Π”ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, курсовая, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°
ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС особСнности силикотСрмичСского получСния магния Π² условиях двиТущСйся Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°

Π”ΠΈΡΡΠ΅Ρ€Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ВыявлСно влияниС состава, ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚ояния исходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° восстановлСния М^О. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС особСнности массопСрСноса Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ процСсса. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΎ присутствиС частиц мСталличСского магния Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π·Π°, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ извлСчСния магния. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  • 1. Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС особСнности ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ силикотСрмичСского восстановлСния
    • 1. 1. ВСхнология производства магния силикотСрмичСским способом
    • 1. 2. ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условий получСния магния Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях
    • 1. 3. ΠšΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° силикотСрмичСского восстановлСния ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π° Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°
    • 1. 4. ЦСль Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹
  • 2. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° исслСдований, характСристика ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ исслСдований
    • 2. 1. ИсслСдованиС силикотСрмичСского восстановлСния MgO Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅
    • 2. 2. ИсслСдованиС силикотСрмичСского восстановлСния MgO Π² ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… двиТущСйся Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°
    • 2. 3. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·
    • 2. 4. РСнтгСновская дифрактомСтрия
    • 2. 5. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности
  • 3. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° силикотСрмичСского ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° получСния магния
  • 4. Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ способности ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π‘Π°0/
  • §-0/Π Π΅81(81) ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°
  • 5. ИсслСдованиС ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ силикотСрмичСского восстановлСния MgO Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°
  • Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС особСнности силикотСрмичСского получСния магния Π² условиях двиТущСйся Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

ΠΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: На ΡΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎ-ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ магния для восстановлСния Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ элСктролитичСским способом. Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ производствСнного Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ мСсто СстСствСнныС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ магния. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, для восполнСния ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ сущСствуСт ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ способС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°. Π’ ΡΡ‚ΠΎΠΌ смыслС ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΠΈ Ρ‚СхнологичСски осущСствимым являСтся восстановлСниС магния ΠΈΠ· Π΅Π³ΠΎ оксида силикотСрмичСским способом. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚, Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π°, ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΊ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚авляСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… трудностСй. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ высокой чистоты (99,9%) удовлСтворяСт трСбованиям, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π² Π°Π²ΠΈΠ° — ΠΈ Π°Π²Ρ‚омобилСстроСнии для отвСтствСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ исслСдования процСсса Π² ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… двиТущСйся Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ процСсса Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ процСсса Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° появляСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСгулирования стСпСни извлСчСния магния Π² ΠΏΠ°Ρ€ Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ массои Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ с Π΄Π²ΠΈΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·ΠΎΠΉ. Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ влияниС ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ восстановлСния магния.

ЦСлью Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: являСтся ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° силикотСрмичСского получСния магния ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ осущСствлСния ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ процСсса Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ тСорСтичСского ΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния кинСтичСских характСристик процСсса, выявлСния Π»ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… стадий, уточнСния состава ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚ояния Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ„Π°Π· с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ микроскопичСского ΠΈ Ρ€Π΅Π½Ρ‚гСновского Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅ процСсса восстановлСния. Научная Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Π°: ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° матСматичСская модСль ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡΠ½ΠΎΠ΅ кинСтичСскоС ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса восстановлСния 10, установлСны Π΅Π³ΠΎ кинСтичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ°Ρ€Π° магния Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°. 4.

ВыявлСно влияниС состава, ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚ояния исходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° восстановлСния М^О. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС особСнности массопСрСноса Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ процСсса. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΎ присутствиС частиц мСталличСского магния Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π·Π°, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ извлСчСния магния. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ силикотСрмичСского получСния магния Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ чистый ΠΏΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ сочСтании ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ исходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌ, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ условий процСсса восстановлСния, ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ магния ΠΈ Π΅Π³ΠΎ кондСнсации с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ условия интСнсификации процСсса восстановлСния, сокращСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π΅Π³ΠΎ провСдСния ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ мСталличСского магния с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. ОбъСм работыДиссСртационная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° состоит ΠΈΠ· Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΡ, 5 Π³Π»Π°Π², Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΏΠΈΡΠΊΠ° Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ· 103 Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° Π½Π° 114 страницах машинописного тСкста, содСрТит 19 Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ† ΠΈ 35 рисунков.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

1. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ тСрмодинамичСского Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° систСмы CaO/MgO/Si ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ максимальноС равновСсноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ магния достигаСтся ΠΏΡ€ΠΈ мольном ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ CaO/Si, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΡƒΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ основой для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состава ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ силикотСрмичСском восстановлСнии MgO.

2. ГравимСтричСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· процСссов, происходящих Π² ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ… MgO/CaO/FeSi (77,6%), выявил Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° восстановлСния MgO ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ диссоциации остаточного ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΅Π΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΎΠΌ, состояниСм ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

3. УстановлСно влияниС ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… процСссов ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ силикотСрмичСского получСния магния:

— Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° силикотСрмичСского восстановлСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях пониТаСтся с 1300 Β°C Π΄ΠΎ 1250 Β°C ΠΏΡ€ΠΈ сниТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ окончания диссоциации ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ с 830 Β°C Π΄ΠΎ 815 Β°C;

— ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 1000 Β°C ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ силикотСрмичСского восстановлСния MgO.

4. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ силикотСрмичСского получСния магния Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ магния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 34% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с 10% ΠΏΡ€ΠΈ восстановлСнии Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ.

5. ГравимСтричСскоС исслСдованиС процСсса восстановлСния ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠ΅ (0,13 — 0,14) МПа ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ:

— Π Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ магния Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅ ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ магния Π²ΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ слоС. Π’ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π° магния ΠΏΡ€ΠΈ нСдостаточной кондСнсации ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ стадии Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ магния Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹;

— Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° энСргии Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ (177 ± 44) ΠΊΠ”ΠΆ/моль, получСнная Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ 1150 — 1300 Β°C, соотвСтствуСт наибольшСй скорости химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π›ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стадиСй являСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ массопСрСнос ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ магния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ подтвСрТдаСтся микроскопичСским Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² послС процСсса;

— ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π°Ρ… Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ восстановлСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сущСствСнно Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ вслСдствиС достиТСния равновСсного давлСния магния Π² ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ΅ восстанавливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠ΅Π»ΡŒ магния Π² Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ….

— ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пористости вслСдствиС выдСлСния Π‘02 ΠΈΠ· ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ восстановлСниС. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пористости Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прСссования Π² ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅ΠΉ стСпСни, Ρ‡Π΅ΠΌ состав ΠΈ ΠΈΡΡ…одная структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса.

6. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 1250 — 1300 Β°C ускоряСт процСсс восстановлСния Π² ΡΠ²ΡΠ·ΠΈ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Si02 Π² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π² силикатов ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ активности оксида крСмния.

7. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ микроскопичСского ΠΈ Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π³Π΅Π½ΠΎΡ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² восстановлСния ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ магния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ностном слоС ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π·Π°. Из-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ удалСния ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² магния Π² ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ностных слоях ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π·Π° Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ частицы мСталличСского магния, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ кондСнсация ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² магния Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… являСтся сущСствСнной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° магния ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ высоких скоростСй восстановлСния.

8. Для интСнсификации силикотСрмичСского восстановлСния магния Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях цСлСсообразно ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ массопСрСноса, составом ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚ояниСм Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², особСнно ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° процСсса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ развития Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„Π°Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² магния Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ„Π°Π·Ρƒ.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст

