Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение производительности круглого шлифования изделий из природного камня на основе обоснования энергосберегающих режимов хрупкого разрушения

Диссертация: Повышение производительности круглого шлифования изделий из природного камня на основе обоснования энергосберегающих режимов хрупкого разрушения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обработка природного камня представляет собой процесс хрупкого разрушения, имеющий общую природу. Любое энергетическое воздействие на камень приводит к формированию в нём источника трещин, который вызывает появление растягивающих напряжений, генерирует и фиксирует дефекты, что в конечном итоге может привести к зарождению трещин и дальнейшему его разрушению, независимо от вида энергии… Читать ещё >

Содержание

  • Условные обозначения, используемые в диссертационной работе
  • Глава 1. АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО РАЗРУШЕНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ
    • 1. 1. Природный камень. Состав, строение и физико-технические свойства
    • 1. 2. Алмазно-абразивное разрушение при шлифовании изделий из природного камня
    • 1. 3. Технологические режимы и разновидности технологических систем и схем круглого шлифования
    • 1. 4. Существующие классификации технологических процессов и оборудования для обработки природного камня
    • 1. 5. Особенности круглого алмазного шлифования природного камня
    • 1. 6. Динамика разрушения природного камня при шлифовании
    • 1. 7. Толщина среза и длина кривой контакта алмазного зерна с обрабатываемым материалом при шлифовании
    • 1. 8. Цель и задача методики для определения рациональных режимов шлифования природного камня
    • 1. 9. Выводы
  • Глава 2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ПРИРОДНОГО КАМНЯ
    • 2. 1. Сущность процессов обработки природного камня
    • 2. 2. Выбор критериев для классификации технологических процессов обработки природного камня
    • 2. 3. Классификация технологических процессов обработки природного камня
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ ПРИРОДНОГО КАМНЯ ЕДИНИЧНЫМ АЛМАЗНЫМ ЗЕРНОМ ПРИ КРУГЛОМ ШЛИФОВАНИИ
    • 3. 1. Прочность природного камня и его хрупкое разрушение
    • 3. 2. Механизм разрушения камня единичным алмазным зерном при круглом шлифовании
    • 3. 3. Расчет параметров разрушения камня единичным алмазным зерном
    • 3. 4. Расчет оптимальной толщины стружки при шлифовании камня
    • 3. 5. Оптимальный диаметр алмазного зерна и зернистость алмазного инструмента
    • 3. 6. Износ алмазного зерна
    • 3. 7. Минимальная толщина природного камня при воздействии единичным алмазным зерном
    • 3. 8. Толщина стружки при динамическом воздействии единичного алмазного зерна на камень
    • 3. 9. Оптимальная скорость перемещения алмазного зерна при шлифовании камня
    • 3.
  • Выводы
  • Глава 4. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КРИТЕРИЕВ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ УПРУГОГО КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ШЛИФОВАНИЯ КАМНЯ
    • 4. 1. Основные параметры и факторы упругого круглого шлифования
    • 4. 2. Физико-технические свойства обрабатываемого материала
    • 4. 3. Условие прочности изделий при упругом круглом наружном шлифовании
    • 4. 4. Свойства алмазно-абразивного инструмента
    • 4. 5. Расчет количества алмазных зерен, участвующих в разрушении при круглом наружном шлифовании
    • 4. 6. Определение силовых зависимостей при упругом круглом наружном шлифовании
    • 4. 7. Определение скоростей главного и вспомогательных движений упругого круглого наружного шлифования
    • 4. 8. Выводы
  • Глава 5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ УПРУГОГО КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ
    • 5. 1. Цель и задача методики определения оптимальных технологических параметров упруго круглого наружного шлифования природного камня
    • 5. 2. Технические ограничения, налагаемые на режим упругого круглого наружного шлифования
    • 5. 3. Математическое описание целевой функции
    • 5. 4. Выводы

Повышение производительности круглого шлифования изделий из природного камня на основе обоснования энергосберегающих режимов хрупкого разрушения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Природный камень — это горные породы и минералы, используемые в строительстве, декоративном архитектурном убранстве, украшении интерьеров и экстерьеров, декоративно-прикладных и культурно-бытовых изделиях.

Под художественной обработкой природного камня понимается совокупность технологических процессов, направленных на изменение объёма, физико-технических и декоративных свойств материала заготовки или изделия, с целью получения фактуры обработанных поверхностей и формы изделия, раскрывающих красоту камня, и обладающих не только функциональными, но и эстетическими качествами.

Шлифование является древнейшим процессом обработки природного камня. Еще в глубокой древности человек стал применять естественные шлифующие материалы (песчаник, корунд и др.) при изготовлении орудий своего труда (каменных топоров, наконечников копий и стрел, ножей и т. п.), а также культурно-бытовых предметов и украшений.

Открытие и постепенное освоение выплавки металла (меди, бронзы и особенно железа), и возможность получения острых режущих лезвий инструментов шлифованием, произвело переворот в орудиях труда человека. Интенсивное развитие шлифования началось со второй половины XIX века, когда перед металлообрабатывающей промышленностью, особенно машиностроением, была поставлена задача, экономично изготавливать в большом количестве точные изделия.

