Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Твердотельный синтез поверхностно-наноструктурированных металлов (Ni, Cu, Al) через стадию адсорбционного модифицирования

Диссертация: Твердотельный синтез поверхностно-наноструктурированных металлов (Ni, Cu, Al) через стадию адсорбционного модифицирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования выполнены в рамках Аналитической целевой ведомственной программы «Развитие научного потенциала высшей школы» по теме № 1.13.08 «Закономерности твердотельных процессов формирования и химико-физические свойства поверхности наноструктурированных металлов» (2008;2012 г. г., № гос. per. 0120.852 107) и в рамках госбюджетного прикладного исследования «Исследование закономерностей синтеза… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Методы получения дисперсных металлов и способы стабилизации свойств их поверхности
    • 1. 1. Методы получения дисперсных (наноструктурированных) металлов
    • 1. 2. Адсорбционное модифицирование поверхности металлов и молекулярное наслаивание
    • 1. 3. Термохимическая стабильность поверхности металлов и твердотельный гидридный синтез металлических материалов
  • Глава 2. Установка для синтеза, объекты и методы исследования
    • 2. 1. Исходные реагенты
    • 2. 2. Установка для синтеза и его методики
    • 2. 3. Физические и физико-химические методы исследования структуры металлов
    • 2. 4. Методы исследования свойств металлов и композиций на их основе
  • Глава 3. Адсорбционное модифицирование никеля, меди, алюминия в парах катионных ПАВ
    • 3. 1. Контроль модифицирования поверхности и структура полученных металлов
    • 3. 2. Химическая устойчивость поверхности металла в процессе высокотемпературного окисления на воздухе
    • 3. 3. Адсорбция паров воды и водоотталкивающие свойства поверхности металлов
    • 3. АВзаимосвязь водоотталкивающих свойств и реакционной способности модифицированных образцов
      • 3. 5. Антифрикционные свойства смазок с присадками модифицированных металлов
  • Глава 4. Твердотельный гидридный синтез термо- и химически стойких дисперсных металлов. Внедрение разработанных методик и материалов на практике
    • 4. 1. Твердотельный гидридный синтез металлов с использованием на первой стадии восстановления паров гидрофобизирующей кремнийорганической жидкости
    • 4. 2. Структура полученных порошков
    • 4. 3. Взаимосвязь структуры и защитных свойств полученных металлов
    • 4. 4. Внедрение методик адсорбционного модифицирования, твердотельного гидридного синтеза и полученных дисперсных материалов на практике
  • Выводы

Твердотельный синтез поверхностно-наноструктурированных металлов (Ni, Cu, Al) через стадию адсорбционного модифицирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Никель, медь и алюминий широко используются в технике и технологии: как компоненты конструкционных сплавов, электронных материалов, гетерогенных катализаторов, пиротехнических составов (А1) и т. д. Задачи сохранения и улучшения качества названных металлов всегда остро стояли не только при их производстве, но и в процессе их хранения и эксплуатации. В настоящее время актуальность решения перечисленных задач возрастает в связи с большой потребностью современной промышленности в дисперсных, в том числе наноструктурированных материалах. Последние характеризуются, как правило, невысокой устойчивостью в воздушной атмосфере и агрессивных техногенных средах.

Большинство известных подходов к стабилизации структуры и свойств металлов сводятся к традиционным методам защиты от коррозии и предполагают проведение дорогостоящих и многооперационных процессов, разделенных во времени и пространстве от получения самого металла. В результате при нанесении, например, микронных защитных покрытий трудно добиться их хорошей адгезии к металлу и обеспечить длительную устойчивость металла в процессе атмосферной коррозии. Преодолеть эти сложности позволяет метод адсорбции на металле веществ — модификаторов из паров катионактивных препаратов, развиваемый в СПГГИ (ТУ) на примере алюминия. Более прогрессивным подходом является твердотельный гидридный синтез металлов, поскольку этот синтез позволяет не только производить восстановление металлов (Ni, Си, Fe и др.) из их соединений летучими термостойкими элементоводородами, но и одновременно за счет хемосорбции восстановителя — покрывать поверхность металла сверхтонкими защитными пленками. Усовершенствование последнего метода для практики возможно путем использования на одной из стадий восстановления относительно малотоксичного и устойчивого при контакте с воздухом реагента, содержащего в структуре реакционноспособную при нагревании группировку элемент-водород (Э-Н), например, пары органогидридсилоксанов.

