Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Формирование комплекса механических свойств и характеристик сопротивления разрушению Fe-Cr-Ni и Fe-Ni-Mo сталей с метастабильным аустенитом

Диссертация: Формирование комплекса механических свойств и характеристик сопротивления разрушению Fe-Cr-Ni и Fe-Ni-Mo сталей с метастабильным аустенитом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одной из важных задач современного материаловедения является разработка новых составов и режимов упрочнения машиностроительных материалов с повышенным комплексом физико-механических и функциональных свойств, обеспечивающих возможность безаварийной эксплуатации изделий и конструкций в сложных температурно-силовых условиях нагружения. Одним из перспективных направлений улучшения свойств сталей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Фундаментальность принципа метастабильности аустенита
    • 1. 2. Мартенситное превращение при деформации
    • 1. 3. Универсальность явления метастабильности аустенита при деформационном нагружении
    • 1. 4. Проявление метастабильности аустенита в сталях аустенитного класса
    • 1. 5. Метастабильный аустенит в мартенситно-стареющих сталях (МСС) и его роль в формировании физико-механических свойств и сопротивления разрушению
    • 1. 6. Постановка цели и задач исследования
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Методики исследования и испытания
  • 3. ВЛИЯНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ у-ФАЗЫ НА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЕ УПРОЧНЕНИЕ ПРУЖИННЫХ СТАЛЕЙ НА АУСТЕНИТНОЙ ОСНОВЕ
    • 3. 1. Влияние степени метастабильности аустенита на деформационное упрочнение сталей Ре-Сг-№-Т1 композиции (типа X1ЗН12. 17ТЗ)
    • 3. 2. Особенности термомеханического упрочнения метастабильной аустенитной стали 12Х17Н8Г2С2МФ
    • 3. 3. Выводы по главе 3
  • 4. ВЛИЯНИЕ МЕТАСТАБИЛЬНОГО АУСТЕНИТА НА МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРУШЕНИЮ И ИЗНАШИВАНИЮ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
    • 4. 1. Деформационное поведение МСС с метастабильным аустенитом в области малых упруго пластических деформаций
    • 4. 2. Механические свойства и статическая трещиностойкость МСС с метастабильным аустенитом
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИССЛЕДОВАННЫХ СТАЛЕЙ
  • 5. Совершенствование технологии термомеханического упрочнения метастабильной аустенитной стали 12Х17Н8Г2С2МФ
    • 5. 2. Использование мартенситно-стареющих сталей с ревертированным аустенитом в качестве инструмента для горячего деформирования

Формирование комплекса механических свойств и характеристик сопротивления разрушению Fe-Cr-Ni и Fe-Ni-Mo сталей с метастабильным аустенитом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Одной из важных задач современного материаловедения является разработка новых составов и режимов упрочнения машиностроительных материалов с повышенным комплексом физико-механических и функциональных свойств, обеспечивающих возможность безаварийной эксплуатации изделий и конструкций в сложных температурно-силовых условиях нагружения. Одним из перспективных направлений улучшения свойств сталей и сплавов различного назначения является использование эффекта метастабильности аустенита в условиях приложения механической нагрузки. Структура и свойства сталей с метастабильным аустенитом весьма подробно изучены в работах отечественных и зарубежных ученых. Поэтому явление метастабильности аустенита, получившее широкую известность, формально уже не может претендовать на принципиальную научную новизну. Однако вопросы, касающиеся грамотного и обоснованного использования этого физического процесса и, в частности, рассмотрения особенностей влияния развития деформационных мартенситных превращений на формирование характеристик прочности и сопротивления разрушению металлических изделий применительно к конкретным составам сталей и сплавов требуют пристального внимания и представляются, несомненно, актуальными.

Так, весьма важным является учет возможности использования эффекта полиморфного у—>а превращения аустенита в процессе пластической деформации как на стадии предварительной технологической обработки изделия, так и в ходе его эксплуатации при различном уровне напряжений и характере приложения нагрузки. Если иметь в виду такой принципиальный подход, то возникает необходимость определить четкие и приемлемые параметры, с одной стороны, самих материалов, а с другой, рациональной технологии их изготовления и последующей обработки. В этой связи возникает задача, связанная с выбором материала и нужной технологии его обработки, которые обусловлены функциональными особенностями использования рассматриваемого изделия. Именно решению такой научной проблемы посвящено настоящее диссертационное исследование.

Цель и задачи исследования

.

Основная цель настоящего исследования — выявление влияния метастабильностого аустенита на деформационное упрочнение и сопротивление разрушению сталей различного структурного типа на основе Ре-Сг-№ и Ре-№-Мо композиций.

В этой связи основными задачами исследования являлось:

1. Обоснование выбора сталей, в которых реализация деформационного у—"а превращения обеспечивается либо на стадии предварительной технологической обработки, либо в процессе непосредственного эксплуатационного нагружения.

2. Изучение влияния параметров термомеханического упрочнения на характер превращения метастабильной у-фазы аустенитных сталей на Ре-Сг-№ основе.

3. Установление оптимальных режимов термомеханической обработки с целью формирования высоких механических свойств проволоки из метастабильной хромоникелевой аустенитной стали 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ-126).

4. Выявление роли метастабильного аустенита как фактора повышения комплекса механических свойств, характеристик треищиностойкости и сопротивления изнашиванию мартенситно-стареющих Ре-№-Мо сталей.

5. Выработка рекомендаций по оптимизации режимов термического упрочнения конструкционных сталей мартенситно-стареющего класса с метастабильным аустенитом различного структурного типа.

6. Практическое использование аустенитной и мартенситно-стареющих сталей с регулируемой стабильностью у-фазы для получения изделий с требуемым набором функциональных свойств.

