Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение износостойкости мелкоразмерного режущего инструмента обработкой в низкотемпературной плазме комбинированного разряда

Диссертация: Повышение износостойкости мелкоразмерного режущего инструмента обработкой в низкотемпературной плазме комбинированного разряда
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повышенная потребность в качественном износостойком режущем инструменте, в том числе и мелкоразмерном (диаметром до 5,0 мм), вызвала развитие многих технологических направлений, позволяющих модифицировать режущие кромки обрабатываемого инструмента. Основным достоинством поверхностной обработки режущего инструмента является сочетание высокой твердости и прочности поверхностного слоя с вязкостью… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Износ и стойкость режущего инструмента
      • 1. 1. 1. Стойкость режущего инструмента
      • 1. 1. 2. Критерии износа и затупления режущего инструмента
    • 1. 2. Взаимосвязь износа инструмента с физическими характеристиками процесса резания
    • 1. 3. Основные направления повышения износостойкости режущего инструмента
      • 1. 3. 1. Современные инструментальные материалы
      • 1. 3. 2. Модифицирующие технологии
    • 1. 4. Постановка задач исследования
  • 2. МЕТОД УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ПЛАЗМЕ КОМБИНИРОВАННОГО РАЗРЯДА
    • 2. 1. Концептуальные основы метода упрочнения
    • 2. 2. Физическая модель упрочнения режущего инструмента: формирование плазмы комбинированного разряда пониженного давления на режущих кромках
      • 2. 2. 1. Низкотемпературная газоразрядная плазма
      • 2. 2. 2. Стационарный СВЧ-разряд
      • 2. 2. 3. Физическая модель формирования низкотемпературной плазмы комбинированного разряда пониженного давления
    • 2. 3. Экспериментальная установка упрочнения режущего инструмента «Хром»
    • 2. 4. Экспериментальное подтверждение физической модели формирования плазмы комбинированного разряда пониженного давления на поверхности режущего инструмента
    • 2. 5. Технологические особенности формирования плазмы комбинированного разряда на поверхности режущего инструмента
    • 2. 6. Выводы
  • 3. КОМПЛЕКСНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, ОБРАБОТАННОГО НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМОЙ КОМБИНИРОВАННОГО РАЗРЯДА ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ
    • 3. 1. Методика и аппаратура комплексного исследования режущего инструмента с модифицированной поверхностью режущей кромки
    • 3. 2. Исследование поверхности режущего инструмента после плазменной обработки
      • 3. 2. 1. Визуальное и оптическое исследование модифицированной поверхности
      • 3. 2. 2. Исследование омического сопротивления модифицированной поверхности
      • 3. 2. 3. Исследование шероховатости поверхности
    • 3. 3. Исследование микротвердости поверхности режущего инструмента
      • 3. 3. 1. Физические основы и описание методики измерения микротвердости методом Виккерса
      • 3. 3. 2. Анализ результатов измерения микротвердости сменных твердосплавных пластин Т15К
      • 3. 3. 3. Анализ результатов измерения микротвердости метчиков
      • 3. 3. 4. Анализ результатов измерения микротвердости сверл
      • 3. 3. 5. Анализ результатов измерения микротвердости твердосплавных Т15К30 зубков буровых долот
    • 3. 4. Исследование микроструктуры модифицированного слоя на поперечных шлифах
    • 3. 5. Физическая модель упрочнения режущего инструмента в низкотемпературной плазме комбинированного разряда: формирование свойств износостойкой поверхности
      • 3. 5. 1. Процессы, протекающие при взаимодействии плазмы комбинированного разряда пониженного давления с поверхностью
      • 3. 5. 2. Модификация приповерхностных слоев в плазме комбинированного разряда пониженного давления
    • 3. 6. Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 4. 1. Оценка степени дефектности режущего инструмента
    • 4. 2. Испытания сменных многогранных твердосплавных пластин
  • Т15К6 VNUM-80 404 ГОСТ
    • 4. 2. 1. Испытания сменных твердосплавных пластин Т15К6 ТОиМ-80 404 ГОСТ 19 048–80 в лабораторных условиях
    • 4. 2. 2. Испытания сменных твердосплавных пластин Т15К6 WNUM-80 404 ГОСТ 19 048–80 в производственных условиях ШИП ОАО «СПЗ»
    • 4. 3. Производственные испытания режущего инструмента из инструментальной стали Р6М
    • 4. 4. Оценка ожидаемого экономического эффекта от использования результатов работы
    • 4. 5. Выводы

Повышение износостойкости мелкоразмерного режущего инструмента обработкой в низкотемпературной плазме комбинированного разряда (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из тенденций современного производства является использование высокопроизводительного износостойкого режущего инструмента с повышенными прочностными характеристиками. Применение такого инструмента имеет прямые экономические выгоды для производителя, поскольку ведет к сокращению прямых затрат на приобретаемый инструмент, повышению производительности и степени загруженности станочного парка, сокращению времени вспомогательных операций.

Повышенная потребность в качественном износостойком режущем инструменте, в том числе и мелкоразмерном (диаметром до 5,0 мм), вызвала развитие многих технологических направлений, позволяющих модифицировать режущие кромки обрабатываемого инструмента. Основным достоинством поверхностной обработки режущего инструмента является сочетание высокой твердости и прочности поверхностного слоя с вязкостью и высокой пластичностью основы изделия. При этом возникают реальные возможности образования материалов с заданными свойствами, отвечающими условиям эксплуатации режущего инструмента.

Перспективным в этом направлении является метод упрочнения мелкоразмерного инструмента в низкотемпературной плазме комбинированного разряда пониженного Давления, разработанный в ФГУП «НИИ «Контакт» (г. Саратов) совместно с СГТУ.

В отличие от других известных способов данный метод упрочнения не имеет ограничений по обработке мелкоразмерного инструмента. Кроме того, применяемые способы высокозатратны, недостаточно эффективны, имеют длительные циклы обработки, могут вызвать появление дефектов в виде трещин, коробления, повышения шероховатости поверхности, что требует дополнительной финишной обработки. Поэтому повышение износостойкости мелкоразмерного инструмента путем создания новой эффективной малозатратной экологически чистой технологии упрочнения режущего инструмента в низкотемпературной плазме комбинированного разряда пониженного давления является актуальной научно-технической задачей.

