Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Расчет многокомпонентных фазовых диаграмм и их использование для разработки сплавов и совершенствования технологии их обработки

Диссертация: Расчет многокомпонентных фазовых диаграмм и их использование для разработки сплавов и совершенствования технологии их обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Развитие научных основ создания высококачественных металлических материалов, разработки технологии их получения и обработки связано с созданием и внедрением новых, более эффективных и экономичных методов построения фазовых диаграмм многокомпонентных систем. Фазовые диаграммы имеют большое значение не только при изучении теоретических вопросов науки о металлах и сплавах, но и при решении многих… Читать ещё >

Содержание

  • Актуальность темы
  • Глава 1. Обзор термодинамических методов анализа фазовых равновесий в многокомпонентных системах
    • 1. 1. Методы расчета фазовых равновесий и построения диаграмм состояния многокомпонентных систем
    • 1. 2. Методы определения положения конод
    • 1. 3. Исследование процесса неравновесной кристаллизации сплавов
  • Глава 2. Методика эксперимента
    • 2. 1. Исходные материалы, приготовление сплавов и образцов
    • 2. 2. Микроскопичекий анализ
    • 2. 3. Дифференциально-термический анализ
    • 2. 4. Рентгеноструктурный анализ
    • 2. 5. Микрорентгеноспектральный анализ
    • 2. 6. Измерение термоэ. д краллов твердого рвора
    • 2. 7. Измерение микротвердости кристаллов твердого раствора
    • 2. 8. Приготовление и определение активности катализаторов
    • 2. 9. Изготовление паяных образцов
  • Глава 3. Разработка термодинамического метода расчета фазовых равновесий в металлических системах
    • 3. 1. Кристаллизация двойных твердых растворов
    • 3. 2. Кристаллизация тройных твердых растворов
    • 3. 3. Кристаллизация многокомпонентных твердых растворов
    • 3. 4. Расчет трехфазных эвтектических превращений
    • 3. 5. Метод расчета неравновесной кристаллизации твердых растворов
    • 3. 6. Математические модели для расчета избыточных химических потенциалов компонентов сплавов
  • Глава 4. Расчет и экспериментальное исследование фазовых равновесий в многокомпонентных системах на основе алюминия
    • 4. 1. Расчет и экспериментальное исследование двухфазных равновесий в сплавах на основе алюминия
      • 4. 1. 1. Определение коэффициентов распределения компонентов в двойных и тройных системах на основе алюминия
      • 4. 1. 2. Определение положения конод в двухфазных областях диаграмм состояния тройных систем
      • 4. 1. 3. Расчет изотерм ликвидуса, солидуса и линий изменения составов равновесных фаз
    • 4. 2. Построение политермических разрезов диаграмм состояния многокомпонентных систем на основе алюминия
      • 4. 2. 1. Фазовые равновесия в сплавах системы А1- Си — 81,
  • А1- 81 и А1- Си — №
    • 4. 2. 2. Фазовые равновесия в сплавах системы А1−81-Си-№
    • 4. 2. 3. Фазовые равновесия в сплавах системы Al-Si-Cu-Ni-P
    • 4. 2. 4. Фазовые равновесия в сплавах системы Al-Si-Cu-Ni-Mn.I ?
    • 4. 2. 5. Фазовые равновесия в сплавах системы
  • Al-Si-Cu-Ni-Mn-Mg-Cr-Ti-Fe
    • 4. 2. 6. Модифицирование литейного сплава АК21М2,5Н2,
  • Глава 5. Неравновесная кристаллизация многокомпонентных сплавов на основе алюминия
    • 5. 1. Расчет дендритной ликвации в сплавах системы Al-Mg-Zn
    • 5. 2. Расчет дендритной ликвации в литейных сплавах на основе системы Al-Si-Cu
  • Глава 6. Фазовые равновесия в сплавах систем Al-Ni-Cu, Al-Ni-Nb и Al-Fe-Cu
    • 6. 1. Фазовый состав и структура сплавов системы Al-Ni-Cu
    • 6. 2. Фазовый состав и структура сплавов системы Al-Ni-Nb
    • 6. 3. Фазовый состав и структура сплавов системы Al-Fe-Cu
    • 6. 4. Фазовый состав, структура и активность скелетных катализаторов
  • Глава 7. Исследование сплавов систем Cu-Zn-P, Cu-Ag-Sn и Cu-Ag-In
    • 7. 1. Фазовый состав и структура литых сплавов системы Cu-Zn-P
      • 7. 1. 1. Расчет политермических разрезов диаграммы состояния системы Cu-Zn-P
      • 7. 1. 2. Расчет изменения составов фаз при равновесной и неравновесной кристаллизации сплавов системы Cu-Zn-P
    • 7. 2. Фазовый состав и структура сплавов системы Cu-Ag-Sn
      • 7. 2. 1. Расчет политермических разрезов диаграммы состояния системы Cu-Ag-Sn
      • 7. 2. 2. Расчет изменения составов фаз при равновесной и неравновесной кристаллизации сплавов системы Cu-Ag-Sn
    • 7. 3. Фазовый состав и структура сплавов системы Cu-Ag-In
      • 7. 3. 1. Расчет политермических разрезов диаграммы состояния системы Cu-Ag-In
      • 7. 3. 2. Расчет изменения составов фаз при равновесной и неравновесной кристаллизации сплавов системы
  • Cu-Ag-In
    • 7. 4. Прочность паяных соединений и рекомендации по разработке технологии изготовления биметаллического микропровода
  • ВЫВОДЫ

Расчет многокомпонентных фазовых диаграмм и их использование для разработки сплавов и совершенствования технологии их обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

.

Развитие научных основ создания высококачественных металлических материалов, разработки технологии их получения и обработки связано с созданием и внедрением новых, более эффективных и экономичных методов построения фазовых диаграмм многокомпонентных систем. Фазовые диаграммы имеют большое значение не только при изучении теоретических вопросов науки о металлах и сплавах, но и при решении многих практических задач металлургии и металловедения. Поэтому во всех научно-технически развитых странах огромное внимание уделяется работе по построению и исследованию диаграмм состояния. Все более активной и централизованной становится деятельность по сбору, обработке и хранению информации о диаграммах состояния. Современным направлением информационного обеспечения специалистов в области диаграмм состояния является создание и использование банков физико-химических данных, автоматизированных информационно-поисковых систем для прогнозирования диаграмм состояния.

Однако экспериментальное исследование фазовых равновесий и построение диаграмм состояния металлических систем достигается ценой значительных материальных затрат и времени. Многообразней и сложней становятся составы сплавов, расширяется диапазон условий, в которых они должны работать. По мере увеличения числа компонентов изучаемых систем затраты многократно возрастают. Поэтому теоретические исследования фазовых равновесий в многокомпонентных металлических системах, расчет и прогнозирование диаграмм состояния приобрели в настоящее время большой размах.

