Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности бурения скважин с применением винтовых забойных двигателей за счет увеличения их моторесурса

Диссертация: Повышение эффективности бурения скважин с применением винтовых забойных двигателей за счет увеличения их моторесурса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Содержание диссертационной работы, в основном, изложено в опубликованных автором 18* научных работах, в том. числе 1 патент на изобретение, из которых 4 включены в перечень ведущих рецензируемых научных журналов! и изданий, выпускаемых в соответствии с требованиями ВАК Министерства образования и науки РФ. Разработана математическая модель процесса автокомпенсации износа в парах трения… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА. Анализ эффективности бурения скважин с применением винтовых забойных двигателей (ВЗД)
    • 1. 1. Технологические аспекты эффективности применения ВЗД при бурении скважин
    • 1. 2. Конструктивные особенности ВЗД, определяющие преимущества и недостатки их использования
    • 1. 3. Анализ причин выхода из строя и пути повышения эффективности применения ВЗД
    • 1. 4. Постановка задач исследований
  • ГЛАВА. Выбор методики экспериментальных исследований и разработка лабораторной установки
    • 2. 1. Выбор методики проведения экспериментальных исследований
    • 2. 2. Разработка лабораторной установки
  • ГЛАВА. Разработка нового способа автокомпенсации износа в рабочих 57 органах ВЗД в процессе его эксплуатации
    • 3. 1. Теоретическое обоснование нового способа автокомпенсации 57 износа в паре трения резина-металл
    • 3. 2. Разработка математической модели автокомленсации износа в паре трения резина-металл
    • 3. 3. Разработка новой рецептуры износостойкой резины для контактного слоя статоров ВЗД
  • ГЛАВА. Экспериментальное исследование закономерностей влияния основных эксплуатационных факторов на износостойкость пары трения резина-металл в различных рабочих жидкостях
    • 411. Влияние, величины предварительного натяга на скорость изнашивания в паре трения резина — металл
      • 4. 2. Влияние скорости скольжения на скорость изнашивания в паре трения резина — металл
      • 4. 3. Влияние концентрации абразива в рабочей жидкости на скорость изнашивания в паре трения резина — металл
      • 4. 4. Экспериментальное исследование влияния эффекта автокомпенсации износа на скорость изнашивания. в паре трения резина-металл
  • ГЛАВА. Испытания ВЗД с огштаьшй секциями рабочих органов
    • 5. 1. Опытно-промышленные испытания ВЗД, с повышенным моторесурсом
    • 5. 2. Промысловые: испытания ВЗД многослойной конструкцией эластичного элемента статора
    • 5. 3. Расчет ожидаемой экономической эффективности 111 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И
  • ВЫВОДЫ

Повышение эффективности бурения скважин с применением винтовых забойных двигателей за счет увеличения их моторесурса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темьг Винтовой забойный двигатель (ВЗД) является самым распространенным гидравлическим забойным приводом породоразрушающего инструмента, применяемым в настоящее время при бурении и ремонте нефтяных и газовых скважин. На сегодняшний день разработано и серийно выпускается более 20 типоразмеров этих машин различной модификации.

Вместе с тем эффективность реализации современных технологий бурения и ремонта скважин предъявляет все более высокие требования к надежности бурового оборудования в целом, и повышению износостойкости забойного привода в частности.

Из практики использования установлено, что около 50% всех отказов ВЗД связано с износом рабочих органов, представляющих собой пару трения резина-металл (стальной ротор — резинометаллический статор).

Применяемые материалы и технология изготовления для' серийного производства рабочих органов * ВЗД обеспечивают их работоспособность с максимальным паспортным ресурсом 300 часов при работе на чистой воде. ' Однако в реальных условиях, в зависимости от влияния эксплуатационных факторов, долговечность рабочих органов ВЗД значительно ниже паспортных значений.

Наряду с этим процессы трения и изнашивания в узлах забойного привода оказывают значительное влияние не техническую эффективность и режимные характеристики технологических операций реализуемых при бурении и ремонте скважин с применением ВЗД.

Актуальность темы

определяется необходимостью проведения комплексных исследований в. области изучения процессов трения и изнашивания в паре трения резина-металл с целью разработки новых технических решений, направленных на повышение эффективности применения ВЗД при бурении и ремонте скважин за счет повышения износостойкости их рабочих органов.

Цель работы Повышение эффективности и технологичности использованиявинтовых забойных двигателей при бурении и капитальном ремонте скважин за счет повышения износостойкости секции рабочих органов посредством реализации эффекта автокомпенсации износа в процессе эксплуатации.

Основные задачи исследований.

— проведение анализа технологических условий и конструктивных особенностей, определяющих эффективность использования ВЗД, а также ь анализ причин их выхода из строя;

— разработка и теоретическое обоснование возможности реализации эффекта автокомпенсации износа в рабочих органах ВЗД, за счет диффузионно-сорбционного взаимодействия эластичного элемента статора с активными компонентами рабочей жидкости (агента) в процессе контактного взаимодействия;

— разработка состава новой износостойкой резины для контактного слоястатора ВЗДразработка экспериментальной лабораторной установки, моделирующей условия контактного слоя статора ВЗД и проведение исследований по изучению влияния основных эксплуатационных факторов на скорость изнашивания;

— проведение экспериментальных исследований по изучению кинетики воздействия различных рабочих жидкостей на резины статора ВЗД с целью изучения механизма и регулирования процесса автокомпенсации износа;

— проведение опытно-промышленных и промысловых испытаний ВЗД, оснащенных опытными секциямирабочих органов с целью практической реализации результатов работы.

