Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование метода комплексной утилизации теплоты и адсорбционной очистки топочных газов теплогенерирующих установок

Диссертация: Совершенствование метода комплексной утилизации теплоты и адсорбционной очистки топочных газов теплогенерирующих установок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенные экспериментальные исследования показали приемлемость модели стационарного процесса теплопереноса в широком диапазоне изменения скорости движения газового потока и зернистого слоя. Эксперимент показал, что наличие движущегося зернистого слоя повышает эффективность теплоутилиза-ции за счет равномерного распределения температур по объему слоя. Аэродинамическое сопротивление… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОТЫ И ОЧИСТКИ ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИХ УСТАНОВОК
    • 1. 1. Существующие методы и аппараты для утилизации теплоты и очистки топочных газов теплогенерирующих установок
    • 1. 2. Регулирование расхода и транспорт твердого зернистого теплоносителя
    • 1. 3. Зернистый теплоноситель и его свойства
    • 1. 4. Механика движения и физико-механические свойства движущегося плотного слоя зернистого теплоносителя
    • 1. 5. Теплообмен и аэродинамика в движущемся плотном слое зернистого теплоносителя
    • 1. 6. Выводы по первой главе
    • 1. 7. Цель и постановка задач исследования
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА В ПЕРЕКРЕСТНО-ПРОДУВАЕМОМ ДВИЖУЩЕМСЯ ПЛОТНОМ ЗЕРНИСТОМ СЛОЕ
    • 2. 1. Общая постановка задачи
    • 2. 2. Основные дифференциальные уравнения, описывающие процесс тепломассообмена в перекрестно-продуваемом плотном зернистом слое
    • 2. 3. Теплофизические и адсорбционные свойства зернистых материалов
  • Общие замечания о динамике процесса тепло — и массопереноса
    • 2. 4. Ограничения на скорости зернистого слоя и газового потока
    • 2. 5. Интегрирование дифференциальных уравнений теплопереноса
      • 2. 5. 1. Аналитическое решение нестационарной задачи теплопередачи от дымовых газов к продуваемому неподвижному зернистому слою
      • 2. 5. 2. Решение стационарной задачи теплопередачи
    • 2. 6. Оценка периодичности процесса «нагрев-охлаждение» зернистого теплоносителя
    • 2. 7. Интегрирование дифференциального уравнения адсорбции. ф 2.8 Выводы по второй главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОМАССООБМЕНА В
  • ПЕРЕКРЕСТНО ПРОДУВАЕМОМ ДВИЖУЩЕМСЯ ПЛОТНОМ ЗЕРНИСТОМ СЛОЕ
    • 3. 1. Экспериментальная установка
    • 3. 2. Измерительная аппаратура и схема инструментальных гидродинамических и тепловых измерений
      • 3. 2. 1. Общая измерительная аппаратура
      • 3. 2. 2. Специальная измерительная аппаратура
    • 3. 3. Методика проведения экспериментов
      • 3. 3. 1. Задачи и целевые функции экспериментов
      • 3. 3. 2. Определяющие факторы и планирование эксперимента
      • 3. 3. 3. Параллельные опыты. Исключение грубых ошибок. Погрешность измерений
      • 3. 3. 4. Методика расчета эмпирических констант
    • 3. 4. Результаты экспериментов и их математическая обработка
      • 3. 4. 1. Поле температур в движущемся плотном зернистом слое
      • 3. 4. 2. Исследование изменения температурных полей в экспериментальном теплоутилизаторе-адсорбере
      • 3. 4. 3. Потери давления
      • 3. 4. 4. Результаты эксперимента с тепловыми трубами
      • 3. 4. 5. Оценка адсорбционной способности цеолита
    • 3. 5. Выводы по третьей главе
  • 4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ЗЕРНИСТОГО ТЕПЛОУТИЛИЗАТОРА-АДСОРБЕРА
    • 4. 1. Блок-схема и программа расчета температурных полей и параметров адсорбции в теплоутилизаторе-адсорбере
    • 4. 2. Методика инженерного расчёта теплоутилизатора-адсорбера по осреднённым параметрам
    • 4. 3. Оценка основных характеристик опытно-промышленного модуля ф зернистого теплоутилизатора-адсорбера
    • 4. 4. Описание конструкции, принципа действия и области применения модуля зернистого теплоутилизатора (теплоутилизатора-адсорбера)
    • 4. 5. Экономическая эффективность проекта модуля зернистого теплоутилизатора
      • 4. 5. 1. Экономия тепловой энергии
      • 4. 5. 2. Расчет чистого дисконтированного дохода
    • 4. 6. Промышленное внедрение модуля зернистого теплоутилизатора за котельным агрегатом
    • 4. 7. Выводы по четвертой главе
  • ВЫВОДЫ