Целью работы является повышение износостойкости мелкоразмерного режущего инструмента обработкой в низкотемпературной плазме комбинированного разряда пониженного давления.

Методы и средства исследований. Теоретические исследования выполнены с использованием соответствующих разделов теории резания, теории прочности, материаловедения, а также основных положений технологии машиностроения и физики плазмы.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях по стандартным и оригинальным методикам с использованием аттестованных приборов и контрольно-измерительной аппаратуры. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ЭВМ с использованием стандартного программного обеспечения.

Научная новизна диссертации состоит в следующем.

1. Разработан метод повышения износостойкости мелкоразмерного режущего инструмента обработкой в низкотемпературной плазме комбинированного разряда, позволяющий модифицировать поверхность режущих кромок и на этой основе формировать свойства (по параметрам микротвердости, шероховатости, омического сопротивления поверхности), повышающие его износостойкость.

2. Установлено наличие взаимосвязей между свойствами модифицированной поверхности, показателями работоспособности инструмента и технологическими параметрами обработки.

3. Разработана физическая модель упрочнения режущего инструмента, основу которой составляют механизмы формирования и воздействия низкотемпературной плазмы комбинированного разряда на поверхность режущих кромок инструмента, приводящие к оплавлению микронеровностей поверхности, измельчению структуры приповерхностных слоев и образованию мелкодисперсной фазы.

Практическая ценность диссертации состоит в формировании принципов конструирования технологического оборудования и создании технологии обработки мелкоразмерного инструмента в низкотемпературной плазме комбинированного разряда, повышающей его износостойкость.

Реализация результатов работы. Результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований прошли апробацию в производственных условиях ФГУП «HiIII «Контакт» (г. Саратов), ОАО «Саратовский подшипниковый завод», ЗАО «Контакт-Салют» (г. Саратов) при обработке деталей из сталей ШХ-15, 12Х18Н10Т, Ст. З, меди МОб инструментом из стали Р6М5 и твердого сплава Т15К6.

Применение разработанного метода упрочнения режущего инструмента позволяет повысить его износостойкость в 3,2 — 4,4 раза, существенно снизить затраты на покупной инструмент и прогнозировать повышение производительности обработки на 10 -15%.

Апробация работы. Основные результаты доложены и обсуждены на 4 научно-технических конференциях различного уровня: научно-технической конференции «40 лет ГНПП «Контакт» (Саратов, 1999 г.), Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы электронного приборостроения» (Саратов, 2004 г.), Международной научно-технической конференции «Современные тенденции развития транспортного машиностроения» (Пенза, 2005 г.), Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиноведения и высоких технологий» (Ростов-на-Дону, 2005 г.), а также на заседаниях НТС ФГУП «Hi111 «Контакт» в 2000;2005 гг. и заседаниях кафедры «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования в машинои приборостроении» СГТУ в 1996;2007 гг.

Публикации. Основные положения диссертации отражены в 11 печатных работах (четыре из которых — без соавторов и одна — в издании, рекомендованном ВАК РФ, один патент).

В связи с изложенным на защиту выносятся следующие положения работы, определяющие её научную новизну:

— метод, устройство, физическая модель, и технология упрочнения режущего инструмента в низкотемпературной плазме комбинированного разряда пониженного давления;

— методика комплексного исследования режущего инструмента с модифицированной поверхностью режущей кромки;

— результаты исследования свойств (включая износ) модифицированной поверхности режущей кромки;

— результаты лабораторных и сравнительных производственных испытаний упрочненного режущего инструмента.

4.5. Выводы.

По результатам сравнительных стойкостных испытаний, проведенных в лабораторных и производственных условиях можно сделать следующие выводы:

1. Подтверждена прямая взаимосвязь между износостойкостью инструмента и свойствами поверхности и структурой приповерхностных слоев режущей кромки.

2. Износостойкость различных видов инструментов, обработанных в плазме комбинированного разряда пониженного давления, увеличивается в 3,5−4,0 раза при работе на оптимальных режимах резания. Для оптимальной работы инструмента требуется увеличение нормальной нагрузки в зоне контакта режущей кромки обрабатываемым материалом ~ в 1,5 раза.

3. Износостойкость сверл зависит от исходной геометрии режущей части инструмента и точности заточки.

5. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии упрочнения режущего инструмента в плазме комбинированного разряда пониженного давления составит ~ 500,0 тыс. руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Упрочнение режущего инструмента является актуальной научно-технической задачей, однако использование для этого существующих методов и устройств, создающих направленное движение заряженных частиц за счет применения различных ионных источников и ускорительных систем, для поверхностей сложного профиля является малоэффективным. В связи с этим перспективным является применение низкотемпературной плазмы комбинированного разряда, особенно для упрочнения мелкоразмерного инструмента диаметром от 0,6 мм.

2. Разработан метод упрочнения мелкоразмерного режущего инструмента в плазме комбинированного разряда пониженного давления, позволяющий модифицировать (на глубину до 300 мкм) поверхность режущих кромок и на этой основе формировать свойства, повышающие его износостойкость и характеризующиеся:

— улучшением показателей шероховатости за счет выгорания и оплавления заусенцев и неровностей, образованных в процессе изготовления, формирования плотноупакованной углерод-азотосодержащей пленки, заполняющей неровности, повышения омического сопротивления поверхности;

— повышением микротвердости с 20 до ~ 60 ГПа у твердого сплава и с 6−7 до 14−18 ГПа у инструментальной стали Р6М5;

— измельчением структуры инструментального материала с образованием мелкодисперсной фазы в приповерхностном слое толщиной до 20 мкм. Эта фаза состоит из равномерно распределенных у поверхности карбидов с карбидной неоднородностью, соответствующей 1-му баллу. Соотношение карбидов, расположенных у поверхности и удаленных от нее — 1:3. Микроструктура мелкодисперсного слоя — мелкоигольчатый мартенсит. Величина зерна соответствует 12-му баллу по шкале ГОСТ 5639–82. Общая глубина модифицированного слоя составляет 300 мкм;

— изменением цвета поверхности от золотистого до темно-бронзового, происходящим на всех видах инструмента. Интенсивность окрашивания зависит от режимов обработки и является критерием ее качества.

