного подхода, анализа и синтеза с использованием математического моделирования, стендовых и натурных испытаний образцов и изделий систем теплообмена. Решение поставленных задач проводилось с применением методов стержневой аппроксимации, методов конечных элементов, методов вычислительной математики, методов статистики, методов вычислительного эксперимента, экспериментальных методов для исследования герметичности, прочности и долговечности.

При этом получены следующие новые результаты:

1. Впервые в отечественной и зарубежной практике разработана технология сборки соединений с натягом способом осадки трубы в отверстие трубной решетки при предварительном радиальном разжатии трубы в отверстие TP до создания упруго-пластического контакта и защемления в ней.

2. Описана физическая сущность процесса крепления труб осадкой с тонкой трубной решеткой. Получены закономерности хода выполнения технологического процесса соединений.

3. Разработан типаж новых соединений, получаемых осадкой, и математическое обеспечение для синтеза рационального варианта компоновочного решения.

4. Разработана математическая модель соединения с натягом на основе метода конечных элементов и методика определения остаточных напряжений по экспериментальным диаграммам деформирования. Установлены теоретические закономерности напряженно-деформированного состояния соединения, и экспериментально получены диаграммы для конкретных материалов и типоразмеров трубизучены закономерности влияния конструктивных и технологических параметров (усилие деформирования, тип соединения, материалы труб, решеток и их размеры, уплотнительные элементы в соединении и др.) на герметичность и прочность.

5. На созданной установке комбинированного нагружения образцов и натурных моделей соединения труб с трубными решетками получены закономерности распределения долговечности, малоцикловой усталости натурных образцов соединений труба-решетка и распределения максимальных относительных продольных деформаций при фиксированной долговечности. Проведены сравнительные испытания долговечности соединений труба-решетка при комбинированном вибрационном нагружении натурных моделей соединений труб с трубными решетками, полученных вальцеванием и осадкой.

6. Создана теория и методика расчета трубных решеток для различных конструкций узлов крепления с использованием метода стержневой аппроксимации. Разработана математическая модель и программное обеспечение для расчета напряженно-деформированного состояния соединений и обоснования толщины трубных решеток, позволяющие рассматривать изгиб каждой перемычки между отверстиями в трубной решетке, а также учитывать конструктивно-технологические особенности узла крепления трубы, выполненного способом осадки.

7. Предложен и теоретически обоснован способ бездорнового изгиба предварительно напряженных осевым сжатием оребренных труб, разработана методика определения параметров технологической операции изгиба оребренных монои биметаллических труб с минимальным и минимально возможным радиусами. Уточнены параметры процесса накатывания ребер на тонких трубах.

8. Установлены оптимальные режимы крепления труб в трубных решетках для конкретных материалов. Создана методика расчета основных технологических параметров соединения, проведена их экспериментальная и промышленная апробация. Разработаны рекомендации по применению различных типов соединений труб с трубными решетками толщиной до 12 мм. На уровне изобретения разработаны установки для оребрениягибки и сборки оребренных и гладких труб, инструмент, технологическая оснастка и автоматизированное оборудование для осуществления предложенных технологических процессов.

Научная новизна полученных результатов состоит в разработке и теоретическом обосновании способа сборки труб с трубной решеткой осадкой трубы в отверстие трубной решетки, разработке методик оценки напряженно-деформированного состояния соединений с натягом методом конечных элементов и по экспериментальным диаграммам деформирования, в обобщении и систематизации результатов исследований влияния конструктивно-технологических факторов на усталостную прочность узла крепления труба-решетка по долговечности и малоцикловой усталости, по распределению максимальных относительных продольных деформаций при фиксированной долговечности, а также в обосновании параметров технологических методов оребрения труб и бездорновой гибки предварительно напряженных осевым сжатием оребренных труб.

Практическая ценность результатов диссертационной работы заключается в разработке способов сборки соединений труб с тонкими трубными решетками, изгиба оребренных монои биметаллических труб в змеевидные элементы, инженерных методик расчета основных технологических параметров предложенных способов, конкретных типов соединений, оборудования, инструмента и технологической оснастки. Результаты исследований легли в основу технологии изготовления систем теплообмена с использованием трубных решеток толщиной до 12 мм для автотракторного, судового, энергетического, химического и нефтяного машиностроения при изготовлении радиаторов, отопителей кабин, маслоохладителей судовых дизельных и компрессорных установок, калориферов гидросистем и систем отопления ТЭЦ. Разработана методика расчета трубных решеток при креплении труб осадкой. Приведены рекомендации по учету влияния толщины трубных решеток на усталостную прочность узла крепления трубы. Новизна предложенных способов и устройств подтверждается патентами РФ.

Реализация результатов работы. Материалы диссертации подготовлены по результатам работы соискателя во ВНИИкомпрессормаш (г.Сумы) (1974— 1986 гг.), в Курском государственном техническом университете, Санкт-Петербургском техническом университете, Сумском государственном университете (СумГУ) и Сумском национальном аграрном университете (СНАУ) (1984;2006 гг.). Направление исследований в диссертационной работе связаны с выполнением НИР проблемной научно-исследовательской лаборатории «Автоматизация технологических процессов и производств» на базе СумГУ и СНАУ (1999;2006 гг.). Тематика работы соответствует научным программам РФ и Министерства образования и науки Украины: «Совершенствование технологических процессов в машиностроении», «Перспективные технологии, автоматизация производственных процессов», «Технологии изготовления соединений с натягом». Основные результаты работы, полученные после 1982 г., вошли в отчеты по НИР, непосредственным руководителем которых был соискатель: «Исследование влияния технологических факторов на качество соединений Т-ТТР, выполненных способом осевого деформирования» (№ госрегистрации 01.86.92 508, 1986 г.) — «Исследование соединений алюминиевых теплообменных Т-ТР, выполненных способом осевой опрессовки» (№ госрегистрации 79 021 254, 1980 г) — «Исследование соединений „труба — трубная решетка“, выполненных осевым деформированием с целью их применения в конструкциях теплообменников с тонкими трубными решетками» (№ госрегистрации 1 840 024 742,1985 г.).

Технология изготовления систем теплообмена внедрена на ОАО «Геомаш», ОАО «Электроагрегат» (г. Курск), ЧП «Экспресс 2000», АО СМНПО им. М. В. Фрунзе, АО «Промтрансэнерго» (г. Сумы), Бериславском машиностроительном, Читинском компрессорном, Костромском калориферном заводах, Первом Киевском авторемонтном и др. заводах. СТ по разработанной технологии (радиаторы, отопители кабин и др.) используются на предприятиях ГАЗ, УАЗ, КрАЗ, ЛАЗ, МТЗ, ХТЗ и других.

Научно-методические результаты, полученные в диссертационной работе, внедрены в учебный процесс кафедр «Технология машиностроения» и «Технология и оборудование пищевых производств» Сумского государственного и Курского государственного технического университетов, используются при проведении занятий по дисциплинам «Технология машиностроения» и «Основы технологии машиностроения», в курсовом и дипломном проектировании, при подготовке магистерских диссертаций.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на следующих Международных и республиканских конференциях, семинарах и симпозиумах: 3-й и 4-й Международных научно-технических конференциях «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации» (Курский государственный технический университет, 2005 — 2006 гг.) — 4-й, 5-й, 9-й, 10-й, 11-й, 12-й и 13-й Международных научно-методических конференциях «Современные технологии, экономика и экология в промышленности и транспорте, в сельском хозяйстве», «Современные технологии в промышленности» (г. Алушта, 1997, 1998, 2002, 2003, 2004 и 2006 гг.) — республиканской научно-технической конференции «Управление качеством изделий и технологических процессов в машиностроении» (г. Махачкала, 1988 г.) — 7-й Международной конференции «Проблемы развития рельсового транспорта» (г. Луганск, 1997 г.) — а также на научно-технических конференциях преподавателей, сотрудников, аспирантов и студентов Сумского государственного университета (Сумы, 1992, 1993, 1995, 1998, 1999, 2000, 2001, 2002, 2003, 2004, 2005 и 2006 гг.) — научно-методической конференции «Автоматизация проектирования и производства изделий в машиностроении» (Сумы, 1995 г.) — научно-методических конференциях преподавателей и аспирантов СНАУ (г.Сумы, 2002, 2003,2004, 2005 и 2006 гг.).

6.8. Выводы.

Для изготовления СТ применено, преимущественно, оригинальное технологическое нестандартное оборудование, не имеющее аналогов в отечественной и зарубежной практике. Технология изготовления защищена авторскими свидетельствами и патентами. Новое поколение СТ отличается от аналогов технологией изготовления, а также конструктивными решениями, выполненными на уровне лучших мировых образцов, и содержат «ноу-хау».

1. Одним из путей снижения металлоемкости за счет применения труб и пластин из цветных материалов и повышения теплообменных характеристик СТ, а также уменьшения толщины TP является использование технологии закрепления труб способом осевого деформирования.

2. Перспективную технологию закрепления труб с ТТР до 12 мм, выполненных осевым деформированием, характеризует, ряд преимуществ, обеспечивающих возможность: герметичности и прочности узла крепления Т-Р при относительно малых толщинах TPизготовления отверстий в TP штамповкой, вследствие чего удлиняется пояс закрепления за счет отбортовки кромок отверстия TP и повышается жесткость TP благодаря отбортованным кромкам отверстиядополнительной герметизации узла крепления Т-Р уплотнительными элементамиповышения прочности узла крепления за счет обжатия торцов отверстия TPприменения труб и TP из разнородных материаловуменьшения массы и габаритов СТ и снижения материало-, энерго-и трудоемкости изготовления соединения Т-Р.

