Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение межремонтного ресурса восстановленных электроискровой обработкой деталей оптимизацией физико-механических свойств покрытий

Диссертация: Повышение межремонтного ресурса восстановленных электроискровой обработкой деталей оптимизацией физико-механических свойств покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация. Основные положения и результаты работы доложены на III и IV Российских научно-технических конференциях «Физические свойства металлов и сплавов» (г. Екатеринбург, 2005, 2007 гг.), на пятой Всероссийской молодежной научной школе «Материалы нано-, микро-, оптоэлек-троники и волоконной оптики: физические свойства и применение» (г. Саранск, 2006 г.), на Международной научно-технической… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Исследование дефектов и износов золотников тракторных гидрораспределителей
    • 1. 2. Способы восстановления соединений «золотник-корпус» гидравлических распределителей
    • 1. 3. Физические основы и реализация процесса электроискровой обработки
    • 1. 4. Поверхностный слой, формируемый при восстановлении изношенных деталей
    • 1. 5. Влияние пластического деформирования на остаточные напряжения растяжения покрытия
    • 1. 6. Цели и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ПОВЫШЕНИЮ МЕЖРЕМОНТНОГО РЕСУРСА ВОССТАНОВЛЕННОЙ ДЕТАЛИ ОПТИМИЗАЦИЕЙ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 2. 1. Теоретические зависимости, описывающие электроискровую наплавку в режиме механической обработки
    • 2. 2. Этапы проведения электроискровой обработки металлических и то-копроводящих материалов
    • 2. 3. Оптимизация физико-механических свойств
    • 2. 4. Пластическая деформация покрытия
    • 2. 5. Влияние структуры и фазового состава на физико-механические свойства покрытий
    • 2. 6. Остаточные напряжения и износостойкость электроискровых покрытий
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа и структура исследований
    • 3. 2. Характеристика исходных материалов, обоснование их выбора и методика подготовки образцов для исследования
    • 3. 3. Характеристика установки ЭИО и методика формирования упрочненных поверхностей
    • 3. 4. Методики исследования структуры и фазового состава формирующихся при ЭИО покрытий
      • 3. 4. 1. Рентгенофазовый анализ
      • 3. 4. 2. Определение причин физического уширения
      • 3. 4. 3. Методика определения макронапряжений
    • 3. 5. Методика проведения исследований с помощью РЭМ
    • 3. 6. Металлографические исследования
      • 3. 6. 1. Методика приготовления шлифов
      • 3. 6. 2. Методика измерения микротвердости
    • 3. 7. Методика исследования триботехнических свойств покрытий
    • 3. 8. Методика стендовых и эксплуатационных испытаний восстановленных гидрораспределителей
    • 3. 9. Обработка результатов измерений
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Масса и толщина
    • 4. 2. Металлографический анализ
    • 4. 3. Элементный состав покрытий
    • 4. 4. Рентгенофазовый анализ
    • 4. 5. Рентгеноструктурный анализ
    • 4. 6. Триботехнические испытания восстановленных пар трения
    • 4. 7. Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний гидрораспределителей
  • 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ И УПРОЧНЕНИЮ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗОЛОТНИКОВ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ И ОЦЕНКА ИХ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
    • 5. 1. Технологические рекомендации восстановления золотников гидрораспределителей гидросистем тракторов методом электроискровой обработки
    • 5. 2. Расчёт экономической эффективности разработанного технологического процесса
      • 5. 2. 1. Расчет себестоимости ремонта гидрораспределителя с восстановлением и упрочнением золотников методом электроискровой обработки
      • 5. 2. 2. Расчет годовой экономии от ремонта гидравлических распределителей по предлагаемой технологии

Повышение межремонтного ресурса восстановленных электроискровой обработкой деталей оптимизацией физико-механических свойств покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В сельхозтехнике широко применяются различные гидравлические устройства, большинство деталей которых подлежат выбраковке при износах 0,02.0,15 мм. Около 80% изношенных деталей можно восстановить нанесением металлопокрытий различными методами, в том числе электроискровой обработкой в газовой среде (ЭИО).

