Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологии получения резиновых смесей для изготовления автодеталей с использованием техногенных отходов производства РТИ

Диссертация: Разработка технологии получения резиновых смесей для изготовления автодеталей с использованием техногенных отходов производства РТИ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено влияние этиленпропиленовых и хлоропреновых активированных порошков на кинетику вулканизации этиленпропиленовых и хлоропреновых резиновых смесей. При увеличении степени наполнения отмечено повышение скорости и уменьшение времени вулканизации, а при содержании 60 масс. % полное исчезновение индукционного периода. Личный вклад автора. Представленные в диссертации результаты получены… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Масштабы образования полимерных отходов
    • 1. 2. Основные направления вторичной переработки полимеров
    • 1. 3. Переработка и использование отходов промышленности РТИ
      • 1. 3. 1. Основные требования к отходам на заводах РТИ
      • 1. 3. 2. Основные направления переработки отходов РТИ
      • 1. 3. 3. Производство активированного порошка
    • 1. 4. Вторичная переработка различных полимерных отходов
    • 1. 5. Организационно-технические вопросы переработки отходов
  • Глава 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
  • Глава 3. Взаимосвязь показателей резиновых смесей с различным содержанием активированного мелкодисперсного резинового порошка
    • 3. 1. Получение активированных порошков на линии АВВ
    • 3. 2. Свойства активированного порошка
    • 3. 3. Влияние порошка на кинетические и реологические характеристики резин
    • 3. 4. Влияние порошка на прочностные показатели резиновых смесей
    • 3. 5. Зависимость релаксационных характеристик резиновых смесей от содержания рези- 92 новых порошков в них
  • Глава 4. Реализация технологии получения РТИ с использованием резинового порошка на основе различных каучуков
    • 4. 1. Получение неформовых изделий на основе этиленпропиленового каучука с использованием активированного резинового порошка
    • 4. 2. Получение термопластов с использованием активированного резинового порошка
    • 4. 3. Получение формовых изделий на основе хлоропренового каучука с использованием активированного резинового порошка
    • 4. 4. Получение моторных сальников и тормозных шлангов на основе фтористого каучука с использованием активированного резинового порошка
  • Глава 5. Расчет экономического эффекта
  • Выводы

Разработка технологии получения резиновых смесей для изготовления автодеталей с использованием техногенных отходов производства РТИ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Все возрастающий объем выпуска РТИ ставит проблему их повторного использования. Средний срок службы резиновых изделий обычно составляет не более 5 лет. Поэтому ежегодный объем накопления отходов полимеров и РТИ превышает 100−120 млн. тонн. Возвращение в производственный цикл такого огромного количества отходов принесло бы несомненную экономическую выгоду и позволило бы значительно увеличить выпуск полимерных изделий без использования нового, по большей части нефтяного, сырья.

Уничтожение полимерных отходов оказалось сложным и дорогостоящим, а их складирование приводит не только к финансовым затратам, но и к серьезным экологическим проблемам. Таким образом, чтобы продолжать использовать полимерные материалы во все возрастающих количествах, должны быть разработаны эффективные методы утилизации или уничтожения полимерных отходов.

Имеется значительное количество работ, посвященных переработке отходов и их использования для изготовления изделий различного назначения и решения экологических проблем [1−11, 20−50].

Не решена также проблема возврата отходов, образующихся при производстве изделий, и не определены области их применения. Поэтому исследования, направленные на решение этой проблемы, актуальны и определили цель данной работы.

Цель работы: разработка современных способов переработки и возможностей дальнейшего использования резинотехнических отходов.

Поставленная цель работы достигалась решением следующих задач:

— разработать технологию получения мелкодисперсных активированных порошков;

— установить основные критерии использования мелкодисперсных активированных порошков в резиновых смесях;

— разработать новые составы резиновых смесей с применением активированных порошков, исследовать свойства резиновых смесей для изготовления ответственных деталей автомобилей.

