Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности работы глубинных фрезерных устройств при ремонте нефтяных и газовых скважин

Диссертация: Повышение эффективности работы глубинных фрезерных устройств при ремонте нефтяных и газовых скважин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Значительным резервом добычи нефти и газа является ускоренный ввод в эксплуатацию бездействующих, а также ускоренное восстановление аварийных бурящихся и эксплуатационных скважин. Современное бурение характеризуется непрерывным ростом глубин скважин, уменьшением диаметра ствола в нижних интервалах, увеличением осложненное ти, применением высоколегированных оборудований и в связи с эксплуатациями… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ IЛ. Характеристика инструмента и процесса фрезерова -ния аварийных объектов в скважине и основные требования к инструменту
    • 1. 2. Анализ результатов работ в области исследования скважинного фрезерного инструмента
    • 1. 3. Обзор исследований, посвященных изучению процессов, протекающих в системе инструмент-разрушае мый объект
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ СЛОЖНЫХ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
    • 2. 1. Выбор методов оценки тепловых параметров в про -цессе работы инструмента на забое
    • 2. 2. Моделирование процесса работы скважинных фрезе -ров и методика определения масштабных коэффици -ентов подобий
    • 2. 3. Методика и стенд для исследования тепловых про -цессов при фрезеровании
  • ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ РЕМОНТА СКВАЖИН ФРЕЗЕРОВАНИЕМ И ПО -ВЫШЕНИЕМ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА
    • 3. 1. Аналитическое определение количества тепла, воз -никающего на рабочей поверхности фрезерного ин -струмента типа ФЗ
    • 3. 2. Исследование стационарной температуры, возни -кающей в процессе работы фрезерного инструмента типа ФК
    • 3. 3. Экспериментальные исследования влияния основ -ных параметров фрезерования на эффективность работы инструмента
    • 3. 4. Экспериментальное исследование влияния расхо -да промывочной жидкости на показатели работы фрезерного инструмента
    • 3. 5. Экспериментальное исследование по усовершен ствованию системы промывки фрезерного инстру мента
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ФРЕЗЕРОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ СЛОЖНЫХ УСЛОВИЙ РЕМОНТА СКВАЖИН
    • 4. 1. Разработка новых технических решений и конст рукций фрезерного устройства
    • 4. 2. Оптимизация работы нового забойного инструмента при повышенных параметрах фрезерования
    • 4. 3. Промышленные испытания и определение эффектив -ности предложенной конструкции

Повышение эффективности работы глубинных фрезерных устройств при ремонте нефтяных и газовых скважин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В программном документе о Государственном плане экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы, принятом ноябрьским (1981г.) Пленумом ЦК КПСС, предусмотрено добычу нефти и газового конденсата довести в 1985 году до 630 млн. тонн, а объем добычи газа — до 630 млрд, кубометров.

Выполнение этих задач связано не только с внедрением всего нового и прогрессивного в технике и технологии 0урения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, но и с более полным использованием имеющихся резервов.

Значительным резервом добычи нефти и газа является ускоренный ввод в эксплуатацию бездействующих, а также ускоренное восстановление аварийных бурящихся и эксплуатационных скважин. Современное бурение характеризуется непрерывным ростом глубин скважин, уменьшением диаметра ствола в нижних интервалах, увеличением осложненное ти, применением высоколегированных оборудований и в связи с эксплуатациями указанных скважин увеличивается аварийность в этих скважинах и имеет место случаи, когда вследст-вии аварий приходится ликвидировать скважины. Только по предприятиям Миннефтепрома (1980г.) и Мингеологии СССР (в 1982 г.) зарегистрировано соответственно 1344 и 596 аварий, на ликвидации которых затрачено 607,25 и 417,88 тыс. часов, что значительно больше, чем в предыдущие годы. При фонде 82 тыс. скважин (на 1981 г.), фонд бездействующих скважин составляет 2383.

Установлено, что по сравнению с предыдущими пятилетками с ростом, фонда нефтяных и газовых скважин увеличивается их аварийное ть.^ Фонд нефтяных и газовых скважин к 1985 году возрастет.

