Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка методик прогнозирования прокаливаемости конструкционных сталей

Диссертация: Разработка методик прогнозирования прокаливаемости конструкционных сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Автомобилестроение во всех странахведущая отрасль машиностроения. Перспективы развития автомобилестроения в значительной степени обуславливаются сокращением времени и затрат на разработку и освоение производства новых конкурентноспособных моделей автомобилей. Возрастающие при этом требования по надежности и безопасности делают исключительно важными вопросы обеспечения качества автомобильных… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Основные аспекты исследования прокаливаемости стали
    • 1. 1. Важнейшие факторы, влияющие на прокаливаемоеть стали
      • 1. 1. 1. Химический состав сталей
      • 1. 1. 2. Величина зерна
      • 1. 1. 3. Технологические факторы
      • 1. 1. 4. Влияние химико-термической обработки на свойства поверхностных слоев сталей
    • 1. 2. Методы определения прокаливаемости
      • 1. 2. 1. Методы объемной закалки образцов
      • 1. 2. 2. Метод торцевой закалки
      • 1. 2. 3. Методы, использующие диаграммы превращений аустенита
      • 1. 2. 4. Расчетные методы
    • 1. 3. Статистические методы обработки результатов исследований прокаливаемости
      • 1. 3. 1. Критерии оценки прокаливаемости
      • 1. 3. 2. Распределение твердости в полосах прокаливаемости
      • 1. 3. 3. Прогнозирование свойств закаливаемых изделий
  • Выводы к главе 1
  • ГЛАВА 2. Методика исследования
    • 2. 1. Выбор материалов
    • 2. 2. Определение химического состава
    • 2. 3. Испытания на прокаливаемоеть
      • 2. 3. 1. Измерение твердости и температуры
    • 2. 4. Микроструктурные исследования
    • 2. 5. Статистическая обработка результатов определения прокаливаемости
    • 2. 6. Графическое представление экспериментальных данных
  • ГЛАВА 3. Вероятностные распределения твердости в полосах прокаливаемости сталей
    • 3. 1. Анализ данных для стали 20ХГНМ
    • 3. 2. Анализ данных для стали 22ХНМ
    • 3. 3. Анализ данных для стали 24ХНМ
    • 3. 4. Анализ данных для стали 20ХН2М
    • 3. 5. Анализ данных для стали 23ХН2М
    • 3. 6. Анализ данных для стали 25ХГМ
    • 3. 7. Анализ данных для стали ЗОХ
    • 3. 8. Анализ данных для стали ЗОХМ
    • 3. 9. Анализ данных для стали 27ХГР
  • ЗЛО Структуры закаленных сталей
  • ГЛАВА 4. Прогнозирование прокаливаемости конструкционных сталей
    • 4. 1. Ускоренная методика прогнозирования прокаливаемости
    • 4. 2. Компьютерная методика прогнозирования прокаливаемости
    • 4. 3. Регрессионная методика прогнозирования прокаливаемости
    • 4. 4. Особенности разработанных методик и области их применения
  • ГЛАВА 5. Разработка практических рекомендаций и результаты их использования в производстве

Разработка методик прогнозирования прокаливаемости конструкционных сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Автомобилестроение во всех странахведущая отрасль машиностроения. Перспективы развития автомобилестроения в значительной степени обуславливаются сокращением времени и затрат на разработку и освоение производства новых конкурентноспособных моделей автомобилей. Возрастающие при этом требования по надежности и безопасности делают исключительно важными вопросы обеспечения качества автомобильных деталей и узлов.

Эксплуатационная долговечность деталей автомобилей во многом определяется технологией их упрочнения [ 1,2 ]. Чаще всего оптимальный комплекс механических свойств сталей, необходимый для надежной работы деталей, достигается в результате применения закалки и отпуска [4,5,6]. Поэтому прокаливаемость, характеризующая способность стали закаливаться на определенную глубину, является одним из важнейших свойств сталей, применяемых для изготовления тяжело нагруженных шеечу чу терен, валов и других деталей автомобилей.