Расчетные методы позволяют привлечь к построению диаграмм состояния достижения теоретической физики, вычислительной техники и успехи в исследованиях термодинамических и физических свойств сплавов. Сочетание теории и опыта дает возможность определить аналитический вид зависимостей термодинамических потенциалов фаз от температуры и состава.

Характер фазовых равновесий на диаграммах состояния металлических систем зависит от природы равновесных фаз и условий протекания фазовых превращений. Природа фаз определяется электронным строением атомов 5 компонентов, характером межатомного взаимодействия и энергией связи. Поэтому расчет фазовых равновесий и построение диаграмм состояния желательно осуществлять на основе «первых принципов». Однако современное состояние теории металлов пока не позволяет достаточно точно рассчитывать фазовые диаграммы даже для двухкомпонентных систем. Пока отсутствует единая теория фазовых превращений, не ясна природа возникновения металлических фаз и отсутствует возможность управления фазовым состоянием сплавов. Поэтому для расчета диаграмм состояния в основном применяются термодинамические методы, в которых используются различные модели жидких и твердых растворов. При этом возможны две схемы расчета. В первом случае, исходя из условий равновесия, рассчитываются всевозможные границы двухфазных областей и затем из них конструируются равновесные диаграммы состояния двойных, тройных и более сложных систем. Во втором случае рассчитываются свободные энергии Гиббса для всех возможных фаз как функция состава при заданной температуре. Затем, путем проведения семейства касательных в точках, соответствующих минимальным значениям энергии Гиббса, находят составы равновесных фаз и определяют границы двухфазных областей на диаграммах состояния. Применение таких методов связано с проведением большого объема вычислений на ЭВМ. Кроме этого, для определения параметров математических моделей необходимо знать достаточно большой объем экспериментальных данных по термодинамическим свойствам сплавов. Широко применяемые в последнее время методы планирования эксперимента также не позволяют существенно уменьшить объем вычислений и экспериментальных исследований.

Необходимо отметить, что все существующие методы расчета не могут быть применены для количественного описания процесса формирования фазового состава и структуры многокомпонентных сплавов заданного состава при равновесных и неравновесных условиях охлаждения. С их помощью невозможно определить изменение химических составов и относительных количеств равновесных фаз и структурных составляющих при фазовых превращениях в зависимости от состава сплава и температуры. Нельзя также рассчитать критические точки фазовых переходов в сплавах, распределение компонентов и примесей по сечению зерна, оценить объемную скорость и продолжительность фазовых превращений в зависимости от состава сплава и скорости охлаждения.

Кроме этого, недостаточно изучены термодинамические свойства многокомпонентных сплавов и практически отсутствуют данные о диаграммах состояния многих тройных и более сложных систем. В то же время расширение сферы использования многокомпонентных сплавов на основе цветных металлов обуславливает усиление работ по совершенствованию существующих и изысканию новых сплавов с требуемым сочетанием свойств.

Целью настоящей работы являлось исследование проблемы математического описания фазовых равновесий и закономерностей формирования фазового состава и структуры многокомпонентных сплавов в зависимости от их состава и условий охлаждения.

В соответствии с указанной целью в диссертации решались следующие задачи:

1 .Разработка нового метода расчета фазовых равновесий в многокомпонентных металлических системах и построения их диаграмм состояния, позволяющий количественно описать процесс формирования фазового состава и структуры сплавов при равновесных и неравновесных условиях охлаждения.

2.Рзработка математических моделей изменения химических потенциалов компонентов при фазовых переходах для определения концентрационных и температурных зависимостей их коэффициентов распределения.

3.Термодинамический расчет и экспериментальное исследование фазовых равновесий в многокомпонентных системах на основе алюминия и меди и построение их диаграмм состояния.

4.На основе анализа диаграмм состояния и закономерностей изменения фазового состава и структуры сплавов при различных условиях охлаждения разработать рекомендации по совершенствованию технологии их обработки и получения готовых изделий из них. 7.

Результаты исследования позволили также откорректировать технологию изготовления полуфабрикатов из сплава на основе серебра, содержащего 35%Си, 5%1п, 0,5%0е и 0,1%№. Этот сплав системы А§-Си-1п.

1 ТТТЛ ТI Л /< ОТ Т <Т ТГЛТ [/-ОГ/ ЮИТИТТТОП Г-Г.. ^ ¦ ¦—. —." «- ^ -' хчшх -'» ич'1 ишс иилронис ирп иригпвид^шс МСДНСЛ О микропровода в тефлоновой облочке. Микроскопический анализ показал, что структура этого сплава аналогична структуре тройного сплава Си+46,7 ат%^+3,75 ат% 1п и состоит из первичных кристаллов а-твердого раствора на основе меди и двойной эвтектики (ал"+аСи). Это говорит о том, что ве и N1 в данных количествах не образуют других фазовых или структурных составляющих. В структуре закаленного с температуры 550 °C сплава после выдержки в течение 10 часов не обнаружено новых структурных составляющих. Однако происходит огрубление структуры за счет коагуляции кристаллов аСиПо данным термического анализа и расчета температура ликвидуса составляет 775 °C, а температура солидуса — 760 °C.

На заводе «Кристалл» была освоена в опытном порядке технология изготовления заготовок из сплава вышеуказанной системы и производства биметаллического микропровода взамен существующей.

Технология изготовления микропровода состояла из следующих основных операций:

1. Плавка сплава в открытой электропечи.

2. Литье слитков массой 100 кг в чугунные изложницы. Температура литья была принята равной 805 °C.

3. Изготовление шайб размеры 85×60мм с внутренним отверстием диаметром 30 мм.

4. Нагрев шайб до температуры 680 °C в электропечи.

5. Прессование шайб на 600 тонном прессе и получение заготовки в форме стакана размером 300×85мм с тощиной стена 3−5мм.

6. В полученные заготовки помещаются медные слитки, и методом обработки давлением изготовливается биметаллический микропровод.

Промышленное опробование этой технологии на заводе ЭЗКС увеличило выход годной продукции на 30% за счет сокращения отходов на переделах, увеличения массы слитков и заготовок.