Достоверность полученных результатов определяется сопоставимостью основных теоретических положений физики и химии твердого тела с практическими рекомендациями и выводами результатов комплексных исследований, выполненных с помощью комплекса современных взаимодополняющих методов исследования: релаксационного исследования, физико-химических, статистической обработки экспериментальных данных.

Научная новизна:

1. Установлена взаимосвязь количества введенного активированного порошка с пластоэластическими свойствами резиновых смесей. При этом установлено возрастание тангенса угла потерь, характеризующего эластические свойства и модуля накопления, характеризующего пластические свойства резин.

2. Установлено влияние этиленпропиленовых и хлоропреновых активированных порошков на кинетику вулканизации этиленпропиленовых и хлоропреновых резиновых смесей. При увеличении степени наполнения отмечено повышение скорости и уменьшение времени вулканизации, а при содержании 60 масс. % полное исчезновение индукционного периода.

3. Определено увеличение энергии активации для резин, содержащих неактивированные порошки, и снижение величины активационного барьера для резин, наполненных активированным порошком, что приводит к снижению времени релаксации от 4090 с — для резин, содержащих 20 масс. % неактивированного порошка до 2650 с для резин, наполненных активированным порошком.

4. Доказано увеличение энергии активации при деструкции резин наполненных (20 масс. %) активированным порошком с 31,5 до 34 кДж/моль, что подтверждает усиление взаимодействия компонентов в составе резин при наполнении их активированным порошком.

5. Установлено влияние активированного этиленпропиленового порошка, введенного в полимер на основе винилацетата и полиэтилена, в количестве 25 масс. % на повышение (с 0,03 до 0,5) коэффициента звукопоглощения, особенно на низких частотах.

Практическая значимость: разработана и внедрена в производство технология получения мелкодисперсных активированных порошков из отходов резиновых смесей;

— определены критические и оптимальные значения пластичности, вязкости, прочности и относительного удлинения при разрыве, обеспечивающие стабильную и длительную эксплуатацию разработанных резин;

— разработаны новые составы резиновых смесей с применением мелкодисперсных активированных порошков на основе следующих каучуков: эти-ленпропиленовый, хлоропреновый, фтористый и смеси эпихлоргидринового с нитрильным (акты внедрения);

— для исследуемых резиновых смесей определено оптимальное соотношение резиновых порошков, технологических добавок фирмы ООО «Совтех», г. Воронеж.

На защиту выносятся следующие результаты:

— технология получения мелкодисперсных активированных порошков из отходов резиновых смесей;

— результаты комплексного исследования по оценке влияния активированных порошков на свойства резиновых смесей;

— составы резиновых смесей с применением мелкодисперсных активированных порошков на основе: этиленпропиленового каучука для изготовления уплотнителей дверей и стекол автомобилей, хлоропренового каучука для изготовления формовых деталей автомобилей, фторкаучука для изготовления сальниковсмеси эпихлоргидринового с нитрильным каучуком для изготовления топливных шлангов автомобилей.

Личный вклад автора. Представленные в диссертации результаты получены автором самостоятельно или совместно с соавторами опубликованных работ, при этом автор принимал непосредственное участие в проведении экспериментов, разработке методик испытания, расчетах, анализе полученных результатов и формулировке выводов.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на XV Международной научно-технической конференции «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии» (Москва, 2009) — XX Симпозиуме «Проблемы шин и резинокордных композитов» (Москва, 2009) — II Всероссийской научно-технической конференции «Каучук и резина — 2010» (Москва, 2010) — V Международной конференции «Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология („Композит-2010“)» (Энгельс, 2010) — XXI Симпозиуме «Проблемы шин и резинокордных композитов» (Москва, 2010).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 работ, из них 4 работы в журналах, рекомендованных ВАК, подана 1 заявка на изобретение.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, содержит 149 страниц, а также включает 41 рисунок, 38 таблиц и список использованной литературы из 160 наименований.

