Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка системы обеспечения единства измерений геометрических параметров эвольвентных зубчатых зацеплений

Диссертация: Разработка системы обеспечения единства измерений геометрических параметров эвольвентных зубчатых зацеплений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанное КСИ на базе прибора Формтелисурф с лазерным первичным измерительным преобразователем, оснащённым разработанной интерференционной системой юстировки измеряемых образцов ЭП, позволяет измерить отклонения формы ЭП с погрешностью, не превышающей 0,3 мкм для образцов с радиусом основной окружности 11=150 мм и с погрешностью до 0,2 мкм — для образцов с радиусом основной окружности 11=60… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЭВОЛЬВЕНТ-НЫХ ЗУБЧАТЫХ ЗАЦЕПЛЕНИЙ
    • 1. 1. Общие положения
    • 1. 2. Состояние современных научных основ
    • 1. 3. Состояние эталонной базы.,
    • 1. 4. Состояние поверочных схем
    • 1. 5. Состояние нормативной базы
    • 1. 6. Состояние методов и средств измерений и перспективы их развития
      • 1. 6. 1. Координатные методы — новая концепция измерений геометрических параметров эвольвентных зубчатых зацеплений
      • 1. 6. 2. Классификация координатных средств измерений
      • 1. 6. 3. Перспективы развития метрологического обеспечения координатных средств измерений нового поколения
    • 1. 7. Выводы
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРИИ КООРДИНАТНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗУБЧАТЫХ ЗАЦЕПЛЕНИЙ
    • 2. 1. Основные положения
    • 2. 2. Математическое описание параметров, характеризующих кинематическую погрешность, плавность работы, контакт зубьев, боковой зазор
    • 2. 3. Математическая модель идеального зубчатого колеса
    • 2. 4. Математическая модель реального зубчатого колеса
    • 2. 5. Математическая модель измеренного зубчатого колеса
    • 2. 6. Математическая модель процедуры измерений профиля эволь-вентных зубчатых зацеплений
      • 2. 6. 1. Принципиальные особенности координатных методов измерений параметров эвольвентных зубчатых зацеплений
      • 2. 6. 2. Этапы процедуры координатных измерений параметров и разработки ее блок-схемы
      • 2. 6. 3. Математическая модель процедуры координатных измерений
    • 2. 7. Алгоритмы измерений профиля эвольвентных зубчатых зацеплений
      • 2. 7. 1. Решение задачи базирования по цилиндру
      • 2. 7. 2. Измерение профиля и оценка погрешности измерений
    • 2. 8. Математическая модель измерений параметров, характеризующих кинематическую погрешность
    • 2. 9. Алгоритмы измерений параметров, характеризующих кинематическую погрешность
    • 2. 10. Алгоритмы определения параметров, характеризующих плавность хода, контакт зубьев и боковой зазор
    • 2. 11. Программное обеспечение для измерений параметров в соответствии с российскими, немецкими и международными нормами
    • 2. 12. Выводы
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕОРИИ ПОГРЕШНОСТЕЙ КООРДИНАТНЫХ МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЙ. АНАЛИЗ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕОРИИ ДРУГИХ МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗУБЧАТЫХ ЗАЦЕПЛЕНИЙ
    • 3. 1. Основные положения
    • 3. 2. Анализ составляющих погрешностей существующих методов измерений
      • 3. 2. 1. Анализ составляющих погрешностей средств измерений, основанных на механическом принципе
      • 3. 2. 2. Анализ составляющих погрешностей средств измерений, основанных на интерференционном принципе
      • 3. 2. 3. Анализ составляющих погрешностей средств измерений, основанных на голографическом принципе
      • 3. 2. 4. Анализ составляющих погрешностей координатных средств измерений
    • 3. 3. Алгоритмические и аналитические зависимости для количественной оценки составляющих погрешностей
      • 3. 3. 1. Аналитические зависимости для количественной оценки составляющих погрешностей средств измерений, основанных на механическом принципе
      • 3. 3. 2. Аналитические зависимости для количественной оценки составляющих погрешностей средств измерений, основанных на интерференционном принципе
      • 3. 3. 3. Количественная оценка составляющих погрешностей средств измерений, основанных на голографическом принципе
      • 3. 3. 4. Аналитические зависимости для количественной оценки составляющих погрешностей средств измерений, основанных на координатном принципе
    • 3. 4. Методы и алгоритмы компенсации систематических составляющих погрешностей, а также оценки случайной и неисключенной систематической составляющих погрешностей измерений параметров на КИМ
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ПОВЕРОЧНЫХ СХЕМ ДЛЯ
  • ПЕРЕДАЧИ РАЗМЕРА ЕДИНИЦ ДЛИНЫ И УГЛА В ОБЛАСТИ ЭВОЛЬВЕНТОМЕТРИИ
    • 4. 1. Разработка проекта межгосударственного стандарта на Государственную поверочную схему для передачи размера единиц длины эвольвенты и угла наклона линии зуба

    4.2. Разработка системы поверочных схем для передачи размера единиц длины и угла для средств измерений параметров эвольвентных зубчатых зацеплений, характеризующих кинематическую точность, плавность работы, контакт и боковой зазор зубчатых колес.

    4.3. Выводы.

    ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА УСТАНОВКИ ВЫСШЕЙ ТОЧНОСТИ ДЛЯ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ И ПЕРЕДАЧИ РАЗМЕРА ЕДИНИЦ ДЛИНЫ И УГЛА В ОБЛАСТИ ЭВОЛЬВЕНТОМЕТРИИ.

    5.1. Метрологическое обоснование выбора метода.

    5.2. Устройство и принцип действия.

    5.3. Метрологические и технические характеристики.

    5.4. Принципы проведения сличений УВТ с эталонами Германии и Украины.

    5.5. Выводы.

    ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА КООРДИНАТНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ.

    6.1. Разработка эталонов и средств измерений для передачи размера единиц длины и угла на базе координатной измерительной машины.

    6.2. Разработка эталонов и средств измерений для мелкомодульных эвольвентных зубчатых зацеплений на базе широкодиапазонных профилометров с интерференционными датчиками.

    6.3. Разработка эталонов и средств измерений на базе двухкоорди-натных универсальных микроскопов.

    6.4. Разработка принципов построения математического обеспечения координатных средств измерений.

    6.5. Выводы.

    ГЛАВА 7. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗУБЧАТЫХ ЗАЦЕПЛЕНИЙ.

    7.1. Разработка методов и средств испытаний и поверки координатных средств измерений, работающих в полярной системе координат

    7.2. Разработка методов и средств испытаний и поверки координатных средств измерений, работающих в декартовой системе коорди

    7.3. Разработка параметрических мер для поэлементной и комплексной поверки координатных средств измерений в режиме измерений параметров эвольвентных зубчатых зацеплений.

    7.4. Разработка алгоритмов тестирования программного обеспечения координатных средств измерений.

    7.5. Выводы.

    ГЛАВА 8. РАЗРАБОТКА НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ В

    ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗУБЧАТЫХ ЗАЦЕПЛЕНИЙ.

    8.1. Состав разработанных нормативных документов.

    8.2. Гармонизация российской и международной нормативной базы в области эвольвентометрии.

    8.3. Разработка проекта межгосударственного стандарта «ГСИ. Ко-ординатно-измерительные центры ЕМ2 для измерения параметров зубчатых колес» на методику поверки координатных средств измерений параметров эвольвентных зубчатых зацеплений.

    8.4. Разработка проекта межгосударственного стандарта «ГСИ. Рабочие эталоны для измерения угла наклона линии зуба. Методика поверки».

    8.5. Разработка программ испытаний, методик поверки и калибровки координатных средств измерений, работающих в декартовой системе координат.

    8.6. Выводы.

    ГЛАВА 9. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И АПРОБАЦИЯ ОСНОВНЫХ НАУЧНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ, РАЗРАБОТАННЫХ В ДИССЕРТАЦИИ.

    9.1. Проведение сличений Установки Высшей точности с национальными эталонами Германии и Украины.

    9.2. Экспериментальные исследования и апробация разработанных координатных средств измерений параметров эвольвентных зубчатых зацеплений.

    ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, ПРИНЯТЫХ В ДИССЕРТАЦИИ ЭЗЗ — эвольвентное зубчатое зацепление-

    ЭП — эвольвентная поверхность-

    МО — метрологическое обеспечение-

    ОЕИ — обеспечение единства измерений-

    ЕИ — единство измерений-

    СИ — средства измерений-

    КИМ — координатно-измерительная машина-

    КСИ — координатные средства измерений-

    ГПС — государственная поверочная схема-

    ПС — поверочная схема-

    МНК — метод наименьших квадратов-

    УКМД — устройство с концевыми мерами длины-

    ТТТТТМ — шариковая пространственная мера-

    НД — нормативная документация-

    ЧПУ — числовое программное управление-

    РЭ — рабочий эталон-

    ЭМ — эвольвентная мера-

    МУНЗ — мера угла наклона линии зуба-

    МХ — метрологические характеристики.

Разработка системы обеспечения единства измерений геометрических параметров эвольвентных зубчатых зацеплений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Эвольвентные зубчатые зацепления (ЭЗЗ) — один из основных элементов зубчатых передач — получили широкое распространение благодаря своим возможностям передавать большие мощности, обеспечивать высокое постоянство передаточного отношения, плавности движения, высокому к.п.д. и другим эксплуатационным показателям.

ЭЗЗ — одни из наиболее массовых деталей, применяемых в машиностроении и приборостроении. Так, например, до 90-х годов в стране ежегодно изготовлялось свыше 1 млрд. зубчатых колес.

Сегодня промышленность располагает огромным количеством сложнейшего дорогостоящего зубоизмерительного оборудования, которым оснащены практически все предприятия, производящие и контролирующие ЭЗЗ. Это десятки тысяч средств измерений (СИ) всей номенклатуры геометрических параметров ЭЗЗ (в дальнейшем — параметров ЭЗЗ). Парк только эвольвентомеров насчитывает свыше 5000 единиц.

Широкое использование ЭЗЗ во многих отраслях машиностроения и приборостроения ставит задачу развития метрологического обеспечения их производства. Это обусловлено требованиями повышения точности, качества и конкурентоспособности изделий, в которых они используются.

До настоящего времени метрологическое обеспечение измерений параметров ЭЗЗ опиралось на гамму средств зубоизмерительной техники — приборы для измерения кинематической погрешности зубчатых колес, биениемеры, шагомеры, эвольвентомеры. Все они имеют ограниченный диапазон измерений параметров, различную точность и номенклатуру измеряемых параметров. Поэтому для контроля всей совокупности параметров ЭЗЗ требуется использование сразу целой гаммы СИ. Многие из них морально устарели, не автоматизированы, не имеют выхода на компьютерные средства и не обеспечивают современного уровня точности, информативности и быстродействия, определяемых международными и национальными стандартами наиболее развитых стран.

В силу этого, все большее применение в практике метрологического обеспечения ЭЗЗ находят измерения геометрических параметров их эвольвент-ных поверхностей (ЭП) на координатно-измерительной технике. Существенным преимуществом является тот факт, что на координатно-измерительных машинах.

КИМ) за один установ может измеряться большой набор геометрических параметров поверхности детали. При этом разработанное математическое обеспечение позволяет оценить погрешности измерений и дать их графическое отображение. Вместе с тем, для указанных СИ отсутствуют методы и средства воспроизведения и передачи размеров единиц физических величин в режимах измерений ЭП, а также методы оценки и контроля метрологических свойств координатных средств измерения (КСИ) и показателей точности измерений, нормативные документы на поверку, калибровку и испытания. КСИ такого класса не включены в Государственную поверочную схему для СИ параметров ЭП.

КИМ построены на базе точных измерительных преобразователей и вычислительной техники. Их характеризует не только большая производительность измерений, но и значительный динамический диапазон.

Вместе с тем, эффективное применение КИМ связано с решением ряда метрологических задач, в первую очередь, с обеспечением их сертификации, испытаний, поверки и калибровки.

К этому следует добавить, что фирмы — изготовители представляют потребителю весьма ограниченную информацию по метрологическим характеристикам КИМ, а используемые ими методы контроля метрологических характеристик предназначены для обеспечения выпуска КИМ и основаны, во многих случаях, на специализированном оборудовании, разработанном для этих целей. В то же время не известны данные по апробированным методикам метрологической аттестации КИМ, используемым потребителем.

Существующие традиционные устройства для измерений параметров ЭП используют в качестве эталона реальный материальный объект — изготовленную поверхность эвольвенты, имеющую, хотя и небольшие, но реальные погрешности формы — отклонения от теоретической эвольвенты. В КИМ, в качестве эталона ЭП, используется ее идеальное представление в виде теоретического уравнения, с которым и сравнивается измеряемый профиль ЭП.

Традиционные устройства измерений параметров ЭП создают в процессе измерения движение по эвольвенте с помощью механических элементов передачи. При этом существует проскальзывание в процессе движений при обкатывании основной окружности в момент формирования эвольвенты, а неточность формы механических элементов передачи является другим источником погрешности.

В КИМ, в отличие от традиционных устройств для измерений параметров ЭП, не требуется применение специальных механических элементов передачи, а, следовательно, отсутствуют аналогичные составляющие погрешностей.

Все комплексные движения КИМ, необходимые для образования эвольвенты, представляются в цифровом виде, позволяющем осуществлять ввод траектории в ПЭВМ. При этом дискретность разрешения линейных перемещений достигает 0,1 — 0,2 мкм, а дискретность разрешения вращательного движения -0,5 м.

Наличие современного компьютерного обеспечения в КИМ позволяет осуществить автоматическую обработку результатов измерений, повысить информативность результатов за счет возможности графического вывода информации, существенно повысить точность результатов измерений за счет математической компенсации погрешностей систематических составляющих, а также уменьшить случайные погрешности за счет статистической обработки.

Все это создает предпосылки для разработки и внедрения на базе КИМ современных прецизионных координатных методов и средств измерений геометрических параметров ЭП, а также их метрологического обеспечения.

Поставленная задача требует предварительной разработки метрологического обоснования применения указанных методов и средств.

Другим аспектом мотивации работ по обеспечению единства измерений параметров ЭП, поиска новых современных прецизионных методов измерений параметров ЭП, является то, что Государственная поверочная схема (ГПС) для средств измерений геометрических параметров ЭП создавалась в 1976 г., и не отражает сегодняшнее состояние измерительной техники, широко использующей средства вычислительной техники и достижения высоких технологий.

В связи с вышесказанным, а также, учитывая специализированную аппаратуру, которой располагает институт, Госстандартом поручено ВНИИМС проведение комплекса работ по созданию системы обеспечения единства измерений геометрических параметров ЭЗЗ.

Необходимо отметить, что развитие работ по обеспечению единства измерений в области эвольвентометрии сдерживалось рядом факторов.

Поверочная схема для СИ геометрических параметров ЭЗЗ существует и не пересматривается с 1976 года. За это время произошли существенные изменения:

— после распада СССР потеряна эталонная база России в области эвольвентометрии, что требует ее создания с учетом детального анализа новых принципов измерений, необходимости обоснования их точности, расширения диапазона и номенклатуры измеряемых параметров;

— многие СИ морально устарели, появились новые, более прецизионные и производительные СИ, основанные на принципиально новых методах, что требует пересмотра существующей поверочной схемы;

— в настоящее время ведется производство новых модификаций отечественных СИ, систематически ввозятся из-за рубежа, основанные на новых принципах, СИ ведущих зарубежных производителей в области эвольвентометрии, таких, как фирмы Hofler, Klingelnberg, Carl Zeiss, Mahr, Hommelverke. Это требует пересмотра, систематизации и развития методов и средств их метрологического обслуживания;

— для вхождения России во Всемирную торговую организацию, европейские и мировые экономические сообщества необходима гармонизация отечественной и международной нормативной базы, в том числе и в области эвольвентометрии.

Очевидно, что все приведенные выше факторы требуют комплексного решения вопросов метрологического обеспечения в области эвольвентометрии, поэтому задача разработки научных, технических, методических и нормативных основ системы обеспечения единства измерений геометрических параметров ЭЗЗ является актуальной.

