Электрооборудование и работа насосной установки с задвижкой

Департамент образования Кировской области КОГОБУ СПО Кировский механико-технологический техникум Курсовой проект На тему:

Электрооборудование и работа насосной установки с задвижкой Разработал Валеев Р.Р.

Руководитель Куртеев В.П.

2012 г.

• 1. Общая часть
• 1.1 Характеристика и назначение насосной установки
• 1. Расчетно-конструкторская часть
• 1.1 Расчёт и выбор двигателей насоса
• 1.2 Расчет и выбор коммутационной аппаратуры
• 1.2.1 Выбор магнитных пускателей
• 1.2.2 Выбор кнопок
• 1.2.3 Выбор переключателей
• 1.2.4 Выбор сигнальных ламп
• 1.2.5 Выбор конечных выключателей
• 1.2.6 Выбор промежуточного реле
• 1.2.7 Выбор датчика уровня жидкости
• 1.2.8 Выбор реле напряжения
• 1.2.9 Разработка тактограммы
• 1.3 Расчет трансформатора цепи управления ТС
• 1.4 Расчет и выбор защитной аппаратуры
• 1.4.1 Расчет и выбор предохранителей
• 1.4. 2 Расчет и выбор автоматических выключателей
• 1.4.3 Выполняем расчет и выбор питающих кабелей
• 1.5 Описание работы схемы станка
• 2. Раздел охраны труда
• 2.1 Требования безопасности при эксплуатации насосных станций
• Список литературы
• Приложение

1. Общая часть

1.1 Характеристика и назначение насосной установки

Насосные установки широко применяются на электромашиностроительных предприятиях для перекачивания жидких сред, а также технологической и охлаждающей воды. Сюда относятся насосы для перекачки охлаждающей эмульсии в металлообработке, насосы в системе водоснабжения и канализации, специальные насосы для химических сред в гальванических цехах, насосы для пропиточных составов, лакокрасочных материалов и т. п.

Наиболее широкое распространение получили установки с центробежными насосами. В спиральном корпусе насоса помещается рабочее колесо с лопатками. При вращении колеса двигателем жидкость, поступающая к центру колеса из заборного резервуара через всасывающий трубопровод и открытую задвижку, центробежной силой выбрасывается по лопаткам на периферию корпуса. В результате в центре рабочего колеса создается разряжение, жидкость засасывается в насос, снова выбрасывается и далее подается в напорный трубопровод. Таким образом, в системе при открытой задвижке создается непрерывное течение, и центробежный насос имеет равномерный ход.

Перед пуском центробежный насос нужно заполнить жидкостью. Насос может находиться как ниже, так и выше уровня жидкости. Если он расположен ниже уровня, то для его заливки достаточно открыть вентиль задвижки. Если же насос находится выше уровня перекачиваемой жидкости, то для заливки требуется создать разряжение внутри корпуса при помощи специального вакуум-насоса, в качестве которых обычно применяют поршневые насосы. После заливки насоса может быть включен приводной двигатель. Применяют три способа пуска:

I. Пуск при закрытой напорной задвижке, при котором плавно повышается давление в напорном трубопроводе и исключается пуск при закрытой напорной задвижке, при котором плавно повышается давление в напорном трубопроводе и исключается гидравлический удар в системе. От двигателя не требуется повышенный пусковой момент, так как пуск происходит практически вхолостую, но дополнительно тратится время на последующее открытие задвижки.

II. Пуск при открытой напорной задвижке удобен, если насос расположен ниже уровня жидкости в заборном резервуаре и имеется обратный клапан. В этом случае не тратится время на открытие задвижки, и общее время агрегата меньше, хотя пуск самого двигателя более длителен из-за увеличение Мс. п.

III. Пуск с одновременным включением привода открывания напорной задвижки насоса можно рассматривать как частные случаи первого и второго способов в зависимости от соотношения времени открывания задвижки и пуска насоса.