1 .Разработан метод расчета фазовых равновесий в многокомпонентных металлических системах и построения их диаграмм состояния, основанный на впервые сформулированных условиях определения критических точек фазовых превращений с использованием температурных и концентрационных зависимостей коэффициентов распределения компонентов. Установлены аналитические зависимости между коэффициентами распределения компонентов, средним химическим составом сплавов, составом и относительными количествами равновесных фаз. Предложенный метод позволяет количественно описать процесс формирования фазового состава и структуры сплавов при равновесных и неравновесных условиях охлаждения, а именно:

— определить критические точки фазовых превращений в сплавах в зависимости от их среднего состава и скорости охлаждения;

— определить химические составы и относительные количества фаз, а также оценить объемную скорость и продолжительность превращений в зависимости от состава и скорости охлаждения;

— рассчитать изменение температуры ликвидуса и распределение компонентов сплава и примесей по сечению дендритных ' ^ек;

— рассчитать изменение составов равновесных ^з в зависимости от среднего состава сплава и температуры, т. е. определить изменение положения конод и конодных многоугольников;

— рассчитать изотермические и политермические разрезы диаграмм состояния п-компонентных систем.

2. Предложены математические модели изменения избыточных химических потенциалов компонентов при фазовых переходах и произведения растворимостей компонентов при выделении кристаллов химических соединений в сплавах систем на основе алюминия и меди.

Разработаны программы расчета фазовых превращений в равновесных и неравновесных условиях охлаждения.

3. Расчетным методом, а также методами микроскопического, дифференциально-термического и микрорентгеноспектрального анализов исследованы фазовые равновесия в сплавах систем А1-М§-Си, А1-Си-Бь Си-№-2п, А1-№-81, А1−8ьСи-№, А1−8ьСи-№-Р, А^ьСи-М-Мп, А1−81-Си-№-Мп-М^-Сг-ТьРе, Си-2п-Р, Ag-Cu-Sn и А§-Си-1п. Построено 49 политермических и 11 изотермических разрезов и проекций поверхностей.

210 ликвидуса диаграмм состояния вышеуказанных систем. Показано хорошее соответствие между расчетными и опытными данными.

Впервые установлено, что в сплавах изученных систем имеет место ряд безвариантных эвтектических и перитектических превращений. Уточнены положения критических точек.

4. Расчетным путем и методами микроскопического и микрорентгеноспектрального анализов, измерения периода кристаллической решетки, микротвердости и микротермоэ.д.с. кристаллов твердого раствора исследованы закономерности изменения положения конод в двухфазных областях диаграмм состояния систем А1-]У^-Си, А1-М§-2п, А1-Си-81 и Си-№-2п в зависимости от состава сплавов и температуры.

5. Расчетным путем и методом микрорентгеноспектрального анализа исследована внутрикристаллитная ликвация в сплавах систем А1-М^-7п, А1-№-Си, А1-Ре-Си, А1-№-№>, Си-Р-гп, А§-Сп-8п, Аё-Си-1п, А1-М§-гп-Ре-Мп-Сг и А1−8ьСи-№-Мп-М^-Сг-Тл-Р. Построены кривые распределения компонентов сплавов и примесей по сечению дендритных ячеек. При ускоренном охлаждении изменяются общая продолжительность и темп кристаллизации, а также температура начала кристаллизации различных слоев зерен и относительные количества фазовых составляющих сплавов. Границы дендритных ячеек сильно обогащаются компонентами и примесями с К-< 1. Во многих случаях изменяются фазовый состав и структура сплавов, имеют место безвариантные превращения и появляются новые избыточные фазы.

6. В литых сплавах системы А1-Си-Ре впервые установлено существование двух тройных соединений, составы которых соответствуют формулам СиРеА12 и Сгю^РеА^.з. Однофазные сплавы со структурой РеА1 склонны к дендритной ликвации. Центральные оси дендритов обогащены медыо и обеднены алюминием и железом. Метастабильное соединение (РеСи)А1б в тройных сплавах устойчивее, чем соединение РеА1б.

7. Показано, что в сплавах систем А1-Си-Ре, А1-№-№> и А1-№-Си на основе двойных соединений РеА13, Ре2А15 и СиА12 всегда образуются трехкомпонентные фазы, которые при приготовлении катализаторов разрушаются селективно с образованием скелетного железа или скелетной меди. При разрушении фазы ц/ образуются одновременно и скелетное железо, и скелетная медь. Фаза на основе соединения РеА1 разрушается не селективно с образованием скелетной меди. При этом разрушение центральных осей дендритов происходит интенсивнее, чем межосных.

211 участков. Фаза Сию^РеАЦфз мало разрушается и в катализаторах она, наряду с межосными участками фазы на основе РеА1, играет роль термостабилизаторов, препятствующих спеканию зерен скелетных металлов.

При приготовлении катализаторов из сплавов системы А1-№-№з происходит селективное разрушение фазы №А13 с образованием скелетного никеля. Фазы на основе соединений МэА13 и №А1 не разрушаются и также выполняют роль термостабилизаторов структуры катализаторов.

8. Модельные испытания показали, что катализаторы на основе систем А1-Ре-Си и А1-№-№> проявляют высокую активность при достаточной термостабильности при температурах 300−700 С в реакциях окисления-восстановления окиси углерода с окисью азота 2С0+2С02—>2С02+1Ч2.

Полученные катализаторы пригодны для использования в качестве нейтрализаторов для очистки атмосферного воздуха от вредных компонентов (Со и N0) газообразных выбросов предприятий и автотранспорта.

По результатам проведенных совместных исследований получен акт «Рекомендации к внедрению», утвержденный Ученым Советом НИИ органического катализа и электрохимии АН КазССР.

9. На основании исследований фазового состава и прочностных характеристик паяных соединений, для пайки изделий из меди и ее сплавов, взамен серебряных припоев, рекомендованы сплавы системы Си-Р-2п, содержащие 7−10%Р и 10−30% Хъ.

10. По результатам исследования фазовой диаграммы системы Ag-Cu-1п откорректирована технология изготовления заготовок из сплава на основе серебра, содержащего 35%>Си, 5%1п, 0,5%Се и 0,1%№, который используется в качестве защитного покрытия при производстве медного микропровода в тефлоновой оболочке. На заводе «Кристалл» в опытном порядке освоена технология изготовления заготовок из вышеуказанного сплава и производства биметаллического микропровода взамен существующей. Промышленное опробование этой технологии на заводе «ЭЗКС» позволило увеличить выход годной продукции на 30% за счет сокращения отходов на передел и увеличения массы слитков и заготовок.

11. Показано, что в жидких сплавах системвг А1−8ьСи-№-Р, являющихся основной промышленного литейного сплава АК21М2,5Н2,5, при температурах 740−760°С образуются кристаллы фосфида алюминия, которые служат готовыми центрами кристаллизации кремния и приводят к измельчению его кристаллов. Совместно с ОР. Лет завода «Поршень» (ПО «Казтрактородеталь») разработан новый способ модифицирования литейного.