Металлургия дисперсных металлов — малотоннажное производство с большой перспективой. Среди многообразных способов обработки металлов металлургия наноструктурированных металлов занимает свое особое место, так как позволяет получать не только изделия различных форм и назначений, но и создавать принципиально новые материалы, которые другим путем получить достаточно сложно.

Современной науке и технике крайне необходимы композитные (многофазные) материалы, сочетающие достоинства свойств входящих в них компонентов. Например, для металлокерамических материалов характерны некоторые физические свойства металла — магнитные, электрические и др. и полезные свойства керамики — высокая термои химическая стабильность. Если в подобном материале содержание металла существенно превосходит содержание других компонентов и хотя бы один из компонентов, определяющих особые свойства материала, находится в наноструктурированном состоянии, то говорят о наноструктурированном металлическом материале. Это понятие, таким образом, включает в себя системы, содержащие не только металл (не обязательно манометровых размеров), но и наноструктуры добавленных примесей неметаллической природы.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. В результате адсорбции на порошках Ni, Си, А1 веществ-модификаторов из паров триамона и алкамона в< послойном и смесевом режимах обработки также, как и при обработке металлов парами кремнийорганической жидкости ГКЖ-94, происходит усиление химической' устойчивости, гидрофобности и антифрикционных свойств поверхности металла.

2. Способ твердотельного гидридного синтеза термои химически стойких порошков металлов (Ni, Си) с защитной кремнийкарбидсодержащей наноплёнкой на поверхности включает восстановление твёрдых соединений металлов (хлоридов, оксидов) парами малотоксичной гидрофобизирующей кремнийорганической жидкости (ГКЖ) и заключительную восстановительную термообработку в среде метана.

В первой главе проанализированы методы получения дисперсных металлических материалов и способы пассивации их поверхности.

Во второй главе описаны объекты и методы исследований.

В третьей главе рассмотрены процессы, протекающие при адсорбционном модифицировании порошков металлов из газовой фазы, и влияние модифицирования на структуру и свойства получаемых материалов.

В четвёртой главе приводятся результаты экспериментальных исследований твердотельного гидридного синтеза металлов на основе никеля и меди с использованием на первой стадии восстановления паров ГКЖ-94- анализируются свойства получаемых порошков и итоги внедрения разработанных в диссертации методик и дисперсных материалов на практике.

Исследования выполнены в рамках Аналитической целевой ведомственной программы «Развитие научного потенциала высшей школы» по теме № 1.13.08 «Закономерности твердотельных процессов формирования и химико-физические свойства поверхности наноструктурированных металлов» (2008;2012 г. г., № гос. per. 0120.852 107) и в рамках госбюджетного прикладного исследования «Исследование закономерностей синтеза наноструктур, свойств синтезированных и природных нанообъектов и обоснование приоритетных направлений их использования в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности» (per. № НИР-1.4.09,2009 г.).

Следует обратить внимание, что изучение адсорбции катионных ПАВ на металле позволяет разрабатывать методы получения дисперсных и компактных металлов с улучшенными свойствами. Исследование модифицирования порошков, обладающих большей удельной поверхностью, чем компактные металлические образцы, дает возможность более детально и доступными методам анализировать сложные физико-химические процессы на границе раздела металл-газ. Таким образом, подобное исследование полезно не только в прикладном плане, но и с точки зрения развития теории металлургических процессов в гетерогенных системах.

Автор выражает благодарность: Сыркову А. Г. — как организатору и руководителю научной группы, развивающей данное направление исследованийБыстрову Д.С., к.х.н. — за помощь в проведении части исследований на А1-порошкахМаховой JI.B., к.х.н. (Университет Лейпцига) — за съемку РФЭ-спектров и определение состава образцов методами РФлА и EDX-спектроскопииТарабану В.В., к.ф.-м.н. — за техническую помощь в математической обработке экспериментальных данных.

Выводы.

Диссертация представляет собой законченную научно-квалификационную работу, в которой поставлена и решена актуальная задача пассивации поверхности неблагородных металлов в процессе восстановления.