Бписок Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

  1. Π­. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Π² Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ: Руководство ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΈ (ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π΄. Π“. Π•Π³Π΅Ρ€Π°). ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π². с Π½Π΅ΠΌ. Π“ΡƒΠ»ΡŒΠ΄ΠΈΠ½Π° И. Π’., М. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚ с. 227 (1958)
  2. Π¦Ρ‹ΠΌΠ΄ΠΈΠ½Π° 3. Π ., ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡˆΠΈΠ½ Π‘. А. Изв. Π²ΡƒΠ·ΠΎΠ², ЦвСтная мСталлургия, 2, с. 133 (1959)
  3. А. И. ВСст. АН Π‘Π‘Π‘Π , Π²Ρ‹ΠΏ. 6, с. 46 (1963)
  4. X. Π›. ΠΈ Π΄Ρ€. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ магния, М. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚ (1960)
  5. Π’. А., Π€ΠΈΡˆΠ΅Ρ€ А. Π―. Π’Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ, М. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚ (1956)
  6. Пак МСн Π§ΠΎ, БСляСв А. И. Π‘Π±. Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ² Московского ΠΈΠ½-Ρ‚Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°, Π²Ρ‹ΠΏ. 24, с. 172, М. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚ (1954)
  7. А. ΠΈ Π΄Ρ€. Π‘Π±ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊ: ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ соврСмСнной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹ΠΏ. 5, с. 69, М. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚, (1959)
  8. А. ΠΈ Π΄Ρ€. Π‘Π±ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΊ: ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ соврСмСнной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹ΠΏ. 6, с. 66, М. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚ (1959)
  9. Pidgeon L. M., Alexander W. A., Trans. AIME, 159, p. 315 (1944)
  10. Jarret N., Met. Tretises (Edited by Tien J. K., Elliot J. F.), TMS-AIME, Warrendale (1981)
  11. Wynnyckyj J. R, Tackie E. N. Light metals, p.807. TMS-AIME, Warrendale (1988)
  12. Begley G. Chem. and Engn. News, 22, p. 921 (1944)
  13. Нихон КогС Кайси, 84, 963, стр. 950 (1968)
  14. Metall, 24, 3, S. 310 (1970)
  15. Canad. Mining J., 89, 2, p. 145 (1968)
  16. ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ (БША), № 3 484 191 (1969)
  17. Нихон КогС Кайси, 84, 963, стр. 954 (1968)
  18. ЦвСтная мСталлургия Π―ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΈ, М. ЦвСтмСтинформация (1970)
  19. Eng. and Mining 7., 3, p. 118 (1973)
  20. M. А. Магний. М. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ (1969)
  21. J. М., Pidgeon L. М. Can. J. Chem. AQ, p. 1769 (1962)
  22. Schneider A., Cordes J. F., Kribbe H., Runge H., Z. Erzbb. Metallhuettenw., 12, 164, 193, 224 (1959)
  23. Barua S. K., Wynnyckyj J. R. Can. Metall. Q" 20, 3, p. 295 (1981)
  24. El-Khashab M. I., M. A. Sc. Thesis, University of Waterloo (1974)
  25. Mueller G. S., El-Khashab M., Wynnyckyj J. R. Proc. Winter Computer Simulation Conf., Soc. for Computer Simulation, p. 565 (1975)
  26. Williams N, M. A. Sc. Thesis, University of Waterloo (1976)
  27. W. Π’., Ransley G. E., Emley E. F. Adv. Extr. Met., p. 429. Inst. Min. Met., London (1968)
  28. Wynnyckyj J. R., Tackie E., Chen G. Canadian Metallurgical Quartely, 30, 3, p. 139(1991)
  29. Pidgeon L. M., King J. A. Discuss. Faraday Soc. 4,197, (1948)
  30. Pidgeon L. M. Trans. Can. Inst. Min. Metall, 49, p. 621 (1946)
  31. Faure C., Marshal J. J. Metals, 16, p. 721 (1964)
  32. Lugagne M. P. Erzmetall, 31,193 110 313
  33. Wynnyckyj J. R. U. S. Patent No. 4 518 425 (1985)
  34. Dwyer О. E. Boiling Liquid Metal Heat Transfers, Am. Nuclear Society, Hinsdale (1976)
  35. Tocme F. Advances in Extractive Metallurgy and Refining, Edited by Jones M. J., Inst. Min. Met., London, p. 517 (1972)
  36. Wynnyckyj J. R., Rao D. Π’., Mueller G. S. Can. Metall. Q., 16, p. 73 (1978)
  37. Wynnyckyj J. R., Pidgeon L. M. Metall Trans., 2, p. 979 (1971)
  38. Schneider A., Cordes J. F., Kribbe H., Runge H. Z. Erzbergb. Metalhutt. Wes., 12, p. 164,193, 224 (1959)
  39. Misra R. N., Sampath V. S., Bhatnagar P. P. Trans. Indian Inst. Metals, 17, p. 145 (1964)
  40. Wynnyckyj J. R., RaoD. Π’., Mueller G. S. Can. Metall. Q., 16, p. 73 (1978)
  41. Schneider A., Cordes J. F., Kribbe H., Runge H. Z. Erzbergb. Metalhutt. Wes., 12, p. 164,193, 224(1959)
  42. Eitel W. Physical Chemistry of the Silicates, McGraw Hill, New York, p. 260 (1953)
  43. Warner N. A. Trans. TMS-AIME, 230, p. 163 (1964)
  44. Geiger G. H., Poirier D. R. Transport Phenomena in Metallurgy, Addison -Wesley Publishing Company, p. 524 (1973)
  45. Hills A. W. D. Metall Trans. Π’, 9B, p. 121 (1978)
  46. Szekely J., Evans J. W., Sohn H. Y. Gas Solid Reactions, Academic Press, New York (1976)
  47. N., Smith J. M. Π‘ hem. Engng. Set, 17, p. 825 (1962)
  48. Huang J. H. J. Geophys. Res., 76, 26, p. 6420 (1971)
  49. Barua S. K. Doctorate Thesis, University of Waterloo, Waterloo, Ontario (1980)
  50. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄ΠΈΡΡ‚илляции Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° № 15 05 — 97
  51. TGD 9000, Owner’s Manual, Shinkurico
  52. ENERPAC S. E., CIP 50 — 2000, Owner’s Manual, Toyo Hydraulic Equipment Co. LTD.
  53. Pidgeon L. M. Trans. Can, Inst. Min. Met., 47, p. 16 (1944)
  54. Schneider A., Hesse E. Z. Electrochem., 46, p. 279 (1940)
  55. Rankin G. A., Wright F. E. Am. J. Sci. (4th Series), 39, 5, (1915)
  56. Greig J. W. Am. J. Sci. (5th Series), 13, p. 1 44, 133 — 154 (1927)
  57. Roy D. M. J. Am. Ceram. Soc., 41, p. 293 (1958)
  58. Welch J. H., Gutt W. J. Am. Ceram. Soc., 42, p. 11 (1959)
  59. П. П. h Π΄Ρ€. Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ мСталлургичСских процСссов, ΠΏΠΎΠ΄. Ρ€Π΅Π΄. ΠΡ€ΡΠ΅Π½Ρ‚ΡŒΠ΅Π²Π° П. П., М. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, с. 263 (1989)
  60. О. А., Π“Π΅Π»ΡŒΠ΄ П. Π’. ЀизичСская химия пиромСталлургичСских процСссов, Ρ‡. 1, Π Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π°Π·Π°ΠΌΠΈ, 2-Π΅ исправлСнноС ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅, БвСрдловск. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚ (1962)
  61. Woeller L., Mueller F. Z Anorg. Allg. Chem., 120, p. 49 (1921)
  62. Woeller L., Mueller F. Z. Anorg. Allg. Chem., 151, p. 1 (1926)
  63. Boehm H., Hassel O. Z Anorg. Allg. Chem., 160, p. 152 (1927)
  64. Louis V., Franck H. H. Z Anorg. Allg. Chem., 242, p. 117 (1939)
  65. Hellner E. Z. Anorg. Allg. Chem., 261, p. 226 (1950)
  66. Eckerlin P., Woelfel F. Z. Anorg. Allg Chem., 280, p. 21 (1955)
  67. Silverman M. S., Soulen J. R. J. Phys. Chem., 67, p. 1919 (1963)
  68. Hansen M. Constitution of Binary Alloys, 2nd Ed., McGraw Hill, New York (1958)
  69. Hultgren R., Orr R. L, Anderson P. D., Kelly К. K. Selected Values of Thermodynamic Properties of Metals and Alloys, Wiley, New York (1964)
  70. Wynnyckyj J. R., Pidgeon L. M. High Temp. Sci., 4, p. 192 (1972)
  71. Wynnyckyj J. R" Pidgeon L. M. High Temp. Sci., 4, p. 205 (1972)
  72. О. А., Π“Π΅Π»ΡŒΠ΄ П. Π’. ЀизичСская химия пиромСталлургичСских процСссов, Ρ‡. 2, ВзаимодСйствия с ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ расплавов, 2-Π΅ исправлСнноС ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅, М. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, с. 275 (1966)