По способу действия насосы бывают не только центробежного типа, но и поршневого.

Поршневые насосы применяются для перекачивания воды при больших высотах всасывания (до 5 — 6 м). Ввиду возвратно-поступательного движения поршня для таких насосов, как и для поршневых компрессоров, характерны неравномерность хода и пульсации нагрузки на валу (при всасывании жидкости имеет место холостой ход, при сжатии — рабочий ход). Поэтому работа поршневых насосов сопровождается неравномерным течением жидкости в напорном трубопроводе. Для сглаживания пульсаций нагрузки и повышения равномерности хода применяют в одном насосе несколько рабочих цилиндров, а на валу устанавливают маховик.

Поршневые насосы пускаются при открытой задвижке на напорном трубопроводе, иначе может произойти авария. Если насос работает на магистраль, поддерживается постоянный напор, то поршню при каждом ходе приходится преодолевать постоянное среднее усилие независимо от скорости перемещения.

Таким образом, поршневой насос пускается в ход под нагрузкой, и от приводного двигателя требуется повышенный пусковой момент.

Насосы относятся к числу механизмов с продолжительным режимом работы и постоянной нагрузкой. При отсутствии электрического регулирования скорости в насосных агрегатах небольшой мощности обычно применяют асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором, питаемые от сети 380 В. Для привода насосов мощностью свыше 100кВт устанавливают асинхронные и синхронные двигатели на 6 и 10 кВ с прямым пуском, т. е. с включением на полное напряжение сети.

Двигатели поршневых насосов соединяются с валом насоса через замедляющую передачу (клиноременную или зубчатую), поскольку поршневые насосы являются тихоходными механизмами.

Центробежные насосы в большинстве случаев выполняются быстроходными, поэтому их приводные двигатели имеют высокую угловую скорость (щ0 = 150 — 300 рад/с) и соединяются с валом насоса непосредственно.

1. Расчетно-конструкторская часть

1.1 Расчёт и выбор двигателей насоса

Мощность двигателя насоса Рдв, кВт, определяется по формуле:

Рдв = kз (2.1)

где — плотность перекачиваемой жидкости, кг/м;

g = 9,81 — ускорение свободного падения, м/с;

Q — производительность насоса, м/с;

Hc — статический напор;

— потеря напора в трубопроводах насосной установки, м;

ном — КПД насоса, принимаемый: для поршневых насосов 0,7 — 0,9;

— КПД передачи равный 0,9 — 0,95;

kз — коэффициент запаса; рекомендуется принимать его 1,1 — 1,3.

Рдв1=1,3 (2.2)

Выбираем двигатель марки 5А180S2 с Р_н=22 кВт; I_н=41 А; з_н=90%; n_n=2920 об/мин; cosц=0,85; I_п=307 А; М_н=72нм.

Определяем мощность двигателя второго насоса:

Рдв2=1,2 (2.3)

Выбираем двигатель марки 5АМ112М4 с Р_н=15 кВт; I_н=28 А; з_н=90%; n_n=2920 об/мин; cosц=0,85; I_п=193 А; М_н=50нм.

Для закрывания и открывания задвижки выбираем двигатель марки 5А80МВ8 с Р_н=0,55 кВт; I_н=2,2 А; з_н=60%; cosц=0,62; n_n=700 об/мин; М_н=7,5нм.

1.2 Расчет и выбор коммутационной аппаратуры

1.2.1 Выбор магнитных пускателей

Выбор магнитных осуществляется по номинальному току главных контактов и напряжению коммутируемой цепи.

U_н = U_{н. с}, В (2.4)

I_н? I_{н. дв}, В (2.5)

где U_{н., Iн. -} номинальные напряжение и ток аппарата;

U_{н. с -} номинальное напряжение сети, В;

I_{н. дв} — номинальный ток двигателя, А.