3. Упрочнение режущего инструмента происходит в процессе воздействия на поверхность его режущих кромок сформированного в плазме скомпенсированного потока заряженных частиц (ионов и электронов), вызывающего интенсивный разогрев поверхности и приповерхностных слоев. Последующее резкое охлаждение в вакууме вызывает измельчение структуры приповерхностных слоев с образованием мелкодисперсной фазы. В совокупности данные положения составляют основу физической модели процесса упрочнения режущего инструмента в низкотемпературной плазме комбинированного разряда.

4. Конструирование технологического оборудования для упрочнения инструмента необходимо осуществлять на принципах гарантированного получения комбинированного разряда, управления энергией заряженных частиц в потоке плазмы и воспроизводимости результатов модификации поверхности режущего инструмента. Практически это определяет необходимость реализации в конструкции технологического оборудования возможностей плавного регулирования подводимой СВЧ-мощности, величины положительного потенциала смещения и рабочего давления, а также определения способа расположения обрабатываемой поверхности инструмента в камере. Данные принципы распространяются на оборудование как для одно-, так и для многопозиционной обработки.

5. При создании технологии упрочнения наиболее важным является решение комплекса вопросов, связанных с поиском оптимальных значений параметров режима обработки. Полученная по результатам выполненных исследований номограмма позволяет перейти от традиционного способа задания параметров для диапазонов значений какого-либо геометрического параметра инструмента к их заданию для любого значения этого параметра, причем заданными становятся не только входные (подводимая СВЧ-мощность, потенциал смещения, температура обработки), но и выходные (ток смещения и время обработки) параметры, по которым можно осуществлять оперативный контроль хода процесса упрочнения. Основные показатели плазменной обработки изменяются в пределах: время обработки — 1,5−15 мин, конечная температура инструмента — 20−90° С.

