Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Кавитационно-эрозионная стойкость материалов и покрытий в коррозионно-активных жидких средах

Диссертация: Кавитационно-эрозионная стойкость материалов и покрытий в коррозионно-активных жидких средах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Большое количество сохраняемого в кагатах сырья подвергающегося далеко не благоприятному влиянию погодных условий, приводящих к его порче, требует обеспечения бесперебойной и ритмичной работы сахарных заводов. Достигнуть этого можно применением оборудования, характеризующегося высокой надежностью и долговечностью. Однако в реальных условиях часто имеют место отказы различных видов оборудования… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. ЭРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ В ЖИДКИХ КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ СРЕДАХ
    • 1. 1. Характер изнашивания оборудования
    • 1. 2. Особенности эрозии материалов при кавитации
    • 1. 3. Интенсивность местного гидроабразивного изнашивания
    • 1. 4. Задачи исследования
  • 2. АНАЛИТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЭРОЗИИ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Исходные энергетические соотношения
    • 2. 2. Генезис гидродинамических куммулятивных струй
    • 2. 3. Скорость удара как критерий сопротивления материалов разрушению
    • 2. 4. Обобщенный (потоковый) критерий эрозионной стойкости р^ материалов
    • 2. 5. Условия возникновения кавитации и нач^а кавигационной эрозии материалов
    • 2. 6. Масштабные уровни энергоемкости и долговечности материалов при кавитации
  • 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ СТЕНДЫ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДАХ
    • 3. 1. Выбор методики испытаний
    • 3. 2. Гидродинамический стенд (ГТ)
    • 3. 3. Установка с ультразвуковым генератором (МСВ)
    • 3. 4. Методика электрохимических исследований кавитационно-эрозионного изнашивания материалов
  • 4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ КАВИТАЦИОННО-ЭЮЗИОННОГО ИЗНАШИВАНИЯ С УЧЕТОМ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ. t 4.1. Методика исследований
    • 4. 2. Коррозионная стойкость металлов в 3% растворе NaC
    • 4. 3. Кавитационно-эрозионная стойкость металлов в воде с NaC I
    • 4. 4. Закономерности кавитационно-эрозионного изнашивания как процесса коррозионно-механического разрушения
    • 4. 5. Кавитационно-эрозионная стойкость металлов в диффузионном соке
    • 4. 6. Изнашивание металлов в жидких средах, содержащих углекислый газ
    • 4. 7. Ускоренные методы оценки относительной износостойкости материалов
      • 4. 7. 1. В пресной и в воде с 3% NaC J
      • 4. 7. 2. В диффузионном соке. к 5. КАВИТАЦИОННО-ЭРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ
    • 5. 1. Моделирование кавитационно-эрозионной стойкости полимерных материалов
    • 5. 2. Исследование кавитационно-эрозионной стойкости полимерных покрытий и композитов
    • 5. 3. Кавитационно эрозионная стойкость газотермических покрытий
    • 5. 4. Стойкость нихромовых газотермических покрытий
    • 5. 5. Повышение износостойкости деталей в химически активных средах

Кавитационно-эрозионная стойкость материалов и покрытий в коррозионно-активных жидких средах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из важнейших экономических и социальных проблем является проблема обеспечения населения высококачественными продуктами питания. Этот вопрос постоянно находится в центре внимания правительства Польши.

Среди различных отраслей пищевой промышленности важное место в решении продовольственных проблем Польши и южных областей России принадлежит свеклосахарному производству.

Большое количество сохраняемого в кагатах сырья подвергающегося далеко не благоприятному влиянию погодных условий, приводящих к его порче, требует обеспечения бесперебойной и ритмичной работы сахарных заводов. Достигнуть этого можно применением оборудования, характеризующегося высокой надежностью и долговечностью. Однако в реальных условиях часто имеют место отказы различных видов оборудования во время сезона переработки свеклы, приводящие к простоям заводов. После окончания сезона большинство оборудования требует восстановления или замены изношенных деталей. Обычно восстанавливают их силами самих сахарных заводов, что требует больших затрат труда. При этом стоимость восстановления обычно намного превышает стоимость новых деталей.

Большое количество деталей технологического оборудования свеклосахарных заводов подвергаются кавитационно-эрозионному изнашиванию. Этот вид изнашивания встречается в центробежных и вихревых насосах, центрифугах, сепараторах, выпарных аппаратах, трубопроводах и другом оборудовании, в котором происходит интенсивное движение одно и многофазных жидких сред.

Кавитационно-эрозионное изнашивание деталей является результатом сложного воздействия на них кавитации, эрозионных и химических процессов. Влияние кавитации проявляется многократными гидродинамическими ударами со ртороны жидкости вследствие захлопывания парогазовых пузырьков, возникающих при местном падении давления. При наличии в жидкости твердых частиц, обладающих абразивными свойствами, кавитационно-эрозионный износ интенсифицируется процессами гидроаб-i разивного изнашивания. Наиболее интенсивному кавитационно-эрозионному изнашиванию подвергаются детали проточной части центробежных насосов: внутренние поверхности корпусов, крышки, уплотнения, рабоцие колеса.

На сахарных заводах парк насосов составляет около 30% общего количества оборудования. Они применяются для перекачки различного вида технологических жидкостей. Вследствие кавитационно-эрозионного изнашивания ухудшаются характеристики насосов — понижается давление и производительность. Ухудшение технических параметров насосов приводит к перебоям в технологических процессах переработки свеклы.

В некоторых химически активных средах, например, в диффузионном и сатурированных соках, в жомопрессовых водах износ рабочих колес центробежных насосов происходит настолько интенсивно, что они не выдерживают и одного сезона работы.