В технологии термической обработки величина прокаливаемости сталей реализуется в значениях твердости, получаемых в сечениях закаливаемых деталей. Обеспечение этой твердости в диапазоне, задаваемом конструкторской документацией, составляет главную технологическую задачу. Однако существует и обратная задача, возникающая на стадии конструкторских разработок, когда необходимо осуществить выбор марок сталей для проектируемых деталей и сформулировать требования чертежа по твердости в ответственных сечениях термоупрочняемых деталей. В производстве не исключены случаи, когда требования конструкторской документации по твердости после закалки не согласуются с марочными свойствами сталей по величине прокаливаемости и применяемыми к ним технологиями термообработки. Эта несогласованность ведет к увеличению материальных затрат в связи с неоправданной забраковкой деталей и проведением повторных термических операций.

Таким образом, становится актуальной проблема разработки на основе исследований величины прокаливаемости различных марок сталей методик вероятностного прогнозирования твердости в сечениях закаливаемых автомобильных деталей. Это необходимо для решения задач:

• рационального выбора марок сталей;

• формулирования требований конструкторской документации по твердости в сечениях закаливаемых изделий;

• технологического обеспечения выполнения требований конструкторской документации по твердости в сечениях закаливаемых изделий;

• сокращения времени и затрат на освоение производства деталей новых моделей автомобилей.

В связи с этим было выполнено исследование вероятностных распределений твердости в полосах прокаливаемости конструкционных сталей, широко применяемых в автомобилестроении: 20ХГНМ, 22ХНМ, 20ХН2М, 24ХНМ, 23ХН2М, 25ХГМ, 27ХГР, ЗОХ, ЗОХМ. Основные положения, выносимые автором на защиту:

— разработанный метод исследования прокаливаемости ответственных сечений закаливаемых изделий, основанный на определении вероятностных распределений твердости в полосах прокаливаемости сталей и интегрировании функций распределения твердости;

— установленный вид распределений твердости в полосах прокаливаемости сталей 20ХГНМ, 22ХНМ, 24ХНМ, 23ХН2М, 25ХГМ, 27ХГР, ЗОХ, ЗОХМ в зависимости от расстояния по длине торцевых образцов;

— разработанная ускоренная методика прогнозирования прокаливаемости ответственных сечений закаливаемых изделий, использующая многократные измерения твердости производимые на поперечных темплетах торцевых образцов, содержащих сечения, закалочно эквивалентные ответственным сечениям закаливаемых изделий;

— разработанная компьютерная методика прогнозирования прокаливае-мости ответственных сечений закаливаемых изделий, основанная на определении плотности распределения кривых твердости, получаемых методом торцевой закалки, в полосах прокаливаемости сталей;

— разработанная методика прогнозирования прокаливаемости конструкционных сталей, основанная на определении матриц корреляционных функций, регрессионных соотношений и множественных коэффициентов корреляции прокаливаемости с химическим составом сталей для различных расстояний по длине торцевых образцовустановленные регрессионные соотношения для расчета твердости по содержанию химических компонентов в составе конструкционных сталей для различных расстояний по длине торцевых образцов.

— разработанная система количественных показателей прогнозирования прокаливаемости сталей и сечений закаливаемых изделий, включающая.

• вероятность нахождения значений твердости стали в требуемом конструкторской документацией диапазоне;

• относительную частоту измеренных значений твердости в сечениях закаленных образцов и деталей;

• интегральный показатель пригодности (ИПП) сталей по прокаливаемости к изготовлению изделий, закаливаемых на заданную в их сечениях величину твердости;

• множественные коэффициенты корреляции закалочной твердости с содержанием химических компонентов в составе сталей.

Автор диссертации выражает глубокую благодарность за помощь, оказанную при выполнении данной работы: к.т.н. Желтову Юрию Васильевичу, к. ф-м.н., доценту Дутышеву Владимиру Николаевичу, к. ф-м.н., доценту Морозову Владимиру Павловичуинженерам Гурьевой Зинаиде Ивановне, Баженовой Галине Степановне, Вавилиной Любови Петровне, Долгановой Тамаре Николаевне, Каменецкой Наталье Евсеевне, Китовой Галине Николаевне, Лабутовой Татьяне Федоровне, Малыгиной Тамаре Ивановне, Наумовой Людмиле Александровне, Парыгиной Марии Валентиновне, Сбитневой Татьяне Александровне, Семенченко Моне Романовне, Старостиной Галине Александровне, Угаову Константину Максимовичулаборантам Давыдовой Елизавете Николаевне,.