3. Установлена тенденция широкого применения СТ с плоскими змеевиковыми элементами, с коллекторами и без них, что обусловило достичь научно-обоснованных конструкторско-технологических решений и тщательной экспериментальной проработки основных вопросов, связанных с обеспечением эксплуатационных и качественных показателей для автотракторных и других СТ.

4. Получение качественных изгибов на трубах с высокой степенью оребрения подтвердило целесообразность изготовления различных СТ из оребренных монометаллических труб. Предложен новый способ изгиба алюминиевых труб с минимальным и минимально возможным радиусами изгиба. Эта технология наиболее полно удовлетворила бы потребности предприятий в новой технологии сборки герметичных соединений Т-Р.

5. Установлено, что применение секционной или модульной унифицированной конструкции позволяет упростить операции сборки охладителей и обеспечить различную многосекционную компоновку СТ, имеющих требуемую теплообменную характеристику.

6. Предложенные типовые технологические процессы изготовления и сборки СТ позволили повысить качественные показатели СТ, использовать наиболее совершенные технологии закрепления труб с ТТР до 12 мм.

7. Предложенная методика расчета основных параметров технологического процесса накатки ребер на трубах позволяет для конкретного типоразмера трубы произвести необходимые расчеты, разработать необходимый инструмент и технологическую оснастку, а также установить основные факторы, влияющие на качество формирования ребер на трубе.

8. Предложены СОЖ марки ФК-97 на основе подсолнечного технического масла (фузы). По показателям производительности накатки ребер и шероховатости полученных поверхностей фуза незначительно уступает лишь СОЖ на основе синтетической смазки СТП, но на порядок дешевле ее. Для накатки ребер на трубах могут быть эффективно использованы в качестве СОТС среды СОЖ марок ФК-97, JI3−142, Ленол-32, и Аквол-11.

9. Установлено, что водные растворы едкого натра и кальцинированной соды практически равноценны и могут быть рекомендованы для обработки алюминиевых сплавов. По сравнению с химической очисткой электрохимические способы имеют минимальное время обработки и позволяют использовать растворы с концентрацией 2.4 раза ниже по сравнению с вышеуказанными способами. Эти способы используют сложное технологическое гальваническое оборудование и их применение целесообразно в крупносерийном и массовом производствах.

10. Предложена технология проточки и торцовки в размер концов изогнутых змеевиковых элементов, режимы обработки и разработана специальная резцовая головка для выполнения технологического процесса.

359 Заключение.

Совокупность предложенных, разработанных, теоретически и экспериментально обоснованных способов изготовления и сборки элементов теплообменных систем позволяет при сохранении заданных эксплуатационных характеристик экономить дорогостоящие цветные металлы, снизить трудоемкость операций и автоматизировать процессы изготовления и гибки оребренных труб, а также сборки труб с трубными решетками, в частности:

1. Предложенный в работе способ сборки труб с трубными решетками осадкой трубы в отверстие трубной решётки при предварительном защемлении трубы разжимом цангой до упруго-пластического контакта со стенками отверстия трубной решетки исключает осевое технологическое давление на трубную решетку и позволяет использовать решетки толщиной менее 20 мм. Последняя величина определяется только из эксплуатационных требований к теплообменным системам и может быть сведена к минимуму, что позволяет экономить дорогостоящие цветные металлы.

2. Синтез вариантов компоновочного решения типов соединений осадкой позволяет выбрать из 80 вариантов разработанного типажа совокупность приемлемых с технологической и конструктивной сторон решений.

3. Установленные закономерности напряженно-деформированного состояния соединения труб с трубными решетками методом конечных элементов и по экспериментальным диаграммам деформирования показывают хорошую сходимость результатов (±4%) и констатируют, что остаточные напряжения сжатия в соединении на 2.3 порядка превышают рабочее давление в теплообменной системе, (то есть гарантированно обеспечивают герметичность), а усилие сдвига трубы вдоль оси отверстия трубной решетки приближается к силе разрыва трубы.

4. Экспериментальные исследования долговечности образцов и натурных моделей соединений труб с трубными решетками, проведенные на специально созданной установке для комбинированного нагружения, показали, что образцы, полученные осадкой, при вероятности разрушения р=0,001 имеют предел усталостной прочности в 1,66 раза ниже, чем образцы, полученные вальцеванием, на базе испытаний jV = io3 циклов, однако при увеличении циклов нагрузки до лг=ю4 это отношение уменьшается до 1,14. Установлено также, что для соединений, полученных осадкой, снижение толщины трубной решетки с 20 до 10 мм не влияет на предел усталостной прочности, а уменьшение толщины трубной решетки с 10 до 6 мм снижает предел усталостной прочности в 1,24 раза при jv = io4. Для исключения усталостных трещин, вызванных концентраторами напряжений в зоне зажима трубы следует заменять рифленые цанги на гладкие, а при толщине решетки менее 10 мм применять дополнительную герметизацию соединений уплотнитльными элементами. Установлено, что соединения труб с ТТР толщиной до 12 мм с применением уплотнительных элементов в 15−18 раз превосходят по герметичности соединения без уплотнительных элементов при равноценных толщинах трубной решетки. Соединения труба-решетка с полутором, с отбортовкой и комбинированные (герметизация уплотнительным элементом) при толщине трубной решетки 0,5. 12 мм в 3.16 раз превосходят по герметичности обычные соединения без уплотнительного элемента с трубной решеткой 12.60 мм. Результаты исследования показали, что толщина трубной решетки для изготовления качественных соединений может быть уменьшена в 5.6 раз.

5. Разработанная методика оценки напряженно-деформированного состояния трубной решетки впервые учитывает подкрепляющий эффект со стороны трубного пучкаконкретное расположение отверстий, конструктивно-технологические особенности типа соединения с натягом (в том числе осадкой), что позволяет не требовать предварительного определения коэффициента приведения изгибной решетки к сплошной пластине и коэффициента концентрации напряжений у края отверстия, (то есть упрощает и конкретизирует исходную информацию) и, главное повысить объективность расчета минимально допустимой толщины трубной решетки. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных подтверждают правильность основных допущений и методики в целом.

6. Предложенная, теоретически и экспериментально обоснованная технология бездорновой гибки оребренных труб с предварительным осевым напряжением сжатия позволяет получать минимальный и минимально возможный радиус изгиба, что, в совокупности с созданным автоматизированным оборудованием гибки и технологией накатки ребер на монометаллических трубах, позволяет уменьшить габариты теплообменных систем, то есть снизить их металлоемкость и трудоемкость изготовления.

7. Предложенные технологические процессы изготовления систем теплообмена позволили повысить качественные показатели систем теплообмена по герметичности и прочности при использовании трубных решеток толщиной до 12 мм, использовать оребренные трубы, изогнутые в змеевидные элементы.

8. Для реализации разработанных технологий изготовления систем теплообмена разработано оригинальное технологическое оборудование, не имеющее аналогов в отечественной и зарубежной практике. Эти разработки защищены авторскими свидетельствами и патентами. Разработанная технология позволила создать новое поколение систем теплообмена, отличающееся от аналогов конструктивными решениями, выполненными на уровне лучших мировых образцов, и содержащих «ноу-хау».