Развитию шлифования во многом способствовало изобретение искусственного шлифовального круга (1859г.) и появление первых универсально-шлифовальных станков (1860г.). Непрерывное совершенствование шлифовальных станков и улучшение качества шлифовальных кругов поставило шлифование в число высокопроизводительных процессов точной обработки изделий из различных материалов.

В машиностроении, приборостроении, строительной индустрии и быту широко используются в качестве конструкционных и отделочных материалов хрупкие твердые неметаллические материалы, как естественного (природный камень), так и искусственного происхождения (стекло, ситалл, поликор, керамика и др.).

Алмазное шлифование является одним из наиболее эффективных методов формообразования тел вращения при изготовлении изделий из природного камня.

Доля затрат на алмазно-абразивную обработку, при изготовлении изделий из природного камня с формой тел вращения (линотипные валы, цилиндрические и сложно-профильные детали, колонны, балясины, вазы и т. п.) достигает 70 — 90% от общих затрат на их производство. Более 50% затрат приходится на круглое врезное и глубинное шлифование.

Вопросами исследования процесса механического разрушения и технологии механической обработки хрупких неметаллических твердых материалов, в том числе горных пород и минералов, занимались в разное время многие ученые: В. Д. Кузнецов, С. Н. Журков, В. В. Ржевский, Г. Я. Новик, А.Л. Ардамац-кий, Г. М. Крюков, Ю. И. Протасов, Д. Б. Ваксер, А. Гриффите, Ж. Ирвин, А. Эванс и др.

Было установлено, что при механической обработке твердых неметаллических материалов, в т. ч. горных пород и минералов, преобладает процесс хрупкого разрушения, в основе которого лежит механизм трещинообразования. В связи с высокой прочностью природного камня, а также твердостью его породообразующих минералов, механическая обработка лезвийным инструментом, при изготовлении изделий из камня, сопряжена с большими трудностями: вследствие хрупкого разрушения сложно добиться заданной точности и чистоты поверхности. Поэтому для изготовления изделий из природного камня и твердых неметаллических материалов следует применять алмазно-абразивные методы обработки (шлифование).

Большой вклад в создание теории и практики шлифования материалов внесли А. Л. Ардамацкий, JI.A. Глейзер, В. К. Старков, Д. Г. Евсеев, E.H. Маслов, С. А. Попов, А. Н. Резников, Г. В. Бокучава, Л. П. Калафатова и другие учёные. При этом основные положения теории шлифования сформулировал E.H. Маслов. JI.A. Глейзер внес существенный вклад в исследование шлифования, по-новому осветив ряд положений теории и практики. Большинство работ было посвящено исследованию процессов шлифования металлов и сплавов, а также искусственных хрупких твердых неметаллических материалов.

Работами этих ученых создана теоретическая база для установления общих функциональных связей между параметрами и технологическими факторами процессов шлифования при изготовлении изделий из материалов с заданными физико-техническими и технологическими свойствами (металлы, сплавы, стекло, ситалл, поликор, керамика и др.).

Научными коллективами ряда научно-исследовательских институтов (ВНИИАлмаз, НИИКС, ВНИПИИстромсырье, ВНИИНеруд и др.), промышленными предприятиями накоплен определенный теоретический и экспериментальный материал, дающий возможность работать над совершенствованием известных и созданием новых технологических процессов алмазно-абразивной обработки природного камня.

Непосредственно изучением процессов алмазно-абразивной обработки и разрушения природного камня занимались В. В. Ржевский, Ю. И. Протасов. Ю. Я. Берлин, Ю. И. Сычев, Н. Г. Картавый, И. В. Валуев, К. С. Варданян, А.Ф. Кичи-гин, С. Н. Игнатов, Ю. И. Климов, В. Д. Ярема, В. А. Александров, Н. К. Вересов, Г. Д. Першин и др.

В исследованиях процессов алмазно-абразивной обработки природного камня недостаточно рассмотрены теоретические вопросы обрабатываемости горных пород и минераловопределения рациональных технологических параметров шлифованияпараметров алмазного инструмента.

Применяемые в настоящее время методики, инструкции и расчетные зависимости носят частный, отраслевой характер, базируются на различных, иногда противоречивых предпосылках. Отсутствует единая точка зрения на механизм алмазно-абразивного разрушения при обработке природного камня. Анализ работ показал, что поставленная задача не может быть решена в общем виде, если продолжать исследования только на экспериментальном уровне, так как их результаты позволяют определить влияние, лишь тех или иных технологических факторов, для которых проводятся эксперименты.

Эффективность и качество алмазного шлифования определяется не суммарной толщиной слоя (глубиной шлифования), срезаемого (разрушаемого) всеми зернами, действующими в пределах кривой контакта инструмента с обрабатываемым материалом, а некоторой оптимальной толщиной слоя («стружки»), разрушаемого единичным алмазным зерном. Именно этой оптимальной толщиной слоя определяются значения рациональных технологических параметров алмазного шлифования природного камня. В свою очередь значения толщины слоя («стружки») зависят от физико-технических свойств обрабатываемого материала, шлифовального круга и параметров воздействия алмазного инструмента на природный камень — кинематики и динамики процесса круглого наружного алмазного шлифования.