Межремонтный ресурс восстановленных деталей определяется эксплуатационными характеристиками модифицированной поверхности, а в итоге — ее геометрией, физико-химико-механическими свойствами наплавленных поверхностных слоев и остаточными напряжениями в них.

В настоящее время накоплен большой объем расчетно-экспериментальных материалов о влиянии геометрии поверхности на ресурс детали, но недостаточно данных о влиянии физико-механических свойств покрытий и остаточных напряжений на ее работоспособность.

Известно, что покрытия на поверхностях деталей, нанесенные методом ЭИО в газовой среде стержневыми электродами, имеют неоднородные физико-механические свойства по сечению. В них возникают значительные растягивающие и сжимающие напряжения I рода. Модуль упругости, как правило, меньше, чем у материала электрода, а микротвердость может иметь как положительный, так и отрицательный градиент по глубине образованной поверхности.

Остаточные напряжения при ЭИО вызваны локальными пластическими деформациями и фазовыми превращениями при тепловом и ударном воздействии на поверхность материала частиц наносимого металла.

Оптимизация физико-механических свойств покрытий, образованных ЭИО, особенно при механизированной обработке, невозможна без учета скорости подачи электрода, его давления на деталь, частоты вращения детали и электрода. Поэтому разработка технологических рекомендаций по восстановлению изношенных деталей нанесением покрытий с оптимальными физико-механическими свойствами, обеспечивающих повышение межремонтного ресурса узла и агрегата, является актуальной задачей.

Цель исследования — оптимизация физико-механических свойств электроискровых покрытий, обеспечивающая повышение межремонтного ресурса.

Для достижения поставленной цели необходимо изучить фазовый состав, формирование структуры и физико-механические свойства образующихся на поверхности детали из стали 20Х (из которой изготавливаются золотники гидрораспределителей Р-80 (приложение А)) покрытий с целью определения оптимального режима их нанесения методом ЭИО.

Объект исследования — процессы образования оптимальных физико-механических свойств покрытий на изношенных поверхностях золотников гидрораспределителей Р-80 при ЭИО компактными стержневыми электродами.

На защиту выносятся:

— результаты исследования действия в газовой среде электрической искры, возникающей при низковольтном электроискровом разряде и приводящей к структурно-фазовым превращениям;

— особенности формирования структур и фаз на поверхностях деталей при электроискровой обработке;

— влияние режимов обработки поверхности детали из стали 20Х на физико-механические свойства и эксплуатационные параметры покрытий;

— взаимосвязь параметров субструктуры и напряженного состояния модифицированного слоя с его триботехническими характеристиками;

— технологические рекомендации по ремонту гидрораспределителей с восстановлением и упрочнением рабочих поверхностей деталей.

Научная новизна работы:

— получен комплекс зависимостей, описывающих взаимосвязь струк6 туры, фаз и физико-механических свойств исследуемых покрытийопределено влияние режимов ЭИО на структуру, физико-механические свойства и их взаимосвязь с триботехническими характеристиками наносимых покрытийвыявлено, что плавление поверхностных слоев электродов с последующей кристаллизацией, возникающее в результате термоэлектродинамического воздействия электроискрового импульсного разряда на поверхность детали из стали 20Х, приводит к формированию мезонанокристаллического состояния веществаустановлено, что при поверхностной пластической деформации (ППД) покрытия остаточные напряжения растяжения преобразуются в остаточные напряжения сжатия на всю глубину покрытияразработаны новые технологические рекомендации по ремонту гидрораспределителей с восстановлением и упрочнением рабочих поверхностей деталей комбинированным методом, обеспечивающие 90% межремонтный ресурс.

Программа исследований имела следующую последовательность: нанесение на изношенные детали покрытий из стали 65 Г и Св08 методом ЭИОполучение экспериментальных зависимостей параметров структуры, субструктуры и физико-механических свойств покрытий от режима нанесенияразработка теоретической модели повышения эксплуатационных характеристик исследуемого соединения. Полученные результаты проверялись стендовыми и эксплуатационными испытаниями. Обработка результатов исследований проведена с использованием современной вычислительной техники и методов математической статистики.

