Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование процесса производства проволоки на основе формирования регламентированного микрорельефа поверхности заготовки металлическими щетками

Диссертация: Совершенствование процесса производства проволоки на основе формирования регламентированного микрорельефа поверхности заготовки металлическими щетками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана математическая модель, позволяющая рассчитывать параметры микрорельефа поверхности заготовки под волочение, после ее обработки вращающимися металлическими щетками, в зависимости от исходной шероховатости поверхности катанки или проволоки и основных технологических и конструкционных параметров щеточной обработки. Модель отличается тем, что учитывается как пластическое оттеснение… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ способов подготовки поверхности заготовки и влияние их на процесс волочения
    • 1. 1. Технологические схемы производства проволоки
    • 1. 2. Механические способы подготовки поверхности заготовки под волочение: достоинства и недостатки
    • 1. 3. Влияние микрорельефа поверхности заготовки на процесс ее волочения
    • 1. 4. Оборудование для подготовки поверхности заготовки под волочение механическими способами
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. Математическое моделирование процесса подготовки поверхности заготовки вращающимися металлическими щетками и расчет усилия волочения
    • 2. 1. Расчет геометрических параметров зоны обработки
    • 2. 2. Моделирование энергосиловых параметров в зоне контакта ворса и проволоки
    • 2. 3. Модель формирования микрорельефа и определение его основных параметров
    • 2. 4. Расчет усилия волочения катанки с различной шероховатостью поверхности
    • 2. 5. Рациональные технологические параметры щеточной обработки
    • 2. 6. Выводы
  • 3. Экспериментальные исследования формирования микрорельефа поверхности катанки и его влияние на усилие волочения
    • 3. 1. Выявление рациональных параметров микрорельефа поверхности заготовки с точки зрения снижения энергозатрат при волочении
    • 3. 2. Разработка методики исследования микротопографии поверхности катанки
    • 3. 3. Оценка шероховатости поверхности катанки после её очистки от окалины перед волочением
    • 3. 4. Влияние микротопографии поверхности заготовки на усилие волочения
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Разработка оборудования и технологии производства проволоки из катанки с регламентируемым микрорельефом поверхности
    • 4. 1. Производство катанки и мелкого сорта с регламентируемым микрорельефом поверхности
    • 4. 2. Разработка оборудования и технологии для подготовки поверхности заготовки к волочению
    • 4. 3. Промышленная технология волочения проволоки из заготовки с регламентированной шероховатостью
    • 4. 4. Выводы

Совершенствование процесса производства проволоки на основе формирования регламентированного микрорельефа поверхности заготовки металлическими щетками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных проблем ЧМ России в рыночных условиях является повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Конкурентоспособность продукции, в свою очередь, зависит от ее себестоимости.

В соответствии с п. V «Основ политики РФ в области развития науки и технологий на период до 2010 года и дальнейшую перспективу», необходимо ориентировать инновации на структурную перестройку и модернизацию имеющихся производств, в первую очередь в интересах освоения ресурсосберегающих технологий и улучшения потребительских свойств продукции.

Проблема снижения затрат на производство продукции актуальна и для метизных заводов отрасли.

Затраты при производстве проволоки в метизных цехах можно считать складывающимися из трех составляющих:

— затраты на подготовку поверхности заготовки к волочению;

— затраты при волочении;

— затраты при термообработке проволоки.

Подготовка поверхности заготовки к волочению включает удаление окалины химическим или механическим способами.

В настоящее время всё большее распространение получают механические способы удаления окалины, так как они более экологичны и экономичны (затраты при механическом удалении окалины на 20−35% ниже, чем при химическом). Существует и ряд технологических преимуществ волочения проволоки из катанки с механически удаленной окалиной.

В целом, вопросы, связанные с техническим и технологическим обеспечением процесса удаления окалины с поверхности заготовки под волочение механическими способами, хорошо изучены. Тем не менее, остаются проблемы, требующие дальнейших исследований.