  73. Neuvonen К. J., Sahama Th. G. Compt. Rend. Soc. Geol. Finlande, 154, 24, p. 177(1951)
  74. H. A., Барзаковский Π’. П., Π›Π°ΠΏΠΈΠ½ Π’. Π’. ΠΈ Π΄Ρ€. Π”ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ состояния силикатных систСм (ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π΄. Π’. П. Барзаковского), Π›., Наука (1972)
  75. Day A. L., Sheperd Π•. S., Wright F. Π•. Am. J. Sei. (4th Series), 22, p. 265 (1906)
  76. Trojer F., Konopicky K. Radex Rundschau, 4, p. 161 (1949)
  77. BowenN. L., Olaf Andersen Am. J. Sei. (4th Series), 37, p. 487 (1914)
  78. Bowen N. L. Am. J. Sei. (4th Series), 38, p. 207 (1914)
  79. J. Π’., Merwin H. E. Am. J. Sei. (4th Series), 48, p. 81 (1919)
  80. Schairer J. F., Bowen N. L. Am. J. Sei., 240, p. 725 (1942)
  81. OsbomE. F. Am. J. Sei., 240, p. 751 (1942)
  82. Osborn E. F. J. Am. Ceram. Soc., 26, p. 321 (1943)
  83. Ricker R. W., Osborn E. F. J. Am. Ceram. Soc., 37, p. 133 (1954)
  84. Boyd F. R., Schairer J. F. Carnegie Inst. Wash. Year Book., 56, p. 223 (1957)
  85. Bredig M. A. J. Am. Ceram. Soc., 33, 6, p. 190 (1950)
  86. Π”. Π–ΡƒΡ€Π½Π°Π» русск. Ρ„ΠΈΠ·. Ρ…ΠΈΠΌ. общСства, Ρ‚. 40, ΠΎΡ‚Π΄. 1, сс. 543, 726- Ρ‚. 41, ΠΎΡ‚Π΄. 1, с. 34 (1909)
  87. А. А., Π’ΡƒΠΌΠ°Ρ€Π΅Π² А. Π‘. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ ΠΠ Π‘Π‘Π‘Π , ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π» тСхничСских Π½Π°ΡƒΠΊ, с. 565 (1937) — Π‘ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ² Π‘Π°ΠΉΠΊΠΎΠ²Π° А. А., Ρ‚. 2, с. 562
  88. Π‘. Π’. ВСория мСталлургичСских процСссов, М. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚ (1944)
  89. Π‘., Π‘ΠΈΠΎΠΌΠΈ К., Адати М. Π¦Π°ΠΉΡ‚ΡˆΡ€ΠΈΡ„Ρ‚ Ρ„ΡŽΡ€ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈΡˆΠ΅ Π₯Π΅ΠΌΠΈ, Ρ‚. 157, с. 447(1931)
  90. Π‘. Π’. Π–ΡƒΡ€Π½Π°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ». Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ, Ρ‚. 5, с. 693 (1932)
  91. Π‘. Π’. ВСория мСталлургичСских процСссов, М. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚ (1956)
  92. G. Н., Poirier D. R. Transport Phenomena in Metallurgy, Addison -Wesley Publishing Company, p. 404 (1973)
  93. Kitaev Π’. I., Yaroshenko Y. G., Suchkov V. D. Heat Exchange in Shaft Furnaces, Pergamon Press, Oxford, p. 6 (1967)
  94. Chen N. H. Process Reactor Design, Allyn and Bacon Inc., p. 351 (1983)
  95. P. N., Claxton К. В., Lewis J. B. Trans. Inst. Chem. Engng., 43, T14 -T31 (1965)
  96. Ranz W. E., Marshall W. R. Jr. Chem. Engng. Prog., 48, p. 141, 173 (1952)
  97. P., Π‘Ρ‚ΡŒΡŽΠ°Ρ€Ρ‚ Π’., Π›Π°ΠΉΡ‚Ρ„ΡƒΡ‚ E. ЯвлСния пСрСноса, М. Π₯имия (1974)
  98. Н. Π‘. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ Ρ‚СплофизичСским свойствам Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ, М. Наука (1972)
  99. . ΠšΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, М. ΠœΠΈΡ€ (1972)
  100. P. N., Claxton К. Π’., Lewis J. Π’. Trans. Inst. Chem. Engng., 43, T14 -T31 (1965)
  101. Wynnyckyj J. R. Can. Metall. Q. (was to be submitted)
  102. Von Rosenberg D. U. Methods for the Numerical Solution of Partial Differential Equations, Elsevier, New York (1969)
  103. Π’. А., БСлянчиков Π›. H., Π‘Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ…ΠΈΠ½ Π―. Π’. ЭлСктромСталлургия ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… процСссов, М. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, 2-Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅, (1987)1. Ht1. Π˜Π”Πž>ВДА<οΏ½Π”ΠžΠ¬ΠΠΠ― QiFAimA
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