Совершенствование метода комплексной утилизации теплоты и адсорбционной очистки топочных газов теплогенерирующих установок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Одной из важнейших научно-технических проблем является энергосбережение и охрана окружающей среды от токсичных газообразных выбросов, выделяемых при сгорании твердого, жидкого и газообразного топлива в теплогенерирующих установках. В то же время основной задачей, решение которой определяет состояние топливно-энергетического хозяйства, является энергосбережения.

Экономия топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) и создание малоотходных технологий при эксплуатации энергетических установок приобретает в настоящее время особую актуальность.

Повышение эффективности работы и экологической безопасности тепло-генерирующих установок за счет применения комплексных систем утилизации теплоты и адсорбционной очистки уходящих газов с последующим использованием уловленных загрязняющих веществ и теплоты является актуальнейшей задачей, решение которой позволит создавать эффективные тепловые схемы и компактные технические решения.

Создание методологии проектирования теплоутилизаторов-адсорберов (ТУА) должно базироваться на математическом моделировании соответствующих процессов, что является одной из задач исследования настоящей работы.

Применение ТУА — это не только сбережение энергоресурсов, но и защита окружающей среды от вредных газовых выбросов, в том числе и за счет сокращения выбросов СО2 (парникового газа) в атмосферу.

Если по проектированию теплоутилизационных аппаратов исследования разрознены и требуют обобщения в отечественной и зарубежной практике конструирования перечисленных устройств, то по разработке комплексных ТУА решение находится на начальном уровне и нуждается в тщательной проработке.

Данная работа выполнялась в соответствии с целевой программой ГКНТ и ГОССТРОЯ России, а также с межвузовскими программами «Строительство» по научному направлению: «Разработка систем теплогазоснабжения с целью экономии ТЭР и защиты окружающей среды от тепловых и вредных газообразных выбросов энергетических установок».

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является совершенствование метода комплексной утилизации теплоты и адсорбционной очистки топочных газов теплогенерирующих установок на основе математического моделирования.

В связи с поставленной целью задачами исследования являются:

— разработать математическую модель для описания процессов тепломассообмена в аппаратах с движущимся зернистым слоем, продуваемом топочными газами;

— создать алгоритм и методику теплового, конструктивного, аэродинамического и адсорбционного теплоутилизаторов-адсорберов;

— разработать конструкцию опытно-промышленного теплоутилизатора-адсорбера;

— привести технико-экономическое обоснование целесообразности применения теплоутилизаторов-адсорберов для утилизации теплоты и адсорбционной очистки топочных газов теплогенерирующих установок.

Научная новизна заключается в следующем:

— разработана и экспериментально подтверждена математическая модель процесса тепломассообмена в движущемся зернистом слое, позволяющая получить зависимости для нахождения точного распределения температуры топочных газов и теплоносителя-адсорбента, скорости движения фронта адсорбции, времени адсорбции, эффективности очистки и максимальной высоты движущегося слоя адсорбента в теплоутилизаторе-адсорбере. Зависимости найдены путем интегрирования двумерных дифференциальных уравнений энергии, теплопроводности, неразрывности, аэродинамики и адсорбции для гетерогенных систем;

— предложен метод комплексной утилизации теплоты и адсорбционной очистки газов в теплоутилизаторе-адсорбере. Метод отличается тем, что позволяет учесть влияние характера изменения температуры газовой среды на значение параметров адсорбции, которые в свою очередь определяют размеры аппарата и эффективность его работы;

— с использованием чисел Фруда и Архимеда, найдены ограничения по ^ скорости движения зернистого слоя и газового потока, предотвращающие разрушение плотности движущегося зернистого слоя, снижение интенсивности теплообмена, проскок загрязняющих веществ через слой и вынос зёрен из слоя;

1 -разработана методика инженерного расчета теплоутилизаторовадсорберов с плотным движущимся зернистым слоем, которая позволяет определить их геометрические размеры, температурные и концентрационные поля, количество утилизируемой теплоты, аэродинамическое сопротивление, эффективность очистки и экономические показатели.