Методы исследованияДля решения поставленных задач использовались: общепринятые методики, подготовки и проведения экспериментов с учетом действующих требований российских и зарубежных стандартовтеория активированной диффузии и теория размерностейосновные положения теории подобия моделирования применительно к триботехническим испытаниям.

Научная новизна?

1. Предложен и теоретически. обоснован способ автокомпенсации износа в рабочих органах ВЗД, позволяющий повысить эффективность их использования за счет стабилизации режимно-технологической характеристики в процессе эксплуатации и повышения моторесурса.

2. Разработана математическая модель процесса автокомпенсации износа в парах трения резина-металл, основанного на изменений' геометрических параметров эластичного элемента пары за счет диффузионно-сорбционного взаимодействия с рабочей жидкостью, в условиях контактно-динамического нагружения.

3. Экспериментально получены зависимости влияния основных эксплуатационных факторов на интенсивность изнашивания в паре трения резина-металл применительно к рабочим органам ВЗД, позволяющие прогнозировать моторесурс ВЗД в конкретных эксплуатационных условиях,. оптимизировать технологию использованиям ВЗД с учетомзависимости. режимно-технологических параметров от изменения значения первоначального натяга в рабочей паре.

4. Экспериментально изучена возможность реализации эффекта автокомпенсации износа в рабочих органах ВЗД за счет диффузионно-сорбционного взаимодействия эластичного элемента статора с рабочей жидкостью, обеспечивающего сохранение первоначального натяга в паре ротор-статор и режимных параметров двигателя на эффективном эксплуатационном уровне и повышение технологичности использования: ВЗД при бурении и ремонте скважин.

Основные защищаемые положения,.

1. Новый способ автокомпенсации износа в рабочих органах ВЗД, реализуемый за счет диффузионно-сорбционного взаимодействияэластичного элемента статора с рабочей жидкостью, в условиях контактно-динамического нагружения.

2. Результаты экспериментальных исследований влияния основных эксплуатационных факторов на интенсивность изнашивания в паре трения резина-металл.

3. Результаты опытно-промышленных и промысловых испытаний винтовых двигателей, оснащенных опытными секциями рабочих органов.

Практическая ценность и реализация работы.

1. Разработана конструкция и технология изготовления статора ВЗД, обеспечивающие реализацию^ способа автокомпенсации износа в рабочих органах в процессе эксплуатации.

2. Разработана рецептура новой резины для изготовления статора ВЗД, повышенной износостойкости.

Апробация* работы. Основные положения диссертационной работы обсуждались на, отечественных и международных научно-технических и научно-практических конференциях начиная с 1998 года, в том числе:

— на XXVIII, XXIX, XXXI, XXXII, XXXIV научно-практических конференциях по итогам работы профессорско-преподавательского состава, аспирантов и студентов СевКавГТУ за 1997, 1998, 2000, 2002, 2004 годы (Ставрополь, СевКавГТУ, 1998;2005гг.);

— на IV, VI, VII региональных научно-технических конференциях «Вузовская наука — Северо-Кавказскому региону» (Ставрополь, СевКавГТУ, 2001;2003 гг.);

— на международной научно-практической конференции «Проблемы эксплуатации и капитального ремонта скважин» (г. Кисловодск,. СевКавНИПИгаз, 2004 г.).

— на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трибологии» (г. Самара, СамГТУ, 2007 г.).

Публикации результатов' исследований:

Содержание диссертационной работы, в основном, изложено в опубликованных автором 18* научных работах, в том. числе 1 патент на изобретение, из которых 4 включены в перечень ведущих рецензируемых научных журналов! и изданий, выпускаемых в соответствии с требованиями ВАК Министерства образования и науки РФ.

Структура и объем диссертации

.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов и результатов, списка литературных источников, содержащего, 132 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

В настоящей работе изложены научно-обоснованные разработки, направленные на повышение эффективности применения винтовых забойных двигателей при бурении и ремонте скважин.

1. Установлено, что в большинстве случае применения винтовой двигатель теряет работоспособность вследствие выхода из строя секции рабочих органов. Причем, технологическая стабильность использования ВЗД, также определяется износостойкостью пары ротор-статор.

2. Разработана лабораторная установка, на которой экспериментально изучено влияние основных эксплуатационных факторов на интенсивность изнашивания в рабочих органах ВЗД.

3. Теоретически обоснована и подтверждена результатами экспериментальных исследований возможность реализации в парах трения резина-металл эффекта автокомпенсации износа, за счет, активированного трением, диффузионно-сорбционного взаимодействия эластичного элемента пары с рабочей жидкостью.

4. Разработан состав новой резиновой смеси для статоров ВЗД, обеспечивающей повышенную износостойкость рабочих органов ВЗД в эксплуатационных условиях.