Вопросами кавитационно-эрозионного и гидроабразивного изнашивания материалов и разнообразного оборудования занимались: М. А. Аекаров [1], В. И. Белый [3−6], Н. А. Буше (эрозия подшипников), И. Н. Богачев с сотр. [913], Е. П. Георгиевская [19], Ю А. Гривнин [23, 24], Ю. Е. Зобачев [29], Н. Н. Иванченко с сотр. [31], ВЛ. Карелин [32−34], С. П. Козырев [37, 38], А. И. Некоз [41, 42, 44, 50−62, 144, 153], Р. Кнепп с сотр. [45], Н. С. Пенкин [65], Р. Г. Перельман [66, 67], А. Д. Перник [68], М. С. Плессет [70, 71, 158], Л. И. Погодаев [73−86], А. П. Пимошенко [87], Г. А. Прейс [88, 89], Н. И. Пылаев [90−94], Д. Спринжер [95], А. И. Слынько [98], М. С. Стечишин [100−103], М. Г. Тимербулатов [104−106], А. Тирувенгадам [107, 165, 166], В. А. Точковой [108], И. П. Фадеев [109], В. В. Фомин [112], Ю. Н. Цветков [82, 83, 113], Ю. У. Эдель [115], К. Прис [117], Д. М. Хоббс [137, 138], Р. Кнэпп [143] и другие исследователи.

Большинство исследований выполнено при кавитации и гидроабразивном изнашивании в пресной водопроводной и в синтетической морской воде.

I Работы известных ученых-трибологов и материаловедов: Н. А. Буше [14],.

Ю.Н.Дроздова [26, 27], В. Е. Панина [64], А. В. Чичинадзе, Э. Д. Брауна, Ю. А. Евдокимова [114] отражены в диссертации как примеры эффективной реализации в научных исследованиях новых системных подходов.

Первые исследования кавитационно-эрозионного изнашивания технологического оборудования пищевой промышленности выполнены в Киевском технологическом институте пищевой промышленности (Г.А.Прейс,.

A.И.Некоз, В. И. Белый, Н. А. Сологуб, А. И. Слынько, М. С. Стечишин,.

B, А. Точковой). Методы исследований в этих работах в основном учитывали механическое воздействие среды при кавитационно-эрозионном изнашивании. Однако некоторые технологические среды являются химически активными и обусловливают сложный коррозионно-механический характер процессов кавитационно-эрозионного изнашивания. Поэтому при разработке методов.

Ik повышения кавитационно-эрозионной стойкости и долговечности оборудования пищевой промышленности необходимо учитывать влияние среды на интенсивность процессов изнашивания.

В настоящее время существует единое мнение о коррозионно-механи-ческом характере кавитационно-эрозионного изнашивания деталей оборудования пищевых производств [35, 39, 54, 61 и др.]. При испытаниях на различных стендах получены результаты, позволяющие определить относительную износостойкость ряда конструкционных материалов, применяемых для изготовления деталей, определены основные направления повышения их долговечности. Однако до настоящего времени остаются от-^ крытыми вопросы расчета и прогнозирования долговечности оборудования в условиях коррозионно-кавитационно-эрозионного изнашивания, выбора эффективных методов упрочнения деталейотсутствуют достоверные физические модели процессов изнашивания в технологических средах пищевых производств, а также объективные критерии-свойства материалов и ^ покрытий, однозначно определяющие износостойкость и срок службы деталей.

В связи с изложенным в настоящей работе была поставлена задача подробно изучить механизмы кав итаци о нн о-эроз и он, но го изнашивания материалов в условиях, близких к производственным. На основе полученных результатов и новых критериев разработал" методики ускоренного прогнозирования кавитационно-эрозионной стойкости материалов с учетом влияния коррозионно-активных технологических сред.

При решении поставленных задач, например: при аналитическом моделировании процессов КЭ изнашивания материалов и покрытий, был впервые использован структурно-энергетический подход и новые (потоковые) критерии оценки износостойкости материалов, а также потенциостатический метод исследования совместного воздействия коррозионного и механического ^ факторов на износостойкость материалов, позволяющий при ускоренных испытаниях образцов на лабораторных установках достаточно достоверно воспроизводить условия КЭ оборудования при эксплуатации в коррозионно-активных жидких технологических средах.

Автор выражает благодарность профессорам, докторам технических наук Л. И. Погодаеву и А. И. Некозу — родоначальникам перспективных научных направлений при изучении весьма сложных процессов кавитационной эрозии материалов и деталей в различных областях техники. В данной работе автор стремился к тому, чтобы новые подходы и методы исследований моих учителей получили дальнейшее научное и прикладное развитие.

Киев — Bialystok t.

Санкт-Петербург З.Кондрат.

1987 — 2004 г.

I. ЭРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ в жидких КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ СРЕДАХ.

Выводы по главе 5.

1. Предложены структурно-энергетические модели кавитационно-эрозионной стойкости композиционных материалов на полимерной основе (КМ) и газотермических плазменных покрытий (ГТП).

2. Установлено, что повышение прочностных характеристик КМ (модуля упругости, предела прочности, твердости, а также акустического сопротивления) приводит к снижению их кавитационно-эрозионной стойкости, а увеличение эластичности, относительного удлинения при разрыве, декремента затухания колебаний, критической скорости удара и аккумуляционного периода Так, наоборот, увеличивает их износостойкость. При этом, как и у металлических материалов, износостойкость КМ зависит от Так в степени — 0,5.0,7.

3. Требования к механическим свойствам металлических материалов и КМ с точки зрения повышения их эрозионной стойкости прямо противоположны. Так, например, стойкость металлов возрастает обратно пропорционально кубу их акустического сопротивления (рс)о-ш, а кавитационный износ КМ, наоборот, с увеличением (рс)отн возрастает в степени 0,5 для эластичных и 3,0 для более хрупких покрытий из КМ.

4. Структурно-энергетические модели кавитационно-эрозионного изнашивания и все вытекающие из них частные закономерности для пористых и оплавленных (компактных) ГТП полностью совпадают с соответствующими моделями и зависимостями износа от свойств и структуры, справедливыми для металлических материалов. В качестве объективных критериев оценки кавитационно-эрозионной стойкости металлических ГТП в любых технологических жидких средах могут быть использованы: W*^, когезионная прочность ок, vKp, так и (рс)отн.

5. Разработаны и проверены в производственных условиях рекомендации по повышению долговечности деталей насосов свеклосахарных заводов применением износостойких материалов и износостойких покрытий: алюминиево-кремнистых сплавов и вакуумдиффузионных хромовых покрытий.

