Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Получение нитридсодержащих материалов при горении сверхтонких порошков алюминия и бора

Диссертация: Получение нитридсодержащих материалов при горении сверхтонких порошков алюминия и бора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установление факта образования самостоятельной фазы нитрида алюминия (более 50% мае.) при горении на воздухе сверхтонких порошков алюминия в условиях свободного доступа воздуха, и последующие исследования формирования конечных продуктов при сжигании смесей СТП алюминия с промышленным порошком АСД-1 или с порошком сплава циаль показали, что этот процесс может использоваться для получения… Читать ещё >

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. РОЛЬ АЗОТА ПРИ ОБРАЗОВАНИИ ТУГОПЛАВКИХ НИТРИДОВ МЕТАЛЛОВ НА ВОЗДУХЕ. ПОЛУЧЕНИЕ СВЕРХТОНКИХ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И БОРА. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Реакционная способность азота
    • 1. 2. Способы получения нитридов
    • 1. 3. Свойства нитридов алюминия и бора и нитридной керамики
    • 1. 4. Электрический взрыв проводников как метод получения сверхтонких порошков
    • 1. 5. Окисление порошкообразных алюминия и бора на воздухе
    • 1. 6. Применение сверхтонких порошков алюминия для получения нитридсодержащих материалов
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Методы исследований исходных порошков и полученных керамических материалов
      • 2. 1. 1. Методика синтеза керамических материалов
      • 2. 1. 2. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 1. 3. Измерение температуры при горении
      • 2. 1. 4. Дифференциально-термический анализа
      • 2. 1. 5. Химический анализ содержания связанного азота (метод Кьельдаля)
      • 2. 1. 6. Методика определения металлического алюминия в нитридсодержащих КМ и исходных порошках
      • 2. 1. 7. Определение среднеповерхностного диаметра частиц
      • 2. 1. 8. Электронная микроскопия
    • 2. 2. Сверхтонкие порошки алюминия и бора
      • 2. 2. 1. Наработка образцов сверхтонких порошков алюминия методом электрического взрыва проводников
      • 2. 2. 2. Физико-химические характеристики изучаемых сверхтонких порошков алюминия и бора
      • 2. 2. 3. Установка для синтеза нитридсодержащих керамических материалов
  • ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК НА ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИЮ НИТРИДНЫХ ФАЗ ПРИ ГОРЕНИИ СВЕРХТОНКОГО ПОРОШКА АЛЮМИНИЯ НА ВОЗДУХЕ
    • 3. 1. Процесс горения смесей сверхтонких порошков алюминия с добавками сверхтонких порошков простых веществ
    • 3. 2. Фазовый и химический состав продуктов горения
    • 3. 4. Результаты синтеза нитридсодержащих КМ при горении сверхтонкого порошка алюминия с добавками простых веществ
    • 3. 5. Роль палладия при горении СТП алюминия на воздухе
    • 3. 6. Выводы
  • ГЛАВА 4. СИНТЕЗ НИТРИДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ГОРЕНИИ СМЕСЕЙ СВЕРХТОНКИХ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И БОРА
    • 4. 1. Смеси СТП (AI+B) с различным содержанием бора
    • 4. 2. Зависимость фазового и химического состава продуктов горения от массы сжигаемых образцов
    • 4. 3. Микроструктурные характеристики продуктов горения смесей СТП алюминия и бора
    • 4. 4. Влияние бора на параметры синтеза нитридсодержащих КМ
    • 4. 5. Выводы
  • ГЛАВА 5. ОСОБЕННОСТИ СИНТЕЗА НИТРИДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ГОРЕНИИ СТП АЛЮМИНИЯ В УСЛОВИЯХ ЗАМКНУТОГО ОБЪЕМА
    • 5. 1. Влияние массы образцов СТП алюминия на состав нитридсодержащих КМ
      • 5. 1. 1. Синтез при горении в условиях свободного доступа воздуха
      • 5. 1. 2. Процесс горения СТП алюминия в бомбе
      • 5. 1. 3. Химический состав керамических материалов при горении СТП алюминия в бомбе
    • 5. 2. Влияние пониженного давления на нитридообразование при горении СТП Al в бомбе
    • 5. 3. Анализ стадий синтеза нитридов в присутствии кислорода с учетом термодинамических и кинетических параметров
  • ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ НИТРИДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, СИНТЕЗИРОВАННЫХ ПРИ ГОРЕНИИ СВЕРХТОНКИХ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И БОРА
    • 6. 1. Синтез нитридсодержащих порошков
    • 6. 2. Новый метод синтеза аммиака
    • 6. 3. Процессы связывания азота воздуха и диагностика сверхтонких порошков алюминия и бора
    • 6. 4. Роль нитридообразования при горении тепловыделяющих смесей
    • 6. 5. Выводы

Получение нитридсодержащих материалов при горении сверхтонких порошков алюминия и бора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность исследований. Известные способы получения нитридов алюминия и бора энергоемки, требуют сложного оборудования и дорогих конструкционных материалов [1]. Карботермический синтез A1N, использующийся в промышленности, включает обжиг в чистом азоте смесей оксида алюминия с сажей при температурах >1500°С. Выход A1N не превышает 50% в пересчете на исходный оксид [2]. При использовании синтеза сжиганием значительно упростилась технология синтеза нитридов, карбидов и боридов металлов [3]. Способы получения тугоплавких неметаллических соединений с помощью карботермии и синтеза из элементов все больше вытесняются высокоскоростным синтезом при горении [4]. Этот метод был открыт и разработан в СССР и известен под названием самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) [5]: для получения нитридов прессованные образцы порошкообразных металлов сжигают в азоте при повышенных давлениях. Недостатками СВС являются недогорание металлов из-за их плавления перед фронтом горения, агломерация продуктов и необходимость многократного измельчения и доазотирования полученных спеков.