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 247 331 (СССР). Кожухотрубный теплообменный аппарат Текст. / Мамон Л. И., Лехт Р. И. и др. публ. в Б.И., 1969. № 22.
  2. А.с. 104 602 (СССР). Способ электроконтактной приварки труб Текст. / Радашкович И. М., Глебов Л. В. Опубл. в Б.И., 1956 № 3.
  3. А.с. 1 035 402 (СССР). Способ крепления труб в отверстии трубной решетки теплообменника Текст. / Ремнев А. И., Дорошенко П. А., Лиханосов В. Н., Черненко В. И., Манько П. А. Опубл. в Б.И., 1983. № 30.
  4. А.с. 1 082 525 (СССР). Способ закрепления труб в трубной решетке Текст. / Ремнев А. И., Пашкин П. В. и др. Опубл. в Б.И., 1984. № 12.
  5. А.с. 1 086 341 (СССР). Способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника Текст. / Ремнев А. И., Черненко В. И., и др. Опубл. в Б.И., 1984. № 14.
  6. А.с. 1 086 342 (СССР). Способ крепления труб в отверстии трубной решетки теплообменника Текст. / Ремнев А. И., Черненко В. И. и др. Опубл. в Б.И., 1984. № 14.
  7. А.с. 1 096 484 (СССР). Способ крепления трубы в отверстии многослойной трубной решетки теплообменника Текст. / Ремнев А. И., Дорошенко П. А., Черненко В. И. и др. Опубл. в Б.И., 1984. № 21.
  8. Ю.А.с. 1 373 301 (СССР). Устройство для гибких трубТекст. / Эколд В. Опубл. в Б.И., 1988. № 5.
  9. A.c. 1 207 562 (СССР) Станок для гибки змеевиков Текст. / Чесноков В. И., Бондаренко В. Т., Маркин Ю. Н. Опубл. в Б.И., 1986. № 4.
  10. А.с. 1 374 030 (СССР). Способ закрепления теплообменной трубы в трубной решетке Текст. / Ремнев А. И., Матушкин B.JI. и др. Опубл. в Б.И., 1988. № 6.
  11. А.с. 1 388 690 (СССР). Способ закрепления трубы в трубной решетке теплообменника Текст. / Лунев Г. В. и др. Опубл. в Б.И., 1988. № 14.
  12. А.с. 1 417 958 (СССР). Способ гибки тонкостенных профилей Текст. / Скоморохов В. Д., Шумилов С. В. Опубл. в Б.И., 1988. № 31.
  13. А.с. 1 460 582 (СССР). Способ крепления труб в многослойной трубной решетке Текст. / Кобылкин Н. А. и др. Опубл. в Б.И., 1989. № 7.
  14. А.с. 1 495 632 (СССР). Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника Текст. / Крохан А. В. и др. Опубл. в Б.И., 1989. № 27.
  15. А.с. 1 532 796 (СССР). Крепление труб в отверстии решетки теплообменника Текст. / Крохан А. А. Опубл. в Б.И., 1989. № 48.
  16. А.с. 1 539 501 (СССР). Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника Текст. / Крохан А. А. Опубл. в Б.И., 1990. № 4.
  17. А.с. 1 636 095 (СССР). Способ крепления тепловых труб в трубной доске теплообменника Текст. / Новошицкий В. А. и др. Опубл. в Б.И., 1991. № 11.
  18. А.с. 1 637 907 (СССР). Устройство для развальцовки труб Текст. / Середа В. И. и др. Опубл. в Б.И., 1991. № 12.
  19. А.с. 1 688 104 (СССР). Способ крепления пучка труб в трубной решетке теплообменника Текст. / Кузьмин В. Д. и др. Опубл. в Б.И., 1991. № 40.
  20. А.с. 277 712 (СССР). Способ закрепления труб в трубной решетке Текст. / Пашкин П. В., Несвит П. М. Опубл. в Б.И., 1970. № 25.
  21. А.с. 48 415 (СССР). Пресс для изгиба рессорных листов Текст. / Росливкер Е. Г. Опубл. 1936.
  22. А.с. 1 209 337 (СССР) Линия для изготовления змеевиков Текст. / Тесленко С. В., Блиновский Р. Н., Крайнович Ю. М., Задорожный Е. М. Опубл. в1. Б.И., 1986. № 5.
  23. А.С. 1 209 337 (СССР) Линия для изготовления змеевиков Текст. / Тесленко С. В., Блиновский Р. Н., Крайнович Ю. М., Задорожный Е. М. Опубл. в Б.И., 1986. № 5.
  24. А.с. 1 209 338 (СССР) Способ автоматического управления процессом гибки Текст. / Лысов М. И., Мартьянов А. Г. Опубл. в Б.И., 1986. № 5.
  25. А.с. 1 214 274 (СССР) Станок для гибки труб преимущественно типа плетей змеевиков Текст. / Фищенко О. С., Фракт В. М., Плавина В. М. Опубл. в Б.И., 1986. № 8.
  26. А.с. 1 233 985 (СССР) Штамп для гибки труб Текст. / Капул В. М. Опубл. в Б.И., 1986. № 20.
  27. А.с. 1 240 487 (СССР) Устройство для пространственной гибки труб Текст. / Куртасов В. В., Барсуков А. Ф. Опубл. в Б.И., 1986. № 24.
  28. А.с. 1 281 322 (СССР) Полуавтоматический станок для многоплоскостной гибки труб Текст. / Дородников В. В., Мартынов В. И., Стародубцев Б. А., Гришин А. А. Опубл. в Б.И., 1987. № 01.
  29. А.с. 1 417 958 (СССР). Способ гибки тонкостенных профилей Текст. / Скоморохов В. Д., Шумилов С. В. Опубл. в Б.И., 1988. № 31.
  30. А.с. 1 516 176 (СССР). Устройство для гибки профиля круглого сечения Текст./Кордуба Б.Я., Липинский А. Л., Храбрый В. А. Опубл. в Б.И. 1989. № 39.
  31. А.с. 530 717 (СССР). Устройство для гибки труб с одновременной осевой осадкой Текст. / Шапиевский М. М. Опубл. в Б.И., 1976. № 37.
  32. А.с. 582 872 (СССР). Гидравлический цепной привод Текст. / Тимошинский Г. Н. Опубл. в Б.И., 1975. № 45.
  33. А.с. 753 518 (СССР). Станок для гибки труб Текст. / Шапиевский М. М. Опубл. в Б.И., 1980. № 29.
  34. А.с. 75 386 (СССР). Способ загибания краев листа вокруг формы Текст. / Прихожаев Д. Н., Иванов Н. Я. Опубл. 1946.
  35. А.с. 789 184 (СССР). Устройство для гибки труб с одновременной осадкой Текст. / Кудряков В. В. Опубл. в Б.И., 1980. № 47.
  36. А.с. 845 995 (СССР). Устройство для закрепления труб в трубных решетках Текст. / Пашкин П. В., Лунев Г. В., Ремнев А. И. Опубл. в Б.И., 1981. № 26.
  37. А.с. 851 090 (СССР). Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника Текст. / Крохан А. А., Скопытина Ф. П. Опубл. в Б.И., 1981. № 28.
  38. А.с. 885 797 (СССР). Узел уплотнения неметаллических труб теплообменника в трубной решетке Текст. / Гаврилов А. Ф., Леус В. В. и др. Опубл. в Б.И., 1981. № 44.
  39. А.с. 927 880 (СССР). Способ закрепления труб в трубной решетке Текст. / Лунев Г. В., Пашкин П. В., Ремнев А. И. Опубл. в Б.И., 1982. № 18.
  40. А.с. 932 190 (СССР). Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника Текст. / Крохан А. А. Опубл. в Б.И., 1982. № 20.
  41. А.с. 932 191 (СССР). Узел уплотнения трубы в отверстии трубной решетки Текст. / Ермак И. М., Ермак В. И. Опубл. в Б.И. 1982. № 20.
  42. А.с. 953 425 (СССР). Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника Текст. / Крохан А. А. Опубл. в Б.И., 1982. № 31.
  43. А.с. 1 185 046 (СССР).Способ крепления труб пучка в отверстиях трубной решетки теплообменника Текст. / Ремнев А. И., Черненко В. И., Лиханосов В. Н., Лунев Г. В. Опубл. в Б.И., 1985. № 38.
  44. , Е.В. Автоматическая аргонно-дуговая сварка труб малого диаметра с трубными решетками из титана Текст. / Е. В. Абрамов, В. Л. Руссо.// В сб.: Сварка цветных металлов дуговым способом. Л.: Изд. ЛДНТП, 1974.
  45. , Б.Х. Резиновые уплотнители Текст. / Б. Х. Аврущенко / Л.: Химия, 1978.136 с.
  46. , В.А., Зеленин В. А. Проектирование сварных соединений труб с трубными решетками Текст. / В. А. Андреев, В. А. Зеленин // Судостроение. 1974, N5. С. 58−60
  47. , А.И. Теоретическое исследование прочности прессовых и вальцовочных соединений Текст. / А. И. Антошин. // В кн.: За новое советское энергооборудование. JL: Госэнергоиздат, 1939. С. 187−241.
  48. , Н.Н. Технология накатки ребер на трубах круглого сечения Текст. / Н. Н. Антиков, О. А. Чугай, А. И. Ремнев // Матер, науч- техн. конф. вып. 1 Сумы, СумГУ. 2000. С. 156 — 157.
  49. , П.И. Расчет и конструирование охладителей двигателей Текст. / П. И. Бажан / М.: Машиностроение, 1981. 168с.
  50. , П.И. Справочник по теплообменным аппаратам Текст. / П. И. Бажан, Г. Е. Каневец, В. М. Селиверстов / М.: Машиностроение, 1989.386 с.
  51. , JI.T. Прочность прессовых соединений Текст. / JI.T. Балацкий/К.: Техника, 1982.151 с.
  52. , Н.И. Теория упругости и пластичности Текст. / Н. И. Безухов / М.: Гостехиздат, 1953.420 с.
  53. , Ю.И. Анализ применимости современных методов крепления труб к трубным решеткам Текст. / Ю. И. Берлинер, В. М. Бриф // В кн.: Высокопроизводительные методы сварки в химическом и нефтяном машиностроении. Волгоград, 1970. вып.З. С.3−13.
  54. , И.А. Расчеты на прочность деталей машин Текст. / И. А. Бюргер, Б. Ф. Шор, Г. Л. Иосилевич / М.: Машиностроение, 1979. 702с.