Для защиты оборудования свеклосахарных заводов от кавитационно-эрозионного и гидроабразивного изнашивания могут быть рекомендованы самофлюсующиеся ГТП на основе Ni, Сг, В, Si, например, покрытия ПГ-СР4, ПГ-СРЗ и ПГ-12Н (с оплавлением), а также плазменное покрытие из нержавеющей стали ПХ18Н9Т.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Исследованиями в заводских и лабораторных условиях подтверждена коррозионно-механическая природа кавитационно-эрозионного изнашивания деталей оборудования свеклосахарного производстваустановлена определяющая роль коррозионных процессов при этом виде изнашивания.

В жидких технологических средах, содержащих твердые частицы, обладающие абразивными свойствами, например, в диффузионном соке, интенсивность совместного гидроабразивного и кавитационного изнашивания при обтекании потоком различного рода препятствий возрастает в 6.10 раз.

При оценке разрушающего воздействия кавитации на материалы следует учитывать особенности взаимодействия ударных волн с характерными элементами рельефа изнашиваемой поверхности, способными существенно усиливать динамическое воздействие жидкости на материалы, особенно в связи с неоднородностью их микроструктуры.

Разработанная методика исследования кавитационного изнашивания материалов в гидродинамической трубе с использованием потен-циостатического метода позволила получить достоверные данные об износостойкости материалов и интенсивности коррозионных процессов в реальных технологических средах свеклосахарного производства.

Полученные уравнения регрессии скорости кавитационно-эрозионного изнашивания материалов в жидких технологических средах подтвердили возможность моделирования степени влияния механического и коррозионного факторов на общий процесс эрозии на установке с ультразвуковым генератором.

На основании уравнений механики для сплошных сред с гетерогенной структурой получена структурно-энергетическая модель процесса изнашивания материалов, учитывающая расход общей энергии на механическую и тепловую составляющие, а также на фазовые превращения.

Исходное уравнение износа представлено в виде отношения потока внешней энергии к предельной плотности потока энергии деформации, соответствующей разрушению поверхности материала и образованию продуктов изнашивания.

Предельная (критическая) энергоемкость материалов может быть представлена как механическими так и эквивалентными им предельными теплофизическими характеристиками.

В результате аналитических исследований и сопоставления полученных частных результатов с опытными данными предложена обобщенная структурно-энергетическая модель эрозии материалов, учитывающая: масштабные уровни внешнего нагружения, критериальные условия степени развития кавитации и начала эрозии, влияние на относительную износостойкость материалов энергетического критерия W*Kp, плотности внутренней энергии Еуд, энергии фазовых превращений Ефп, критической скорости удара vKp и аккумуляционного периода так.

Показана возможность не только прогнозирования износостойкости широкого круга материалов по перечисленным выше характеристикам, но и построения диаграмм поверхностной усталости.

Исследованы закономерности кавитационно-эрозионного изнашивания сталей и сплавов цветных металлов в коррозионно-активных средах. Испытания проводили в гидродинамической трубе и на МСВ потенпиостатически методом. Влияние коррозии на износ материалов оценивали по плотности тока коррозии. Установлено возрастающее влияние (в 2.40 раз) коррозионного фактора при кавитации в сравнении с коррозией в статике. Повышенную стойкость в растворах поваренной соил показали нержавеющие стали и сплавы титана.

Показана применимость структурно-энергетической теории кавитационно-эрозионного изнашивания для описания поведения материалов в коррозионно-активных средах: в растворах хлорида натрия, в диффузионном соке и в жидких средах, содержащих углекислый газ.

Разработаны методики ускоренных испытаний материалов на МСВ и в гидродинамической трубе в растворах хлорида натрия и в диффузионном соке соответственно, позволяющие оценить износостойкость и долговечность деталей в условиях, близких к эксплуатационным.

Предложены структурно-энергетические модели кавитационно-эрозионной стойкости композиционных материалов на полимерной основе (КМ) и газотермических (плазменных) покрытий (ГТП).

Установлено, что повышение прочностных характеристик КМ (модуля упругости, предела прочности, твердости, а также акустического сопротивления) приводит к снижению их кавитационно-эрозионной стойкости, а увеличение эластичности, относительного удлинения при разрыве, декремента затухания колебаний, критической скорости удара и аккумуляционного периода так, наоборот, увеличивает их износостойкость. При этом, как и у металлических материалов изноостойкость КМ зависит от так в степени — 0,5.0,7.

Требования к механическим свойствам металлических материалов и КМ с точки зрения повышения их эрозионной стойкости прямо противоположны. Так, например, стойкость металлов возрастает обратно пропорционально кубу их акустического сопротивления (pc)omH, а кавитационный износ КМ, наоборот, с увеличением (рс)отн возрастает в степени 0,5 (для эластичных) и 3,0 (для более хрупких) покрытий из КМ.

Структурно-энергетические модели кавитационно-эрозионного изнашивания и все вытекающие из них частные закономерности для пористых и оплавленных (компактных) ГТП полностью совпадают с соответствующими моделями и зависимостями износа от свойств и структуры, справедливыми для металлических материалов.

В качестве объективных критериев оценки кавитационно-эрозионной стойкости металлических ГТП в любых технологических жидких средах могут быть использованы: W*Kp, когезионная прочность ак, vKp, так и (рс)отн.

Разработаны и проверены в производственных условиях рекомендации по повышению долговечности деталей насосов свеклосахарных заводов применением износостойких материалов и износостойких покрытий: атоминиево-кремнистых сплавов и вакуумдиффузионных хромовых покрытий.

Для защиты оборудования свеклосахарных заводов от кавитационно-эрозионного и гидроабразивного изнашивания могут быть рекомендованы самофлюсующиеся ГТП на основе NiCrBSi, например, покрытия ПГ-СР4, ПГ-СРЗ, ПГ-12Н (с оплавлением), а также плазменное покрытие из нержавеющей стали ПХ18Н9Т.

