Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и усовершенствование анодного процесса при хромировании форм глубокой печати

Диссертация: Исследование и усовершенствование анодного процесса при хромировании форм глубокой печати
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. Проведена нормализация и оптимизация процесса хромирования форм глубокой печати на автоматизированной установке. Получены данные о коррозионной стойкости свинца и его сплавов, титана, покрытого слоем двуокиси марганца, платиной, палладием, его сплавами в универсальном электролите хромирования без тока и под током при периодическом контакте анодной системы с воздухом… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Электролиты хрошрования и физико-механические свойства осадков хрома
    • 1. 2. Механизм электрохимического выделения хрома из растворов хромовой кислоты. Влияние посторонних катионов
    • 1. 3. Механизм анодного процесса. Роль материала электрода
    • 1. 4. Нерастворимые аноды на инертных подложках, покрытых металлами платиновой группы
  • 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Приготовление растворов и электродов
    • 2. 2. Мбтодики'"исследования электрохимического пове-дейя'анодных материалов
      • 2. 2. 1. Методика записи поляризационных кривых
      • 2. 2. 2. Методика определения скорости коррозии без тока и под током
      • 2. 2. 3. Методика балансных измерений
      • 2. 2. 4. Методика радиохимического определения влияния посторонних катионов на течение электродных реакций
    • 2. 3. Методика исследования физико-механических свойств осадков хрома
    • 2. 4. Математическая оценка свойств анодных материалов
  • 3. ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ АНОДНОЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ ХРОМИРОВАНИЯ
    • 3. 1. Исследование поведения свинца и его сплавов в универсальном электролите хрошрования
      • 3. 1. 1. Электрохимические характеристики
      • 3. 1. 2. Коррозионная стойкость
      • 3. 1. 3. Каталитические свойства свинца и его сплавов
    • 3. 2. Исследование поведения окисномарганцевых анодов в универсальном электролите хромирования
      • 3. 2. 1. Электрохимические и коррозионные характеристики
      • 3. 2. 2. Каталитическая активность
    • 3. 3. Исследование поведения нерастворимых титановых анодов, покрытых благородными металлами, в универсальном электролите хромирования
      • 3. 3. 1. Электрохимические характеристики платинированных титановых анодов (ПТА)
      • 3. 3. 2. Коррозионная стойкость ПТА
      • 3. 3. 3. Каталитическая активность ПТА
      • 3. 3. 4. Исследование поведения палладированных титановых анодов в универсальном электролите хромирования
    • 3. 4. Выводы к разделу
  • 4. ВЛИЯНИЕ ПОСТОРОННИХ КАТИОНОВ НА ПРОЦЕСС ХРОМИРОВАНИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСАДКОВ ХРОМА
    • 4. 1. Влияние посторонних катионов на эффективность окисления трехвалентного хрома на ПТА
    • 4. 2. Влияние посторонних катионов на выходы по току анодных и катодных продуктов реакций
    • 4. 3. Влияние РЬ2"1″, Мл2+ и Со2+на физико-механические свойства хрома
    • 4. 4. Механизм процесса хромирования при наличии катионов кобальта, марганца или свинца в составе электролита
    • 4. 5. Выводы к разделу
  • 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ХРОМИРОВАНИЯ ФОРМ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ НА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ УСТАНОВКЕ
    • 5. 1. Выбор параметров и критериев оптимизации
    • 5. 2. Получение линейных моделей процесса хромирования
    • 5. 3. Получение адекватных моделей и оптимизация процесса
    • 5. 4. Испытание модели процесса в производственных условиях
  • ОБЩИЕ вывода

Исследование и усовершенствование анодного процесса при хромировании форм глубокой печати (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. ШТ съезд КПСС поставил в качестве основных задач интенсивного развития всех отраслей народного хозяйства последовательное проведение линии на более полное техническое перевооружение производства, создание и выпуск машин и оборудования, позволяющих улучшить условия труда и повышать его производительность, всемерное внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, неуклонное сокращение численности работников, занятых ручным трудом /I/. В этом плане дальнейшее развитие полиграфии должно предусматривать совершенствование ее технической базы, применение оборудования, обеспечивающего наиболее высокую производительность труда, максимальное сокращение сроков производства печатной продукции и дальнейшее улучшение ее художественно-полиграфического оформления /2/.

В формных процессах глубокой печати наиболее продолжительными, трудоемкими и энергоемкими остаются операции гальванообработки формных цилиндров. Гальваническое хромирование цилиндров глубокой печати — ответственная стадия формного процесса, результаты которой существенно влияют на качество печати и тиражестойкость формы /3−5/. Проведение этой операции связано со значительным расходом времени и энергии. В настоящее время на полиграфических предприятиях страны эксплуатируются установки хромирования зарубежного производства с 30%-шш погружением формного цилиндра в электролит, либо установки, изготовленные силами самого предприятия, так как формное оборудование для глубокой печати отечественной промышленностью не выпускается. Многие зарубежные фирмы («Меттенхеймер», «К.Вальтер» и другие) производят автоматизированные установки хромирования с полным погружением формного цилиндра в электролит. Использование таких установок дозволяет значительно интенсифицировать процесс хромирования, повысить культуру производства, улучшить условия труда, сократить выбросы вредных веществ в зоне обслуживания.