В частности, при механическом удалении окалины на поверхности заготовки формируется более развитый, чем после травления, микрорельеф. Однако, исследования по формированию микрорельефа поверхности заготовки под волочение в процессе производства ее на мелкосортно-проволочных станах и в процессе удаления окалины носят, в основном, экспериментальный характер. Тем не менее, уровень микрорельефа поверхности катанки (проволоки) определяет количество захватываемой смазки, значение коэффициента трения в очаге деформации и усилие волочения, то есть энергозатраты при волочении на волочильных станах. Таким образом, теоретическое прогнозирование параметров шероховатости поверхности заготовки под волочение является важным для снижения затрат при производстве проволоки.

В связи с выше сказанным, существует необходимость совершенствования процесса производства проволоки путем разработки оборудования и технологии подготовки поверхности заготовки к волочению.

Для достижения этой цели необходимо решить ряд задач:

— определить предпочтительный интервал параметров микрорельефа поверхности заготовки, при которых достигается минимальное усилие волочения при прочих равных условиях;

— осуществить технические и технологические разработки, обеспечивающие формирование регламентированной шероховатости поверхности заготовки под волочение;

— разработать промышленную технологию производства проволоки из заготовки с регламентированным микрорельефом.

Решению вышеперечисленных задач посвящена настоящая работа.

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам исследовательско-технологического центра «Аусферр», ЦЗЛ ОАО «МММЗ», ЦИЛ ОАО «БМК», Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова, за помощь в проведении исследований, обсуждение результатов работы и полезные консультации.

Особенно хотелось бы поблагодарить заведующего кафедрой МОМЗ д.т.н., профессора Анцупова В.П.- к.т.н., доцента Кадошникова В.И.- к.т.н., профессора Белова В. К. и ст. преподавателя Мустафина Ф. Т. за помощь в проведении отдельных этапов исследований, ценные советы и замечания.

4.5. ВЫВОДЫ.

1. Разработана технология производства катанки и мелкого сорта, позволяющая получать прокат с регламентируемым микрорельефом поверхности, в зависимости от скорости прокатки и прочностных характеристик исходной заготовки.

2. Разработаны оборудование и технология для подготовки поверхности заготовки перед волочением, включающая удаление окалины и формирование требуемого микрорельефа на поверхности заготовки с помощью вращающихся металлических щеток. Данная технология учитывает скорость волочения и скорость вращения щеток. Конструкция блоков щеточной установки позволяет проводить обработку поверхности движущейся заготовки под различным углом, обеспечивая тем самым необходимую направленность шероховатости поверхности.

3. Предложена технологическая схема производства проволоки из углеродистых марок стали. Использование данной схемы позволяет отказаться от химического способа удаления окалины (травления) и заменить его на механический (с помощью вращающихся металлических щеток), кроме того, применение разработанной технологии сокращает число промежуточных термообработок.

4. Разработана технология подготовки поверхности горячекатаной полосовой стали к травлению на непрерывно травильных агрегатах. Технология позволяет повысить эффективность удаления окалины с поверхности горячекатаного металла и улучшить качество получаемых из него холоднокатаных полос.

В настоящее время технология внедряется в ЛПЦ-5 ОАО «ММК».

5. Разработаны новые конструкции подшипниковых узлов, работающих в условиях сильной запыленности. Повышенная герметичность данных узлов позволяет повысить срок их службы в 3−3,5 раза. Данные подшипниковые узлы используются в опорах разработанного оборудования для подготовки поверхности заготовки к волочению.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

сделать следующие выводы.

1. Разработана математическая модель, позволяющая рассчитывать параметры микрорельефа поверхности заготовки под волочение, после ее обработки вращающимися металлическими щетками, в зависимости от исходной шероховатости поверхности катанки или проволоки и основных технологических и конструкционных параметров щеточной обработки. Модель отличается тем, что учитывается как пластическое оттеснение микровыступов в зоне скольжения ворса, так и глубина проникновения гибкого элемента в поверхность обрабатываемой заготовки.