Ф На защиту выносятся:

— математическая модель для описания процессов тепломассообмена в теплоутилизаторах-адсорберах с движущимся зернистым слоем;

— аналитические зависимости, полученные на основе математического мо' делирования, для расчета теплофизических и конструктивных параметров теплоутилизатора-адсорбера, полей температур и концентраций в зернистом слое и газовом потоке;

— методика и алгоритм проектирования теплоутилизаторов-адсорберов с движущейся зернистой матрицей на основе аналитических зависимостей для определения тепловых, газоочистных, аэродинамических, конструктивных и технико-экономических параметров.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в работе, подтверждены следующими положениями:

• применением фундаментальных аэродинамических и тепло — и массо-обменных законов для газообразных и твердых зернистых сред, подтвержденных статистической теорией и экспериментом;

• соответствием результатов лабораторных и натурных исследований и ф численного эксперимента, выполненных с использованием современных приборов и методов испытаний со степенью достоверности 95%, в том числе теории математической статистики;

• одновременным использованием нескольких методов исследований, позволяющих с разных сторон изучить одни и те же процессы и явления, положенные в основу предлагаемых решений.

Практическое значение работы заключается в разработке универсального модуля опытно-промышленного теплоутилизатора-адсорбера, апробации и внедрении новой методики расчета для создания принципиальных схем и аппаратов теплоутилизации и газоочистки в проектных организациях при проектировании котельных установок систем теплоснабжения.

На основе методики проектирования теплоутилизатора-адсорбера разработано устройство с движущимся слоем теплоносителя-адсорбента, внедренное в котельной ОАО «Энергия» за котлом марки ДЕ-10−14 ГМ.

Результаты диссертации используются в процессе обучения студентов по курсам: «Теплотехника», «Теплогенерирующие установки», «Охрана окружающей среды» и при дипломном проектировании на факультете инженерных систем и сооружений Воронежского государственного архитектурно-строительного университета.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены в 2002 — 2005 гг. на 57-ой — 60-й научных конференциях и семинарах в Воронежском государственном архитектурно-строительном университете.

По материалам исследований опубликовано 6 научных статей общим объемом 34 страницы. Лично автору принадлежат 24 страницы. Две статьи опубликованы в издании, рекомендованном ВАК для докторских диссертаций. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в библиографическом списке литературы, лично соискателю принадлежит: в [30] - математические зависимости для расчета температурных полей в теплоутилизаторе-адсорберев [31] — расчеты с учетом экспериментальных данныхв [32] - экспериментальная проверка адекватности предложенной математической модели реальным условиям работы теплоутилизатора — адсорберав [33] - аналитические решения дифференциальных уравнений энергии для газа и зернистого слоя.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и библиографического списка литературы из 100 наименований. Диссертация изложена на 133 страницах машинописного текста и содержит 26 рисунков, 22 таблицы и 2 приложения.

выводы.

1. Разработана математическая модель теплообмена, учитывающая конвективный теплоперенос от газового потока к движущемуся зернистому слою, и позволяющая получить более точное распределение температурных полей газового потока, а также определять среднеинтегральные значения температур газового потока и зернистого слоя для расчета температурных напоров в теплоутилизато-ре-адсорбере.

2.Используя модель идеального вытеснения и фронтальной отработки слоя адсорбента, получено решение уравнения материального баланса при адсорбции, которое позволяет рассчитать скорость движения фронта адсорбции, время адсорбции и максимальную высоту движущегося слоя адсорбента с учетом тепловых процессов в теплоутилизаторе-адсорбере.

3. С использованием чисел Фруда и Архимеда, найдены ограничения по скорости движения зернистого слоя и газового потока, предотвращающие разрушение плотности движущегося зернистого слоя, снижение интенсивности теплообмена, проскок загрязняющих веществ через слой и вынос зёрен из слоя.

4. Составленная на основе математической модели блок-схема и программа расчета на ЭВМ предназначена для нахождения температурных полей в дымовых газах, движущемся зернистом слое и определения количества утилизируемой теплоты, расхода и высоты движущегося зернистого слоя адсорбента.

5. Проведенные экспериментальные исследования показали приемлемость модели стационарного процесса теплопереноса в широком диапазоне изменения скорости движения газового потока и зернистого слоя. Эксперимент показал, что наличие движущегося зернистого слоя повышает эффективность теплоутилиза-ции за счет равномерного распределения температур по объему слоя. Аэродинамическое сопротивление теплоутилизатора-адсорбера практически не зависит от скорости движения зернистого слоя и линейно возрастает с увеличением скорости газового потока в оптимальном диапазоне скоростей.