Следовательно, установление закономерностей формирования единичным алмазным зерном оптимальной толщины слоя («стружки») от физико-технических свойств природного камня, параметров алмазного инструмента и технологических режимов круглого наружного алмазного шлифования является актуальной научной задачей.

Цель работы: повышение производительности круглого алмазного шлифования изделий из природного камня на основе обоснования энергосберегающих режимов хрупкого разрушения, учитывающих требования обеспечения качества изделия, физико-технические свойства обрабатываемого материала, свойства алмазно-абразивного инструмента и условия шлифования.

Для достижения поставленной цели работы необходимо решить следующие задачи: разработать математическую модель разрушения природного камня единичным алмазным зерном, учитывающую физико-технические свойства обра8 батываемого материала, свойства алмазно-абразивного инструмента, параметры динамического воздействия инструмента на каменьопределить закономерности круглого шлифования в зависимости от толщины слоя природного камня, разрушаемого единичным алмазным зерномразработать и внедрить методику для определения параметров круглого наружного шлифования при изготовлении изделий, обеспечивающую повышение производительности с минимальной энергоёмкостью и учитывающую физико-технические свойства природного камня и алмазных зерен, параметры шлифовального круга, величину динамического и энергетического воздействия инструмента на обрабатываемый материалразработать классификацию технологических процессов обработки природного камня исходя из общности природы разрушения природного камня, с учетом вида и типа рабочего органа, трансформирующего энергию, степени изменения свойств обрабатываемого изделия и технологических признаков процесса обработки.

Методы исследований. Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертации, обеспечиваются: проведенным анализом научно-исследовательских и экспериментальных работ по разрушению и обработке материалов и горных пород, корректным применением современных теорий разрушения твердых тел, теории шлифования материалов и методов математического анализа и моделирования, результатами экспериментальных исследований с использованием современных апробированных методов и аппаратуры и сходимостью результатов аналитических исследований с экспериментальными данными.

Научная новизна работы заключается в: зависимостях оптимальной толщины слоя природного камня, срезаемого единичным алмазным зерном, от физико-технических свойств камня и параметров обработки, позволяющих обосновать рациональные режимы, обеспечивающие повышение производительности круглого наружного шлифования с минимальными энергозатратамиэнергетических зависимостях резания природного камня единичным алмазным зерном и закономерностях резания при переходе из режима выемки материала единичным зерном в режим скола, учитывающих глубину внедрения зерна в камень и мощность трансформирования энергии в источник трещинзависимостях, устанавливающих связь между параметрами точности и производительности алмазно-абразивной обработки природного камня, конст-рукторско-технологическими параметрами применяемых шлифовальных кругов, величиной силового воздействия на камень и износом зеренвыявленных динамических и кинематических связях процесса резания природного камня при круглом шлифовании, позволяющих определить численные значения ограничений, связанных с технологией, требованиями точности обработки, оборудованием и алмазно-абразивным инструментомклассификации технологических процессов обработки природного камня, основанной на исследовании механизма хрупкого разрушения, позволяющей выбрать необходимый способ обработки исходя из требований качества изготавливаемого изделия и физико-технических свойств природного камня.

Практическое значение работы состоит в: методике расчета технологических режимов для различных видов круглого наружного алмазного шлифования изделий из природного камнярежимах обработки для продольного, врезного и глубинного круглого шлифования, обеспечивающих максимальную производительность обработки при минимальной энергоемкости и минимальном износе алмазного зерна. методике определения необходимых параметров алмазно-абразивного инструмента для круглого шлифования природного камня при изготовлении тонкостенных художественных изделий. внедрённых в производство на предприятиях специализирующихся на изготовлении изделий из природного камня (ООО «РусКамень», ООО «Петро-комлект», ООО «Евро-Камень») разработанных методик. Годовой экономический эффект составил 310 тыс. рублей.

Апробация работы: основные положения диссертационной работы докладывались на научных симпозиумах «Неделя горняка -2005 — 2009», 4-ой и 5-ой Международной конференции «Добыча, обработка и применение природного камня — 2004, 2005», международной выставке камнеобрабатывающего оборудования и технологий «Камень-2006».

Публикации. Основные положения и результаты диссертационной работы изложены в десяти публикациях, в том числе в восьми публикациях в изданиях, включенных в перечень ВАК РФ.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и заключения, изложенных на 144 страницах машинописного текста, 36 рисунков, 10 таблиц, списка использованной литературы из 161 наименований и 8 приложений.

5.4. Выводы.

В результате исследования сделаны следующие выводы.

1. За основу оптимизации режимов шлифования принято достижение максимальной производительности на всех операциях шлифования при оптимальной величине силового воздействия инструмента на изделие, обеспечивающей минимальный расход алмазного инструмента, заданную чистоту обрабатываемой поверхности и минимальную энергоемкость процесса обработки.

2. Эффективность круглого шлифования при изготовлении художественных изделий из природного камня определяется выбором рациональных параметров алмазного инструмента в зависимости от величины силового воздействия на изделие и физико-технических свойств обрабатываемого материала.

3. Величина силового воздействия на обрабатываемый материал ограничивается свойствами природного камня, изделия и алмазного инструмента.

4. Эффективность силового воздействия алмазного инструмента на обрабатываемый материал обеспечивается рациональными кинематическими параметрами шлифования.