212 сплава АК21М2,5Н2,5 порошкообразным фосфидом меди, полученным из отходов фосфорного производства Казахстана. Отработан режим модифицирования, показано, что при введении 0,001−0,005%Р происходит эффективное измельчение первичных кристаллов кремния. Формируется равномерная и мелкозернистая структура, что приводит к улучшению обрабатываемости деталей и обеспечивает стабильность свойств сплава АК21М2,5Н2,5. Разработан проект и изготовлена установка для подачи порошкообразного фосфида меди в жидкую ванну. Рекомендованный способ модифицирования внедрен в производство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Schroder 1. Uber die Abhangig Keit der Loslichkeit eines festen Korpers von seiner Schmelztemperatur. — Z. fur physikalische Chemie. — 1893. — № 11,-P.449−465.
  2. И. Горный журнал. — 1890. — № 11. — С. 272−281.
  3. Van Laar J.J. Die Schmelz- oder Erstarrungskurven bei binaren Systemen, wenn die feste Phase ein Gemisch (amorphe feste Losung oder Mischkristalle) der beiden Komponenten ist. Z. Tur physikalische Chemie. — 1908. — Bd.63. -P. 216−252.
  4. Van Laar J.J. Die Schmelz- oder Erstarrungskurven bei binaren Systemen, wenn die feste Phase ein Gemisch (amorphe feste Losung oder Mischkristalle) der beiden Komponenten ist. Z. fur physikalische Chemie. — 1908. — Bd.64. -P. 257−297.
  5. Becker R. Uber den Aufbau binarer Legierungen. Z. Metallkunde. — 1937. -Bd. 29.-№ 8.-P. 245−249.
  6. Becker R. Die Keimbildung bei der Ausscheidung in metallischen Mischkristallen. Annalen der Physik. — 1938. — Bd. 32.-№ l.-P. 128−140.
  7. .Я. О расчете простейших диаграмм равновесия бинарных сплавов. ЖФХ. — 1949. — Т. 23. — № 5. -625−631 с.
  8. .Я. Межфазное поверхностное натяжение у металлов и сплавов. -ЖТФ. 1952. — Т. 22. — № 12. — 1985−2004 с.
  9. .Я. К расчету простейших диаграмм равновесия тройных сплавов. -ЖТФ. 1956. — Т. 26. — № 9. — 2108−2118 с.
  10. Ю.Данилов В. И., Каменецкая Д. С. О влиянии молекулярного взаимодействия на равновесие фаз в бинарных системах. ЖФХ. — 1948. -Т. 22.-№ 11.- 69−85 с.
  11. Д.С. Зависимость типа диаграмм состояния бинарных сплавов от молекулярного взаимодействия. ЖФХ. — 1948. — Т. 22. — № 1. — 81−92 С.
  12. И.Л. О диаграммах состояния в системах с ОПК решеткой с двумя типами дальнего порядка (AB и А3В). ФММ. — 1961. — Т. 12. -№ 2. — 197−211 с.
  13. Пинес Б.Я.-ЖЭТФ, — 1941. -№ 11. С. 147.
  14. .Я. Очерки по металлофизике. / Харьков: Изд. ХГУ. 1961.2141С ТГ------------- ТТ Г^ ГГ&bdquo- £Г. --/ л к .1. iVOiVlt/ПС Д1ЧОЛ 1 т^юллисьд^ппл vyriorirvi’l mnajuiUD. / iVI.
  15. Металлургиздат. 1949. — № 1. — C.113.
  16. К. Термодинамика сплавов. / М.: Металлургиздат. 1957.
  17. Ю.П. В сб. «Теоретические и экспериментальные методы исследования диаграмм». / М.: Наука. 1969. — С. 87.
  18. Г. В., Романенко В. Н. Изв. АН СССР. Отд. Металлургия и горное дело. — 1964. — № 6. — С.156.
  19. Seltz Н. Journal of American Chemical Society. — 1934. — V. 56. — P. 304.
  20. Kubaschewski O., Catterall A. Thermochemical Date of alloys. / London: Pergamon Press. 1956.
  21. Hildebrand J.H. Journal of American Chemical Society. — 1929. — V. 51. -P. 66.
  22. Hildebrand J.H. Journal of American Chemical Society. — 1935. — V. 57. -P. 866.
  23. В.Ф., Есин OA., Ватолин H.A., Дубинин Э. Л. В сб. «Термохимические и термодинамические контакты». / М.: Наука. 1970. -С. 114.
  24. Hardy Н.К. Acta metallurgica. — 1953. — V.l. -№ 12. — P. 202. 25, Oriana R.A., Alcock C.B. — Metallurg. Soc. A.LM.E. — 1962. — V.224.- № 6.1. P. 1104.
  25. Selected Valnes of Thermodynamic Properties of Metals and Alloys./New York: John Wiley and Sons. 1963.
  26. И.Т. и др. «Уральский филиал АН СССР» Труды института металлургии. 1969. — вып. 18.
  27. Chatillon-Colinet Catherine, Ansara Ibrahim, Desre Pierre, Bonnier Eticnne. -Rev. Internal Hantes temp. Et refract. 1969. — № 4. — P. 6.
  28. Sharkey R.L., Pool M.I. Hoch M. Met. Trans. 1971. — V. 2. — № 11. -P. 3039.
  29. Г. Ф. Расчеты фазовых и химических равновесий в сложных системах. «Физическая химия. Современные проблемы». М.Химия.-1984,-с.112−143.
  30. Термодинамика и материаловедение полупроводников. Под редакцией В. М. Елазова.-М.Металлургия.-1992.-392.
  31. Modelling Phase Equilibria: Thermodynamic Book-ground and Practical Tools.-Eds/Malanowski S., Anderko A.N.Y.: Wilay.-1992.-311.
  32. В.А. Термодинамический расчет фазовых рввновесий в системе Ва-Cu-O.Неорганические материалы, 1998.-.34, — № 10.-с.1189−1198.215
  33. В.А. Термодинамический расчет фазовых равновесий в системе Ba-Y-O. Неорганические материалы, 1999.-t.35, — № 11.-е.1360−1365.
  34. В.А. Термодинамический расчет фазовых равновесий в системе Cu-Y-O. Неорганические материалы, 1999,-т.35,-№ 9.-с, 1076−1083.
  35. А.И., Литвина А. Д., Лякишев Н. П., Магутнов Б. М. Термодинамические свойства и фазовые равновесия в системе CaF2-Si02-А12Оз-СаО.Неорганические материалы.-1998.-т.34, — № 4.-с.447−451.
  36. Shim.Jae-Hycok. Lee Dong Nyung. Z.Metallk., 2000,91,N2,c. 114−120.
  37. Kraft Т., Exner H.E. Mater. Sci. and Teclmol.-1998.- № 5.-c.601−607.