1. На основе изучения процессов модифицирования Ni, Си, А1 органогидридсилоксанами и катионактивными препаратами, включая впервые проведенное модифицирование порошков никеля и меди парами триамона и алкамона в смесевом режиме и путем попеременной (последовательной) обработки этими препаратами, а также, исходя из найденных взаимосвязей структуры, гидрофобности и реакционной способности полученных твердых веществ, разработаны методы получения высокогидрофобных и коррозионностойких дисперсных поверхностно-наноструктурированных металлов с улучшенными антифрикционными свойствами.

2. Установлены зависимости изменения водоотталкивающих свойств металлических порошков от программы модифицирования поверхности металлапостроены ряды усиления гидрофобности, химической устойчивости полученных порошков и антифрикционных свойств смазки, наполненной этими порошками. Предложены экспоненциальные уравнения, описывающие опытные зависимости интегрального показателя трения от давления для лучших смазок.

3. Разработан способ твердотельного гидридного синтеза термои-химически стойких порошков металлов с защитной Si-C-содержа-щей нанопленкой на поверхности с использованием на первойстадии синтеза восстановителя-модификатора в виде паров гидрофобизирующей кремнийорганической жидкости ГКЖ-94 с целью увеличения эффективности экологической безопасности производства.

4. Коррозия синтезированных порошков металлов в контролируемой воздушной атмосфере (900°С, 100ч) находится на уровне 0,1−0,4 мкг/см2- химическая устойчивость порошков возрастает в последовательности никель, медь, железо и коррелирует, по данным РФЭС, с понижением энергии связи электронов Si2p адсорбированного кремния и повышением химического сдвига уровня М2р3/2 металла. Полученные в работе порошки использованы как компоненты защитных покрытий на сплавах, перспективны для усиления антифрикционных свойств смазок промышленного оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб: Политехника, 2006. — 382с.
  2. Н.И. Металлургия цветных металлов. М.: Металлургия, 1985.-440с.
  3. В.М., Гопиенко В. Г., Александровский С. В. Получение порошков алюминия, магния и титана с использованием методов нанометаллургии: учеб. пособие. СПб: СПГГИ, 2008. 95 с.
  4. Р.А. Наноструктурные материалы : учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению подгот. дипломир. специалистов 651 800 «Физ. материаловедение» / Р. А. Андриевский, А. В. Рагуля. М.: Academia, 2005. — 192с.
  5. В.М. Химия наноструктур. Синтез строение, свойства: Учеб. пособие / С.-Петерб. гос. ун-т. СПб: СПбГУ, 1996. 107с.
  6. Ч. Пул-мл, Ф. Оуэне. Нанотехнологии. М.: Техносфера, 2007.375 с.
  7. В.Н. Лихачев, Т. Ю. Астахова, Г. А. Виноградов, М. И. Алымов. Аномальная теплоемкость наночастиц // Химическая физика. М.: Наука, 2007. № 1. С. 89−94.
  8. И.П., Дзидзигури Э. Л., Захаров Н. Д. и др. Ультрадисперсные металлические порошки и их свойства. //Технология металлов. 2002. № Ю. С. 46−48.
  9. А.И. Нанотехнологии в металлургии. Спб: Наука, 2007.185с.
  10. B.C., Саклинский В. В. Порошковая металлургия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1973. 126с.
  11. Drexler, К. Eric. Nanosystems: Molecular Machinery, Manufacturing, and computation. 1992. 576 p.
  12. Ralph C. Merkle, Robert A. Freitas. Theoretical Analysis of a Carbon-Carbon Dimer Placement Tool for Diamond Mechanosynthesis. 2002.-374 p.
  13. Р.З. Создание наноструктурных металлов и сплавов с уникальными свойствами, используя интенсивные пластические деформации //Российские нанотехнологии. М.: Парк-медиа, 2006. № 1−2. С.208−216.