Разработкой и изготовлением отечественных установок хромирования с полным погружением цилиндра в электролит занимается Киевский филиал ВНИИ полиграфии. Их созданию, внедрению в производство предшествовало детальное изучение анодных процессов, протекающих при хромировании. Это связано с особенностями гальванического хромирования. Необходимым условием получения блестящих и твердых хромовых покрытий является постоянство режимов электролиза (плотность тока и температура электролита), неизменное соотношение концентраций шестивалентного хрома и серной кислоты. Важное значение имеет также поддержание концентрации трехвалентного хрома в определенных пределах, так как чрезмерное накопление его в электролите ухудшает качество хромовых покрытий.

Эксплуатируемые на полиграфических предприятиях гальванованны хромирования оснащены анодами из свинца или его сплавов с сурьмой или оловом, на поверхности которых окисляется избыток трехвалентного хрома. Такие аноды необходимо во время длительных перерывов в работе хранить в воде, периодически чистить стальными щетками или химически активировать поверхность.

Многочисленные патентные исследования по нерастворимым анодам не содержат конкретных рекомендаций в отношении анодных материалов для автоматизированных ванн хромирования. Литературных сведений по кинетике и механизму анодных процессов при хромировании недостаточно, чтобы выбрать наиболее оптимальный материал для анодов. Поэтому выбор анодного материала для автоматизированных установок хромирования форм глубокой печати, режимов электролиза и их оптимизация является весьма актуальным и важным направлением исследования. Решение данных задач позволит нормализовать технологический процесс хромирования форм глубокой печати и создать современное отечественное формное оборудование.

Цель и задачи работы. Целью работы является совершенствование, нормализация и оптимизация анодного процесса при хромировании форм глубокой печати на автоматизированных гальваноустановках с полным погружением формного цилиндра в электролит.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие научные и прикладные задачи:

— на основании литературного и патентного поисков выбрать нерастворимые анодные материалы, отвечающие по своему назначению и основным физико-химическим свойствам требованиям современных автоматизированных установок хромирования;

— исследовать коррозионную стойкость выбранных анодных материалов без тока и под током в режимах работы гальванованны хромирования и рассмотреть электрохимические реакции, протекающие на их поверхности в процессе электролиза;

— провести исследования каталитических свойств выбранных анодных материалов по отношению к реакции окисления ионов трехвалентного хрома и подобрать эффективные катализаторы, исследовав механизм их действия;

— методом математического планирования эксперимента провести оптимизацию процесса хромирования форм глубокой печати на автоматизированной установке;

— выдать рекомендации по изготовлению и условиям эксплуатации анодного материала для автоматизированных установок хромирования;

— провести производственные испытания и внедрение разработанной технологии. .

Научная новизна. Проведена нормализация и оптимизация процесса хромирования форм глубокой печати на автоматизированной установке. Получены данные о коррозионной стойкости свинца и его сплавов, титана, покрытого слоем двуокиси марганца, платиной, палладием, его сплавами в универсальном электролите хромирования без тока и под током при периодическом контакте анодной системы с воздухом и электролитом. Рассмотрены механизмы разрушения анодных материалов при поляризации. В результате проведенных исследований доказана целесообразность применения ПТА в автоматизированных установках хромирования при наличии катализатора окисления ионов трехвалентного хрома. Изучен механизм действия катионов свинца, марганца и кобальта на кинетику и механизм реакции Ср О6″ 1' в универсальном электролите хромирования. Установлено непосредственное участие двуокисей свинца и марганца в реакции окисления трехвалентного хрома на ПТА в растворах хромовой молоты. Показана адсорбция кобальта на окисленной поверхности ПТА при анодных потенциалах 2,0−2,2 В и участие адсорбированных катионов трехвалентного кобальта в процессе окисления трехвалентного хрома. Получена математическая модель процесса хромирования с использованием платинированного титанового анода и добавки кобальта.

Практическая ценность и реализация работы. Разработан технологический процесс хромирования форм глубокой печати обеспечивающий получение блестящих, тиражестонких осадков хрома в автоматическом режиме. Доказаны преимущества тонкослойных двуокис-номарганцевых анодов, полученных в результате осаждения на инертную подложку, перед толстослойными, полученными намазным или термохимическим путем.

Установлена целесообразность применения платинированных титановых анодов с толщиной платины свыше 3,0 мкм в современных автоматизированных установках хромирования с полным погружением формного цилиндра в электролит. При этом отпадает необходимость периодического демонтажа и монтажа анодов для их чистки и фильтрации электролита. Добавки кобальта или марганца, предложенные в качестве катализатора окисления ионов трехвалентного хрома на поверхности ПТА, препятствуют накоплению в объеме электролита избытка трехвалентного хрома и, тем самым, стабилизируют процесс хромирования, обеспечивая постоянную толщину и физико-механические свойства хромовых покрытий. Внедрение ПТА при хромировании форм глубокой печати позволяет автоматизировать и интенсифицировать формные процессы, сократить безвозвратные потери цветных металлов, значительно уменьшить загрязнение окружающей среды токсичными соединениями свинца и хрома, повысить культуру производства, улучшить условия труда работающих.

Практическая ценность и технико-экономическая целесообразность работы подтверждаются актами внедрения способа хромирования с использованием ПТА и добавки кобальта на автоматизированной установке хромирования ФГХ-1500 на ПО «Периодика», г. Чехов, и ФГХ-ПОО в ОЭП КФ ВНИИ полиграфии, г. Киев с экономическим эффектом 10,9 тыс. руб. на одну установку. Срок окупаемости — 0,41 года.