Показать весь текст

Список литературы

  1. MA. Навитационное разрушение металлов и полимеров. Тбилиси. Сабчота Сакартвело, 1974. 140 с.
  2. С.А. Многомасштабные процессы локализации динамического деформирования и их связь с механическими характеристиками металлов. Автореф.докт.дис., СПб, Ин-т проблем машиноведения РАН, 1994.
  3. В.И., Некоз А. И. Применение потенциостатического метода при эрозионном изнашивании металлов // Проблемы трения и изнашивания. Респ. межвед. научи.-техн. сб. 1977. Вып. II -С, 44−45.
  4. В.И. Повышение надежности и долговечности деталей оборудования пищевой промышленности, подверженных кавитационно-эрозионному изнашиванию: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Киев, 1978. 24 с.
  5. В.И., Некоз А. И., Прейс Г. А. Влияние поляризации на кавитационно-эрозионное изнашивание металлов в химически активных средах // Проблемы трения и изнашивания: Респ. межвед. науч.-техн. сб.1979. Вып. 16.-С. 44−46.
  6. В.И., Некоз А. И. Исследование кавитационно-эрозионного изнашивания металлов в химически-активных средах // Проблемы трения и изнашивания. Респ. межвед. науч.-техн. сб. 1981. Вып. 19. С. 76−79.
  7. Л.И., Заманский Л. С. Управление приработкой кинематических пар трения.// Пробл. трения и изнашивания, Киев, «Техника», 1982, № 21. С. 25−38.
  8. И.Н., Минц Р. И. Кавитационное разрушение железоуглеродистых сплавов. Свердловск: Машгиз, 1964. 144 с.
  9. И.Н., Минц Р. И. Повышение кавитационно-эрозионной стойкости деталей машин. М.: Машиностроение, 1964. — 144 с.
  10. И.Н., Векслер Ю. Г., Карасюк Ю. А. Влияние коррозионных свойств среды на кавитационную стойкость сталей // Защита металлов. -1972. Т.8. № 3. С. 265−269.
  11. И.К., Вайнштейн А. А., Волков С. Д. Введение в статистическое металловедение. М.: Металлургия. 1972.
  12. И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационностойкие сплавы. М.: Металлургия, 1972. 286 с.
  13. Ю.Т., Мирошниченко А. Ф., Погодаев Л. И. Повышение кавитационной стойкости двигателей внутреннего сгорания. Киев: Вшца школа, 1980. 208 с.
  14. Н.А. Трение, износ и усталость в машинах (Транспортная техника) М.: Транспорт, 1987. 223 с.
  15. Взаимосвязь процессов кавитационного изнашивания и коррозии металлов в коррозионно-активных средах /А.И.Некоз, М. С. Стечишин,
  16. B.И.Белый, А. Н. Кудрик // Проблемы трения и изнашивания: Респ. межвед. научн.-техн. сб. 1984. Вып. 25. — С. 39−44.
  17. В.И. Проблемы физики и изнашивания. ФХОМ, 1974, № 2.1. C. 23−30.
  18. Влияние ионного азотирования на кавитационно-эрозионную стойкость конструкционных сталей в солевых растворах / А. И. Некоз, В. Г. Каплун, М. С. Стечишин, Н. А. Сологуб // Проблемы трения и изнашивания: Респ. межвед. науч.-техн. сб. 1984. Вып. 25. — С. 36−39.
  19. В.В., Болыпуткин Д. Н. Исследование кавитационной стойкости и кинетики разрушения металлов. / Кавитационная и гидроабразивная стойкость металлов в гидротурбинах. М.: Машиностроение, 1965. С, 65−74.
  20. Е.П. Кавитационная эрозия гребных винтов и методы борьбы с ней. Л.: Судостроение, 1978. — 206.с.
  21. Л.А. Коррозионно-механическая прочность металлов. -М.-Л.:1. Машгиз, 1955. 176 с.
  22. Р.Е. Критерии штампуемости /Высокоскоростное деформирование металлов. М.: Машиностроение, 1966. С. 126−151.
  23. Г. Расчет износа на основе гипотезы аккумулирования энергии при трении / Исследования по триботехнике. М.: НИИ информации по машиностроению, 1975. С. 187−195.
  24. Ю.А., Зубрилов С. П. Кавитация на поверхности твердых тел. -Л.: Судостроение, 1985. 124 с.
  25. Ю.А., Зубрилов С. П., Погодаев Л. И. Проблемы кавитации и кавитационной эрозии. С.-П.: Гос. университет вода, коммуникаций, 1993. 647 с.
  26. Гутман Э. М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: .Металлургия, 1974.
  27. Ю.Н. Развитие трибологии для экстремальных условий // Трибология и надежность машин. М.: Наука, 1990. С.5−18.
  28. Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1986. 224 с.
  29. Ю.В. Планирование эксперимента в задачах автомобильного транспорта. М.: Московский автомобильно-дорожный институт, 1978. -155 с.
  30. Ю.Е. Повышение коррозионно-кавитапионной стойкости судовых гребных винтов. Автореф. канд. дисс. Ленинград, ЛИВТ, 1954. 17 с.
  31. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия. 1975. 456с.
  32. Н.Н., Скуридин А. А., Никитин М. Д. Кавитационные разрушения в дизелях. Л.: Машиностроение, 1970. 152 с.
  33. В.Я. Износ лопастных гидравлических машин от кавитации и наносов. М.: Машиностроение, 1970. 184 с.
  34. В.Я. Кавитационные явления в центробежных и осевых насосах. М.: Машиностроение, 1975. — 335 с.
  35. В.Я. Изнашивание лопастных насосов. М.: Машиностроение, 1983. 168 с.
  36. Кавитационно-эрозионная стойкость углеродистых сталей в кислом растворе / В. А. Косенко, А. И. Некоз, И. И. Слобожанский, З. Кондрат // Проблемы трения и изнашивания. Респ. межвед. науч.-техн. сб. 1986. -Вып. 29.-С. 41−43.