  38. Davydov A., Kattner U.R.-J.Phase Equilibria.-! 999.-20, — № 1 .-c.5−16.
  39. О. Термодинамическая стабильность металлических фаз. -В сб. «Устойчивость фаз в металлах и сплавах». М.: Мир. — 1970. -С. 110−133, 408 С-силл.
  40. Р.Б. Термодинамика разбавленных твердых растворов внедрения. В сб. «Устойчивость фаз в металлах и сплавах». М.: Мир. -1970.-С. 331−355.
  41. Gaye М., Lupis С. Numerical Techniques for the calculation of binary phase diagrams. Metallurg. Trans. — 1975. — V. 6A. — № 5. — P. 1049−1056, 10 571 064.
  42. Lupis C. Effect of constant pressure and constant volume conditions on the interaction energies of solites. Acta met. — 1978. — V. 16, — № 2. — P. 211 -215.
  43. А.Л., Исаичев M.H., Шелест A.E., Иванов О. С. Применение ЭВМ для расчета кривых фазового равновесия в двойных системах. В сб. «Физико-химические исследования в металлургии и металловедении с применением ЭВМ». — М.: Наука. — 1974. — С. 76−92.
  44. В.М., Павлова Л. М. Выбор модели раствора при термодинамическом анализе фазового равновесия. В сб. «Диаграммы состояния металлических систем». — М.: Наука. — 1981. — С: 146−149.
  45. В.П., Вигдорович В. Н., Селин А. А. Термодинамический расчет диаграмм состояния систем Ga-In-As-P и Ge-In-As-Sb. /Кн.: Диаграммы состояния металлических систем. М.: Наука. — 1981. — С. 138−145.
  46. Stringfellow G.B., Greene Р.Е. Calculation of III-V ternary phase diagrams InGe-As and In-As-Sb. J. Phys. Chem. Solids. — 1969. — V. 30. — № 7. -P. 1779−1792.
  47. Stringfellow G.B., Greene P.E. Quasi-chemical equilibrium calculation of the Ge-Si-Sn and Ge-Si~p|) ternary phase diagrams. J. of the electrochem. Society. — 1970. — V. |Д7, — № 8. — P. 1075−1079.216
  48. Stringfellow G.B., Greene P.E. Quasi-cheuiical equilibrium calculation of the Ge-Si-Sn and Ge-Si-Pb ternary phase diagrams. J. of the electrochem. Society. — 1970.-V. 117.-№ 8,-p. 1075−1079.
  49. Г. И., Колачев В. А., Краснова E.B. Термодинамический анализ и расчет диаграмм состояния металл-газ. /Кн.: Диаграммы состояния металлических систем. М.: Наука, — 1981.-С. 153−157.
  50. Spencer P.J., Counsell J.F. A thermodynamic calculation of the Iron-Chromium-Vanadium equilibrium diagrams. International Metals Reviews. -1979.-№ i.-P. 20−35.
  51. Ansara I. Comparison of methods for thermodynamic calculation of phase diagrams. International Metals Reviews. — 1979. — № 1. — P. 20−35/
  52. Диаграммы состояния металлических систем /Термодинамические расчеты и экспериментальные методы/. М.: Наука. — 1981. -275 с.
  53. Фазовые равновесия в металлических сплавах, /сборник/ М.: Наука. -1981.
  54. Расчеты и экспериментальные методы построения диаграмм состояния /сборник/ М.: Наука. — 1985.
  55. А.И., Мокрицкий В. И., Романенко В. И., Хитова JT Расчет фазовых равновесий в многокомпонентных системах. М.: Металлургия.- 1987.
  56. АЛ. Кандидатская диссертация. М. МИСиС. 1977.
  57. С.М. Кандидатская диссертация. М. МИСиС. 1979.
  58. Аббас Махмуд. Кандидатская диссертация. М. МИСиС. 1982.
  59. И.Л., Каменецкая Д. С. Расчет диаграмм состояния /В сб.: Теоретические и экспериментальные методы исследования диаграмм состояния/ М.: Наука. — 1969. -58−67 с.
  60. В.Е., Жаровков М. Ф., Фукс Д. Л. Метод псевдопотенциала и термодинамика сплавов. Изв. ВУЗов, Физика. — 1976. — № 8. — С. 22−39.
  61. Hildebrand J. Solubility XII. Regular solutions. J. Amer. Chem. Society. -1929.-V. 51.-№ l.-P. 66−80.
  62. Г. М. Физика металлов. Термодинамика сплавов. М.: МИСиС.- 1977.- 130 с.
  63. Hardy М.К. A «sub-regular» Solution model and its application to some binary alloy systems. Acta Metallurgica. — 1953. — V.l. — № 2. — P. 202−209.
  64. Физико-химические свойства элементов. Киев: Наукова думка. — 1965. -75 с.
  65. Г. В. Свойства элементов. М.: Металлургия. — 1973. — 598 С.217
  66. Bennett L.H., Kahan D.J., Carter G.C. Alloy phase diagram data. Materials Science and Engineering. — 1975. — V. 24. -№ 1. — P. 1−17.
  67. Хансен ML, Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургия. -1962.- 88 с.
  68. Р.И. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургия. — 1970. -455 С.
  69. М.Е., Бочвар Н. Р., Гузей Л. С., Лысова Е. В., Падежнова Е. -Двойные многокомпонентные системы на основе меди. М.: Наука. -1979.-248 С.
  70. Н., Дефэй Р. Химическая термодинамика. Новосибирск: Наука. — 1966. — 510 С.
  71. Мелвин-Хьюз Э. А. Физическая химия. М.: ИЛ. — 1962. — 679 С.
  72. Gutukawa V., Thurmond C.D. J. Phys. Chem. Solids. — 1965. — V. 26. -P. 1535.
  73. Stringfellow G.B. J. Phys. Chem. Solids. — 1969. — V. 30. -P. 1779.
  74. Stringfellow G.B. J. Phys. Chem. Solids. 1972. -V. 33. — P. 665.
  75. P.M., Смагулов Д. У. Расчет кривых ликвидуса и солидуса граничных растворов двойных систем. Изв. ВУЗов. Цветные металлы. -1974. -№ 4. — С. 136−139.
  76. Р.А. Термодинамика твердого состояния. М.: Металлургия. -1968.-211 С.
  77. В.А. Электрохимия и расплавы. -М.: Наука. 1974. — 100 С.
  78. Meijering J.L. Calculation of the Nickel-Chromium-Copper phase diagram from binary data. Acta Metallurgica. — 1957. — V.5. — № 5. — P. 257−264.
