Технология работы, технического обслуживания и ремонта зернового комбайна «Енисей-1200»

Технология работы, технического обслуживания и ремонта зернового комбайна «Енисей-1200»

сельскохозяйственный комбайн каток каретка Уборка урожая — наиболее напряженный технологический процесс сельскохозяйственного производства.

Чтобы обеспечить максимальный возможный сбор выращенного урожая с наиболее высоким качеством зерна и при минимально допустимых затратах труда и средств, необходимо выполнять следующие технологические и организационные требования:

— строго соблюдать оптимальные агротехнические сроки уборки;

— соблюдать поточность уборки и создавать благоприятные условия для урожая следующего года;

— обеспечивать комплектность уборочного процесса;

— собирать незерновую часть урожая;

— максимально использовать технические возможности всего комплекса машин.

1. Обоснование выбора сельскохозяйственной машины

Енисей-1200 — российский зерноуборочный комбайн, выпускаемый заводом ОАО «Красноярский завод комбайнов».

Комбайн имеет зерновой бункер с вибропобудителем, электронный тахоспидометр, камнеуловитель, подборщик барабанного типа, систему звуковой и световой сигнализации, обеспечивающую контроль заполнения бункера зерном, неисправностей, забивания шнеков и соломотряса, закрытия копнителя. Оборудован молотильным устройством с двумя бильными барабанами и механизмом облегчённой регулировки их частоты вращения.

При оборудовании специальными приспособлениями может быть использован для уборки семенников трав, подсолнечника, зернобобовых и крупяных культур.

Серийно комбайн начал выпускаться с 1985 года, комплектуется дизельным двигателем СМД-22.

На комбайн может устанавливаться копнитель или измельчитель или разбрасыватель.

При работе с копнителем производит одновременный срез, обмолот и очистка зерновых культур, сбор соломы и половы.

Может использоваться в качестве прокосчика, производить выборочную уборку, а при установке подборщика — убирать хлеб из валков.

«Енисей-1200−1» — однобарабанный молотильный аппарат с автономным домолачивающим устройством.

«Енисей-1200Н» — нечернозёмный. На ведущем мосту установлены колеса от трактора Т-150К, на управляемом мосту — колеса с уширенными шинами. Привод ведущих колес — гидрообъёмный.

Мощность двигателя 140 л.с., предназначен для уборки зерновых культур прямым и раздельным комбайнированием в переувлажнённых зонах.

2. Устройство и принцип работы комбайна «Енисей-1200»

Комбайн состоит из:

1. Жатка (хедер):

1.1 мотовило,

1.2 шнек,

1.3 режущий аппарат,

1.4 подборщик.

2. Наклонная камера;

3. Молотильный аппарат:

3.1 приемный битер;

3.2 первый бильный барабан;

3.3 промежуточный битер;

3.4 второй бильный барабан;

3.5 отбойный битер;

3.6 подбарабанье.

4. Ветроочистка:

4.1 вентилятор,

4.2 решётный стан.

5. Бункер:

5.1 Загрузочный шнек;

5.2 Выгрузной шнек.

6. Устройства для сбора не зерновой части урожая:

6.1 копнитель;

6.2 измельчитель.

7. Ходовая часть.

8. Двигатель.

9. Комбайн оборудован также электрической и гидравлической системами.

3. Технологический процесс работы комбайна

Технологический процесс работы комбайна протекает следующим образом.

Хлебная масса, скошенная жаткой или подобранная подборщиком из валков, с платформы жатки поступает в наклонную камеру, где плавающим транспортером перемещается к приемному битеру.

Приемный битер направляет массу к первому молотильному барабану, где происходит выделение наиболее спелого, крупного и легко вымолачиваемого зерна, которое частично сепарируется через решетку подбарабанья. Поэтому первый барабан работает с пониженной частотой вращения и с увеличенным зазором между бичами и подбарабаньем.