6. Упрочнение мелкоразмерного режущего инструмента в низкотемпературной плазме комбинированного разряда обеспечивает значительное повышение его износостойкости: твердосплавных пластин из сплава Т15К6 — в 3,8−4,4 разасверл и метчиков из стали Р6М5 — в 3−5 и 3,6−4 раза, соответственно. Однако для оптимальной работы инструмента требуется увеличение нормальной нагрузки на поверхность его режущей кромки в 1,5 раза. Практически это позволяет повысить не только размерную точность и в 1,75−3 раза улучшить параметры шероховатости поверхности изготовленных деталей, но и получить выигрыш машинного времени, означающий увеличение производительности обработки. По результатам, полученным в работе, оно составляет 10−15% и делает возможным получение экономического эффекта от внедрения технологии упрочненияожидаемое значение этого эффекта составляет 500 000 рублей (в ценах 2003 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Е. Структурные факторы эксплуатационной стойкости режущего инструмента / С. Е. Вельский, Р. J1. Тофренец- отв.ред. С. А. Астапчик -Мн.: Наука и техника, 1984.— 128 с.
  2. А.Д. Износ и стойкость режущего инструмента / А. Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1966. — 263 с.
  3. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. М. Машиностроение, 1982. — 320 с.
  4. Основы трибологии (трение, износ, смазка): учеб. для тех-нич.ВУЗов- отв. ред. A.B. Чичинадзе. М.: Центр «Наука и техника, 1995.-778 с.
  5. H.H. Исследования процесса резания / H.H. Зорев. М.: Машиностроение, 1967. — 360 с.
  6. К.Б. Влияние внешних сред на износ и стойкость режущих инструментов / К. Б. Усманов. М.: Машиностроение, 1984. — 112 с.
  7. В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость / В. М. Башков, П. Г. Кацев. М. Машиностроение, 1985. 134 с.
  8. ГОСТ 27.002−89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
  9. Ю.Г. Определительные испытания на надежность / Ю. Г. Заренин, И. И. Стоянова. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 168 с.
  10. Г. В. Исследование закономерностей рассеивания стойкости торцевых и концевых фрез / Г. В. Гостев, В. А. Колюнов, Е. В. Гусев // Физико-химия процессов резания металлов: межвуз. сб. науч. ст.- Чуваш. ун-т. Чебоксары, 1986. — С. 75−77.
  11. В.Г. Критерий износа металлорежущих инструментов / В. Г. Соломенко, Г. А. Зарецкий // Надежность инструментальных и станочных систем: межвуз. сб. научн. трудов — Краснодар, политехи. ин-т. Краснодар, 1991. — С. 10−15.
  12. Электронный каталог «Проминтех». Каталоги, прайс-листы. М2 63 481 804 052 002 80/ /00
  13. В.А. Электродиффузионный износ инструмента / В. А. Бобровский. М. Машиностроение, 1970. — 200 с.
  14. Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом / Л. Ш. Шустер. М.: Машиностроение, 1988. — 96 с.
  15. C.B. Резание конструкционных материалов и режущий инструмент / C.B. Егоров, А. Г. Червяков. М.: Высш. шк., 1975. — 168 с.
  16. .А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов / Б. А. Кравченко. Куйбышев, Облиздат, 1962. — 134 с.
  17. Н.В. Закономерности формирования контактных касательных напряжений при резании сталей / Н. В. Талантов // Физические процессы при резании металлов: межвуз. сб. науч. тр. — Волгоград, политехи, ин-т. Волгоград, 1986. — С. 3−14.
  18. П.М. Особенности изнашивания инструментов при обработке серого чугуна / П. М. Степанов // Физико-химия процесса резания металлов: межвуз.сб. науч. тр. — Чуваш. ун-т. Чебоксары, 1986. -С. 60−64.
  19. В.Н. Исследование износа твердосплавного режущего инструмента / В. Н. Подураев, С. М. Касьян. //Станки и инструмент. -1984.- N5.-0. 25−27.
  20. Н.Ф. Радиоактивные изотопы в исследовании износа режущего инструмента / Н. Ф. Казаков. Машгиз, 1960. — 138 с.
  21. Д.М. Механизм изнашивания твердосплавного инструмента / Д. М. Гуревич Н Перспективы развития резания конструкционных материалов. Москва, 1980. — С. 95−97.
  22. В.Г. К вопросу об износе режущих инструментов / В. Г. Солоненко, Г. А. Зарецкий // Надежность инструментальных и станочных систем: межвуз. сб. науч. тр. Ростов-на-Дону: Изд. РИСХМ, 1991. — С.56−62.
  23. Кук, Наяк. Влияние температурных воздействий на износ инструмента / Кук, Наяк // Труды меж. общества инженеров-механиков: Сер.8. Конструирование и технология машиностроения. 1966. — Т.88. -N1.-0. 82−90.
  24. В.К. Дислокационные представления о резании металлов / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1979. — 160 с.
  25. Ф.Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов / Ф. Я. Якубов. Ташкент: ФАН. — 1985. -105 с.
  26. Кабалдин Ю. Г Повышение надежности инструментального обеспечения гибких производственных систем / Ю. Г. Кабалдин, Б. Я. Мокрицкий, Б. И. Молоканов. Комсомольск-на -Амуре: Краевой совет НТО.- 1988.-64 с.
  27. Ф.Я. Исследование связи внутренних энергетических характеристик инструментального материала с его износостойкостью /
  28. Ф.Я. Якубов, В. А. Ким, А. А. Мухаммедов / Перспективы развития резания конструкционных материалов. Москва. — 1980. — С. 103−108.
  29. .М. Обеспечение устойчивого функционирования прецизионных станочных модулей / Б. М. Бржозовский, А. А. Игнатьев, В. В. Мартынов. Саратов: изд-во Сарат. ун-та. — 1990. -118с.
  30. И.Б. Оптимизация металлообработки при прямом цифровом управлении станками / И. Б. Рубашкин. Л., Машиностроение. -1980.-144 с.
  31. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом / И. Г. Жарков. Л., Машиностроение.Ленингр. отд-ние. — 1986. -231 с.
  32. .М. Обеспечение надежности определения режимов лезвийной обработки для автоматизированного станочного оборудования / Б. М. Бржозовский, Н.Л. Плотников- Сарат. гос. техн. ун-т. -Саратов: СГТУ. -2001.-88 с.