— 5 в 1,34 раза, а к 1990 г. в 1,77 раза, что увеличит число аварий.1 Кроме того, в СССР на современном этапе развития нефтяной и газовой промышленности, значительная часть нефтегазодобывающих регионов вступила и вступает в позднюю стадию разработки, что характеризуется непрерывным увеличением фонда скважин, эксплуатирующихся механизированным способом добычи и выполнением большого объема ремонтно-восстановительных работ.

В настоящее время, в среднем по стране на одну скважину в течение года приходится 3 ремонта (текущих и капитальных).

Исходя из вышеизложенного, ускорение ремонтно-восстанови-тельных работ аварийных нефтяных и газовых скважин и ускоренный пуск в эксплуатацию бездействующего фонда скважин при минимальных затратах, имеет исключительно важное народнохозяйственное значение.

Значительный объем ремонтно-восстановительных работ в бурящихся и эксплуатационных скважинах выполняется различными видами режущего инструмента. Применение ежегодно по стране около 10 тыс. комплектов различных видов фрезерного инструмента (более 75 типоразмеров) в разнообразных геолого-технологических условиях значительно обеспечивает высокие технико-экономические показатели бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Однако, вследствие недостаточной стойкости режущего органа и низкого ресурса этих-инструментов потребность в них составляет более 30 тыс.-комплектов, что требует от заводов-изготовителей расширения и ввода дополнительных производственных мощностей.

Созданные за последние годы АзИНМАШем конструкции фрезерного инструмента с композиционной рездщей кромкой (см. п.1.2) позволяют значительно повысить проходку по аварийное объекту и сократить сроки ремонта скважин. Вместе с тем, растущая потребность.

— б в режущем инструменте, а также существующая разница в показателях отечественных и зарубежных образцов фрезеров говорит еще о низком уровне серийно выпускаемых изделий и несовершенством их конструкций.

Сквахинные фрезеры состоят из металлического корпуса, один конец которого вооружен режущей армировкой высотой 10.15мм, другой снабжен резьбой для свинчивания с колонной бурильных труб. Внутри корпуса имеются промывочные каналы для подачи ПОЖа (промы-вочно-охлаждающаяся жидкость) в зону фрезерования. Основной причиной преждевременного выхода из строя скважинных фрезеров является неравномерный и интенсивный износ его композиционной режущей кромки, что приводит к резкому темпу снижения скорости проходки по аварийному объекту и определяет их работоспособность в целом. Бри этом, корпус и зачастую большая часть ресурса композиционной режущей кромки инструмента остается неиспользованной, то есть наряду со значительными материальными затратами на ремонтно-восстанови-тельные работы, связанные с повышенным расходом фрезеров. увеличением количества спуско-подъемных операций, простоями скважин и, как следствие, потерь по добыче нефти и газа, имеет место неоправданный перерасход дефицитных и дорогостоящих материалов. В связи с этим, проблема повышения эффективности работы скважинных фрезерных устройств приобретает актуальное зшчение.

Решение задач, связанных с указанной проблемой, требует изучения основных факторов, сопутствующих процессу фрезерования в стволе скважины.

Установлено, что в области физики резания металлов значительное место занимают тепловые явления. Тепло, возникающее в про.

— 7 цессе резания, влияет на микроструктуры поверхностных слоев в рабочей части инструмента, снижает их прочностные характеристики, определяет стружкообразование и его износ. При этом, рациональным управлением интенсивности. тепловых потоков можно повысить стойкость инструмента в 1,5.10 раз, а его производительность — до 3 раз. Однако, тепловые процессы и их влияние на стойкость и производительность инструментов, используемых при фрезеровании металла в скважине, судя по опубликованным источникам, не исследованы.

В связи с этим, для повышения технического уровня, улучшения эксплуатационных показателей серийно выпускаемых скважинных фрезерных устройств, а также для создания и внедрения в. производство новых конструкций фрезеров для различных видов ремонтных работ в скважинах, обоснованных оптимальных режимов работы этих фрезеров, определены следующие основные задачи исследования: аналитическое и экспериментальное исследование тепловых процессов при фрезеровании аварийных (металлических) объектов в стволе скважины и установление характера распределения тепла на поверхностях тел различных конструкций фрезеров и фрезеруемых объектовисследование, пути управления тепловыми потоками на контакте фрезер-объектисследование количественного и качественного влияния параметров режима работы на показатели фрезерования. в зависимости от физико-механических свойств аварийных объектов;

— физическое моделирование процесса фрезерования и определения масштабных коэффициентов подобий для перехода от натуры к модели и, наоборот, для перенесения результатов. теоретических расчетов и экспериментов, полученных на моделях, на натурные образцыусовершенствование конструкций сквахинных фрезерных устройств для конкретных видов аварий, апробация их эффективности в стендовых, промысловых условиях.