Далее хлебная масса поступает под действие промежуточного битера, который направляет ее ко второму барабану. При этом вымолоченное первым барабаном зерно из слоя хлебной массы продолжает выделяться через сепарирующую решетку на транспортную доску грохота.

Второй барабан настраивают на большую частоту вращения, а зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья устанавливают меньшими, чем в первом. Он осуществляет окончательный обмолот хлебной массы и дальнейшую сепарацию зерна через решетку второго подбарабанья. Солома выбрасывается отбойным битером по направляющей решетке на соломотряс, где происходит окончательное выделение зерна из соломы, а солома клавишами соломотряса транспортируется к соломонабивателю копнителя.

Выделенное молотильным устройством и соломотрясом зерно вместе с половой и сбоиной поступает на транспортную доску, где под действием колебательного движения происходит расслоение вороха: зерно и тяжелые примеси опускаются на поверхность транспортной доски, легкие и крупные соломистые примеси всплывают. В таком состоянии ворох поступает на пальцевую решетку воздушно-решетной очистки. Крупные примеси, поддерживаемые воздушным потоком, сходят с пальцевой решетки на середину верхнего жалюзийного решета, а зерно с тяжелыми примесями поступает на его начало. Поэтому основная масса зерен и мелких примесей просеивается вначале верхнего, а затем и нижнего решет. Одновременно воздушным потоком, создаваемым вентилятором, выдуваются все легкие примеси, которые попадают к половонабивателю копнителя.

Чистое зерно попадает на скотное дно нижнего решетного стана и далее в кожух шнека зернового элеватора, который транспортирует его в верхний распределительный шнек бункера.

Непросеянное сквозь верхнее решето часть вороха поступает на удлинитель, где происходит сепарация не обмолоченных колосьев, которые вместе с крупными примесями, сходящими с нижнего решета, попадают в шнек колосового элеватора. Не обмолоченные колосья доставляются в домолачивающее устройство, состоящее из бильного барабана и гладкого подбарабанья. Продукты домолота шнеком подаются на транспортную доску.

Шнековый транспортер (у обоих элеваторов и в бункере) представляет собой вращающийся в кожухе вал с приваренной по спирали лентой. Нижние шнеки имеют люки для очистки.

Элеватор (колосовой и зерновой) состоит из прямоугольной трубы и цепи со скребками. Скребки захватывают продукты транспортировки (зерно, колосья), подаваемые в нижнюю головку элеватора, и скользя по дну наклонной трубы, перемещают их к месту подачи.

4. Подготовка комбайна к работе

При прямом комбайнировании до начала работы настраивают рабочие органы комбайна в зависимости от урожайности, спелости и соломистости убираемой культуры, ее полеглости, засоренности и влажности.

При этом устанавливают правильные зазоры в жатке, наклонном транспортере, молотильном аппарате и очистке, а также оптимальную частоту вращения мотовила и молотильного барабана, высоту и вынос мотовила, скорость движения комбайна, герметичность и др.

При раздельной уборке молотилки регулируют таким же образом, дополнительной является регулировка подборщика.

Для технологической настройки комбайнов разработан специальный комплект инструментов и приспособлений.

В нем имеется:

— крестовина с измерительными рейками — для контроля правильности установки вала мотовила по выносу вперед и по высоте над режущими аппаратами.

— клиновой щуп — для определения зазоров между подбирающими пальцами шнека и днищем, а также между днищем жатки и витками шнека. Этим щупом измеряют также угол раскрытия жалюзи решет.

— ступенчатый щуп — для измерения зазоров между барабаном и подбарабаньем.

— угломер, состоящий из транспортира, нити и отвеса, — для определения наклона граблин мотовила. Шаблон используют для определения требуемой частоты вращения молотильного барабана.

5. Ремонт опорного катка каретки ходовой части

Основные дефекты ходовой части являются; износ опорных катков, направляющих и ведущих колёс, осей качания, втулок, подшипников, потеря герметичности уплотнений, износ отверстий.