Римме Павловне ТерехинойСоколовой, Широковой Любови Петровне, Майоровой Юлии Сергеевне, Цыганковой Валентине Сергеевне.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан метод исследования прокаливаемости сталей, основанный на определении вероятностных распределений твердости в полосах прокаливаемости и интегрировании полученных распределений твердости в полосах прокаливаемости сталей.

2. Установлен вид и характер распределений твердости в полосах прокаливаемости сталей 20ХГНМ, 22ХНМ, 20ХН2МД4ХНМ, 23ХН2М, 25ХГМ, 27ХГР, 30Х, 30ХМ.

3. Разработана ускоренная методика прогнозирования прокаливаемости ответственных сечений закаливаемых изделий, использующая многократные измерения твердости, производимые на поперечных темплетах торцевых образцов, содержащих сечения, закалочно эквивалентные ответственным сечениям закаливаемых изделий.

4. Разработана компьютерная методика прогнозирования прокаливаемости ответственных сечений закаливаемых изделий, основанная на определении плотности распределения кривых твердости, получаемых стандартным методом торцевой закалки, в полосах прокаливаемости сталей.

5. Установлено, что результаты прогнозирования прокаливаемости сталей по ускоренной и компьютерной методикам имеют удовлетворительное схождение между собой.

6. Разработана регрессионная методика прогнозирования прокаливаемости сталей, основанная на определении матриц корреляционных функций твердости и химического состава сталей, позволяющая определять твердость для сечений торцевых образцов по установленным регрессионным соотношениям закалочной твердости и содержания химических компонентов в составе сталей.

7. Установлена удовлетворительная сходимость значений твердости, определяемых стандартным методом торцевой закалки и расчетным мето.

8. Разработана система количественных показателей прогнозирования прокаливаемости сталей и сечений закаливаемых изделий:

• вероятность нахождения значений твердости стали в требуемом конст-рукторскои документацией диапазоне;

• относительная частота измеренных значений твердости в сечениях закаленных торцевых образцов и деталей;

• интегральный показатель пригодности (ИПП) сталей по прокаливаемости к изготовлению изделий, закаливаемых на заданную в их сечениях величину твердости;

• множественные коэффициенты корреляции закалочной твердости с содержанием химических компонентов в составе сталей.

9. Показано, что с уменьшением углового коэффициента зависимости среднего квадратического отклонения твердости от расстояния по длине торцевых образцов увеличивается расстояние от торца образцов до зоны с максимальным разбросом твердости, что служит характеристикой сталей по глубине их прокаливаемости.

10.Разработанные методики позволяют повысить достоверность и информативность исследований прокаливаемости сталей и количественно прогнозировать соответствие твердости в сечениях закаливаемых изделий требуемым конструкторской документацией значениям .