5. Кинематические параметры шлифования зависят от величины оптимальной скорости перемещения алмазных зерен по обрабатываемому материалу.

6. Эффективность круглого наружного шлифования изделий из природного камня обеспечивается рациональной величиной силового воздействия алмазного инструмента на изделие на каждой операции обработки.

7. Рациональная величина силового воздействия шлифовального круга на изделие для каждой операции шлифования определяется из совместного решения соответствующей системы неравенств, описывающих технические ограничения, и соответствующей целевой функции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача: повышение производительности круглого алмазного шлифования изделий из природного камня на основе обоснования энергосберегающих режимов хрупкого разрушения, учитывающих требования обеспечения качества изделия, физико-технические свойства обрабатываемого материала, свойства алмазно-абразивного инструмента и условия шлифования.

По результатам диссертационной работы сформулированы следующие выводы.

1. Обработка природного камня представляет собой процесс хрупкого разрушения, имеющий общую природу. Любое энергетическое воздействие на камень приводит к формированию в нём источника трещин, который вызывает появление растягивающих напряжений, генерирует и фиксирует дефекты, что в конечном итоге может привести к зарождению трещин и дальнейшему его разрушению, независимо от вида энергии, трансформируемой в обрабатываемый материал. Объём камня с повышенной концентрацией энергии, вещество или устройство, способные создавать в камне растягивающие напряжения и проращивать трещины, называемый источником трещин, являясь преобразователем энергии в работу разрушения, формируется по строго определенным законам и должен содержать достаточное количество энергии для их проращивания и разрушения природного камня. В зависимости от граничных условий и величины силового воздействия алмазного зерна на камень процесс разрушения при круглом шлифовании может происходить как на одну (режим «выкола»), так и на две и более, свободную поверхность (режим «скола»).

2. Технологический процесс круглого шлифования следует рассматривать как управляемый ориентированный объект, в котором при назначении режимов шлифования, обеспечивающих наибольшую производительность, учитываются требования качества обрабатываемых поверхностей изделия, их размеры и форма, физико-технические свойства природного камня и алмазно-абразивного инструмента.

3. Максимальная производительность шлифования с минимальной энергоёмкостью достигается при осуществлении процесса резания природного камня алмазными зернами в режиме разрушения «сколом» с оптимальной толщиной «стружки», величина которой определяется с учётом физико-технических свойств природного камня, зерен алмаза и параметров инструмента. Энергоёмкость процесса разрушения в режиме «выкола» на порядок выше, чем при резании в режиме «скола».

4. Полученные зависимости оптимальной толщины слоя природного камня, срезаемого единичным алмазным зерном, от физико-технических свойств камня и параметров обработки, позволяют обосновать рациональные режимы, обеспечивающие повышение производительности круглого наружного шлифования с наименьшими затратами энергии.

5. Выявленные динамические и кинематические связи процесса резания природного камня при круглом наружном шлифовании, позволяют определить численные значения ограничений, связанных с технологией (нагрузка на алмазное зерно и изделие, скорости главного и вспомогательных движений), с требованиями точности обработки, с выбором оборудования и алмазно-абразивного инструмента.

6. Целью оптимизации режимов шлифования природного камня является достижение максимальной производительности на операциях шлифования при величине силового воздействия инструмента на изделие, обеспечивающего минимальный расход алмазного инструмента, заданную шероховатость полученной поверхности и минимальную энергоемкость процесса.

7. Установлено, что производительность круглого наружного шлифования природного камня при «попутном» круглом наружном шлифовании на.

25 -КЮ% больше, а энергоёмкость меньше по сравнению со «встречным» шлифованием.

8. Разработанная классификации технологических процессов обработки природного камня, основанная на исследовании механизма хрупкого разрушения, позволяет выбрать необходимый способ обработки исходя из требований к качеству изготавливаемого изделия и физико-технических свойств природного камня.