  55. , В.М. Автоматизация систем управления процессом развальцовки труб Текст. / В. М. Бриф, JI.M. Бриф // Химическое и нефтяное машиностроение, 1984. № 6. С. 18−20.
  56. , В.М. Современные методы крепления труб в трубных решетках теплообменников Текст. / В. М. Бриф, Г. П. Ткаченко // Холодильная техника, 1973. № 7. С.23−26.
  57. , В.В. Алюминиевые теплообменники сельскохозяйственных и транспортных машин Текст. / В. В. Бурков / Л.: Машиностроение, 1985. 276 с.
  58. , В.В. Эксплуатация автомобильных радиаторов Текст. /В.В. Бурков / М.: Транспорт, 1975. 80 с.
  59. , В.В., Индейкин А. И. Автотракторные радиаторы Текст. / В. В. Бурков, А. И. Индейкин / Л.: Машиностроение, 1978. 216 с.
  60. , В.А. Пластичность и разрушение металлических судокорпусных материалов Текст. / В. А. Быков / Л.: Судостроение, 1985. 103 с.
  61. , В.А. Циклическая прочность судокорпусных сталей Текст. / В. А. Быков, И. А. Разов, Л. Ф. Художникова / Л.: Судостроение, 1968. 216 с.
  62. , А.И. Машины и оборудование для изготовления криволинейных участков трубопровода Текст. / А. И. Гальперин / М.: Наука, 1983.161 с.
  63. , А.И. Машины и оборудование для гнутья труб Текст. / А. И. Гальперин / М.: Машгиз, 1967.181 с.
  64. , Д.М. Монтаж и наладка холодильных установок: Справочник Текст. / Д. М. Гальперин / М.: Пищевая промышленность, 1976.480 с.
  65. Герметики. Анаэробные уплотняющие составы Текст. / Горький. Горьковская правда, 1982. 17 с.
  66. , Н.И. О приближенном расчете развальцовки концов котельных труб Текст. / Н. И. Глаголев // Инженерный сборник АН СССР, 1956. т. 23. С. 111−120.
  67. Гликман, J1.A. Остаточные напряжения при развальцовке Текст. / JI.A. Гликман, В. А. Степанов // Котлотурбостроение, 1948. № 5. С. 29−31.
  68. , А.Я. О применении метода предельных рагрузок к расчету трубных досок Текст. / А. Я. Гоголев, // Химическое и нефтяное машиностроение. 1965. № 4.
  69. , А.Я. Расчет трубных досок теплообменников по предельным нагрузкам Текст. / А. Я. Гоголев // Энергомашиностроение, 1963. № 4.
  70. , А.Я. Расчет трубных досок теплообменников с прямыми трубами по предельным нагрузкам / А. Я. Гоголев // Энергомашиностроение, 1963. № 8.
  71. , Х.В. Несущая способность круглых пластинок Текст. / Х. В. Гопкинс, В. Прагер // Сб. Переводов, Механика, ИИЛ. 1955. № 3.
  72. ГОСТ 23 691–79. Соединения труб с трубными решетками и коллекторами теплообменных аппаратов. Запрессовка труб с применением источников импульсного давления. Общие положения.
  73. , Е.С. Соединения с натягом Текст. / Е. С. Гречищев, А. А. Ильяшенко /М.: Машиностроение, 1981.247 с.
  74. ГОСТ Р50 993−96. Автотранспортные средства. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования. Требования к эффективности и безопасности. Введ. 01.07.1997./ М.: Изд-во стандартов, 1997.- 11с.
  75. , Э.И. Перфорированные пластины и оболочки Текст. / Э. И. Григолюк, JI.A. Филыптинский / М.: Наука, 1970. 556 с.
  76. , М.В. Удосконалення системи опалення i вентиляци автомобшв ЗАЗ: Автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.22.02. / Харюв, 2003.- 25с
  77. , A.M. Цанговые зажимные механизмы Текст. / A.M. Дальский / М.: Машиностроение, 1966. 167 с.
  78. , В.М. Исследование напряженно-деформированного состояния трубного пучка теплообменного аппарата Текст. / В. М. Долинский // Химическое и нефтяное машиностроение, 1968. № 6. С. 5−6.
  79. , В.М. Расчет на прочность кожухотрубчатых теплообменных аппаратов Текст. / В. М. Долинский // Рефераты докладов науч.- техн. конф. ХПИ им. Ленина, Харьков, 1964.
  80. , В.М. Расчет трубных плит теплообменных аппаратов в области пластических деформаций Текст. / В. М Долинский // Дисс. канд. техн. наук. Харьков. 1965.
  81. , В.М. Коэффициент уменьшения жесткости трубных решеток теплообменных аппаратов при упруго- пластических деформациях Текст. / В. М. Долинский, Б. С. Ковальский // Химическое и нефтяное машиностроение, 1967. № 4.
  82. , В.М. Расчеты на прочность кожухотрубных теплообменных аппаратов Текст. / В. М. Долинский, Л. С. Марченко // Межотраслевая науч.- техн. конф. молодых специалистов химического и нефтяного машиностроения, ЦИНТИхимнефтемаш, 1966.
  83. , П.А. Исследование влияния технологических и эксплуатационных факторов на долговечность трубных элементов судовых котлов Текст. / П. А. Дорошенко // Дисс. докт. техн. наук. Л.: 1968. 266 с.
  84. , П.А. Технология производства судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов Текст. / П. А. Дорошенко / Л.: Судостроение, 1972.360 с.
  85. , К.С. Дослщження технологи виробництва автотракторшх систем охолодження Текст. / К. С. Доценко, O.I. Ремньов // Матер, наук.- техн. конф. Вип. 7. Суми, Вид-во СумДУ, 2005. С.68−69.
  86. , Ю.С. СОЖ и ТС концерна FUCHS (Германия) для процессов металлообработки. Инженерия поверхности и реновация изделий / Ю. С. Дубровский // Матер. 3-й междунар. науч.- техн. конф. Киев, ATM. Украины, 2003. С. 63−64.
  87. Жислина, J1.C. Определение цилиндрической жесткости равномерно перфорированных пластин Текст. / JI.C. Жислина, Ю. А. Смоленцев // Научные труды, МТИЛП, 1964. Вып. 28.
  88. Закрепление труб в трубных решетках и коллекторах Текст. / М.: НИИЭинформэнергомаш, 1981.36 с.
  89. , К.В. Вальцовочные соединения Текст. / К. В. Заломнова / М.: Машиностроение, 1980.136 с.
  90. , М.В. Особливосй накатування ребер на монометалевих трубах Текст. / М. В. Захаров, В. А. Немчунов, O.I. Ремньов // Вюник Сум ДАУ. Вип. 5, Суми, 2000. С.129−139.
  91. , Н.В. Теплообменные энергетические установки нового поколения Текст. / Н. В. Захаров, А. И. Ремнев // Проблемы развития рельсового транспорта. Тез. докл. VII междунар. конф. Луганск, ВУГУ, 1997. С. 40 41.
  92. , Н.В. Технология изготовления и сборки теплообменных энергетических установок змеевикового типа Текст. / Н. В. Захаров, А. И. Ремнев, Н. Н. Антыков // Вестник Харьковского государственного университета. Харьков, 1999. Вып. 60. С. 40 46.
  93. , Н.В. и др. Совершенствование технологий в машиностроительном производстве / Н. В. Захаров и др. / Сумы, СумГУ, 1994. 98 с.
  94. , В.А. Сварные соединения труб с трубными решетками в судовых теплообменных аппаратах Текст. / В. А. Зеленин, В. А. Андреев / Л.: Судостроение, 1976. 84 с.
  95. , В.В. Импульсные способы соединения труб с трубными решетками теплообменных аппаратов Текст. / В. В. Иванов, И. Б. Юдовин // Химическое и нефтяное машиностроение, 1968. № 2. С. 28−31.
  96. , О.Н. К вопросу о расчете густо перфорированных круглых пластинок и трубных досок с U- образными трубками Текст. / О. Н. Иванов // Труды МИХМ, 1957. т. 14.
  97. , О.Н. К расчету трубных решеток жестких теплообменников Текст. / О. Н. Иванов // Труды МИХМ, 1958. т. 18.
  98. , О.Н. К расчету трубных решеток теплообменников с линзовыми компенсаторами Текст. / О. Н. Иванов // Химическое машиностроение. 1961. № 2.
  99. , О.Н. К расчету трубных решеток теплообменников с плавающей головкой Текст. / О. Н. Иванов // Известия высших учебных заведений, 1958. № 3−4.
  100. , О.Н. К расчету трубных решеток теплообменников с плавающими головками с учетом температурных напряжений в них Текст. / О. Н. Иванов // Химическое машиностроение, 1961. № 2.
  101. , О.Н. Расчет трубных решеток теплообменников с U-образными трубками Текст. / О. Н. Иванов // Химическое машиностроение, 1959. № 4. С. 32−37.
  102. , О.Н. Температурные напряжения в трубных решетках теплообменников жесткой конструкции Текст. / О. Н. Иванов // Химическое машиностроение, 1959. № 6. С. 34−38.
  103. , А.А. Пластичность Текст. / А. А. Ильюшин / M.-JL: ОГИЗ, 1948. ч.1. 367 с.
  104. , А.А. Упруго-пластические деформации полых цилиндров Текст. / А. А. Ильюшин, П. М. Огибалов / М.: Изд-во МГУ, 1960. 224 с.
  105. , А.П. Особенности сварки труб малого диаметра с трубными решетками при изготовлении теплообменных аппаратов Текст. / А. П. Калинина, В. И. Соколов / Химическое и нефтяное машиностроение, 1978. № 10. С. 24−26.