Публикация и апробация работы. Основное содержание работы.

Изложено в 5 публикациях. Получено решение о выдаче а.с. от 27.03.84 г. по заявке 3 459 222/02 «Способ получения хромовых покрытий». Материалы диссертации доложены и обсуждены на научном семинаре ВНИИ полиграфии по физико-химическим цроблемам технологии полиграфической промышленности в 1981 и 1983 гг. в г. Москве, на II Республиканской конференции молодых ученых и специалистов полиграфической промышленности в г. Львове (1981 г.), на Республиканских семинарах «Коррозия металлов и функциональные покрытия» и «Современное состояние процессов хромирования черных и цветных металлов» в РДЭНШ в г. Киеве (1982 и 1983 гг.).

Содержание работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, выводов, списка литературы и приложений.

общие вывода.

1. На основании проведенных исследований установлено, что в автоматизированных установках хромирования с полным погружением свинец и его сплавы не обеспечивают высокую коррозионную стойкость анодной системы и разрушаются под током. Образование пассивных слоев хромата свинца, постоянное снижение активности анодной поверхности вызывает необходимость периодической механической и химической чистки анодной системы. Наиболее стойкими анодными материалами являются сплавы свинца с висмутом, серебром (скорости коррозии 0,83 г/м2 ч и 1,06 г/м2 ч).

2. Исследован ряд композиционных анодных материалов на основе титана. Установлено, что аноды с активным слоем двуокиси марганца, палладия и его сплавов с платиной, висмутом или кобальтом обладают пониженной коррозионной и анодной стойкостью в условиях горячего хромирования. На поверхности палладия и его сплавов не окисляются ионы трехвалентного хрома.

3. Экспериментально доказано, что электролитически осажденный слой платины толщиной 0,5−3,0 мкм не защищает поверхность титана от растворения в горячем растворе хромовой кислоты и от окисления в процессе анодной поляризации.

4. Платинированные титановые аноды (ПТА) с толщиной платинового покрытия 4−5 мкм имеют высокую коррозионную стойкость в универсальном электролите хромирования — 4,5*10″ «® г/м2 ч. При анодной поляризации стойкость ПТА повышается до 2,7*10~9 г/м2 ч.

5. Установлено, что при длительной эксплуатации ПТА не обеспечивают постоянство концентрации ионов трехвалентного хрома в объеме электролита, так как образующиеся в результате побочного процесса на катоде ионы Сг 34 на поверхности ПТА не окисляются.

6. Исследовано влияние добавок посторонних катионов на окисление трехвалентного хрома в универсальном электролите. Установлено, что введение микроколичеств свинца, марганца и кобальта в количестве 0,01−1,0 г/л замедляет скорость накопления трехвалентного хрома, тем самым обеспечивая стабильность работы электролита и установки хромирования форм глубокой печати.

7. Показано, что влияние свинца и марганца на скорость окисления Ср3+ связано с осаждением на поверхности ПТА фазовых окислов РЬОа или МнОа и их участием в реакции окисления.

8. Методом радиоактивных изотопов установлена адсорбция катионов кобальта на поверхности ПТА при высоких анодных потенциалах. Предложена гипотеза для объяснения механизма процесса хромирования в присутствии катионов кобальта.

9. Получена математическая модель процесса хромирования с использованием ПТА и добавки кобальта в электролит, позволяющая выбрать оптимальный состав электролита и режима электролиза.

10. Разработан технологический процесс хромирования форм глубокой печати, обеспечивающий получение хрома повышенной тираже-стойкости и выход металла по току до 17%.

11. На основании проведенной работы разработаны и изготовлены анодные системы для автоматизированных крупноформатных установок ФГХ-1500 и ФГХ-ПОО, внедренных на Чеховском полиграфическом комбинате и Опытно-экспериментальном производстве КФ ВНИИ полиграфии.