Целью диссертационной работы является: создание научных, технических, методических и нормативных основ современной системы обеспечения единства измерений геометрических параметров ЭЗЗ.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Провести анализ состояния измерений геометрических параметров ЭЗЗ, для выявления конкретных метрологических проблем требующих решения.

2. Разработать теорию измерений и теорию погрешностей СИ геометрических параметров ЭЗЗ, дающих научное обоснование разработки и применения новых методов и средств, восполнив пробелы существующих теоретических.

10. Результаты работы — разработанные усовершенствованные КСИ, методики измерений, метрологическое обеспечение для поверки и калибровки КСИ, нормативно-техническая документация по поверке и калибровке получили внедрение на ряде предприятий машиностроения и системы Госстандарта.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие обобщающие выводы:

1. Анализ и исследования координатных методов и средств измерений параметров ЭП показал, что они имеют значительные преимущества перед другими существующими методами и средствами:

— по точности, поскольку основные метрологические характеристики указанных современных КСИ позволяют помесить их в высшие звенья поверочной схемы;

— по диапазону измерений;

— по автоматизации и информативности.

2. Анализ составляющих погрешностей КСИ показал, что наиболее существенными, оказывающими влияние на их метрологические характеристики, являются:

— погрешность щуповой головки (первичного измерительного преобразователя);

— погрешность направляющих КСИ по осям ОХ, 0У, 07у,.

— температурная погрешность;

— погрешность алгоритма и программного обеспечения КСИ.

3. Разработанная математическая модель измерений параметров ЭП на КСИ позволила выявить основные функциональные (аналитические) зависимости между геометрическими параметрами, определяющими ЭП и погрешностью её измерения.

4. Полученные аналитические зависимости, позволяют вычислить траекторию движения измерительного щупа при обкатывании ЭП, а также осуществить научнообоснованный выбор радиуса щупа, минимизирующий погрешность недоощупывания.

5. Установлено, что погрешность измерений параметров ЭП является линейной функцией радиуса основной окружности и нелинейно зависит от погрешности разворота канонической системы координат.

6. Показано, что погрешность измерений параметров ЭП существенно зависит не только от точности измерения координат профиля, но и от точности определения координат центра основной окружности и разворота канонической системы координат, в которой задано номинальное уравнение ЭП.

7. Установлено:

— КСИ, оснащённые лазерными интерферометрическими датчиками, при дополнительных мерах по стабилизации температуры и её учёта в результатах, а также с учётом уточнённых поправок погрешностей направляющих и их компенсации, обеспечивают уменьшение погрешностей вдоль направляющих до значений:

АХ = 0.5 + Ь / 550;

АУ = 0.5 + Ь / 550;

Ы, = 0.5 + Ь / 550- (мкм), а основной пространственной погрешности до значения, А = 0.7+ Ь/ 550 мкм;

— разработанное КСИ на базе прибора Формтелисурф с лазерным первичным измерительным преобразователем, оснащённым разработанной интерференционной системой юстировки измеряемых образцов ЭП, позволяет измерить отклонения формы ЭП с погрешностью, не превышающей 0,3 мкм для образцов с радиусом основной окружности 11=150 мм и с погрешностью до 0,2 мкм — для образцов с радиусом основной окружности 11=60 мкм. Точность измерительной системы определяется, в основном, точностью юстировки базы измеряемых образцов ЭП;

— измерение параметров ЭП проекционным методом на двухкоординатном измерительном микроскопе ДИП-6, с разработанным фотоэлектрическим первичным измерительным преобразователем и программным обеспечением для обработки измерительной информации, позволяет добиться воспроизводимости результатов измерений до значений, не превышающих 0.5 мкм. Для дальнейшего повышения точности необходимо решить вопросы температурной стабилизации и компенсации погрешностей направляющих осей 0Х и 0У.

8. При экспериментальных исследованиях разработанных средств метрологического обеспечения КСИ установлено:

— применение ситаловых мер для оценки метрологического состояния КСИ существенно уменьшает влияние температуры на результаты поверки и калибровки;

— применение лазерной интерференционной системы и разработанного метода для определения и компенсации погрешностей направляющих при измерении параметров ЭП позволяет более чем на 30% уменьшить их значения;

— изготовленные УКМД из одного материала позволили устранить его перекосы при аттестации КСИ при температуре, отличной от нормальных условий. Достигнутые результаты позволяют выработать рекомендации по изготовлению КСИ из однородного материала для устранения перекоса направляющих в результате воздействия температуры.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе получены следующие основные результаты.

1. Проведен детальный анализ состояния измерений геометрических параметров ЭП в России и за рубежом. Показано, что перспективными по повышению точности и информативности измерений являются координатные методы и средства измерений параметров ЭП, имеющие ряд преимуществ перед механическими методами.

2. Осуществлены классификация и анализ составляющих погрешностей координатных методов и средств измерений параметров ЭП. На основе математического моделирования выявлены основные узлы КСИ — источники погрешностей, оказывающие наибольшее влияние на результаты измерений и которые необходимо усовершенствовать для повышения точности измерений параметров ЭП. Даны конкретные научно обоснованные рекомендации по методическим и аппаратурным усовершенствованиям, позволяющим достичь точностных показателей на уровне высших звеньев ГПС.

3. На основе проведенного анализа разработана математическая модель процедуры измерения параметров ЭП на КСИ. Показано, что составляющие погрешностей режимов измерения содержат как линейные, так и нелинейные функции составляющих случайной и систематической погрешностей измерения параметров ЭП. На основе разработанной математической модели определены требования к системе юстировки базы в системе координат КСИ для измеряемой ЭП.

4. Разработана обобщенная методика измерений параметров ЭП на КСИ, включающая этапы, отличные от традиционных (при механических измерениях параметров ЭП).

5. На основе анализа КСИ, а также их основных погрешностей, разработаны и исследованы усовершенствованные КСИ параметров ЭП:

— на базе КИМ ZMC 550 OPTON, с усовершенствованными лазерными датчиками перемещений и методом интегрального определения систематических погрешностей и температурной компенсации;

— на базе прибора РОКМТАЬУЗЦШ7, с лазерным первичным измерительным преобразователем и с интерференционной системой юстировки базы измеряемой ЭП;

— на базе двухкоординатного измерительного микроскопа ДИП-6, с фотоэлектрическим отсчетным устройством и компьютерной регистрацией результатов измерений.

6. Разработаны усовершенствованные высокоточные средства поверки, калибровки и испытаний созданных КСИ параметров ЭП. Экспериментально доказаны их высокие метрологические характеристики. Разработан математический аппарат для тестирования программного обеспечения КСИ в режиме измерения параметров ЭП.

7. Осуществлены экспериментальные исследования и апробация разработанных методик выполнения измерений параметров ЭП на КИМ и сопоставление результатов измерений с известными методами.

8. Разработаны нормативные документы (программа испытаний, методика поверки, метрологической аттестации и другие), позволяющие создать нормативную базу для обеспечения единства измерений, гармонизированную с основными международными нормативными документами в области измерений параметров ЭП.