  79. Jordan A.S. Calculation of phase equilibria in the Zn-Te and Cd-Te systems based on a theory of regular associated solutions. Met. Trans. — 1970. -V. l.-P. 239−249.
  80. Jordan A.S. Calculation of phase equilibria in the Ga-Bi and Ga-P-Bi systems based on a theory of regular associated solutions. Met. Trans. — 1976. -V.7B. — № 2. — P. 191−202.
  81. Szapiro Solid-liquid equilibria in ternary regular associated solutions. J. of electronic materials. — 1976. — V. 5. — № 2. — P. 223−246.
  82. Nakajima K., Osamura K., Murakami Y. Phase diagram of Al-Ga-As quaternary system. J. of the electrochem Society. — 1975. -V. 122. -№ 9. -P. 1245−1248.218
  83. В.Н., Павлова Л. М. Химическая термидннамика и фазовые равновесия. М.: Металлургия. — 1981. — 336 С. — Библиогр.: 318−330. (443 назв.).
  84. Pearson G., Wu Т. Phase diagram crystal growth and band structure of ZnxGaixAs. J. Phys. Chem. Solids. — 1972. — V. 33. -№ 2.-P. 409−415.
  85. Panish M. Liquidus Isotherms in the Ga-system. J. of the electrochem. Soc.- 1970.-V. 117.-№ 9.-P. 1202−1203.
  86. Hagemark K. Thermodynamics of ternary systems. The quasi-Chemical Approximation. J. physical chemistry. — 1968. — V. 72. — № 7. — P. 23 162 322.
  87. Sharkey R., Pool M., Greene P. Thermodinamic modeling of binary and ternary metallic solutions. Met. Trans. — 1971. — V. 2. — № 11. — P. 30 393 049.
  88. P.M., Федоров M.H., Никонова И. В., Трофимова И. В. Исследование сплавов системы Cu-Ni-Al. Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. — 1979. — № 4. — С. 98−100.
  89. Л., Бернстейн X. Расчет диаграмм состояния с помощью ЭВМ. -М.: Мир. 1972.
  90. В.А. и др. Сб. трудов Челябинского электрометаллургического комбината. Челябинск. — 1970. — вып. 2. — С. 69.
  91. О.С. Сб. «Теоретические и экспериментальные методы исследования диаграмм состояния металлических систем». М.: Наука.- 1969.-С. 120.
  92. С.П., Будберг П. Б. Сб. «Теоретические и экспериментальные методы исследования диаграмм состояния металлических систем». М.: Наука. — 1969.-С. 134.
  93. Ф.С., Минц Р. С., Малков Ю. С. Сб. «Теоретические и экспериментальные методы исследования диаграмм состояния металлических систем». М.: Р1аука. — 1969. — С. 145.
  94. Vieland L. Phase equilibria of III-V compounds. Acta Metallurgica. — 1963. -V. ll.-№ 2.-P. 137−142.
  95. B.H., Павлова Л. М., Москвина H.A. Уравнение кривой ликвидуса первичной кристаллизации конгруэнтно плавящегося соединения AmBn в приближении регулярных растворов. ДАН СССР. — 1975. -№ 5. — С. 1096−1099.219
  96. Г. M., Оленин В. В., Леонов М. П. Исследование поверхности ликвидус многокомпонентных химических соединений. ДАН СССР. -1975.-Т. 223,-№ 4.-С. 914−919.
  97. Г. М., Леонов М. П., Лукьянов A.C. Описание кривых ликвидус химических соединений AmBn. ДАН СССР. — 1975. — Т. 223. — № 1. — С. 124−126.
  98. Д.А. Тройные системы. M.: Изд-во АН СССР. — 1953.
  99. В.Е., Захаров М. В. Тройные и четверные системы. М.: Металлургиздат. — 1948.
  100. М.В. Диаграммы состояния двойных и тройных систем. М.: Металлургия. — 1964.
  101. Ф.С. Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1972. — № 4. — С. 105.
  102. Д.Н. -ЖФХ. 1940. — Т. 14. — С. 589.
  103. Г. М. Изв. АН СССР Неорганические материалы. — 1965. — Т.1. -№ 11.-С. 1921.
  104. Г. М., Цурган Л. С., Ротенберг В. А. Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. — 1972. — № 4. — с. 105.
  105. Мельвин-Хьюз Э. А. Физическая химия. М.: ИЛ. — 1962.
  106. Philips H.W.L. Annotated Equilibrium Diagrams of same Aluminium Alloy Systems. London: Inst. Metals. — 1959.
  107. Г. М. ДАН СССР. — 1966. — T. 167.-С. 852.
  108. Г. М., Кузнецова С. К. Изв. АН СССР. Неорганические материалы. — 1966. — Т. 2. — С. 643.
  109. Кузнецов Г. М Изв. АН СССР. Неорганические материалы. — 1966. — Т.2.-С. 1148.
  110. И.Н. Дендритная ликвация в стали. -М.: Металлургия. 1956.
  111. И.И., Золоторевский B.C. Дендритная ликвация в сплавах. М.: Наука. — 1966.
  112. Burton I.A., Prim R.C., Slichter W.P. J. Chemical Physics. — 1953. -V. 21. — P. 1987.
  113. В.Дж. Зонная плавка. M.: Металлургиздат. — 1960.
  114. А.П. В сб. «Рост кристаллов». М.: изд-во АН СССР. — 1957. -С. 74.
  115. У.А. Физическое металловедение. -М.: Мир. 1968. — С. 155.
  116. С.Д. В сб. «Полупроводники». М.: ИЛ. — 1962. — С. 140.
  117. В. В сб. «Методы получения чистых металлов». М.: ИЛ. -1957.220
  118. Hall R.N. Phys. Rev. — 1952,-V. 88. P. 139.
  119. Hall R.N.-J. Phys. Chem. 1953. -V. 53. — P. 836.
  120. Ф. Химия несовершенных кристаллов. M.: Мир. — 1969.
  121. Trainor A., Bartlett В.Е. Solid state electronics. — 1961. -V. 2. — P. 106.
  122. Smith V.G., Tiller W. A, Rutter J.W. Canad. J. Phys. — 1955. — V. 33.1. P. 723.
  123. . Физическое металловедение. M.: Металлургиздат. — 1963.
  124. К. Успехи физических наук. — 1963. — вып. 3. — С. 79.
  125. В.А. В сб. «Жидкие металлы и их затвердевание». М.:
  126. Металлургиздат. 1962. — С. 409.
  127. И.В. В сб. «Труды Дальневосточного политехническогоинститута». 1941. — вып. 25. — С. 26.
  128. Wagner С. Trans. AIME. — 1954. -V. 200. — P. 154.