Выводы:

4 V.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Информационно-аналитический обзор «Переработка и использование полимерных, шинных и резинотехнических отходов в мировой практике». Москва.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим», 2002. — 160 с.
  2. Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов/ Т. В. Горбань и др. // Пластические массы. -2001.- № 4.- С. 39−40.
  3. , В. Б. Способ переработки отходов производства литьевых полиуретанов в клеевые композиции/ В. Б. Ямпольский, Г. Ю. Сечина// Пластические массы. -2001.- № 5, — С. 41−42.
  4. , M. М. Переработка амортизированных автомобильных (авиационных) шин и отходов резины. М.: «СигналЪ», 2000. 29 с.
  5. , Р. Л. Низкотемпературная экологически чистая установка для переработки изношенных шин. ЗАО «КамЭкоТех», Нижнекамск. 50 с.
  6. , К. С. Рециклинг интегральных полиуретановых композиций/ К. С. Матвеев, Г. Н. Солтовец, А. Н. Буркин// Пластические массы. -2002.- № 10.- С. 46−48.
  7. , Р. М. Вторичная переработка отходов поливинилхлорида с использованием метода упруго-деформационного диспергирования/ Р. М. Ахметханов, Р. Г. Кадыров, К. С. Минскер// Пластические массы. -2002.- № 4.- С. 4546.
  8. , С. А. Твердофазное деформационное разрушение и измельчение полимерных материалов. Порошковые технологии/ С. А. Вольфсон, Никольский В. Г.// Высокомолекулярные соединения. -1994.- № 6.- С. 1040−1056.
  9. Brunndchweiler, D., in Polyester: 50 Years of Achievement, Brunndchweiler, D. and Hearle, J. W. S. (Eds), The Textile Institute, Mancherster, UK, -1993.- p. 34−37.
  10. Упруго-деформационное измельчение термопластов / E. JI. Акопян и др. // Доклады АН СССР. 1986, т. 291, № 1.-С. 133−136.
  11. , JI. M. Интерполимерная композиция на основе отходов зонтичной ткани, содержащих поликапроамид и полиэтилентерефталат / Л. М. Миронович, А. А. Павленко// Пластические массы. -2007, — № 9.- С. 48−49.
  12. Tailleur J.-P. Usine nouv. Hors serie no V. -1998.- S. 76−77.
  13. Мономеры для поликонденсации. Под редакцией Дж. Стилла. М.: Мир, 1976, — 253 с. 14. http://www.plasticsnet.com/hettinga Электронный ресурс.
  14. , А. Ю. Получение суфгидрильных катионитов на основе измельченной протекторной резины/ А. Ю. Самойленко, О. И. Тужиков // Поволжский экономический вестник. Вып. 7. Волгоград, 2000. — С. 69−71.
  15. , В. Ф. Переработка и использование изношенных шин/ В. Ф. Дроздовский, Д. Р. Разгон // Каучук и резина. 1995.- № 2.- С. 2−8.
  16. , В. М. Использование амортизированных шин и отходов резиновых изделий / В. М. Макаров, В. Ф. Дроздовский Л.: Химия, 1981, — 249 с.
  17. , Н. С. Применение низкомолекулярных сополимеров на основе побочных продуктов производства полибутадиена с низким содержанием стирола как модификаторов древесноволокнистых плит / Н. С. Никулина, С. С. Никулин, О. Н.
  18. , В. С. Болдырев // Химическая промышленность сегодня.- 2005. № 2-С. 22−26.
  19. , Н. С. Модификация древесноволокнистых плит низкомолекулярными сополимерами на основе побочных продуктов производства полибутадиена с низким содержанием стирола / Н. С. Никулина, С. С. Никулин, О. Н. Филимонова,
  20. B. С. Болдырев // Наука-производство-технологии-экология: Всерос. науч.-техн. конф. Киров. 2004. — С. 161−162.