9. Проведенные работы позволяют включить разработанные КСИ в государственную поверочную схему для средств измерений параметров ЭП на уровень не ниже 2 разряда.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ДА. // Функциональная взаимозаменяемость и контроль эвольвентных зубчатых колес. Дисс. на соискание ученой степени д.т.н. М: 1971.
  2. .А. // Основные принципы контроля точности изготовления зубчатых колёс. Сборник «Пути повышения точности обработки зубчатых колёс», Машгиз, — 1954
  3. .А., Шабалина М. Б. // Достижения в области средств контроля зубчатых передач. Вестник машиностроения, — № 9, — 1976 — стр.55−60
  4. H.H. // Измерительные зубчатые колеса для комплексного контроля. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении. Межвузовский сборник № 2, Машгиз, 1960 — с. 286−312.
  5. Голиков В. И, // Технология изготовления точных цилиндрических зубчатых колёс. М., 1968.
  6. Prof. dr.-ing. W. Hofler. Verzahnetechnik 1, 2.
  7. В.А. // Основы теории эвольвентной зубчатой передачи. М.: Машиностроение, 1969. — 432 с.
  8. В.А. // Цилиндрическая зубчатая передача. М.: Машгиз, -1956, -296 с
  9. Г. Я. // Интерференционный метод контроля эвольвентных кулаков. Изм. техника, № 1, — 1965.
  10. Г. Я., Гацкалова Т. Г. // Методы и средства измерения эвольвентных поверхностей. Измерительная техника, № 2, — 1979.
  11. М.Д. // Изготовление бесшумных колес. Станки и инструмент, № 7, 1950 и № 1 и № 2, 1951
  12. А.Т. // Прибор для комплексного однопрофильного контроля зубчатых колес. Станки и инструмент. 1960, — № 1.
  13. И.И., Симоненко Т. В. // Метод непосредственного контроля прямолинейности образующей цилиндрических поверхностей., ОМП. 1973.№ 7. с.3−6.
  14. Г. Я., Гацкалова Т. Г. // Методы и средства измерения эволь-вентных поверхностей И.Т.- № 2, 1979.
  15. Г. Я., Гацкалова Т. Г., Лютов Е. П. // Государственный специальный эталон единицы длины для эвольвентных поверхностей. Измерительная техника, № 3, — 1976.
  16. Г. Я., Михайловская И. П., Сытник П. С. // Рабочий эталон единицы длины для эвольвентных поверхностей мелкомодульных зубчатых колес. Измерительная техника, — № 2. 1979., — С.34−35.
  17. Г. Я. // Разработка и исследование средств и методов воспроизведения эвольвентны с целью обеспечения контроля зубчатых колес высокой точности. Канд.дисс. ВНИИМ, 1966.
  18. В.П., Тайц Б. А. // Основы метрологии и точность механизмов. Машиздат, 1961.
  19. А.Л. // Измерение зубчатых колес. -Л.: Машиностроение, -.1977. -289с.
  20. H.H. // Выбор измерительных средств для контроля цилиндрических зубчатых колес. М., Стандартгиз, 1960, — 140с.
  21. A.C. // Разработка и исследование голографических методов и средств измерений криволинейных поверхностей на основе синтезированных голограмм. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва. 1987 г.
  22. Ю.Б. // Разработка и метрологическое исследование устройств для измерения координат. Автореферат, М. 1971.
  23. А.И., Гафанович Г. Я., Гацкалова Т. Г., Лютов Е. П. Новый государственный эталон единицы длины для параметров эвольвентных поверхностей и угла наклона линии зуба. Измерительная техника, № 6, 1995
  24. А.И. Некоторые вопросы обеспечения единства измерений параметров эвольвентных поверхностей. Измерительная техника, № 8, 1996
  25. ГОСТ 1643–81 Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски Взамен ГОСТ 1643–72
  26. ГОСТ 16 530–83 Передачи зубчатые. Общие термины, определения и обозначения.
  28. .А. // О стандартах допусков на зубчатые передачи. Стандарты и качество, — № 4, — 1973, — с. 5 5
  29. О.И. // Выбор параметров прецизионных червячных передач от-счетных механизмов. Стандартизация, № 6, 1957.
  30. Ю.П. // Механизмы для воспроизведения сложного про-филя.Л.: Машиностроение. 1978. — 232 с.
  31. Измерительный инструмент и приборы: Каталог -М.: НИИмаш, 1976.
  32. Э.Л. // Анализ точности цепи деления зубошлифоваль-ных станков. Станки и инструмент, 1965, № 6.
  33. .А., Марков H.H. // Нормы точности и контроль зубчатых колёс. Библиотечка зубореза, вып.6, — Машгиз, — 1962, — 104с.
  34. .А., Марков H.H. // Точность и контроль зубчатых передач. Л., -Машиностроение, 1978, — стр.136
  35. Специализация инструментальных заводов с 1.1.1986 г. Часть 4. Средства контроля, управления и измерений линейных и угловых размеров в машиностроении. Москва, Всесоюзный НИИ информации и технико-экономических исследований по машиностроению, 1985
  36. Сон Ю.А. // Измерительные приборы для контроля зубофрезерного инструмента. Сб. Усовершенствование зубообрабатывающего инструмента, М., — 1960
  37. Л.М. // Универсальный эвольвентомер для контроля круно-габаритных колес. Сб. НИИ метрологии вузов, Технические измерения в машиностроении, вып. 1. Изд-во стандартов, — 1967, — 183с.
  38. Г. С. // Измерение профиля зуба больших прямозубых колес методом слепков и профилограмм.
  39. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Л.: — Машиностроение, 1974, — с.650
  40. H.A. // Повышение точности измерения зубчатых зацеплений. Машгиз, 1958, 160с.
  41. А.И. Элементы теории координатных измерений и кинематической погрешности эвольвентных зубчатых зацеплений. Измерительная техника, № 10, 1999
  42. Хультф. // Развитие прецизионных регистрирующих эвольвентомеров Цейсс. Венское обозрение, — № 5, — 1969 — стр.14
  43. ГЯ., Прусихин О. В. // Прибор для контроля эвольвентных поверхностей. Авт.свид. № 491 818. Б.И. № 42, 1975.
  44. ГЯ., Симкин Г. С. // Результаты исследования универсальных эвольвентомеров типа «Цейсс» с электрическим самописцем. Труды ХГНИИМ, М. Изд-во стандартов, 1970.
  45. Каталог фирмы Brawn &Sharpe. 1996.
  46. Каталог фирмы С. Zeiss 1998
  47. A.A. // Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М., Машиностроение, 1970, — 319с.
  48. В.М. // Методы и возможные погрешности измерений эвольвентных профилей. Измерительная техника, — № 1, — 1971.
  49. Проспект 891 Е, фирмы «Mahr», Эслинген, — 1995.
  50. Weinhold Н. Verzahnungspassung und Verzahnungstoleranzen in Maschinenbau. VDI Berichte, 1967, № 105.
  51. Г. С., Гафанович Г. Я. // Исследования эвольвентомеров. Измерительная техника, № 6, — 1961
  52. Т.Я., Литвиненко A.C., Михайловская И. П. // Устройство для изготовления искусственных голограм цилиндрических поверхностей. Изм. техника,№ 9, 1977., — стр 36.
  53. Г. Я. Лутовинова К.Е. // Задачи по обеспечению единства измерений в области зубчатых зацеплений. Сб. Метрология и измерительная техника, № 10, 1974.
  54. Г. Я., Прусихин О. В. // Интерференционный способ измерения кинематической погрешности механизмов в работе. А/С № 518 618, Б.И. № 23, 1976.
  55. Л.И., Коган Г. И., Копф И. А. // Упрощённая методика расчёта зубообрабатывающих и зубоизмерительных инструментов для цилиндрических колёс. Труды ЦНИИТМАШ, М., Машиностроение, 1966, 76 с.
  56. В.П. // Экспериментальное исследование кинематических погрешностей, действующих в цепях зубообрабатывающих станков. Станки и инструмент, 1957, -№ 11.
  57. В.Л., Шрайбман С. М., Кочетков A.M. // Технологические вопросы изготовления и контроля прецизионных зубчатых и цилиндрических колес. Технология механосборочного производства. М., НИИмаш, 1971. -119с.
  58. A.A., Остров Н. М. // Производство высокоточных зубчатых колес средних модулей. М., Машиностроение, 1968. 227с.
  59. Г. И., Карабичевчкий Л. П. // Особенности погрешностей шлифования зубьев цилиндрических колёс. Станки и инструмент, № 3, 1967, — с.24−27.