Основные научные и практические результаты.

Было дано научное обоснование практической применимости регулируемой стабильности у-фазы в зависимости от функционального назначения сталей различного структурного класса. Это может быть реализовано как на этапе предварительной технологической операции, необходимой для формирования требуемых служебных свойств изделия, так и в условиях самого эксплуатационного нагружения. В первом случае объектом рассмотрения являлись пружинные материалы, в которых при эксплуатации в принципе важно исключить даже минимальную возможность микропластической деформации. Во втором случае исследовались материалы, отличающиеся высокой вязкостью разрушения вследствие развития полиморфного у—>а превращения в вершине трещины в ходе эксплуатационного нагружения. С учетом изложенного подхода в работе рассматривались стали аустенитного и мартенситно-стареющего классов, как наиболее полно отвечавшие сформулированным условиям.

Было выявлено особенности изменения фазового состава, структуры и механических свойств, а также изучены условия накопления несплошностей в холоднодеформированных аустенитных Ре-Сг-№ сталях с метастабильной у-фазой. Характер термомеханического упрочнения таких сталей определяется преимущественно деформационным наклепом и усиливается в результате последующего старения. Эффективность такой обработки непосредственно связана с уровнем метастабильности у-твердого раствора и возможностью образования мартенсита в ходе пластической деформации. Было показано, что вклад мартенсита в деформационное упрочнение, оказывается относительно умеренным, однако существенно возрастает при последующем старении. За счет такого комбинированного режима обработки обеспечивается возможность повышения прочности проволоки до уровня свыше 2500 МПа.

Было установлено, что для высокопрочных мартенситно-стареющих сталей в зависимости от условий эксплуатационного нагружения оптимальным может быть определенный тип аустенита (остаточный или ревертированный), обладающий различной способностью к развитию деформационного мартенситного превращения.

Было показано, что ревертированный аустенит можно в достаточно широких пределах регулировать по составу и объемной доле. При этом он более структурно устойчив и менее склонен к образованию a-фазы при деформации. Вместе с тем его получение связано с термической обработкой в режиме перестаривания, с что может вызывать существенное снижение уровня прочностных свойств.

Было установлено, что остаточный аустенит в силу особенностей состава характеризуется меньшей стабильностью по отношению к полиморфному у—>а превращению, однако его труднее количественно регулировать в требуемых пределах.

Практическая реализация научных результатов исследования состояла в разработке технологии изготовления высокопрочных коррозионностойких пружин из аустенитной стали 12Х17Н8Г2С2МФ, используемых при изготовлении насосов, которыми комплектуются буровые установки, выпускаемые на ОАО «Уралмашзавод». Мартенситно-стареющая сталь 03Н18М5ТЮ, обработанная по режиму, обеспечивающему создание в ее структуре заданного количества ревертированного аустенита, прошла успешную апробацию на ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» в качестве заменителя штамповой стали ЗХ2В8Ф для прессового инструмента горячего деформирования при изготовлении защитных алюминиевых оболочек силовых кабелей.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе при изучении соответствующих разделов дисциплин «Специальные стали и сплавы» и «Физические основы прочности, пластичности и разрушения» для студентов специальности 150 501 «Материаловедение в машиностроении» .

Положения, выносимые на защиту:

1. Обоснование принципа использования метастабильности у-фазы на разных этапах технологического нагружения сталей различного структурного класса (аустенитного и мартенситного) в зависимости от характера их функционального назначения.

2. Особенности влияния мартенсита деформации на упрочнение метастабильных аустенитных сталей на Fe-Cr-Ni основе на различных стадиях термомеханической обработки.

3. Оценка роли и эффективности использования метастабильности аустенита различного структурного типа — остаточного, ревертированного — в мартенситно-стареющих сталях Fe-Cr-Ni и Fe-Ni-Mo композиций.

4. Научно обоснованные и практически апробированные режимы обработок сталей аустенитного и мартенситно-стареющего классов, обеспечивающие регулируемый эффект у—"а превращения при деформации с целью получения оптимальных характеристик прочности и трещиностойкости.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены на всероссийских научно-технических конференциях: конференции «Актуальные проблемы материаловедения», (Новокузнецк, 1997), XXXV конференции «Актуальные проблемы прочности», (Псков, 1999), XIV, XV и XVIII Уральских школах металловедов-термистов (Ижевск, 1998, Екатеринбург, 2000, Тольятти, 2006), конференции «Наука-производство-технологии-экология» (Киров, 2001), II Евразийской конференции «Прочность неоднородных структур» — ПРОСТ 2004 (Москва, МИСИС, 2004).

Публикации. Основные результаты работы были опубликованы в 12 научных работах, из них: 2 статьи в рецензируемых журналах по перечню ВАК, 4 статьи в сборниках научных трудов, 6 тезисов, опубликованных в сборниках трудов всероссийских и международных научно-технических конференций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературыизложена на 138 страницах, включает 47 рисунков, 16 таблиц, список литературы содержит 133 наименования.

Основные результаты этих опытов можно суммировать следующим образом.

1. Использование маршрутов волочения, предусматривающих осуществление умеренного обжатия на стадии передельной обработки (не выше 80%), оказывается более предпочтительным, чем в случае применения существенно сильного суммарного обжатия (90%), поскольку накопление дефектов не удается полностью устранить последующей термообработкой (промежуточной закалкой). Наглядно об этом можно судить по данным, приведенным на рис. 5.2.

2. Полученные результаты показывают, что при переработке проволоки из стали 12Х17Н8Г2С2МФ необходимо ограничивать величину обжатия на промежуточном этапе волочения не более 70−75%. В то же время при получении готового диаметра проволоки суммарная деформация в зависимости от уровня требуемых свойств может достигать и большей величины. Однако следует иметь в виду, что при изготовлении проволочных изделий особо ответственного назначения (например, винтовых пружин) и на конечном размере целесообразно не выходить за указанные пределы.