Достоверность полученных результатов качественно и количественно подтверждается результатами теоретических и экспериментальных исследований, а также результатами опытно-промышленных и промысловых испытаний.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , М.Т. Забойные винтовые двигатели для бурения скважин Текст. /М.Т. Гусман, Д. Ф. Балденко, A.M. Кочнев, С. С. Никомаров. М.: Недра, 1981.-232 с.
  2. , Д.Ф. Винтовые забойные двигатели Текст. /Д.Ф. Балденко, Ф. Д. Балденко, А. Н. Гноевых. М.: — Недра, 1999. — 374 с.
  3. , Д.Ф. Новые конструкции винтовых забойных двигателей для горизонтального бурения Текст. /Д.Ф. Балденко, A.B. Власов, Н. Ф. Мутовкин //НТИС Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -М.: ВНИИОЭНГ, 1992. -№ 6−7. С. 16−19.
  4. , Д.Ф. Новая серия ВЗД для горизонтального бурения Текст. /Д.Ф. Балденко //НТЖ Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ВНИИОЭНГ, 1995. — № 10−11. — С. 23−25.
  5. , Ю.В. Достижения в области разработки винтовых забойных двигателей для нефтегазовой промышленности Текст.: обзорная информация /Ю.В. Вадецкий, Д. Ф. Балденко //Машины и нефтяное оборудование. М.: ВНИИОЭНГ, 1986.-№ 8/666. — 22 с.
  6. , М.Г. Результаты исследований энергетической характеристики винтового двигателя Д1−195 Текст. /М.Г. Бобров, A.M. Кочнев //Нефтяное хозяйство. ~ 1988. № 6. — С. 9−13.
  7. , М.Г. Исследование динамики винтового забойного двигателя на буровом стенде Текст. /М.Г. Бобров, М. Г. Муратова. — М.: ВНИИБТ, 1988.-11 с.
  8. , A.M. Результаты испытаний винтовых забойных двигателей Д1−127 Текст. /A.M. Кочнев, В. Б. Голдобин, М. Г. Бобров [и др.] //НТПЖ Нефтяное хозяйство. 1988. — № 10. -С. 15−16.
  9. , Д.Ф. Винтовые забойные двигатели. Разработка лаборатории конструирования технических средств для научных и стендовых испытаний Текст. /Д.Ф. Балденко, А. М. Кочнев //Нефтяное хозяйство. — 1993. —№ 1. —С. 26−27.
  10. , Д.Ф. Исследование энергетических характеристик винтовых забойных двигателей Текст. /Д.Ф. Балденко, М. Т. Гусман, В. И. Семенец //НТЖ Машины и нефтяное оборудование. 1979. — № 12. — С. 3−7
  11. , Д.Ф. Использование малогабаритных винтовых забойных двигателей при направленном бурении Текст. /Д.Ф. Балденко, A.B. Власов, И. В. Кукушкин [и др.] //НТЖ Разведка и охрана недр. 1991. — № 1 — С. 1820.
  12. , М.Г. Применение винтовых забойных двигателей для бурения наклонно направленных скважин в ОАО «Сургутнефтегаз» Текст. /М.Г. Бобров, Ю. А. Коротаев, В. А. Пустозеров //Бурение. — 2002. -май/июнь. — С. 30−32.
  13. , В.Н. Об эффективности применения винтовых забойных двигателей Текст. /В.Н. Павлык, В. А. Шулепов //НТЖ Вестник ассоциации буровых подрядчиков. 2002. — № 4. — С.24−25.
  14. , A.M. Обзор информации по забойным двигателям Текст. /A.M. Кочнев, Б. В. Кочнева //Нефтяное хозяйство. 1979. — № 8. — С. 59−61.
  15. , Д.Ф. Винтовые забойные двигатели: новые конструкции и способы управления Текст. /Д.Ф. Балденко, Ф. Д. Балденко, А. П. Шмидт //НТПЖ Нефтяное хозяйство. — 1997. —№ 1.-С.13−17.
  16. , A.M. Результаты промышленных испытаний новых винтовых забойных двигателей Текст. /A.M. Кочнев, И. К. Князев, Ю. В. Захаров [и др.] //НТПЖ Нефтяное хозяйство. 1983. — № 2. — С. 63−65.
  17. , С.С., Основные результаты работ Пермского филиала ВНИИБТ по созданию винтовых забойных двигателей Текст. /С.С. Никомаров, A.M. Кочнев. //Сб. науч. тр. /ВНИИБТ. Пермь: Пермский филиал ВНИИБТ, 1981. — № 51. — С. 16−24.
  18. , Д.Ф. Новые конструкции винтовых забойных двигателей для горизонтального бурения и ремонта скважин Текст. /Д.Ф. Балденко, В. И. Киршин, A.A. Рябоконь //Фундаментальные проблемы нефти и газа: Сб. науч. статей. — М., 1996. — С.64.
  19. A.c. 1 698 336 Россия, МКИ5 Е 21 В 4/02. Винтовой забойный двигатель Текст. /С.С. Никомаров. -№ 2 476 334/03- опубл. 30.06.93.
  20. , Д.Ф. Промышленные испытания винтовых забойных двигателей в объединении Ставропольнефтегаз Текст. /Д.Ф. Балденко, В. П. Иванов, H.A. Левицкий [и др.] //НТПЖ Нефтяное хозяйство. 1975. — № 1. -С. 7−10.
  21. , Ф.Д. К выбору оптимальной формы рабочих органов одновинтовых гидромашин Текст. /Ф.Д. Балденко, В. Н. Касьянов //НТЖ