Принципиально новые возможности в синтезе нитридов при горении появляются при переводе материалов в сверхтонкое состояние (характерный размер частиц менее 0,5 мкм). Более высокая доля атомов на поверхности, повышенная реакционная способность и другие особенности сверхтонких частиц вызывают в сверхтонких системах сильные изменения многих физических параметров и химических свойств [6]. Одним из наиболее интересных свойств сверхтонких порошков (СТП) алюминия, бора, циркония, титана и кремния является их способность к самостоятельному и самораспространяющемуся процессу горения на воздухе с образованием нитридов в качестве основной фазы продуктов горения [7].

Потребность мирового рынка в нитридах алюминия и бора в 90-х годах увеличивалась ежегодно на 20−30% [8,9]. Порядка 85% мировой потребности закрывает Япония. Керамика на основе нитридов алюминия и бора представляет значительный интерес для решения ряда проблем современного материаловедения из-за сочетания у нитридов ряда требуемых свойств. Так, нитрид алюминия обладает высокой теплопроводностью, низкой электрической проводимостью и низким коэффициентом термического расширения при высоких температурах. Композиционные материалы на основе нитрида алюминия широко используются в микроэлектронике, в лазерной технике, космическом материаловедении, для изделий, контактирующих с агрессивными средами при повышенных температурах [10]. Керамика на основе нитрида бора, напротив, имеет хорошие теплоизоляционные свойства. Керамические составы АБН-40 и АБН-20 (твердые растворы нитрида бора в нитриде алюминия) используются в качестве теплоносителя в теплотехнике и энергетике [11]. Гексагональный ВЫ является компонентом высокотемпературных смазок, радиационностоек и является перспективным материалом для первой стенки термоядерных реакторов.

Постановка задачи исследований. К настоящему времени установлено, что сверхтонкие порошки (СТП) алюминия, бора, титана и циркония способны гореть на воздухе с образованием нитридов. В проведенных ранее работах по получению нитридсодержащих материалов при горении СТП алюминия и циаля на воздухе изучена целесообразность использования разбавления СТП промышленными порошками и получения смесей нитридов алюминия и циркония, а также аспекты механизма нитридообразования на воздухе [12,13], но исследования были проведены недостаточно подробно. В связи с этим актуальной проблемой является поиск путей регулирования состава получаемых нитридсодержащих продуктов и повышение выхода нитридов при горении. Использование многофазных керамических шихт — продуктов горения СТП алюминия и бора на воздухе позволяет также решить актуальную проблему при получении керамических композиционных изделий из тугоплавких материалов — формирование переходных слоев между порошкообразными компонентами [14] без использования спекающих добавок (типа У203), ухудшающих свойства керамики.

Существует также необходимость в проведении исследований, направленных на изучение свойств СТП алюминия и бора, которые, наряду с природой металла, определяют поведение порошков в различных гетерогенных процессах. Особый интерес в плане возможности регулирования характеристик нитридсодержащих КМ представляет исследование зависимости этих характеристик от конкретных условий получения СТП. Очевидно, что свойства различных образцов СТП во многом индивидуальны в отличие от грубодисперсных порошков. В процессах окисления поведение СТП будет различно и будет зависеть от множества факторов, поэтому в оригинальной части работы значительное внимание уделено индивидуальным характеристикам СТП алюминия и бора.

Цель работы: разработка исходных данных для технологии нитридсодержащих керамических материалов (КМ), получаемых синтезом при горении сверхтонких порошков алюминия и бора в атмосфере воздуха.

Научные программы, в рамках которых выполнялась работа: Работа выполнялась в рамках целевой программы НИОКР Минатома РФ «Получение, исследование свойств и применение ультрадисперсных материалов — нанокристаллов» (Приказы министра РФ по атомной энергии № 311 от 24.05.96 и № 595 от 07.05.98), грантов Российского фонда поддержки фундаментальных исследований «Структурно-энергетические процессы самоорганизации при действии концентрированных потоков энергии на вещества» (код проекта 98−216 321) и Министерства образования «Теоретические основы электровзрывного метода получения сверхтонких порошков с регулируемыми свойствами — дисперсностью» (код проекта 98−8-5.2−74).

Структура и содержание диссертационной работы: Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованной литературы, приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. В процессе синтеза нитридсодержащих керамических материалов при горении сверхтонких порошков алюминия, бора и их смесей происходит значительное изменение морфологических характеристик: исходные порошки, имеющие сферические частицы диаметром ~0,1 мкм, переходят в игольчатые поликристаллы, состоящие из фрагментов микронных размеров.

2. Добавки сверхтонких порошков железа, молибдена и вольфрама способствуют повышению содержания нитрида алюминия в конечных продуктах горения СТП А1: максимально добавка молибдена — от 45,3% до 56,6% мае. (из расчета содержания связанного азота), и максимально снижает добавка олова — от 45,3% мае. до 24,9% мае. Практически не оказывают влияния на содержание химически связанного азота добавки меди, никеля, кремния, углерода и палладия.