Ре.

Маршрут волочения: 65% 65% 65% 65% 8,00-И, 70-«2,80-» 1,65-*0,80 а).

1, мм б) с/, мм.

Рис. 5.2. Зависимость показателя поврежденности стали 12Х17Н8Г2С2МФ в поверхностных (о—о) и центральных (о—о) слоях проволоки при волочения по умеренному {а) и жесткому (б) режимам.

5.1.2 Разработка технологии получения высокопрочных пружин с повышенным уровнем выносливости.

Полученные данные были использованы для разработки технологического режима термомеханического упрочнения высокопрочных коррозионностойких пружин из аустенитной стали 12Х17Н8Г2С2МФ. Цилиндрические пружины из этой стали могут применяться в качестве упругого элемента в тормозной системе современных большегрузных автомобилей [87], а также для комплектования клапана насоса буровых установок. Данная сталь представляется перспективной в отношении возможного использования в качестве высокопрочного и нержавеющего материала для пружин.

Создание материала, обладающего надлежащим уровнем различных свойств, в конечном счете, сводится к важной проблеме получения оптимальной микроструктуры.

Важным звеном в технологической схеме термомеханической обработке стали 12Х17Н8Г2С2МФ является выбор необходимых условий нагрева под закалку. После закалки сталь должна иметь в структуру пересыщенный у-твердый раствор.

Выполненные металлографические исследования, а также анализ механических свойств закаленной проволоки позволяет считать, что для данной стали оптимальной является температура закалки, близкая к 1100 °C. Как показывают результаты химического анализа карбидных осадков, при этой температуре значительная часть углерода и карбидообразующих элементов (Сг, а также Мо и V) переходят в у-фазу, что приводит к получению при последующем быстром охлаждении пересыщенного твердого раствора, способного распадаться в процессе последующего деформационного старения. Микроструктурное исследование показало, что нагрев в соляной ванне (расплав солей ВаСЬ, ИаС1 и КС1) способствует достаточно полному растворению избыточных фаз и получению аустенитного зерна 6−7 баллов. В структуре наблюдаются полиэдрические аустенитные зерна, имеющие большое число двойников отжига. Значения механических характеристик после закалки были следующими: ав=770 МПа, |/=37%, 5=69% и число гибов п=11.

После закалки проволочные заготовки исходного размера 4,0 и 5,3 мм протягивались до диаметра 2,2 мм (обжатие соответственно 70 и 85%). Полученные проволочные заготовки имели свойства представленные в 5.2.

Увеличение степени деформации приводит к существенному возрастанию прочностных характеристик. Число знакопеременных гибов, характеризующих вязкость материала, несколько снижается с увеличением обжатия, но даже после максимального обжатия оно остается на достаточно высоком уровне (4−5). Как уже отмечалось, в закаленном состоянии сталь имела аустенитную, однако в процессе волочения в ней происходит фазовый у->а переход. По мере увеличения степени обжатия, количество мартенситной фазы возрастает от 30% (е=70%) до 40% (е=85%).

ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1. Обоснован принцип выбора сталей двух структурных классоваустенитного и мартенситно-стареющего, характеризующихся способностью к полиморфному у—"ос превращению в условиях деформационного нагружения. Это диктовалось целесообразностью использования эффекта метастабильности у-фазы на разных этапах механического нагружения сталей в зависимости от характера их функционального назначения — либо на этапе предварительной обработки, либо в условиях эксплуатации.

2. Показано, что в качестве материалов, в которых осуществление деформационного у—"а превращения следует ограничить только этапом предварительной упрочняющей обработки, целесообразно использовать пружинные стали аустенитного класса на Ре-Сг-№ основе. Мартенситно-стареющие стали Бе-Сг-М и Бе-М-Мо композиций оказываются приемлемыми в качестве конструкционных материалов, в которых реализуется возможность превращения метастабильного аустенита в мартенсит деформации в процессе самого эксплуатационного нагружения.

3. Установлено, что характер термомеханического упрочнения пружинных аустенитных сталей определяется преимущественно деформационным наклепом и усиливается в результате последующего старения. Эффективность такой обработки непосредственно связана с проблемой метастабильности у-твердого раствора и возможностью образования мартенсита в процессе пластической деформации. Показано, что вклад мартенсита деформации в упрочнение, реализуемое в процессе холодного волочения, оказывается относительно умеренным, однако заметно усиливается при деформационном старении. За счет такого комбинированного режима обработки на аустенитной стали 12Х17Н8Г2С2МФ обеспечивается возможность получения проволоки с прочностью свыше 2500 МПа.

4. Определены области наиболее эффективного использования деформационного у—-«а превращения метастабильного аустенита как структурного механизма повышения трещиностойкости МСС. Рекомендованы методы термической и деформационно-термической обработки, способствующие созданию и регулированию в структуре МСС количества и деформационной стабильности у-фазы остаточного, ревертированного и смешанного типа применительно к различным условиям нагружения и эксплуатации изделий (статический рост трещины, малоцикловая усталость, разрушение в зоне фрикционного контакта).

5. Показано, что остаточный аустенит характеризуется пониженной деформационной стабильностью и оказывает более эффективное влияние на конструкционную прочность МСС по сравнению с ревертированным и смешанным аустенитом.