Разборка кареток — одна из наиболее трудоёмких и сложных операций ремонта ходовой части комбайна ЕНИСЕЙ — 1200.

Каретки разбираются на стенде, состоящего из станины, поворотного стола, поворотного подъёмного устройства с гидроцилиндра, силового гидроцилиндра, гайковёрта, электродвигателя с гидравлическим насосом и распределителя.

Каретку устанавливают на поворотный стол с помощью подъёмного устройства. Гайковёртом отвинчивают гайки крепления опорных катков.

Детали ходовой части работают в абразивной среде без смазочного материала и воспринимают значительные динамические нагрузки. Их износ часто составляют десятки миллиметров.

Поэтому для восстановления деталей используют такие способы, с помощью которых можно нанести покрытие значительной толщенной.

Опорные катки изготовляют из стали 40Л-1. Изношенные беговые дорожки восстанавливают автоматической наплавкой под слоем флюса АН-348А или в среде водяного пара пружинной проволокой 2-класса. Высокую производительность и износостойкость обеспечивает наплавка порошковой лентой, содержащей 50% железного порошка.

Наплавку ведут под слоем флюса АН60. Перспективный способ восстановления беговых дорожек опорных катков — Электрошлаковая наплавка, при которой при сравнению с наплавкой под слоем флюса в 10 раз сокращается расход флюса, снижается расход, достигается высокое качество и повышается производительность труда.

Износостойкость восстановленного катка почти в 2 раза вышит чем новый.

При восстановлении опорных катков установкой бандажей беговые дорожки катков предварительно протачивают.

6. Основные технологические регулировки рабочих узлов

Регулировка режущего аппарата

Для обеспечения качественного среза и во избежание заклинивания ножа устанавливается зазор между сегментом режущего аппарата и противорежущей пластиной пальца: у основания сегмента 1,0−1,2 мм, у вершины сегмента 0,5−0,8 мм.

Оси пальцев и оси сегментов при крайних положениях ножа должны совпадать. Допускается отклонение ±5 мм, которое регулируется путем изменения длины шатуна.

Правильность установки коромысла привода ножа режущего аппарата в значительной мере определяет надежность работы этого узла и проверяется положением соединительного звена. При среднем положении ножа соединительное звено должно быть наклонено вперед так, чтобы расстояние между осью шарового пальца коромысла и осью соединительной шпики по горизонтали составляло 2,5 мм.

В крайнем левом положении соединительное звено должно быть наклонено назад, а расстояние между осями должно быть 2,5 мм. Высота расположения режущего аппарата относительно поверхности поля регулируется путем установки опорных башмаков относительно платформы жатки, перемещая болт крепления рычага башмака по отверстиям кронштейна.

Регулировка мотовила

В зависимости от высоты убираемой культуры и ее состояния регулируется: положение мотовила по высоте относительно режущего аппарата. При предельно низко опущенном мотовиле зазор между планкой и режущим аппаратом должен быть 10−25 мм.

Вынос мотовила относительно режущего аппарата осуществляется автоматически в сблокированных мотовилах при их подъеме и опускании. Однако величину выноса можно изменить путем перемещения ползунов установки вала мотовила по поддержке с помощью специальных гидроцилиндров или вручную.

Величина выноса мотовила зависит от состояния убираемой культуры. При высокой полеглости вынос увеличивается и наоборот.

Угол наклона пальцев граблин меняется путем изменения положения роликового бруса, путем перестановки соединительного пальца в одно из 4 положений: наклон 15° назад и наклон 30° назад. При уборке полеглых хлебов угол наклона пальцев граблин делается максимальным.

Частота вращения мотовила выбирается в зависимости от поступательной скорости комбайна из условий отсутствия выбивания зерна из колоса.