11. Разработанные методики использованы в производстве при изготовлении ответственных деталей автомобилейшестерен и валов коробок скоростей, шестерен главной пары заднего моста и других деталей. Ожидаемый экономический эффект от реализации разработанных методик в производстве ОАО «ГАЗ» — около 3,2 млн руб./ год. (масштаб цен 1999 г.),.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Метод торцевой закалки является наиболее распространенным в производстве при определении величины прокаливаемости конструкционных сталей, хотя при его использовании необходимы дополнительные расчетные и микроструктурные исследования.
  2. Влияние химического состава и величины зерна на прокаливаемость стали является неоднозначным, что затрудняет прогнозирование результатов закалки или снижает его точность при использовании существующих методик.
  3. М.А. Упрочнение деталей машин.- М.: Машиностроение, 1978 .С .23−40.
  4. И.С. Химико-термическая обработка шестерен. М.: Машиностроение, 1970. С .20−21.
  5. Р.П., Гринберг М. Л. Нитроцементация деталей машин.- М.: ¿-Машиностроение, 1975.- С. 120−128.
  6. Э. Специальные стали, т. 1.- М.: Металлургия, 1966.С.330−348.
  7. А.П. Металловедение.- М.: Металлургия. 1977.С.330.
  8. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю. МЛахтина, А. Г. Рахштадта.- М.: Машиностроение, 1980.С. 56−314.
  9. H.H. Прокаливаемость стали. 2-е изд.-М.: Металлургия, 1978. 191 с. с ил.
  10. В.Д., Малышев К. Н., Сазонов Б. Г. Фазовые и структурные превращения при нагреве стали. М.: Метуллургиздат, 1954.С.9.
  11. Диаграммы превращения ауетенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана: Справочник термиста. Попова Л. Е., Попов A.A.- 3-е изд., пе-рераб. и доп. М.: Металлургия, 1991 .С. 20−24.
  12. H.H. Прокаливаемость стали .- М.: Металлургия. 250с. с ил. i9bk.
  13. М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали.- М.: Металлургиздат, 1962.268 с. с ил.
  14. ГольдштейнЯ.Е. Микролегирование стали и чугуна. М.: 1959. С. 60 142.
  15. М.В., Курдюков, А А., Носоченко О. В., Петровский В. А., Ти-хонюк Л. С. Увеличение прокаливаемости тремоулучшаемой борсодержащей стали марки В (ASTM А514) путем рационального раскисления и микролегирования II Сталь, № 6, 1998. С. 58−93.
  16. Р.И. Превращение аустенита в стали.- М.: Металлургиздат, 1960.252 с. с ил.
  17. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. ГОСТ 4543–71.- М.: Изд-во стандартов, 1990.
  18. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. ГОСТ 1050–88.- М.: Изд-во стандартов, 1990.
  19. Я.Н. К вопросу о микронеоднородности распределения кремния в сталях // Металлы, № 1,1993. С. 103−105.
  20. П.П., Пономарева Л. Л., Комельков Е. М. Пути улучшения механических свойств проката из сталей 20ХНР и 20ХГНР // Сталь, № 3, 1998.С. 547−61.
  21. CA. Анализ свойств стали 54ПП производства Оеколь-ского электрометаллургического комбината. Отчет № 013−50/ 684, УГМет, ОАО «ГАЗ», Н. Новгород, 1992.20с. с ил.
  22. Л.Н. Свойства конструкционных сталей, рафинированных синтетическими шлаками. М.: Металлургия, 1969. С. 30−38.
  23. В.Д., Юрасов С. А., Медведев В. В., Сайкин A.B. Чистота шихты и свойства конструкционной углеродистой стали // Автомобильная промышленность, № 4, 1987. С.33−35.
  24. В.И., Петрущак С. В. Влияние промежуточного нагрева на прокаливаемость углеродистой стали // Изв. вузов. Черная металлургия, jNq 4, 1992.С.80.