  33. .М. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлообрабатывающих станков: в 2 ч. / Б. М. Бржозовский и др.- Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов, 1992. — Ч. 1. — 160 с.
  34. .М. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлообрабатывающих станков: в 2 ч. / Б. М. Бржозовский и др.- Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов, 1992. — Ч. 2. — 156с.
  35. О.В. Производственная система диагностирования режущего инструмента и обработанной поверхности ответственных деталей / O.B. Кретинин и др. // Надежность и контроль качества. 1996. -N2.-C. 34−40.
  36. В.А. Экономическая эффективность механической обработки с использованием систем контроля стойкости и поломки инструмента / В. А. Потапов // Техника машиностроения. 1996. — N 3(9). -С. 89−93.
  37. А.Н. Обеспечение качества процесса чистовой токарной обработки на основе стабилизации преобразующих свойств динамической системы станка : автореф.. канд. техн. наук: 05.03.01. /Карпов Александр Николаевич. Саратов, 1998. — 16 с.
  38. М.Б. Оперативная оптимизация чистовой токарной обработки на основе учета динамического состояния оборудования : автореф.. канд. техн. наук: 05.03.01. / Бровкова Марина Борисовна. -Саратов, 1998.-16 с.
  39. Г. Г. Математическое моделирование статики и динамики стойки ультразвукового прошивочного станка / Г. Г. Позняк, В. А. Рогов, Елсайед А. Елмоуши и др. // Станки и инструмент. 2007. — N 6. -С. 2−4.-ISSN0869−7566.
  40. Ю.А. Управление процессом глубокого сверления / Ю. А. Маркарьян // Станки и инструмент. 2007. — N 6. — С. 2−4. — ISSN 0869−7566.
  41. ГОСТ 19 265–73. Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия. М.: Гос. ком. СССР по стандартам. — 1980 — 40 с.
  42. Ю.М. Материаловедение / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. — М.: Машиностроение, 1972. 512 с.
  43. С.Н., В.Д. Евдокимов. Упрочнение металлов. Справочник. М.: Машиностроение, 1986. — 320 с.
  44. Режущие свойства из порошковых быстрорежущих сталей. Mehr Fertigunyssicherheit durch Werkzeuge aus pulvermetallurgischem Schnellstahl / Kolker Werner // Werkstatt und Betr. 1994. — 127, № 5. — C. 356−358.-Нем.
  45. ГОСТ 3882–74. Сплавы твердые спеченные. Марки. М.: Гос. ком. СССР по стандартам. — 1986. — 18 с.
  46. Инструментальные материалы. Fener und Wasser / Malle Klans // VDI-Zeitschrift. 1994. — Spec. Werkzeuge/ - C. 3. — Нем.
  47. Режущая керамика: Заявка № 42 402, Япония. МКИ5 В23В27/14 / Иноуэ Сигэо, Оно Такаси, Сасагава Масакадзу- К. К. Рикэн. № 2−99 584- заявл. 16.1.90- опубл. 7.1.92. // Кокай токе кохо. Сер.2(3). -1992.-1.-С. 5−10.-Яп.
  48. Керамическая режущая пластина: Заявка № 425 306, Япония, МКИ5 В23В27/14 / Каиэмару Мориёси, Татэно Цунэо, Кусака Сададзи- К. К. Кобэ оэйкосё № 2−128 253- заявл. 17.5.90.- опубл. 29.1.92 // Кокай Токе, кохо. Сер.2(3). — 1992. — С. 35−40. — яп.
  49. Применение инструментов из сверхтвердых инструментальных материалов. Hart im Nehmen: Proluktiv und Wirtschaftlich fertigen vit polykristallinen Schneidstaffen / Bliki Romain // Maschinenmarkt. 1994. -100, № 17.-C. 44−46.-нем.
  50. Применение синтетических алмазов для обработки волоконных композиционных материалов. Bearbeitungfaserverstarkter Metalle mit SYNDITE PKD / Clark J.E. // IDR: Ind. Diavanted Rdsch. 1995. — 29, № 1. -C. 5−8.-нем.
  51. Ю.М. Прогрессивный режущий инструмент из сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора / Ю. М. Зубарев, C.B. Парсегов — Лениград. дом науч.-техн. пропаганды. Легинград, 1988.-20 с.
  52. И.С. Влияние температуры на формирование ионно-плазменных покрытий / И. С. Гаврикова, А. И. Додонова, В. В. Мокрый и и др. // Физика и химия обработки материалов. 1989. — N 1. — С. HO-HI.
  53. В.П. Повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали / В. П. Табаков, Ю. Н. Николаев, С. А. Журавский // Физикохимия процессов резания металлов: межвуз. сб. науч. ст. — Чуваш. ун-т. Чебоксары, 1986. — С. 51−55.
  54. В.В. Диагностика быстрорежущего инструмента с нитриднотитановым покрытием / В. В. Бедункевич // Физикохимия процесса резания металлов: межвуз. сб. науч. ст. — Чуваш, ун-т. Чебоксары, 1986.-С. 81−87.
  55. В.П. Повышение стойкости режущего инструмента путем изменения адгезионно-прочностных свойств износостойкого покрытия / В. П. Табаков, Ю. Н. Николаев, Ю. В. Полянсков и и др. // Станки и инструмент. 1990. — N 3. — С. 22−23. — ISSN 0038−9811.
  56. Г. Л. Влияние содержания углерода в твердых сплавах на скорость роста покрытий из карбида титана и стойкость инструмента с этими покрытиями / Г. Л. Платонов и др. / Порошковая металлургия. 1989. — N 12. — С. 29−34. — ISSN 0032−4795.
  57. Магнетронное напыление на установке НВГ-6 с целью улучшения качества инструмента // Сб. реф. НИОКР, обзоров, переводов, и деп. рукописей. Сер. МШ. — 1986. -N 35. — С. 34−35.
  58. И.В. Повышение стойкости режущего инструмента ионно-плазменным напылением / И. В. Боровушкин // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: межвуз. сб. науч. трудов- Ленинград, лесотехн. ак-я. Ленинград, 1988. — С. 30−33.
  59. С. Как повысить надежность режущего инструмента / С. Григорьев // ТехноМИР. 2004. — N 3(21). — С. 53−57.
  60. Метод низкотемпературного химического осаждения пленок из паровой фазы с использованием возбуждения плазмы электронно-циклотрон-ным резонансом / Matsuo Seitaro, К iuchi Mikiho // Jap. J. Appl. Phys. 1983. — 4.2, T. 22. — N 4. — C. 210−211. — англ.
  61. Дж. Микроволновая плазма: её характеристики и применение в тонкопленочной технологии / J. Musil // Vacuum. 1986. -Т.36. — N 1−3. — С. 161−169. — англ. — пер. Лелюхин С.В.