Регулировка шнека жатки

Положение шнека относительно жатки регулируется путем перемещения подшипников вала шнека на боковинах жатки. Зазор между витками шнека и платформой жатки должен быть 6−12 мм для низкорослых хлебов и 10−15 мм для средних.

Величину вылета пальцев шнека регулируют путем изменения положения коленчатого вала шнека относительно кожуха шнека с помощью рычага, закрепленного на правой боковине жатки.

Регулировки молотильного аппарата

В молотильном аппарате выполняются следующие регулировки:

а) зазор между бичами барабана и поперечными планками подбарабанья;

б) частота вращения барабана.

Обе эти регулировки зависят от убираемой культуры и ее состояния. Минимально допустимые зазоры между бичами и планками подбарабанья устанавливаются: на входе — 18 мм, на выходе — 2 мм. Величина зазора выбирается из условия отсутствия потерь недомолотом, но чрезмерное уменьшение зазора может привести к увеличению травмирования дробления зерна. При уборке влажных хлебов зазор уменьшают, сухих увеличивают.

Для зерновых культур частота вращения устанавливается в пределах 850 — 1100 мин^-1, для бобовых, крупяных, подсолнечника в пределах в 350−500 мин.

Частоту вращения рекомендуется регулировать и в течение рабочего дня в зависимости от влажности, но эта регулировка производится как дополнительная после регулировки зазора между барабаном и подбарабаньем. Частота вращения барабана регулируется бесступенчато с помощью клиноременного варианта, с гидравлическим управлением, с рабочего места комбайнера, на современных комбайнах контролируется тахометром на щитке приборов.

Технологические регулировки очистки

В очистке зерноуборочного комбайна выполняются следующие технологические регулировки:

а) открытие жалюзей верхнего и нижнего решет;

б) открытие жалюзей и угол наклона удлинителя верхнего решета;

в) угол наклона и высота установки нижнего решета;

г) интенсивность обдува решет вентилятором.

Все вышеперечисленные регулировки зависят от особенностей убираемых культур и их состояния. Общие рекомендации по их выполнению сводятся к следующему:

а) жалюзи верхнего решета открываются так, чтобы основная масса зерна выделялась на 2/3 длины решета;

б) угол наклона удлинителя верхнего решета должен быть таким, чтобы ворох, движущейся по решету не скоплялся у перехода к удлинителю.

Степень открытия жалюзи удлинителя должна обеспечивать полное выделение не обмолоченных колосков и той части свободных зерен, которые не успели выделиться на верхнем решете. При этом следует отметить, что избыточное открытие жалюзи удлинителя способствует просеиванию большего количества не зерновой части вороха, что может привести к забиванию колосовых шнеков и элеваторов;

в) рациональный режим работы нижнего решета достигается главным образом изменением степени Открытия жалюзи. Установка решета в средние регулировочные отверстия в решетном стане удовлетворяет требованиям большинства условий работы. Изменение установки решета на высоте или углу наклона может потребоваться лишь в исключительных случаях;

г) интенсивность обдува решет вентилятором регулируется из условий хорошей очистки зерна от не зернового вороха и отсутствия выноса зерна вместе с не зерновым ворохом. Эта регулировка выполняется за счет изменения частоты вращения вентилятора с помощью клиноременного вентилятора.

7. Подготовка поля к уборке

При раздельной уборке жатку с соответствующей шириной захвата выбирают в зависимости от урожайности, климатических условий и пропускной способности комбайна, которым будут подбирать валки.

Размеры валка (ширина и толщина) должны соответствовать пропускной способности комбайна при оптимальной скорости его движения и обеспечивать хорошее просыхание соломы и созревание зерна.

При уборке тонкого валка загрузить молотилку очень трудно, даже при большой скорости агрегата, а слишком толстый валок долго просыхает.

Ориентировочно скорость движения комбайна при подборе валков 5 — 7 км/ч, при прямом комбайнировании 4 — 8 км/ч.