  25. П.Г., Энжинир С .П., Люббен Д., Рольоф X., Штенценмюллер X. Разброс значений прокаливаемоети при торцевой закалке // Черные металлы, № 24, 1987.С. 16−24.ч 25. Меськин B.C. Основы легирования стали. М.: Машгиз, 1960. 496с. с ил.
  26. В .А., Зинченко В. М. Определение прокаливаемости цементованного и нитроцементованного слоя. РТМ.-37.002.0214 76.-М.: НИИТавтопром, 1976.С.З-40.
  27. Ю.В., Косоногова С. А., Колпаков, А А. Новый способ оксидирования стали и чугуна / Межвуз. сб. научн. тр. НГТУ, Н Новгород, 1998. С.90−93.
  28. Способ оксидирования железоуглеродистых сплавов. / Желтов Ю. В., Глинер P.E., Колпаков АА., Косоногова CA., Маслов BJL, Малевский А. К., Старостин В. Н., Чураев В. М. /Патент РФ № 2 110 603, дата регистрации 10.05.98.
  29. Сталь нелегированная инструментальная. ГОСТ 1435–74.- М.: Изд-во стандартов, 1990.
  30. М.Е. Технологическое значение прокаливаемости стали. -М.: Машгиз, 1954. С.49−60.3 h Технология термической обработки сталей: Справочник / пер. с нем. -М.: Металлургия, 1981 .С. 155−162
  31. Шмитт-Томас. Металловедение для машиностроения: Справочник. Пер. с нем. ВА. Скуднова, Ю. И. Бахирева: Под ред. д.т.н. ВА.Скуднова.- М.: Металлургия, 1995. С. 423−425.
  32. CA., Глинер P.E. Применение метода торцевой закалки для сталей пониженной прокаливаемости // Межреспубл. научно- техн. конференц.: Тез. докл.- Волгоград, 1989. С. 11.
  33. CA., Глинер P.E. Применение метода торцевой закалки для сталей пониженной прокаливаемости // Заводская лаборатория, № 11, 1991.С.66−67.
  34. Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей: Справочник / Под общ. ред. В. Д. Кальнера.-М.: Машиностроение, 1984.С.5−12.
  35. В.Б., Юрасов С. А. Расчет прокаливаемости конструкционных сталей по химическому составу // Металловедение и термическая обработка,.^ 1, 1995.С. 19−24.
  36. Д., Кригер К., Леппер Д., Люббен Д., Рольоф X., Шюлер П., НЬолер Ф. Расчет прокаливаемости по результатам торцевой закалки // Черные металлы^ 24, 1986. С.9−15.
  37. X., Кригер., Леппер Д., Люббен Д., Рольоф X., Шюлер Ф., Ви-ланд Х.-И. Расчет прокаливаемости цементуемых и улучшаемых сталей с использованием метода торцевой закалки // Черные металлы, № 7, 1991. С. 38−39.
  38. С.И., Мирошник Б. С., Тихонова И. В. Об оценке прокаливаемости стали II Заводская лаборатория ,№ 11,1990. С. 73−75.
  39. И.С. Прокаливаемость стали (прогнозирование результатов термической и химико-термической обработки). М.: Машиностроение, 1980. С.3−27.
  40. Л.Н. Полосы прокаливаемости сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, № 1, 1963, приложения.
  41. Filetin Т., Liscic D., Galinek J. New computer aided method for steel selection based in hardenability // Heat. Treat. Metals.-1996, № 3, p. 63−66.
  42. A.M., Лешковцев В. Г. Расчетное определение структуры и твердости прокатных валков после индукционной закалки // Металловедение и термическая обработка металлов- № 9, 1997. С.31−34.
  43. Г. С. Математическая модель структурно-механической самоорганизации деформируемых металлов и сплавов // Синергетика, структура и свойства материалов, самооорганизующ. технол. :
  44. Симп., посвящ. 100-летию со дня рождения чл. -корр. АН СССР НА. Одинга: Тез. докл. ч. 1.- М.: 1996. С. 191−192.
  45. И.В. Компьютерный анализ начальной стадии распада ау-стенита переохлажденного в область температур Аз- Мн // Изв. высш. уч. зав. Черная металлургия, № 10, 1997. С.67−70.