  22. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ВНИИОЭНГ, 1997. — № 3−4. — С. 30−40.
  23. , Д.Ф. Исследование износа рабочих органов винтового забойного двигателя Текст. /С. А. Ганелина, Э. С. Гинзбург [и др.] //Машины и нефтяное оборудование. 1974. — № 10. — С. 9−12.
  24. , Д.Ф. Одновинтовые гидравлические машины Текст. /Д.Ф. Балденко, Ф. Д. Балденко, А. Н. Гноевых. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2005. Т.1. — 486 е.- Т.2. — 447 с.
  25. , Д.А. Гидромеханическое поведение и усталостная выносливость секции рабочих органов винтового забойного двигателя Текст.: Дисс.. канд. техн. наук: 01.02.04 защищена в Пермском государственном техническом университете. — Пермь, 2004.
  26. , A.A. Исследование изнашивания пары трения винтового забойного двигателя Текст. /А. А. Антонов, Д. Ф. Балденко, Е. А. Батарин [и др.] //Машины и нефтяное оборудование. — 1975 — № 4. — С. 5−7.
  27. , A.A. Исследование изнашивания органов рабочей пары винтового забойного двигателя Текст. / A.A. Антонов, Д. Ф. Балденко, Е. А. Батарин [и др.] //Химическое и нефтяное машиностроение. — 1976. -№ 6. С. 8−10.
  28. , Э.С. Исследования изнашивания пары трения резина-металл при вращательном движении деталей «типа вал-втулка» в гидроабразивной среде Текст.: Дисс.. канд. тех. наук: 05.02.04. защищена в МИНХиГП им. Губкина. — М., 1972.
  29. , Е.А. Исследование пары трения резина-металл при динамическом нагружен ии применительно к условиям эксплуатации одновинтовых гидромашин Текст.: Дисс.. канд. техн. наук: 05.02.04. защищена в МИНХиГП им. Губкина. — М., 1974.
  30. , С.А. Резинометаллические детали гидравлических забойных двигателей Текст. М.: Недра, 1981. — 118 с.
  31. , М.Г. Результаты внедрения новых винтовых забойных двигателей Пермского филиала ВНИИБТ Текст. //Вестник ассоциации буровых подрядчиков. — 2000, № 1. — С. 36−40.
  32. , Д.Л. Технические и технологические свойства резин Текст. /Д.Л. Федюкин, Ф. А. Махлис. -М.: Химия- 1985. 240 с.
  33. , С.Л. О влиянии скорости скольжения и коэффициента трения на контактную температуру при скольжении резины по металлу Текст. /С.Л. Рыбалов, B.C. Цыбук //НТЖ Каучук и резина, 1969. — № 5. — С. 27−30.
  34. , Н.Л. Износостойкость протекторных резин и пути ее повышения Текст. М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1967. — 84 с.
  35. , Г. И. Истирание резин Текст. /Г.И. Бродский, В. Ф. Евстратов, Н. Л. Сахновский [и др.]. -М.: Химия, 1975.-238 с.
  36. , М.М. Трение между резинами и твердыми материалами Текст. //НТЖ Каучук и резина. 1960. — № 5. — С. 34−37.
  37. , В.М. Повышение надежности нефтепромысловых насосов Текст. -М.: Недра, 1978. 191 с.
  38. , В.Н. Резинотехнические изделия Текст. — Л.: Химия, 1976.-440 с.
  39. , И.К. Повышение эффективности использования винтовых двигателей Текст. /И.К. Князев, Е. Д. Костыря, В. А. Каплун //НТПЖ Нефтяное хозяйство. 1986. — № 7. — С. 14−16
  40. Д.Ф. Секционные винтовые забойные двигатели Текст.: обзорная информация /Д.Ф. Балденко, Ю. Ф. Потапов, Т. Н. Чернова //Строительство скважин. М.: ВНИИОЭНГ, 1989. — № 5. — С. 1−52.
  41. Hooper, M. Tandem motors reduce well costs Text. // World Oil. — 1995.-№ 216.-P. 57−58.
  42. Пат. 517 138 США, МКИ5 F 01 С 1/10. Composite stator construction for downhole drilling motors Text. /Forest J. (Et al). № 845 545- опубл. 15.12.92.
  43. , А. Г. Подземный ремонт и бурение скважин с применением гибких труб Текст. /А.Г. Молчанов, C.B. Вайншток, А. Г. Некрасов, В. И. Чернобровкин. М.: Горная академия, 1999. — 224 с.
  44. , Л.И. О ¦ самоорганизации и концепциях износостойкости Текст. //Трение и износ, 1992. т. 13. — № 6. — С. 10 771 094.
  45. , С.Ф. Биомеханика синовиальной среды суставов: современные концепции трения изнашивания и смазки суставов Текст. //Трение и износ, 1993. т. 14. — № 6. — С. 1092−1109
  46. , A.A. Трение на основе самоорганизации. Эффект безизносности и триботехнологии Текст. //Трение и износ, 1996. — т. 17. — № 3−4.- С. 47−119.