3. Содержание связанного азота в конечных продуктах горения смесей СТП алюминия и бора на воздухе зависит от количества бора в смеси и проходит через максимум при 20%-ном содержании бора в смеси. С увеличением массы навески содержание A1N растет, достигая 52,1% мае. (из расчета содержания связанного азота) максимально для навески 15 г смеси СТП (А1+15% В). Аналогичная зависимость наблюдается и для СТП алюминия без добавок.

4. В процессе синтеза нитридсодержащих керамических материалов сжиганием СТП алюминия в бомбе содержание A1N в продуктах горения увеличивается от 34,8% мае. до 53,0% мае. (из расчета содержания связанного азота). При дальнейшем увеличении массы навески сжигаемого СТП и неизменном количестве воздуха давление в бомбе снижалось до 61,4 кПа, и содержание химически связанного азота уменьшалось, а количество остаточного алюминия увеличилось.

5. Одним из основных параметров, коррелирующих с содержанием химически связанного азота в конечных продуктах горения СТП, является температура в зоне реакции: чем выше температура, тем больше содержание нитридов.

6. Результаты исследований использованы при разработке методики диагностики сверхтонких порошков — методики определения их активности. Показано, что при использовании «инертных» разбавителей, таких как каолин, А1203, М§-0 происходит образование нитридов, оксинитридов и других химических соединений. Предложено для диагностики СТП использовать малые навески.

7. Перспективными направлениями применения нитридсодержащих керамических материалов согласно экспериментам и расчетам являются: использование их в качестве наполнителей и компонентов композиционных материалов, для получения при гидролизе нитридсодержащих КМ. Полученные экспериментальные данные использованы для разработки тепловыделяющих смесей порошкообразного алюминия с СТП оксидов, превосходящих более, чем в два раза железо — алюминиевый термит по запасенной энергии.

8. Разработаны временный технологический регламент на производство нитридсодержащих керамических материалов и технические условия на КМ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Установление факта образования самостоятельной фазы нитрида алюминия (более 50% мае.) при горении на воздухе сверхтонких порошков алюминия в условиях свободного доступа воздуха [15], и последующие исследования формирования конечных продуктов при сжигании смесей СТП алюминия с промышленным порошком АСД-1 или с порошком сплава циаль показали, что этот процесс может использоваться для получения керамических нитридсодержащих порошков [12]. В плане дальнейшего развития этого направления в данной работе проведены исследования, направленные на разработку технологии производства нитридсодержащих керамических материалов при горении на воздухе сверхтонких порошков. Достоинством предлагаемой технологии является использование воздуха для синтеза нитридсодержащих КМ при обычном давлении. Кроме того, синтез происходит в самоподдерживающемся экзотермическом режиме, что не требует подвода дополнительной энергии.

С технологической точки зрения основной задачей работы являлось нахождение способов регулирования состава получаемых керамических материалов, в том числе способов влияния на нитридообразование при горении СТП алюминия на воздухе с целью получения максимального выхода нитрида алюминия. В работе показано, что увеличение выхода A1N при горении достигается при введении в СТП А1 добавок железа, молибдена и вольфрама. В присутствии этих добавок содержание A1N в конечных продуктах горения (в пересчете на связанный азот) достигает 59,0- 60,1- 66,7% мае. соответственно в сравнении с продуктами горения СТП алюминия без добавок (53,4% мае.). Другим способом увеличения выхода AIN при горении является введение в исходный СТП алюминия добавки СТП бора (20% мае.) или увеличении массы навесок смесей СТП (А1+15%В). При горении 15 г этой смеси максимальное содержание A1N (в пересчете на связанный азот) в конечных продуктах горения составляет 44,8% мае. Экспериментально установлено, что увеличение выхода A1N при горении СТП алюминия возможно также при проведении процесса синтеза в замкнутом объеме (в бомбе) или на открытом воздухе при использовании больших количеств сжигаемых образцов СТП А1. При увеличении массы образца (в эксперименте с 4 до 7 г) максимальное содержание A1N (в пересчете на связанный азот) в конечных продуктах горения растет с 53,0 до 68,8% мае. соответственно).