Экономический эффект от замены свинцово-сурьмянистых анодов на платинированные титановые на одной установке ФГХ-1500 составляв т 10,9 тыс.рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. КПСС. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981. -223 с.
  2. B.C. Способы печати. Проблемы классификации и развития. М.: Книга, 1976. — 270 с.
  3. Н.П. Состояние, перспективы совершенствования формных процессов глубокой печати. Труды ВНИИ полиграфии, 1981, т. 31, вып. 3, с. 10−21.
  4. Qm?fifcas scheafender Aiesu Tiefdruck ist erwacht.-Бег DruckspiegeB, mg, гЪЧ, M н, s. m- gse.
  5. Н.П., Шепотинник Л. С. Состояние и основные тенденции развития техники и технологии глубокой печати. В кн.: Итоги науки и техники. Экономика, организация, технология и оборудование полиграфического производства. Т. 2, М., 1979, с. 197−210.
  6. А., Боровская Б., Литвинова H., Горячкин А. Влияние хромирования форм глубокой печати на градационные характеристики оттиска. Полиграфия, 1973, $ 10, с. 22−24.
  7. Процессы глубокой печати. Технологические инструкции. М.: Книга, 1982. — 451 с.
  8. Инженерная гальванотехника в приборостроении. /Йод ред. д-ра техн. наук Гинберга А. М. М.: Машиностроение, 1947. — 512 с.
  9. Н.П. Электролитические покрытия металлами. М.: Химия, 1979. — 351 с.
  10. Теория и практика электролитического хромирования. /Под ред. д-ра техн. наук Ваграмяна А. Т. и др. М.: АН СССР, 1957. -352 с.
  11. .У., Солодкова Л. Н., Соловьева З. А. Влияние сульфатов и кремнефторидов на электристаллизацию хрома. Электрохимия, 1974, т. 10, вып. 12, с. 1845−1850.
  12. В.И. Защитные покрытия металлов. М.: Металлургия, 1974. — 559 с.
  13. Р. Гальваническое хромирование. Блестящее и твердое. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1964. — 653 с.
  14. Reger С-Я. Ki. Conforming tank anode*.meia? Finish., 1981, 79, № 10, p.83−84.
  15. A.B. Влияние параметров электроосавдения на твердость и износостойкость хромового покрытия. В кн.: Теория и практика электролитического хромирования. М.: АН СССР, 1957, с. 77.
  16. Л.Н., Соловьева З. А. К вопросу о влиянии температуры на электроосаждение хромовой кислоты и осаждение хрома. Электрохимия, 1979, т. 15, вып. I, с. 127−130.
  17. A.C. Оптимальный состав электролита хромирования форм глубокой печати. Полиграфия, 1981, № 12, с. 22−23.
  18. Ф.Ф., Барабанов И. М., Вельможный Э. Я. Хромирование в холодном электролите. Замена и снижение расходов дефицитных металлов в гальванотехнике. Материалы семинара. -M.: 1983, с. 65−66.
  19. М.А., Юрьев Л. И., Джикнеян Н. К. Электролитическое осаждение хрома из саморегулирующихся электролитов. Вестник машиностроения, 1974, № I, о. 40−41.
  20. В.В., Демин A.A., Ткаченко И. А., Захаров И. Д. Усовершенствованные технологические процессы хромирования. -Вопросы химии и химической технологии. Харьков, 1980,60, с. 64−68.
  21. М.А., Шалкус Б. А. О некоторых свойствах электролитов хромирования, содержащих ионы Р~и St F6 Институт химии и химической технологии АН Лит.ССР, Вильнюс. -1983, 17 с.
  22. Отчет по теме ЗОФ-75. Разработать и изготовить участок крупноформатной автоматизированной линии для хромирования форм глубокой печати и отработать технологический режим. Этап И2, Т2. КФ ВНИИ полиграфии. № гос. регистрации 75 065 235. Киев, 1976, 151 с.
  23. Пат. 107 659 (nHP).Kapte Ао chromowanta /Jnstytut mechanfk? PrecyxyJnej Опубл. в MSP, 1982, в II.
  24. В.Ф. Хромирование в саморегулирующихся электролитах. Киев- Техника, 1972. — 154 с.
  25. A.c. 697 609 (СССР). Электролит хромирования. /Московский вечерн. металлург, ин-т. Шлугер М. А., Маренчев A.B., Опубл. в Б.И., 1979, J& 42.
  26. В.Ф., Постовойтенко В. А., Севастьянов В. Б. Опыт работы промышленных предприятий по усовершенствованию процессов хромирования. Киев: Знание, 1978. — 54 с.
  27. A.c. 9530II (СССР). Электролит хромирования. /Днепропетровский химико-технологический институт. Опубл. в Б.И., 1982, «31.
  28. В.M. Саморегулирующиеся высокопроизводительные электролиты. М.: Изд-ие Московского Дома научно-техн. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, 1957, 30 с.
  29. А.с. 836 221 (СССР). Электролит хромирования. /Ленинградский гос. научн. исслед. ин-т осн. хим. пром-ти. Опубл. в Б.И., 1981, № 5.