Введение

до 7−10% остаточного аустенита в структуру стали 03Н18М5ТЮ при сохранении высокой прочности (ов = 19 001 920 МПа) позволило повысить значения показателя К]С по сравнению со i /о стандартным режимом обработки с 71 до 82−87 МПа-м. Выявлена целесообразность повышения количества ревертированного аустенита до 3035% для изделий ответственного назначения, работающих при пониженных температурах, в структурно-поврежденном состоянии и в условиях контактного трения и изнашивания.

6. Разработана технология изготовления высокопрочных коррозионно-стойких пружин из аустенитной стали 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ-126), используемых при изготовлении насосов, которыми комплектуются буровые установки, используемые при эксплуатации нефтяных скважин. Мартенситно-стареющая сталь 03Н18М5ТЮ (ЧС-5У), содержащая в структуре после обработки по рекомендованному режиму до 36% ревертированного аустенита, прошла успешную апробацию в качестве материала для прессового инструмента взамен штамповой стали ЗХ2В8Ф и принята к опытному внедрению на участке горячего прессования алюминиевых изделий на ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» .

В заключение автор выражает глубокую признательность своему научному руководителю В. Р. Баразу и консультанту C.B. Гладковскому. Автор также благодарит Л. Д. Чумакову, A.A. Архангельскую, Ю. В. Калетину, Л. Г. Коршунова, C.B. Смирнова, И. Н. Веселова, А. Н. Маханькова, В. В. Юровских, H.A. Рундквиста и всех сотрудников кафедры металловедения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.С. Использование принципа получения метастабильного аустенита, регулирования его количества и стабильности при разработке экономнолегированных сплавов и упрочняющих обработок / Л. С. Малинов //МиТОМ. 1996. № 2.С. 35−39
  2. М.А. Стали с метастабильным аустенитом / М. А. Филиппов, B.C. Литвинов, Ю. Р. Немировский // М.: Металлургия. 1988. 257с.
  3. В.Д. Остаточный аустенит в закаленной стали /
  4. B.Д. Садовский, Е. А. Фокина // М.: Наука. 1986. 112 с.
  5. C.B. Теплостойкие и коррозионностойкие пружинные стали /
  6. C.В.Грачев, В. Р. Бараз //М.: Металлургия. 1989. 114 с.
  7. Olson G.B. Kinetics of stresin-induced martensitic nucleation / G. B Olson, M. Cohen//Net. Trens. 1975. v.6. N4. P. 791−798.
  8. И.И. Теория термической обработки металлов / И. И. Новиков // М: Металлургия. 1986.393с.
  9. Cins В. Effect of cold work on the у—"a transformation in some Fe-Ni-Cr alloys / B. Cins // J. Iron Steel Inst. 1977. № 4. P.406−422.
  10. Ф.Ф. Нержавеющие стали /Ф.Ф.Химушин //M.: Металлургия, 1976. 798 с.
  11. В.Р. Аустенитные стали для теплостойких упругих элементов./ В. Р. Бараз // Национальная металлургия. 2003 май июнь С.21−25.
  12. П.Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов / Р. Хоникомб //М: Мир. 1972. 408с.
  13. Бернштейн М. Л Структура деформированных металлов/ М. Л. Бернштейн //М.: Металлургия. 1977.431 с.
  14. А. Дислокации и пластическое течение в кристаллах / А. Коттрелл //М.: Металлургиздат 1958. 267с.
  15. М.И. Дисперсионное упрочнение стали / М. И. Гольдштейн, В. М Фарбер. //М.: Металлургия. 1979. 208 с.
  16. B.C. Диффузия в металлах / B.C. Бокштейн. М.// Металлургия, 1978. 248 с.
  17. Р. Роль дефектов упаковки в процессах выделения дисперсной фазы / Р. Хоникомб, Дж. Ван Асвейген, Д. Уорингтон // В кн.: Структура и механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1987. С. 172−186
  18. М.В. Высокопрочные аустенитные стали / М. В. Приданцев, Н. П. Талов, Ф. Л. Левин //М.: Металлургия, 1969. 247 с.
  19. В.К. Деформационное старение стали / В. К. Бабич, В. П. Гуль, И. Е. Долженков //М.: Металлургия. 1972. 320 с.
  20. Ю.Н. Изучение тонкой структуры при старении мартенсита нержавеющих сталей / Ю. Н. Гойхенберг, Д. А. Мирсаев, М. М. Штейнберг //В кн.: Вопросы производства и обработки стали. Челябинск. ЧПИ. 1979. № 118. С.126−132.
  21. В.Я. Структура и свойства стальной пружинной ленты /В.Я. Зубов, С. В. Грачев // М.: Металлургия. 1964. 248 с.
  22. A.M., Л.Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах / A.M. Борздыка, Л.Б. Гецов //М.: Металлургия. 1978. 256 с.
  23. И.Я. ТРИП-стали — новый класс высокопрочных сталей с повышенной пластичностью/ И. Я. Георгиева //МиТОМ. 1976. № 3.с. 18−26.
  24. Особенности образования аустенита в мартенситно-стареющих сталях с 18% никеля / В. М. Счастливцев и др.//ФММ. 1986. том 62. вып.5. С.992−101.
  25. Banerjee В., Capenos J., Hauser J., Fracture Mechanics of Extra Work-Hardened Type 301 Stainless- in, Application of Fracture Toughness Parameters to Structural Metal, Gordon and Breach 1966.