  106. , С.П., Циганков В. Н. Расчет котельных агрегатов в примерах и задачах Текст. / С. П. Кашников, В. Н. Циганков / M.-JL: Госэнергоиздат, 1951. 240 с.
  107. , Б.С. Расчет теплообменников жесткой конструкции Текст. / Б. С. Ковельский / Материалы Гипрококса, Арх. НИР-951,1945.
  108. , Б.С. Расчет усилий в теплообменных аппаратах Текст. / Б. С. Ковельский // Инженерный сборник АН СССР, 1950. т.4. С. 85−90.
  109. , Б.С. Расчет на прочность кожухотрубных аппаратов Текст. / Б. С. Ковальский, В. М. Долинский // Сб. Динамика и прочность машин. 1965, вып. 2. С. 105−108.
  110. , Б.С. Жесткость трубных решеток теплообменных аппаратов Текст. / Б. С. Ковальский, Р. Б. Маринчев // Химическое машиностроение, 1959. № 2. С. 10−14.
  111. , В.И. К вопросу применения охладителей наддувочного воздуха в автотракторном производстве Текст. / В. И. Косенко, В. И. Щербак, А. И. Ремнев // Тез. докл. науч.- техн. конф. Сумы, 1995. С. 177.
  112. , И.А. Технология получения гофра на оболочке трубы Текст. / И. А. Костюченко, Ю. Н. Чуйко, А. И. Ремнев // Матер, науч.- техн. конф.: вып. 1 Сумы, СумГУ, 2000. С. 158 — 159.
  113. , В.А. Упрочнение материалов при холодной пластической деформации Текст. / В.А. Кроха/М.: Машиностроение, 1980.157 с.
  114. , Ю.Н. Жесткость лепестков цанг Текст. / Кузнецов Ю. Н. // Станки и инструмент, 1968. № 4. С. 39−42.
  115. , Р.И. Теория трубных решеток кожухотрубных теплообменных аппаратов в элементарных функциях Текст. / Р. И. Лехт, А. И. Лукьяница / Тула.: Приокское книжное издательство, 1973. 101 с.
  116. , Р.И. Исследование тонкой трубной решетки жесткого кожухотрубчатого теплообменника Текст. / Р. И. Лехт, Л. И Мамон, А. Л. Поташников // В кн.: Химическая промышленность Украины, Киев. 1968. № 6. С. 32−35.
  117. , А.И. Новые вальцовочные соединения, полученные с применением энергии взрыва Текст. / А. И. Луковкин / Л.: Изд. ЛДНТП, 1968. 31с.
  118. , А.И. Управляемый процесс развальцовки труб Текст. / А. И. Луковкин / Судостроение, 1959. № 9. С. 37−41.
  119. , Г. В. Сравнительные испытания качества соединений алюминиевых труб с трубными решетками, выполненных развальцовкой и осевой опрессовкой Текст. / Г. В. Лунев, А. И. Ремнев, П. В. Пашкин // Химическое и нефтяное машиностроение, 1982.№ 11. С. 22−23.
  120. , Б.Я. Электрогидроимпульсная запрессовка труб в трубных решетках Текст. / Б. Я. Мазуровский / К.: Наук, думка, 1980.172 с.
  121. Гибка оребренных труб с малым радиусом. Текст. / И. П. Малицкий, О. В. Кадурин, В. Н. Петривный, А. И. Ремнев // Матер, науч.-техн. конф.: вып. 4. Сумы, СумГУ, 2003. С. 4 5.
  122. , Л.И. Влияние некоторых особенностей конструкции на работу тонкой трубной решетки жесткого кожухотрубного теплообменника Текст. / Л. И. Мамон, Р. И. Лехт, А. Л. Поташников // В кн.: Химическая промышленность Украины. К.: 1967. № 6. С. 28−30.
  123. , Л.И. Деформации и напряжения в тонких трубных решетках жестких кожухотрубчатых теплообменников Текст. / Л. И. Мамон, Р. И. Лехт,
  124. A.JI. Поташников // В кн.: Химическое, нефтеперерабатывающее и целлюлозно-бумажное машиностроение. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1967. Вып. 5. С. 10−11.
  125. , П.А. Технология изготовления и расчет толстостенных корпусов и сосудов Текст. / П. А. Манко, Л. Я. Григорьев, Л. Н. Рядков // Л.: Судостроение, 1977. 120 с.
  126. , П.А. Производство судовых реакторов и парогенераторов Текст. / П. А. Манько, Б. Е. Солоимский / Л.: Судостроение, 1969. 218 с.
  127. , Р.Б. Напряжения в трубной решетке Текст. / Р. Б. Маринчев // Химическое машиностроение. 1961. № 1.
  128. , В.Л. Ползучесть и разрушение овальной трубы под действием внешнего давления Текст. / В. Л. Матушкин, Г. А. Матаев, Ю. Д. Бондаренко // Изд. вузов, Машиностроение, 1982. № 3. С. 20−24.
  129. , А.Я. Определение оптимального режима вальцевания труб на развальцовочных стендах типа ВЭП Текст. / А. Я. Матяш // Химическое и нефтяное машиностроение, 1970. № 5. С. 30−31.
  130. , Н.А. Вибрация и долговечность судового энергетического оборудования Текст. / Н. А. Махутов, С. М. Каплунов, Л. В. Прусс /Л.: Судостроение, 1985. 304 с.
  131. Машиностроение. Энциклопедия Текст. / Ред. совет: К. В. Фролов (пред.) и др. М.: Машиностроение. Технология сборки в машиностроении. T. III-5 / А. А. Гусев, В. В. Павлов, А. Г. Андреев и др.- Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева. 2001. 640 с.
  132. , Н.П. Конструктивные формы и методы расчета ядерных реакторов Текст. / Н. П. Мельников / М.: Атомиздат, 1972. 550 с.
  133. Методика определения эффективности тепловозных радиаторов / Труды ВНИТИ Вып.47. 1984. 67 с.
  134. , А.Б. О вычислении контактной жесткости цилиндрических соединений Текст. / А. Б. Милов // Проблемы прочности, 1973. № 1. С. 70−72.
  135. , М.А. Основы теплопередачи Текст. / М. А. Михеев, И.М. Михеева/М.: «Энергия», 1973. 320 с.
  136. , М.А. Основы теплопередачи Текст. / М. А. Михеев / М.: Госэнергоиздат, 1956.392 с.
  137. , А.П. Влияние степени обработки отверстий на качество вальцовочных соединений Текст. / А. П. Муратов // Судостроение, 1961. № 4. С.53−54.
  138. , А.П. Исследование прочности и плотности вальцовочных соединений Текст. / А. П. Муратов // Судостроение, 1960. № 11. С. 46−50.
  139. , А. Пластичность и разрушение твердых тел Текст. / А. Надаи / М.: Мир, 1969. т. 2. 863 с.
  140. Новая технология гибки монометаллических цельнооребренных труб Текст. / Н. В. Захаров, В. А. Немчунов, А. И. Ремнев, А. А. Макогон // Вестник Харьков, гос. ун-та.2000. Вып. 110. С. 55 69.
  141. , Д.К. Исследование прочности вальцовочных соединений стальных труб Текст. / Д. К. Нечаев // Изв. Сибирского отд. АН СССР, 1959. № 1.
  142. , М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов Текст. / М. П. Новиков / М.: Машиностроение, 1980. 592 с.
  143. Нормы расчетов на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок Текст. / М. Металлургия, 1973. 408 с.
  144. , С.И. Оценка качества вальцовочных соединений Текст. / С. И. Носков //Технология судостроения, 1966. № 1. С. 48−50.
  145. , А.В. Технология и инструмент для крепления труб в теплообменных аппаратах Текст. / А. В. Орехов, Л. Г. Тевелев, М. И. Клестов / Л.: 1979.107 с.
  146. , А.В. Инструмент для нарезания микроканавок в отверстиях трубных решеток Текст. / А. В. Орехов, С. И. Юзик // Технология судостроения, 1977. № 2.
  147. , М.Л. Выбор параметров зажимных цанг Текст. / М. Л. Орликов // Станки и инструмент, 1971. № 9. С. 8−12.
  148. , М.Л. Проектирование зажимных механизмов автоматических станков Текст. / М. Л. Орликов, Ю. Н. Кузнецов / М.: Машиностроение, 1977.
  149. OCT 26−1185−81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность элементов теплообменных аппаратов. Введ. 01.07.82.
  150. ОСТ 5.4042−74. Аппараты теплообменные судовые. Крепление труб в трубных решетках. Введ. 01.05.75.
  151. ОСТ 5.4059−72. Котлы судовые вспомогательные. Соединение вальцовочных труб с коллекторами. Введ. 01.07.73.
  152. ОСТ 5.4133−75. Аппараты теплообменные судовые. Методика расчета автоколебаний трубных пучков. М.: Судостроение, 1975.
  153. ОСТ 5.4147−75. Аппараты теплообменные судовые. Отверстия под трубы в трубных решетках. Введ. 01.07.76.
  154. Паровые котлы, сосуды и паротрубопроводы Текст. / Сборник официальных материалов/. К.: Техника, 1972. 624 с.
  155. Пат. 1 454 316 (Великобритания). Теплообменник Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1977. № 13.
  156. Пат. 1 533 466 (Великобритания). Охладительный или отопительный радиатор Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1979. № 7.
  157. Пат. 2 273 222 (Франция). Способ соединений труб и трубных решеток Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1976. № 3.
  158. Пат. 2 287 670 (Франция). Теплообменник Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1976. № 11.