При этом, установленная новизна состоит в следующем: впервые определены значения температуры в зоне фрезерования и характер ее распределения в зависимости от радиуса и высоты скважинного инструмента и фрезеруемого объекта при характерных аварийных ситуациях и рекомендованы пути выравнивания распределения .и снижения температуры на режущей поверхности инструмента;

• выявлена интенсивность процессов отвода тепла от скважинного фрезера промывочно-охлаждагацей жидкостью в существующих и предложенных автором систем охлаждения в режущем органеопределены закономерности влияния режимных параметров фрезерования (осевой нагрузки, угловой скорости и подачи насоса) на его производительность и температуру в зависимости от физико-механических свойств фрезеруемых объектовустановлено соотношение масштабных коэффициентов между параметрами модели и натуры качественно определяющих процесс фрезерования в стволе скважиныразработаны конструкции скважинных фрезеров с новыми формами рабочей поверхности и систем охлаждения (защищено авторскими свидетельствами).

Работа выполнены в соответствии с программой совместных работ Миннефтепрома и Минхиммаша по созданию и освоению серийного производства нового высокоэффективного нефтепромыслового и бурового оборудования и инструмента на 1981;85 гг., утвержденного 28 июля 1981 г.

Основные результаты исследования в виде параметров режима работы шадтру мента и конструкции заложены в отраслевой стандарт OCT 26-I6-I6I9−8I «Фрезеры скважинные», по которому заводом им. С. М. Кирова НТО «Союзнефтемаш» серийно выпускаются фрезеры типа ФЗС.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы съездов, конференций. симпозиумов
  2. У1 Всесоюзная научно-техническая конференция (15 февраля 1972 г.) Тез.докл./Перспективы развития режущего инструмента и повышения его производительности в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1972.-240 с. 4. Книги
  3. Анализ аварийности в глубоком бурении и цути ее снижения (И.А.Серенко.Н. А. Сидоров и др.-ТНТО «Бурение», М. ЕНИИОЭНГ, 1977−69с.
  4. Серенко И. А. Фрезеры и инструменты для удаления посторонних предметов с забоя скважины.-03Я «Бурение», М., ВНЙИ0ЭНГ, 1967. 94 с.
  5. Мирзоян Ю. Г. Дасанов А.П.Режущие инструменты для капитального ремонта скважин.-М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1975.-32с.
  6. Пустовойтенко И. П. Предупреждение и ликвидация аварий в бурении. -М. :Недра, 1973. 311с.
  7. Харьков В. А. Капитальный ремонт нефтяных и гэзоеых скважин.-М.:Недра, 1969. -175 с.
  8. Алексеев Ю. Ф. Использование данных по механическим и абразивным свойствам горных пород при бурении скважин.-Ш.:Недра, 1968.-173с.
  9. Бабаев С.Г., ГасаноЕ А.П., Али-заде В. А. Повышение долговечности фрезерного инструмента.-М:ЦИНТИхимнефтемаш, 1977.-42с.
  10. Петросянц А.А., Белоусов В. Я., Саркисов В. С. Повышение долговечности деталей газонефтепромыслового оборудования.-М.: Недра, 1976.-109с.- 166
  11. Кулиев С.М., Есьман Б. И., Габузов Г Л1. Температурный режим бурящихся скважин.-М. :Недра, 1968.-183с.
  12. Шербень А.Н.-, Черняк В. П. Прогноз и регулирование теплового режима при бурении глубоких скважин.-М. :Недра, 1974.-246с.
  13. Резников А. Н. Теплофивика резания.-М. :Машиностроение, 1960.-287с.
  14. Можаев С.С., Саромотина Т. Г. Скоростное и силовое точение сталей повышенной прочности.-М. :0боронгиз, 1957.-285с.