В зависимости от размеров и конфигурации поля, принятого направления движения, используемого жатвенного агрегата и состояния хлебостоя применяют способы движения:

1. загонный с правым поворотом на конце гона;

2. загонный с расширением прокоса;

3. круговой;

4. челночный.

Первый способ применяют на полях правильной конфигурации с длиной гона свыше 1000 м;

Второй — на полях с длиной гона 400 — 1000 м;

Третий — на небольших полях с длиной гона менее 400 м и неправильной конфигурации;

Четвертый — на полях со свободным выездом (без обкоса поворотной полосы) и при использовании уборочных агрегатов с фронтальным расположением жатки.

Направление движения жаток и комбайнов должно совпадать с направлением пахоты, но поперек направления посева, а при уборке полеглых хлебов поперек полеглости или под углом к ней.

На поле устраняют или ограждают препятствия (овраги, глубокие борозды и т. д.), затрудняющие нормальную работу агрегата, разбивают поле на загоны, подготавливают поворотные полосы, проводят прокосы между загонами и боковые обкосы.

Для удобства поворотов и исключения огрехов при прямом комбайнировании на углах загонов, помимо продольных прокосов (шириной 4 — 8 м), делают комбайном угловые прокосы шириной 12 — 16 м. На длинных полях прокашивают поперек загона разгрузочную (транспортную) магистраль 2 шириной 8 — 10 м.

Ширина загонов должна быть кратной удвоенной ширине захвата жатки.

8. Требования техники безопасности

К работе с зерноуборочными механизмами допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальные права (комбайнера, механизатора, тракториста-машиниста) и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Работать разрешается только на технически исправных зерноуборочных машинах оснащенных: средствами пожаротушения; защитными кожухами карданных валов, передающих энергию от ВОМ или энергетического средства; защитными ограждениями вращающихся частей; площадками; подножками; лестницами; поручнями; кабинами; тентами и т. п.

При трогании комбайна с места механизатор должен убедиться в том, что обслуживающий персонал находится на своих местах, и нет посторонних лиц на агрегате и возле него.

В процессе работы комбайна обслуживающий персонал должен находиться на своих местах. Запрещается передавать управление комбайном посторонним лицам, пересаживаться на ходу, соскакивать с комбайна или прыгать на него, находиться при движении агрегата (комбайна) на местах, не предусмотренных для этой цели.

Лица, обслуживающие комбайн, должны работать в аккуратно и тщательно заправленной одежде, чтобы не было развевающихся концов. Волосы не должны выступать из-под головного убора. В условиях значительной запыленности воздуха обслуживающий персонал должен надевать защитные очки и респиратор для защиты органов дыхания.

Перед троганием комбайна с места необходимо освободить стояночный тормоз и убедиться, что фонарь контрольной лампы красного цвета на щитке приборов не сигналит.

Управлять комбайном при транспортных переездах комбайнер должен сидя на сиденье, а работать в загоне можно и стоя, откинув сиденье назад.

При движении комбайна по улицам и дорогам категорически запрещается включать задние фары. Без электрического освещения работа комбайна в ночное время запрещена.

Запрещено осуществлять ремонт или регулировку во время работы комбайна. Все виды регулировок и технического обслуживания необходимо выполнять только после полной остановки комбайна и выключенном двигателе, за исключением регулировки оборотов вентилятора, барабана и натяжения ремня барабана.

Запрещается работать под комбайном на уклонах, если под его колеса не установлены упоры.

Запрещается работать под жаткой комбайна, если она поднята. В этом случае в местах поддомкрачивания необходимо установить упоры, перекрыть кран гидроцилиндров и поставить упор на левом гидроцилиндре подъема жатки. При слабом грунте под домкрат подкладывают прочную доску.

Запрещается производить проверку работы механизмов копнителя при наличии людей вблизи заднего клапана. Нельзя оставлять копнитель заполненным соломой при продолжительных стоянках.