6. С использованием разработанной методики инженерного расчета определены параметры и разработана конструкция универсального модуля зернистого теплоутилизатора-адсорбера, позволяющие повысить коэффициент полезного действия теплогенерирующих установок и значительно снизить количество выбросов в атмосферу оксидов азота и серы. Модуль спроектирован к котлу ДЕ-10−14 ГМ, апробирован и внедрен на предприятии ОАО «Энергия». Показана высокая экономическая эффективность модуля зернистого теплоутилизатора-адсорбера.

7. Разработанная на основе математической модели методика расчета конструктивных, гидродинамических и тепловых параметров зернистого теплоутилизатора-адсорбера носит универсальный характер и может быть использована при проектировании конструкции модуля зернистого теплоутилизатора-адсорбера для различных котлов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 1 183 816 СССР, МКИ3 F28C 3/12. Регенеративный теплообменник/ А. В. Жучков, Ю. Н. Агапов, А. В. Бараков, А. В. Санников (СССР). № 3 666 890/24−06- Заявлено 30.11.83- Опубл. 07.10.85. Бюл. № 37. Зс.
  2. А.с. 1 546 818 СССР. Утилизатор тепла/ О. П. Зеленяк, А. Е. Свичар, В. Б. Павловский и др. // Открытия. Изобретения. 1990. № 8.
  3. B.C., Пирумов У. Г. Проблемы нейтрализации вредных выбросов в машиностроении// Проблемы машиностроения и надежности машин. -1994.-№ 5. -С. 5−17.
  4. Ю.Н. Научное обоснование и разработка высокоэффективных теплообменных аппаратов для утилизации газообразных и вторичных энергоресурсов // Монография. Воронеж: — ВГТУ, 2003. — 133 с.
  5. Ю.Н. Регенеративный теплообменник // Техника машиностроения. № 4. — 2001. — С. 34.
  6. Ю.Н., Наумов A.M., Медведев Д. И. О гидродинамике и теплообмене в псевдоожиженном слое // Прикладные задачи механики и тепломассообмена в авиастроении: Сб. тр. второй Всерос. научн, — техн. конф. Воронеж: -ВГТУ, 2001. — 4.2. — С. 46−50.
  7. Ю.Н., Бараков А. В., Жучков А. В. Теплообмен в аппарате с направленно перемещающимся псевдоожиженным слоем // Изв. Вузов. Энергетика. -1986.-№ 7.-С. 90−93.
  8. Э.Г. Исследование явлений переноса в плотных сплошных средах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1980. — 22 с.
  9. М.П. Подъемно-транспортные машины. 1985 г. 115 с.
  10. В.А., Ашмарин И. П., Васильев Н. Н. Быстрые методы статистической обработки экспериментальных данных. М.: 1978. -78 с.
  11. И.З. Использование тепла уходящих газов газифицированных котельных. -М.: Энергия, 1967. 192 с.
  12. Р.Б. Актуальные проблемы снижения неравномерности производства и потребления энергии // Тез. докл. на Всесоюзном совещании «Аккумулирование энергии и пути повышения эффективности работы электростанций и экономии энергии». М.: 1983. — С. 3−4.
  13. Е.Н., Кафаров А. Е. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Химия, 1988. — 216 с.
  14. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968.-512 с.
  15. А.В., Агапов Ю. Н., Борисов А. В. Экспериментальное исследование гидродинамики жалюзийных решеток // Изв. Вузов. Энергетика. 1982. -№ 2.-С. 99−101.
  16. .В., Карпис Е. Е. Кондиционирование воздуха в промышленных, общественных и жилых зданиях. М.: Стройиздат, 1982. — 412 с.
  17. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики-М.: Наука, 1990.-474 с.
  18. ., Курфюрст И. Охрана воздушного бассейна от загрязнений. Д.: Химия, 1989. — 288 с.
  19. Г. Г. Справочник кустаря. Рецепты. М.: Глагол, 1992.- 272 с.
  20. М. И. Глобальная экология. 1977 г. 330 с.
  21. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. -М.: Физматгиз, 1978.-403 с.
  22. С.Н., Кузнецов И. Е. Очистка промышленных газов. Киев, 1967.-477 с.
  23. В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике. М.: Высшая школа, 1995. — 333 с.
  24. ГН 2.1.6.1338−03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. 2003 г.
  25. З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. — 424 с.
  26. З.Р., Календерьян В. А. Теплообменники с проточными дисперсными теплоносителями. М.: Энергия, 1975. — 296 с.