9. Разработанные методики нашли должное применение и внедрены на предприятиях — ООО «РусКамень», ООО «Петрокомлект», ООО «Евро-Камень». Годовой экономический эффект составил 310 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов Справочник под ред. Резникова А. Н., М.: Машиностроение, 1977 г. — 391 с.
  2. Абразивные материалы и инструменты: Отрасл. кат./ ВНИИТЭМР. М., 1991. 320 с.
  3. Авторское свидетельство 262 688 (СССР)
  4. Авторское свидетельство 396 265 (СССР)
  5. Авторское свидетельство 501 870 (СССР)
  6. Авторское свидетельство 568 544 (СССР)
  7. В.А. Обработка природного камня алмазным дисковым инструментом. Киев. «Наукова думка», 1979 г., 236 с.
  8. В.А., Левин М. Д. Влияние глубины однопроходного резания на износостойкость алмазных пил. — Строительные материалы и конструкции, 1970, № 1, с. 21−23.
  9. В.А., Левин М. Д. Обработка природного камня алмазным инструментом Синтетические алмазы, 1976, № 5, с. 63−68.
  10. Ю.Александров В. А., Левин М. Д. Режимы работы и характеристика алмазного слоя дисковых пил для резания природного камня. — Промышленность нерудных и неметалл орудных материалов, 1971, вып. 3, с. 26−31.
  11. П.Александров В. А., Мифлинг Д. М. Износ синтетических алмазов и связки при шлифовании природного камня. Синтетические алмазы, 1977, № 5, с. 36−41.
  12. Е.В., Сополинский В. Б. Исследование процесса ударного взаимодействия породы и инструмента. М.: ИГД им. A.A. Скочинского АНСССР, 1965.
  13. А.Л. Алмазная обработка оптических деталей. Ленинград, Машиностроение, 1978, 232 с.
  14. Н.Архипов А. Г. Механизм разрушения горных пород при алмазном бурении и его акустико-спектральная диагностика. СПб., ВИТР, 2000, 201с.
  15. A.M. Аналитический метод определения сопротивляемости породы поверхностному разрушению. Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2004, с. 199−203.
  16. В.Н. Число зерен в одном карате одна из важнейших характеристик алмазного порошка. — М. Синтетические алмазы, 1978, № 4, с. 22−27.
  17. В.Н., Лощак М. Г., Мильнев В. И. Микротвердость алмаза и ее зависимость от температуры. М. Синтетические алмазы, 1978, № 1, с.7−10.
  18. A.B. Алмазное сверление отверстий в деталях из хрупких неметаллических материалов. М.: Наука и технология, 2003, 188 с.
  19. A.B. Диагностика шлифования хрупких твердых неметаллических материалов по динамическим параметрам. Доклады 8 Международной конференции по шлифованию, абразивным инструментам и материалам. Ленинград, 1991, ч 2, с. 107−112.
  20. A.B. Исследование процесса алмазного шлифования кварцевых пластин специальных радиоэлектронных приборов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, 1971.
  21. A.B. Моделирование процесса алмазного сверления, как метод повышения эффективности обработки. Сб. научн. тр. МГАПИ «Математическое моделирование и управление сложных систем». М., 2003, вып. 6, с. 109−115.
  22. A.B. О некоторых закономерностях алмазного шлифования хрупких неметаллических материалов. В кн. «Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу», ч. 2 — Киев, Наукова Думка, 1977, с. 171−181.
  23. A.B., Калугина Л. М. Работоспособность алмазных кругов при шлифовании неметаллических материалов. М., Алмазы и сверхтвердые материалы, 1979, вып. 6, с. 4−6.
  24. A.B., Попов С. А. Влияние рельефа рабочей поверхности алмазных кругов на их работоспособность и шероховатость обработанных поверхностей. Межвузовский сборник «Вероятностно-статические основы процессов шлифования и доводки». Л., СЭПИ, 1974.
  25. A.B., Попов С. А. Состояние поверхностного слоя кварцевых пластин при алмазном шлифовании. — М., Вестник машиностроения, 1970, № 2, с. 7376.
  26. Л.И., Веселов Г. М., Коняшин Ю. Г. Экспериментальные исследования процесса разрушения горных пород ударом. М., АН СССР, 1962, 320с.
  27. .П. Упругие и прочностные свойства горных пород. В сб.: Исследования физико-механических свойств горных пород. Труды института геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии, вып. 43. -М.: АНСССР, 1961.
  28. З.А. Исследование обрабатываемости камней твердых пород. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Ереван, 1970.
  29. Ю.И., Сычев Ю. И., Шалаев И. Я. Обработка строительного декоративного камня. Ленинград: Стройиздат, 1979, 230 с.
  30. Г. В. Влияние физико-механических свойств абразивных материалов на процесс шлифования.
  31. Д.Б. и др. Алмазная обработка технической керамики. Л., Машиностроение, 1976, 160 с.
  32. К.С. Оптимизация режимов резания с использованием закономерностей механики и изнашиваемости при алмазной обработке камня. Научно-техническая конференция Европейских стран-членов СЭВ и СФРЮ, Киев, 1974.
  33. К.С. Современные камнеобрабатывающие станки и поточные линии. Ереван, Айастан, 1975, 226 с.
  34. К.С. Техника и технология камнеобработки. — Ереван: Айастан, 1988.
  35. К.С. Трение и износ режущего инструмента при резании камня. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, М., 1960.
  36. К.С., Симонян Ф. Г. Экспериментальное исследование составляющих сил резания при шлифовании камня алмазными кругами. Труды НИИКС, вып. IV, 1968.