  14. А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. 200с.
  15. Г. Б. Нанохимия. М.: МГУ, 2003. 288с.
  16. В.Г., Сырков А. Г., Велютин Л. П. Физика и химия в нанотехнологиях. СПб: РТП ИК «Синтез» — (СПбГТИ (ТУ)), 2002.- 64с.
  17. Ю.А. Котов, А. В. Багазеев, А. И. Медведев, A.M. Мурзакаев, Т. М. Демина, А. К. Штольц. Характеристики нанопорошков оксида алюминия, полученных методом электрического взрыва проволоки // Российские нанотехнологии. М.: Парк-медиа, 2007. № 7−8. С.109−115.
  18. Ю.Ф., Осмонолиев М. Н., Седой B.C. Основные закономерности образования нанопорошков при электрическом взрыве. XXXII Звенигородская конф. по физике плазмы и УТС, 14—18 февраля 2005 г.
  19. А.Н., Лежнев Д. В. Получение тонких пленок медно-цинковых сплавов методом электрического взрыва в вакууме // Технологии и конструирование в электронной аппаратуре. М., 2007. № 2. С.42−44.
  20. С.А., Рогалёв А. В., Ананьева Е. С., Маркин В. Б. Технология получения наноструктурированных композиционных материалов. // Ползуновский вестник. Барнаул, 2007.№ 3. С.162−166.
  21. Yanping P. Gao, Charlotte N. Sisk, Louisa J. Hope-Weeks. A Sol-Gel Route To Synthesize Monolithic Zinc Oxide Aerogels. Chemistry of Materials, 2007. 19(24). P.6007−6011.
  22. И.Н., Сырков А. Г. Наноструктурированные металлы и материалы: актуальность проблематики и перспективность исследований. // Цветные металлы-. 2005. № 9. С.4−6.
  23. Н.В. Химические методы получения тонких прозрачных пленок. М.: Химия, 1971. — 200с.
  24. С.И., Сотников А. И., Бороненков В. Н. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. — 462с.
  25. Д.И., Климович Н. А. Исследование активности газовых восстановителей и методов их выбора в высокотемпературных окислительно-восстановительных процессах // ЖПХ, 1991. 64. № 11. С. 22 422 249.
  26. Ф.А., Савинцева С. А., Киреенко И. Б., Колосанова В. А. Адсорбция катионных ПАВ на оксидах алюминия и кремния // Электр, научный журнал «ИССЛЕДОВАНО В РОССИИ». 2008. С.828−834.
  27. Н.В., Ворончихина Л. И. Гидрофобизация никелированных стеклянных микросфер поверхностно-активными веществами // Успехи современного естествознания, 2004. № 4. С. 53−59.
  28. М.И., Ворончихина Л. И. Модифицирование расширенного графита поверхностно-активными веществами // Успехи современного естествознания, 2007. № 2. С. 54−60.
  29. Н.В., Кареев В. М., Темникова С. А., Ворончихина Л. И. Адсорбционное модифицирование металлизированных материалов // Цветные металлы. 2005. № 9. С.50−54.
  30. Г., Рочестер К. Адсорбция из растворов на поверхности твердых тел. М.: Мир, 1986. 488с.
  31. А.А., Зайченко Л. П., ФайнгольдС.И. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение. Л.:Химия, 1988. 200с.
  32. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Справочник / Под ред. А. А. Абрамзона, Е. Д. Щукина. Л.: Химия, 1984. -393с.
  33. В.О. Радиолокационные отражатели. М.: Сов. радио, 1975. 248с.
  34. Г. В. Химическое модифицирование поверхности наноматериалов // Тез. Докл. II Всерос. конф. с международным интернетучастием «От наноструктур, наноматериалов и нанотехнологий к наноиндустрии». Ижевск: Изд. ИжГТУ, 2009. С. 69.
  35. Г. В. Химическое модифицирование поверхности минеральных веществ // Соросовский образовательный журнал. 1996. № 4. С. 52−59.
  36. Химия привитых поверхностных соединений / Под ред. Г. В. Лисичкина. М.: Физматлит, 2003. 592с.