2. Определены параметры микрорельефа поверхности заготовки, в зависимости от ее диаметра, при которых происходит устойчивый захват смазки в очаг деформации и снижение усилия волочения при прочих равных условиях. Для катанки 0 6,5−10 мм параметры микрорельефа дожны быть следующими: Ra = 3−8 мкм, S = 15−20 мкм.

3. На основании разработанной математической модели получены рациональные режимы щеточной обработки, при которых формируется требуемый уровень шероховатости поверхности обрабатываемой катанки и проволоки. Для формирования микрорельефа, характеризующегося параметром среднего отклонения профиля Ra = 3−8 мкм, необходимо использовать щетки с диаметром ворса de = 0,3 — 0,5 мм, вращающиеся с частотой пщ = 3000−5000 об/мин, при натяге N = 1−1,5 мм.

4. Выведена эмпирическая зависимость коэффициента трения при волочении заготовки, обработанной вращающимися металлическими щетками, учитывающая технологические и конструкционные параметры обработки, а также микрорельеф поверхности исходной заготовки под волочение. Данная зависимость использована при расчете усилия волочения.

5. Разработана промышленная установка и технология подготовки поверхности заготовки под волочение с помощью вращающихся металлических щеток, применение которых при производстве проволоки позволяет качественно удалять окалину и формировать необходимый для стабильного захвата смазки в очаг деформации и снижения усилия волочения уровень микрорельефа поверхности заготовки.

6. Разработана промышленная технология производства проволоки из заготовки с регламентированным микрорельефом поверхности, данный микрорельеф формируется в процессе удаления окалины с помощью вращающихся металлических щеток.