  159. Пат. 2 298 389 (Франция). Способ сварки труб с трубными досками Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1976. № 18.
  160. Пат. 2 303 261 (Франция). Донная трубная прокладка теплообменника Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1976. № 21.
  161. Пат. 2 304 049 (Франция). Радиатор с механически соединенными элементами Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1976. № 21.
  162. Пат. 2 318 399 (.Франция). Радиатор с механически соединенными элементами Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1977. № 6.
  163. Пат. 2 319 101 (Франция). Радиатор с механически соединенными резервуарами и трубами Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1977. № 6.
  164. Пат. 2 371 662 (Франция). Гибкое соединение для труб и коллекторов теплообменника Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1978. № 11.
  165. Пат. 2 497 567 (Франция). Теплообменник с пучком параллельных трубок и способ его изготовления Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1982. № 1.
  166. Пат. 2 536 423 (ФРГ). Водонепроницаемое соединение трубной доски жидкостного теплообменника из легкого сплава Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1977. № 4.
  167. Пат. 2 600 235 (ФРГ). Способ предотвращения повреждений концов труб или их исправления Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений зарубежом, 1977. № 12.
  168. Пат. 2 654 573 (ФРГ). Устройство для соединения теплообменных труб с трубными досками Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1977. № 11.
  169. Пат. 4 120 352 (США). Устройство для соединения труб теплообменного аппарата с трубной доской Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1979. № 7.
  170. Пат. 4 159 741 (США). Теплообменник Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1980. № 2.
  171. Пат. 4 231 422 (США). Способ защиты, выполненных из алюминия теплообменных труб, от эрозии или коррозии Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1981, № 7.
  172. Пат. 4 316 505 (США). Непаянный теплообменник Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1982. № 11.
  173. Пат. 52−26619(Япония). Способ крепления труб в пластике Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1978. № 3.
  174. Пат. 53−36 178 (Япония). Водотрубный теплообменник для охлаждения двигателя Текст. / Опубл. в Бюл. изобретений за рубежом, 1979. № 5.
  175. Пат. 9668А (Украина). Способ гибки труб Текст. / Опубл. Б. И. Промышленная собственность, 1996. № 3.
  176. , Л.П. Расчет на прочность вальцовочных соединений труб с трубной решеткой теплообменного аппарата Текст. / Л. П. Перцев, В. М. Долинский и др. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1964, № 3.
  177. , Л.П. Расчет на прочность греющихся камер с тонкими трубными решетками, имеющими отбортованные кромки отверстия Текст. / Л. П. Перцев, П. С. Макаренко и др. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1984. № 2. С. 20−22.
  178. Петр1вни, В. М. Термоциюпчш випробування з’еднань на герметичшсть. Текст. / В. М Петр1вний, O.I. Ремньов, М. В. Захаров // Вюник Сум. нацюнал. аграр. ун-ту, 2002. № 8. С. 126 -131.
  179. Петр1вний, В. М. Дослщження з’еднань з натягом. Текст. / В.М. Петр1вний, O.I. Ремньов // Матер, наук. практ. конф. Сумського НАУ. Суми: ВТД «Ушверситетська книга», 2005. С. 232 — 233.
  180. Петр1вний, В. М. Розробка нових тишв з’еднань та методики ix класифкаци. Текст. / В.М. Петр1вний, О. В. Матузний, O.I. Ремньов // Матер, науч.-техн. конф. Сумы, СумГУ, 2003. Вып. 4. С. 18.
  181. , В.Н. К вопросу о расчете радиуса гиба оребренных труб. Текст. / В. Н. Петривный, А. И. Ремнев // Матер, наук. практ. конф. Сумського НАУ. Суми, ВАТ «СОД» вид-ва Казацкий вал, 2004. С. 172 — 173.
  182. Радиаторы автомобильные. Квалификационные теплотехнические испытания. Рабочая методика. АД.98.01.000.000 РМ / Луганск, ВУГУ, 1998. 23 с.
  183. Радиаторы. Технические условия ТУ У 13 377 507.001. Луганск, 1996.19 с.
  184. , Б.С. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении жидкости в трубах Текст. / Б. С. Петухов / М.: «Энергия», 1967.412 с.
  185. , В.А. Численные методы расчета судовых конструкций Текст. / В. А. Постнов / JL: Судостроение, 1977. 280 с.
  186. , В.А. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций Текст. / В. А. Постнов, И. Я. Хархурим / Л.: Судостроение, 1974. 342 с.
  187. Правила классификации и постройки морских судов. Регистр СССР Текст. / Л.: Транспорт, 1970. 855 с.
  188. Применение алюминиевых сплавов при изготовлении теплообменных энергетических установок Текст. / Н. Н. Антыков, А. А. Макогон, А. И. Ремнев, В. Н. Федина. // Матер, науч.- техн. конф. Вып. 1. Сумы, СумГУ, 2000. С. 48 49.
  189. , А.А. Ускоренная оценка надежности судовых теплообменников Текст. / А. А. Промыслов / Л.: Судостроение, 1976. 68 с.
  190. Прочность, устойчивость, колебания Текст. / Под ред. И.А. БиргераиЯ.Г. Пановко, т.1. М.: Машиностроение, 1968.
  191. Прочность вальцовочного соединения, изготовленного из перлитной стали Текст. / П. А. Дорошенко, В. Ф. Титов, Э. Э. Халецкий, В. И. Черненко // Технология судостроения, 1974. № 4. С. 58−62.
  192. , А.И. Технология производства систем теплообмена с тонкими трубными решетками Текст. / А. И. Ремнев / Курск. Гос. техн. ун-т. Курск, 2005.236 с.
  193. , А.И. Оценка качества сборки соединений труба решетка способом осевого деформирования для систем теплообменаТекст. / А. И. Ремнев. // Компрессорное и энергетическое машиностроение, Сумы. 2006. № 2 (4). С. 74 — 77.
  194. , А.И. Промышленное освоение технологии изготовления различных систем теплообмена из оребренных монометаллических труб Текст. / А. И. Ремнев. // Компрессорное и энергетическое машиностроение, Сумы. 2006. № 3(5). С.50−52.
  195. , А.И. Диаграммы деформирования при формировании соединений с натягом Текст. / А. И. Ремнев // Тез. докл. научн. техн. конф. Сумы, СумГУ. 1998. С. 14.
  196. , А.И. Исследование напряженно-деформированного состояния тонких трубных решеток Текст. / А. И. Ремнев // Вестник СумГУ. Сумы, 1998. № 2(10). С.125−129.
  197. , А.И. Методика исследования напряженно-деформированного состояния по диаграммам соединения труба-решетка Текст. / А. И. Ремнев // Вюник СумДУ. 1999. № 2 (13). С. 63 69
  198. , А.И. Новая технология крепления труб с трубной решеткой теплообменных аппаратов способом осевого деформирования Текст. / А.И. Ремнев//Тез. докл. науч.- техн. конф. Сумы, СумГУ.1992. С. 139.
  199. , А.И. Организация серийного производства новых масляных радиаторов автотракторных заводов Текст. / А. И. Ремнев // Автоматизация проектирования и производства изделий в машиностроении. Тез. докл. науч.-метод. конф. Сумы, СумГУ, 1995. С. 86.
  200. , А.И. Особенности гибки оребренных труб Текст. / А. И. Ремнев // Матер, науч.- техн. конф.: вып. 1. Сумы, СумГУ, 2000. С.154 155.
  201. , А.И. Промышленные испытания автотракторных масляных радиаторов Текст. / А. И. Ремнев // Автоматизация проектирования и производства изделий в машиностроении. Тез. докл. науч.- метод, конф. Сумы, СумГУ, 1995. С. 99.
  202. , А.И. Процесс формирования герметичных соединений труба решетка, полученных осевым деформированием Текст. / А. И. Ремнев // Вюник СумДУ, 2001. № 9 (30) — 10 (31). С. 146 — 154.
  203. , А.И. Экспериментальное определение остаточных давлений в соединении с натягом по диаграммам деформирования Текст. / А. И. Ремнев // Вюник СумДУ, 2000. № 19. С. 114 -121.
  204. , А.И. Влияние радиальных усилий деформирования на этапе защемления трубы в трубной решетке Текст. / А. И. Ремнев, Н. Н. Антыков, А. А. Макогон // Вюник СумДУ, 2000. № 15. С. 99 104.
  205. , А.И. Герметичность соединений с натягом, выполненных осевым деформированием Текст. / А. И. Ремнев, Н. Н. Антыков, Р. Н. Середа // Матер, науч.- техн. конф.: вып. 1. Сумы, СумГУ, 1999. С.226 227.
  206. , А.И. Процесс формирования соединения труба решетка Текст. / А. И. Ремнев, С. А. Архипенко, О. Н. Иванченко // Тез. докл. науч.- техн. конф. Сумы, СумГУ, 1993. С. 246.