  37. К.С., Чикнеян Г. К. Некоторые особенности процесса упругого шлифования камня. Сборник научных работ аспирантов и соискателей НИИКС, вып. VII, 1968.
  38. H.H. Разработка рациональных режимов разрушения крепких пород алмазных пилами при обработке природного камня. — Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, М., МГИ, 1988.
  39. А.П., Дубинин П. И. Износ алмазного зерна при упругом шлифовании природного камня. М., Горный информационно-аналитический бюллетень, № 11, 2009, с. 74−77.
  40. А.П., Дубинин П. И. Обоснование параметров упругого круглого наружного шлифования природного камня. М., Горный информационно-аналитический бюллетень, № 12, 2009, с. 72−82.
  41. А.П., Дубинин П. И. Механизм разрушения камня единичным алмазным зерном при круглом шлифовании. — Технология машиностроения, № 12, 2009.
  42. JI.A. О сущности процесса круглого шлифования. В кн. Вопросы точности в технологии машиностроения. — М., Машгиз, 1959, с. 5−24.
  43. JI.A. О сущности процесса шлифования. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, М., 1956.
  44. Э.Г. Исследование износостойкости алмазных кругов для выглаживания. -М.: Алмазы, 1969, № 1, с. 28−32.
  45. М.Ю. Обоснование технологических параметров добычи и разделки гранитных блоков канатно-алмазными пилами. — Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. — Магнитогорск, 2002.
  46. Добыча и обработка природного камня. Справочник. Под общ. ред. А. Г. Смирнова. М.: Недра, 1992.
  47. П.И. Исследование динамики процесса круглого алмазного фрезерования и шлифования тонкостенных художественных изделий из камня. М., Горный информационно-аналитический бюллетень, № 6, 2005, с.
  48. П.И. Методика расчета режимов круглого алмазно-абразивного шлифования природного камня при изготовлении тонкостенных художественных изделий. Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2005, с. 172−182.
  49. П.И. Особенности механизма разрушения природного камня единичным алмазным зерном при глубинном врезном шлифовании. Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2005, с. 214−226.
  50. П.И., Дубинина А. П., Дубинина Л. П. Пути развития художественной обработки природного камня в России. Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2006, с. 228 — 234.
  51. П.И., Дубинина А. П. К вопросу классификации обработки природного камня. М., Горный информационно-аналитический бюллетень, № 5, 2006, с.36−48
  52. Т.М. Взаимодействие на границах контакта алмаз-покрытие-связка. -Киев, Сверхтвердые материалы, 1986, № 5, с. 30−32.
  53. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Издательство Саратовского университета, 1978, 128 с.
  54. В.В. Влияние металлизации на прочность алмаза и величину внутренних напряжений системы алмаз металл. — В сб. Повышение эффективности применения алмазных инструментов. Труды ВНИИалмаза. — М., 1986, с. 50−56.
  55. В.В., Овчинникова A.A. Исследование износа алмазных шлифовальных кругов на органической связке. В кн.: Алмазы, М., НИИМАШ, 1968, вып.2, с. 16−19.
  56. Г. М. Алмазно-абразивная обработка. М.: Машиностроение, изд.2-ое, 1969, 336 с.
  57. А.И., Силин С. С. Методика расчета температур при шлифовании. М.: Вестник машиностроения, 1957, № 5, с. 54−59.
  58. Исследование царапин горных пород с помощью конуса./ Сасаки К., Хирота Т., ИСМ АНУССР № 61 — 20 с. — статья техн. Исследовательское бюро Японии, 1960.
  59. .А. Инструмент для добычи и обработки камня. М.: МГИ, 1990, с.
  60. .А. Природный камень: добыча, обработка и применение. -М.: ГКГранит: Петрокомплект, 1997, 252 с.
  61. М.Е. и др. Рациональная эксплуатация алмазного инструмента. -М.: Машиностроение, 1965, 239 с.
  62. Н.Г., Сычев Ю. И., Валуев И. В. Оборудование для производства облицовочных материалов из природного камня. М.: Машиностроение, 1988, с.
  63. Г. Г., Александров В. А. Исследование процесса распиловки лабрадорита алмазными дисковыми пилами. — В кн.: Теория и практика алмазной обработки. Сер. С II. М.: НИИмаш, 1969, с. 106−111.
  64. Г. Г., Александров В. А. Оценка износа алмазоносного слоя дисковых камнерезных пил. В кн. Горный породоразрушающий инструмент. — Киев: Техника, 1970, с. 22−28.
  65. Г. Г., Александров В. А. Расчет сил резания при обработке природного камня алмазными пилами. — Алмазы, 1970, вып. З, с. 15−20.
  66. Г. Г., Александров В. А., Кацалуха С. А. Исследование рабочей поверхности алмазоносного слоя дисковых камнерезных пил. В кн. Горный поро-доразрушающий инструмент. — Киев: Техника, 1970, с. 36−44.
  67. Н. Технология шлифовки и полировки листового стекла. М., 1958.
  68. JI.M. Основы механика разрушения. М., 1974.
  69. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970, 247 с.
  70. А.Ф., Игнатов С. Н., Климов Ю. И., Ярема В. Д. Алмазный инструмент для разрушения крепких горных пород. М.: Недра, 1980.
  71. А.Н., Ищенко С. Ю. Диагностика процесса алмазной обработки твердых и хрупких неметаллических материалов. М.: Электронная техника, сер.7, вып. 7, 1988.