  26. Bressanelli J."ASM Trans. Quart." / J. Bressanelli, A. Moskowitz //1966. v/59. P.223.
  27. В.Б. Влияние скорости нагружения на пластическую деформацию коррозионно-стойких мартенситно-аустенитных сталей при криогенных температурах / В. Б. Шепилов, В. В. Проскурин // МиТОМ. 1994.№ 2. С.33−36.
  28. Hornbogen Е. Metallkde./ E. Hornbogen, G.Z. Wasserman // 47. 1956. 427р.
  29. Van Humbeeck J. Shape memory alloys / J. Van Humbeeck, M. Chandrasekara, L. Delaey // Endeavour. 1991. V. 15. № 4. P.148−154.
  30. Н.И. Дефекты упаковки в сплавах Fe-Ni и Fe-Ni-Cr в аустенитном и мартенситном состояниях / Н. И. Носкова, Э. Д. Бутакова // Металлофизика. 1974. № 54. С.28−30.
  31. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов / И. И. Новиков //М.: Металлургия. 1975. 208с.
  32. JI.C. Кавитационная стойкость хромомарганцевых сплавов / JI.C. Малинов, Т. Д. Эйсмондт // Энергомашиностроение. 1965. № 11.С.32−36.
  33. Гладковский C.B.Особенности механического поведения гетерофазных материалов с метастабильной структурой / C.B. Гладковский, C.B. Смирнов, Б. М. Эфрос // Екатринбург. Сб.науч. трудов Вестник УГТУ-УПИ.2004. № 22 С.33−38.
  34. А.П. Количественный анализ вклада деформационных мартенситных превращений при испытаниях в формирование свойств сплавов с метастабильным аустенитом / А. П. Чейлях // Металлы. 1999. № 4. С.43−51
  35. И.Н. Аустенит нержавеющих мартенситностареющих сталей и его лияние на механические свойства / И. Н. Богачев, Т. М. Маслакова, Н. Б. Адриановская // Изв. АН СССР. Металлы. 1975. № 1. С.91−98.
  36. C.B. Термическая обработка и сопротивление сплавов повторному нагружению / C.B. Грачев//М.: Металлургия. 1976.152 с.
  37. C.B. Релаксация напряжений при мартенситном превращении ревертированного аустенита в мартенситно-стареющей стали / C.B. Грачев, Л.А. Мальцева// ФММ. 1997.Т.4. С.117−121.
  38. Л.Г. Влияние мартенситного превращения на упрочение и износостойкость аустенитных сталей при трении / Л. Г. Коршунов, И. Н. Богачев, Л.Д. Чумакова// ФММ. 1973. т.36. вып.5. С.1005−1011.
  39. М.А. Износостойкие стали для отливок / М. А. Филиппов, А. А. Филиппенков, Г. Н. Плотников // Екатеринбург. УГТУ-УПИ. 2009. 358с.
  40. И.Н. Влияние количества остаточного аустенита на износостойкость стали 9X18 при трении / И. Н. Богачев, Л. Г. Коршунов,
  41. A.П. Рудаков //МиТОМ. 1978. № 1. С.34−39
  42. В.М. Роль принципа метастабильности аустенита Богачева-Минца при выборе износостойких материалов /
  43. B.М. Счастливцев, М. А. Филиппов // МтТОМ. 2005. № 1. С.6−9.
  44. Структура и износостойкость цементированной стали 20ХНЗА, подвергнутой электронно-лучевой и лазерной обработкам / A.B. Макаров и др.// ФММ. 1989. т.68. вып.1. С.126−132.
  45. М.И. Специальные стали: учебник для вузов / М. И. Гольдштейн, С. В. Грачев, Ю. Г. Векслер. Москва. МИСИС.1999. 408с.
  46. Э. Специальные стали / Э. Гудремон // М.: Металлургиздат. 1960. т.1. 952с.
  47. К.А. Жаропрочные стали. / К. А. Ланская.// М: Металлургия, 1969. 208с.
  48. А.И. Высокопрочная нержавеющая проволока. / А. И. Колпажников, A.C. Белоусов, В.Ф. Мануйлов//М.: Металлургия. 1971. 184 с.
  49. С.О. Старение аустенита после деформации и предмартенситном состоянии и понижение температуры начала мартенситного превращения / С. О. Суврова, В. И. Саррак, И. Р. Кладиицкая // ФММ.1977.т.43. вып.6. С.1303−1304.
  50. А. Дисперсионное твердение. / А. Келли, Р.Никлсон.//. М: Металлургия. 1966. 300с.
  51. А.П. Пути повышения прочности проволоки из нержавеющих сталей/А.П.Гуляев, В.М. Афонина//МиТОМ. 1971. № 11 С.5−11.
  52. А.Г. Пружинные стали и сплавы / А. Г. Рахштадт.// М.: Металлургия. 1982. 400 с.
  53. М.Л. В.А. Механические свойства металлов / М. Л. Берштейн, В.А. Займовский //М.: Металлургия. 1979. 496с.
  54. Г. Н. О повышенной пластичности аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т при низких температурах / Г. Н. Мехед, И. М. Гренков //В кн.: Пластическая деформация нерядовых металлических материалов. М: Наука 1976. С. 116−122.
  55. В.Р. Деформационно-стареющие аустенитные стали для упругих элементов / В. Р. Бараз //Наука. Структура и физико-механические свойства немагнитных сталей. 1986. С.45−49.
  56. Влияние структурных превращений на механические свойства и трещиностойкость бескобальтовой мартенситно-стареющей стали /C.B. Гладковский и др.// ФММ. 1990.№ 2.С.106−112.
  57. С.Б. Повышение пластичности и трещиностойкости мартенситно-стареющей стали при упрочняющем старении / С. Б. Нижник, Г. И. Усикова // Металлы. 2003.№ 1. С.63−72
  58. О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. / О. Н. Романив. М.: Металлургия. 1979. 175с.