Использование данной технологии позволяет отказаться от химического способа удаления окалины (травления) и заменить его на механический (с помощью вращающихся металлических щеток), при использовании разработанной технологии, возможно сокращение числа промежуточных термообработок, кроме того, снижается суммарная мощность, затрачиваемая электродвигателями волочильных барабанов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Х.С., Недовизий И. Н., Ориничев В. И. и др. Производство метизов. М.: Металлургия, 1977. — 392 с.
  2. Красильников J1.A., Лысенко А. Г. Волочильщик проволоки. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1987. — 320 с.
  3. И.А. Волочильное производство. 4 1. — М.: Металлургия, 1954. -271 с.
  4. .А., Харитонов В. А., Копьев А. В. Технология волочения проволоки и плющения ленты: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 1999.-354 с.
  5. А.с. 1 362 526 СССР, МКИ В 21 С 43/04. Способ очистки проволоки от окалины и устройство для его осуществления / Астромских B.C., Разгулыкис К. М., Ковганко В. В., Масалков Г. С.
  6. Ю.И., Кулибанов В. И., Иванов В. И. и др. Разработка экологически чистой технологии подготовки поверхности стальной проволоки под алюминиевое покрытие // Гальвотехн. и обраб. Поверхности. 1993. — 2, № 1. — С. 35−37.
  7. Международная заявка № 90/7 393, МКИ В 21 С, С 25 F 7/00. Установка для непрерывного получения проволоки из катанки / Дунаевский В. И., Занин, А .Я., Коваленко П. М. и др.
  8. Ю.И., Белалов Х. Н., Пинашина В. А. Подготовка поверхности металла к волочению: Учебное пособие. Свердловск: УПИ, 1980. — 96с.
  9. Ю.В. Механическое удаление окалины с поверхности мелкосортной стали, катанки и проволоки за рубежом // Черметинформация: обзорная информация. М., 1970. — 98с.
  10. Заявка 2 702 973 Франция, МКИ В 21 В 45/04. Procede et dispositif de decalaminage dun fil metalligue. / Warrin Pierre.
  11. И. Заявка 56−128 620 Япония, МКИ В 21 С 43/04. Устройство для удаления окалины с проволоки с помощью растяжения и кручения. / Сугавара Ясутада, Кавасаки Кадзухиро, Сэто Йосиски.
  12. А.с. 1 233 975 СССР, МКИ В 21 В 45/04, В 21 С 43/04. Способ подготовки поволоки к последующему волочению и устройство для его осуществления. / Тищенко А. И., Тищенко А.А.
  13. А.с. 1 533 775 СССР, МКИ В 08 В 1/02. Устройство для механической очистки проволоки. / Харлов Н.М.
  14. А.с. 1 639 820 СССР, МКИ В 21 В 45/04. Устройство для очистки прутков круглого проката. / Рахлилевич Б. К., Лазутин В. Ф., Маргулис A.M. и др.
  15. Г. Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. — 168 с.
  16. В.Л., Орлов С. И., Колмогоров Г. Л. Гидродинамическая подача смазки. М.: Металлургия, 1975. — 256 с.
  17. Новая технология подготовки стальной катанки к волочению / Гарбер Э. А., Кузнецов С. А., Виноградов А. И., Семенов С. Ю. // Известия вузов. Черная металлургия. 1999. — № 3. — С. 46−48.
  18. Применение новых видов добавок в сухой смазочный материал для волочения толстой стальной проволоки: отчет о НИР / Информационная карта. Константиновский металлургический завод, 1984.
  19. Matching the lubricant to the product // Wire ind. 1991. — 58, № 695. — C. 666.
  20. Improving effect of soap powders // Wire ind. 1991. — 58, № 695. — C. 681 682.
  21. Formulating lubricants to match new technology // Wire ind. 1991. — 58, № 695.-C. 672.
  22. Влияние состава смазки на волочение высокопрочной сталеалюминевой проволоки / Лысяный И. К., Базарова В. Е., Хайбрахманова Х. К. и др. //
  23. Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. Магнитогорск, 1989.-С. 73−77.
  24. Glossop Keith. Optimization of copper wire drawing lubricants witcth a view to enchancing production efficiency // Wire ind. 1990. — 23, № 5. — C. 42−50.
  25. Изготовление передельной канатной проволоки в потоке с механическим удалением окалины / Коковихин Ю. И., Поляков М. Г., Рузанов В. В. и др. // Сталь. -1976. -№ 6. -С.546−548.