  60. В.Н. и др. // Современные методы контроля кинематической погрешности зубофрезерных станков. Изм. техника № 10, 1972
  61. Производство зубчатых колес. Справочник. Под редакцией Б. А. Тайца. Изд. 2-е, перераб. и доп. М. Машиностроение, — 1975, — 728с.
  62. Производство зубчатых колёс: Справочник. /С.Н.Калашников, Г. И. Коган и др./ Под общ. ред. Б. А. Тайца. -3-е изд. М.: — Машиностроение, — 1990. — 464с.
  63. Пути повышения точности обработки зубчатых колёс, вып. I, Маш-гиз, — Сборник докладов конференции по технологии изготовления зубчатых передач. — 1954
  64. Пути повышения производительности и точности при нарезании зубчатых колёс, вып. III, Машгиз, — Сборник докладов конференции по технологии изготовления зубчатых передач. — 1954
  65. H.A. // Исследование зубчатых передач. 4.1. Машгиз, 1941, -462с.
  66. .А. // Точность и контроль зубчатых колес. М., — 'Машиностроение, — 1972, — 367с.
  67. Г. Я., Пайкин И. М. // Прибор для комплексного контроля прецизионных зубчатых колес. Вестник машиностр., № 12., — 1976.
  68. Г. Я., Прусихин О. В. // Способ измерения кинематической погрешности. Авт.свид.№ 532 004, Б.И. № 32, 1976
  69. В. // Контроль зубчатых колес (перевод с чешского). М., -Машгиз, 1960,-323с.
  70. Артоболевский ИМ. II Теория механизмов и машин. Издание 2-е, М.: Гостехиздат, 1952.-712с.
  71. А.И. Асташенков, В. С. Лукьянов, В. Г. Лысенко. Вероятностные характеристики дискретных трехкоординатных методов измерений параметров микрогеометрии поверхности. Законодательная и прикладная метрология, № 4, 1996
  72. А.И., Букреев В. З., Лысенко В. Г., Морозов С. А. Математическая модель процедуры координатных измерений кинематической погрешности контактирования эвольвентных поверхностей Сборник трудов Международной академии информатизации, г. Москва, 1999
  73. А.Ю., Перфилов В. В., Шукис А. Б. // Головки касания для координатных измерений и методы их поверки. Сб. новое в метрологическом обеспечении машиностроения, М., 1989.
  74. X. // Рациональная 3-хмерная измерительная техника за счет пропорционального единства получения и обработки данных, Технический журнал по практической металлообработке, № 6, — специальное издание, -«Оптон», — 1975 — 69с.
  75. П.И. // Метод оценки точности результатов координатных измерений. Станкостроение Литвы. — № 18. — 1986 — с.53−65
  76. П.И., Раманаускас В. А. // Координатное измерение сложных поверхностей. Материалы конференции «Развитие технических наук и перспективы использования их результатов». Каунас: Политехнический институт им. А. Снечкуса, — 1983. — с.66−67
  77. A.I. Astashenkov, V.G. Lyssenko. Profil characteristic of digital surface roughness spacing height and form parameters. Euro-Conference Advanced Mathematical Tools in Metrology III, Berlin, PTB, Report, 25−28 September, 1996
  78. А.И. Актуальные вопросы сертификации координатных средств измерений параметров эвольвентных зубчатых зацеплений. Международная научно-техническая конференция «Сертификация и управления качеством продукции», г. Брянск, 1999
  79. А.И. Метрологическая база обеспечения качества производства ЭЗЗ. Международная научно-техническая конференция «Сертификация и управлении качеством продукции», г. Брянск, 1999
  80. Методика указания по внедрению ГОСТ 1643–81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. М. Изд-во Стандартов, — 1981
  81. Методические материалы по применению ГОСТ 1643–81. ЦНИИТМАШ 1981, — 168с.
  82. С.Н., Орлов И. В. // Опыт изготовления цилиндрических зубчатых колёс повышенной точности в условиях массового производства. -Вестник машиностроения, № 7, 1964, — с. 43−49.
  83. ГОСТ 8.181−76 ГСП. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерения параметров эвольвентных поверхностей
  84. Гафанович ГЯ. II Повышение точности эвольвентомеров. И.Т. № 8,1965.
  85. Г. Я., Гацкалова Т. Г. // Интерференционный прибор для аттестации и контроля эвольвентных кулаков ИППК-ЗМ. И.Т.№ 11, — 1974. — стр. 35.
  86. Дич J1.3. // Геометрическая теория точности координатно-измерительных приборов. Автореферат диссертации, С-П., 1996 г.
  87. Дич J1.3. // О концепции точности координатно-измерительных машин. Проблемы машиностроения и надежности машин. № 3, 1995, с. 73−87.
  88. Координатные измерительные машины и их применение. М., Машиностроение, 1988.
  89. Н.И. // Об оценке профиля зуба эвольвентных цилиндрических зубчатых колес при контактных измерениях. Сб. Исследования в области измерений геометрических параметров поверхностей. Москва, 1988 — с. 100−115
  90. Методика измерения отклонений от прямолинейности деталей на координатных измерительных машинах и приборах, оснащенных вычислительной техникой. РТМ2 Н20−14−85.
  91. Ю.Р., Минетас A.A., Сакалаускас A.B. // Области применения КИМ при метрологическом обеспечении производства в машиностроении.
  92. A.A., Каспарайтис А. Ю., Раманаускас В. А. // Развитие современных координатных измерительных машин Обзор НИИмаш. 1983 — с. 80.
  93. А.Ю. // Методы исследования и построения прецизионных автоматических координатных измерительных машин. Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. Вильнюс. 1990.
  94. A.B. // Использование объемных каркасных мер для поверки КИМ. Сб. Исследования в области измерений геометрических параметров поверхности, М, — 1985, — с.72−77
  95. А.И. Асташенков. «Исследования и разработка координатных методов и средств измерений геометрических параметров эвольвентных поверхностей и их метрологического обеспечения». Кандидатская диссертация, г Москва, 1996
  96. Г. С., Гафанович ГЯ. II Отчет НИР Д-13−1 ХГИМИП Разработка поверочных схем средств измерения в области цилиндрических конических зубчатых колес и червячных передач, Харьков, — 1961
  97. ГОСТ 1.0−92 Правила проведения работ по межгосударственной стандартизации. Общие положения
  98. ГОСТ 1.2−97 Правила проведения работ по межгосударственной стандартизации. Порядок применения, обновления и отмены документов по межго суд ар ственно й станд артиз ации
  99. ГОСТ 1.5−93 Правила проведения работ по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов
  100. ГОСТ 8.061−80 ГСИ. Поверочные схемы. Содержание и построение
  101. ГОСТ 5368–81 Приборы для измерения цилиндрических зубчатых колес. Типы и основные параметры. Нормы точности.
  102. Марков H.H.// Нормирование точности в машиностроении, г. Москва Изд-во «Станкин», 1993 г.
  103. ГОСТ 8.235−77 ГСИ. Колеса зубчатые измерительные. Методы и средства поверки.
  104. МИ 2165−91 Меры эвольвентные. Методика поверки.
  105. МИ 2263−93 Приборы для измерения кинематической погрешности зубчатых колёс. Методика поверки.
  106. МИ 794−85 Прибор для измерения кинематической погрешности зубчатых колес типа БВ-5058. Методика поверки
  107. МИ 1946−88 ГСИ. Приборы для измерения общей длины нормали. Методика поверки
  108. МИ 181−79 МУ Методика поверки оптических зубом еров. Взамен МУ 200, Инструкции 122−62
  109. МИ 1265−86 ГСИ. Шагомер модели 21 802. Методы и средства поверки.
  110. МИ 1303−86 ГСИ. Шагомер модели БВ-5070. Методика поверки
  111. МИ 1304 -86 ГСИ. Биениемер полуавтоматический, модель 25 004. Методы и средства поверки.
  112. МИ 1440−86 ГСИ. Нормалемеры модели 22 002 и 22 102. Методика поверки
  113. МИ 1579−86 ГСИ. Приборы зубоизмерительные универсальные станковые н/п К.Цейсс. Методика поверки
  114. РД 50−660−88 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений
  115. B.C., Кириллов М. А., Мдинарадзе Н. И. // Основные принципы методики метрологической аттестации координатных измерительных машин. Сб. новое в метрологическом обеспечении машиностроения, М., 1989 г.
  116. Н.И., Резников В. И. // Современное состояние и перспективы развития трехкоординатных измерительных машин.-М.: НИИмаш. — 1978 — 68с.
  117. А.Ю., Куметайтис Ю. П., Тонкунас Р. Ю. // Автоматическая координатная измерительная машина модели ВЕ200Е. Сб. новое в метрологическом обеспечении машиностроения, М., 1989.
  118. .А., Мазуренко И. В. // Устройство для контроля угловых положений делений изделий. Авт. свид № 228 972. «Бюллетень изобретений» № 32, -1968
  119. Г. Я. и др. // Новый метод поверки изделий с равномерными линейными и угловыми делениями. Сб. Труды метрологических институтов СССР, вып. 11, — 1972.
  120. Г. Я. и др. // Способ проверки равномерности шагов мелкомодульных зубчатых колес. Авт.свид. № 335 536, Б.И.№ 13 , — 1972.
  121. ЭЛ., Габинов В. Л. // Прецизионные индуктивные делительные устройства с поворотом статора для внутришагового деления. Сб. НИИ метрологии вузов «Технические измерения в машиностроении». Вып.1. Изд-во стандартов, 1967, — 183с.
  122. Г. Я., Гацкалова Т. Г., Прусихин О. В. // Устройство для измерения погрешности эвольвентного профиля детали. Авт.свид. № 518 623, -Б.И.№ 23, 1976.
  123. B.C., Мдинарадзе Н. И. // О развитии трехкоординатных измерений поверхностей. Метрологическая служба в СССР.М., 1988 — № 10 -с. 14−22
  124. Машины координатно-измерительные мод. НММ965. Руководство по эксплуатации. Каунасское СПО им. Ф. Э. Дзержинского, 1987
  125. Разработка методов и средств испытания и поверки высокоточной ко-ординатно-измерительной машины ТИП-5−644. Отчет по НИР/ВНИИМС, М., -1992
  126. Detrich, М., lang, H.: // Aufbau von mehrkoordinaten- mebgeraten, Feinwerktechnik Mebtechnik, 86(1978), — 6, s. 262−269.
  127. Bryan J.B.A. // Simple method for testing measuring machines and machines tools Presision Engineering, № 2, 1982, — p.61−69
  128. S. // Coordinate measuring machines. A worldwide review manufactures and their systems // Metrology and Inspection. 1977. Vol.9. № 6.
  129. ISO 10 360−2 GPS- // Acceptance and reverefication tests for CMM -Part 2: CMMs used for measuring lienear dimensions
  130. ISO 10 360−1 GPS- // Acceptance and reverefication tests for CMM Part-1: Definitions, geometrical fundamental pruncipies. Terms and difinitions.
  131. ISO 10 360−6 GPS- // Acceptance and reverefication tests for CMM Part 6: Estimation of errors in comparing Gaussan associated features.
  132. Бекинтис 3.H., Бухман Ю. С., Самулявичюс А. П. // Обеспечение точности измерения геометрических элементов деталей на КИМ. Сб. новое в метрологическом обеспечении машиностроения, М.: 1989.
  133. Л.А. // Ошибки изготовления зубчатых колес и их измерения. Справочное руководство по зубчатым передачам и редукторам, вып. V. Машгиз, 1944, — 228 с.
  134. A.I. Astashenkov, VG. Lyssenko. Probability Characteristic of Digital Surface Roughness Spacing Parameters. Euro-Conference Advanced Mathematical Tools in Metrology III, Berlin, PTB, Abstracts, 25−28 September, 1996
  135. С.Ю., Каспарайтис А. Ю. // Состояние и перспективы развития координатно-измерительных машин Автоматизация и механизация линейных и угловых размеров. М.: Изд-во МДНТП. 1979. — с.41−49.
  136. В.А. // Координатно-измерительные машины на службе обеспечения качества продукции. Станкостроение Литвы, 1987, — т. 19, — с. 5−12.
  137. БакингэмЕ. //Цилиндрические зубчатые колеса, М.: 1935.
  138. Г. Я., Лихтциндер Б. А., Прусихин О. В., Цейтлин ЯМ.II Метрологические задачи контроля отклонений формы поверхностей. Труды ВНИИН, вып. 199(259), — 1976.
  139. Г. Я., Симкин Г. С. // Исследование интерференционных методов воспроизведения эвольвентных поверхностей. Сб. «Труды» ХГНИИМ, вып. 3, 1970.
  140. А.И. Законодательные основы и нормативная база обеспечения единства измерений в условиях перехода России на рыночную экономику. Законодательная и прикладная метрология, № 4, 1995
  141. МИ 1945 -88 ГСИ. Приборы для измерения смещения исходного контура. Методика поверки
  142. МИ 1988−89 ГСИ. Зубомер. Модель 23 900. Методика поверки.
  143. МИ 2130−91 ГСИ. Эвольвентомеры универсальные фирм К. Цейсс Иена, МААГ, КЛИНГЕЛЬНБЕРГ, ХОФЛЕР, ОСАКА СЭЙМИЦ КИКАЙ и ХАМАИ. Методика поверки.
  144. МИ 524−89 ГСИ. Штангензубомеры с нониусом типов ШЗН-18 и ШЗН-40. Методика поверки
  145. МИ 60−75 Методика поверки кинематомеров.
  146. МУ-199−63 По поверке станковых универсальных зубомерных приборов.
  147. H.H. // Сейсмический метод контроля кинематической точности зубофрезерных станков. Станки и инструмент, № 1, — 1962.
  148. Контроль средств измерения зубчатых колес. Сборник материалов и инструкций Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при СМ СССР,. М., Стандартгиз, 1959, — 180с.
  149. H.H., Ганевский Г. М. // Конструкция, расчёт и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов. 2-е изд., М.: Машиностроение, 1993, — 416 с.
  150. A.M. // Технологическая точность зуборезных станков. -Машгиз, 1957, — 191с.
  151. Разработка методики и проведение метрологической аттестации трех-координатных измерительных машин. (Отчет НИР/ВНИИМС) TP PK 59 714, -M., 1983
  152. Разработка методики и проведение метрологической аттестации трех-координатных измерительных машин. (Отчет НИР/ВНИИМС) TP PK 59 714, -M., 1983
  153. В.Г., Вербицкий В. Ф., Микулович В. И. // Методы и приборы для исследования кинематической погрешности зубчатых передач. Сб. новое в метрологическом обеспечении машиностроения, М.: 1989 г.
  154. Г. Я., Прусихин О. В. // Способ измерения кинематической погрешности механизма. Авт. свид.№ 629 445, Б.И.№ 39, 1978.
  155. A.I. Astashenkov, V.G. Lyssenko,. The Problems of 3-Dimensional Approximation and Filtering Noises in Metrology of Quality. Surfaces Euro
  156. Conference Advanced Mathematical Tools in Metrology III, Berlin, PTB, Abstracts, 25−28 September, 1 996 173. «CMMA" — Accuracy Specification for Coordinate Measuring Machines.
  157. Метрологическая оценка образцовых метрологических мер и коорди-натно-измерительных машин с помощью линейных отрезков, параметров прямоугольника и прямоугольного параллелепипеда. Э.И.ВИНИТИ Контрольно-измерительная техника. № 7, — 1987 — с. 12−22.
  158. А.А., Каспарайтис А. Ю. // Координатные измерительные машины. Станкостроение Литвы, № 14, — 1982., — с. 5−11
  159. К.И. // Зубчатые передачи. Киев, Техника, 1977.
  160. Г. Я., Прусихин О. В. // Способ измерения параметров механизма. Авт.свид. № 506 758, Б.И., № 10, 1971.
  161. С.Н. // Контроль производства конических зубчатых колес. Сб. Пути повышения точности обработки зубчатых колес. Машгиз, 1954, -224 стр.
  162. С. Н. Коган Г. И. Козловский И. С. и др. // Производство зубчатых колес. Справочник. Мешгиз, 1963, — 683стр.
  163. М.П. // Зубчатые передачи точного приборостроения. М., Машиностроение, 1969, — 399с.
  164. Колеса зубчатые (цилиндрические, конические и червячные), червяки и рейки. Нормы точности. Нормали станкостроения и руководящие материалы. Изд. 2-е, М., — ЭНИМС, — 1961. — 52с.
  165. И.П. // Кинематическая точность зубчатых колес и ее контроль. Стандартизация, № 6, -1963
  166. ГОСТ 8.376−80 ГСИ. Эвольвентомеры универсальные. Методы и средства поверки.
  167. ГОСТ 8.395−80 ГСИ. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования.