Выбираем магнитный пускатель КМ1

380 В = 380 В

63 А > 41 А

типа ПАЕ 411 с номинальным током главных контактов I_н=63А; U_н=380 В, напряжение катушки пускателя U_к=220 В, с Р_пуск=465ВА, Р_длит=20ВА, количество замыкающих контактов 2, количество размыкающих контактов 2, без теплового реле.

Выбираем магнитный пускатель КМ2

380 В = 380 В

40 А > 28 А

типа ПАЕ 311 с номинальным током главных контактов I_н=40А; U_н=380 В, напряжение катушки пускателя U_к=220 В, с Р_пуск=260ВА, Р_длит=17ВА, количество замыкающих контактов 2, количество размыкающих контактов 2, без теплового реле.

Выбираем магнитные пускатели КМ3, КМ4

380 В = 380 В

3 А > 2,4 А

типа ПМЕ 004 с номинальным током главных контактов I_н=3А; U_н=380 В, напряжение катушки пускателя U_к=220 В, с Р_пуск=60ВА, Р_длит=3,6ВА, количество замыкающих контактов 2, количество размыкающих контактов 2, без теплового реле.

1.2.2 Выбор кнопок

Выбираем SB1, SB3, SB6, SB7 служащих для замыкания, марки КЕ-081, U=220 В, I=6A с цилиндрическим толкателем.

Выбираем SB2, SB4, SB5 служащих для размыкания марки КЕ-022, U=220 В, I=6A с грибовидным толкателем.

1.2.3 Выбор переключателей

Выбираем SМ1, SM2 марки ПЕ11У3 U=220В; I_н=12А; с количеством замыкающих контактов 1 и размыкающих 1, имеет 2 положения.

SМ3 марки ПЕ012У3 U=220В; I_н=12А. Количество контактов-4, количество положений-2.

1.2.4 Выбор сигнальных ламп

Выбираем лампы HL-HL2 марки СКЛ U=220В; Р=0,3Вт.

1.2.5 Выбор конечных выключателей

Конечный выключатель предназначен для замыкания или размыкания слаботочных сигнальных цепей в зависимости от пространственного положения рабочего органа управляемого электрического привода, может обеспечиваться коммутация цепей только в крайних положениях рабочего органа.

Контактные конечные выключатели можно подразделить на: кнопочные и рычажные.

Выбор SQ1, SQ2,SQ3,SQ4 с рычажным толкателем марки ВПК 1000 U=220В; I_н=4А, рабочий ход 5,5−8мм.

1.2.6 Выбор промежуточного реле

Промежуточные реле используются тогда, когда изменяется входной сигнал, а выходной осуществляет воздействие на несколько независимых цепей.

Выбираем реле К1, К2, К3, К4 марки РП-21 U=220В; I_н=6А, Р_пуск=20ВА, Р_длит=6ВА 6 замыкающих, 1 размыкающих.

1.2.7 Выбор датчика уровня жидкости

Выбираем электродный датчик марки РОС-401 с I=2,5A; U=220 В,

1.2.8 Выбор реле напряжения

Выбор реле напряжения KV производится по номинальномунапряжению сети, к которой подключена катушка реле по условию

где — номинальное напряжение катушки реле.

Выбираем реле марки РН-153 с Uн=220, Sдлит=15 ВА, Sпуск=300 ВА, Uоткл= 15% от Uн.

1.2.9 Разработка тактограммы

Таблица 2.3 — Тактограммы работы цепи управления

1.3 Расчет трансформатора цепи управления ТС

Расчет номинальной мощности трансформатора управления

(2.6)

Р_н=0,35*64+0,4*785=336ВА

Рассчитываем токи плавкой вставки предохранителя по формуле

; А (2.7)

(2.8)

гденоминальное напряжение цепи, где установлен предохранитель, В;

— мощность, потребляемая каждым аппаратом во включенном состоянии, ВА;

т - число одновременно включенных аппаратов;

i - порядковый номер аппарата;

Iр₁, - ток потребляемый вторичной сетью без учёта пусковых токов, А;

I_{Р2 -} ток во вторичной обмотке трансформатора с учётом пусковых токов, А.