  62. Новое покрытие для режущих инструментов. Neue Hartstoffschicht fur die Lerspanung // Galvanotechnik. 1994. — T. 85. — N 11. — C. 3696. — нем.
  63. Износостойкие покрытия для режущих инструментов. TiAlN verlangert Standzeit von Zerspannungswerkzeugen // Maschinenmarkt. -1994. T. 100, N 35. — C. 129. — нем.
  64. Эффективность высокотвердых покрытий режущих инструментов. Neuentwichelte Hartstoffschicht fur das Zerspfnen // Techn. Rdsch. -1994. T. 86, N 40. — С. 4−6. — Нем.
  65. Повышение стойкости инструмента при помощи обработки микроимпульсами. Standzeiterhohung durch «Micropuls»: Plasma CVD -Beschickung von Hartmetall — Wendeschneidplatten // Fertigung. — 1994. -T. 22, N9. -C. 66.-нем.
  66. Твердый сплав с износостойким покрытием: Заявка N 48 409, Япония, МКИ5 В23В27/14 / Катаяма Апира, Танаха Хироси, Имамура
  67. Хирото, Савадзима Тэцуро — Син Ниппон сэйтэцу к.к.- Ниттэцу тёко к.к. — Тохо киндзоку к.к. N2−108 702 — заявл. 26.4.90. — опубл. 13.1.92. // Кокай токе кохо. Сер. 2(3). — 1992. — N 2. — С. 37−40. — яп.
  68. Твердый сплав спокрытием.: Заявка N 487 706, Япония. МКИ5 В23 В 27/14 / Таниути Тосиюки, Сугахара Ацуси, Хамагути Такэки — Мицубиси материару к.к. N 2−200 444 — Заявл. 27.7.90 — опубл. 19.3.92. // Кокай токе кохо. Сер.2 (3). — 1992. — 16. — С. 35−38.
  69. Режущие пластины с алмазным покрытием. Diamantbeschichtete Hartmetall Wendeschneidplatten // VDI-Z: Integr. Prod. -1995. — T. 137, N 1−2. — C. 88. — нем.
  70. Рахман Бадрл. Влияние теплостойких покрытий на изнашивание инструментальных материалов (обзор) / Рахман Бадрл, А.Н. Посуко-ва // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. науч. трудов ДГТУ / Ростов-на-Дону. 1993. — С. 46−50.
  71. С.И. Работоспособность инструментов с покрытиями при точении труднообрабатываемых материалов / С. И. Кормилицын, Ю. М. Быков // Физические процессы при резании металлов: сб. науч. трудов — Волгоград, пол. ин-т. Волгоград, 1986. — С. 58−63.
  72. В.А. Износостойкость различных модификаций твердого сплава ТТ20К9 при фрезеровании / В. А. Солодков // Физические процессы при резании металлов: сб. науч. трудов — Волгоград, пол. ин-т. Волгоград, 1986. — С. 98−103.
  73. Исследование износостойких покрытий металлорежущих инструментов: Отчет о НИР (заключительный) / Ворошиловград, маши-ностроит. ин-т. Рубежанский филиал: № ГР 2 860- Инв. № 96 770. Ру-бежанск, 1986. — 14 с.
  74. В.Ф. Износостойкие боридные покрытия / В.Ф. Лабу-нец, Л. Г. Ворошкин. Киев: Техника, 1989. — 158 с.
  75. В.И. Технологические возможности установки ЭДГУ-1 для электроискрового легирования / В. И. Рогов, Ю. А. Эпов // Повышение стойкости режущего инструмента: сб. науч. трудов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1983. — С. 36−39.
  76. Н.К. Повышение стойкости формообразующей оснастки электроэрозионной обработкой / Н. К. Фатеев // Машиностроитель. -1987.-N9.-C. 14.
  77. Освоение и внедрение техпроцесса упрочнения режущего инструмента на установке «ЭЛФА-541»: Технический отчет № 8035/84−2 / НИИД: № ГР 54 364- Инв. № 57 257. Иваново, 1987. — 19 с.
  78. В.И. Повышение износостойкости инструмента /
  79. B.И. Лашманов // ПРОинструмент. 2002. — N 18. — С. 16−18.
  80. В.Н. Механизация электроискрового упрочнения зубчатых профилей / В. Н. Морозенко и др. // Электронная обработка материалов. 1989. — N 4(148). — С. 84−87.
  81. Ав. св. Би 1 379 033 А1. МКИЗ В23Н 9/00. Способ бесконтактного электроэрозионного упрочнения металлических поверхностей /
  82. C.Н.Дунин, М. К. Мицкевич (СССР). 3 с. илл.
  83. Г. И. Особенности лазерной и электронно-лучевой обработки инструментальных сталей / Г. И. Бровер, A.A. Шульга, П. И. Русин // Электронная обработка материалов. 1989. — N 1 (151). — С. 15−18.
  84. Разработка режимов лазерного упрочнения: Отчет о НИР / Физ.-тех. ин-т АН БССР: № ГР 80 049 952- Инв. № 0283 36 873. -Минск, 1981.-30 с.
  85. В.Н. Повышение стойкости быстрорежущего инструмента ионно-лазерным поверхностным упрочнением / В. Н. Латышев, А. Г. Наумов, В. В. Новиков и др. // Станки и инструмент. 2005. — N 6. -С. 17−20.
  86. С.А. Технологическая установка с лазером ЛТН-102А / С. А. Даниленко, И. М. Муха // Технология и организация производства. 1988. — N 2. — С. 48−49.
  87. Е.А. Термическая и химико-термическая обработка инструментов в соляных ваннах / Е. А. Смольников. М.: Машиностроение. — 1989. — 148 с.
  88. А.И. Исследование влияния термоокисления на работоспособность твердосплавных режущих пластин / А. И. Никитин, В. П. Трифонов // Физикохимия процесса резания металлов: сб. статей — Чуваш. ун-т. Чебоксары, 1986. — С. 71−74
  89. А.И. Поверхностное упрочнение деталей сверхнауг-ле-роживанием с последующим азотированием / А. И. Шумаков, Л. А. Желанова, В. Р. Бежин // Современные проблемы триботехнологии: тез. докл. Всесоюзн. науч.-тех. конф. Николаев, 1988. — С. 83−84.
  90. Разработка и внедрение технологии химико-термической обработки деталей и инструмента в условиях тлеющего разряда: Отчет о НИР (окончательн.) / М. высш. техн. училище им. Н. Э Баумана: № ГР 80 005 837- Инв. № 2 840 35 457. М., 1983. — 106 с.
  91. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1981 г.: Тез. докл. 1УВсесоюзн. науч. конф.-Минск, 1981.-398 с.
  92. Ю.К. Повышение износостойкости металлорежущего инструмента из быстрорежущих сталей /Ю.К. Котков, А. Г. Наумов // Физика трибологических систем: сб. ст. — Иванов, хим.-техн. ин-т. -Иваново, 1988.-С. 94−98.
  93. С.С. Азотирование Nitriding / Bhatnagar S.S. // Tool and alloy steels. 1985. — Т. 19. — N 5. — С. 155−159. — англ. — пер. Силь-ченков В.А.