  37. А.Г. Поверхностные реакции химической металлизации гидрид- и гидроксилкремнеземистых веществ с участием хлоридов элементов (Э = Fe, W, А1) и водорода // Автореф. дисс.. к. х. н. Л., 1984. -16с.
  38. А.Г. Гидридный синтез металлических веществ и соединений: теория метода, строение и реакционная способность твердых продуктов // Информационный бюллетень РФФИ. М.: РФФИ, 1994. № 3. 37с.
  39. Syrkov A.G. Methods of Physics and Chemistry in Obtaining Nanostructured Metals and in Nanotribology // Non-Ferrous metals. 2006. № 4. P. 10−16.
  40. В.Б. Химия надмолекулярных соединений: Учеб. пособие. СПб: Изд-во СПбГУ, 1996. 256 с.
  41. С.И. Химическое конструирование твердых веществ. Л.: Изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1990. 48 с.
  42. А.А. Химическая сборка материалов с заданными свойствами: Текст лекций. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1986. 51 с.
  43. А. А., Ежовский Ю. К. Оборудование процесса химической сборки материалов: Учеб. пособие. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1987. -96 с.
  44. А.А. // Журн. прикл. химии. 1996. Т. 69, № 10. С. 14 191 426.
  45. А.А. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. Л.: Химия, 1981. 304с.
  46. В.П.Толстой. Синтез тонкослойных структур методом ионного наслаивания // Успехи химии. 1993. Т. 62. № 3. С. 237−242.
  47. В.П. Синтез нанослоев FeOOH на поверхности кремнезема по методике «слой- за-слоем» // Журнал Прикладной Химии. 1999. № 8. С. 1259−1265.
  48. И.К., Плескунов И. В., Сырков А. Г. и др. О взаимосвязи гидрофобных покрытий на поверхности стали и их защитных свойств и о роли наноструктурных добавок // Цветные металлы, 2005. № 9. С. 36−40.
  49. А.Г., Плескунов И. В., Попова А. Н. Наноструктурные регулирование и взаимосвязь водоотталкивающих и защитных свойств покрытий на стали // Записки Горного института, 2006. Т. 167. С. 299−301.
  50. А.Г., Быстров Д. С., Журенкова JI.A., Пантюшин И. В. Трибохимические свойства стали и алюминия, модифицированных в поверхностном слое наноструктурами // Фундаментальные исследования. 2007. № 12. С. 477−478.
  51. Т. М., Сырков А. Г., Быстров Д. С., Пантюшин И. В. Наноструктурное модифицирование и регулирование свойств поверхности металлов на основе эффекта влияния подслоя низкомолекулярного ПАВа // Записки горного института. 2007. Т. 173. С. 214−217.
  52. А. Г., Быстров Д. С., Журенкова JL А.,.Вахренева Т. Г. Водоотталкивающие свойства наноструктурированных металлических порошков на основе алюминия // Цветные металлы, 2009. № 2. с-79−83.
  53. Алюминий. Металловедение, обработка и применение алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1972. 664 с.
  54. В.И. Рентгеноэлектронная спектроскопия химических соединений. М.: Мир, 1981. 255с.
  55. Ю.Я., Гафнер C.JI. Моделирование процессов конденсации наночастиц Ni из газовой фазы // Вестн. Хакасск. гос. ун-та. Сер.9. Математика. Физика. 2005. Вып.2. С.46−58.
  56. O.JT. Научные основы сухого компактирования ультрадисперсных порошков в технологии изготовления нанокерамики / Дисс. докт. техн. наук. Томск: ТПУ, 2003. — 371с.
  57. Я.М. Металл и коррозия. М.: Металлургия, 1985.88 с.
  58. Жук Н. П. Курс коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-472с.
  59. В. Хемосорбция. М.: Мир, 1958. 320 с.
  60. А.Г. Гидридный твердотельный синтез металлических веществ и его основные закономерности // Дисс.. докт. техн. наук. СПб: СПбГТИ (ТУ), 1998. 347 с.
  61. JT.B. Гидридный твердотельный синтез и структурно-химические особенности SiC-содержащих металлических веществ // Дисс.. канд. хим. наук. СПб: СПбГУ, 1992. 110 с.