  26. И.Н., Петрухин С. И., Комаров А. Г. Совмещение процессов производства проволоки. М.: Металлургия, 1979. 224 с.
  27. И.В., Трунина Т. А. Изучение свойств проволоки при освоении процесса ее волочения из катанки механической очистки взамен травленной // Производство проката. 1998. — № 11−12. — С. 26−29.
  28. М.Г., Судаков С. А. Влияние различной шероховатости поверхности заготовки на волочение и качество проволоки. Магнитогорск, 1982, 3 с. Деп. в ин-те «Черметинформация», № 1668.
  29. И.Т. Коэффициент трения при сухом волочении стальной проволоки // Бюллетень «Черметинформации», 1974, № 1. С. 52−53.
  30. Способ производства катанки с шероховатой поверхностью и улучшенной способностью к волочению / Коваками Хэйдзиро, Кацубэ Йосидзо // Яп. Заявка В 21 В 1/16, № 56−71 502. Заявл. 13.11.79. № 5 414 720. Опубл. 15.06.81.
  31. М.Г., Судаков С. А. Течение смазки в зоне деформации при волочении шероховатой заготовки в режиме гидродинамического трения. Магнитогорск, 1982, 11 с. Деп. в ин-те «Черметинформация», № 1167.
  32. Н.В., Трунина Т. А. Изучение свойств проволоки при освоении процесса ее волочения из катанки механической очистки взамен травленой // Производство проката. 1998. -№ 11−12. — С. 26−29.
  33. С.А. Повышение эффективности производства проволоки из углеродистых сталей на основе моделирования процессов деформирования и структурообразования: Дис.. канд. техн. наук. — Магнитогорск, 1999.
  34. Исследование толщины смазочного слоя при волочении / Грудев А. П., Должанский A.M., Бородавкин И. Т. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. — № 8. — С. 61−63.
  35. Влияние микрорельефа поверхности заготовки на формирование смазочного слоя при волочении / Грудев А. П., Должанский A.M., Сигалов Ю. Б. и др. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1989. — № 2. — С. 52−54.
  36. A.M. Теоретическое определение толщины сухой изотермической смазки при волочении // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1997.-№ 1.С. 47−50.
  37. A.M. Теоретический учет влияния шероховатости на захват сухой смазки при волочении // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1997. -№ 7. — С. 34−37.
  38. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  39. Исследование микрогеометрии катанки после удаления окалины / Носков Е. П., Бахматов Ю. Ф., Полякова М. А. и др. // Обработка сплошныхи слоистых материалов: Межвуз. сб. научн. тр., Магнитогорск: МГМА. -1995.-С. 73−76.
  40. В.К., Бочкарев В. Г., Добронравов А. И. Формирование микрогеометрии поверхности кинескопной ленты // Сталь. 1989. — № 7. -С.65−65.
  41. Н.Н. Формирование шероховатости проката с высококачественной отделкой поверхности посредством регулирования состояния поверхностного слоя валков: Дис.. д-ра техн. наук. — Магнитогорск, 1996. 286 с.
  42. Л.И., Нагаев С. А., Рыжов В. В. Шероховатость поверхности холоднокатаных полос // Сталь. 1970. — № 2. — С. 144−146.
  43. М.Г., Судаков С. А. Получение оптимальной шероховатости поверхности заготовки для волочения при удалении окалины иглофрезерованием. Магнитогорск, 1982. Деп. в ин-те «Черметинформация», № 1669.
  44. Л.А., Малышев А. В. Теоретическая модель управления шероховатостью полосы при холодной прокатке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. — № 11. — С. 45−47.
  45. П. (мл.), Микулла В., Венд Е. Ф. Влияние технологических факторов на шероховатость горячекатаной полосы // Черные металлы.1969. -№ 15.-С. 3−10.
  46. Обработка поверхности валков методом обкатки шлифовальным кругом / Белов В. К., Бочкарев В. Г., Добронравов А. И. и др. // Сталь. 1993 — № 2. -С. 64−65.
  47. Эффективный способ создания шероховатости рабочих валков листопрокатных станов / Франценюк Л. И., Колпаков С. С., Настин В. П. и др. // Сталь. 1994. — № 12. — С. 38−40.