  47. , A.C. Трибологические проявления самоорганизации в системе «латунь глицерин — сталь» Текст. //Трение и износ, 1996. — т. 17. -№ 1.-С. 113−123.
  48. , М.А. Методы и средства компенсации износа подвижных соединений машин и оборудования Текст. //НТЖ Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 1994. — № 2 — С. 31−35.
  49. , Д.Н. Триботехника Текст.: учеб. в 2-х томах, том 2 Износ и безизносность. — 4-е изд. перераб. и дополн. — М.: МСХА, 2001 г. -616 с.
  50. , Д.Н. Триботехника Текст.: учеб. для ВТУЗов. — 2-е изд. перераб. и дополн. — М.: Машиностронение, 1989. 328 с.
  51. , A.C. Координационная трибохимия избирательного переноса Текст.: дис.. докт. тех. наук: 05.02.04. — Ростов на дону, 1991.
  52. , A.B. Практическая трибология. Мировой опыт Текст.: Международная инженерная энциклопедия. — М.: Центр «Наука и техника», 1994. Т. I. — 247 е.- Т. II. — 451 с.
  53. , JI.A. Эластичные уплотнители насосов, работающие в режиме избирательного переноса Текст.: в кн. Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1986. — вып. 2. — С. 120−126.
  54. , Б.И. Эволюция структурного и фазового состояния и механизма самоорганизации материалов при внешнем трении Текст. //Трение и износ, 1993. т.4. — № 4. — С. 773−784.
  55. , Н.М. Самоуплотняющиеся опоры скольжения с автокомпенсацией износа Текст. /Н.М. Михин, М. А. Сляднев, И. А. Сорокин //НШЖ Нефтяное хозяйство. 1989 -№ 10. — С.81.
  56. , Н.М. Автокомпенсация износа в резинометаллических подшипниках скольжения Текст. /Н.М. Михин, М. А. Сляднев, И. А. Сорокин //Техника и технология бурения скважин: обз. инф. ВНИИОЭНГ. М.: ВНИИОЭНГ, 1991.-37 с.
  57. , Н.М. Новый способ автокомпенсации в подшипниках скольжения Текст. /Н.М. Михин, М. А. Сляднев //НТЖ Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. — 1994. № 2 — С. 39−42.
  58. , Н. С. Основы трибологии и триботехники Текст.: учеб. Пособие для аспир., науч. сотр. и студ. мех. спец. ВУЗов /Н.С. Пенкин, А. Н. Пенкин. Ставрополь, 2004. — 223 с.
  59. , М.Т. Резинометаллические подшипники турбобуров Текст. 7 М. Т. Гусман, А. В. Кольченко, А. Д. Силин. М.: ГОСТОПТЕХИЗДАТ, 1959. — 107 с.
  60. , А.П. Резиновые подшипники в машиностроении Текст. -Л.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  61. , М.А. Методы обеспечения компенсации износа в опорах скольжения Текст. /М.А. Сляднев, Н. М. Михин, И. А. Сорокин //НТПЖ Нефтяное хозяйство. 1989. — № 11. — С. 42−43.
  62. , М.А. О результатах исследования работоспособности резинометаллических опор скольжения и триботехнической эффективности автокомпенсации износа Текст. //НТЖ Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. — 1997. — № 6−7. — С. 8−13.
  63. , М.А. Методы и средства компенсации износа подвижных сопряжений машин и оборудования Текст. //НТЖ Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 1994. -№ 2- С.31−34.
  64. Пат. 34 443 482 США, Е21 В 003/12. Stator Controlled Hydraulic Motor Text. /Lummus J., Park А.- опубл. may, 1969.
  65. Пат. 5 171 139 США, МКИ5 F 03 С 2/08. Moineau motor with conduits through the stator Text. /Underwood LX>.(Smith Int. Inc). № 798 383- опубл. 15.12.92.
  66. A.c. 1 385 686 SU, МКИ5 E 21 В 4/02. Статор винтового забойного двигателя Текст. /С.С. Никомаров, А. М. Кочнев, JI.B. Астафьева (Перм. фил. ВНИИБТ). № 4 096 954/03- заявл. 14.07.86 — опубл. 30.6.93, Бюл. № 24.
  67. Пат. 5 007 490 США, МКИ5 Е 21 В4/02. Progressive cavity drive train with elastomeric joint assembly for use in downhole drilling Text. /Russel D. Ide.- опубл. 16.04.91, Бюл. № 22,1992, вып. 62.
  68. Пат. 5 135 059 США, МКИ5 Е 21 В 4/00. Borehole drilling motor with flexible shaft coupling Text. /Turner W.E., Harvey P.R.- Teleco Oilfield Services Inc. № 615 602- опубл. 04.08.92.
  69. , И.И. Методы трибологических испытаний в. национальных стандартах стран мира Текст.: под ред. B.C. Кершенбаума //Международная инженерная энциклопедия. — М.: Центр Наука и техника, 1993. -325с.
  70. ГОСТ 26 365–84. Издания. Резина. Общие требования к методам усталостных испытаний Текст. Введ. 1984 — 12 — 18. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 20 с.