  207. , А.И. Технология закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов Текст. / А. И. Ремнев, А. В. Васильев, А. У. Захаркин / И.Л. N 89−100, Харьков, 1989, Изд. Харьковский МТЦНТИ. С. 1−3.
  208. , А.И. Расчет степени обжатия уплотнительного элемента в соединении труба решетка. / А. И. Ремнев, Ю. Г. Дегтяренко // Тез. докл. науч.-техн. конф. Сумы, СумГУ, 1993. С. 236.
  209. , А.И. Современное состояние технологии изготовления и сборки при креплении труб с трубными решетками теплообменных энергетических установок Текст. / А. И. Ремнев, Н. В. Захаров, А. А. Макогон // Вестник ХГГГУ. Вып. 60, Харьков, 1999. С. 120 -131.
  210. , А.И. Расчет тепловых и аэродинамических характеристик масляных радиаторов змеевикового типа Текст. / А. И. Ремнев, Н. В. Захаров, В. А. Немчунов // Вестник ХГПУ. Вып. 110, Харьков, 2000. С. 168 183.
  211. , А.И. Влияние режимов пластического деформирования соединения труба-решетка на герметичность и прочность Текст. / А. И. Ремнев, Р. В. Казбан, А. В. Швецов // Тез. докл. научн. техн. конф. Сумы, СумГУ, 1998, С. 13.
  212. , А.И. Установка для закрепления труб в трубных решетках Текст. / А. И. Ремнев, Г. В. Лунев // Технология и организация производства, Киев, 1984. № 2. С. 56.
  213. , А.И. Гибка змеевиковых элементов из монометаллических оребренных труб круглого сечения Текст. / А. И. Ремнев, А. А. Макогон, М. А. Овсянников // Матер, науч.- техн. конф. Вып. 1. Сумы, СумГУ, 1999. С. 230−231.
  214. , А.И. Оценка влияния толщины трубной решетки на усталостную прочность Текст. / А. И. Ремнев, А. А. Макогон, Д. В. Рыбалко // Матер, науч.- техн. конф. Вып. 1 Сумы, СумГУ, 1999. С.228 229.
  215. , А.И. Расчет напряженно-деформированного состояния трубных решеток теплообменных аппаратов Текст. / А. И. Ремнев, В. Л. Матушкин // Химическое машиностроение: расчет, конструирование, технология. Тем. сб. науч. тр. К.: УМК ВО, 1992. С. 141−153.
  216. , А.И. Особенности технологии гибки алюминиевых труб с малым радиусом гиба Текст. / А. И. Ремнев, Б. В. Ольшевский // Тез. докл. науч.- техн. конф. Сумы, Сум ГУ. 1997. С. 74.
  217. , А.И. Технология изготовления новых трубчатых масляных радиаторов из оребренных труб Текст. / А. И. Ремнев, Н. В. Свириденко, В. И. Косенко // Тез. докл. науч.- техн. конф. Сумы, СумГУ, 1995. С. 176.
  218. , А.И. Повышение качества изготовления технологической оснастки для получения соединений с натягом Текст. / А. И. Ремнев, Р.Н.
  219. , С.В. Липовой // Матер, науч.- техн. конф. Вып. 1. Сумы, СумГУ, 1999. С.232−233.
  220. , А.И. Особенности закрепления труб в тонкой трубной решетке осевым деформированием Текст. / А. И. Ремнев, В. И. Черненко, Г. В. Лунев // Химическое и нефтяное машиностроение, 1985. № 2. С. 32 33.
  221. Закрепление труб в тонких трубных решетках теплообменных аппаратов способом осевого деформирования Текст. / А. И. Ремнев, В. И. Черненко, П. В. Пашкин, Г. В. Лунев / М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1984, серия ХМ-9. № 3, С. 1−8.
  222. , А.И. Исследование влияния толщины трубной решетки на герметичность и усталостную прочность соединений с натягом Текст. / А. И. Ремнев, О. А. Чугай, Н. Н. Антыков // Матер, науч.- техн. конф. Вып. 1 Сумы, СумГУ, 1999. С.234 235.
  223. , А.И. Расчет основных технологических параметров при креплении труб с трубной решеткой теплообменных аппаратов Текст. / А. И. Ремнев, В. А. Яковлев, Е. А. Жныкина // Тез. докл. науч.- техн. конф. Сумы, СумГУ, 1992. С. 138.
  224. , А.И. Расчет теплових и аэродинамических характеристик масляних радиаторов змеевикового типа Текст. / А. И. Ремнев, Н. В. Захаров, В. А. Немчунов // Вестник ХГУ. Вып. 110, Харьков, 2000. С. 168 183.
  225. , O.I. Вплив на герметичшсть вузла кршлення зменшення товщини трубно1 репптки виконаного р! зними мехашчними способами Текст. / O.I. Ремньов // Вюник СНАУ, 2002. № 9. С. 156 163.
  226. , O.I. Вплив зусилля деформування на герметичшсть i мщнють з’еднань з натягом Текст. / O.I. Ремньов, В.М. Петр1вни // Вюник СНАУ, 2001. № 7. С. 110−115.
  227. , А.И. Особенности гибки оребренных труб Текст. / А.И. Ремнев//Матер, науч.- техн. конф. Вып. 1. Сумы, СумГУ, 2000. С.154 155.
  228. , O.I. До методики класифкащУ тишв з’еднань та Тх вибору. Текст. / O.I. Ремньов, В.М. Петр1вний // Тез. докл. науч.- техн. конф. Сумы, СНАУ, 2004. С. 172 173.
  229. , O.I. Оптим1защя якост1 виготовлення з’еднань з натягом. Текст. / O.I. Ремньов, О. Б. Марченко, О. В. Хажанець // Тез. докл. науч.- техн. конф. Сумы, СНАУ, 2005. С. 285 286.
  230. , O.I. Розрахунок теплових та гщравл1чних характеристик на ЕОМ для систем охолодження автотракторних двигушв. Текст. / O.I. Ремньов // В1сник Сум. нацюнал. аграр. ун-ту, 2006. № 14. С.105 109.
  231. , O.I. Дослщження впливу товщини репитки на яюсть з’еднання з натягом. Текст. / O.I. Ремньов, Ю. М. Чуйко, В.М. Петр1вний // Матер, науч.- техн. конф. Вып. 4. Сумы, СумГУ, 2002. С. 73 74.
  232. , А.И. Методика расчета гибки оребренных монометаллических труб. Текст. / А. И. Ремнев, С. И. Петривный, В. Н. Петривный // Матер, науч.- техн. конф. Вып. 4. Сумы, СумГУ, 2002. С. 75 76.
  233. , А.И. Экспериментальное определение качества соединений с натягом. Текст. / А. И. Ремнев, Р. Н. Одинцов, Ю. В. Николаенко // Матер, науч.-техн. конф. Вып. 4. Сумы, СумГУ, 2002. С. 77 78.
  234. , А.И. Перспективне направления производства автотракторних радиаторов из оребренных труб. Текст. / А. И. Ремнев, В. Н. Петривный // Матер, науч.- техн. конф. Вып. 4. Сумы, СумГУ, 2002. С. 79 80.
  235. , O.I. Довгов1чшсть теплообмшних енергетичних установок нового поколшня. Текст. / O.I. Ремньов, Ю. В. Недшько, О.М. ГБдцубний //Матер, наук. практ. конф. Суми: ВТД «Ушверситетська книга», СНАУ, 2005. С. 282 — 283.
  236. , O.I. Оргашзащя сершного виробництва автотракторних pafliaTOpiB Текст. / O.I. Ремньов // Технологи XXI века: сб. науч. статей по матер. 12-й междунар. науч.- метод, конф. в 2-х томах. Том 1. Сумы. СНАУ, 2005. С. 111 -117.
  237. , O.I. Визначення довпшчносп автотракторних систем охолодження. Текст. / O.I. Ремньов, А. А. Оксюта, П. Г. Кругляк // Матер, наук. практ. конф. Суми: ВТД «Ушверситетська книга», СНАУ. 2005. С. 284 — 285.
  238. , O.I. Оштпзащя якосп виготовлення з’еднань з натягом. Текст. / O.I. Ремньов, О. Б. Марченко, О. В. Хажанець // Матер, наук. практ. конф. Суми: ВТД «Ушверситетська книга», СНАУ. 2005. С. 285 — 286.
  239. , O.I. Технолопя гнуття оребрених монометалевих та б1металевих труб для систем теплообм1ну. Текст. / O.I. Ремньов, К. С. Доценко, О. В. Морозов // Матер, наук.- техн. конф. Вып. 8. Суми, Вид-во СумДУ, 2006. С. 72 73.
  240. , O.I. Оцшка напружньо-деформованого стану пресових з’еднань труб з тонкими трубними репптками систем теплообм! ну Текст. / O.I. Ремньов, I.M. Ткаченко, К. С. Доценко // Матер, наук.- техн. конф. Вып. 8. Суми, Вид-во СумДУ, 2006. С. 74 75.
  241. , А.И. Оценка прессовых соединений труба-решетка по экспериментальным диаграммам деформирования. Текст. / А. И. Ремнев // Технологи XXI века: сб. науч. статей по матер. 13-й междунар. науч.- метод, конф. Сумы. СНАУ, 2006. С. 84 87.
  242. , А.Р. Строительная механика Текст. / А. Р. Ржаницин / М.: Высшая школа, 1982. 400 с.
  243. , В.П. Справочник по холодной штамповке Текст. / В. П. Романовский / Л.: Машиностроение, 1979. 520 с.
  244. , Д.Е. Гнутье труб / Д. Е. Рохман, В. И. Федоров, Ю. П. Мырзак / «Стандартизация», 1961. № 3.
  245. , Г. А. Определение цилиндрической жесткости пластин, перфорированных по шахматной сетке Текст. / Г. А. Саломатин // Химическое и нефтяное машиностроение, 1966. № 3.
  246. , Ю.А. Справочник по ускоренным ресурсным испытаниям судового оборудования Текст. / Ю. А. Самсоном, В. И. Феденко / Л.: Судостроение, 1981. 200 с.