  48. Адамек К.-Х. Формирование микрогеометрии поверхности прокатных валков на текстурирующих станках // Сталь. 2001. — № 8.- С. 48.
  49. Адамек К.-Х. Технология электроэрозионного текстурирования поверхности валков для холодной прокатки // Сталь. 2001. — № 8. — С. 45−46.
  50. Ю.Б., Косоногова С. А., Дубовов Д. А. Оценка микрогеометрии поверхности листа для деталей кузовов автомобилей // Сталь. — 2001. № 8.-С. 84−85.
  51. А.с. 820 962 СССР, МКИ В 21 С 9/00, В 21 С 1/16. Способ подготовки поверхности проволоки к волочению / Коковихин Ю. И., Костогрызов И. Д., Судаков С.А.
  52. П.И., Полухин В. П., Титлянов А. Е. Влияние подготовки валков и режимов дрессировки на микрогеометрию поверхности валков и полосы // Сталь. 1973. — № 2. — С. 142−144.
  53. Н.Н. Прогнозирование шероховатости при ассиметричной прокатке полос // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века: Сб. научн. тр., т.2. Магнитогорск, 1996. — С. 87−90.
  54. А.Д., Аркулис Г. Э., Куприн М. И. Изменение микрогеометрии поверхности валков и полосы в процессе холодной прокатки // Сталь.1970.-№ 2.-С. 142−144.
  55. Н.Н., Халин С. В. Теоретический метод определения параметров шероховатости штампуемой полосы // Процессы и оборудование металлургического производства: Сб. научн. тр. Магнитогорск, 2000. -Вып.З. — С. 163−167.
  56. Н.Н., Налимова М. В. Влияние геометрии волочильного канала на шероховатость проволоки // Метизное производство в XXI веке: Сб. научн. тр. Магнитогорск, 2001. — С. 221−225.
  57. Н.Н., Халин С. В. Формирование регламентируемого микрорельефа при производстве холоднокатаной полосы первой группы отделки поверхности // Производство проката. 2002. — № 5. — С. 37−39.
  58. В.К., Бочкарев В. Г., Добронравов А. И. Обработка поверхности валков методом обкатки шлифовальным кругом // Сталь. — 1988. № 2. -С. 64−65.
  59. В.Г. Получение регламентируемой микрогеометрии поверхности тонких холоднокатаных листов при эффективном ее контроле в технологическом процессе: Дис. .канд. техн. наук. -Магнитогорск, 1989.-214 с.
  60. В.Г. Шероховатость поверхности валков при обкатке шлифовальным кругом // Изв. вузов. Машиностроение. 1988. — № 8. -С. 145−148.
  61. Пат. 54−173 168. Япония, МКИ В 23 Р 9/04. Способ обработки валков холодной прокатки / Мацуба Ю., Хара Т., Сумитому К., Коеё К. К. № 5 695 550- Заявл. 28.12.79- Опубл. 03.08.81.
  62. В.Н., Качайлов А. П., Березовский Б. С. Насечка валков станов холодной прокатки // Прокатное производство: Тр. ИЧМ. М.: Книга, 1988.-208 с.
  63. P.O. Устройства для упрочняющей обкатки валков // Машиностроитель. 1984. — № 4. — С. 22−23.
  64. P.O., Эйдельман В. М., Ли А.В. Устройство для упрочняюще-чистовой обкатки валков // Металлург. — 1986. № 5. — С. 33−34.
  65. Ю.М., Хрульков В. А. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. 216 с.
  66. Л.А., Щиткин С. В., Ковалев И. П. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. М.: Машиностроение, 1988. 144 с.
  67. Совершенствование технологических процессов на металлургическом комбинате / А. А. Гостев, Е. Г. Козодаев, И. Г. Гун, В. М. Салганик, В. П. Анцупов, И. Ю. Мезин, В. Е. Хребто, М. В. Чукин. —М., 1995. 170 с.
  68. Ю.Б. Обработка деталей вращающимися металлическими щетками. Пермь, 1960. — 58 с.
  69. Ю. Г. Меньшаков В.И. Упрочнение деталей машин механическим наклепыванием // Тр. Совещания по упрочнению деталей машин. — М.: Наука, 1965. С. 5−22.
  70. Д.Д., Кургузов Ю. И. Пути снижения металлоемкости и трудоемкости при создании изделий // Материалы совещания. М.: Наука, 1979.-С. 158−163.
  71. Ю.Г., Куликовский В. А. // Вестник машиностроения. 1963. — № 2. — С. 56−59.
  72. Л.С. Поверхностное пластическое деформирование с одновременным нанесением покрытий // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. — № 7. — С. 104−106.