  30. Д.П. Электролитическое выделение хрома. Украинский химический журнал. 1980, т. 46, вып. 7, с. 723−728.33. Fcu’kus
  31. Cona troj' mocneho uhfomu f^ri chromo vani, — Povrch. upf., I981, 32, te II, 568−572.
  32. A.H., Соловьева З. А. Потенциодинамическое исследование электровосстановления хромовой кислоты в присутствии сульфатов и кремнефторидов. Электрохимия, 1975, т. II, вып. 12. с. 1798−1802.
  33. З.А., Солодкога JI.H. Влияние сульфатов и кремнефторидов на свойства катодной пленки при электроосавдении хрома. Электрохимия, 1976, т. 12, вып. I, с. 47−54.
  34. L. Л Hutch? riration. p.rj. Tjie new generation. of chrome gating. Finishing, 1983, 7, № 2, p. 14−18.
  35. Пат. 53−33 941 (Япония). Электроосавдение блестящих хромовых покрытий./Окуно Сэй^ку Коре K. Fy-Опубл. Е-Б.И., 1980, 1Ш.
  36. В.Т., Москвичева Е. В., Озеров A.M. Влияние органических веществ на электроосавдение хрома из растворов хрома (VI). Защита металлов, 1982, т. 18, вып. I, с. 133−135.
  37. И.Н., Фомичев В. Т., Кушниковская Г. А., Озеров A.M.
  38. К выбору условий хромирования в электролитах с органическими добавками. Казанский хим. техн. ин-т. Казань, 1984, 14 с. Деп.
  39. А.Н., Дробавдева Н. Т. Теория и практика электролитического хромирования. М.: Книга, 1957. — 161 с.
  40. М.П. Об электровосстановления хромовой кислоты в присутствии некоторых катионов (Редколлегия журнала Электрохимия АН СССР). М., 1978, 13 с.
  41. В.Г., Самошенкова К. Г., Беляева Ю. И. Электрохимические методы в формных цроцессах офсетной печати. М.: Книга, 1978. — 112 с.
  42. Hoar в? f. The chromium mechanism. CLmer*. ?ct., 1983, 71, Л 3, p. I20-I2I.
  43. В.Г. Хромирование деталей горношахтного оборудования. В кн.: Твердые износостойкие покрытия. — М.: Машгиз, 1980, с. 104−105.
  44. В.В., Гринина В. В., Павлов В. Н. Электроосаждение сплавов. Итоги науки и техники. Электрохимия. М., 1980, т. 2, с. 32−38.
  45. Пат. 56−9391 (Япония). Электроосаждение черных хромовых покрытий. /Минечиси Тамохиро, Таканаки Мацуфиси. Опубл. в ИЗР, 1982, № 8.
  46. M.А., Поздеева Ю. В., Ток И.Д. Электроосаждение сплава хром-молибден из фторидсодержащего электролита хромирования.- В кн.: Твердые износостойкие гальванические покрытия. -M., 1980, с. 7−10.
  47. Пат. 56−47 586 (Япония). Электролитическое нанесение твердого хрома. /Судзуки Тесуко.- Опубл. в ИЗР, 1982, lb 4.
  48. Narnyan Я., SLngn Composite coating containing tungsten carbide ,-meta? Finish., 1983, 81, № 3, p. 45−46.
  49. A.c. 69299I3I (CCCP). Электролит хромирования. /Бейзерман H.H., Клейн Л. И., Дукач Г. Н. Опубл. в Б.И., 1980, № 7.
  50. Пат. 603 824 (Швейцария). GaBvanishes Verchromungsbad und Verwendung desselben гит Abscheiden von Chromuberzugen-/
  51. Rotae -HoEdinj /1.6. Опубл. в ИЗР, 1979, Д» 3.
  52. А.Г., Жамагорцянц M.А, Электроосадцение металлов и ингибирующая адсорция. М.: Наука, 1969, с. 143−196.
  53. WhitiiCy Я.V., Brown N.E. E? ectro?ytic oxydation of excess Cr3+ from ЬВаск chromium pEating bathes .-PEantand Surface Finish-, 1982, № 69, p. 55−58.
  54. С.Д. К исследованию кинетики процесса электроосаждения хрома и структуры хромовых осадков. Автореф. Дис. канд. хим. наук. Черновцы, 1976. 16 с.
  55. В.Г. Исследование кинетики окисления восстановления ионов хрома, ванадия и титана. Дис.. канд. хим. наук.- Киев, 1973. 141 с.
  56. Ю.Ю., Мицкус М. А. Теория и практика электролитического хромирования. М.: АН СССР, 1957. — 32 с.
  57. Д.П., Антонов С. П., Степаненко В. Г. Влияние природы посторонних катионов на анодное окисление трехвалентного хрома. Украинский химический журнал, 1965, т. 35, вып. 5, с. 621−623.
  58. Д.П., Антонов СЛ., Лебедева М. В., Степаненко В. Г. Влияние катионов Со2"1″, , Fe3+ на окислительные свойства двуокиси свинца. Украинский химический журнал, 1976, т. 32, вып. 8, с. 844−845.
  59. С.П., Степаненко В. Г. Скорость окисления ионов хрома в присутствии ингибирующих катионов. Украинский химический журнал, 1974, т. 37, вып. I, с. 89−91.
  60. Я.М., Лосев В. В., Шуб Д.М., Рогинская Ю. Е. Мало-изнашиваемые металлоокисные аноды и их применение в прикладной электрохимии. Электрохимия, 1979, т. 15, вып. 3, с. 431−437.
  61. Ю.Д. Нерастворимые аноды на основе свинца. Алма-Ата: Химия, 1978. — 231 с.