Практическая значимость заключается в разработанных технологических рекомендациях по ремонту гидрораспределителей Р-80 с нанесением восстанавливающих покрытий методом ЭИО электродами из стали 65 Г и Св08.

Реализация результатов исследования. Разработанные технологические рекомендации восстановления золотников гидрораспределителей, обеспечивающие увеличение межремонтного ресурса, внедрены в малом инновационном предприятии ООО «Ресурс» (г. Саранск), ОАО «Грачёвский завод Гидроагрегат» (г. Грачёвск, Ставропольский край) и ОАО «Дальверзинский ремонтно-механический завод» (Республика Узбекистан).

Апробация. Основные положения и результаты работы доложены на III и IV Российских научно-технических конференциях «Физические свойства металлов и сплавов» (г. Екатеринбург, 2005, 2007 гг.), на пятой Всероссийской молодежной научной школе «Материалы нано-, микро-, оптоэлек-троники и волоконной оптики: физические свойства и применение» (г. Саранск, 2006 г.), на Международной научно-технической конференции «Научные проблемы ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (г. Москва, 2007 г.), на Огаревских чтениях Мордовского государственного университета (г. Саранск, 2008 г.), на открытой школе-конференции стран СНГ «Ультрамелкозернистые и наноструктурные материалы — 2008» (г. Уфа, 2008 г.), на XVI Международной молодежной конференции «Ломоносов» (г. Москва, 2009 г.), на Всероссийской научно-технической конференции «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем» (г. Саранск, 2009 г.).

Результаты исследований наноструктурированных электроискровых покрытий отмечены: дипломом и серебряной медалью X Международного салона промышленной собственности «Архимед — 2007» (г. Москва, 2007 г.), дипломом и бронзовой медалью 9-й Российской агропромышленной выставки «Золотая Осень — 2007» (г. Москва, 2007 г.), дипломом и золотой медалью XI Международного салона промышленной собственности «Архимед — 2008» (г. Москва, 2008 г.), дипломом и серебряной медалью 10-й Российской агропромышленной выставки «Золотая осень — 2008» (г. Москва, ВВЦ, 2008 г.), дипломом I степени Международной агротехнической выставки «Агросалон» г. Москва, МВЦ «Крокус Экспо», 2008 г.).

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 8 работах, в том числе 2 в изданиях, входящих в перечень рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 138 страницах компьютерного текста, включает 58 рисунков и 14 таблиц, список литературы содержит 107 наименований. Работа оформлена в соответствии с требованиями и правилами, предусмотренными стандартом СТП 006 — 2004 Мордовского государственного университета им. Н. П. Огарева.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Экспериментально подтверждено постоянство средней плотности материала покрытий, сформированных методом ЭИО в газовой среде электродами из стали 65 Г и Св08, при изменении режима нанесения.

2. Значения толщины покрытий варьируются в интервале 79−210 мкм, величины микротвердости — в интервале 650−900 МПа вследствие термического взаимодействия между наплавляемыми слоями и их окисления в процессе осаждения на поверхность детали.

3. Результатом термоэлектродинамического воздействия электроискрового импульсного разряда является формирование мезонанокристалличе-ского состояния вещества (средний размер зерен материала образующихся покрытий 20.35 нм).

4. Экспериментально установлено, что при пластической деформации исследуемых покрытий остаточные напряжения растяжения (43.59 МПа) преобразуются в остаточные напряжения сжатия (—34.—80 МПа) на всю глубину покрытия.

5. Выявлено, что взаимосвязь остаточных напряжений с триботехни-ческими характеристиками носит различный характер: для пары трения «покрытие 65 Г — колодка» минимум интенсивности изнашивания соответствует минимальному значению макронапряженийдля пары трения «покрытие Св08 — колодка» наблюдается обратное соотношение.

6. По результатам исследования определены оптимальные режимы ЭИО золотника гидрораспределителя по параметру S, при которых образуются оптимальная микроструктура и напряженное состояние поверхности, определяющие наименьшую степень износа.