  94. А.И. Исследование нового процесса азотирования металлов и сплавов / А. И. Куликов // Машиностроитель. 1995. — N 4−5. -С. 16−17.-ISSN 0025−4568.
  95. В. Азотирование штампов для горячей штамповки / В. Забавник // Кузнечно-штамповое производство. 1990. — N 9. — С. 18−19.-ISSN 0201−7296.
  96. В.А. Плазменное упрочнение сверл из стали Р6М5 / В. А. Пархоменко и и др. // Технол. и организация производства,-1989,-N2.-С. 55−56.
  97. A.c. 1 793 004 СССР МКИЗ С 23 С 8.36. Способ химико-термической обработки изделий из твердого сплава/ Г. Е. Рабинович и др. (СССР)-2 с.
  98. A.c. 1 042 359 СССР МКИ4 С 23 С 4.00. Способ обработки поверхности металлических изделий / И. Ш. Абдуллин и др. СССР 2 с.
  99. Пат. 1 407 384 Россия. МКИ5 Н 05 Н 1/00. Способ обработки металлических деталей импульсной плазмой / В. Н. Ляшенко (Россия) 4 с. илл.
  100. В.А. Микроплазменная технология упрочнения металлов E-mailA IVANOV@FPL.GPI.RU URL: http://www.plasmaiofan.ru.
  101. С.С. Опыт применения ионного азотирования в машиностроении / С. С. Салькова, В. А. Рудман. Л.: Дом науч.-тех. пропаганды. — Ленинград, 1987. — 20 с.
  102. Пат. 5 240 514 США. МКИ5 С 23 С 8/38. Способ ионного азотирования стальных деталей. / Yasuura Kiyovi (Яп.) 5 с. илл.
  103. E.B. Разработка процессов химико-термической обработки металлов в тлеющем разряде / Е. В. Рябченков // Прогрессивные методы химико-термической обработки: сб.ст. М.: Машиностроение, 1989.-С. 132−142.
  104. О.И. Формирование диффузионного слоя при ионном азотировании / О. И. Бутенко, Я. М. Головчинер, С. А. Скотников // Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки: сб.ст. М.: Машиностроение, 1982. — С. 122−128.
  105. В.Г. Упрочнение в тлеющем разряде деталей топливной аппаратуры. / В. Г. Каплун // Надежность и долговечность машин и сооружений (Киев). 1990. — N 18. — С. 86−89.
  106. Современное электротермическое оборудование для поверхностного упрочнения деталей машин и инструментов. Саратов, сентябрь 1990 г.: Тез. докл. II Всесоюз. науч.-тех. симпозиума. М.: Информэлек-тро, 1990.-132 с.
  107. Д.Ф. Износо- и окалиностойкость сталей различных классов после нанесения покрытий ионно-плазмекнной бомбардировкой. / Д. Ф. Немешев, Ю. В. Шахназаров. JL: Дом науч.-тех. пропаганды, 1986.-С. 63−66.
  108. Е.В. Влияние имплантации ионов азота и углерода на стойкость подшипниковой стали / Е. В. Васильева и др. // Физика и химия обработки материалов. 1989. — N 1. — С. 80−82.
  109. Н.И. Упрочнение деталей машин методом ионной имплантации / Н. И. Гусева // Проблемы машиностроения и надежности машин. -1991.-N4.-C. 80−89.
  110. В.А. Ионно-лучевые источники для обработки поверхности твердых тел и получения тонких пленок / В. А. Лабунов, Г. Рейсе // Зарубежная электронная техника. 1982. — Вып. 1. — С. 1−45.
  111. Разработка оборудования и технологических процессов многофункциональных вакуумных ионно-плазменных покрытий на металлической поверхности. Москва, 1990 г.: Тез. докл. координационного совета. М.: НИАТ, 1990. — 24 с.
  112. A.c. 1 441 792 СССР. МКИ5 С 21 Д 1/09. Способ обработки инструмента / И. Ф. Исаков и др. (СССР) 3 с. илл.
  113. А.Ф. Модификация свойств металлов под действием мощных ионных пучков / А. Ф. Погребилк и др. // Известия ВУЗов. Физика. 1987.- N 1.-С.52 -55.
  114. Пат. 2 277 763 Россия. МПК Н05Н 1/18. Способ и устройство получения стационарного комбинированного разряда низкотемпературной плазмы пониженного давления / А. А. Сергеев, Е. П. Зинина, Н. Ф. Кислицына (Россия) 7 с. илл.
  115. Е.П. Упрочнение режущего инструмента в микроволновой плазме / Е. П. Зинина // Электронная промышленность. Наука. Технология. Изделия. 1999. — N4. — С. 27.
  116. Промышленные технологии нанесения нанокомпозитных PVD-покрытий. Магнетронная напылительная система УНИП 700 / НПФ «ЭЛАН-ПРАКТИК». E-mail: [email protected].
  117. Установка МИР-2 / Информационный листок о научно-техническом достижении //М.:ВИМИ, 1988.-N 88−1594.
  118. Установка плазменного напыления и диффузионной сварки в вакууме модели КИБ-ДС / Информационный листок о научно-техническом достижении // М.:ВИМИ, 1987. N 87−1370.
  119. Ресурсосберегающие экологичные технологии и оборудование для химико-термической обработки сталей и сплавов / НИИ «НИТРИД». E-mail: [email protected].
  120. Агрегат СНВА-5.10.5/7И1 / Информация о новой разработке Электротехника СССР. М.:Информэлектро, 1986. Ж12.07.13−86.
  121. Применение метода ионного азотирования для поверхностного упрочнения деталей пресс-форм / Информационный листок о научно-техническом достижении // М.:ВИМИ, 1987. N 87−2053.
  122. И. Мак-Даниэль. Процессы столкновений в ионизированных газах / И. Мак-Даниэль. М.: Мир, 1967. — 832 с.
  123. JI.M. Кинетика неравновесной низкотемпературной плазмы / JI.M. Биберман, B.C. Воробьёв, И. Т. Якубов. М.: Наука, 1982. -374 с.
  124. Ю.П. Основы физики газоразрядных процессов / Ю. П. Райзер. М.: Наука, 1980. — 415 с.
  125. Ю.П. Физика газового разряда / Ю. П. Райзер. М.: Наука, 1987.-380 с.
  126. А. Ионизованные газы / А. Энгель. М.: Физматгиз, 1959. -320 с.
  127. .М. Атомные столкновения и элементарные процессы в плазме / Б. М. Смирнов. М.: Атомиздат, 1968. — 364 с.
  128. .С. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов / Б. С. Данилин, В. Ю. Киреев. М.: Энергоиздат, 1987. — 264 с.
  129. Мак-Доналд А. Сверхвысокочастотный пробой в газах / А. Мак-Доналд- пер. с англ. М. М. Савченко, А. Г. Фрвнк. М.: Мир, 1969. -212 с.
  130. СВЧ-энергетика / под ред. Э.Окресса. М.: Мир, 1971. -Т.2248 с.
  131. В.М. СВЧ-генераторы : Физика, техника, применение / В. М. Батенин, и др. -М.: Энергоатомиздат, 1988. 224 с.