  37. Кац И. М. Антикавитационная зашита деталей гидромашин комбинированными полимерными покрытиями в условиях эксплуатации турбинных и насосных установок. Автореф. дисс. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. М.: 1976, — 19 е.- /МИСИ/.
  38. С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971. 240 с.
  39. С.П. О кумулятивной природе изнашивающего действия кавитации. В кн.: Трение и износ в машинах. М.: Наука, 1968. Вып. 20. С. 72−90.
  40. Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация / Пер. с англ.- М.:Мир. 1974. 687 с.
  41. Я.М. Металл и коррозия. М.: Химия, 1975. 125 с.
  42. Кондрат 3., Некоз А. И. Потенциостатические исследования кави-тационного изнашивания в гидродинамичпекой трубе. // Проблемы трения и изнашивания. Респ. межвед. науч.-техн. сб. 1986. Вып. 29. — С. 70−73.
  43. Кондрат 3., Кекоз А. И., Сологуб Н. А. Кавитационно-эрозионное изнашивание металлов в среде вода-углекислый газ // Проблемы трения и изнашивания. Респ. межвед. науч.-техн. сб.- 1987. -Вып. 32. С. 72−74.
  44. Кондрат 3. Прогнозирование и повышение долговечности деталей оборудования, подверженных кавитационно-эрозионному изнашиваниюв технологических средах свеклосахарного производства. Дисс. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук. Киев, КТИПП, 1987. 199 с.
  45. Кондрат 3., Некоз А. И., Литвиненко А. А. Исследование кавитационно-эрозионной стойкости полимерных материалов и композитов./ Научные труды укр. держ. ун-та пищевых технологий. Киев, 2001. № 10. С. 62−63.
  46. Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. М.: Мир, 1974. 585 с.
  47. Г. В. и др. Исследование и разработка методов повышения коррозионно-эрозионной стойкости цилиндровых втулок двигателей Бурмейстр-Вайн, Зульцер, 6Д-50М. Отчет по теме II-71, Н-72, Мурманск, МВИМУ, 1972.
  48. А.В. Исследование поведения материалов гребных винтов и некоторых способов их защиты в условиях коррозионно-механического воздействия морской воды. Автореф. канд. дисс., Владивосток. ДЛИ, 1969. 21 с.
  49. А.А., Некоз А. И., Кондрат 3. Закономерности кавитационного изнашивания гидродинамических устройств. Тезисы докл. на международной научно-технич. конф. Киев, УДУХТ, 1997. С. 166.
  50. Ю.М., Полипанов И. С. О методике кавитационных испытаний на магнитострикционном вибраторе // Заводская лаборатория. -1972. № 2. С. 237−239.
  51. А.И., Сологуб Н. А. Гидроэрозия металлов в диффузионном соке // Сахарная промышленность. 1968, № 7. — С. 17−18.
  52. А.И., Прейс Г. А., Сологуб Н. А. Влияние сахарозы на гидроэрозию сталей // ФХММ. 1968. Т.4 № 5. — С. 574−577.
  53. А. И. Гидроэрозия деталей центробежных насосов свеклосахарных заводов. Дисс. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук. Киев, 1968. 162 с.
  54. А.И., Прейс Г. А., Сологуб Н. А. О гидроэрозии металлов в кислой среде//ФХММ. 1970. Т.1. № 2. — С.109-Ш.
  55. А.И., Белый В. И. Ускоренный способ определения кавитационной и эрозионной стойкости металлов // Проблемы трения и изнашивания, Респ, межвед. науч.-техн. сб. 1973. Вып. 7. С.49−52
  56. А.И., Белый В.И // Пробл. трения и изнашивания. Киев, 1975. Вып. 7, С.49−52.
  57. А.И., Белый В. И., Стечишин М.С, Повышение долговечности деталей оборудования при кавитационно-эрозионном изнашивании // Проблемы трения и изнашивания. Респ. межвед. науч.-техн. сб. 1983. Вып. 23. С. 80−84.
  58. А.И. Анализ кавитанионно-эрозионного изнашивания как процесса коррозионно-механического разрушения.// Трение и износ. 1984. Т.5. № 4, С. 748−753.
  59. А.И., Белый В. И., Пинчук В. Г. // Трение и износ. 1984. Т.5. № 1. С.166−169.
  60. А.И., Косенко В. А., Кондрат 3. Влияние наводороживания на кавитационно-эрозионное изнашивание стали 45Х // Проблемы трения и изнашивания. Респ. межвед. научно-техн. сб. 1985. Вып. 28. — С.63−65.
  61. А.И., Косенко В. А., Кондрат 3. // Пробл. трения и изнашивания. Киев. 1985. Вып. 28. С. 63−65.
  62. Определение износостойкости материалов при кавитационно-эрозионном изнашивании / А. И. Некоз, М. С. Стечишин, Н. А. Сологуб, В. И. Белый // Проблемы трения и изнашивания. Респ. межвед. науч.-техн. сб. 1983. Вып. 24. — С.97−103.
  63. О роли коррозионного Фактора при кавитационно-эрозионном изнашивании / Б. И. Белый, А. И. Некоз, Н. А. Сологуб, М. С. Стечишин, А. Н. Кудрик.// Проблемы трения и изнашивания. Респ. межвед. науч-техн.сб. -1982. Вып. 22. — С. 73−76.
  64. К.А. Некоторые активируемые процессы в твердых металлах и сплавах. М.: АН СССР, 1962, 129 с.
  65. В.Е. Методология физической мезомеханики как основа построения моделей в компьютерном конструировании материалов // Изв. вузов. Физика. № П, 1995. С. 6−23.
  66. Г. С. Гуммирование деталей машин., М., 1977.
  67. Р.Г. Эрозионная прочность деталей двигателей и энергоустановок летательных аппаратов. М. Машиностроение, 1980. 245 с.
  68. Р.Г. Метод расчета эрозионной прочности лопаток влажно-паровых турбин // Проблемы прочности. 1977, № 5. С.78- 85.
  69. А.Д. Проблемы кавитации. Л.: Судостроение, 1966.