7. Триботехнические испытания пар трения выявили увеличение износостойкости восстановленных в оптимальных режимах поверхностей в 1,4.5 раз по сравнению с другими исследуемыми режимами.

8. Разработаны рекомендации по совершенствованию технологического процесса восстановления золотников гидрораспределителя Р-80, позволяющие получить покрытия с улучшенными физико-механическими свойствами: электрод — 65 Г, энергетический режим установки — 5, подача станка S= 0,11 мм/об, число проходов ш=1, пзол= 11,2 об/мин, пэл=3500 об/минэлектрод — Св08, энергетический режим установки — 5, подача станка S= 0,08 мм/об, число проходов т=1, пзол= 11,2 об/мин, пэл=3500 об/мин.

9. Эксплуатационные испытания гидравлических распределителей отремонтированных по новым технологическим рекомендациям показали, что нижняя доверительная граница прогнозируемого среднего ресурса отремонтированных агрегатов составляет 5070 часов, что на 30% выше его доре-монтного ресурса.

Экономический эффект от внедрения технологии ремонта гидрораспределителей Р-80 в производство на программу ремонта 500 штук в год составляет 865 373,78 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Исследование долговечности золотников распределителей гидравлических приводов и разработка технологии их восстановления. Отчет о НИР (заключительный). М.: ВНИИТУВИД «Ремдеталь», № гос. per. 01.9.70 008 867, инв. № 02.9.90 000 086, 1998 г. — 68 с.
  2. , Т. А. Гидравлические приводы мелиоративных машин / Т. А. Якушенкова. М.: Колос, 1967. — 187 с.
  3. , И. В. Гидравлическое оборудование тракторов, автомобилей и сельхозмашин / И. В. Фрумикс. М.: Колос, 1971. — 440 с.
  4. , Ф. X. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Ф. X. Бурумкулов, П. П. Лезин, П. В. Сенин, В. И. Иванов, С. А. Величко, П. А. Ионов. Саранск: Красный Октябрь, 2003. — 340 с.
  5. , В. Е. Ремонт тракторных гидравлических систем / В. Е. Черкун. М.: Колос, 1984. — 253 с.6: Дидур, В. А. Эксплуатация гидроприводов сельскохозяйственных машин / В. А. Дидур, Ю. С. Малый. М.: Россельхозиздат, 1982. — 127 с.
  6. , С. А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей: дисс. канд. техн. наук / С. А. Величко. Саранск, 2000. — 239 с.
  7. , П. А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой: дисс. канд. техн. наук / П. А. Ионов. Саранск, 1999. — 168 с.
  8. , Н. И. Методические рекомендации по технологии ремонта гидравлической аппаратуры / Н. И. Нилов. М.: Центр научно-технической информации и рекламы, 1988. — 36 с.
  9. , Н. С. Исследование работы распределителя гидросистемы трактора / Н. С. Мясоедов // Техника в сельском хозяйстве. — 1964. —№ 9.-С. 38−44.
  10. , Н. В. Восстановление деталей машин. Справочник / Н. В. Молодык, А. С. Зенкин. М.: Машиностроение, 1989. — 480 с.
  11. , О. А. Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования / О. А. Курбатова, В. М. Павлюченко. — Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2004. 286 с.
  12. , JI. Я. Хромирование / JL Я. Богорад. — JL: Машиностроение, 1984. — 121 с.
  13. , К. А. Прогрессивные способы восстановления деталей / К. А. Ачкасов. М.: Колос, 1984. — 100 с.
  14. , М. К. Восстановление золотников гидрораспределителей наплавкой намораживанием / М. К. Кубейсинов: автореф. дисс. канд. техн. наук. Москва, 1988. — 16 с.
  15. , А. А. Обоснование и разработка технологии алитирования при ремонте деталей гидроагрегатов сельскохозяйственной техники / А. А. Тихонов: автореф. канд. техн. наук. — Нижний Новгород, 1991. 18 с.