I_p1=64/220=0.29A

I_p2= (0.1*785+64) /220=0.64A

Общая вторичная мощность.

S₂^'=Р_н+Р_л (2.9) S₂^'=336+60=396 ВА

Мощность первичной обмотки.

S₁=S₂^'/з_тр (2.10)

Где: з_тр — КПД трансформатора равный 93%.

S₁=396/093=425 ВА

Передаточное сечение сердечника.

; см² (2.11)

; см² (2.12)

Выбираем сердечник ПЛ 25Ч50−100а=25мм; h=100мм; С=90,6 мм; с=40мм; в=50мм; Q_ст=12,5 мм; H=151,2 мм.

Определяем ток первичной обмотки трансформатора.

А (2,13)

I₁=425/380=1,1A

Определяем ток вторичной обмотки трансформатора.

А (2.14)

I₂=425/220=1,8А

Сечение провода первичной обмотки и вторичной обмоток определяем по формулам

_Д (2.15)

_Д (2,16)

где: плотность тока в обмотке, А/мм²

S₁=1,1/1.6=0.68мм²

S₂=1,8/1.6=1,1 мм²

Число витков в обмотках.

витков (2.17)

витков (2.18)

витков (2.19)

После расчета основных параметров трансформатора необходимо проверить разместятся ли обмотки в окне выбранного магнитопровода. Находим диаметр провода с изоляцией по таблице.

d_u1=0,78 мм

d_u2^'=0,96 мм

Выбираем провод марки ПЭТВ.

Выполняем проверку.

Площадь заполнения первичной и вторичной обмотки

Q_обм=d²_и1*+d²_и2*, см² (2.21)

Q_обм=0,78²*1244,9+0,96²*720=1420см²

Площадь окна сердечника, см²

=h*c, см² (2.22)

= 100*40=4000 см²

Коэффициент заполнения окна сердечника обмоткой К_о

К_о= Q_обм/ (2.23), К_о=1420/4000=0,35

Коэффициент заполнения окна окно сердечника обмоткой для маломощных трансформаторов принимают

Отсюда видим, что подобранно сечение провода и катушка трансформатора правильно.

Выбираем трансформатор типа ОСМ1−0,63УЗ/380/220

ВА, ,

1.4 Расчет и выбор защитной аппаратуры

1.4.1 Расчет и выбор предохранителей

Выбор предохранителей производиться по трем условиям.

1) По напряжению.

В (2.24)

2) По току предохранителя.

Для одиночных приемников

А (2.25)

3) По току плавкой вставки.

Для одиночных приемноков

А (2.26)

Рассчитываем FU

1) По напряжению.

1) По току предохранителя.

2) По току плавкой вставки.

Выбираем предохранитель марки ПРСU_н=380В; I_{н. пред}=9А; I_{н. пл. вст}=4А.

1.4. 2 Расчет и выбор автоматических выключателей

Выбираем автоматический выключатель QF1

Выбор автомата осуществляется исходя из условий:

U_{н. авт}? U_{н. сети}, В (2.27)

I_{н. авт}? I_{н. двиг}, А (2.28)

I_{н. расц}? I_{н. дв}, А (2.29)

А (2.30)

Выбор по напряжению.

380В=380В

По току автоматического выключателя.

50А>41А

По току расцепителя.

50А>41А, А

600А>522A

Автоматический выключатель АК-50U=380В; I_{н. а}=50А; I_{н. расц}=50А удовлетворяет условиям и его принимаем к исполнению.

Выбираем автоматический выключатель QF2

Выбор автомата осуществляется исходя из условий:

U_{н. авт}? U_{н. сети}, В (2.31)

I_{н. авт}? I_{н. двиг}, А (2.32)

I_{н. расц}? I_{н. дв}, А (2.33)

А (2.34)

Выбор по напряжению.

380В=380В

По току автоматического выключателя.