  70. В.А., Башкарев А. Я., Ветгегрень В. И. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов. СПб, Политехника, 1993, 475 с.
  71. М.С. Кавитационная эрозия в неводных жидкостях. Теоретические основы инженерных расчетов //Тр. Амер. общ. инж.-механиков. Серия Д. 1970. № 4. — С. 113−121.
  72. М.С. Влияние температуры на кавитационное изнашивание //Тр. Амер. общ. инж, — механиков. Серия Д, техн. мех. 1972. Т. 94. № 3. — С. 48−56.
  73. Л.И., Некоз А. И., Слынько А. И. Относительная стойкость металлов в условиях гидроабразивного изнашивания при кавитации. В кн.: Проблемы трения и изнашивания, Киев, 1974, вып. 5, с.95−102.
  74. Л.И., Некоз А. И. О механизме кавитационного изнашивания // Проблемы трения и изнашивания: Респ. межвед. науч.-техн. сб. 1975. Вып. 7.-С.11−16.
  75. Л.И., Байло В. Г., Дупляк О. В. Структурно-энергетическая модель контактного усталостного разрушения зубчатых колес. /Теоретические и прикладные проблемы износостойкости в машиностроении. Л.: ЛДНТП, 1982, С.74−79.
  76. Л.И., Шевченко П. А. Гидроабразивный и кавитационныйизнос судового оборудования. JI Судостроение, 1984. — 284 с.
  77. Л.И., Цветков Ю. Н. Некоторые закономерности кавитаци-онного изнашивания гребных винтов.// Судостроение, № 4, 1989, С.50−52.
  78. Л.И., Ежов Ю. Е. Основные закономерности гидроабразивного и ударно-абразивного изнашивания наплавочных материалов. 4.1 // Трение и износ. 1991. Т. 12. № 5. С. 801 811. Ч. II. // Трение и износ, 1991. Т.12. № 6. С. 893−992.
  79. Л.И., Цветков Ю. Н. Усталостно-энергетическая модель кавитационной эрозии материалов и судового оборудования. / Современные методы исследования и предупреждение коррозионных и эрозионных разрушений. Ижевск-Севастополь, 1991, вып.2, С. 81−97.
  80. Л.И., Пимошенко А. П., Капустин В. В. Эрозия в системах охлаждения дизелей. Калининград. Академия транспорта. 1983. 324 с.
  81. Л.И., Капустин В. В. Износ материалов. Севастополь, СВВМИУ, 1993. 56 с.
  82. Л.И., Голубев Н. Ф. Теория и практика прогнозирования износостойкости и долговечности материалов и деталей машин. СПб: -СПГУВК. 1997. 415 с.
  83. Л.И., Цветков Ю. Н., Голубев Н. Ф. и др. Долговечность, износостойкость и энергоемкость материалов при кавитационном воздействии // Пробл. машиностроения и надежности машин. 1997. № 2. С. 47−63.
  84. Л.И., Цветков Ю. Н., Голубев Н. Ф. и др. Зависимость износостойкости и долговечности материалов при микроударном нагружении от механических свойств поверхности // Пробл. машиностроения и надежности машин. 1997. № 3. С. 40−51.
  85. Л.И., Гривнин Ю. А. Математическая модель эрозии материалов при кавитации // Пробл. машиностроения и надежностимашин. 2000, № 3. С. 49−57.
  86. Л.И., Кузьмин В. Н., Дудко П. П. Повышение надежности трибосопряжений. С-Петербург. Академия транспорта РФ, 2001, 304 с.
  87. А.П. Защита судовых дизелей от кавитационных разрушений. Л Судостроение, 1983. 120 с.
  88. Г. А., Слинько А. И., Сологуб Н. А. Об изнашивании центробежных насосов пищевых производств // Проблемы трения и изнашивания. Респ. межвед. науч.-техн. сб. 1974. Вып.6. — С.102−105.
  89. Г. А., Сологуб Н. А., Некоз А. И. Повышение износостойкости оборудования пищевой промышленности. М.: Машиностроение, 1979. — 208 с.
  90. Н.И., Эдель Ю. У. Кавитация в гидротурбинах. Л.: Машиностроение, 1974, 258 с.
  91. Н.И. Методика исследования кавитационной и абразивной стойкости материалов гидротурбин. Труды научно-технической конференции, Кавитационная и гидроабразивная стойкость металлов в гидротурбинах. — М.: Машиностроение, 1965. — 200 с.
  92. Н.И. Восстановление деталей гидротурбин, разрушенных кавитацией. //Энергомашиностроение, 1978, № I. С. 39−41.
  93. Н.И. Борьба с износом гидротурбин. Доклад № 17 / ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева. Л., 1957. — 10 с.
  94. Роль коррозионного фактора в кавитационно-эрозионном разрушении металла в пресных водах / Кичигин В. И., Халдеев Г. В., Пылаев Н. И., Эдель Ю. У., Кузнецов В.В.//Физико-механическая механикаматериалов, 1978, т.14, № 6. С. 95−98.
  95. Дж. Эрозия при воздействии капель жидкости. М.: Машиностроение, 1981. 199 с.
  96. Г. В. Упругопластическое деформирование материалов плоской ударной волной / Высокоскоростная деформация, М.: Наука, 1971. С. 19−23.
  97. С.А. Ударно-абразивный износ и механические свойства наплавочных материалов // Проблемы трения и изнашивания. 1990. Вып. 3. С. 34−38.
  98. А.И. Гидроабразивное изнашивание центробежных насосов свеклосахарных заводов. Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Киев, 1972.-23 с.
  99. М.С., Некоз А. И., Левчук В. А. О кинетической природе разрушения при кавитационно-эрозионном изнашивании // Пробл. трения и изнашивания, 1982, вып.22. С. 23−26.
  100. М.С., Кальва Е. Н. Кавитационно-эрозионная стойкость полимеркомпозиционных покрытий в солевых растворах // Пробл. трения и изнашивания. Респ. межвед. научн.-техн. сб. 1983. Вып. 24. С. 70−74.