  15. Вульф А. М. Резание металлов.-Л.:Машиностроение, Ленинград, отд-ие, 1973.-495с.
  16. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердого тела.-М.: Наука, 1964.-356с.
  17. Лыков А. П. Теория теплопроводности.-М.:Высшая школа, 1966.- 599с.
  18. Рыкалин Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке.-М.: МАШГИЗ, 1951. -1966.
  19. Т7.Даниелян A.M.Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов. -М.:Машгиз, 1954.-275с. 4.18.Чичинадзе А. В. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. -М.:Наука.1967.-175с.
  20. Веников В. А. Теория подобия и моделирования. -ГЛ. :Высшая школа, 1976. -479с.
  21. М.Р. Разрушение горных пород при бурении скважин.-' М.: Недра, 1978. 214с.
  22. И.В. Трение и износ. М. .'Машиностроение, 1969. -480 с.
  23. .Г. Некоторые задачи теории упругости и теплопроводности, решаемые в Бесселовых функциях.-М. :Физматгиз, I960.- 450с.- 167
  24. Янке Е., Эмде Ф. Деш Ф. Специальные функции.-М. :Наука.1968.-348с.
  25. М.Е., Наиррман М. С., Петросян Л. К., Попов С. А. Рациональная эксплуатация алмазного инструмента.-М.Машиностроение, 197 5.-241 с.
  26. Владиславлев В. С. Разрушение пород при бурении скважин.-М: Недра, 1968. -145с.
  27. Худобин Л.В., Бёрдичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке.-М.^Машиностроение, 1977. 186.
  28. Еасанов А. П. Повышение эффективности работы режущего инструмента, оснащенного композиционным материалом.М.-ЦИНТИхимнефте-маш, 1979. 54с.
  29. Мирзаджанзаде А.Х., Степанова Г. С. Математическая теория эксперимента в добыче нефти и газа.-М. :Недра, 1977. 227с.
  30. Бондарь А. Г. Математическое моделирование в химической техноло логии. Киев: Внсшая школа, 1973. — 247с.
  31. Типовая методика проведения промышленных испытаний опытных и опытно-промышленных партий долот новой коне тру кции.*-М.: ВНЙИБТ, 1975. -70с.5. Статьи
  32. Гасанов А. П. Состояние и перспективы дальнейшего развития работ по созданию ловильного и режущего инструмента.-РНТС «Машины и нефтяное оборудование», 1979, вып.3,с. 3−6.
  33. Мирзоян Ю. Г. Забойные объемно-армированные фрезеры типа ФЗ.-РС.: Нефтепромысловое машиностроение, ЦШТИхимнефтемаш, 1974,.11 I., с. 6.
  34. Гасанов А. П. Элементы механики процесса фрезерования аварийных металлов в стволе скважин.-«Химическое и нефтяное машинострое-ние», М.-, 1976,$ 8, с.25−27.- 168
  35. Виксман Е.С., Жук М. М., Спивак Б. Е., Шнайдер Д. Н. Алмазные инструменты с упорядоченным расположением зерен.-«Синтетические алмазы», Киев, 1972,$ I, с.13−15.
  36. Гасанов А.П., Мирзоян Ю. Г., Джалилов Т. И. Экспериментальныеисследование износостойкости и режущей способности твердых сплавоЕ применительно к скважинным фрезерам.-«Ученые записки/, Баку, 1276, В 2, с.60−63.
  37. Кудряшов Б.Б.и Оношко Ю. А. Нагрев и охлаждение алмазной коронки при бурении.-„Методика и техника раЗЕедки“, Л., 1964,$ 4, с.32−34.
  38. Симонов В.В., Кошко И.^'Экспериментальное определение температуры ра режущих кромках лопастных долот: Сб.науч.тр. (МИНХ и ГП.-ГЛ. :Недра, 1970, вып.96,0.36−39.
  39. П.Абдулзаде A.M. Дббасов И. К., Амир, а ела нов З.Г. .Ибрагимов А, А. Тепловые явления при бурении коронками истирающе-редущего типа.-„Нефть и газ“, Баку, 1968, Л 7, с.29−32.
  40. Т.Г., Расулов Р. А., Расулов Х. А. Исследование нестационарной температуры(теплотрения) шарошечных долот приiбурении.-„Нефть и газ“, Баку, 1974, JS4,C.I0I-I06-J- 169