  71. Справочник по триботехнике Текст.: в 3-х томах. /под ред. М. Хебды. -М.: Машиностроение, 1989.
  72. , Ф.А. Терминологический справочник по резине Текст. /Ф.А. Махлис, Д. Л. Федюкин. М.: Химия, 1989. — 400 с.
  73. , Ф.Ф. Общая технология резины Текст. /Ф.Ф. Кошелев, А. Е. Корнев, Н. С. Климов. -М.: Химия, 1968. 553 с.
  74. , JI.H. Математические методы в химической технике Текст. /Л.М. Батунер, М. Е. Позин. Л.: Химия, 1971. -415 с.
  75. , Г. И. Исследование роли некоторых немеханических факторов при фрикционном износе резин Текст. //НТЖ Каучук и резина. -i960.-№ 8.-С. 22−29.
  76. , С.Б. Механизм истирания полимеров и критерий подобия Текст.: докл. акад. наук СССР, т. 135, № 2. 1960. — С. 294−297.
  77. Трение изнашивание и смазка Текст.: Справочник в 2-х томах, под общ. ред. И. В. Крагельского. -М.: Машиностроение, 1978.
  78. Основы трибологии (трение, износ, смазка) Текст.: под ред. A.B. Чичинадзе. М.: Наука и техника, 1995. — 778 с.
  79. , Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов Текст. Справочное пособие. -М.: Наука, 1991. — 163 с.
  80. , А.Г. Методы прикладной математики в инженерном деле при строительстве нефтяных и газовых скважин Текст. /А.Г. Аветисов, А. И. Булатов, С. А. Шаманов. М.: ООО «Недра — Бизнесцентр», 2003. — 239 с.
  81. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования Текст.: под ред. Н- С. Пенкина. М.: Недра. 1992. — 268 с.
  82. Мур, Д. Трение и смазка эластомеров Текст. М.: Химия, 1977.264 с.
  83. , А.П. Истирание резины гладким индентером Текст. /АЛ. Рудаков, Е. В. Кувшинский //сб. науч. ст. Фрикционный износ резин. М.-Л.: Химия, 1964. — С. 46−53.
  84. , М.М. Особенности механизма истирания высокоэластических материалов Текст. /М.М. Резниковский, Г. И. Бродский //сб. науч. ст. Фрикционный износ резин. М.-Л.: Химия, 1964. — С. 21−30.
  85. , Н.С. Гуммированные детали машин Текст. — М.: Машиностроение, 1977. 200 с.
  86. , М.Ф. Техническая физика эластомеров Текст. -М.: Химия, 1984.-223 с.
  87. , И.В. Узлы трения машин Текст. /И.В. Крагельский, Н. М. Михин. М.: Машиностроение, 1984. — 270 с.
  88. , С.А. Проницаемость полимерных материалов Текст.: М.: Химия, 1974. — 272 с.
  89. , В. Вулканизация и вулканизующие агенты Текст. — Л: Химия, 1968.-464 с.
  90. , Д. Стереорегулярные каучуки Текст. М.: Мир, 1981.511с.
  91. , А. Натуральный каучук Текст. М.: Мир, 1990. — 720 с.
  92. , И.В. Синтетический каучук Текст., Л.: Химия, 1983. -560 с.
  93. , Р.В. Повышение эффективности бурения скважин за счет увеличения моторесурса винтовых забойных двигателей Текст. /НТЖ «Нефтепромысловое дело», № 10, 2007 г., ОАО «ВНИИОЭНГ», 2007, М.: С. 45−48.
  94. , ГЛ. Химическая стойкость полимерных материалов Текст.-М.: Химия, 1981. 296 с.
  95. , В.Ф. Повышение износостойкости узлов трения бурового оборудования и инструмента Текст. //Сб. науч. трудов /Долговечность трущихся деталей машин. — М.: Машиностроение, 1988. — Вып. 3. С. 177−184.
  96. , С.А. К вопросу взаимодействия рабочих органов винтовых забойных двигателей Текст. /С.А. Акопов, Г. П. Шелудько, Р. В. Карапетов //Сб. науч. тр. /СевКавНИПИгаз. Ставрополь: СевКавНИПИгаз, 2002.-С. 244−257.
  97. , Ю.С. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях Текст. /Ю.С. Зуев, Т. Г. Деггева. М.: Химия, 1986. — 264 с.
  98. Пол, Д. Полимерные смеси Текст. /Д. Пол, С. Ньюмен. М.: Мир, 1981.-440 с.
  99. , Н.И. Разработка новых эластомеров для статоров винтовых забойных двигателей и винтовых насосов Текст. /Н.И. Коротких, Е. И. Гаврилова //НТЖ Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ВНИИОЭНГ, 2003. — № 9. — С. 46−49.
  100. , Т. И. Буровые растворы и крепление скважин Текст. М.: Недра, 1975 — 264 с.
  101. X. Технология бурения нефтяных скважин.- М.: Недра, 1989. -413 с.
  102. , Г. М. Трение и износ полимеров Текст. /Г.М. Бартенев, В. В. Лаврентьев. Л.: Химия, 1972. — 240 с.
  103. , С.А. Особенности трения и изнашивания пары «ротор — статор» винтового забойного двигателя Текст. /С.А. Акопов, Г. П. Шелудько,
  104. P.B. Карапетов //Строительство газовых и газоконденсатных скважин: Сб. науч. трудов ВНИИГАЗ и СевКавНИПИгаз. М., — 1999. — С. 219−225.