  101. М.С. Повышение долговечности деталей оборудования пищевой промышленности, подверженных кавитационно-эрозионному изнашиванию в солевых растворах. Автореф. канд. дйсс. Киев, КТИПП, 1983.21с.
  102. М.С., Некоз А. И., Погодаев Л. И. // Трение и износ. 1990. Т. П,№ 3. С. 454−463.
  103. М.С., Некоз А. И., Погодаев Л. И. и др. Закономерности кавитационно-эрозионного изнашивания металлов в коррозионных средах // Трение и износ. 1990. Т. II. № 3. С. 454−463.
  104. М.Г., Бочарников К. Ф. Кавитационная стойкостьсплавов на медной основе // Металловедение и термическая обработка металлов. 1960. № I. С. 5−10.
  105. М.Г. Влияние коррозии на кавитационную стойкость металлов // Защита металлов. 1972. Т.6. № 5. С.583−587.
  106. М.Г. Механизм кавитапионной эрозии и влияние на нее коррозионной стойкости металлов // Физико-хим. механика материалов. 1969. Т.8. № I. С. 50−53.
  107. А. Обобщенная теория кавитационных разрушений // Тр. Амер. общ. инж.-механиков: Серия Д: Техническая механика. 1963.3. С. 48−61.
  108. В.А. Повышение кавитационной стойкости деталей центробежных насосов в свеклосахарном производстве: дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Киев. 1979.
  109. И.П. Эрозия влажно-паровых турбин. J1.: Машиностроение, 1974.
  110. В.В. Кинетика повреждаемости и разрушения твердых тел. Ташкент: «Фан». 1985.
  111. Г. Энергетический метод определения износа // Исследования по триботехнике. М.: НИИ информации по машиностроению.: 1975. С. 277−291.
  112. В.В. Гидроэрозия металлов. -М.: Машиностроение, 1977. 288с.
  113. Ю.Н., Погодаев Л. И. Методика ускоренных лабораторных испытаний по определению относительной кавитационной износостойкости сплавов применительно к условиям эксплуатации гидромашин. // Трение и износ, 1994. Т.15. С.461 469.
  114. А.В., Браун Э. Д., Евдокимов Ю. А. Триботехнические испытания / Трибология: Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. М.: Машиностроение, 1993. С. 353−378.
  115. Ю.У. Современные направления защиты гидротурбин откавитационной эрозии. Гидротехническое строительство. 1974. № 4. С. 29−32.
  116. С., Окада Ц., Баба Е. Фундаментальные исследования кавитационной эрозии // Нихон кикай Гакаай Ромбунсю. 1968. т.34. № 627. С. 1831−1838.
  117. Эрозия. Перевод с англ. под ред. К.Прис. М.: Мир, 1982, 464 с.
  118. Althof F.C., Buhl Н., Volgt Н. Zum Potential verhalten der oberflache metallicher Werkstoffe bei milder und starker Schwingungskavitations V. Elsen-Werkstoffe. /AVerkst. und Korros. -1975. V.26, № 9. p. 682−694.
  119. Cwiczenia laboratoryjne z korozji i ochrony metali. Praca zbiorowa pod redakcj^R. Juchniewicza. Gdansk. 1974. 214s.
  120. Clark D.S. The Behavior of Metals under Dynamik Looding, Trans. Amer. Soc. Metals, 46, 1954. 34.
  121. Clark D.S. and Wood D. S. The Tensile Impact Properties of Some Metals and Alloys, Trans. Amer. Soc. Metals, 42,1950, 45.
  122. Eisenberg P., Preiser S., Thiruwengdam A. On the mechanism of cavitation damage and methods of protection //Transactions SNAME. 1965. V.73.1. P. 211−286.
  123. El Raghy S.M., Abd-El-Kader H., Abau-El-Hassan E. Elektrochemistry of abrasion corrosion of low alloy steel in l%NaCl solution // Corrosion (USA). 1984.V.40. № 2. P. 60−61.
  124. Encyklopedia fizyki wspolczesnej. PWN. 1983. 1008 s.
  125. Endo Kichiro, Komai Kenjiro. Cathodic protection in cavitation erosion //
  126. Corros. Eng. 1977. V.36. № 3. P. 133−138.
  127. Fairbranks H.V. Some observations as to the influence of vibrations upon the metal,, 6-th International Congress on Mettallic corrosion. Sydney, 3rd-9th Dec., 1975. Extend. Abstrs", S.I. s.a. Var. pag.N.15.2.
  128. Foroulis Z. A. The influense of Volocity and dissolved oxygen on the initial corrosion behavior of iron high puriti Water // Corrosion. 1979. V. 35. № 8. P. 340−344.
  129. Gina P.E., Messino., Lett. Niovo Cimento. 1969.Vol.l. P. 305.
  130. Gehring G.A., Peterson M.H. Corrosion of 5456-H117 aluminium in high Velocity sea water // Corrosion (USA). 1981.V. 37. № 4. P. 232−242.
  131. Gillemot L. Periodica Politechnica, Enginiring-Maschinen and Bauwesen. Budapest. 1965. V.10. № 2. P. 77−94.
  132. Grychowski J., Lamboj J. Wplyw stosowanej metody na wynik laboratoryjnych badan kawitacyjnej odpornosci tworzyw konstrukcyjnych // Ochrona przed korozja. 1974. № 1. s. 1−7.
  133. Heaton W. E. Impingement corrosion of condenser tubes. // Chem. and Ind. 1977. № 13. P. 29−36.
  134. Heaton W. E. Impingement corrosion of condenser tubes materials: some electrochemical observations //Brit. Corros. J. 1977. V. 13. № 2. P. 57−63.
  135. Hirth F.W., Speckhardt H. EinfluP verschiedener Parametr auf das Verhalten von Reinaluminium A1 99,5 bei Schwingungskavitation // Metall (W. Berlin). 1976.V.30. № 3. P. 245−249.
  136. Hirth F.W., Speckhardt H. Kavitations Korrosion an einer Al. Legierung // Werst. und Korros. 1976. V.27. № 3. P. 154−157.
  137. Hobbs J.M., Laird A., Brunton W.C. NEL Rep. № 271 National Eng. Laboratory, East Kilbride, United Kingdom, 1967.