  62. А.Н., Каменев Ю. Б., Дасоян М. А., Агуф И. А. Механизм и кинетика анодного окисления свинца и его сплавов в растворе серной кислоты. 12-ый Менделеевский съезд по общ. и прикл. химии. Реф. докл. и сообщ. т. 3. — М., 1981, с. 288−289.
  63. Г. В., Гордякова Г. Н., Соловьева K.M. Влияние структуры на коррозию свинцовых сплавов при анодной поляризации.- Сб. работ по хим. ист. тока. Всесоюз. научно-исслед. и проект, ин-т аккум. промышленности,. 1980, № 14, с. 3−6.
  64. Г. З. Общие принципы подбора легирующих добавок свинцового анода. Труды института органического катализа и электрохимии АН Каз. ССР, 1974, т. 7, с. 51−53.
  65. Sternberg S., Bransoc V., Apateanu Ь-, Mafcecscu Д. ?ehaviav at робагс nation of Ее ad and EeadentLrnany aEEoys in suEfaric acid soEutions. Rev.roum. chim., 1983, 28, $ 6, p. 583−592.
  66. Л.И., Почекаева Т. И., Попов С. Я. О влиянии сульфата кобальта на работу свинцовых аккумуляторов. В кн.: Труды совещания по электрохимии. — М., 1953, с. 252−253.
  67. Н.Ф., Козловский М. Т., Стендер В. В. О разрушении свинцовых анодов при электролизе сернокислых растворов. -Докл. АН СССР, 1956, т. 3, с. 404−406.
  68. В.Г., Антонов С. П. Использование реакции анодного окисления ионов хрома для аналитического контроля свинца и кобальта. Украинский химический журнал, 1976, т. 42, вып. 12, с. 1264−1266.
  69. С.П., Степаненко В. Г. Об анодном поведении свинца вприсутствии ионов кобальта. Украинский химический журнал, 1974, т. 37, вып. 2, с. 188−189.
  70. Современная глубокая печать. /Пер. с нем. М.: Книга, 1980. — 311 с.
  71. Kr3tys2,tofovi2. К. Paciwacui anod г oEowlu С jego stopriv w roatiworach Kwaiuchromowego. — Prace
  72. Jnstytut Hutneche., .1962, № 14, s. 253−261.
  73. Пат. I5758II (Великобритания). Lead a68oy^ /Chforide Croup Lid. — Опубл. в ИЗР, 1980, Ш 12.80. а.с. i79i30 (чсср). dnodi/ pre eEectroEytiche procesy./ SkaeePova а.-Опубл. в изр, 1980, j& 5.
  74. Lankan James p. flnode consideration for chromium peatuig. бь-th anm. Tecfin. Conf., Qieanta, &a, 1979, <7.1, 7I/I-7I/3.
  75. Srinivasan k.m., Pushpamman m. anodes in? tectrodeposition. Trans — SflEST. , 1981, 16, № 3, p. I49-I5I.
  76. Reger ceareпсе H. Lead aEtoys for hard chrome.-metae Finish1981, v. 79, M 5, p. 83−84.
  77. Пат. 2 508 497 (Франция). Unode. for pour chromage eledroHyUtyje. /Jeanetet Lucien. Опубл. в ИЗР, 1983, № 2.
  78. Пат. 55−91 999 (Япония). Нерастворимые аноды для осаждения хромовых покрытий. /Тоё кохан к.к. Опубл. в ИЗР, 1981, $ 6.
  79. В.А. Стойкость анодов из свинца и сплавов на его основе в электролитах хромирования при повышенной плотности тока. Прогрессивные способы восстановления изношенных деталей машин. Кишинев, 1983, с. 32−35.
  80. Кгzysztofоwi?z К. Patywatya anod г oEow С jeдо siopow х taEem w pr осе see eEektroEitycznego wydzieEanca chromu Prace 3nslyfcut Hut niche, 1970, № 22, s. 65−73.
  81. Пат. 4 345 987 (США). Coated etectrode and a method of its production. /йдепсу of Industrial Science and Techno Bogy. Опубл. в ИЗР, 1983, в. 68, № 5.
  82. CoEe E. R, o’KeefeT.^. DnsoCubee anodes for efectrowinning line and other meto.2s. Rept. invest. Beer, Ulmes
  83. O.MJep^nter?I98I, № 8531, 25 pp.
  84. Пат. 57−34 359 (Япония). Нерастворимый анод. /Осака сода К.К.- Опубл. в ИЗР, 1983: $нп. 68, J 2. .
  85. Л.М. Электродные материалы в прикладной электрохимии. М.: Химия, 1977. — 264 с.
  86. Е.А., Шустов В. А., Бондарь Р. У. Исследование, оптимизация и перспективы использования титаноксидных анодов.- Тезисы докладов 6 Всесоюзной конф. по электрохимии. Т. 2. М., 1982, с. 310.
  87. Е.А. Разработка металлоокисных анодов для электролиза водных растворов. Вопросы химии и химической технологии. Харьков, 1980, т. 58, В I, с. 30−32.
  88. Г. Н., Гончалиева Е. Т., Фадеева М. Ф., Крючкова Э. Я. Коррозионно-электрохимические характеристики титан-двуокисно-свинцового анода в кислых средах. Защита металлов, 1984, т. 20, вып. I, с. 127−130.
  89. Пат. 58−27 353 (Япония). Анод для проведения процесса электролиза. /Осада сода К. К. Опубл. в ИЗР, 1983, В 9.
  90. A.c. 1 068 543 (СССР). Способ изготовления малоизнашиваемого анода. /Харьковский политехнический институт. Опубл. в Б.И., 1984, № 3.
  91. Koveoses }. Production of manganese by anodic oxidation. Hung. ¿-.Уп<4. Chem ., 1983, № 4, p. 321−328.
  92. Шищ s., Jacobsen т. The potentiation of battery active manganese dioxide. -Etedochem. acta, 1.81, 26, «10, p. 1447−1456.