  62. В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Л.: Химия, 1973.-263 с.
  63. Павлов Н. Н Неорганическая химия. М.: Высшая школа, 1986.336 с.
  64. А.С., Харламин П. С., Хаджинова Н. С. Кинетика и механизм взаимодействия окислов железа с метаном // Тез. докл. IX Всесоюзного совещания по кинетике и механизму химических реакций в твердом теле. Черноголовка. 1986. Т.2. С. 159−160.
  65. Bransom S., Dandy A. The interaction of methane and nickel oxide // Trans. Far. Soc. 1959. 55. № 7. P. 1195−1199.
  66. .П., Смирнов В. М. Поликонденсационный синтез дисперсного водорода // В кн.: Направленный синтез твердых веществ. Д.: ЛГУ, 1983. С. 127−158.
  67. Л.П., Поповский В. В., Булгаков Н. Н. и др. Исследование процессов взаимодействия метана и этана с поверхностью оксидных катализаторов // Кин. и кат. 1988. Т.29. № 5. С. 1162−1168.
  68. Ю.И., Захаров В. А., Кузнецов Б. Н. Закрепленные комплексы на окисных носителях в катализе. Новосибирск: Наука, 1980. — 248с.
  69. Химический энциклопедический словарь // Под ред. И. Л. Кнунянц. М.: Советская энциклопедия, 1983. 792с.
  70. А.Г., Смирнов В. М. Простая стеклянная установка для осуществления взаимодействия твердых тел с парами труднолетучих галогенидов //Вестн.ЛГУ. 1982. Сер.4. Вып.4. С. 128.
  71. М.Ю., Калинкин А. В., Бухтияров В. И. Применение рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии для исследования взаимодействия нанесенных металлических катализаторов с NOX // Журнал структурной химии. М.: СО РАН. 2007. № 6. С. 1120−1127.
  72. Moulder J.F., Stickle W.F., Sobol Р.Е., Bomben K.D. Handbook of X-ray Photoelectron Spectroscopy. Pull. By Physical Electronics. Minnesota. USA. 1995.-261p.
  73. Анализ поверхности методом Оже и рентгеновской спектроскопии / Под ред. Д. Бриггса, М. Сих. М.: Мир, 1987. 420с.
  74. А.Н., Пшеничный Г. А., Мейер А. В. Высокочувствительный рентгенофлюоресцентный анализ с полупроводниковыми детекторами. М.: Энергоатомиздат, 1991. 159с.
  75. Г. Б., Порай-Кошиц М.А. Рентгеноструктурный анализ. М.: МГУ, 1964. Т. 1. — 489с.
  76. Т. Фотоэлектронная и оже-спектроскопия. JL: Машиностроение, 1981.-432с.
  77. Д.В. Просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения в нанотехнологических исследованиях // Российский химический журнал. 2002. Т. XLVI. № 5. С. 81−89.
  78. Shindo D., Hiraga К. High-Resolution Electron Microscopy for Materials Science. Tokyo: Springer, 1998, 190 p.
  79. Practical Electron Microscopy and Its Application to Materials (Supervisor K. Maruyama, Editor-in-chief K. Nakai). Iron Steel Institute of Japan and Japan Institute of Metals, 2002.
  80. И.П., Третьяков Ю. Д., Малыгин А. А., Сосонов Е. А. и др. Иерархия строения и магнитные свойства наноструктуры оксидов железа //Российские нанотехнологии. 2006. Т.1. № 1−2. С.143−151.
  81. А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. М.: Физматлит, 2007. 416с.
  82. Poole Ch., Owens F. Introduction to nanotechnology. John Wiley Sons ed., 2003. 375p.
  83. Д.А. Эволюция сканирующей зондовой микроскопии // Российские нанотехнологии. М.: Парк-медиа, 2007. № 9−10. 56−63 с.
  84. Ф.И., Шуб Б.Р. Сканирующая туннельная микроскопия и спектроскопия несовершенных и взаимодействующих наночастиц (оксиды металлов и углерод) // Российские нанотехнологии. М.: Парк-медиа, 2006. № 1−2. 82−96 с.
  85. J.S., Emmet Р.Н., Teller Е. // J. Amer. Chem. Soc. 1938. V. 60. P. 309−315.