  21. , Н. С. Повышение формостабильности древесины низкомолекулярными сополимерами из отходов нефтехимии / Н. С. Никулина, С. С. Никулин, О. Н. Филимонова, А. И. Цуриков // Химическая промышленность. 2005. — Т.82, № 11.1. C. 544−550.
  22. , Н. С. Производство шпал из модифицированной древесины / Н. С. Никулина // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж, 2008. вып. 4. — С. 55−60. -
  23. , А. Ю. Сорбирование газообразного сероводорода измельченной протекторной резины/ А. Ю. Самойленко, О. И. Тужиков // Проблемы освоения прикаспийской впадины: Сб. ст. ООО «ЛУКОЙЛ-ВолгоградНИПИморнефть». Вып. 60. Волгоград, 2002. — С. 199−205.
  24. , Л. С. Аспекты применения измельченных вулканизатов в составе композиционных эластомерных материалов / Л. С. Голуб и др. // Тезисы докладов Международной конференции по каучуку и резине (Москва, 1−4 июня 2004) / —М., 2004.-С. 77−78.
  25. , В. Ф. Применение модифицированных имодифицированных измельченных вулканизатов // Каучук и резина. 1997.- № 2.- С. 48−50.
  26. , Н. С. Отход сернокислотного производства вулканизующий агент резиновых смесей на основе бутадиен-стирольного каучука / Н. С. Никулина, В. А. Седых // Материалы V Межрегиональной научно-практической конференции — Воронеж, 2009.-С. 96−98.
  27. , Р.А. Проблемы переработки пластмасс в республике Адыгея, перспективы их утилизации и переработки / Р. А. Тороян, В. И. Каблуков // Пластические массы. -2007.- № 2.- С. 52−53.
  28. F. P. La Maniia and М. Wenguang, Polymer Networks and Blends, 1995, p. 173.
  29. A. Valenza and F. P. La Mantia, Polymer Degradation and Stability, 1988, p. 263.
  30. , Г. В. Переработка полимерных отходов при влиянии на них ультразвука / Г. В. Семенов и др. // Пластические массы. -2008.- № 10.- С. 41−44.
  31. Патент 2 145 282 РФ: МКИ В 29 В 17/00, В 01 F 7/08.56. http//www.oktech.ru Электронный ресурс.
  32. , В. В. Краткий анализ методов переработки отходов пластмассовой продукции, содержащих ПВХ / В. В. Абрамов // Пластические массы. -2007.-№ 9.- С. 49−53.
  33. Е. Война миров в упаковке / Полимеры деньги, № 1, 2003 г. http//polymers-money.com/journal/posting Электронный ресурс.62. http//e-plastic.ru/main/articles/rl 1/рг02 Электронный ресурс.63. www.Plastics.ru Электронный ресурс.
  34. , С. В. Переработка отходов ПЭТФ путем использования их кислотных и щелочных растворов при получении пенополиуретанов / С. В. Порфирьева, В. Г. Петров, Н. И. Кольцов// Пластические массы. -2008.- № 2.- С. 4246.
  35. Г. П. Химия титана. М.: Химия, 1971, 471с.
  36. Технология катализаторов под ред. И. П. Мухленова, Л.: Химия, 1989, 272 с.
  37. StanV. IUPAC MACRO 33 Bucharest, 5−9 Sept., Abstl, -1983.- p.512−515., 1
  38. , Е. А. Полиэтилентерефталат: новые направления рециклинга/ Е. А. Хрусталева, М. А. Кочнева, JI. И. Фридман // Пластические массы. -1984.-№ 10, — С.6−8.
  39. A.c. СССР № 681 859, Серенков В. И., Файдель Г. И., опубл. в БИ, 1982, № 24.
  40. Э. М. Мировой рынок полиэфирных волокон и нитей http//textileclub.ru/analytics.html.ru Электронный ресурс.
  41. Все о полиэтилентерефталате. www.retal.ru Электронный ресурс.
  42. В. И., Комова О. В./ Химия и рынок. -2002.- № 2−3 (21−22), ,
  43. Производство упаковки из ПЭТФ. Д. Брукс, Дж. Джайлз (ред.) — переработка с англ. под ред. О. Ю. Сабсая СПб.: Профессия, 2006. — 368 с.