  46. А.Г. Расчет прокаливаемости по данным диаграмм распада переохлажденного аустенита II Термодинам, и кинет, металлург, процессов / Курганский машиностр. ин-т.-Курган, 1995.С.27−31.
  47. И.В., Муранова И. В. Расчетные модели прокаливаемости конструкционных сталей II Металловед, черн. и цв. сплавов. Вып. 4/ Донецк. гос. техн. ун-т.- Донецк, 1997.С. 87−92.
  48. A.B., Погукай O.A., Харченко В А. Расчет прокаливаемости рессорно-пружинных сталей II Металловед, черн. и цв. сплавов. Вып. 4/ Донецк, гос. техн. ун-т.- Донецк, 1997.С. 98−101.
  49. В.Б., Юрасов CA. Расчет прокаливаемости боросодержащих сталей II Металловедение и термическая обработка металлов, № 3, 1995.С. 19−22.
  50. Л.З. Элементы теории вероятностей.- М.: Наука, 1970. С. 11−236.
  51. А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. -Лен.: Наука, 1968. С.5−95.
  52. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. М.: Наука, 1973. С.575−577.
  53. Л. Статистическое оценивание. М.: Статистика, 1976. 390 с. с ил.
  54. Дж. Себер. Линейный регрессионный анализ. М.: Мир, 1980. С. 48 108.
  55. А.И. Современная прикладная статистика (обобщающая статья) II Заводская лаборатория, № 3, 1998. С. 52−60.
  56. А.И. Сертификация и статистические методы (обобщающая статья) // Заводская лаборатория, № 3, 1997. С. 55−62.
  57. Ю.В., Косоногова С. А., Дугышев В. Н. Способ определения закаливаемости. Патент РФ 2 128 716, приоритет от 20.05.97, дата регистрации 10.04.99.
  58. СЛ., Желтов Ю. В., Дутышев В. Н. О прогнозировании прокаливаемости стальных изделий / Межвуз. сб. научн. тр. НГТУ, Н. Новгород, 1998. С.90−93.
  59. СА., Желтов Ю. В., Дутышев В. Н. Компьютерный метод исследования прокаливаемости сталей // 4-е Собрание металловедов России. Сб. матер., ч.2, Пенза, 1998. С.111−113.
  60. .Б., Бейнисович Б. Н., Геллер AJI., Натансон М. Э. Легирование машиностроительной стали. М.: Металлургия, 1977. 190 с. с ил.
  61. Л.В. Закалочные среды. Л.: Машгиз, 1959. 111 с. с ил.
  62. С.А., Желтов Ю. В., Колпаков А. А., Гуелякова Г. П. О методиках прогнозирования прокаливаемости конструкционных сталей / Межвуз. сб. научн. тр. «Материаловедение и высокотемпературные технологии», вып. 1-Н.Новгород: НГТУ, ¡-999.С. 154−156.
  63. Ю.В., Косоногова С. А., Морозов В. П., Дутышев В. Н. О сводной корреляции прокаливаемости сталей с содержанием легирующих элементов / Межвуз. сб. научн. тр. «Материаловедение и высокотемпературные технологии», Н. Новгород, 1999.С. 152−154.
  64. Косоногова С А. Исследование закаливаемости стали 45 применительно к детали 11−6135А- палец поршневой. Отчет № 013−50/613, УГ-Мет, «ГАЗ», Н Новгород, 1985.30с. с ил.
  65. С.А. Сравнительное исследование свойств стали 35Х, полученной различными методами разливки: непрерывная разливка и разливка в изложницы. Отчет № 013−50/ 625, УГМет, «ГАЗ», 1986. 25с. с ил.
  66. СЛ., Вавилина Л. П. Исследование возможности применения стали 20ХГР для изготовления детали 53−2 403 050- шестерня полуоси- вместо стали 22ХНМ. Отчет № 013−50/ 522, УГМет, «ГАЗ», 1988.27с. с ил.
  67. С.А., Вавилина Л. П. Исследование возможности применения стали 20ХГР для изготовления детали 66−2 403 230- звездочка дифференциала наружная- вместо стали 22ХНМ. Отчет Ко 013−50/ 678, УГМет, «ГАЗ», 1992. 25с. с ил.
  68. С.А., Вавилина Л. П. Исследование возможности применения стали 20ХГР для изготовления детали 66−2 403 220- звездочка дифференциала внутренняя- вместо стали 22ХНМ. Отчет № 013−50/ 598, УГМет, «ГАЗ», 1989.24с. с ил.