  86. Bridges D, Baur J., Baur Y., Fassel W. Oxidation of Copper to Cu20 and CuO (600−1000°C and 0.026−20.4 atm. Oxygen) // J. Electrochem. Soc. 1956. v.103. № 9. P.475−478.
  87. Gregg S.J., Sing K.S.W. Adsorption, Surface Area and Porosity. London: Academic Press, 1982. 189 p.
  88. Ю.С., Артемьева В. П. Новое в трибологии смазочных материалов. М.: ГУЛ Изд. «Нефть и газ», 2001. 480с.
  89. Н.К., Петроковец М. И. Трибология. Принципы и приложения. Гомель: ИММС НАНБ. 2002. 310 с.
  90. Н.К., Петроковец М. И. Трение, смазка, износ. М.: Физматлит, 2008. 368 с.
  91. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Справочник / Под ред. В. М. Школьникова. М.: Химия, 1989. 360с.
  92. С.Л., Фокин А. С., Поддубная А. А. Сравнительная оценка интенсивности износа крупномодульнух зубчатых передач в зависимости от условий смазки // Записки Горного института. 2009. Т. 182. С. 129−132.
  93. А.С. Понижение механических потерь в зубчатом зацеплении из чугуна и стали путеммодификации смазки // Трение, износ, смазка. 2007. Т.9. № 4. С. 21−26.
  94. П.А. Метрология в нанотехнологии // Российские нанотехнологии. М.: Парк-медиа, 2007. № 1−2. С. 61−69.
  95. В.П., Лопаткин А. А. Математическая обработка физико-химических данных. М.: МГУ, 1970. -221с.
  96. А.К. Математическая обработка результатов химического анализа. Л.: Химия, 1980. — 168с.
  97. Белоглазов И: Н., Эль-Салим С. З. Обработка результатов эксперимента. М.: Руда и металлы, 2004. — 130с.
  98. Д.С., Сырков А. Г., Пантюшин И. В., Вахренева Т. Г. Антифрикционные свойства индустриального масла с присадкаминаноструктурированных металлов // Химическая физика и мезоскопия. 2009. Том 11. № 4. С. 462−466.
  99. Н.С., Сырков А. Г., Вахренева Т. Г., Пантюшин И. В., Сырков Д. А. Электрофизические и химико-физические микро- и нанотехнологии усиления адгезии компонентов в системе металл-диэлектрик // Российские нанотехнологии. 2009. Том 4. № 11−12. С. 42−47.
  100. Ю.Р. Коррозия, пассивность и защита металлов. М.: Металлургиздат, 1941.-885с.
  101. Жук Н. П. Коррозия и защита металлов. Расчеты. М.: Машгиз, 1957.-324с.
  102. Жук Н.П., Линчевский Б. В. // Журнал физической химии. № 29. 1955. С. 1143−1151.
  103. К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1985. 480 с.
  104. Bridges D, Baur J., Baur Y., Fassel W. Oxidation of Copper to Cu20 and CuO (600−1000°C and 0.026−20.4 atm. Oxygen) // J. Electrochem. Soc. 1956. v.103. № 9. P. 475−478.
  105. Wagner C. Diffusion and High Temperature Oxidation of Metals // Atom Movement. Cleveland. 1951. 153p.
  106. К.А., Приседский В. В., Виноградов В. М. Особенности кинетики и строения реакционной зоны при высокотемпературном окислении меди. Донецк: ДонНТУ, 2004. 36с.
  107. A.M. Синтез и свойства тонкопленочных гетероструктур на основе металлов и их оксидов, проявляющих нелинейные свойства // Дисс.. докт. хим. наук. Воронеж: Воронежский университет, 2005. 353с.
  108. П. Кинетика гетерогенных процессов. М.: Мир, 1976.400с.
  109. Д.С. Наноструктурное регулирование реакционной способности антифрикционных свойств поверхности алюминия и стали // Дисс.. канд. хим. наук. СПб: СПбГТИ (ТУ), 2009. 182с.
  110. Л.Н., Андрианов К. А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров. М.: Химия, 1983. 380с.
  111. Окисление металлов./ Под. ред. Бенара Ж. Перев. с франц. М.: Металлургия, 1969. Т.2. 444 с.
  112. Дж. Структура металлических катализаторов II М.: Мир.-1978.-С.482.
  113. Н.Н. Неорганическая химия. М.: Высшая школа, 1986.1. С. 336.
  114. Ф.М., Зворыкин, А .Я. Кобальт и никель. М.: Наука, 1975.-С.177.