  44. Рынок вторичного полиэтилентерефталата http// recyclers.ru Электронный ресурс.
  45. А. Вторая жизнь/Деловой журнал упаковочной индустрии, PakkoGraff, № 8, 2004, http//www.pakkograff.ru Электронный ресурс.76. http//www.petupack.ru Электронный ресурс.
  46. Инфракрасная спектроскопия / под ред. И. Декханта. -М.: Химия, 1976. -472с.
  47. , JT.K. Спектральный анализ полимеров / JI.K. Тарутина, Ф. О. Позднякова. -JL: Химия, 1986. 248с.
  48. , А. Ю. Основные направления переработки и использования вторичного полиэтилентерефталата / А. Ю. Беданоков, В. А. Борисов, А. К. Микитаев, Т. О. Керефов, Э. М. Давыдов, М. А. Микитаев// Пластические массы. -2007.- № 4.- С. 48−52.
  49. , Д. Б. Переработка вторичного ПЭТФ/ Д. Б. Захаров, Т. Н. Вахтин-ская, С. В. Аренина, Т. Н. Прудскова, Т. И. Андреева // Пластические массы. -2003.- № 11,-С. 40−42.
  50. Биндер, Роберт Ф. Вторичная переработка ПЭТФ/ Роберт Ф. Биндер // Пластические массы.- 2003.- № 1.- С. 3−4.
  51. , С. В. Утилизация отходов поликапроамида при получении полиуретанов / С. В. Порфирьева и др. // Пластические массы.- 2008.- № 4.-, С. 55−56.
  52. , Г. П. Современные подходы к рециклингу вторичного по-лиэтилентерефталата/ Г. П. Овчинникова, Р. А. Абдуллаев, С. Е. Артеменко// Пластические массы.- 2008.- № 1.- С. 27−28.
  53. , Б. М. Влияние отходов резины на свойства полипропиленовых композиций / Б. М. Савченко и др. // Пластические массы.- 2007.- № 1.- С. 3133.
  54. Assessment of Markets for King Country Recyclable Materials, Cascadia Consulting Group, Seattle, WA, USA, 1998.
  55. G. Shar, Recycling EPS Foamed Polysterene, Address to Recycling Polymers: Advances in Polymers IV Seminar, 1997, Melbourne, Australia.
  56. Environmental Building News, 1999, 8, No.9, Rastra Update: Legal Status and RValues, www.buildinggreen.com/products/rastra.html.ru Электронный ресурс.
  57. Environmental Building News, 1997, 6, No.2, No More Recycled Content Extruded Polysterene Foam, www.buildinggreen.com/products/rastra.html.ru Электронный ресурс.
  58. , В. Т. Использование пластмассовых отходов за рубежом / В. Т. Пономарева, Н. Н. Лихачева, 3. А. Ткачик // Пластические массы.- 2002.- № 5.-С. 44−48.
  59. Вторичная переработка пластмасс / Ф. Ла Мантия СПб.: Профессия, 2007.400 с.
  60. PET Recycling Business Report PCI PET Parkaging, Resin and Recycling Ltd, Derby, UK, 1999.
  61. S. Capek, Environmentally Renposible Carper Choices, King Country Environmental Purchasing Program, http://www.metrokc.gov/procure/green/cerper.htm.ru Электронный ресурс.
  62. J. Scheirs, Polymer Recycling, John Wiley & Sons, Chichester, UK, 1999.
  63. Renew Plastics, http://www.renewplastics.com/board.html.ru Электронный ресурс.
  64. E. Kosior and A. Forrest, Durable Pipe Compounds from High Density Polyethylene Milk Bottles, EcoRecycle Victoria, Melbourne, Australia, 2000. www.ecorecycle.vic.gov.au Электронный ресурс.
  65. Plastics Recycling in Action, Association of Plastics Manufacturers in Europe, Brussels, undated.
  66. , Т. Г. Универсальная установка измельчения «мягких» полимерных отходов / Т. Г. Белобородова, А. К. Панов, К. С. Минскер // Пластические массы.- 2002.- № 7.- С. 46−48.