50А>28А

По току расцепителя.

30А>28А А

360А>289A

Автоматический выключатель АК-50U=380В; I_{н. а}=50А; I_{н. расц}=30А удовлетворяет условиям и его принимаем к исполнению.

1.4.3 Выполняем расчет и выбор питающих кабелей

По условиям нагрева проводов длительным расчетным током.

А (2.35)

где: I_p=расчетный ток нагрузки, при расчетах кабеля расчетный ток трансформатора не учитывается.

I_н=41А

А (2.36)

где:

k₃ — коэффициент защиты или кратность защиты (отношение длительно допустимого тока для провода к номинальному току или току срабатывания защитного аппарата) равен 1;

I_з - номинальный ток или ток срабатывания защитного аппарата.

I_{н. доп}=1*50/1=50А

Выбираем 3 провода сечением 4 мм² марки ПВ-1 U_н=660В; I_н=60А. Выбранные провода проверяем на падение напряжения.

(2.37)

Где: у — для меди 57м/ (Ом/мм²).

Выбранный провод удовлетворяет условию

<6%

3,1%<6%

Принимаем его к исполнению.

1.5 Описание работы схемы станка

Работа схемы основана на принципе пуска и остановки насосов в зависимости от уровня жидкости в контролируемом резервуаре, из которого производится откачка. Для контроля заполнения бака жидкостью применяется электродный датчик уровня SL1 — SL4. Схема разработана для условий пуска и остановки насосных агрегатов при постоянно открытых задвижках на выходном трубопроводе. Из двух агрегатов один является рабочим, а второй — резервным. Режим работы агрегатов задается переключателем откачки SM3: в положении 1 переключателя насос Н1 с двигателем М1 будет рабочим, а насос Н2 с двигателем М2 — резервным, который включается, если производительность насоса Н1 окажется недостаточной. В положении 2 рабочим является насос Н2, а резервным — Н1.

Рассмотрим работу схемы, когда SM3 установлен в положение 1, а переключатели SM1 и SM2 — в положение А, т. е. на автоматическое управление насосами. Контакты 1 и 3 переключателя SM3, замыкают цепи катушек реле К1 и К2, но реле не выключатся, так как при нормальном уровне жидкости остаются разомкнутыми — электроды SL4 и SL3 датчика уровня. При повышении уровня жидкости в емкости до электрода SL3 замыкается цепь реле К1, оно срабатывает, и через замыкающий контакт К1 подается питание в катушку пускателя КМ1. Включается двигатель М1, и насос Н1 начинает откачку. Уровень жидкости в емкости понижается, но при разрыве контакта SL3 двигатель М1 не остановится, так как катушка реле К1 продолжает получать питание через свой контакт К1 и замкнутый контакт электрода SL4. Такая блокировка реле К1 применена во избежание частых пусков и остановок насосного агрегата при небольших изменениях уровня жидкости и обеспечивает отключение насоса лишь тогда, когда уровень жидкости спадает ниже нормального и разомкнется контакт SL4.

Если произойдет аварийное отключение рабочего насоса или производительность его окажется недостаточной, то уровень жидкости в резервуаре будет продолжать повышаться. Когда он достигнет электрода SL2 датчика уровня, получит питание катушка реле К2. Реле сработает и включит магнитный пускатель КМ2; включится двигатель М2 резервного насоса. Отключение резервного агрегата произойдет при спадании уровня жидкости ниже электрода SL4.

Если по каким-либо причинам будет иметь место большой приток жидкости в резервуар, то производительность обоих насосных агрегатов может оказаться недостаточной, и жидкость поднимется до предельно допустимого уровня, на котором установлен электрод SL1. При этом замкнется цепь катушки реле К3, которое сработает и своим замыкающим контактом включит цепь аварийной сигнализации, оповещая персонал о ненормальной работе насосных агрегатов. Для подачи предупредительного сигнала при исчезновении напряжения в цепях управления служит реле контроля напряжения KV. Цепи аварийной сигнализации питаются от самостоятельного источника. Белая сигнальная лампа HL служит для оповещения о наличии напряжения в цепях управления при контрольных осмотрах аппаратуры.

Переход на ручное управление насосными агрегатами производится поворотом переключателей SM1`и SM2 в положение Р. Включение и отключение двигателей М1 или М2 производится нажатием кнопок SB1 и SB2 или SB3 и SB4 расположенных непосредственно у насосных агрегатов.

насосная установка трансформатор предохранитель

2. Раздел охраны труда

2.1 Требования безопасности при эксплуатации насосных станций

1. Требования безопасности при эксплуатации насосных станций определяются в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

2. Эксплуатацию электроустановок насосных станций следует осуществлять согласно требованиям правил по охране труда при эксплуатации электроустановок.

3. Персонал, обслуживающий электроустановки насосных станций, должен иметь соответствующую группу по электробезопасности.

4. Эксплуатацию грузоподъемных механизмов и сосудов, работающих под давлением, следует осуществлять согласно требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

5. При эксплуатации насосных станций работники обязаны:

а) обеспечивать наблюдение и контроль за состоянием и режимом работы насосных агрегатов, коммуникаций и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкциями по их эксплуатации;

б) проводить осмотры и ремонт оборудования в установленные сроки;

в) поддерживать надлежащее санитарное состояние в помещении;

г) вести систематический учет отработанных часов агрегатами и производить записи в журналах эксплуатации или на дискетах компьютеров.

6. Приказом по организации должны быть назначены лица (после соответствующего обучения и аттестации), ответственные за состояние охраны труда и безопасность эксплуатации оборудования насосной станции, служб, участков.

7. На насосных станциях должна храниться следующая документация:

а) генеральный план площадки с нанесенными подземными коммуникациями и устройствами;

б) технологическая схема коммуникаций, переключений и агрегатов;

в) схема электроснабжения, принципиальные и монтажные схемы автоматики и телемеханики;

г) журнал контроля и учета работы оборудования.

8. Инструкции по охране труда при эксплуатации насосных станций составляются на основе действующих правил и инструкций заводов-изготовителей оборудования с учетом особенностей каждой конкретной станции и утверждаются руководителем организации.

В инструкциях должны быть детально изложены требования:

а) организации работы насосной станции в нормальном режиме;

б) организации работы насосной станции в аварийном режиме;

в) профилактического и других видов ремонта оборудования и систем;

г) эксплуатации контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции, отопления, технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного и другого оборудования;

д) безопасной эксплуатации электродвигателей, учитывающие виды электрических машин, особенности пускорегулирующих устройств, специфику механизмов, технологических схем и т. д.;

е) осуществления мер безопасности и охраны труда.

В инструкциях следует отражать последовательность операций при пуске, переключении и остановке насосных агрегатов и вспомогательного оборудования, допустимые температуры подшипников, минимально допустимое давление масла, перечень основных неисправностей в технологическом и вспомогательном оборудовании, системах вентиляции и отопления и способы их устранения.

В инструкциях должны быть определены обязанности работников каждой профессии, обслуживающих насосные станции, а также смежных структурных подразделений по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования и систем.

9. Дежурные работники должны немедленно остановить неисправный агрегат и запустить резервный (известив при этом диспетчера) при появлении в насосном агрегате следующих неисправностей:

в агрегате явно слышимый шум, стук;

возникновение повышенной вибрации по сравнению с нормальным режимом работы;

повышение температуры подшипников, обмоток статора или ротора электродвигателя выше допустимой;

подплавление подшипников скольжения или выхода из строя подшипников качения;

падение давления масла ниже допустимого;

падение давления воды, охлаждающей подшипники электродвигателей;

превышение номинального тока работы электродвигателей насосных агрегатов;

появление дыма.