  105. , В.А. Трение и износ материалов на основе полимеров Текст. — Минск: Наука и техника, 1976. — 432 с.
  106. Budepudi, V. Drilling fluid type affects elastomer selection Text. /Budepudi, V Michael Wilson J., Patel A. //Oil and Cas Jornual. 1998. — № 5. -P. 75- 80.
  107. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЧЕРКЕССКИЙ ЗАВОД РТИ»
  108. ОАО «Черкесский завод РТИ»)
  109. УТВЕРЖДАЮ Технический директор ОАО «ЧевЙЙЙШ^ад РТИ"1. РЕГЛАМЕНТна изготовление резиновой смеси для статоров винтовых забойных двигателей повышенной износостойкости1. СОГЛАСОВАНО1. Главный технолог
  110. ОАО «Черкесский завод РТИ"1. Т.М. Коробкина2004 г."1. Г. П. Шелудько2004 г.
  111. Научный сотрудник ОАО ?<�Сер&авНИПИгаз"1. Р.В. Карапетов» 2004 г. 1. Пояснительная записка
  112. Характеристика основных и вспомогательных материалов11 Основные материалы
  113. Наименование материала ГОСТ, ОСТ, ТУ
  114. Каучук бутадиеннитрильный СКН-26М Каучук дивиниловый СКД ГОСТ 7738–65
  115. Сера техническая природная молотая ГОСТ 127–76, сорт 9995
  116. Сульфенамид Ц, гранулированный ТУ 614−868−771. Диафен ФП ТУ 614−817−76
  117. Кислоты жирные синтетические ОСТ 38−7-25−73
  118. Углерод технический ПМ-100 ГОСТ 7885–77
  119. Пластификатор дибутилфталат ГОСТ 8728–6812 Вспомогательные материалы
  120. Тальк молотый для производства РТИ1. ГОСТ 19 729–74 марка ТРиВ
  121. Характеристика контрольно измерительных приборов
  122. Наименование измерительных приборов, приспособлений Техническая характеристика
  123. Термопара поверхностная Предел измерений от 0 до 250 °C, допустимая погрешность ±10 °С
  124. Толщиномер тип ТР-10 ГОСТ 11 358–74 Предел измерений от 0 до 10 мм, цена деления 0,1 мм, допустимая погрешность ±0,02 мм
  125. Толщиномер тип ТР-25 ГОСТ 11 358–74 Предел измерений от 0 до 25 мм, цена деления 0,1 мм, допустимая погрешность ±0,08 мм
  126. Линейка измерительная металлическая, ГОСТ 7509–69 Предел измерений от 0 до 1000 мм, цена деления 1 мм, допустимая погрешность ±1 мм.
  127. Весы РП-1Ш13, ГОСТ 11 219–65 Предел измерений от 50 до 100 кг, допустимая погрешность ±0,1% фактической нагрузки
  128. Весы РП-150Ш13, ТУ 2506−616−67 Предел измерений от 7,5 до 150 кг, допустимая погрешность ±0,1% фактической нагрузки
  129. Весы РП-200Ш13, ГОСТ 11 219–65 Предел измерений от 10 до 200 кг, допустимая погрешность ±0,1% фактической нагрузки
  130. Весы РП-500Ш13, ГОСТ 11 219–65 Предел измерений от 25 до 500 кг, допустимая погрешность ±0,1% фактической нагрузки
  131. Весы Сч-50, ТУ 25−06−633−70 Предел измерений от 2,5 до 50 кг, допустимая погрешность ±0,1% фактической нагрузки
  132. Весы ВШП-150, ГОСТ 14 004–68 Предел измерений от 10 до. 150 кг, допустимая погрешность ±0,1% фактической нагрузки2 Технологический регламент
  133. Смола стирольно-инденовая (СИС) 2,01. Смола Октофор N 4,01. Диафен ФП 2,01. Неозон Д 1,01. Дибутилфталат (ДБФ) 6,0
  134. Ы-нитрозодифениламин (НДФА) 0,5
  135. Техулерод №-110 (№-220) 60,01. Эпоксидная смола 1,0
  136. Теоретическая плотность -1,14×10 кг/м
  137. Примечание: Допускается замена в равной дозировке: — техуглерода ПМ-100 на ПМ-75-- стеариновой кислоты на СЖК 17−20-- дибутилфталата на октилфталат и его аналоги-- Сульфенамида Ц на Сантокюр Мор.23 Режим изготовления
  138. Технология -изготовления резиновой смеси ВЗД 4−1 предусматривает 3-х стадийный режим смешения в резиносмесителе.23.1 Режим смешения первой стадии в резиносмесителе.1. Операции Время, минначало конец
  139. Загрузить каучуки, стеарин, СИС, Октофор Ы, НДФА. Опустить верхний пресс. 0 1
  140. Смешение под давлением 1 2
  141. Поднять верхний пресс, загрузить 1/3 ТУ, мягчители 2 3
  142. Смешение под давлением 3 4
  143. Поднять верхний пресс, загрузить 2/3 ТУ. Опустить верхний пресс. 4 5
  144. Смешение под давлением 5 6
  145. Поднять верхний пресс, открыть верхний затвор, выгрузить смесь при достижении температуры 140 + 5 °C 7 8−91. ИТОГО: 8−923.2 Обработка смеси на вальцах. Зазор между валками 6−8 мм1. Операции Время, минначало конец
  146. Принять смесь на вальцы 0 1