  69. Косоногова С А. Сравнительное исследование свойств сталей ЗОХ и ЗОХМ применительно к деталям коробок скоростей легковых автомобилей. Отчет № 013−50/710, УГМет, ОАО «ГАЗ», 1995. 15с. с ил.
  70. С.А. Опробование стали 24ХНМ с пониженным содержанием углерода для изготовления детали 53−2 402 017- шестерня ведущая. Отчет № 013−50/ 671, УГМет ,"ГАЗ", 1990.20с. с ил.
  71. Косоногова С А. Исследование прокаливаемости стали 20ХГНМ применительно к детали 31 029−1 701 050- вал промежуточный. Отчет № 013−50/695, УГМет, ОАО «ГАЗ», 1994. 15с. с ил.
  72. Косоногова С А., Вавилина Л. П., Углов К. М. Исследование деформации детали 53−2 403 055-сателлит дифференциала из стали 20ХГР с измененным химическим составом. Отчет № 013−50/ 679, УГМет, ОАО «ГАЗ», 1992.30с. с ил.
  73. Ю.В., Косоногова С А. Статистическое исследование вероятности значений твердости в полосе прокаливаемости стали 20ХГНМ применительно к изготовлению деталей 5-с1упенчатой КПП. Отчет № 013−50/, УГМет, ОАО «ГАЗ», 1997. 49с. с ил.
  74. Ю.В., Косоногова СЛ. Разработка ускоренной методики прогнозирования прокаливаемости на соответствие твердости в сечениях закаливаемых изделий требованиям конструкторской документации. Отчет № 013−50/758, УГМет, ОАО «ГАЗ», 1998.40с. с ил.
  75. Л.П. Исследование прокаливаемости кулаков шарнира 66−2 304 065 при закалке в баке новой конструкции. Отчет № 013−50/ 491, УГМет, «ГАЗ», 1976.25с. с ил.
  76. С.А., Парыгина М. В. Разработка полосы прокаливаемости стали 22ХНМ. Отчет № 013−50/635, УГМет ,"ГАЗ", 1987. Юс. с ил.
  77. З.И. Анализ результатов входного контроля стали марки 24ХНМ. Отчет № 013−50/589, УГМет, «ГАЗ», 1982. 12с. с ил.
  78. З.И. Полоса прокаливаемости и механические свойства стали 23ХН2М. Отчет № 013−50/ 543, УГМет, «ГАЗ», 1979. 15с. с ил.
  79. З.И. Полоса прокаливаемости стали 20ХН2М. Отчет № 013−50/528, УГМет ,"ГАЗ", 1978. Юс. с ил.
  80. С.А., Желтов Ю. В. Анализ прокаливаемости стали 22ХНМ применительно к детали 3302−2 402 060- шестерня ведомая. Отчет № 013−50/764, УГМет, ОАО «ГАЗ», 1999. Юс. с ил.
  81. И.И. Прокаливаемость стали 20Х2Н4А // Металловедение и термическая обработка металлов, № 3, 1995.С. 17−18.
  82. К.З. Стали с регламентируемой прокаливаемостью для индукционной закалки // Металловедение и термическая обработка металлов, № 7, 1980.С. 18−23.
  83. P.E. Восприимчивость цементованной стали к закалке при различных режимах нагрева.- В кн.: Исследования и разработки на Горьк. автом. з-де, вып.2., Горький: Волго-Вят. кн. изд-во, 1977.С.72.
  84. В.М. Технологические факторы, геометрические размеры и форма шестерен II Автомобильная промышленность, № 8, 1995.С. 24−30.
  85. В.Е., Мищенко Л. Д., Курманова О. М., Бугаев A.M. Анализ способов закалки массивных роторов из стали 20ХЗВМФ II Тяжелое машиностроение, № 12, 1992. С. 23−27.
  86. .К., Ефремов В. Н., Колодяжный В. В., Скрягин В. И., Дуб Л.Г. Новые составы подшипниковой стали регламентированной прокаливаемости // Сталь, № 10, 1991. С. 62−65.
  87. Г. Применение цементуемых и улучшаемых сталей в автомобилестроении II Черные металлы, № 17, 1973. С. 3−14.
  88. А.К. Современные стали для легковых автомобилей (обзор) // Металловедение и термическая обработка металлов,№ 10, 1994. С.22−23.
  89. .И. Современные высокопрочные стали для тяжелона-груженных зубчатых передач // Металловедение и термическая обработка металлов,№ 8, 1996. С. 12−18.