  72. Г. М. Физика разрушения горных пород при бурении и взрывании. Ч. 1. Основы теорий деформирования и разрушения горных пород при бурении и взрывании. Учебное пособие. -М.: МГГУ, 2002, 134 с.
  73. В.Д. Физика твердого тела. T. IV Томск, 1947.
  74. .Н., Крюков Г. М., Тарасенко В. П. Процесс динамического взаимодействия инструмента с породой. Учебное пособие. М.: МГИ, 1969, 280 с.
  75. А.Б., Герине Б. Л., Распин А. Б. Механическое разрушение крепких горных пород. Новосибирск: Наука, 1989, 138 с.
  76. Т.Н., Бокучева Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967, 112 с.
  77. В.В., Тамбулатов В. Я., Перфильев Г. Л. Измерение силы резания при внутреннем шлифовании.
  78. Г. Б. Шлифование металлов. — М.: Машиностроение, 1969, 175 с.
  79. Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970, 360 с.
  80. E.H. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании. В кн.: Основные вопросы высокопроизводительного шлифования — М.: Машгиз, 1960, с. 5−29.
  81. E.H. Основные закономерности высокопроизводительного шлифования. -В кн.: Высокопроизводительное шлифование -М.: АНСССР, 1962, с. 317.
  82. E.H. Основы теории шлифования металлов. М.: Машгиз, 1951, 190 с.
  83. E.H. Теоретические основы процесса алмазной обработки материалов. В кн.: Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. — М.: Наука, 1966, с. 14−29.
  84. E.H. Теория шлифования материалов М.: Машиностроение, 1974, 320 с.
  85. E.H. Чистота поверхности при обработке деталей из минералокерами-ки высокой твердости. -М.: Вестник машиностроения, 1965, № 3, с. 59−61.
  86. E.H., Игнатов Б. А. Зависимость стойкости шлифовальных кругов от режима шлифования. — В кн.: Некоторые вопросы технологии машиностроения.-М.: Машгиз, 1954, с. 39−56.
  87. E.H., Игнатов Б. А. Новые исследования в области чистоты шлифованной поверхности. В кн.: Новые исследования в области обработки резанием металлов и пластмасс. — М.: Машгиз, 1952, с. 45−48.
  88. E.H., Попов С. А. Абразивная обработка металлов. В кн.: Развитие науки о резании металлов. -М.: Машиностроение, 1967, с. 335−378.
  89. A.M. Исследование процесса круглого наружного алмазного шлифования легированных сталей. — Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук- Куйбышев, 1968, 26 с.
  90. В.Н. Автоматическое управление шлифованием. М.: Машиностроение, 1975, 304 с.
  91. В.Н. Системы автоматического регулирования технологических процессов шлифования. Куйбышевское книжное издательство, 1969, 152 с.
  92. В.И., Дубинин П. И., Дубинина А. П. Тенденции развития художественной обработки природного камня в России. Труды XI Международного симпозиума «GEOTECHNIKA — GEOTECHNICS 2004», Польша, г. Устронь, 2004, с. 51−58.
  93. Е.М., Никишков Г. П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980, 256 с.
  94. H.A., Митрофанов В. Г. Адаптивное управление технологическими процессами в машиностроении. Ташкентское издательство «ФАН» УзССР, 1976, 176 с.
  95. В.И., Островский В. И. О планировании эксперимента при исследовании процесса шлифования. В кн. Абразивы и алмазы. — М.: НИИ-МАШ, 1966, № 3(52), с. 27−33.
  96. В.В., Чернова H.A. Статические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965, 340 с.
  97. В.М. О соотношении между динамическими и статическими модулями упругости горных пород. М.: Разведочная и промысловая геофизика, вып. 45, 1962.
  98. ЮЗ.Никифоров С. Н. Теория упругости и пластичности. М., 1955.
  99. Ю4.Никулин Б. И. Исследование влияния динамических явлений при колебаниях на процесс круглого наружного шлифования. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — Ленинград, 1968, -16с.
  100. С.И. Словарь русского языка. М.: ООО «Издательство «Мир и образование», 2005. — 896 с.
  101. Л. Хрупкое разрушение горных пород. В кн.: Разрушение, т.7. ч1, под ред. Любовица Г. — М.: Мир, 1976.
  102. A.M. Добыча и обработка природного камня. — М.: Стройиздат, 1977, 350 с.
  103. Ю.Павлова H.H., Шрейнер JI.A. Разрушение горных пород при динамическом нагружении. — М.: Недра, 1964.
  104. Ш. Панасюк В. В. Механика квазихрупкого разрушения материалов. Киев: Наукова думка, 1991, 410 с.
  105. , By. Описание профилей абразивных инструментов непрерывными временными рядами. «Конструирование и технология машиностроения». Труды АОИМ, № 3, 1973.
  106. ПЗ.Панин В. Е., Гриняев Ю. В. Физическая мезомеханика — новая парадигма на стыке физики и механики деформируемого твердого тела, Томск, Физическая мезомеханика, № 4 2003 г., стр. 9−36.
  107. В.З. и др. Динамика хрупкого разрушения. М.: Машиностроение, 1977, 240 с. 115 .Патент Англии № 1 010 318 .В, 24d, L7
  108. Патент Бельгии № 718 357. С, ОЗв.117.Патент США № 3 092 094.
  109. Патент США № 3 710 516.175−20.
  110. Патент Франции 0№ 2 287 314.
  111. Г. Д. Энергетический принцип расчета поверхностного разрушения горных пород алмазно-абразивным инструментом. М., Горный журнал, Известия вузов, 1992, № 6, с. 69−76.
  112. Г. Д., Гуров М. Ю., Ахметшин A.M. Поверхностная прочность природного камня. Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2003, с. 159−170.