  59. М.Д. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали / М. Д. Перкас, В. М. Кардонский // М.: Металлургия. 1970. 224 с.
  60. Р.Д. Факторы, влияющие на пластичность и вязкость мартенситностареющих сталей / Р. Д. Зайцева, М. Д. Перкас // МиТОМ. 1975. № 2. С. 2−11.
  61. С.И. Повышение ударной вязкости коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталей / С. И. Красикова // МиТОМ. 1994. № 8.С. 17−20.
  62. Исследование влияния скорости нагрева на структурную перекристаллизацию стали МС-200(Н18К9М5Т) / Г. А. Берсенев и др. // Структурные превращения и свойства стали и сплавов. Сборник научных трудов ППИ г. Пермь. 1974. № 148. С.22−27.
  63. JI.H. Тепловая хрупкость мартенситно-стареющих сталей / Л. Н. Беляков // МиТОМ. 1970.№ 7. С.6−10.
  64. Т.В. Влияние титана на сопротивление хрупкому разрушению мартенситно-стареющей стали 08Х15Н5Д2Т / Т. В. Махнева, Е. С. Махнев // МиТОМ. 1990. № 8. С. 40−43.
  65. Алюминий в мартенситно-стареющей стали Н18Ф6МЗ / И. В Пестов и др. //МиТОМ. 1990. № 2. С. 43−47.
  66. Г. А. Явление задержанного разрушения мартенситно-стареющей стали / Г. А. Филиппов, В. И. Саррак, М. Д. Перкас // ДАН СССР. 1977. т.44. № 6. С.1245−1247.
  67. Влияние условий термопластической обработки на сопротивление деформации, механические свойства и трещино стойкость бескобольтовых мартенситно-стареющих сталей /Б.М.Эфрос и др.// Физика и техника высоких давлений 1997. том 7.№ 4. С.5−24
  68. .А. Релаксация напряжений в хромомарганцевой аустенитной стали 30Х10Г10 / Б. А. Потехин, И. Н. Богачев // ФММ. 1964. т.18. вып.2 С.257−262.
  69. В.Ф. Термоциклическая обработка мартенситно-стареющей стали 03Х12Н8К5М2ТЮ / В. Ф. Червинский, С. М. Битюков, H.A. Рундквист // В кн.: термическая обработка и свойства металлов. Свердловск, УПИ. 1983. вып.8. 144с.
  70. Л.Н. Исследование а→у превращения в сталях Н18К9М5Т и Н25 при скоростном нагреве / Л. Н. Беляков // МиТОМ. 1976. № 8. С.2−7.
  71. Механические свойства мартенситно-стареющей стали с (альфа-гамма)-структурой после пластической деформации / И. В. Пестов и др.//МиТОМ. 1991.№З.С.З 6−40
  72. Механические свойства мартенситностареющей стали Н18К9М5Т с остаточным и ревертированным аустенитом / В. П. Вылежнев и др. //ФММ. 1993. Том 75. вып.4. С. 157−165.
  73. В.Г. О влиянии деформации на свойства мартенситностареющей стали с (а+у) структурой / В. Г. Брагин, В. П. Вылежнев, A.A. Сухих // В кн.: «Термическая и химико-термическая обработка сталей и титановых сплавов». ППИ. 1987. С.23−27.
  74. Исследование элинварных и механических свойств мартенситно-стареющих сталей с двухфазной (а+у) структурой /М.Д. Перкас и др. //ФММ. 1987. том 63. вып.2. С.371−380
  75. JI.B. Фазовый состав и упрочнение сталей системы Fe-Cr-Ni-Со-Мо с мартенстино-аустенитной структурой/ JI.B. Тарасенко,
  76. A.Б. Шалькевич //МиТОМ. 2007.№ 4.С.32−37
  77. И.Ж. Влияние режимов термической обработки на механические свойства мартенситно-стареющих сталей как перспективных материалов криогенной техники / И. Ж. Бунин, В. Ф. Терентьев. П. В. Загреев // Перспективные материалы.2001.№ 4. С.24−32
  78. Влияние термомеханической обработки на механические и усталостные свойства мартенситно-стареющих сталей /
  79. B.М. Счастливцев и др. // ФММ 1992.№ 1.С.111−120.
  80. В.М. Структура и свойства нержавеющей мартенситностареющей стали после закалки из межкритического интервала /
  81. B.М. Счастливцев, Ю. В. Калетина, И. Л. Яковлева // Материалы семинара Методы повышения конструктивной прочности. Москва. 1988. С.7−11
  82. C.B. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали /
  83. C.B. Грачев, A.C. Шейн // МиТОМ. 1989. № 4. С.2−8.
  84. В.Г. Мартенситно-аустенитные стали как эффективный инструментальный и конструкционный материал/ В. Г. Горбач, И. В. Сидорчук, Е.А. Измайлова// МиТОМ. 1988. № 8. С.9−12.
  85. Малоцикловая ударная усталость стали Н18К9М5Т с двухфазной (а+у)-структурой / И. В. Пестов и др. //МиТОМ. 1981. № 4. С.28−31.
  86. В.Ю. Усталостная прочность Мартенситно-стареющей стали Н18К9М5Т с ревертированным аустенитом / В. Ю. Турилина, С. А. Никулин, C.B. Добаткин // Деформация и разрушение материалов. 2008. № 9. С.20−26.
  87. В.Ю. Прочность мартенситно-стареющей стали с ревертированным аустенитом / В. Ю. Турилина, С. А. Никулин, C.B. Добаткин // IV-я евразийская научно-практическая конференция «Прочность неоднородных структур». МИСиС. 2008, С. 53.
  88. В.В. Влияние закалки и отпуска на циклическую трещиностойкость мартенситно-стареющих сталей/ В. В. Швецов, Ю. Н. Симонов, Н. Н. Митрохович // МиТОМ.2004.№ 9.С.28−31