  93. Пат. 4 085 013 (США), method and electrode witf? memganesedioxide coatina. / HoPkefrnan K.F. • Опубл. в Б.И.1978, № 8.
  94. Ю.М. Растворение платины в условиях формирования анодных окисных поверхностных слоев. Автореф. Дис.. канд. хим. наук. М., 1978, — 23 с.
  95. Л.М., Ходкевич С. Д., Спасская Е. К., Зильберман Л. С., Михайлова Л. А. Платино-титановые аноды в прикладной электрохимии. — В кн.: Итоги науки и техники. Электрохимия. ВИНИТИ, 1982, с. 20, II2-I52.
  96. CLppEications of the pEaiinum metaPs. C. W E PCatinum metae Rev., 1983, v. 23, «I, p. 9-Шюз. Smi-th HUI. Chanjins concepts in ePectropBafcing of pfMinum group metaos. Pari I. metaE Finish 1983, V.81, № 4, p. 63−65.
  97. С.Д., Веселовская И. Е., Якименко И. М., Данилова О. Я. Изучение коррозионной стойкости титановой основы под платиновым покрытием в зависимости от его толщины. Электрохимия, 1971, т. 7, вып. 3, с. 357−359.
  98. Hti Brust, Ko? bingcr Hans Bie new xeitefche ver-chromuntj der Tiefdruckrj/Binder. achh. Chemigr.1.hogr- und Tiefdruck, 1976, В 2, 93−96.
  99. Rational Veekupfern und Verchromen von Tiefdruck njEmder. -Druckprint, 1978, № 12, s. 676−679.
  100. Н.Я., Аржанова Т. А. Влияние температуры на анодное растворение платинотитановых анодов в морской воде. Журнал прикладной химии, 1984, т. 57, вып. I, с. 174−177.
  101. Л.А., Ходкевич С. Д., Богацкая Т. Г., Якименко Л. М. Разрушение платинового покрытия электродов при катодной поляризации в морской воде. Электрохимия, 1983, т. 19, ife 10, с. I418−1420.
  102. Пат. 56−15 718 (Япония). Хромирование. /Тейкоку писутон ринку К. К. Опубл. в ИЗР, 1982, № I.
  103. Пат. 58−3036 (Япония). Способ изготовления нерастворимого электрода на-титановой основе. /Инфуку Киндзоку Когё К. К. -Опубл. в ИЗР, 1984, № 3.
  104. Пат. 57−49 636 (Япония). Способ изготовления нерастворимого электрода, применяемого в процессах осаждения электролитического покрытия. /Син-Ниппон Сэйтэцу К. К. Опубл. в ИЗР, 1983, № 9.
  105. Пат. 2 096 173 (Великобритания). Cata6? tic electrode with 6ead dioxide coating on vaive metae base./13 i amant Sharnrak Опубл. в Б.И., 1983, & 3.
  106. ИЗ. Пат. 57−57 879 (Япония). Изготовление нерастворимого электрода. /К.К. Хитати Сэйсакусе. Опубл. в ИЗР, 1983, u II.
  107. Пат. 4 269 702 (США). Eeectrode for eeeetrochemicae processes ./ ?eee Telephone ЬаЬ. Опубл. в ИЗР, 1982, № II.
  108. Пат. 2 752 875 (ФРГ), batig^ei teeektrode rur eEeetroEy-SiscKe professe ./Farbwerke HoechskfU Опубл. в ИЗР, 1980, № 7.
  109. Пат. 53−28 142 (Япония). Платино-танталовый электрод. /Танака киндзоку Когё К. К. Опубл. в ИЗР, 1979, № 3.
  110. Пат. 4 115 238 (США). Seeenium anode teeeurium-coated rnetae electrodes./Mied Chemicae Corp. Опубл. в ИЗР, 1979, № 7.
  111. Пат. 4 318 795 (США). Vaeve metae eeectrode with vaeve metafc oyide serm’conducter face ana methods of tarrying out electro Cysis riactions ./diamond Shamrock Technologies.- Опубл. в ИЗР, 1982, в. 68, Л II.
  112. О.Г., Мухина З. С. Анализ гальванических ванн. -М.: Химия, 1970. 280 с.
  113. З.А., Соловьева Л. Н. Электрохимическое определение сульфатов в хромовокислых электролитах. Заводская лаборатория, 1976, № II.
  114. А., Савосина М. Определение концентрации сульфат-ионов в хромовокислых электролитах. Полиграфия, 1980, № 2, с. 28−29.
  115. З.А. Влияние состава анодов из свинца на катодный процесс электроосаждения цинка. Дис.. канд. хим. наук.- Алма-Ата, 1975-. 187 с.
  116. A.c. 954 527 (СССР). Электролит для платинирования титана. /Васильева И.В., Ходкевич С. Д., Якименко Л. М. и др. Заявл. 30.12.80, № 3 227 575/22−02, Опубл. в Б.И., 1982, $ 32.
  117. Л.И. Справочник по гальванотехнике. Киев: Техника, 1976. — 253 с.
  118. A.c. 449 996 (СССР). Электролит для осаждения платино-палла-диевого сплава. /Антропов Л.И., Донченко М. И., Творковская З. Л. Опубл. в Б.И., 1975, Л 47.
  119. П.М. Электролитическое осаждение сплавов. Л.: Машиностроение, 1977. — 96 с.
  120. Справочник по электрохимии. /Под ред. Сухотина A.M. Л.: Химия, 1981. — 488 с.
  121. A.c. 289 823 (СССР). Метод изготовления двуокисномарганцевых анодов. /Якименко Л.М. и др. Опубл. в Б.И., 1971, Л 2.
  122. Т.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах. М.: Химия, 1975. — 686 с.