  16. , В. Н. Разработка способа наплавки в жидких теплоносителях для восстановления деталей / В. Н. Буйлов: автореф. канд. техн. наук. — Саратов, 1996. 19 с.
  17. , В. И. Новые технологические процессы и оборудование для восстановления деталей сельскохозяйственной техники / В. И. Черноиванов, В. Н. Андреев. -М.: Высшая школа, 1983. 103 с.
  18. , В.З. Восстановление и упрочнение деталей с применением порошковых материалов: Обзорная информация Госагропром СССР Агро НИИТЭИИТО / В. 3. Сергеев. М., 1986. — 40 с.
  19. , Е. JT. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик.-М.: Колос, 1981.-351 с.
  20. Тематическая подборка информационных материалов. Высокоэффективные методы повышения износостойкости деталей. М.: ЦНИИ-ТЭИ, 1989.-С.4−5.
  21. , А. Д. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А. Д. Верхотуров, Г. В. Самсонов. Киев: Наукова думка, 1976. 260 с.
  22. , А. Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей / А. Д. Верхотуров, И. М. Муха. К.: Техника, 1982. — 181 с.
  23. , Ю. Н. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Ю. Н. Петров. Кишинев: ШТИИНЦА, 1985. — 196 с.
  24. , Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко. М.: Машиностроение, 1976. — 42с.
  25. , Б. Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов / Б. Р. Лазаренко. М.: Изд-во АН СССР, 1959. — 184 с.
  26. , Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко //Электронная обработка материаловэ. 1965.- № 1.- С.49−53.
  27. А.с.70 651 (СССР). Устройство для нанесения покрытий из металлов и сплавов / Авт.изобрет. Лазаренко Б. Р., Лазаренко Н. И. — Опубл. в Б.И., 1964.-№ 22.
  28. , Б. Н. Физические основы электроискровой обработки металлов / Б. Н. Золотых. М.: Гостехиздат, 1953. — 107с.
  29. , Б. Н. О физической природе электроискровой обработки металлов / Б. Н. Золотых. В кн.: Электроискровая обработка металлов, вып. 1 — М.: Изд-во АН СССР, 1957. — С. З8 — 69.
  30. , Б. Н. О расчете технологических характеристик процесса размерной электроискровой обработки токопроводящих материалов / Б. Н. Золотых. В кн.: Проблемы электрической обработки металлов, вып. 1.-М.: Изд-во АН СССР, 1960.-С.221- 232.
  31. , Б. Н. Физические основы электроэрозионной обработки / Б. Н. Золотых, Р. Р. Мельдер. М.: Машиностроение, 1977. — 43 с.
  32. , И. В. Основные положения молекулярно — механической теории трения и изнашивания / И. В. Крагельский. В сб.: Развитие теории трения и изнашивания. М.: Изд-во АН СССР, 1957. — С.32 — 36.
  33. , Ф.Х. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки изностойкости восстановленных деталей / Ф. X. Бурумкулов. ГОСТ 23.224−86.- М., 1986.
  34. , Ф. X. Микрогеометрия и несущая способность поверхности образованной электроискровой наплавкой / Ф. X. Бурумкулов, Л. М. Лельчук, И. А. Пушкин // Технология машиностроения. 2001. — № 1. — С. 9−13.
  35. , Д. А. Методы определения и регулирования остаточных напряжений в телах неоднородной структуры / Д. А. Игнатьков: дисс. докт. техн. наук. Екатеринбург, 2004. — 332 с.
  36. , Д. А. К образованию остаточных напряжений при электроискровом легировании / Д. А. Игнатьков //Электронная обработка металлов. -2001. -№ 4. -С. 9 14.
  37. , А. Г. Метод измерения остаточных напряжений в восстановленных деталях / А. Г. Игнатьев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. — № 9. — С. 36 — 38.
  38. , Б. И. Повышение эффективности поверхностного упрочнения при электроискровом легировании деталей машин / Б. И. Лукичёв, Ю. А. Белобрагин, С. В. Усов, В. И. Щербина, М. М Кокоулин //Электронная обработка материалов. 1987. — № 4. — С.22 — 25.