Рассчитанные изобарно-изотермические потенциалы (AG) стадий химического процесса окисления алюминия и бора кислородом и азотом при температурах 293+3000 К [149] (Приложение 3) показали, что при низких температурах процесс горения практически не осуществим, т.к. скорость окисления низка из-за химических процессов торможения диффузией, скорость которой ограничивается наличием оксидов на поверхности частиц. При высоких температурах в процессах горения СТП алюминия и бора в атмосфере воздуха возможно образование A1N и BN с участием промежуточных газообразных продуктов окисления. Согласно термодинамическим расчетам на воздухе нитриды A1N и BN должны доокисляться до А12Оз и В203 соответственно [150]. Состав конечных продуктов синтеза показал, что нитриды стабилизируются в виде самостоятельных фаз, содержание которых превышает ~50% мае. Возможной причиной стабилизации нитридов является кинетическое торможение термодинамически разрешенных процессов их окисления. Экспериментально установлено, что содержание нитридов в составе конечных продуктов коррелирует с максимальной температурой в зоне реакции при их синтезе. Существенным моментом в процессе синтеза является сильное трансформирование морфологических характеристик исходных порошков при переходе в конечные продукты. Если частицы исходных порошков — практически идеальные сферы, то конечные продукты представляют собой игольчатые образования, состоящие из фрагментов микронных размеров.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. В. Нитриды. Киев: Наукова думка. 1969. 371 С.
  2. F.J.-M. Haussone. Review of Synthesis Methods for A1N / Materials and Manufacturing Processes. 1995. Vol.10. #4. P. 717−755.
  3. Химия синтеза сжиганием / Под ред. М. Коидзуми. Пер. с японск. М.: Мир. 1998. 247 С.
  4. International Outlook. Japan: A Major Force in Advanced Ceramics / Amer. Ceram. Soc. Bull. 1991. Vol.70. No.6. P. 948−959.
  5. А. Г. Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений / Доклады Академии наук СССР. 1972. Т.204. № 2. С. 366−369.
  6. Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы: труды Второй межрегиональной конференции с международным участием (5−7 октября 1999 г.) / Отв. ред. В. Е. Редькин. Красноярск: КГТУ. 1999. 288 С.
  7. А.П., Проскуровская Л. Т. Особенности окисления металлов в ультрадисперсном состоянии. И. Высокотемпературное окисление алюминия: размерные и структурные факторы. 1988. 22 С. Деп. в ОНИИ ТЭХИМ XII. 1988. № 905.
  8. Mroz T.J. Aluminum nitride / Amer. Ceram. Soc. Bull. 1991. Vol.70. No5. P. 849−850.
  9. Rudolph S. Boron nitride / Amer. Ceram. Soc. Bull. 1994. Vol.73. No6. P. 89−90.
  10. Competition Heads up in Record State of A1N Ceramic / Japan Chemical Week. 1988. 25th of Apr. P. l-5.
  11. П.Самсонов Г. В., Кулик О. П., Полищук B.C. Получение и методы анализа нитридов. Киев: Наукова думка. 1978. 320 С.
  12. Ан В. В. Применение нанопорошков алюминия при получении нитридсодержащих материалов. Дисс.к.т.н. Томск: 1999. 160 С.
  13. И.Проскуровская JI.T. Физико-химические свойства электровзрывных ультрадисперсных порошков алюминия. Автореферат дисс.к.х.н. Томск. 1992. 19 С.
  14. P.A. Получение и свойства нанокристаллических тугоплавких соединений / Успехи химии. 1994. Т.63. № 5. С.431−448.
  15. А.П., Проскуровская JI.T. Двухстадийное горение ультрадисперсного порошка алюминия на воздухе / Физика горения и взрыва. 1990. Т. 26. № 2. С. 71−72.
  16. Takeshi Tsushida, Takeshi Hasegawa, Michio Inagaki. Self-Combustion Reaction Induced by Mechanical Activation: Formation of Aluminum Nitride from Aluminum-Graphite Powder Mixture / J. Amer. Ceram. Soc.: 77 12. 3227−31 (1994).
  17. В.Г., Кононенко В. И., Лукин И. В., Латош И. Н., Чупова И. А. Влияние условий нагрева порошкообразного лантана на его взаимодействие с воздухом / Физика горения и взрыва. 1999. № 1. С. 85−88.
  18. А.П., Проскуровская Л. Т. Окисление алюминия в ультрадисперсном состоянии на воздухе / Порошковая металлургия. 1990. № 9. С.32−35.
  19. А.П., Ан В.В., Верещагин В. И., Яблуновский Г. В. Получение нитридсодержащей шихты при окислении порошкообразного алюминия на воздухе / Стекло и керамика. 1998. № 3. с. 24 25.
  20. В.М., Гремячкин В. М., Истратов А. Г. и др. О влиянии азота на горение алюминия / Физика горения и взрыва. 1983. № 3. С.22−29.
  21. Физическая химия: Учебное пособие для химико-технологических ВУЗов. Годнев И. И., Краснов К. С., Воробьев Н. К. и др. / Под. ред. Краснова К. С. М.: Высшая школа. 1982. 687 С.
  22. Н.С. Неорганическая химия. Учебное пособие для ВУЗов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Высшая школа. 1975. 672 С.