  147. Тщательно перемешать, сделать 8−10 подрезов 1 5
  148. Срезать смесь рулонами по 8−10 кг 5 71. ИТОГО: 7
  149. Охлаждение и вылежка не менее суток на стеллаже или в металлическом шкафу.23.3 Режим смешения второй стадии в резиносмесителе1. Операции Время, минначало конец
  150. Загрузить смесь первой стадии, опустить верхний пресс 0 1
  151. Смешение под давлением 1 2
  152. Поднять верхний пресс, загрузить оксид цинка, Диафен ФП, Неозон Д, опустить верхний пресс 2 3
  153. Смешение под давлением 3 5
  154. Сбросить давление, открыть нижний затвор, выгрузить смесь при достижении температуры 135 ± 5 °C 5 6−71. ИТОГО: 6−723.4 Обработка смеси на вальцах. Зазор между валками 6−8 мм1. Время, мин1. Операции начало конец
  155. Принять смесь на вальцы 0 1
  156. Тщательно перемешать, сделав 8−10 подрезов 1 51. Срезать смесь листами 5 71. ИТОГО: 7
  157. Охлаждение и вылежка не менее суток на стеллаже.23.5 Режим смешения третьей стадии резиносмесителе1. Операции Время, минначало конец
  158. Загрузить смесь второй стадии, опустить верхний пресс 0 1
  159. Смешение под давлением 1 2
  160. Поднять верхний пресс, загрузить сульфенамид Ц 2 2,5
  161. Опустить верхний пресс, смешение под давлением 2,5 3,5
  162. Сбросить давление, открыть нижний затвор, выгрузить смесь при достижении температуры 110 + 3 °C 3,5 41. ИТОГО: 123.6 Обработка смеси на вальцах. Зазор между валками 6−8 мм.1. Время, мин1. Операции начало конец
  163. Принять смесь на вальцы, пропустить через зазор не менее 2 раз 0 1
  164. Срезать до малого запаса и ввести серу 1 3
  165. Добавить срезанный запас, тщательно перемешать, сделав по 10 надрезов с закаткой в рулоны. 3 7
  166. Срезать смесь листами ¦ 7 91. ИТОГО: 9
  167. Толщина листа при снятии вальцов не более 10 мм.23.7 Охлаждение в ванне проточной водой не менее 20 минут. Пудровка тальком. Вылежка смеси до получения результатов ускоренного контроля.
  168. Способ хранения на стеллажах. Допустимый срок хранения с момента изготовления: летом — не более 15 суток, зимой — не более 30 суток.24 Последующие операции24.1 Вальцевание. Режим разогрева резиновой смеси.
  169. Тип вальцев Пд 1500×550/5501. Загрузка, кг 60−80
  170. Температура корпуса, °С 40−65
  171. Температура головки, °С 80−90
  172. Температура мундштука, °С 100−110
  173. Нормы ускоренного контроля
  174. Вулканизация Кольцевой модуль
  175. Время, мин Температура, °С Деление/груз норма20±-1 165±1 3/2 3,0−6,0
  176. Физико — механические показатели
  177. Режим вулканизации образцов: время -30±1 мин, температура 153±3 °С удельное давление — 2,45 МПа
  178. Вязкость по Муни при t= 100 С0, не более 100
  179. Время подвулканизации (t5) при t =120 С0, мин, не менее 6
  180. Пластичность по Карреру, услов. ед., не менее 0,18
  181. Условная прочность при растяжении в момент 16 разрыва, МПа, не менее
  182. Относительное удлинение при разрыве, % 280−450
  183. Остаточное удлинение, %, не более 20
  184. Твердость по Шору, А 70−80
  185. Сопротивление раздиру, НУмм, не менее 50
  186. Истираимость, м3/т*Дж (см3/квт ч), не более 84 (300)
  187. Основные правила безопасного ведения процесса и перечень обязательных технологических рабочих инструкций, инструкций по технике безопасности.31 Рабочие инструкции:
  188. Для работы на гидроноже для резки каучука- Для работы на резиносмесителе- Для работы на смесительных вальцах-
  189. Для работы по навеске ингредиентов и каучука в подготовительном цехе-
  190. Для рабочих на червячном прессе-
  191. Для работающих на вулканизационных прессах.
  192. Инструкции по технике безопасности: Для работающих в подготовительном цехе- Для работашцих на резиносмесителе-
  193. Для работающих на вальцах-1. При работе на гидроноже-
  194. При работе на лабораторных прессах-
  195. При работе на вырубной и отрезной машинах-
  196. Для работающих на прессах-
  197. В качестве базы сравнения были использованы данные, полученные при испытании серийно выпускаемой и опытной секций рабочих органов винтового двигателя Д-106 в равнозначных условиях.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!