10. Запрещается снимать предохранительные кожухи и другие защитные устройства во время работы насосных и компрессорных установок, подогревать маслопроводную систему открытым огнем, пользоваться для освещения факелами, ремонтировать агрегаты во время работы и тормозить вручную движущиеся их части. Смазочные масла, обтирочные и другие легковоспламеняющиеся материалы необходимо хранить в специально отведенных местах, в закрытых несгораемых ящиках.

11. При сменной работе работник может закончить работу не ранее того, как сменяющий его работник примет от него обслуживание насосными агрегатами.

Приемка-сдача смены дежурными работниками осуществляется по графику, утверждаемому руководителем, ответственным за эксплуатацию насосных станций, с записью о выполненной работе в журнале сдачи смен. Изменение в графике разрешается только руководителем, утвердившим график.

12. Работники, обслуживающие насосные станции, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

13. При работах, связанных со спуском в резервуар насосной станции или приемную камеру, обеспечиваются меры безопасности, указанные в п. 5.2.4 настоящих Правил.

14. На насосных станциях со шнековыми насосами на подводящем и отводящем коллекторах должны быть установлены затворы, закрываемые при ремонте насосов.

15. Эксплуатация насосных станций перекачки сырого осадка и активного ила должна отвечать тем же требованиям, что и насосных станций по перекачке сточных вод.

16. Насосная станция должна быть оборудована местной аварийной предупредительной сигнализацией (звуковой, световой). При отсутствии постоянных обслуживающих работников сигналы о нарушении нормального режима работы станции должны передаваться на диспетчерский пункт или пункт с круглосуточным дежурством.

17. Сигнализация должна предупреждать или давать информацию в случаях:

аварийного отключения технологического оборудования;

нарушения технологического процесса;

предельных уровней сточных вод и осадков в резервуарах, в подводящем канале зданий решеток или решеток-дробилок;

превышение предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных газов в рабочей зоне.

18. Устройство для включения вентиляции и освещения помещения решеток должно размещаться перед входом в них или в машинном отделении.

19. Перед входом в помещения насосных станций, здания решеток и приемных резервуаров они должны быть проветрены, для чего необходимо не менее чем на 10 минут включить вентиляцию. Вентиляция должна непрерывно работать в течение всего периода нахождения в помещении обслуживающего персонала.

20. В машинном зале канализационных насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена принимается по расчету на удаление теплоизбытков, но не менее трех в 1 час (приток и вытяжка).

21. В приемных резервуарах и помещениях решеток насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена должна быть не менее пяти в 1 час.

22. В отделении решеток и приемных резервуаров удаление воздуха необходимо предусматривать в размере одной трети из верхней зоны и двух третей из нижней зоны с удалением воздуха из-под перекрытий каналов и резервуаров. Кроме того, необходимо предусматривать отсосы у дробилок.

1.1 Назначение и выполнение защитного заземления

Защитное заземление в электрических установках — это преднамеренное соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.

Назначением защитного заземления является снижение тока замыкания через человека, уменьшение напряжения шага и прикосновения. Что достигается путем снижения сопротивления цепи: фаза — корпус — земля до значений в сотни тысяч раз меньших, чем сопротивление цепи: фаза — корпус — человек — земля.

Заземлению подлежат: — корпуса электрических машин, аппаратов, светильников; ручные привода коммутационных аппаратов; каркасы распределительных шкафов; металлические конструкции распределительных устройств; металлические трубы; вторичные обмотки измерительных трансформаторов.

Заземление осуществляется путем соединения медным проводником частей станка с общим контуром заземления цеха.

1. Методическое пособие по дипломному проектированию часть2;

2. Стоколов В. Е. «Электрооборудование кузнечно прессовых машин;

3. Куртеев В. П. методическое пособие по предмету «Электрическое электромеханическое оборудование;

4. Методическое пособие по расчету и выбору коммутационной аппаратуры;

5. Алиев И. И. «Электрические аппараты» ;

6. Минскер «Графическое оформление» .

Приложение