  73. И.Г., Семенов А. П. Исследование температуры в зоне обработки поверхности металла вращающейся металлической щеткой // Исследование механического сопротивления материалов и конструкций: Сб.тр. Москва: МИСИС, 1976, Вып. 20.-С. 116−121.
  74. B.C. Исследование процесса обработки деталей механическими щетками: Автореф. дис.. канд.техн. наук. Ростов-на-Дону, 1973. — 23 с.
  75. В.И. Совершенствование технологии производства биметаллической сталеалюминевой проволоки применением нового способа нанесения промежуточного слоя: Дис.. канд. техн. наук. -Магнитогорск, 1988. 192 с.
  76. Ю.И., Папиев Д. Д. Технологическое обеспечение качества поверхности при упрочнении механическими щетками // Вестник машиностроения, 1986. № 4. — С. 54−58.
  77. В.П. Теория и практика плакирования изделий гибким инструментом: Монография. Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 1999.-241 с.
  78. В.И., Кадошникова И. Д. Поверхностное пластическое деформирование с одновременным нанесением покрытий // Теория машин металлургического и горного оборудования: Межвуз. сб. научн. тр. Свердловск: УПИ, 1987, Вып. 11. С. 24−27.
  79. Л.С., Завалищина Е. Г. Металлизация поверхности стали металлическими щетками // Теория и практика процессов обработки композиционных и сплошных материалов: Межвуз. сб. научн. тр. — Магнитогорск: МГМИ, 1990. С. 88−92.
  80. Л.С., Санкин Ю. В. Анализ геометрических и энергетических параметров зоны контакта ворса металлической щетки и обрабатываемой поверхностью // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. Магнитогорск: МГМИ, 1989. Вып. 15. С. 169−178.
  81. А.Н., Белевский Л. С., Кадошников В. И. Определение энергосиловых параметров при обработке металлическими щетками // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. Свердловск, 1985. Вып. 12.-С. 29−32.
  82. Л.С., Кадошников В. И., Мелентьева Е. Ю. Определение энергосиловых параметров при нанесении механическим способом // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. Свердловск, 1988. Вып. 14.-С. 98−104.
  83. Г. В., Белевский Л. С., Кадошников В. И. Подготовка сердечника под опрессование для получение биметаллической сталеалюминевой проволоки // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. Свердловск, 1985. Вып. 12. С. 33−38.
  84. Сталеалюминевая проволока с улучшенным качеством сцепления / Л. С. Белевский, Г. В. Бухиник, Б. А. Никифоров и др. // Сталь. 1986. -№ 5.-С. 69−71.
  85. В.П., Савельев В. Б., Кадченко С. И. Математическое моделирование повреждаемости металла при поверхностном пластическом деформировании щетками // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. — № 11. — С. 30−32.
  86. JI.С. Повышение эксплуатационных свойств металлических изделий путем их упрочнения с одновременным нанесением покрытий // Бюл. ин-та «Черметинформация», 1987. № 19.-33 с.
  87. В.П. Комплексное математическое моделирование явлений, происходящих при деформационном плакировании гибким инструментом // Тез. докл. Всерос. Научн.-техн. конф. С международным участием: Надежность механических систем. Самара, 1995. — С. 10.
  88. В.П., Белевский JI.C., Досманов В. А. Уменьшение изнашиваемости закаленных деталей металлизацией поверхности проволочными щетками // Трение и износ. 1991. Т. 12. — № 2. — С.365−368.
  89. В.П., Белов В. К., Савельев В. Б. Исследование параметров поверхностного слоя при деформационном плакировании гибким инструментом // Трение и износ. 1995. Т. 15. — № 2. — С. 912−217.
  90. В.П. Теоретические основы процесса плакирования изделий гибким инструментом. Магнитогорск: ПМП «МиниТип», 1996. — 60 с.
  91. Инженерные методы исследования ударных процессов / Г. С. Батуев, Ю. В. Голубков, А. К. Ефремов, А. А. Федосов. М.: Машиностроение, 1997.-240 с.
  92. .А., Анцупов В. П., Боков А. И. Прогнозирование долговечности щеточного инструмента // Процессы и оборудование металлургического производства: Сб. научн.тр. Магнитогорск, 2002. Вып 4.-С. 96−101.