  39. , Д. А. Методы определения и регулирования остаточных напряжений в телах неоднородной структуры: дисс. докт. техн. наук / Д. А. Игнатьков. Екатеринбург, 2004. — 332 с.
  40. , А. И. Влияние электроискрового легирования металлических поверхностей на их износостойкость: дисс. канд. техн. наук / А. И. Михайлюк. — Кишинев, 1990. — 209 с.
  41. А. И. Влияние режимов электроискрового легирования на структуру и износостойкость железа / А. И. Гитлевич, Л. С. Рапопорт // Электрические методы обработки поверхности. 1988. — № 4. — С. 10−13.
  42. , А. Г. Диагностирование поверхностных остаточных напряжений в металлических покрытиях, нанесенных при восстановлении деталей сельскохозяйственной техники: дисс. докт. техн. наук / А. Г. Игнатьев. Челябинск, 2008. — 324 с.
  43. Кинематическая модель электроискрового легирования. Обеспечение надежности машин при эксплуатации и ремонте // Материалы всероссийской научно-технической конференции. — Саранск, 1998. — 126 с.
  44. , Н. В. Технология и средства восстановления деталей гидрораспределителей с плоскими золотниками методом электроискровой обработки: дисс. канд. техн. наук / Н. В. Раков. — Саранск, 2003. — 221 с.
  45. , А. Д. Электродные материалы для электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров. — М.: Наука, 1988. — 224 с.
  46. , А. Н. Исследование структурных изменений и износостойкость металлов в различных средах: дисс. канд. техн. наук / А. Н. Назаров. Ростов-на-Дону, 1978. — 124 с.
  47. , Ф.Х. Ремонт гидравлических распределителей восстановлением деталей электроискровым методом / П. В. Сенин, С. А. Величко, П. А. Ионов. Саранск: Центр оперативной полиграфии ГОУСПО «Саранский промышлен-экономический колледж». — 2007. — 154 с.
  48. , А. П. Металловедение / А. П. Гуляев. — М.: Металлургия, 1986.- 543 с.
  49. , JI. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / JI. И. Миркин. — М.: Физматгиз, 1961. — 882 с.
  50. , Д. Н. Повышение износостойкости деталей конструкции самолётов / А. А. Поляков. Изд. 2-е. -М.: Машиностроение, 1974. 200 с.
  51. , Д. А. Влияние электроискрового легирования на выносливость стали 40Х / Д. А. Игнатьков, А. Я. Хание, JI. И. Дегтярь // Повышение прочности деталей сельскохозяйственной техники. — Кишинёв: Изд-во Кишинёвского СХИ, 1978. С. 33 — 38.
  52. , Л. И. Влияние электроискрового легирования на усталостную прочность валов / Л. И. Дегтярь, Д. А. Игнатьков, Н. П. Коваль и др. // Электронная обработка материалов. 1974. — № 3. — С. 32 — 36.
  53. , П. И. Определение остаточных напряжений по микротвёрдости в наклёпанном от накатки роликом слое / П. И. Ящерицын, В. А. Колот // Весщ Ан БССР, серия физ.-техн. Наук. 1984. — № 3. — С.41 — 44.
  54. , Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978.- 152 с.
  55. , Г. А. Основы металловедения / Г. А. Кащенко. Л.: Металлургиздат. — 639 с.
  56. Г. Основы трения и изнашивания / Ф. Майер, Г. Паль-цер. М.: Машиностроение, 1987. — 288 с.
  57. , В. П. Обработка металлов давлением и ультразвуком / В. П. Середенко. Минск: Наука и техника, 1973. — 216с.
  58. , А. Г. Технические средства измерения остаточных напряжений в восстановленных деталях /А. Г. Игнатьев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. — № 10. — С. 42 — 44.
  59. , JI. С. Рентгенографические исследование превращений в поверхностном слое металлов, подвергающихся действию электрических разрядов. В кн.: Из-во АНСССР, серия физ. 1955. т. 15. — № 1. — С.80 — 86.