  23. Новое в химической фиксации азота. Пер. с англ./ Под. ред. Дж. Чатта, Л. Камара Пины, Р. Ричардса. М.:Мир. 1983. 304 С.
  24. Г. В., Денисов Н. Т., Ефимов О. Н., Шилов А. Е. Восстановление молекулярного азота Ti (II) в протонной среде / Кинетика и катализ. 1993. Т. 34. № 1. С. 186−187.
  25. Н.Т., Кобелева С. И., Шестаков А. Ф. Механизм восстановления молекулярного азота до гидразина гидроксидом двухвалентного хрома / Кинетика и катализ. 1996. Т. 37. № 4. С. 528−533.
  26. Р., Четяну И. Неорганическая химия. Т. 1,2. М.: Мир. 1971.560 С.
  27. Г. Курс неорганической химии. Т. 1. Пер. с нем. 11 изд. М.: Мир. 1972. 824 С.
  28. .В. Курс общей химии . М.: ГНТИ Хим. лит. 1960. 560 С.
  29. Л. Тот. Карбиды и нитриды переходных металлов. М.: Мир. 1974. 294 С.
  30. Патент 5 246 683 США, МКИ5 С 01 В 21/072. Способ получения мелких частиц A1N.
  31. Патент 1 654 258 Россия, МКИ5 С 01 В 21/072. Способ получения A1N / А. А. Михайленко, Ю. Г. Гогоци, O.K. Руденко.- № 4 451 618/26- Заявлено 15.09.86- Опубл. 23.05.88 // Открытия. Изобретения. 1991. № 21. С. 105.
  32. Образование A1N при карботермическом восстановлении AI2O3 в токе азота / H. Shinji, M. Tetsuya, I. Tsutomu, O. Masayoshi, G. Katayama Hiroshi // J. Jap. Inst. Metals.- 1989. 53. № 10. C.1035- 1040.
  33. Механизм превращения А12Оз в AIN через карботермальный синтез / O’Donnel R.G., Trygy В. // Micron. 1994. Vol.25. № 6. С.575−579.
  34. Ускоренное фторидами азотирование кремния / Кампос-Лориц Д., Хаулетт С. П., Рилей Ф. Л., Юсаф Ф. // Jndustria Minera. 1976. Vol.18. № 163. P.19- 28.
  35. Несколько подтверждений образования AIN при одновременном восстановлении А1203 и взаимодействии с азотом / S. Hirai, T. Miwa, Т. Iwata, H.J. Katayama// J. Jap. Inst. Metals. 1990. 54. № 2. C.181−185.
  36. Заявка 1 160 812 Япония, МКИ4 COI В 21/072. Получение порошка AIN.
  37. Заявка 2 307 813 Япония, МКИ5 С 01 В 21/072. Получение порошка A1N.
  38. Патент 5 279 808 США, МКИ5 С 01 В 21/072. Получение порошкообразных нитридов металлов.
  39. Патент 4 975 260 США, МКИ5 С 01 В 21/06. Способ получения порошка нитрида металла / Jmai, Jshii, Sueyoshi, Hirao- Toshiba ceramics Co. Ltd.- № 3 333 223- Заявлено 05.04.89- опубл. 04.12.90- НКИ 423/412.
  40. Заявка 2 116 616 Япония, МКИ5 С 01 В 35/14. Получение порошкообразной смеси нитридов бора и алюминия / Косида Такахиса-
  41. Кавасаки Сэйтэцу к.к.- № 63−266 126- Заявлено 24.10.88- Опубл. 01.05.90 // Когай токке кохо. Сер. 3(1). 1990. 26. С.83−87.
  42. Заявка 1 145 310 Япония, МКИ4 С 01 В 21/072. Получение УДП A1N высокой чистоты / Тада Киеси, Иосимото Эйдзи, Китамура Акно- Сева аруминиуму к.к.-№ 62−304 361- Заявлено 30.11.87- Опубл. 07.06.89 // Когай токке кохо. Сер. 3(1). 1989. 37. С.73- 76.
  43. Заявка 1 141 808 Япония, МКИ4 С 01 В 21/072. Получение порошка A1N высокой чистоты / Т. Киеси, И. Эйдзи, К. Акно- Сева аруминиуму к.к.-№ 62−298 786- Заявлено 26.11.87- Опубл. 02.06.89 // Кокай токке кохо. Сер. 3(1). 1989. 36. С.39−42.
  44. Заявка 2 283 605 Япония, МКИ4 С 01 В 21/072. Непрерывный способ получения порошка A1N.
  45. Патент 2 064 366 Россия, МКИ4 В 22 F 1/00. Способ азотирования порошка / С. А. Ревун, E.JI. Муравьева. № 94 029 220/02- Заявлено 04.08.94 // Изобретения. 1996. № 21. С. 173.
  46. В.И., Копытин Ю. Д., Губайдуллин Н. Е. Получение УДП тугоплавких нитридов и карбидов в плазме высокочастотного разряда // Межрегиональная конференция «Ультрадисперсные материалы и наноструктуры». Красноярск: КГТУ. 1996. С.56- 57.
  47. Г. П. Плазмохимический синтез тонкодисперсных A1N, SI3N4 и А120з для микроэлектроники / Известия АН Латв. ССР Серия «Химия». 1989. № 5. С. 25.
  48. Синтез порошка A1N в плазменном реакторе с тремя факелами / Jru Z.P., Pfender Е. // ISPC- 9: 9-th Int. Symp. Plasma Chem. Pugnochiuso, Sept., 9- 8, 1989, Symp. Proc. Vol. 2. 1989. C. 675- 680.
  49. The Fabrication of SiC, Si3N4 and A1N by Combustion Synthesis / Holt J.B., Munir Z.A. // Ceram. Comp. Engines: Proc. 1st Int. Symp., Hakone, Oct., 17−19, 1983. London- New York, 1986. C. 721−728.
  50. СВС при высоком давлении / Marin- Airal R. M., Tedenac J.C., Bockowsky M., Dumer M.C. // Ann. Chem. (Fr). 1995.Vol. 20. № 3- 4. P.169- 180.
  51. Патент 4 806 330 США, МКИ5 С 01 В 21/06. Получение A1N высокой чистоты.
  52. Образование и характеристика аморфного порошка A1N и прозрачной пленки A1N методом химического осаждения из газовой фазы // J. Amer. Ceram. Soc. 1991. 74. № 6. С. 1331−1349.
  53. Заявка 94 000 938/13 Россия, МКИ5 С01 В 21/072. Способ получения порошка A1N / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская, С. Н. Махонин и др.- Заявлено 11.01.94- УДК 621.762 // Изобретения. 1995. № 17. С. 40.