  89. В.Ф. Влияние температуры старения на комплекс механических свойств мартенситно-стареющей стали / В. Ф. Тереньтьев, И. Ж. Бунин, П. В. Загреев // Материаловедение. 1998. № 1. С.40−49.
  90. Л.Г. Структурные аспекты износостойкости сталей мартенситного класса / Л. Г. Коршунов, А. В. Макаров, Н. Л. Черненко // ФММ. 1994. Т.78. Вып.1. С.129−146.
  91. И.Н. Исследование износостойкости мартенситно-стареющих сталей на Fe-Ni основе / И. Н. Веселов, Л. Г. Коршунов, М. Р. Немировский // В кн.: Термическая обработка и свойства металлов. Свердловск- УПИ. 1983. вып.8. 144с.
  92. В.Р. Прочность и релаксационная стойкость пружинных сталей на аустенитной основе / В. Р. Бараз. Диссертация на соискание ученой степени доктара наук. Свердловск: УПИ, 1983. 358с.
  93. Д., Влияние легирующих элементов на энергию дефектов упаковки в железо-никель-хромистых сплавах с аустенитной структурой. В кн. Высоколегированные стали / Д. Дюнье, Дж. Наттинг //-М.: Металлургия. 1969. С.287−299
  94. B.C. Основы легирования стали / B.C. Меськин М: Металлургия. 1964. 684с.
  95. Журавлев Л. Г Исследование мартенситного превращения при пластической деформации аустенитных сплавов на железоникелевой основе / Л. Г. Журавлев и др. //ФММ. 1969. т.27. вып.З. С.478−488.
  96. A.M. Релаксация напряжений в металлах и сплавах /
  97. A.M. Бородина, Л. В. Гоцов //М.: Металлургия. 1978. 256с.
  98. Ф.А. Производство листовой нержавеющей стали / Ф. А. Ксензук, В. Б Павлищев, Д. К. Трощенко //М: Металлургия. 1977. 384с.930 роли кобальта в упрочнении мартенситно-стареющих сталей. / М. Д. Перкас и др.// ФММ. 1984. т.57. № 2. С.310−318.
  99. В.Т. Усталостные повреждения металлов и сплавов. Сообщение 1. Неупругость. Методы и результаты исследования /
  100. B.Т. Трощенко // Проблемы прочности. 2005. № 4. С.5−32.
  101. Н.М. О критерии KiC / Н. М. Фонштейн // МиТОМ. 1976.№ 8. 67−77с.
  102. С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ /
  103. C.С.Горелик, Л. Н. Расторгуев, Ю. С. Скаков // М: Металлургия. 1970. 368 с.
  104. Л.Д. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении / Л. Д. Утевский // М.: Металлургия. 1973. 84 с.
  105. Коршунов Л. Г Структурные аспекты износостойкости сталей мартенситного класса / Л. Г. Коршунов, A.B. Макаров, Н. П. Черненко // ФММ. 1994. т.7, вып.4. 120−125с.
  106. С.С. Техника измерения плотности жидкости и твердых тел / С. С. Кивилис. М.: Стандартиздат. 1959.192с.
  107. A.A., Ресурс пластичности металлов при обработке давлением / A.A. Богатов, О. И. Мижирицкий, C.B. Смирнов //М.: Металлургия. 1984. 144с.
  108. В.Ф. Пластичность и разрушение сталей / В. Ф. Шишминцев, A.A. Богатов, О. Н. Межирицкий // Зав. лабораторией. 1978. № 10. С.1278−1280.
  109. В.Л. Пластичность и разрушение / В. Л. Колмогоров // М.: Металлургия. 1971. 336с.
  110. В.Р. Использование MS Exsel для анализа статистических данных: учеб. пособие / В. Р .Бараз, В. Ф. Пегашкин. Нижний Тагил: НТИ (ф)УГТУ-УПИ. 2007. 184с.
  111. В.Р. Влияние стабильности аустенита на упрочнение стареющих хромоникелевых сплавов / В. Р. Бараз // Konferencia XII celostatne dni tepelneho spracovania. Bratislava. 1988. S.43−44.
  112. А.Н. Влияние состава и термомеханической обработки на структуру и свойства пружинных сталей на основе метастабильного аустенита / А. Н. Богомолов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата наук. Свердловск: УПИ, 1981. 187с.
  113. Я.С., Физика металлов / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков.// М.: Атомиздат. 1978. 352 с.
  114. В.Л. Механика обработки металлов давлением / В.Л. Колмогоров//Екатеринбург: УГТУ-УПИ. 2001.836с.
  115. Бараз В. Р. Фазовая стабильность и особенности термомеханического упрочнения аустенитных сталей / В. Р. Бараз, C.B. Гладковский, Е.А. Ишина// МиТОМ. 2005. № 12. С.21−23.
  116. В.Н. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали / В. Н. Гриднев, В. Г. Гаврилюк, Ю. Я. Мешков // Киев.: Наукова думка. 1974. 232с.
  117. ПЗ.Бараз В. Р. К вопросу о расслоении высокопрочной проволоки из аустенитных сталей / В. Р. Бараз, А. Н. Богомолов, А. Р. Бараз // Изв. ВУЗов. Черная Металлургия. 1985.№ 4.С.80−84.
  118. В.Р. Физические основы хрупкого разрушения пружинных сталей расслоением / В. Р. Бараз.// Повышение качества пружин и рессор. Белорецк: изд. ООО «Оникс». 2001. С.23−34.
  119. Влияние ванадия на особенности разрушения высокопрочной стальной проволоки / В. Р. Бараз и др. // МиТОМ. 1991. № 9. С. 11−13.
  120. В.Я. Влияние пластической деформации на механические и физические свойства среднеуглеродистых аустенитных сталей //В.Я. Зубов, C.B. Грачев, Хуан Цюнь // Упрочнение сталей. Свердловск: Металлургиздат. 1960. С. 47−56.