  60. , Л. М. Металловедение в науке о трении и изнашивании / Л. М. Рыбакова, Л. И. Куксенова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. — № 5. — С. 16 — 23.
  61. , Л. С. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий / Л. С. Палатник // ДАН СССР. 1953. т. 89. — № 3. — с.455 -^58.
  62. , А. Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров. Владивосток: Даль-наука, 1995.-321 с.
  63. , А. Д. Особенности формирования покрытий на металлах методом электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, Э. Г. Ба-бенко. -Хабаровск: ДВГУПС, 1998. 89 с.
  64. , Б. Р. Распределение элементов в поверхностных слоях при ЭИЛ / Б. Р. Лазаренко, В. В. Михайлов, А. Е. Гитлевич, А. Д. Верхотуров // Электронная обработка материалов. 1977. — № 3. — С.28 — 33.
  65. , А. Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей / В. В. Михайлов. Кишинев: Штиница, 1985. — 196 с.
  66. , А. И. Превращения в поверхностных слоях сплавов железа при электроискровом легировании графитом / А. И. Михайлюк, А. Е. Гитлевич, А. И. Иванов // Электронная обработка материалов. 1986. — № 4. — С. 23 — 27.
  67. , Ю. И. Электроискровое легирование рабочих поверхностей инструментов и деталей машин электродными материалами, полученными из минерального сырья / Ю. И. Мулин, А. Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 1999. — 110 с.
  68. , И. 3. Исследование физико-химических изменений в поверхностных слоях сталей и сплавов после электроискровой обработки в керосине / И. 3. Могилевский, Я. Л. Линецкий // Электронная обработка материалов. 1960. — № 1. — с.98 -114.
  69. , Л. С. Физико-химические превращения в металлах под действием электрических разрядов / Л. С. Палатник // Тр. Харьк. гос. ун-та, физ. мат. фак. 1950. — Т. 2. — С. 27−33.
  70. , Л. С. Об эффекте закалки вакансий в металлах под действием искровых разрядов / Л. С. Палатник, А. А. Левченко // Физика твердого тела. — 1961. Т. 3. вып. 11.- С. 3522 — 3526.135
  71. , И. И. Технологические принципы формирования высоких триботехнических свойств восстановленных деталей: автореф. дисс. канд. техн. наук / И. И. Сафронов. М.:МИИСП, 1991. — 42 с.
  72. , И. 3. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электрической обработки / И. 3. Могилевский, С. А. // Электроискровая обработка металлов. Вып. 1. М.: Изд-во АН СССР. — 1957.-С.95- 116.
  73. , Ю. И. Электроискровое легирование поверхностей титановых сплавов / Ю. И. Мулин, А. Д. Верхотуров, В. Д. Власенко // Перспективные материалы. 2006. — № 1. — С. 79 — 85.
  74. , А. М. Исследование эрозии электродов при электроискровой обработке тугоплавких металлов и их соединений с углеродом, бором и азотом.: автореф. дисс. канд. техн. наук / А. М. Лемешко. К.: ИПМ АН УССР, 1971.-24 с.
  75. , Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун, В. С. Сычев. -Киев: Наукова думка, 1976. 219 с.
  76. , В. С. Исследование электроискрового легирования переходных металлов IV-VI групп тугоплавкими боридами: автореф. дисс. канд. техн. наук / В. С. Сычев. Киев: ИПМ АН УССР, 1973. — 28 с.
  77. , Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин / Г. П. Иванов. М.: Машгиз, 1961. — 301 с.
  78. , В. В. Исследование особенностей электроискрового легирования титана и его сплавов: автореф. дисс. канд. техн. наук / В. В. Михайлов. Киев: ИПМ АН УССР, 1976. — 15 с.
  79. , Г. П. Влияние электроискрового упрочнения на износоустойчивость и усталостную прочность / Г. П. Иванов, В. П. Савуков // Металловедение и обработка металлов. М.: Машгиз, 1955. — С. 52 — 53.