  123. Метода исследования коррозионно-электрохимического поведения металлов. НИФХИ. им. Л. Я. Карпова. Научно-исследовательский ин-т технико-экономических обоснования. М., 1969. — 88 с. j
  124. B.B., Букин А. П., Шаповалова E.H. Радиометрическая методика измерения величин адсорбции и изучение кинетики адсорбционных процессов. Электрохимия, 1983, т. 19, вып. 9, с. 1237−1242.
  125. В.П., Шмелева H.H. Методы испытания электролитических покрытий. Л.: Машиностроение, 1977. — 167 с.
  126. Поверхностная прочность материалов при трении. /Под ред. Костецкого Б. И. Киев: Техника, 1976. — 293 с.
  127. JI. Статистическое оценивание. М.: Статистика, 1976.- 598 с.
  128. Е.С. Теория вероятностей. М.: Физматгиз, 1973.- 564 с.
  129. З.Л., Степаненко В. Г. Исследование анодных процессов j при хромировании. Труды ВНИИ полиграфии, 1981, т. 31, вып. И с. 9−17.
  130. Kriysztofowicz К. Ro? a dyfufcij ieenu w mechanizmia когоzji anod oEowianych prsty ePektroPitycinym wyd*i6-Eaniu chromu. Prace Dnsiytute Huimch?^ 497а,№а2, s.459−467.
  131. З.Л., Степаненко В. Г., Мельников В. И., Мосеев Н. П. Исследование коррозионной стойкости анодных материалов при хромировании печатных форм глубокой печати. Полиграфия, 1982, № 7, с. 21−23.
  132. З.Л. Исследование коррозионной стойкости анодных материалов для хромирования цилиндров глубокой печати. Тезисы
  133. П Республиканской конференции молодых ученых и специалистов полиграфического производства. Львов, 1981, с. 19−20.
  134. Bttutjh L.M., BEaden К. Ь. Дуе F.L. acpects of the electrochemistry of (?eadin acid media. Part li. dctive dissoEution and the active-passive transition in oxygenated and deoщшЫ sufyhuric acid soPub’ons
  135. J .BEectroanaB. Chem1983, 145, «2, p. 355−377.
  136. З.Л., Степаненко В. Г., Мосеев Н. П. Электрохимическое поведение платинированных титановых анодов при хромировании. Труды ВНИИ полиграфии, 1983, т. 33, вып. I, с.29−35.
  137. Brenet IP. EEectrochemicae behaviour of metae&'coxides.-/Power Sources, 1979, 4, № 3, p. 183−190.
  138. Л.С., Ходкевич С. Д., Васильева И. В., Якименко Л. Н. Колпаков Л.В., Торопчинова Т. П., Джагадпопян Р. В. Влияние условий осаждения на структуру платиновых по1фытий на титане. Электрохимия, 1979, т. 15, в. 6, с. 903−908.
  139. С.Д. Электрохимическое поведение платинированных титановых анодов в нейтральных и щелочных средах. Автореф. Дис.. канд. хим. наук. М., 1974.- 23 с.
  140. А.Д., Земскова О. В. Причины анодной пассивации титана в растворах хлористого натрия. Электрохимия, 1984, т. 20, вып. 5, с. 722−726.
  141. El'-Basiony M.S., Madxhar fl.fl. EeectrochemicaE behaviour of passive foyers on titahium- Corrosion (иШ, 1982, v.38,1. В 5, p. 237−240.
  142. Р.И., Хабарадзе Н. И. Стойкость платинированного титана в серной кислоте. Труды Грузинского политехнического института, 1968, № 5 (125), с. 22−27.
  143. З.Л., Степаненко В. Г., Мосеев Н. П., Мельников В. И. Влияние посторонних катионов на анодные процессы при хромировании. Труды ВНИИ полиграфии, 1983, т. 33, вып. 3, с. 47−54.
  144. П.М., Плескач А. И. Электроосаждение хромовых покрытий из электролитов с добавками кадмия и цинка. В кн.: Современное состояние процессов хромирования черных и цветных металлов. Киев, 1975, с. 26−28.
  145. Ю. Изучение роли ионов водорода в процессе электровосстановления хромовой кислоты. Автореф. Дис.. канд. хим. наук. Вильнюс, 1975. 25 с.
  146. .Б., Петрий О. В. Введение в электрохимическую кинетику. М.: Высшая школа, 1975. — 416 с.
  147. А.Н., Миркинд Л. А., Ацеулова И. И., Альбертинский Г. Л., Колотыркин Я. М. Коррозионные и адсорбционные свойства платины при высоких анодных потенциалах. Электрохимия, 1984, т. 20, вып. 7, с. 898−904.
  148. А.Д., Тимонов А. М., : Камкин А.Н., Сысоева В. В., Беркман Е. А. Оксидные пленки и анодная активация металлов.- Электрохимия, 1984, т. 20, вып. I, с. II0-II3.
  149. В.И., Казаринов Е. Е., Тюрин Ю. И. Экстремальная зависимость адсорбции цезия и таллия на гладкой платине от потенциала в области 1,0−1,8 В (по О.В.Э.). спектрохимия, 1973, т. 9, вып. 9, с. 1412.
  150. И.Г., Зелинский А. Г. Влияние природы катиона на емкость двойного электрического слоя на платиновом и палла-диевом электродах в ацетонитрильных растворах. Электрохимия, 1983, т. 19, вып. II, с. I544−1546.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!