  54. Патент 1 696 385 СССР, МКИ5 С 01 В 21/068. Способ получения нитрида кремния / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская, JI.C. Попов и др. № 4 422 423 126- Заявлено 24.05.88 // Открытия. Изобретения. 1991. № 45. С. 86.
  55. И.Д., Трусов Л. И., Чижик С. П. Ультрадисперсные металлические среды. М.: Атомиздат. 1977. 264 С.
  56. Е.П., Унгурс И. А. Методы изготовления ультрадисперсных порошков металлов / Известия АН Латв. ССР. 1983. № 4 (429). С.63−77.
  57. А.И. Нанокристаллические материалы методы получения и свойства. Екатеринбург: УрО РАН. 1998. 200 С.
  58. Физикохимия ультрадисперсных систем / Материалы IV Всеросс. Конференции. Обнинск, 29 июня Зиюля 1998. М.: МИФИ. 1998. 303 С.
  59. Н.А. Электрический взрыв проводников метод получения ультрадисперсных порошков. Дисс.к.т.н. Томск. 1982. 127 С.
  60. В.И. Разработка технологического процесса и оборудования для электровзрывного получения порошков металлов с низкой электропроводностью. Дисс.к.т.н. Томск. 1986. 254 С.
  61. М.И. Управление процессом образования высоко дисперсных частиц в условиях электрического взрыва проводников. Дисс.к.т.н. Томск. 1988. 155 С.
  62. А.Д. Об испарении металла электрическим потоком высокой плотности / Журнал технической физики. 1995. Т.65. № 12. С.27−38
  63. А/с № 399 505/25 СССР. В 22 F 9/00 / А. С. Давыдов, Н. И. Ларионов, М. М. Чередников // Способ получения порошка и дроби из металлов и их сплавов и устройство для осуществления этого способа. Заявл. 24.06.49.
  64. Исследование физических свойств металлов методом импульсного нагрева. Препринт Ун-та Дружбы народов им. П. Лумумбы, 1102. М. 1972. 130 С. Авт. М. М. Мартынюк, В. И. Цапков, О. Г. Пантелейчук, И. Каримходжаев.
  65. И.И. Исследование разложения углеводородов в импульсных электрических разрядах. Дисс.к.т.н. Томск. 1974. 273 С.
  66. А.П. Особенности взаимодействия с водой и структура субмикронных порошков алюминия. Дисс.к.х.н. Томск. 1988. 178 С.
  67. H.H. Электровзрывные преобразователи энергии / Под ред. В. Н. Карнюшина, Минск: Наука и техника, 1983. 151 С.
  68. .В. Электрический взрыв в конденсированных средах. Томск: ТПИ. 1979. 90 С.
  69. Г. А., Малюшевский П. П. Высоковольтный электрический разряд в силовых импульсных системах. Киев: Наукова думка. 1977. 127 С
  70. Электрический разряд в жидкости и его применение в промышленности. Тезисы докл. IV Всес. научн.-техн. конф. (ч.1 и 2.). Николаев. 198
  71. Ген М.Я., Зиекин М. С., Петров Ю. И. Исследование дисперсности аэрозолей алюминия в зависимости от условий их образования / Доклады Академии наук СССР. 1959. Т. 127. С.366−368.
  72. Е.И. Применение теории подобия к расчету некоторых характеристик электрического взрыва проводников / Журнал технической физики. 1973. Т.43. № 1. С. 141−145
  73. В.А., Калинин Н. В., Лучинский A.B. Электрический взрыв проводников и его применение в электрофизических установках. 1990. 289 С.
  74. М.М. Роль испарения и кипения жидкого металла в процессе электрического взрыва / Журнал технической физики. 1974. Т.44. № 6. С.1262−1270.
  75. .М. Фрактальные кластеры / Успехи физических наук.1986. Т.149. С.177−195.
  76. Hauffe К. Oxydation von Metallen und Metallegierungen. Berlin. Springer. 1957.
  77. П. Высокотемпературное окисление металлов // Пер. с англ. Г. С. Петелиной и С. И. Троянова. М.:Мир. 1969.
  78. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов . М.: Металлургия. 1965.
  79. Окисление металлов // Под. ред. Ж. Бенара. М.: Металлургия. Т. 1,1968. Т.2, 1969.
  80. П.Ф., Беляев А. Ф., Фролов Ю. В., Логачев B.C., Коротков А. И. Горение порошкообразных металлов в активных средах. М.: Наука. 1972.
  81. В.М., Мальцев М. И., Кашпоров Л. Я. Основные характеристики горения . М.: Химия. 1977.
  82. Ю.И., Бибилашвили Р. Ш. О выделении газообразных продуктов при окислении алюминия и превращениях его окисной оболочки / Журнал физической химии. 1964. T. XXXVIII. № 11. С. 2614−2624.
  83. А.К., Запорина H.A., Лепинь Л. К. Фазовый состав и структура оксидных пленок на частицах высокодисперсных порошков алюминия / Изв. АН Латв.ССР. Сер.хим. 1981. № 1. С.45−49.
  84. А.К., Строд В. В., Лепинь Л. К. Влияние исходного состояния поверхности на кинетику окисления высокодисперсных порошков алюминия / Изв. АН Латв.ССР. Сер.хим. 1981. № 1. С.50−58.
  85. А.К., Строд В. В., Лепинь Л. К. Окисление высокодисперсных порошков алюминия в неизотермических условиях / Изв. АН Латв.ССР. Сер.хим. 1983. № 3. С.310−314.