  67. , В. А. Биоразлагаемые полимеры, состояние и перспективы использования / В. А. Фомин, В. В. Гузеев // Пластические массы № 2.- 2001.- С. 42−48
  68. Hinterwaldner R. et. al. Coating. 1995, V.28, № 10, p. 364, 366−367, 370.
  69. , JI. В. Оценка пригодности к рециклингу вторичных полимеров/ Л. В. Носков, Г. П. Овчинникова, С. Е. Артеменко // Пластические массы.- 2002.-№ 8.- С. 45−46.
  70. , Л. С, Исследование особенностей структуры растворов смесей полимеров. Кандидатская диссертация, МИТХТ им. М. В. Ломоносова, М. 1971. i
  71. , С.Е. Малозатратная регенерация отходов резинотехнического и шинного производств / С. Е. Шаховец, Хаддаг Бузид, В. В. Богданов // Каучук и резина, — 2006.- № 2, — С. 30−31.
  72. , С.Е. Интенсивная технология регенерации резин / С. Е. Шаховец, Б. Л. Смирнов // Каучук и резина.- 2006.- № 1.- С. 34−36.
  73. , О. А. Измельчение отходов силоксановой резины методом упру-годеформационного воздействия / О. А. Серенко и др. // Каучук и резина.-2008.- № 3.- С. 24−27.
  74. , Ю. Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров: Монография / Ю. Ф. Шутилин. — Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад., 2003. 871с.
  75. ПЗ.Кошелев, Ф. Ф. Общая технология резины / Ф. Ф. Кошелев, А. Е. Корнев, A.M. Буканов. М.: Химия, -1973, — 528 с.
  76. Федюкин, Д. J1. Технические и технологические свойства резин / Д. Л. Фе-дюкин, Ф. А. Махлис. М.: Изд-во Химия, 1985. — 240с.
  77. Аверко-Антонович, Ю. А., Технология резиновых изделий: Учебн. пособие для вузов / Ю. А. Аверко-Антонович, Р. Я. Эбич / под. ред. П. А. Кирпичнико-ва.-Л.: Химия, 1991.-352с.
  78. Справочник резинщика. Материалы резинового производства/ Коллектив авторов. М.: Химия. 1971.- 608 с.
  79. , Ф. А. Терминологический справочник по резине / Ф. А. Махлис, Д. Л. Федюкин М.: Химия. 1989.- 400 с.
  80. Энциклопедия полимеров Т. З/ под ред. В. А. Кабанова. М.: Советская энциклопедия, 1977.- 1152 с. -
  81. , И.А. Тепло и агрессивостойкие резины и резинотехнические изделия" / И. А. Кузнецова, Т. С. Кленова, С. А. Алмаев // Сб. научн. тр. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1979, — С. 86.
  82. , Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-279 с.
  83. , Г. В. Микроскопы / Г. В. Скворцов, В. А. Панов, Н. И. Поляков, JT.A. Федин//-JI.: Машиностроение, 1969. 512с.
  84. Световая микроскопия, http://www.mikroskopia.ni/info/5.html.ru Электронный ресурс.
  85. Ким, В. С. Химия и технология диэлектрических материалов / Методические указания к лабораторным работам. — Томск.: ТПУ. 2005. 21с.
  86. , М. В. Применение мелкодисперсного резинового этиленпропилено-вого порошка в составе резиновых смесей на основе этиленпропиленовых кау-чуков / М. В. Адов и др. /7 Каучук и резина. 2009.- № 6.- С. 32−34.
  87. ТУ 38.1 052 022−92. Уплотнители резиновые для неподвижных стекол автомобилей на правах рукописи. I
  88. ГОСТ 270–75. РЕЗИНА. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении на правах рукописи.
  89. Попова, J1. В. Исследование состава отходов производства растительных масел / JI. В. Попова, С. И. Корыстин, Т. В. Тарасевич // Материалы XLIV отчетной научной конференции за 2005 год. Воронеж, ВГТА. — 2006.- Часть 1. — С. 192
  90. , JI. В. Новые технологические добавки к резиновым смесям / JI. В. