Управление качеством продукции на основе совершенствования процедуры QFD-анализа с учетом субподрядных организаций

Современная экономическая ситуация характеризуется жесткой конкуренцией производителей машиностроительной продукции. Для того, чтобы в сложившейся ситуации промышленные предприятия могли не только выживать, но и успешно развиваться, им необходимо выпускать качественную, а следовательно и конкурентоспособную продукцию. Для реализации этой задачи предприятиям требуется:

— проводить мониторинг качества внешней и внутренней средыприменять механизмы повышения качества машиностроительной продукции на основе рационального использования производственных ресурсов;

— выявлять факторы, влияющие на качество производимых изделий, анализировать их, и за счет оптимизации выявленных факторов повышать качество выпускаемой продукции;

— использовать специальные управленческие приемы.

В связи с этим возникает производственная необходимость привлечения субподрядных организаций (определенных в ISO 9001−2008 как аутсорсеры) для решения вопросов изготовления сложной техники. При этом возникает проблема формирования технических требований к продукции аутсорсера, так как он не может непосредственно взаимодействовать с потребителем.

Для российской промышленности аутсорсинг представляет новый вид услуг, сущность которого определяется в общем виде передачей сторонним организациям некоторых видов функций. При внедрении в систему менеджмента качества процессов производства, переданных сторонней организации, не учитывается проблема согласования запросов потребителей и переданных производителем аутсорсеру технических требований.

Существующий механизм анализа ожиданий потребителей (QFD-анализ) обеспечивает данную согласованность между потребителем и производителем, но не учитывает риск потери потребителя по вине аутсорсера. Вместе с тем в ISO 9001 версии 2008 года определено требование по управлению процессами, переданными на аутсорсинг, для обеспечения их результативности (пункт 4.1). Для решения данной задачи в диссертационном исследовании усовершенствован механизм построения Дома качества (QFD), который позволяет определить условия производства продукции аутсорсера, степень ее влияния на выполнение запросов потребителя и рассчитать риск потери потребителя по вине аутсорсера.

Применение QFD-анализа для решения вопросов формирования требований от потребителя к производителю позволило решить вопрос недостаточной компетенции потребителя в вопросах разработки продукции производителем. При взаимодействии производителя с аутсорсером применение QFD-анализа поможет решить ту же проблему. Аутсорсер, работая в условиях неопределенности по срокам появления заказов и по техническим требованиям к ним, сможет максимально удовлетворить запросы потребителя и производителя. Для этого необходимо изменить модель QFD-анализа таким образом, чтобы она предоставляла возможность аутсорсеру участвовать в формировании требований.

Целью работы является повышение качества продукции, переданной на аутсорсинг, на основе совершенствования взаимодействия «потребитель-производитель-аутсорсер».

Научная новизна исследования;

1. Усовершенствованная модель QFD-анализа, которая обеспечивает согласованность между техническим заданием для организации-аутсорсера и требованиями потребителя.

2. Метод расчета коэффициентов значимости продукции аутсорсера, учитывающий как прямые, так и косвенные связи между характеристиками продукции.

3. Методика количественной оценки качества продукции аутсорсера, позволяющая определить вероятность потери потребителя по вине аутсорсера.

Практическая значимость: стандартизация механизма взаимодействия потребителей, производителей и аутсорсеров на основе развития модели СШО-анализа, разработки программного продукта и документированных процедур, позволивших снизить риск потери потребителя, сократить трудоемкость процедуры анализа требований, обеспечить результативность процессов переданных на аутсорсинг.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1) Разработан метод обеспечения качества продукции аутсорсера за счет совершенствования взаимодействия «потребитель — изготовительаутсорсер», который позволил снизить потери производителя на 40%;

2) Разработана модель формирования Дома качества аутсорсера, учитывающая требования потребителя и изготовителя, позволяющая снизить риск потери потребителя по вине аутсорсера в 2 раза;

3) Разработан нормативный документ, регламентирующий процедуру взаимодействия производителя и аутсорсера, который позволяет сократить время разработки и согласования технического задания по аналогичным продуктам в 1,2 раза;

4) Усовершенствована методика анализа аутсорсера с точки зрения выполнения требований потребителя, основанная на построении Дома качества и анализе уровня выполнения требований ИСО 9001;

5) Разработан инструмент информационной поддержки процедуры QFD-анализа, позволяющий снизить трудоемкость в 1,5 раза и повысить оперативность в 2 раза;

6) Экономический эффект в ценах 2011 года составил семьсот тридцать одну тысячу рублей.