  86. В.А., Раздобреев A.A., Скорик А. И. и др. Температура частиц алюминия в момент воспламенения и горения / Физика горения и взрыва. 1982. № 2. С. 141−143.
  87. М.А., Озеров Е. С., Юринов A.A. О влиянии пленки окисла на характеристики воспламенения алюминия / Физика горения и взрыва. 1978. № 4. С. 50−55.
  88. Edward L. Dreizin. Experimental Study of Stages in Aluminum Particle Combustion in Air / Combustion and Flame 105: 541−556 (1996).
  89. Д.А., Воронецкий A.B. Экспериментально-теоретическое исследование воспламенения и горения аэровзвеси капсулированных частиц алюминия / Физика горения и взрыва. 1997. № 1. С. 60−68.
  90. А.К., Запорина H.A., Книпеле А. З. и др. Влияние условий нагрева на агломерацию порошкообразного алюминия в атмосфере воздуха / Физика горения и взрыва. 1985. № 1. С. 73−82.
  91. Brewer Leo, Alan W. Searcy The Gaseous Species of the Al A1203 System / Journal of Amer. Chem. Soc. Vol.73. 1951. P.5308−5314.
  92. A.A., Скорик А. И., Фролов Ю. В. К вопросу о механизме воспламенения и горения частиц алюминия / Физика горения и взрыва. 1976. № 2. С. 203−208.
  93. В.А., Ермаков В. А., Раздобреев A.A. Дисперсность конденсированных продуктов горения капли алюминия / Физика горения и взрыва. 1982. № 2. С. 16−19.
  94. А.Г., Букаемский A.A., Ставер A.M. Образование ультрадисперсных соединений при ударно-волновом нагружении пористого алюминия. Исследование полученных частиц / Физика горения и взрыва. 1990. № 4. С.93−98.
  95. М.Е., Стесик J1.H., Федорин Э. А. Воспламенение и горение тугоплавких металлов (W, Мо, В) / Физика горения и взрыва. 1979. № 4. С. 17−29.
  96. Т.С., Власова М. В., Косолапова Т. Я. и др. Образование BN в процессе карботермического восстановления-азотирования / Порошковая металлургия. 1990. № 12. С.55−60.
  97. Д.А. Статистическая модель распространения фронта пламени в боровоздушной смеси / Физика горения и взрыва. 1996. № 6. С.29−46.
  98. Rein R., Ciezki Н.К., Eickl А. Instrumental Diagnostics of Solid Fuel Ramjet Combustor Reaction Products Containing Boron / AIAA Papers. 1995. No. 3107. P. l-9.
  99. В.П., Хасанов О.JI. Сорбционная активность ультрадисперсных металлических порошков / Физико-химия и технология дисперсных порошков. Сборник научных трудов. Киев: ИМПАН УССР. 1984. С.106−109.
  100. H.A. Яворовский, А. П. Ильин, В. И. Давыдович и др. В сб.: 1 Всесоюзный симпозиум по макроскопической кинетике и химическойгазодинамике, окт. 1984, Алма-Ата (тезисы докладов), Т.1, 4.1, Черноголовка. 1984. С. 55.
  101. А.П. Особенности энергонасыщенной структуры малых металлических частиц, сформированных в сильно неравновесных условиях / Физика и химия обработки материалов. 1997. № 4. С. 93−97.
  102. Г. В. Вопросы энергетики малых металлических частиц. Деп. ВИНИТИ, г. Черкассы, № 1163-XII-86. с. 6−16.
  103. В.Ю., Яворовский H.A., Проскуровская JI.T., Давыдович В. И. Структурное состояние алюминиевых частиц, полученных методом электрического взрыва / Физика и химия обработки материалов. 1984. № 1. С.57−59.
  104. В.Н., Рахматуллина А. З., Берестенко В. И., Гуров C.B. Температура начала спекания ультрадисперсных порошков / Порошковая металлургия. 1983. № 1. С. 13−15.
  105. Ю.Т. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для ВУЗов. М.: Химия, 1989. 464 С.
  106. И.Д., Трусов Л. И., Лаповок В. И. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатомиздат. 1984. 224 С.
  107. Н.С., Сидякин A.B. О возможности возникновения теплового взрыва в тонких металлических порошках / Доклады Академии наук СССР. 1972. Т. 172. № 2. С. 566−569.
  108. А.П., Яблуновский Г. В., Ляшко А. П., Проскуровская Л. Т. Пороговые явления в субмикронных системах. / Тез. Докл. Первой Междунар. конф. «Нанотехнология, наноэлектроника и криоэлектроника (ННК-92)». Барнаул, июнь, 1992. С.67−68.
  109. JI.M., Трунов B.K. Рентгенофазовый анализ. М.: МГУ. 1976. 232 С.
  110. X-ray diffraction data card, ASTM.
  111. Аппарат рентгеновский ДРОН- ЗМ. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. 1978. 128 С.
  112. Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. М.: Недра. 1966. 180 С.
  113. К.С., Сведе-Швец Н.И. Высокотемпературные термопары. М.: Металлургия. 1977. 232 С.
  114. Гордов А. Н, Основы пирометрии. М.: Металлургия. 1971. 447 С.
  115. У. Термические методы анализа. М.: Мир. 1978. 218 С.
  116. Инструкция к дериватографу MOM фирмы Paulik-Paulik-Erdey системы Q- 1500 D. 135 С.
  117. Г. В. Использование метода дериватографии в исследовании УДД // Получение, свойств и применение энергонасыщенных УДП металлов и их соединений: Тезисы докладов Российской конференции. Томск: НИИ ВН при ТПУ. 1993. С. 70.