  41. Фараджев Т.Г., Расулов Р. А. .Исследование температуры от тепло-трения и температурных напряжений в опорах одношарошечных долот при бурении.-„Нефть и газ“, Баку, 1975.-7,с.31−35
  42. Ибрагимов А. А. Влияние конструкции секторов алмазных инструментов на. тепловой режим их работы.-„Ученые записки“.Баку, 1976, Л2, с. 31−34.
  43. В.Н., Злотников М. С. Пашнев Л.Л., Злотников В.М.-Аналитическое определение стационарной температуры шарошечного долота при бурении,"Химическое и нефтяное машиностроение»,-^., 1977.186, с.7−9.
  44. Саввин Н. И. Теплота резания.-В кн.:Русские ученые-основоположники науки о резании металлов (Под ред.К. П. Панченко.-М.: Машгиз, 1952, с. 276−315.
  45. Г7.Усачев Я. Т. Явления, происходящие при резании металлов.-В кн." русские ученые -основоположники науки о резании металлов. Под ред. КЛ1.Панченко.-М. :Машгиз, 1952, с.339−386.
  46. Цоцхадзе В. В. Определение температуры резания по стандартным физико-механическим характеристикам металлов ж сплавов.-«Машиностроение», М., 1965,$ I.c.151−160.
  47. М.М. Температура при резании металлов.-ЖТФ, 1940, т. 3, вып. 13, с. 319−327.
  48. Каствян М. В. Векоторые замечания о геометрии резца.-ТоИИЖТ, ' 1948.с.89−104.
  49. Дмитриев А. А. Двухмерная задача о температуре резания металлов ЖТФ, 1951,1.21,вып.7,с.813−821.
  50. Бокучаева Г. В. Температура резания при шлифовании.-«Вестник машиностроения"^., I963,<$ II, с.62−66.
  51. Рыкалин Н. Н. Развитие теплофизических основ обработки ме- 170 таллов.-«Вестник машиностроения», М., 1963, ЯП, с.23−29.
  52. Борисов Б.Я.О температуре и температурном поле резца.-«Вестник машиностроения», М., 1952,$ I, с.52−56.
  53. Бобрик П. И. Расчет теплового поля при резании металлов тру' бы: Сб.научн.тр.Д1оск.ави. тех.ин.-М. :МАТИ, Оборонгиз, 1954, с. 23−3 5.
  54. Телегин А. А. Фотоэлектрический метод измерения температуры при обработке резанием.-«Самолетостроение и техника воздушного флота» Харьковский университет, 1966, Л5,с.46−50.
  55. Попов В. А. Давыдов В.М.Измерение температуры при шлифовании бесконтактным методом-«Вестник машиностроения», М., 1969. И, с.70−73.
  56. Чао Б.Т., Лих Л., Триггер К. И. Экспериментальное исследование распределения температур на задней поверхности резца. ИЛ 83, серия В, ЛЗ, I96I, c. II4-II7.
  57. Р.Г. Измерения температур при плоском шлифовании твердых сплавоЕ.-«Вестник машиностроения»,!., 1960. Л 8, с. 56−59.
  58. Татаренко В. В. Мельников 10.А. .Измерение температуры в прл-цессе шлифования.-«Абразивы», М., 1968, вып.-б, с.28−31.
  59. Татаренко В.В., Соло Г. Л.и Борисов Б. Я. Микротермопары для исследования температурных полей в. зоне шлифования.-«Вестник машиностроения», М., 1969, А? 7, с. 50−51.
  60. Караим И. П. Влияние способа охлаждения на температуру в зоне шлифования.-«Станки и инструменты», М. ,$ 969,.№ 6,с.35−37.
  61. И.Й. Дорольский В.М.Определение температурного поля отрезного резца.-«Вестник машиностроения», И., 1963, Ш, с. 39−43.
  62. Рыкалин Н.Й., Подзей А. В., Новиков Н."И., Логинов В. Е. Расчети моделирование температурного поля в изделии при шлифовании и фрезеровании.-«Вестник машиностроения"^., 1963, $ 11, с.74−77.
  63. Резников А.Н., Темников А. В., Лимонов И. П. Моделирование стационарных тепловых полей в клине с учетом зависимости теплопроводности от температуры-«Вестник машиностроения», М., 1963, Я 11, с.35−38.