  129. Krupkowski A. and Adamcki C. Bulletin de l’Academie Polonaise dessciences, ser. sei., techn. 1961. — № 12. — P. 723.
  130. Krupkowski A. Bulletin de l’Academie Polonaise des sciences, ser. sei., techn.- 1967.-V. 15. -№ 7. P. 615.
  131. Krupkowski A., Pawlowski A. Arch. Hutn. — 1969. — V. 14. — № 4.1. P. 295.
  132. Krupkowski A., Ciach R. Krist. Und Techn. — 1972. — Bd. 7. — № 6.1. P. 679.
  133. Schever E. Z. Metallkunde. — 1931. — Bd. 8. — P. 23.
  134. Hayes A., Chipman J. Met. Techn. — 1938. — V. 5. — P. 8.
  135. .Б. Затвердевание и неоднородность стали. M.:1. Металлургиздат. 1950.
  136. Е. -Z. Metallkunde. 1942. — Bd. 3. — P. 34.
  137. Д.A. Вопросы теории сплавов алюминия. М.: Металлургиздат.- 1951.
  138. A.B., Пикунов М. В., Чурсин В. М. Литейное производствоцветных и редких металлов. М., «Металлургия», 1972
  139. И.И., Золоторевский B.C., Дендритная ликвация в сплавах.1. М., «Наука», 1966
  140. М.В., Деспирин А. И. Известия АН СССР. ОТН,
  141. Металлургия и горное дело, 1963, №с
  142. В.М., Лю Чжень-Юань. Известия АН СССР. ОТН, Металлургия итопливо, 1961, № 2
  143. Д.А. Тройные системы. М., Изд-во АН СССР, 1 953 221
  144. В.И. Химическая природа высокопрочных сплавов алюминия с магнием и цинком.
  145. Л.И. Введение в термографию. M., Изд-во АН СССР, 1961.
  146. АрхипчукВ.А., Шкрия В. Д. Измерительная техника, 1968, № 5.
  147. С.Г. Заводская лаборатория, 1969, № 8.
  148. Д.М., Зевин Л. С. Рентгеновская дифрактометрия, М., Физматиз, 1963.
  149. Straumanis М.Е., Jevins A. Die Prazision bestimmung von Gitterkonstanten nach der asymmetrshe methode Berlin, 1940.
  150. Ф. Мени Л., Тиксье Р. Микроанализ и растровая электроннаямикроскопия. М., «Металлургия», 1985. с. 406.
  151. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М., «Металлургия», 1970.
  152. Электронно-зондовый микроанализ. М., «Мир», 1974.
  153. С.Б. Применение микрорентгеноспектрального анализа. М., «Металлургия», 1968.
  154. В.И., Боровский И. Б. Заводская лаборатория, 1967.33.№ 8.
  155. Castaing R. Adv in Elektr. 1960. 13, 317.
  156. Philibert J. Publ. JRSID.ser.B, 1965, 51.
  157. Ciss J, Davies R.G. Nickel-rich Portion of the Ni-Al-Nb Phase Diagrams. Met. Tran, 1976 v6A, #2 p.2116−2122.
  158. E.M., Панченко E.B. Научные доклады высшей школы, Металлургия, 1959, № 1.
  159. В.М., Крестовников А. Н. Заводская лаборатория, 1961, 27. № 4, 416.
  160. В.М., Вигдорович В. Н. Микротвердость металлов и полупроводников. М., «Металлургия», 1969.
  161. Г. М., Цурган A.C., Ротенберг В. А., «Известие ВУЗов. Цветная металлургия», 1972, № 4.
  162. Л., Бернстейн X. Расчет диаграммы состояния с помощью ЭВМ. М., «Мир»", 1972.
  163. Bastow B.D., Kirkwood D.H. J of the Institute of metals, 1971,09.277.
  164. Г. М., Смагулов Д. У. «Известие ВУЗов. Цветная металлургия», 1974, № 5.
  165. Г. М., Смагулов Д. У. «Известие ВУЗов. Цветная металлургия», 1975 № 4.
  166. Л S ^ ~Т Г ' А Т гл.-------- TT Л Т TT ПТ TT TT ITT Т глм-/i и J. ivy жнецов i .т., v. ivitu Jjiuts м--*- Ае11онириьсШи в т>ЛНИТИ, РЖ Металлургия", 1974, № 10, 31.
  167. Г. М., Смагулов Д. У. сб. «Металлургия и металловедение», Алматы, 1977 вып. 6. и 153.
  168. Г. М., Смагулов Д. У. сб. Металлургия и металловедение", Алматы 1977, вып.6. с. 146.
  169. Г. М., Смагулов Д. У., Леонов М. П., Бареульнов А. Д. сб. материалов всесоюзного совещания «Сплавы благородных металлов и их заменителей», Москва, 1974.
  170. Г. М., Смагулов Д. У., Федоров В. Н., Кузнецова С. К. Доклады АН СССР, 1977 т. 237.
  171. Г. М., Смагулов Д. У., Роднянская А. Л., Банова С. М. АН СССР Институт им. A.A. Байкова сб. «Проблемы металловедения цветных металлов» Изд-во «Наука», 1987.
  172. Г. М., Смагулов Д. У., Золоторевский B.C., Курбатова A.B. «Известие ВУЗов. Цветная металлургия» 1979, № 2.
  173. А.К., Смагулов Д. У., Аскаров М. С. сб. «Вопросы теории и практики переработки сырья и продуктов цветной металлургии Казахстан», Алма-Аты, 1982.
  174. А. К. Смагулов Д.У., Аскаров М. С. сб. «Диаграммы состояния металлических систем», М., «Наука», 1982.
  175. А.К., Смагулов Д. У., Аскаров М. С. сб. «Диаграммы состояния металлических систем», М., «Наука», 1982.
  176. А.К., Смагулов Д. У., Аскарав М. С. сб. «Диаграммы состояния металлических систем», М., «Наука», 1985, часть 1.
  177. Г. М., Смагулов Д. У., Калкулова Л. Н. Известия ВУЗов. «Цветная металлургия».
  178. Д.У. КазНТУ. сб. «Актуальные вопросы современной науки и техники». 1994 часть 1. с. 315.
  179. Д.У. КазНТУ. сб. «Актуальные вопросы современной науки и техники». 1994 часть 1. с. 321.
  180. К. Успехи физики металлов т.5 М., «Металлургия», 1970.
  181. Д.И., Спасский Л. Г. «Известия ВУЗов. Цветная металлургия», 1969, № 5. с. 110.
  182. М.И., Золоторевский B.C. Дендритная ликвация в сплавах. М., «Наука», 1966.
  183. К. «Z. metalIkunde» 1966, v.4, 245 223
  184. B.C., Курбатова А. В., Флайтберг Ф. Л. «Известия АН СССР. Металлы» 1974, № 2.
  185. И.Н. Дендритная ликвация в стали. М. «Металлургия», 1958.
  186. Krupkovski A., Adamski. Bulletin de I «Academic Polonaise des scienses ser. Sci. tech. 1961, vol. IX. № 12, 723.