  138. Hobbs J.M. Experince with a 20-kc Cavitation Erosion Test, ASTM Spec. Tech. Publ, 408, p.p. 159−179 (1967).
  139. Jones D.A. Effect of water chemistry on the erosion- corrosion of aluminiumin high temperature high velocity water. // Corrosion (USA).1981. V. 37. № 10. P. 563−569.
  140. Kaspr2ycka E. Odpornosc na korozje dyfiizyjnych warstw chromowanych, wytwarzanych metod^ prozniowq. na stali niskow^glowej w agresywnych srodowiskach przemyshi spozywczego // MOSTP. 1987. № 85. s. 28−35.
  141. Kiyoshige Masanori, Ueno Keiji, Mori Minoru Yanase Motoaki. A study of corrosion of steel tubes in flowing seawater under heat-transfer condition. // Trans. Iron and steel. Inst. Jap. 1975. V.15. № 10. P. 509−515.
  142. Kling C.L., Hammit E.G. Trans. ASME, J. of Basic Eng. 1972. 825p.
  143. Knapp R. Recent investigations of cavitation and cavitation damage. Trans. ASME, 77, 1955, p.1045−1054.
  144. Kondrat Z., Sologub N.A., Niekoz A.I. Badania erozyjno-kawitacyjnej odpornoSci wybranych materialow konstrukcyjnych na stanowisku przeplywowym //Materialy konferencji korozyjnej KOROZJA- 87. -Krakow, 1986. s. 293−297.
  145. Kondrat Z., Bockowski W. Odpornosc wybranych tworzyw na erozj§ kawitacyjn^ / VIII Konferencja naukowo-techniczna MURS. Bialystok-Biatowieza, 2−4 wrzesnia 1998. s. 183−189.
  146. Krupicz В., Kondrat Z., Hejft R., Lukaszewicz K. Wlasnosci mechaniczne materialow a ich odpornosc na erozj§ kawitacyjn^. 5 th International Symposium on Creep and Coupled Processes, Bialowieza-95.
  147. Т. О niszczeniu tworzyw konstrukcyjnych wskutek kawitacji // Prace Inst. Maszyn Przeplywowych.-1971. Zeszyt 53. s. 89−121.
  148. Le Roy R.L. Evaluation of corrosion rates from nonlinear polarization data // J. Elektrochem. Soc. 1977. V.124. № 7. P.1006−1012.
  149. Larsen-Badse J. //Wear, 12 (1968). P. 35−53.
  150. Mousson J.M. Pitting resistance of metals under cavitation conditions. Trans. ASME, 1937. P. 399−408.
  151. Moreland P. J., Rowlands J. Methode und Instrumenterung bei
  152. Polarisationswiderstands-Mesungen // Werkst. und Korrosion. -1977. V.28. № 4. P. 249−258.
  153. Nemecek S. Cyklicke kavitacne korozni zkousku odolnosti materialu //Stroiirenstwi. -1971. T.10. S. 21−24.
  154. Necos.A.I., Kondrat Z., Pogodaev L.I. The applicaction of mechanical principles of cavitation wear for research of homonization and emulsification liquid processes / Mechanika Pfynow VIII Konferencja Krajowa, Bialystok-Bialowieza. 2, 1988. s. 23−28.
  155. Oeterin Karl Albert van. Korrosion in Wassern // Metalloberflache. -1977. V. 31. № 2. P. 83−84.
  156. Piltz H.H. Werkstoffzerstorung durch Kawitation. Diisseldorf: VDI -Verlag. 1966. 260s.
  157. Pini G.C., Bachmann E., Orkenyi G. Werkstoffprufiing bei hohen Stromimgsgeschwindigkeiten //Werkst. und Korros. 1976. V.27. № 10. s. 693−697.
  158. Pini G.C., Weber J. Priifiing und Auswahl von Kavitationsinhibitoren //Werkst. und Korros. -1976. V 27. № 6.-s. 425 -431.
  159. Plesset M.S. On Cathodie Protection in Cavitation Damage //Trans. ASME.Ser.D.-1960. V. 82. P. 808−820.
  160. Pogodaev L.I., Protopopov A.S. Stady of laws governing droping erosion of materials // Friction and Wear. V.10, № 1. 1989. P. 13−23.
  161. Pogodaev L.I., Kuzmin V.N. Structure-energy models of the wearof materials and equipment. -Russia: St. Petersburg State University for Water Communication, 2001. 207p.
  162. Schulmeister R. Vibratory Tests in Water on the Combined Action of Cawitation and Corrosion. Characterization and Determination of Erosion Resistance //ASTM STP. V.47. № 4. 1970.
  163. Schulze M., Schwenk W. Uber den EinfluB der Stromungsgeschwindigkeit und der NaCl Konzentration auf die Sauerstoffkorrosion unlegirten Stahlsin Wasser// Werkstoff und Korros. -1980. V. 31. № 8.S. 611−619.
  164. Steller K. Wspoldzialanie kawitacji z korozj^ 11 Ochrona przed korozj^. -1975. № 3. S. 65−70.
  165. Steller K., Krzysztofowicz T. Erozja kawitacyjna srub okr^towych -Budownictwo okr^towe. 1986. V 31. № 10. P. 430−435.
  166. Thiruvengadam A. A Unified Theory of Cavitation Damage //Trans. ASME. J. Basic Engr. 1963. D.85. № 3. P. 365−376.
  167. A., Preiser H.S. //J. Ship Res. 1964. V 8, № 39. P. 39−56.
  168. Wheeller W.H. Mechanism of cavitation erosion // Cavitation in Hydrodinamics. -1956. № 21. P. 1−9.
  169. Wittwer Hans Joachim. Die kritische Zuggeschwindigkeit und Bedeutung zur kennzeichungen Werkstoffverhaltens bei stoBartiger Belastnng. // Materialprufung, 1973, № 15.
  170. В., Preece C.M. //J. Appl. Phys. V.47. № 5133. P. 214−235.
  171. Результаты испытаний чугуна Z1200 при трех параллельных опытах на установке с УЗГ
  172. Амплитуда Ток поляризации Потери массы, мг Среднее Дисперсииопыта колебания а, мкм in, мА/см2 У1 У2 Уз опытное У1 в строке s2(vi)1 30 (+) 18(+) 11,69 11,07 11,14 11,30 0,23 052 30(+) 10(-) 6,76 6,39 6,83 6,66 0,0559
  173. Ю (-) Ю (0 5,79 6,08 6,04 5,97 0,0247
Заполнить форму текущей работой

На отлично!