  93. А.П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справочник. М.: «Металлургия», 1982. — 312 с.
  94. Н.П. Громов. Теория обработки металлов давлением. М: Металлургия, 1967.-340с.
  95. И.Л. Перлин, М. З. Ерманок. Теория волочения. М: Металлургия, 1971. -448с.
  96. С.И., Терентьев Д. В., Морозов С. А. Формирование микрорельефа поверхности катанки и мелкого сорта // Инновации в машиностроении -2001: Сб. статей Всероссийской научно-практической конференции. 4.1 -Пенза, 2001,-С. 104−105.
  97. Влияние шероховатости катанки на процесс её волочения / А. А. Морозов, С. И. Платов, Д. В. Терентьев, В. Н. Урцев // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. научн. тр. / Под ред. Г. С. Гуна. — Магнитогорск: МГТУ, 2001. С. 113−116.
  98. С.И., Терентьев Д. В., Морозов С. А. Волочение катанки и проволоки с регламентируемым микрорельефом поверхности // Производство проката. 2002. — № 4. — С. 27−28.
  99. С.И., Терентьев Д. В., Морозов С. А. Способы получения требуемого микрорельефа поверхности заготовки для волочения // Труды четвертого конгресса прокатчиков (Магнитогорск, 16−19 октября 2001) -Т. I М.: АО «Черметинформация». 2002. — С. 184−185.
  100. Использование волок из синтетических сверхтвердых материалов / С. И. Платов, Д. В. Терентьев, Н. А. Клековкина, Б. М. Аитов, В. Ф. Лишевский // Сталь. 2002. — № 7. — С. 62−63.
  101. Патент РФ № 2 183 516 МПК7 В 21 В 1/28 .Способ подготовки ктравлению горячекатаной полосовой стали / Платов С. И., Терентьев Д. В.,
  102. В.М., Муриков С. А. // Опубл. 20.06.2002 Бюл. № 17.т
  103. Свидетельство РФ на полезную модель № 20 265 МПК. Валок для формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта / Платов С. И., Терентьев Д. В., Урцев В. Н., Морозов С. А., Макарчук А. А., Славин B.C. //Опубл. 2% 10.2001 Виул. /V*SO.
  104. Свидетельство РФ на полезную модель № 20 044 МПК. Заготовка для волочения / Платов С. И., Терентьев Д. В., Урцев В. Н., Морозов С. А. //
  105. Опубл. 2о. 10.- 2001. А/* 2 ?.
  106. Патент РФ № 2 196 650 МПК. Способ формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта / Платов С. И., Терентьев Д. В., Урцев В. Н., Морозов С. А., Макарчук А. А., Славин B.C. // Опубл.20.oi.2oos д*ол.л/г2.
  107. Патент РФ № 2 196 652 МПК. Способ подготовки поверхности заготовки для волочения / Платов С. И., Терентьев Д. В., Урцев В. Н., Морозов С. А. // Опубл. 20.Qj.200S ?к>л.Л/*2
  108. Патент РФ № 2 183 515 МПК7 В 21 В 1/28. Способ дрессировки горячекатаного стального листа / Платов С. И., Терентьев Д. В., Салганик В. М., Муриков С.А.// Опубл. 20.06.2002 Бюл. № 17.
  109. Свидетельство РФ на полезную модель № 24 712 МПК7 F 16 С 33/06. Пара скольжения / Анцупов В. П., Кадошников В. И., Платов С. И., Терентьев Д. В., Урцев В. Н., Аникеев С. Н. // Опубл. 20.08.2002 Бюл. № 23.
  110. Свидетельство РФ на полезную модель № 24 711 МПК7 F 16 С 33/02. Подшипниковый узел / Анцупов В. П., Кадошников В. И., Платов С. И., Терентьев Д. В., Урцев В. Н., Аникеев С. Н. // Опубл. 20.08.2002 Бюл. № 23.
  111. В.К., Леднов А. Ю. Автоматизированный комплекс для исследования микротопографии поверхности — АКИМП // Автоматическое управление металлургическими процессами: Межвуз.сб.научн.тр. Магнитогорск, 1996. — С.79−85.
  112. Belov V.K., Lednov A.Yu. On new investigation methods of sheet surface microtopograhy received after metal forming. Journal for technology of plasticity .-Vol.23, 1998, № 1−2, Novi Sad. P. 87−94.
  113. B.K. Регламентация микротопографической поверхности прокатной продукции // Труды первого конгресса прокатчиков, М. 1996. -С. 142.
  114. Анализ энергозатрат при волочении проволоки / Крымчанский И. И., Терских С. А., Платов С. И., Морозов С. А. // Производство проката. -1998.-№ 8.-С. 17−20.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!