  115. И.Б., Денисова Т. И. Кремнийорганические адсорбенты. Получение, свойства, применение. Киев: Наукова думка, 1988. -191с.
  116. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 2000. 424с.
  117. А.А., Балабанов В. И., Беклемышев В. И. и др. Основы прикладной нанотехнологии. М.: Изд. Дом «Магистр-Пресс», 2008. 208с.
  118. Кластеры, структуры и материалы наноразмера: инновационные и технические перспективы / М. А. Меретуков, М. А. Цепин, С. А. Воробьев,
  119. А.Г. Сырков- под ред. д.т.н., проф. И. Н. Белоглазова. Москва: Руда и Металлы: МИСИС, 2005. — 125 с.
  120. К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989.-510с.
  121. Д.С., Сырков А. Г., Пантюшин И. В., Вахренева Т. Г. Антифрикционные свойства индустриального масла с присадками наноструктурированных металлов // Химическая физика и мезоскопия. 2009. Том 11. № 4. С. 462−466.
  122. Д.С., Сырков А. Г., Пантюшин И. В. Влияние добавок наноструктурированных металлов на антифрикционные свойства индустриального масла // Записки Горного института. 2009. Том 182. С. 227 230.
  123. Н.С., Сырков А. Г., Вахренева Т. Г., Пантюшин И. В., Сырков Д. А. Электрофизические и химико-физические микро- и нанотехнологии усиления адгезии компонентов в системе металл-диэлектрик //Российские нанотехнологии. 2009. Том 4. № 11−12. С. 42−47.
  124. А.П., Борк В. А. Анализ кремнийорганических соединений. М.: Госхимиздат, 1954. 183с.
  125. В.О., Саратов И. Е., Губанова Л. И. Исслендование в области моноорганосилоксанов. Ассоциаты фенилсилана скислородсодержащими соединениями // ЖОХ. 1965. Т.36. № 11. С. 2014 -2017.
  126. А.Г., Махова Л. В. Изучение методом ИК-спектроскопии твердофазных химических превращений метилдихлорсилана в ходе гидридного синтеза порошка меди // ЖОХ. 1994. Т.64. № 1. С.51−53.
  127. П.А., Зиявиддинова Д. У., Кузнецов И. А. и др. Структурные превращения олигоорганосилсесквиоксановых пленок в различных газовых средах // Докл. АН СССР. 1991. Т.316. № 3. С. 649−653.
  128. К. ИК-спектры поглощения неорганических веществ. М.: Мир, 1984.- 208с.
  129. А.Г., Григорьев Ю. М., Моравская Т. М. Изучение строения Si-N-C-покрытия методами ИК- и РФЭ-спектроскопии // ЖНХ. 1991. Т.36. № 6. С. 1544−1546.
  130. А.Г. Новые подходы и фундаментальные основы нанотехнологии металлов // Цветные металлы.2004. № 4. С.64−71.
  131. Д.В. Электронное строение и свойства непереходных элементов. СПб: Химия, 1992. 312с.
  132. A.M., Сергеева Т. В., Титова Т. И. Приготовление, нанесение и термическая обработка защитных металлических покрытий типа ПМС фосфатно-хроматном связующем // РД-5.90.2561−87. ЦНИИ КМ «Прометей». 1990. 25с.
  133. С.Б. Жаропрочные стали .и сплавы. М.: Металлургия, 1983.-191с.
  134. Конструкционные материалы / Справочник. М.: Машиностроение, 1990. 687с.
  135. Silicon carbide as high temperature semiconductor. NY: Pergamon Press, 1960.-260p.
  136. Исследование возможности получения железных суперконцентратов и порошков из руд Северо-Запада РСФСР / Исп. Конев В .А. // Отчет. Л.: ВНИИ Механобр, 1989. 70с.
  137. В.И. Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования. JL: Стройиздат, 1988. 160с.
  138. В.Б. Строение и свойства надмолекулярных (твердых) веществ. СПб: СПбГУ, 1994. 97с.
  139. Приоритет (журнал инновационного бизнеса). М., 1992. № 3−4. С. 33.
  140. И.К., Бахарева В. Е., Власов В. А. Материаловедение. Современные неметаллические конструкционные материалы. — СПб: Изд. ЦНИИ КМ «Прометей», 2006. 1 Юс.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!