  118. В.Б. и др. Физико-химические методы анализа. Практическое руководство. Изд.2-е, пер. и испр. Л.: Химия.424 С.
  119. В.А. Основные микрометоды анализа органических соединений. Изд.2-е доп. М.: Химия. 1975. 224 С.
  120. Е.Л., Денисенко Э. Т., Ковенский И. И. Словарь справочник по порошковой металлургии . Киев: Наукова Думка. 1982. с. 227.
  121. Количественный электронно-зондовый микроанализ / Пер. с англ.// Под ред. В Скотта, Г Лава. М.: Мир. 1986. 352 С.
  122. И.И., Попенко Е. М. Прибор постоянного давления: методические указания к лабораторной работе по внутренней баллистике / Алт. ПИ им. И. И. Ползунова. Барнаул: АПИ. 1988. 11 С.
  123. А.Г. Мержанов. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез / В кн.: Физическая химия. Современные проблемы. Ежегодник // Под. ред. акад. Колотыркина Я. М. М.: Химия. 1983. 224 С.
  124. Химическая энциклопедия. Tl. М.: Советская энциклопедия. 1988. 623 С.
  125. С. Химия ракетных топлив. М.: Мир. 1969.
  126. Е.И. Рост нитевидных и пластинчатых кристаллов из пара. М.: Наука. 1977. 304 С.
  127. Jason Shin, Do-Hwan Ahn, Mee-Shik Shin, and Yong-Seog Kim/ Self-Propagating High-Temperature Synthesis of Aluminum Nitride under Lower Nitrogen Pressures / J. Amer. Ceram. Soc. 2000. Vol.83. No.5. P.230−235
  128. А.П. О механизме образования нитридов при горении простых веществ на воздухе / Тезисы докладов Российской конференции «Получение, свойства и применение энергонасыщенных УДП металлов и их соединений». Томск: НИИ ВН при ТПУ. 1993. С. 81.
  129. Е.И., Ильин^ А.П., Тихонов Д. В., Яблуновский Г. В. Электровзрывной синтез ультрадисперсных порошков, сплавов и интерметаллических соединений / Физика и химия обработки материалов. 1997. № 4. С.85−88
  130. О.Б. Особенности формирования продуктов электрического взрыва проводников в конденсированных средах. Дисс. .к.т.н. Томск. 1996. 129 С.
  131. Особенности окисления металлов в ультрадисперсном состоянии. 1. Низкотемпературное окисление ультрадисперсного алюминия / Н. А. Яворовский, А. П. Ильин, Л. Т. Проскуровская и др. // ТПИ. Томск. Деп. В ОНИИТЭХ 02.04.1984. № 745-ХП 84.
  132. В.Г., Гаврилюк O.B. Закономерности окисления и самовоспламенения на воздухе электровзрывных ультрадисперсных порошков металлов / Физика горения и взрыва. 1999. Т.35. № 6. С.53−60.
  133. А.П. Прогнозирование энергетических характеристик аэрозолей при горении и детонации / Химическая физика процессов горения и взрыва. XI Симпозиум по горению и взрыву. Черноголовка: 1996. Том I. Часть 1. С. 129−131.
  134. H.A., Барзаковский В. П., Бондарь И. А. и др. Металл -кислородные соединений силикатных систем // В сб.: Диаграммы состояния силикатных систем. Вып. Второй. JL: Наука. 1969. 372 С.
  135. В.И., Шевченко В. Г., Булатов М. А. Алюминиевые энергоемкие материалы / Цветная металлургия. 1996. № 9−10. С. 40.
  136. A.C., Степанов Б. В., Гальченко Ю. А., Боровинская И. П. О механизме структурообразования нитрида кремния при горении кремния в азоте / Физика горения и взрыва. 1990. № 1. с.45−52.
  137. Научные основы прогрессивной техники и технологии / Г. И. Марчук, И. Ф. Образцов, Л. И. Седов и др. // М.: Машиностроение. 1986. 376 С.
  138. Speigherung electrischer Energie in secundaeren chemischen Energietraegern am Beispiel des Aluminiums / Durisch W., Haas O., Muelli R., Tsukada A., Zumbrunnen H.-R. // «EIR-Ber.» 1985. No.557. P. 56.
  139. X.M. Примеры и задачи по химической термодинамике. М.: Химия. 1974. 302 С.
  140. В.Г., Кононенко В. И. и др. Влияние размерного фактора и легирования на процесс окисления алюминиевых порошков / Физика горения и взрыва. 1994. № 5. С. 68−71.
  141. В.Г., Булатов М. А., Кононенко В. И. и др. Влияние свойств поверхностного слоя оксида на окисление порошков алюминия / Порошковая металлургия. 1988. № 2. С. 1−5.
  142. В.Г., Кононенко В. И., Булатов М. А. и др. О механизме окисления порошкообразных металлов в процессе их нагревания на воздухе / Физика горения и взрыва. 1998. № 1. С. 45−49.
  143. А.П., Ляшко А. П. Федущак Т.А., Барбашин А. Е. Особенности взаимодействия малых частиц металлов с реагентами / Физика и химия обработки материалов. 1999. № 2. С.37−42.
  144. М. Характеристики порошка и их измерение / Сэрамиккусу. 1977. 12. № 5. С. 399−412.
  145. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: справочник / Под. ред. В. П. Глушко, в 4-х томах. М.: Наука. 1981. Т. 3. Кн. 1. С. 93.
  146. М.Д., Буханевич В. Ф. Химическая и термическая устойчивость нитридов элементов третьей группы / Журнал неорганической химии. 1962. Том VII. Вып.11. С.2487−2494.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!