  27. , С.А. Экспериментальные исследования теплоутилизато-ров-адсорберов для технологических процессов стройиндустрии Текст. / B.C.
  28. , С.А. Григорьев // Изв. ТулГу. Серия Строительство, архитектура и реставрация. Вып. 9. — Тула: Тульский гос. ун-т, 2006. — С. 120−128. Лично автора 6 с.
  29. Т.С., Мигай B.C., Назаренко B.C. и др. Воздухоподогреватели котельных установок. Л.: Энергия. 1977. — 184 с.
  30. А.Ф., Варварский А. С. и др. Комплексные системы теплоути-лизации и газоочистки на паровых и водогрейных котлах // Теплоэнергетика, № 11, 1992 г. с.50−54.
  31. М.Н., Сорокин В. П., Ягодкин И. В. Физические основы тепловых труб. М.: Атомиздат, 1978. — 256 с.
  32. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.: Энергия, 1969.-440 с.
  33. Г. Е. Теплообменники и теплообменные системы. Киев: Наукова думка, 1981. — 272 с.
  34. Е.Е. Энергосбережение в системах кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1986. — 202 с.
  35. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964.-212 с.
  36. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971 г. — 784 с.
  37. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.-104 с.
  38. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента.-М.: Машиностроение, 1974.-231 с.
  39. Е.И., Заричев В. Д. Результаты исследований нового воздухоподогревателя- Энергомашиностроение, 1969, № 4. С 3−5.
  40. Е.И., Федоров И. И., Еремеев С. Е. Наладка и исследование дробепоточного регенеративного воздухоподогревателя на ТЭЦ-5 Пензэнерго-Энергомашиностроение, 1972, № 4.-С 14−16.
  41. Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1984.592 с.
  42. Г., Корн Т. Справочник по специальным функциям с формулами, графиками и таблицами.-М.: Наука, 1979. 832 с.
  43. .М. Повышение эффективности сжигания газа и охрана окружающей среды. JL: Недра, 1986. — 110 с.
  44. Л.И. Актуальные направления повышения природоохранного уровня теплоэнергетики. Теплоэнергетика, 1986, № 7. — С. 44−50.
  45. А.А. Разработка технологических основ использования природного цеолита для денитрации дымовых газов котельных установок: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Томск, 1998. — 16 с.
  46. Кэй Дж., Лэби Т. Таблицы физических и химических постоянных. -М.: Физматгиз, 1962. 242 с.
  47. В.Д., Ансыпович И. С. Регенерация адсорбентов. Л.: Химия, 1983.-229 с.
  48. А.И., Шейман В. А. Регенеративный теплообмен в плотном слое. Минск, Наука и техника, 1970. — 200 с.
  49. О.Г., Якимов О. Л. и др. Снижение вредных выбросов в атмосферу с утилизацией теплоты уходящих газов котлов в системах теплоснабжения // Промышленная теплоэнергетика, 1994, № 7. с. 48−51.
  50. Г. В. Исследования гидродинамики и теплообмена в поперечно-продуваемом движущемся плотном слое. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Одесса, 1969.-22 с.
  51. В.Н., Турбин B.C. Тепло- и массообменные процессы в зернистых аккумулирующих насадках// в сб. научных трудов «Теплообмен в энергетических установках и повышение эффективности их работы». — Воронеж: ВПИ, 1995.-С. 90−95.
  52. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования / утв. Мин-вом экономики РФ, Мин-вом финансов РФ, Госкомпромом России, Госстроем России. 31.03.94., № 712/47. -М.: 1994.-80 с.
  53. М.М. Адсорбционно-каталитическая очистка отходящих газов от оксидов азота: Автореф. дис.. канд. техн. наук М. 1999. — 17 с.
  54. Н.Е. Регенеративный вращающийся воздухоподогреватель. -М.: Высшая школа, 1965. 108 с.
  55. Нормативные данные по предельно допустимым уровням загрязнения вредными веществами объектов окружающей среды. Справочный материал. -Санкт-Петербург: АМЕКОС, 1994. 223 с.
  56. Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных выбросов // Родионов А. И., Кузнецов Ю. П., Зенков В. В., Соловьев Г. С. М.: Химия, 1985. -352 с.