  187. Burton J.A., Prim R.C., Slichter W.P. J. chem. Phys. 1953.21, 1987.
  188. Krupkovski A, R. Ciach. Krist. And Tech., 1972.7, № 6, 679.
  189. И.И., Корольков В. Н., Арутюнян.
  190. B.C., Белая А. Д., Пурис Т. Е. Физика твердого тела, 1963.5, 1100.
  191. B.C., Белая А. Д., Подкорытова Г. Н. Физика твердого тела. 1964, 6. 2552.
  192. B.C., Белая А. Д. Физика твердого тела., 1963, 5, 1601.
  193. И.А., Кузина Л. Н., Батырев В. А. Изв. АН СССР, металлы, 1967, № 4, 191.
  194. Ф.С. В сб. „Применение математических методов для исследования многокомпонентных систем“. М., Металлургия, 1974.
  195. Bastow B.D., Kirkwood D.H. J of the instit. Of metals, 1971, 99, 277.
  196. Г. М., Ротенберг В. А., Изв. АН СССР. Неорганическиематериалы, 1971, 7, № 6.
  197. Davis G.K. Distribution cofficients in dilute binary and termary alloys. Met. Trans, 1971, 2. № 12.
  198. M., Андерко К. Структура двойных сплавов. М., Металлургиздат, 1962. Т. 1.
  199. Г. М. Известия АН СССР. Неорганические материалы, 1965, 1, № 11, 1921.
  200. Г. М., Ротенберг В. А. Известия АН СССР. Неорганические материалы, 1971, т.7, № 11, 1909.
  201. А.Г., Рогожин В. В., Сб. Трудов Минцветметзолото, 1940.
  202. Е.С., Крестовников А. Н., Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1974. № 9, с. 125.
  203. Г. М. Доклады АН СССР, 1966, 167, 352.
  204. Г. М., Кузнецова С. К. Известия АН СССР, Неорганические материалы, 1966, 2, 643.
  205. Philips H.W.L. Annotated Equilibrium Diagrams of some aluminium Alloy Systems, li st. Metals, London., 1959. Ternary Systems.224
  206. Pearson W/В/ Handbook of Lattice spacings and structures of meiais and alloys. 1958, № 4.
  207. Г. М. и др. Заводская лаборатория. 1968, 34, № 12, 480.
  208. Bastow B.D. Kirkwood D.H. J. of the institut, of metals, 1971, 99, № 77.
  209. Hanemann H., Shrader A. Jernare degiergen des Aluminiums. Dusseldorf. 1952.
  210. Kaster W., Zwicker V., Mooler К. Z. Metallkunde, 1948, 39, № 8, s.225−231.
  211. И., Дефей Р. Химическая термодинамика. Новосибирск. Наука, 1966, с. 510.
  212. Мондельфо J1.C. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М. Металлургия, 1979, с. 633.
  213. К.С. Кандидатская диссертация. М. МИСиС, 1984.
  214. Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния. Справочник/Под ред. ДрицаМ.Е. М., Наука, 1977. с. 288.
  215. Модифицирование силуминов /Под. Ред. Г. В. Самсонова. Киев, 1970. С. 13.
  216. Gurtler G.Z. Metallkunde. 1953. № 10. S. 25.
  217. Buhm., Aluminium. 1958. № 10. S. 78.
  218. Разработка литейных алюминиевых жаропрочных сплавов для деталей автотракторных двигателей. ЦАМИ. Техн. Отчет № 6672. М., 1960.
  219. Ротенберг В А. Кандидатская диссертация. М.: МИСиС, 1970.
  220. .А., Спасский А. Г. Литейное производство. 1961 № 4. С. 24.
  221. A.A., Шварцман Л. А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1976 С. 544.
  222. Г. Б., Ротенберг В. А. Сплавы алюминия с кремнием. М.: Металлургия. 1977. С. 272.
  223. В. Зонная плавка. М., Металлургия, 1960.
  224. А.К., Смагулов Д. У., Аскаров М. С. в сб. „Металлургия, обогащение и металловедение“, КазПТИ, Алма-Ата, 1979, с. 133−137.
  225. А.К., Смагулов Д. У., Аскаров М. С. Тезисы докладов и сообщений XV научной конференции ППС КазПТИ, Алма-Ата, 1980 с. 211.
  226. В.В. и др. ЖИХ, 1961, № 6. С. 90.
  227. Richards M.J. JIMMA 30, 790.
  228. Glazov V.M., etc (B.M. Глазов и др.), CA 54, 9589.
  229. Wildhelm H.A., ets, US AEC J.S., 17, 1959, 86. IS, 193, 1960, 41.
  230. V. (В.И. Добаткин и др.), Met. A 7, 120 264.225008 l/^xf тз Упиртгдг, TT ттт гт&bdquo------ г» -------------------vj. X ujuyn нирсип U. дна! раммш рсШМ UhSCLMMметаллических систем. М. Металлургиздат, 1956, 399 с.
  231. В.Д., Бахволова Р. Г. Исследование диаграммы состояния системы Cu-Al-Fe. Сб. «Исследование сплавов цветных металлов», 1955, № 1, с. 98−105.
  232. А.П. Исследование системы Fe-Cu-Al. Изв. АН СССР. Металлы 1971. № 4. С. 202−222.
  233. Pantasis А., Wachter Е., Autban und magnetisehe Eigeschatten vou Al-Cu-Fe. Legirunde in Testen und flus-sigen Zustand. Z. Metallkunde, 1978, 69 № 1, p. 50−59.
  234. Bovvn M.G. Brown P.A. The structure of Fe CmAb and T (CoCuAl). Acta Crystall., 1956, 9. p. 911−913.
  235. Я.С. Рентгенография металлов. М., Металлургиздат, 1960. С. 448.
  236. Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. М. Машиностроение., 1979. 133 с.
  237. Hoyn Е., Bayer О. Kupfer and Prospor., Z. anarg. Chem. 1907, 52, р. 129 151.
  238. Gerbhardt E., Petrow G. Uber. Den autban des system Ag-Cu-Sn Z. Metallkunde. 1952, 50, 10. P. 357−363.
  239. Gerbhardt E., Dyecher M. Uber den autban des system Cu-Ag-Zn Z. Metallkunde, 1952, 43, 10, p. 351−363.
  240. M.M. К вопросу о диаграмме состояния системы Ag-Sn., ЖФХ, 1940, 14, 5−6, с. 846−849.
  241. С.И., Фасман А. Б. Скелетные катализаторы в органической химии. А-Ата, «Наука», 1982. с. 136.
  242. Phargmen G. On the phases Ocouring in alloys of Aluminium with lopper, Magnesium, Mangance, Iron, Silicon. -J. Inst. Met. 1950, 77, p.1267−1264.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!