Следует соблюдать осторожность и не находиться рядом с не огражденными вращающимися шкивами, ремнями и цепями. Нельзя начинать работу при снятых заграждениях. Запрещается надевать ремни и цепи на шкивы и звездочки, а также смазывать подшипники в процессе работы комбайна. Категорически запрещается буксировать комбайн с включенной передачей. Необходимо систематически контролировать надежность работы тормозов и рулевого управления.

Категорически запрещается при выгрузке зерна из бункера проталкивать его руками, ногой, лопатой или другими предметами.

Остановив комбайн, следует незамедлительно перевести рычаг коробки передач в нейтральное положение и выключить молотилку.

Обгон транспорта, скорость движения которого равна или превышает скорость передвижения комбайна, запрещен. С наступлением вечерней и ночной темноты обгон движущегося транспорта комбайном категорически запрещен.

На зерноуборочных комбайнах запрещается работать (осуществлять транспортировку) во время грозы. В этом случае, заглушив двигатель, следует отойти от агрегата на расстояние 20…30 м.

Нельзя переезжать железнодорожные пути, дороги, мосты, плотины, не убедившись в их исправности и безопасности проезда. При переезде неохраняемого железнодорожного переезда комбайнер обязан, не доезжая 10… 12 м до железнодорожного пути, остановить комбайн, посмотреть, свободен ли путь и нет ли вблизи движущегося поезда.

9. Агротехнические требования

1. Густота стеблестоя на участках для раздельного способа уборки должна быть не менее 250…300 растений на 1 кв. м, а высота не менее 60…80 см.

2. Высота среза растения должна быть в пределах 12…25 см.

3. Жатки должны обеспечивать формирование валков, массой не менее 1,5 кг на 1 м его длины, а шириной 1,4…1,6 м.

4. Потери зерна после прохода жатки не должны превышать0,5% при скашивании прямостоящих хлебов и 1,5% при скашивании полеглых.

5. Потери зерна за подборщиком не должны превышать 0,5%.

6. Общие потери за молотилкой (недомолотом и невытрясом) должны быть не более 1,5% при уборке хлебов с влажностью зерна до 18%.

7. Дробление и обрушивание продовольственного зерна не должно превышать 2% при уборке колосовых культур и 3% - крупяных.

8. Содержание сорных примесей в бункере не должно превышать 3%.

Заключение

Уборка зерновых культур — один из важнейших производственных процессов в земледелии. Чтобы без потерь собрать зерно высокого качества, уборку необходимо проводить в кратчайший срок.

Машины должны быть выбраны и отрегулированы в соответствии со строением растений, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется способом уборки, а также физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самого растения.

Поэтому при создании новых машин учитывают агробиологические особенности растений, а при выведении новых сортов — их пригодность к машинной уборке, что изложено в методике селекционных работ.

При выборе механизированной технологии и средств уборки учитывают агробиологические свойства и строение органов растений, высоту и густоту стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и массу плодов и незерновых органов, весовое отношение зерна к незерновой части, фазу спелости, засоренность посевов.

Список используемой литературы

1. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. Практикум: учеб. пособие для нач. проф. образования/Ф.А. Гусаков, Н. В. Стрельникова. — 2-е изд.: Издательский центр «Академия», 2009.

2. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учеб. пособие для нач. проф. образования.: Издательский центр «Академия», 2000.

3. Сельскохозяйственные машины. Учеб. пособие для сельских проф.-техн. училищ. / Воронов Ю. И. Изд. — 3 «Высшая школа», 1972 г.

4. Сельскохозяйственные машины/А.Н. Карпенко. А. А. Зеленев, В. М. Халанский. — изд. 4-е.: Колос. 1979.

5. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве: Учебник для нач. проф. образования / В. В. Курчаткин, В. М. Тараторкин, А. Н. Батищев: Издательский центр «Академия», 2003.