  168. ГОСТ 8.459−82 ГСИ. Приборы для измерения разности шагов зубчатых колес. Методы и средства поверки.
  169. ГОСТ 8.490−83 Приборы для измерения межосевого расстояния зубчатых колёс. Методы и средства поверки.
  170. ГОСТ 3675–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи червячные цилиндрические. Допуски
  171. ГОСТ 6512–74 Колёса зубчатые измерительные цилиндрические прямозубые. Технические условия.
  172. ГОСТ 8459–82 Приборы для измерения разности шагов зубчатых колёс. Методы и средства поверки.
  173. ГОСТ 9178–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические мелкомодульные. Допуски. Взамен ГОСТ 9178–72
  174. ГОСТ 9368–81 Передачи зубчатые конические мелкомодульные. Допуски.
  175. ГОСТ 9369 -77 Передачи глобоидные допуски.
  176. ГОСТ 9459–87 Приборы для измерения конических зубчатых колёс и пар. Типы. Основные параметры. Нормы точности.
  177. ГОСТ 9587–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые мелкомодульные. Исходный контур.
  178. ГОСТ 9774–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи червячные цилиндрические мелкомодульные. Допуски.
  179. ГОСТ 9776–82 Приборы для измерения цилиндрических червяков, червячных колес и червячных передач. Типы и основные параметры. Нормы точности.
  180. ГОСТ 10 387–81 Приборы для измерений цилиндрических мелкомодульных зубчатых колес. Типы и основные параметры. Нормы точности.
  181. ГОСТ 11 357–81 Приборы для измерений конических мелкомодульных зубчатых колес. Типы и основные параметры. Нормы точности.
  182. ГОСТ 12 289–76 Передачи зубчатые конические. Основные параметры.
  183. ГОСТ 13 678–73 Передачи зубчатые цилиндрические мелкомодульные с часовым профилем. Типы, основные параметры и размеры, допуски.
  184. ГОСТ 13 755–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные. Исходный контур.
  185. ГОСТ 13 762–86 Средства измерений и контроля линейных и угловых размеров. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
  186. ГОСТ 16 202–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые конические с круговыми зубьями. Исходный контур.
  187. ГОСТ 16 531–83 Передачи зубчатые цилиндрические. Термины, определения и обозначения.
  188. ГОСТ 16 532–70 Передачи зубчатые эвольвентные внешнего зацепления. Расчет геометрии.
  189. З.Г., Энштейн Ю. В. и др. // Метод слепков в применении к износным испытаниям зубьев любого профиля. Труды ХПИ им. В. И. Ленина т.38, вып. 1, 1962.
  190. И. А. // Зубчатые передачи. Кинематика, геометрия и кинетостатика, ч. 1. Уфа, 1971. — 134 с.
  191. Верхотуров Б Я., // Способ определения кинематической погрешности зубчатых колес. Авт. свид.№ 211 110. Бюллетень изобретений, № 7. — 1968.
  192. Г. Я., Гацкалова Т. Г. // Контроль профилей зубьев передач Новикова., Труды метрологических институтов СССР, Л., № 11., — 1972. — с. 1519.
  193. Г. Я., Пайкин И. М. // К вопросу применения измерительного червяка при комплексном однопрофильном контроле зубчатых колес. Сб. Труды метрологических институтов СССР вып. 11, ст.45−56, 1972.
  194. Г. Я., Пайкин И. М. // Некоторые вопросы построения цифрового прибора для комплексного контроля зубчатых колес и передач. Измерительная техника № 2,стр. 1976., -стр. 61−63.
  195. Г. Я., Прусихин О. В., // Стороженко O.A. Зубомер для измерения толщины зуба. Авт.свид. № 522 402, Б.И. № 27, 1976.
  196. Г. Я., Прусихин О. В. // Способ измерения кинематической погрещности механизмов с единичным передаточным отношением. Авт.свид.№ 605 080, Б.И. № 16,1978.
  197. Г. Я., Симкин Г. С. // Устройство для измерения радиуса-вектора . Авт.свид. п 171 593, Б.И. № 11, 1965.
  198. Н.Ф., Гринкевич В. К. Рыжов М.А. // Новые методы измерения зубчатых колес. Сб. „Пути повышения точности обработки зубчатых колес“. Машгиз, 1954, — 224 стр.
  199. Иделевич А. Я, // Прибор полуавтомат для контроля кинематической погрешности зубчатых колес фирмы МааГ. НИИмаш, Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент, — № 11(83), 1973, с. 24−26
  200. А.Я. // Приборы для контроля кинематической погрешности зубчатых колес. Измерительная техника, № 11, — 1969.
  201. H.A. // Точность в машиностроении и ее законы. М., Машгиз, 1950, 148с.
  202. A.B. // Влияние циклической погрешности зубошлифо-вального станка на точность профиля зубьев колеса. Станки и инструмент -№ 10, — 1961 — с. 7−10
  203. Современные методы оценки качества и пути повышения точности изготовления зубчатых передач, Машгиз, — (Сборник докладов конференции по технологии изготовления зубчатых передач, 1958). — 1962
  204. .А., Наумов Ю. А. // Контроль равномерности окружного шага цилиндрических зубчатых колес. В кн.: Технические измерения в машиностроении. Под ред. Г. Д. Бурдуна. М. — НИИ мертологии и высших учебных заведений. — 1967, — вып. 1, — с. 133−140
  205. П., // Определение геометрии зубчатых зацеплений при помощи компьютерной имитации, Производство, — 2/75
  206. Dandliker R., Inaichen В., Mottier F.M. Opt. С. 9, 419, 1973
  207. Detrich, M., lang, H.: // Aufbau von mehrkoordinaten- mebgeraten, Feinwerktechnik Mebtechnik, 86(1978), — 6, s. 262−269.
  208. JI.A., Ткачевский Г. И., Лившиц Г. А. // Повышение кинематической точности зубофрезерных станков, ЦНИИТМАШ книга 65. М.: Машгиз, 1954, — 200 с.
  209. Бокин М. Р // Комплексный контроль цилиндрических колес в однопрофильном зацеплении с измерительным червяком .И.Т. № 3, с. 1−2, 1960.
  210. И. А., Гурьев Б. И., Смирнов В. Э. // Цилиндрические эвольвентные зубчатые передачи внешнего зацепления. Расчет геометрии. М.: Машиностроение, 1973. — 160 с.
  211. Н.Г. // К вопросу об ошибках механизмов с цилиндрическими зубчатыми колесами. Вестник машиностроения, 1946, — № 5−6.
  212. Г. С. // Некоторые вопросы применения теории случайных функций в метрологической практике. Измерительная техника, № 4, — 1959
  213. Prof. Dr. Weckenmann, „Uberwachung von Koordinatenmeberaten mit Endmaben oder Stufenendmaben“. Vortrag Zursitzung des Arbeitskreises 3, Hamburg, 1987.
  214. Ю.А. // Проявление при комплексном контроле отклонений основного шага (зубчатых передач). Труды Московского института электронного машиностроения, вып. 2, — 1966, — 567с.
  215. E. // Конструирование приборов точной механики: Пер. с венг. М., 1964
  216. Н. Б., Константинов Б. А. // Магнитоэлектрический контроль кинематической точности зубчатых механизмов. Научно-техническая информация. ЛДНТП, — 1964. — 57с.
  217. В.И. // Определение смещения исходного контура цилиндрических зубчатых колес при помощи тангенциальных зубомеров. Измерительная техника, — № 11, — 1970
  218. Crow Е. Industr. Qual. Contr. 23, № 5, — 1986
  219. Dr. A. Astashenkov, Dr. V. Lyssenko, Prof. A. Kolesnikov. Metrological aspects of the investigation of the astronomy and spaces optics nanotopography.
  220. Metrology and Properties of Engineering Surfaces 7th International Conference Chalmers University of Technology, Geteborg, Sweden, 2nd-4th April, 1997
  221. А.И. Асташенков, Т. П. Кочерыгина, М. Г. Шаронов. Аттестация поверителей средств измерений. Законодательная и прикладная метрология, № 4, 1995
  222. А.И. Асташенков, Е. А. Заец, М. Г. Шаронов. Государственная метрологическая служба России и иные метрологические службы обеспечения единства измерений. Законодательная и прикладная метрология, № 6, 1994
  223. А.Н. //Интерферометры. М., Оборнгиз, стр. 296, 1952.