  80. , А. Д. Исследование закономерностей процесса электроискрового легирования поверхности тугоплавкими металлами и соединениями: автореф. дисс. канд. техн. наук / А. Д. Верхотуров. — Киев: ИПМ АН УССР, 1971.-34 с.
  81. , Г. Н. К вопросу о влиянии фазовых превращений на релаксацию напряжений / Г. Н. Колесников, А. И. Моисеев // Сб. науч. тр.: Институт физики металлов. 1958. — Вып. 19. — С. 130 — 137.
  82. , Я. С. Физические основы металловедения / Я. С. Уманский, Б. Н. Финкельштейн, А. Е. Блантер. М.: Металлургиздат, 1949. -228 с.
  83. , М. Э. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии. Ч. 1. Технология электроискрового легирования: учебное пособие / М. Э. Бутовский. — М.: ИКФ «Каталог», 1998. -238 с.
  84. , С. Н. Остаточные напряжения в нанесенном электроискровым методом слое в зависимости от температуры отпуска исходных образцов / С. Н. Кириленко, А. Д. Верхотуров, А. И. Безыкорнов // Порошковая металлургия. 1985. — № 4. — С. 21 — 23.
  85. , С. В. Электроискровое легирование поверхности титанового сплава ВТЗ-1. Упрочняющие технологии и покрытия / С. В. Николенко, С. А. Пячин, М. А. Пугачевский. М.: Машиностроение. — 2008. -Т.5. — С.35 —40.
  86. , Н. П. Износостойкость деталей после электроискрового упрочнения / Н. П. Паньков // Вестник машиностроения. 1955. — № 12. — с. 41−44.
  87. , Н. В. Влияние материала упрочняющего электрода на износостойкость упрочненного слоя и сопряженной детали / Н. В. Афанасьев, А. Г. Головейко, Я. А. Путан // Машиностроитель Белоруссии. Минск, 1955.-С. 99−108.
  88. , С. П. Износостойкость чугуна после механизированной электроимпульсной обработке бронзой / С. П. Миткевич // Сб. науч. тр./ ФТИ АН БССР. Минск.- 1958.- Вып. 4. — С. 189- 193.
  89. , Н. И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде / Н. И. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР. — 1957. — Вып. 1. — С. 70 — 94.
  90. , Л.А. Повышение износостойкости поверхностей трения, работающих при высоких температурах электроискровым легированием / Л. А. Чатынян, Н. И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. -1966.- № 2.- С. 33−38.
  91. , А. В. Электроискровое азотирование конструкционных сталей / А. В. Белоцкий, JL Н. Лариков, Т. В. Амирханова // Защитные покрытия на металлах. 1990. — Вып. 24. — С.38 — 40.
  92. , Е. В. Лаборатория металлографии / Е. В. Панченко, Ю. А. Спаков, Б. И. Кример. М.: Металлургия, 1965. — 440 с.
  93. , С. С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / С. С. Горелик, Ю. А. Скаков, Л. Н. Расторгуев / М.: МИСИС. 1994. -328 с.
  94. , Я. С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н. Расторгуев. — М.: Металлургия, 1982. 632 с.
  95. Электронный каталог Научно-инновационный портал ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет» Электронный ресурс. Режим доступа: http://research.sfu-kras.ru.
  96. ГОСТ 23.224−86. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей. Издательство стандартов, 1986.-28 с.
  97. ТК 70.0001.018 85. Агрегаты гидроприводов сельскохозяйственной техники. Технические требования на капитальный ремонт.
  98. , И. С. Математическая статистика в технологии машиностроения / И. С. Солонин. М.: Машиностроение, 1972. — 215 с.
  99. Колегаев, 3. Н. Экономическая оценка качества и оптимизация системы ремонта машин /3. Н. Колегаев. М.: Машиностроение, 1980. — 250 с.
  100. Электронный каталог ООО «Акрос Сталь» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.acrossteel.ru.
  101. Электронный каталог ЗАО «ВОСТОК-АГРО» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.vostok-agro.info.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!