  90. В.Б., Юрасов С. А., Старокожев Б. С. Принципы нормирования прокаливаемости конструкционных сталей // Инженерный журнал, № 7, 1997. С. 12−17.
  91. М.Н., Клыпин Б А., Апухтина И. И. Применение электронной микроскопии для уточнения результатов испытаний сталей на про-каливаемость II Заводская лаборатория, № 6, 1989. С. 51−52.
  92. В.И., Булычев С. И., Афанасьев В. М. Оценка структурных параметров материалов методом измерения микротвердости II Сб. научн. тр. Моск. гос. ун-та.- М., 1996.С. 163−165.
  93. A.C. Адаптивный статистический контроль служебных свойств металлопродукции на основе регрессионной модели II Заводская лаборатория, № 3, 1996. С. 52−60.
  94. Д.П. Влияние легирующих элементов на прокаливаемость колесной стали // Вестник. Всерос. НИИ ж.-д. Трансп. 1994, № 7.
  95. А.Г., Шевченко С. Ю. О критериях оценки охлаждающей способности закалочных сред // Металловедение и термическая обработка металлов, № 10, 1998. С. 18−21.
  96. Патент по заявке № 1−24 203 от 10.05.1989. Япония. Способ измерения закаливаемости II Изобр. стран мира.- М., 1990, вып. 68, № 3.
  97. Патент по заявке № 1- 198 422 от 10.08.1989. Япония. Способ определения оптимального режима термообработки металлической заготовки на заданные свойства II Изобр. стран мира.- М., 1990, вып. 68, № 6.
  98. Caspari R" Gulden Н., Krieger К., Lubben F., Rohloff H., Schuler Р., Wieland R Berechnung der Harbarkeit aus der chemischen Zusammensetzung bei Einsatz und Vergutungsstahlen // Stahl und Eisen, 1995. — 115,№ 9. C. 101−108, 143.
  99. Mab and erun gen und Hartbark eit beim Einsatzharten // HTM: Harter.-techn. Mitl. 1995.- 50, № 4.- C. 237.
  100. Kristoffersen H., Segerberg S. Dsingned experiments to study distortion, hardness and their Variations in hot-oil- quench carburising //Heat. Treat. Metals1995.-22, № 2.- C. 39−42.
  101. В.И., Черноусов E.B. Автомобилестроение и экономика II Вестник машиностроения, № 1, 1998. С. 46−49.
  102. В.Ф., Гируцкий О. И., Корольков ЮА., Ипатов, А А. Технико-экономические проблемы стратегии развития российского автомобилестроения //Автомобильная промышленность ,№ 1, 1997. С. 1−4.
  103. Э.Дж., Линдсей Д. Микроэкономика. Пер. с англ. ВЛукашевича и др.- по общ. ред. Б. Лисовика и В. Лукашевича, С.-Пб., 1994. С. 125.
  104. Концепция качества фирмы «Рено» II Автомобильная промышленность США, № 12, 1995. С. 13−18.
  105. .В., Таболин В. В., Кутенев В. Ф. Принципы стандартизации в японском автомобилестроении II Автомобильная промышленность, № 2, 1993. С. 36−38.
  106. Управление качеством продукции. Международные стандарты ИСО 9000−9004. М.: Изд-во стандартов. 1988. 96с.
  107. Ю.В., Косоногова С А., Зеленцов С. П. Расчетный способ определения прокаливаемости стали 20ХГНМ. Рац. предложение № 801 от 15.03.99.
  108. Рабочая книга по прогнозированию. / Редколл.: И.В. Бестужев-Лада (отв. ред.).- М.: Мысль, 1982. С. 240−248.
  109. Дж. Мартино. Технологическое прогнозирование. -М.: Изд-во «Прогресс», 1977. С. 7−26.
  110. К. Дж. Эндашнир, Х. Ролофф, Х. Й. Виланд. Факторы, влияющие на упрочняющее действие бора в специальных сталях. // Черные металлы, май, 1998. С. 33−36.
  111. Л .А., Жмайлик В А. Показатели качества материалов по механическим свойствам и его применение. // Заводская лаборатория, № 3, том 65, 1999. С. 36−40.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!