  113. Г. Д., Пшеничная Е. Г., Ахметшин A.M. Предельная энергия поверхностного разрушения материалов. Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2003, с. 152−159.
  114. Г. Д., Пшеничная Е. Г., Овчаров Ю. Е. Энергетический метод расчета прочности горных пород на разрыв. Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2005, Сл200−209.
  115. Г. Д., Пшеничная Е. Г., Северин Е. В. Обобщение задачи Гриффитса на объемное разрушение упруго-хрупкого тела. Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2004, с. 61−70.
  116. Г. Д., Сердюков В. В., Гуров М. Ю. Взаимосвязь конструктивного исполнения алмазного инструмента с силовыми режимами распиловки природного камня. Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2002, с. 150−158.
  117. Г. Д., Сердюков В. В., Гуров М. Ю. Исследование силовых режимов распиловки природного камня алмазно-дисковым инструментом. Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГТУ, 2001, с. 119−129.
  118. Г. Д., Сердюков В. В., Гуров М. Ю. Основные критерии процесса обработки природного камня алмазно-абразивным инструментом. Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2001, с. 109−119.
  119. Г. Д., Чеботарев С. И. Концепция алмазосберегающих технологий и режимов обработки природного камня. Д обыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2003, с. 170−179.
  120. Г. Д., Чеботарев С. И. Пути повышения эффективности распиловки природного камня алмазно-дисковыми пилами по системе «SCALETA». Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2002, с. 117−129.
  121. С.А. Шлифовальные работы. Учебник для СПТУ. М.: Высшая школа, 1987, 383 с.
  122. С.А., Малевский Н. П., Терешенко Л. М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977, 263 с.
  123. Ю.И. Разрушение горных пород. М.: МГГУ, 2002, 453 с.
  124. П.А. Поверхностно-активные вещества. -М.: Знания, 1961, 46с.
  125. П.А., Епифанов Т. И. Об энергетическом балансе процесса резания металлов. ДАНСССР, т. XVI, 1949, № 4.
  126. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Изд-во Саратовского университета, 1962, 231 с.
  127. Режимы скоростного шлифования. Научно-исследовательское бюро технических нормативов. -М., 1955, 75 с.
  128. А.Н. Краткий справочник по алмазной обработке изделий и инструментов. Куйбышевское книжное издательство, 1967, 202 с.
  129. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1981, 288 с.
  130. НО.Резников А. Н. Теплофизика резания. -М.: Машиностроение, 1969, 288с.
  131. А.Н., Федосеев О. Б., Щипанов В. В. Вопросы теории процесса резания при шлифовании сверхтвердыми материалами. В кн.: Синтетические алмазы — ключ к техническому прогрессу. — Киев: Наукова думка, 1977, ч.1, с. 88−95.
  132. В.В., Новик Г. Я. Основы физики горных пород. М.: Недра, 1978, 389 с.
  133. В.Н. Влияние величины и частоты изменения скорости резания на процесс шлифования. В кн.: Алмазы. -М.: НИИМАШ, 1971, вып. 5, с. 21−23.
  134. Ю.И. и др. Оборудование для распиловки камня. М.: Стройиздат, 1983.
  135. Ю.И., Берлин Ю. Я. Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню. — М.: Стройиздат, 1985, 312 с.
  136. Тер-Азарьев И.А., Симонян A.B. Особенности разрушения хрупких материалов в зоне контакта. Труды НИИКС, вып. 8. Ереван, 1975.
  137. И.П., Карпов А. Б. и др. Метод исследования напряженного состояния системы связка зерно — обрабатываемый материал при динамических нагрузках. — Научный технический реферативный сборник «Алмазы». -М.: НИИМАШ, 1978, вып.4, с. 19−22.
  138. Г. С., Кудрявцева H.A. Физико-химические процессы полирования стекла. М.: Машиностроение, 1985, 224 с.
  139. Г. К. Работоспособность алмазного инструмента при упругом шлифовании камня. Труды НИИКС, вып. 8. Ереван, 1975.
  140. В.А. Механизм разрушения камня при распиловке на рамных станках. -М., Камень и бизнес, 1996, № 1,2, с. 13−14.
  141. И.Я. Контактная задача теории упругости. М.: Гостехиздат, 1949.
  142. А.Г., Виноградов A.A. Расчет сил при резании единичным алмазным зерном. Киев, Сверхтвердые материалы, 1981, № 1, с. 51−56.
  143. A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975, 176 с.
  144. Н.К. Подготовка круглых пил к работе. М.: Экология, 1991, 288 с.
  145. Evans A.G., Charles Е.А. Fracture Toughness Determination by Indentation, J. Amer. Ceram. Soc. vol. 59, 1976.
  146. Griffith A.A. The phenomena of rupture and flam in solid. Phil. Trans. Roy. Soc. A. 1922. 221.№ 2-P.163−198.
  147. Griffith A.A. The theory of rupture. Proc. First Int. Cong. Appl. Mech. 1924 p. 55−63.
  148. Irwin G.R. Analysis of stress and strains near the end crack traversing a plate. J. Appl. Mech. 1957. Vol. 24, № 3 p. 361−364.
  149. Walker R.D., Wood M.G. Granite sawing techniques. Ind. Diamond Rev, 1971, № 1 — p. 4−7.
  150. Lawn B.R., Evans A.G. A model of crack initiation in elastic (plastic indentation fields. Journal of Material Science. 1977. vol. 12, p. 195−199.
  151. Wapler H. Diamond in the glass industry. Ind. Diamond Review. German edition. V. 2, № 4, 1969.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!