  57. Очистка и рекуперация промышленных выбросов теплогенерирую-щих установок. Том 2. Санитарная охрана воздушного бассейна, очистка и рекуперация газопылевых выбросов // Максимов В. Ф., Лесохин В. Б. и др. Изд-во «Ленинград», 1972 г. — 312 с.
  58. Очистка промышленных выбросов и утилизация отходов. Сборник научных трудов. Л., 1985.
  59. Дж. Справочник инженера-химика, т. 1,2 пер. с англ. Л.: Химия, 1969.-649 с. и 504 с.
  60. В.И. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1963. — 486 с.
  61. Пневмотранспортное оборудование. Справочник. 1988 г.
  62. В.В., Кендысь П. Н., Комисарова В. М. Изучение теплопередачи в движущемся слое насадки при перекрестном и противоточном движении газа. Труды ЦКТИ, вып. 73, 1966. — С. 37 — 40.
  63. А.В., Кудрявцев С. П., Петрухин Н. В. Адсорбционно-каталитические методы очистки газовых сред в химической технологии.-М.: Химия, 1989.-49 с.
  64. Разработка адсорбционного метода очистки дымовых газов от оксидов азота // Химия твердого тела, № 1. С. 78−83.
  65. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1966. — 768 с.
  66. П.Г., Лепелин В. Н. Непрерывная адсорбция паров и газов. Л.: Химия. 1968 — 228 с.
  67. П.Г., Фролов В. Ф. Теплообменные процессы химической технологии. Л.: Химия, — 1982. — 288 с.
  68. Л.З. Математическая обработка результатов измерений. -М.: Наука, 1971.-192 с.
  69. Сборник методических материалов «Энерггоаудит и нормирование расходов энергоресурсов» // Сб. методических материалов. Н. Новгород, ННТУ, 1998.-С.25−32.
  70. Л.Г., Михайлов А. А., Гергалов А. Л. Схемы теплоутилизационных установок контактного типа. Промышленная энергетика, 1993, № 2. — с. 35−39.
  71. Серия «Математика в техническом университете», вып. XVII: Математическая статистика. М.- 2001.
  72. Е.Н. Промышленная адсорбция газов и паров. Госхим-издат, 1956. — 150 с.
  73. Ф. В. Энергетика и окружающая среда. 1989 г. 189 с.
  74. В.А., Торочешников Н. С., Кельцев Н. В. Молекулярные сита и их применение. Л.: Химия, 1964. — 144 с.
  75. О.А., Дьячков В. К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1968. — 503 с.
  76. Способ очистки газов от оксидов азота // Артемова Е. Н., Шумиц-кий Ю.И., Костриков В. И. и др. АССССР N1433486, Кл. В01Д53 /34, опубл. 1988.
  77. Справочник по наилучшим доступным методам в производстве энергии при сжигании топлива Reference Document on Best Available Techniques for Large Combustion Plants, 2003.
  78. В. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981. — 616 с.
  79. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). М.: Энергия, 1973.-296 с.
  80. Теплотехника// под ред. Крутова В. И. М.: Машиностроение, 1 986 525 с.
  81. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы (справочник). М.: Энергия, 1980.-403 с.
  82. B.C. Методологические основы и конструктивно-технологические решения по защите окружающей среды от газовых выбросов теплогенерирующих установок // Автореф.. дис. д-ра техн. наук Н. Новгород, 1999 г.-36 с.
  83. B.C., Курносов А. Т. Бесфитильные тепловые трубы. Воронеж: ВГУ, 1987. — 147 с.
  84. X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров, пер. с англ. // Справочник. М.: Атомиздат, 1979. — 216 с.
  85. И.И., Назаренко B.C., Кашунин Е. И. Исследование регенеративного воздухоподогревателя с плотным движущимся слоем твердого теплоносителя. Электрические станции, 1974, № 9. — С. 19−22.
  86. К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов.-М.: Мир, 1977. -552 с.
  87. А.Ч., Мальковский В. Н. Особенности утилизации теплоты дымовых газов, дополнительно осушаемых сорбцией // Изв. вузов. Энергетика, № 5, 1989.-С. 103−105.
  88. А.Ф. Теплообмен в дисперсных средах. М.: ГИТТЛ, 1954.
  89. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсныхматериалов,-М.: Физматгиз, 1962. -313 с.
  90. Jaeger, Quart.Appl.Math. 11, 132−137 (1953).
  91. Kraus W. Ein neuartiger Werkmontierter Wasserrohrkessel. «Energie und Technic», 1969, August, S. 306−315.
  92. W. К ., Mech. Eng. 44, 445 (1922).
Заполнить форму текущей работой

На отлично!