  247. , Н.В. Конструкторско технологические решения по изготовлению радиаторов, охладителей наддувочного воздуха и отопителей кабин для автотракторных предприятий Текст. / Н. В. Свириденко,
  248. B.И. Косенко, А. И. Ремнев // Тез. докл. науч.-техн. конф. Сумы, СумГУ, 1995. С. 174.
  249. , Е.Д. Изгиб перфорированных пластин Текст. / Е. Д. Силва // Прикладная механика, 1962. № 4.
  250. , С.Н. Круглая пластинка на обобщенном упругом основании / С. Н. Соколов // Инженерный сборник АН СССР, 1952. Т. 11.1. C. 161 -168.
  251. , К.В. Об изготовлении кожухотрубных теплообменников с применением разнородных материалов Текст. / К. В. Смольский // Химическое и нефтяное машиностроение, 1967. № 6. С. 35 36.
  252. Соединения труб из разнородных материалов Текст. / С. Н. Киселев, Г. Н. Шевелев и др. М.: Машиностроение, 1981.176 с.
  253. , С.Н. Круглая пластинка на обобщенном упругом основании Текст. / С. Н. Соколов // Инженерный сборник АН СССР, 1952. Т. 11.С. 161−168.
  254. Справочник по теплообменникам Текст. / В 2-х т. Пер. с англ. / Под. ред. Б. С. Петухова и В. К. Шикова. М. Энергоатомиздат, 1987. Т.1.- 560 е.- Т.2. 352 с.
  255. , В.И. Новая технология крепления труб в трубных решетках судовых теплообменных аппаратов Текст. / В. И. Стариков // Судостроение, 1975. № 12.
  256. , Ю.К. Теплопередача поперечно обтекаемых пучков ребристых труб Текст. / Ю. К. Стасюлявичюс, А. Ю. Скринска / Вильнюс. Минтае, 1974. 243 с.
  257. , В.Г. Основы технологии развальцовки труб в судовых теплообменных аппаратах Текст. / В. Г. Степанов / Л.: Судостроение, 1972. 208с.
  258. , М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний Текст. / М. Н. Степнов / М.: Машиностроение, 1972.232 с.
  259. , М.В. Теория обработки металлов давлением Текст. / М. В. Сторожев, Е. А. Попов / М.: Машиностроение, 1977. 423 с.
  260. , Н.Д. Расчет составных дисков и труб из разнородных материалов с учетом пластических деформаций Текст. / Н. Д. Тарабасов // Труды МАИ, 1952. Вып. 17. С. 101 -114.
  261. , В.Г. Исследование напряженного состояния трубных решеток сосудов высокого давления Текст. / В. Г. Татарином, А. Г. Берман // Химическое и нефтяное машиностроение, 1972. № 9. С. 13 -15.
  262. , В.Г. Оценка прогибов толстостенной трубной решетки Текст. / В. Г. Татарином, В. П. Дорохов // Энергомашиностроение, 1984. № 9. С. 10−12.
  263. , Л.Г. Выбор оптимальных сборочных зазоров под развальцовку труб в судовых теплообменных аппаратах Текст. / Л. Г. Тевелев, С. И. Юзик // Технология судостроения, 1975. № 2.
  264. , С.П. Пластинки и оболочки Текст. / С. П. Тимошенко / М.: Гостехтеориздат, 1948. 460 с.
  265. , Г. П. Изготовление и ремонт кожухотрубчатой аппаратуры Текст. / Г. П. Ткаченко, В. М. Бриф / М.: Машиностроение, 1980. 160 с.
  266. Уплотнения и уплотнительная техника. Справочник Текст. / Кондаков JI.A. и др./ М.: Машиностроение, 1986. 464 с.
  267. Упругая и упруго-пластическая задачи для оценки нагрузочной способности соединений пластина стержень Текст. / П. Н. Учаев, B.C. Цыганов, А. И. Ремнев и др. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1988. № 11, С. 7 -9.
  268. Установка для испытаний на усталость при сложном нагружении Текст. / А. А. Резниченко, Ю. Д. Бондаренко, B.JI. Матушкин и др. / Информлисток № 18−85. Махачкала, ЦНТИ, 1985. 3 с.
  269. , X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров Текст. / X. Уонг. / М.: Атомиздат, 1979.
  270. , А. Расчет и конструирование теплообменных аппаратов Текст. / Перевод с англ. А. Фраас, М. Оцисик / М.: Атомиздат, 1971. 356 с.
  271. , Ф.Г. Расчет конструкции с учетом пластических деформаций Текст. / Ф. Г. Ходж / М.: Машгиз, 1963.
  272. , А.С. Расчеты судовых теплообменных аппаратов Текст. / А. С Цыганков / Л.: Судпромгиз, 1948.
  273. , А.С. Судовые водоопреснительные установки Текст. / А. С. Цыганкой / Л.: Судпромгиз, 1951.222 с.
  274. , В.И. Технологическое резервирование надежности соединений труб с трубными решетками теплообменных аппаратов Текст. / В. И. Черненко // Энергомашиностроение, 1984 № 5. С. 23 25.
  275. , В.И. Деформирование трубы в процессе ее закрепления в трубной решетке судового теплообменного оборудования Текст. / В. И. Черненко, JI.M. Крамской, А. С. Федоров // Технология судостроения, 1985. № 7. С. 45 47.
  276. , В.И. Проставочные среды в соединении трубы трубная решетка Текст. / В. И. Черненко, И. Л. Кузнецов // Энергомашиностроение, 1984. № И. С. 41 — 43.
  277. , А.В. Влияние конструктивно-технологических факторов на формирования соединения с натягом Текст. / А. В. Швецов, А. И. Ремнев, Р. В. Казбан // Тез. докл. науч. техн. конф. Сумы, СумГУ, 1998, с. 15.
  278. , Л.М. Методика усталостных испытаний. Справочник Текст. / Л. М. Школьник / М.: Металлургия, 1978. 304 с.
  279. , В.И. Опыт промышленного производства и применения отопителей кабин в автотракторном производстве Текст. / В. И. Щербак, А. И. Ремнев, А. В. Доценко // Тез. докл. науч.- техн. конф. Сумы, 1995. С. 175.
  280. , В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил Текст. / В. К. Щукин / М.: Машиностроение, 1980. 240 с.
  281. , В.Ф. Теплообмен поперечно- оребренных труб Текст. / В. Ф. Юдин / Л.: Машиностроение, 1982.189 с.
  282. , В.Ф. Теплопередача и сопротивление шахматных пучков с различными высотами и шагом ребер Текст. / В. Ф. Юдин, Л. С. Тохтарова, П. А. Андреев // Тр. ЦКТИ им. И. И. Ползунова, 1966. № 73. С. 98 106.
  283. , С.И. Развальцовка труб в судовых теплообменных аппаратах Текст. / С. И. Юзик / Л.: Судостроение, 1978. 144 с.
  284. , В.А. Технология крепления труб с трубной решеткой осевым деформированием Текст. / В. А. Яковлев, А. И. Ремнев, Н. Э. Сапогова // Тез. докл. науч.- техн. конф. Сумы, СумГУ, 1992. С. 140.
  285. , Ю.В. Исследование жесткости густо перфорированных плит Текст. / Ю. В. Яковлев // Труды ХАИ, 1954. Вып. 15.
  286. , Ю.В. К расчету теплообменных аппаратов Текст. / Ю. В. Яковлев // Труды ХАИ, 1954. Вып. 15.
  287. Cook R.D. An analysis of axially Symmetric coupled tube sheets Text. // Transaction of the American Society of Mechanical Engineers. Ser. E. — 1964. -Vol. 31. -N3. — p. 483−490.
  288. Dudley F.E. Electronic Control Method for the Precision, Expandion of Tubes Text. / Transactions of the ASME, 1954, v 76, N 4, p. 577−584.
  289. Fisher F.F., Brown GJ. Tube expanding and related subjects Text. / Transactions of the ASME, 1954, 5 v.74, # 4, p. 563−575.
  290. Gardner K.A. Heat-exchanger tube sheet design-2 fixed tube sheets Text. //Journal of Applied Mechanices. 1952. — v.19. — No 2.
  291. Hartley D.E. Thin tube plates for H.P. heat enchanger Nuclear Text. // Engineering. 1960. — Dec.
  292. Leven M.M., Johnson R.L. Thermal stresses an the surface of tube- sheet plates of 10 and 33/1/3 per cent ligamant efficiency Text. // Experimental Mechanizes. 1964. — Vol. 4. — N 12. — p. 356−365.
  293. Miller K.A.J, jn: Producing of the Institute of Mechanical Engineers Text. / vol. 36. London. 1952. — 53. — p.215.
  294. Mondina A. Recerche fotoelastiche per il contention in pression del reattore. P.R.O. Notiz Text. // Com. naz. energies nucl. 1963,9. N 4. — p. 30,35−40.
  295. Nadai A. Theory of the Expanding of Boiler and Condenser Tube Joins Through Rolling Text. / Transactions of the ASME, 1943, Nov., p. 865−880.
  296. O’Donnell W.I., Langer B.F. Dealga of perforated plates Text. // Trans ASME. 1962. — S.B.
  297. Tomlinson J.E. Progress in aluminum automotive heat exchangers Text. / Sheet Metal Industries, 1974, vol. 54, N 12, p.766 768, 770 — 771.
  298. Kaechele D. A., Herz H. K. Today’s view of the aluminum automotive radiator. SAE Preprints, 1977, N 770 830, p. 1 — 15.
  299. Кип L., Heife В. H. Aluminium radiator design shuns tube fin construction. Modern Metals, 1976, vol. 32, № 2,p.90 — 92.
  300. Kuroda Т., Asano Y. Die Entwicklung von Automobil-Wasserkuhlern aus aluminium in Japan. Aluminium, 1977, vol. 53, № 3, S. 196 — 198.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!