  121. В.А., Некоторые особенности фазового состава и структура холоднотянутой проволоки из нержавеющих сталей / В. А. Чертоусов, В. Д. Калугин, И. И. Крымчанский // Сталь. 1970. № 12. С.1138−1140.
  122. И.Л. Теория волочения / И. Л. Перлин, М. З. Ерманок. М.: Металлургия. 1971. 448 с.
  123. И.И. О причине нестабильности размеров изделий из метастабильных аустенитных при выдержке под нагрузкой / И. И. Никитин. В. И. Саррак, С. С. Салькова // М. Наука, сб. «Структура и физико-механические свойства немагнитных сталей». 1986. С.21−26.
  124. В.М. Структура и усталостное разрушение металлов /
  125. B.М. Горицкий, В. Ф Терентьев //М.: Металлургия. 1980. 208 с.
  126. Ю.В. Влияние внешних воздействий на стабильность ревертированного аустенита и свойства мартенситно-стареющих сталей / Ю. В. Калетина, В. М. Счастливцев // Чтения СПб. 2008. 4.II. С.6−9.
  127. Перспективные высокопрочные стали для транспортного машиностроения: проблемы охрупчивания и восстановления свойств /
  128. C.В.Гладковский и др.// Сб. Фундаментальные и прикладные исследования по транспорту. Екатеринбург. УГАПС 1997. С.201−205.
  129. Влияние режимов аустенитизации на механические характеристики и особенности разрушения мартенситно-стареющих сталей / C.B. Гладковский и др.//ФММ.1994.т.78. вып.2.С.160−169.
  130. B.C. Оптимальность структурного состояния сталей с позиций трещиностойкости / В. С. Иванова // Тез. докл. конф., «Трещиностойкость высокопрочных сталей», М., ВИАМ.1989. С. 5.
  131. Дж.У. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов / Дж.У. Мартин//М.: Металлургия. 1983. 167с.
  132. Horbogen Е., Microstructure and fiitique crack growth in a y -Fe-Ni-Al Alloy / E. Horbogen, K.-H. Zum Gahr //Acta Met. l976.V.24.P.581−592.
  133. H.H. О природе трения деформируемых тел /H.H. Алексеев, H.H. Кузьмин //Сб. науч. Трудов «Физика дефектов поверхностных слоев материалов». JI. 1989. С.8−34.
  134. С.Г. Экономнолегированные мартенситностареющие стали. / С. Г. Бирман //М.: Металлургия. 1974. 208с.
  135. A.M. Экономия алюминия от использования термодиффузии-онного хромирования дорнов и матриц при прессовании кабельных оболочек / A.M. Забелин // Электротехническая промышленностью. Сер. Кабельная техника. 1983. вып.10. С.12−13.
  136. Мартенситно-стареющие стали как материал для форм литья под давлением латуни / О. П. Жуков и др.// Литейное производство. 1979. № 8. С. 23.
  137. Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали для микроинструментов/ Ю. А. Геллер и др. // МиТОМ. 1981. № 9 С.46−48.
  138. Стали и сплавы. Марочник: справочное изд./ В. Г. Сорокин и др.-// М.: Интермет Инжиниринг. 2003. 608с.
  139. Е.А. Деформационно-термическая обработка хромоникелевыхсталей со структурой метастабильного аустенита / Е. А. Ишина, В. Р. Бараз, C.B. Гладковский, А. Н. Маханьков // Сб. «Актуальные проблемы материаловедения». Новокузнецк. 1997. С. 102.
  140. Е.А. Применение нержавеющих аустенитных сталей при производстве металлопродукции методами холодного деформирования /Е.А. Ишина, В. Р. Бараз, C.B. Гладковский // Межвуз.сб. Вестник УПИ «Материалы и технологии». Екатеринбург. 1998. № 1. С.47−51.
  141. Е.А. О влиянии аустенитной фазы в мартенситно-стареющих сталях на характеристики сопротивления разрушению / Е. А. Ишина,
  142. B.Р. Бараз, C.B. Гладковский, Ю. В. Калетина // XIV Уральская школа металловедов-термистов «Фундаментальные проблемы физического металловедения перспективных материалов». Ижевск. 1998. С. 149−150.
  143. Е.А. Метастабильный аустенит как фактор повышения конструктивной прочности мартенситно-стареющих сталей / Е. А. Ишина,
  144. C.B. Гладковский, В. М. Счастливцев, Ю. В. Калетина, И. Н. Веселов // ФММ. 1999. том 87. № 3. С.159−169.
  145. Е.А. Влияние метастабильности аустенита на конструктивнуюпрочность и износостойкость мартенситно-стареющих сталей на Fe-Ni-Mo-Ti основе / Е. А. Ишина, C.B. Гладковский, В. Р. Бараз, Ю. В. Калетина,
  146. Л.Г. Коршунов // XVI Уральская школа металловедов-термистов «Проблемы физического металловедения перспективных материалов». Уфа. 2002. С. 143.
  147. Е.А. Термомеханическое упрочнение аустенитных сталей с различной стабильностью аустенита / Е. А. Ишина, В. Р. Бараз, C.B. Гладковский // II Евразийская конференция «Прочность неоднородных структур» (ПРОСТ 2004), МИСИС, Москва. 2004. С. 13.
  148. Е.А. Термомеханическое упрочнение стабильных и метастабильных аустенитных сталей / Е. А. Ишина, В. Р. Бараз, C.B. Гладковский // МиТОМ. 2005. № 12.С.24−27.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!