  224. Г. И. // Изготовление цилиндрических колёс со шлифовальными зубьями. М., Машгиз, 1962, — 239с.
  225. Г. И. // Контроль цилиндрических зубчатых колес со шлифовальными зубьями. -Вестник машиностроения, № 10, 1968, -с. 14−20.
  226. Контроль параметров зубчатых колес (Э.И. ВИНИТИ. Контрольно -измерительная техника, № 1. — 1988. с. 23−26)
  227. А.И., Решетов Д. Н. // Повышение несущей способности и долговечности зубчатых передач. М., Машиностроение, 1968, 288с.
  228. В.А. // Точность мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес и ее технологический контроль. ЛДНТП, 1969, — с.42
  229. Г. А. // Вибрации и шум зубчатых передач. Труды ЦНИИТМАШ, № 21. М, ОНТИ ЦНИИТМАШ, 1961, 65с.
  230. Г. А., Швецова Г. Д. // Кинематическая погрешность зубчатых колёс турбинных редукторов, её контроль и проявление в динамике агрегата. ЦНИИТМАШ, 1955, — 145с.
  231. A.B. // Влияние циклической погрешности зубошлифо-вального станка на точность шага изделия. Станки и инструмент — № 12, — 1962- с. 16−18
  232. М.З. // Чистовая обработка зубчатых колес. Киев, Техника, — 1971, — 165с.
  233. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски и контроль точности. РМ 324−59. Часть вторая. Контроль точности, ВНИИПТУглемаш, Гипроуглемаш, — 1959, 56с.
  234. М.А. // Общие основы разработки методик поверки средств измерений. Сб. Определение точности технических измерений, М., -1987 с.39−50
  235. Инструктивные материалы по применению стандартов на допуски мелкомодульных зубчатых передач и исходный контур мелкомодульных зубчатых колес. Изд-во стандартов, 1964, 123 стр.
  236. Средства измерения линейных и угловых размеров в машиностроении. Каталог. М., НИИмаш, — 1980, — 359с.
  237. .А., Цейтлин С. И. // Сейсмический метод и аппаратура для контроля зубчатых передач и кинематических цепей станков. Сб. Контрольно-измерительные приборы и взаимозаменяемость. Труды метрологических институтов, вып.2 1., — 1969
  238. С.М. // Выбор и точность базовых поверхностей зубчатого колеса. Станки и инструмент, — № 11. — 1966
  239. Е.М., Коченов М. И., Пеликс А. Я., Чаман B.C. // Новый угломерный стол с индуктивным датчиком. „Измерительная техника“, № 4., -1961
  240. H.H., Каймер Г. Б., Сацардотов П. А. // Погрешность и выбор средств при линейных измерениях. Машиностроение, — 1967 — 392с.
  241. А.И., Лукьянов B.C., Лысенко В. Г. Анализ погрешностей автоматизированных координатных методов измерений шаговых параметров профилей обработанных поверхностей. Измерительная техника, № 8, 1996
  242. Г. А. // Требования ГОСТ 1643–72 и расчет динамики зубчатого привода. Стандарты и качество, № 7, — 1974.
  243. Методика поверки кинематомеров МИ 60−75. Изд-во Стандартов, 1976
  244. ГОСТ 1758–81 Передачи зубчатые конические и липоидные. Допуски
  245. ГОСТ 2185–66 Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры»
  246. А.Г. // Измерительные приборы в машиностроении. М., Издательство стандартов, 1981.
  247. В.Г. // Устройство для определеня дефектов на зубчатых колесах. Станки и инструмент, 1974, № 5, с. 41−42.
  248. Fossati V. Bellani, A. Sona. Appl. Opt. 13, 6.1373, 1974
  249. P.W., Penfold A.B. // Monitoring the performance of 3D measuring machines. Measurement and inspection technology., 1981,3, — № 8 p.37−42
  250. A., Beattie J.S. //A quick way to calibrate coordinate measuring machines. Production engineer, 1982. № 6 p.28−29
  251. Hildebrand B.P. I. Opt. Soc. A. 57, 2, 155, 1967.
  252. Hildebrand B.P. Ph.D. dissertation U. of Michig. 1967.
  253. E. // Einzel-und Sammelfeh 1er messungen mit neuren Messgeraten aus der DDR und SU fur Kleinrahnrader Teil V.-Feingerat, 12/1967 p.546−551.
  254. E. // Messungen an Stirnradern mit Zahnrademe? geraten und anderen Feinme? geraten aus Iena. Nachrichten. VEB Carl Zeiss. Iena, Dez. 1965, 584
  255. Krause W. Geratekonstruction. VEB Veriag Technik. 1982. s.660.
  256. Kreisel H. Ein neues Evolventen und Flankenrichtungs-Prufgarat fur Stirnradern «Maschine» 22, 9, 71−73, 1968.
  257. Langry M.I. Uise C.M. Appl. Opt. 10, 9, 2150, 1971.
  258. Measuring in automated manufacturing processes// Sensor Revie. 1982. № 4. P.81−83.
  259. ShiboymaK. Appl. Opt. 12, 10, 2320, 1973.
  260. Ю.Г. // Конструкции, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и приборов. М.: Машиностроение, — 1971. 375 с.
  261. А.И. Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» и взаимодействие органов государственной метрологической службы с региональными органами государственной власти. Законодательная и прикладная метрология, № 3, 1994
  262. А.И. Об организационных и научно-технических предпосылках создания эталонной базы для измерения геометрических параметров эвольвентных зубчатых зацеплений. Измерительная техника, № 9, 1999
  263. Международный документ ИСО 1328 «Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски»
  264. М.А. // Современные виды контроля линейных размеров в машиностроении. Сб. Опыт внедрения прогрессивных средств и методов размерного контроля., Л., 1990. — с. 12−14.
  265. М.А. // Отклонения формы и расположения поверхностей. -М.: Изд-во стандартов, — 1973, — с.244
  266. Ю.Д. // Расчёт и конструирование точных механизмов. JL, 1976
  267. СМ., Дич Л.З., Маламед Е. Р // Двукоординатный датчик и прецизионный стол на его основе. Известия ВУЗов. Приборостроение. 1994, -Т.37, № 1−12, — с.73−75
  269. А.И. Асташенков, В. М. Лахов, М. Г. Шаронов. Роль метрологического обеспечения в повышении качества учета энергоресурсов. Приборы и системы управления, № 4, 1999
  270. А.И. // Преспективы развития методов и средств измерения геометрических параметров Измерительная техника. — № 9. — 1971, — с.8−13
  271. И., Зомон Т. // О характеристиках отклонений форм реальных поверхностей. Метрология, — № 6, — 1975, — стр.3−9
  272. К. Herrmann, P. Hoffman «Feingeratetechnik» D. Miethling, W. WUrrntr 1983, ?3, 113.
  273. Ф.Л. // Теория зубчатых зацеплений. М., Наука, 1968, — 584 с.
  274. П.В., Зограф И. А. // Оценка погрешностей результатов измерений", Л., 1991, — с.303
  275. AbramsonN. Appl. Opt. 1970,-9,-97
  276. Нормирование и использование метрологических характеристик средств измерений. (ГОСТ 8.009−84, Методический материал по применению ГОСТ 8.009−84, РД 50−453−84)
  277. Г. Я. и др. // Обеспечение единства измерений в области зубчатых зацеплений". М.: Стандартиз. 1973.
  278. I.D. // Optical and Quantum Electr. 1976, 8, 6, 469.
  279. ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ (ВНИИМС)
  280. МАШИНЫ ТРЕХКООРДИНАТНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПОРТАЛЬНОГО И МОСТОВОГО ТИПОВ
  281. Программа и методика испытаний для целей утверждения типа1. СОДЕРЖАНИЕ.
  282. Рассмотрение технической документации.
  283. Экспериментальное исследование координатно-измерительной машины.
  284. Проверка основных паспортных данных.
  285. Условия проведения испытаний, проверки метрологических характеристик и норм точности .
  286. Проверка метрологических характеристик.6. Проверка норм точности.
  287. Настоящая программа и методика государственных испытаний распространяется на координатно-измерительные машины (далее по тексту КИМ) портального и мостового типа и устанавливает методы и средства их испытаний.
  288. РАССМОТРЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.
  289. Рассмотрение технической документации производится согласно пунктам таблицы 1.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!