  64. Гасанов А.П., Мирзоян Ю. Г., Али-заде В. А. Аскеров К.Э.Экспериментальная установка для исследования процесса фрезерования в нефтяных скважинах.-«Ученые записки», Баку, 1975, серия Я IX, .№ 5,с.27−29.
  65. Мамедов А. А. Определение температурного режущего инструмента для капитального ремонта скважин.-«Азербайджанское нефтяное хдзяйство», Баку, 1979,$ 7, с.22−25.
  66. Еасанов А.П., Мамедов А. А. Исследование тепловых процессов, протекающих при фрезеровании аварийных предметов в скважине. -«Химическое и нефтяное машиностроение», М., 1980, И, с. 17−18.
  67. Бабаев С.Г., Гасанов А. П., Али-заде В. А. Йсследование эффективности резания скважинного фрезерования инструмента по характеристике матричных материалов.-«За технический прогресс «, Баку, 1977, М, с. 43−47.
  68. Гасанов Ж.П., Мамедов А. А. Оптимизация температурного режима при восстановлении скважин фрезер ованием.-ЭИ ЦИНТИхимнефте-маш, М., 1981, серия ХМ-3,Л2,-4с.
  69. Гурбанов Р.С., Гасанов А. П., Мамедов А. А. Экспериментальное исследование по усовершенствованию системы охлаждения забойных фрезеров, применяемых при ремонте скважин.-РНТС"Машины и нефтяное оборудование», М., вып.2,19 821*.с.7−9.
  70. Сукманов Г. И. Сверхтвердые износостойкие материалы для буровых долот и стабилизаторов. ЭИ Бурение, ВНИИ0ЭНГ, М., 1977, Я 17, с. 6−10.
  71. Браун Э. Д. Расчет масштабного фактора при сценке трения и изнашивания.-Веб. :Износостойкость,-М., :Наука, 1975, с. 136−154.
  72. Vteiejge (г. uud zegLsttLezgezate. — Weixstatt and Bchirf, 1963, fi/i, 5d ft, 5. Ш-Ш.547. fteteggefr. Wand tuny dzi messairfgafen Ln olez fetttijung. -Peili
  73. Scftwexc/ F. USet die 6estimmuncj cks impeuahutfetdeS tea» SpannaSCayf. Ш' ZeLhcWft, № 2, 41/Е, 5d №, 5, 3W-/K.549. booihxoyd (?. Tdmpexatuxes Ln OvtyonaC МъЫ cutting -Pxoc. Inst. Med. En$. London., 1965, vot. fri, М-28.
  74. Талантов В. Н. Влияние температуры предварительного нагрева и скорости резания на физическую сущность процесса резания и обрабатываемость некоторых авиационных сталей и сплавов: АЕТореф.дис.канд.тех.наук.-Казань, 1956, 188 с.
  75. Юдковский П. А. Исследование теплоЕых ЯЕлений износа и стойкости инструмента при сверлении: Автореф. канд. тех. наук. -Куйбышев, 1965. 127 с.
  76. Ализаде В. А. Исследование износостойкости композиционных материалов для повышения ресурса глубинных фрезерных устройств при восстановлении аварийных скважин: Автореф.дис.канд.тех. наук. -ГЛ., 1981, 162с.8.Патентные документы
  77. A.C.630 399 (СССР).Фрезер/Ю.А.Гладков,-Опубл.Е Б.И., 1978,$ 40.
  78. А.с.513 787 (СССР) Способ изготовления фрезерного инструмен-та/Ю.Т.Мирзоян, Ю. Г. Сметанов.-Опубл.в Б.И., 1976, М8.
  79. А.с.810 935 (СССР).Забойный фрезер (А.А.Мамедов.-Опубл.в Б.И., 1981, Ш.'
  80. A.WS7067I (СССР).Фрезер)А.П.ГасаноЕ, Ю. А. Гладков, А. А .Маме-дов -Опубл.е Б.И., 1981, JS37.
  81. Нормативно-технические документы
  82. I.OCT 26−02−10П-74.Фрезеры режуще-истирающие типа ФЗ.-Пере-изда т. ноябрь, 1976.
  83. ОСТ 26−02−1296−75,Фрезеры кольцевые режуще-истирающие типа ФК.-Перейздат, сентябрь 1977.
  84. Депонированные рукописи 12.1.Мамедов А. А. Определение масштабного фактора при фрезеровании в скЕажине.-СИФ ЦШТИхимнефтемаш, 1979,^(93), с.77
Заполнить форму текущей работой

На отлично!