  132. В.Д. Физика химически активной плазмы / В. Д. Русанов, A.A. Фридман- отв. ред. ак. В. А. Легасов. М.: Наука, 1984. — 416 с.
  133. В.В. Оборудование ионной имплантации / В. В. Смирнов и др. М.: Радио и связь, 1988. — 184 с.
  134. В.Ю. Плазмохимическое и ионно-химическое травление микроструктур / В. Ю. Киреев, Б. С. Данилин, В. И. Кузнецов. М.: Радио и связь, 1983. — 374 с.
  135. В.А. Многопучковые ионные источники для систем ионного травления распыления / В. А. Лабунов, Н. И. Данилович, В. В. Громов // Зарубежная электронная техника. — 1982. — Вып. 5. — С. 82−120.
  136. В.А. Ионно-лучевые источники для обработки поверхности твердых тел и получения тонких пленок / В. А. Лабунов, Г. Рейссе // Зарубежная электронная техника. 1982. — Вып. 1. — С. 1−42.
  137. Плазменные технологии в производстве СБИС / отв. ред. Н. Айспрук, Д. Браун. М. Мир, 1987. — 470 с.
  138. М.Д. Физика и техника плазменных источников ионов / М. Д. Габович. М.: Атомиздат, 1972. — 304 с.
  139. Техгология ионного легирования / отв. ред. С. Намб. М.: Советское радио, 1974. — 160 с.
  140. Д.Г. Электрическая прочность СВЧ устройств /Д.Г. Райцын. М.: Советское радио, 1977. — 168 с.
  141. О.В. Электрический зонд в плазме / О. В. Козлов. М.: Атомиздат, 1969. — 292 с.
  142. ГОСТ 2789–73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. -М.: Изд-во стандартов, 1990. 10 с.
  143. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 4 т./ В. И. Анурьев М.: Машиностроитель, 1980 — Т. 1 — 728 с.
  144. Г. Д. Линейные и угловые измерения / Г. Д. Бурдун, Г. С. Бирюков, М. Г. Богуславский и др. М.: Изд-во стандартов, 1977. -512с.
  145. Измерительные приборы в машиностроении / под ред. Г. Д. Бурдуна. М.: Машиностроение, 1964. — 524 с.
  146. М.Н. Взаимозаменяемость, контроль и техника измерения в машиностроении / М. Н. Бокин. Л.: Лениздат, 1965. — 256 с.
  147. Д.С. Микротвердость и некоторые механические и тепловые характеристики некристаллических твердых тел / Д. С. Сандитов // Новое в области испытаний на микротвердость: сб. науч. тр. АН СССР.-М.: Наука, 1974.-С. 236−241.
  148. В.К. Твердость и микротвердость металлов / В. К. Григорович. М.: Наука, 1974. — 256 с.
  149. К.JI. Возможности метода статического вдавливания при исследовании приповерхностных слоев хрупких монокристаллов / К. Л. Енишерлова, З. А. Кутейникова, Н. П. Подштбякина // ФТТ. 1978. — т.9. — 12. — С.217−220.
  150. ГОСТ 9450–81. Измерения микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. М.: Госкомитет СССР по стандартам, 1982. — 32с.
  151. В.К. Физические основы микротвердости / В. К. Григорович // Новое в области испытаний на микротвердость: сб. науч. тр. АН СССР. М.: Наука, 1974. — С. 21−28.
  152. В.В. Экспресс-метод определения толщины тонких упрочняющих покрытий / В. В. Ковалевский, Л. Е. Зубков, Ю.И. Ша-лапко // Заводская лаборатория. 1993. — 4. — С. 55−56.
  153. Ю.А. Оценка микротвердости упрочняющих покрытий / Ю. А. Зибуц, Л. А. Матвиенко, А. И. Каминскас // Заводская лаборато-тия. 1991. — Т.57. — 3. — С. 40−41.
  154. A.c. 1 245 935 СССР. МКИ4 G 01 N 3/42. Способ определения толщины упрочненного покрытия / A.B. Желдубовский, А. Д. Погребняк, Б. Н. Романюк и др. (СССР) 2 с.
  155. A.c. 311 176 СССР. МКИ G 01 N 3/42. Способ определения глубины слоя перераспределения легирующих элементов / Н.М. Пуль-цин, В. К. Афонин (СССР) 2 с.илл.
  156. В.В. Влияние облучения ионами аргона на электрические и химические свойства пленок хрома / В. В. Перинский, Б. В. Козейкин, Б. А. Макаренко // Электронная техника. 1988. — Сер.7. ТО-ПО. — Вып.4(149). — С.35−37.
  157. А.Н. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов / А. Н. Диденко, А. Е. Лигачев, И. Б. Куракин. М.: Энергоатомиздат, 1987. — 184 с.
  158. X. Полимеризация в плазме / X. Ясуда. М.: Мир, 1988.-376 с.
  159. С.З. Диффузия и структура металлов / С.З. Бок-штейн. М.: Металлургия, 1973. — 208 с.
  160. В.Б. Ионная проводимость в металлах и полупроводниках / В. Б. Фикс. М.: Наука, 1969. — 296 с.
  161. И. Диффузия по границам зерен и фаз / И. Каур, В. Густ. М.: Машиностроение, 1991. — 448 с. — пер. с англ.
  162. A.B. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии / A.B. Белый, Е.М. Маку-шов, И.Л. Поболь- отв. ред. В. И. Беляев. Минск: Навука i тэхшка, 1990.-80 с.
  163. И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов / И. Н. Кидин. М.: Машиностроение, 1967. — 374 с.
  164. Г. Ф. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева / Г. Ф. Головин, Н.В. Зимин- отв.ред. А. Н. Шамов. Л.: Машиностроение, 1979. — 120 с.
  165. А.Д. Поверхностная закалка индукционным способом / А.Д. Демичев- отв. ред. А. Н. Шамов. Л.: Машиностроение, 1979. -79 с.
  166. В.В. Оперативное диагностирование состояния режущего инструмента на токарных модулях ГПС бесконтактным методом.: дис. канд. техн. наук: 05.03.01 / Бондарев Валерий Викторович. -Саратов, 1997.-249 с.
  167. В.В. Повышение износостойкости сложнопро-фильного режущего инструмента в плазме комбинированного разряда /
  168. B.В. Мартынов, Е. П. Зинина // Современные тенденции развития транспортного машиностроения, 27−28 сентября 2005 г., Пенза: сборник статей X Междунар. науч.-техн. конф. Пенза: ПТУ, 2005. — С. 84−86.
  169. Е.П. Упрочнение режущего инструмента в плазме комбинированного разряда пониженного давления / Е. П. Зинина, В. В. Мартынов // Станки и инструмент. 2007. — N 6. — С. 18−20. — ISSN 8 697 566.
  170. Ю.Г. Синергетика наноструктурирования контактных поверхностей твердосплавного инструмента при резании / Ю. Г. Кабалдин, М. В. Семибратова // Весник машиностроения. 2007. — № 3.1. C.50−54.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!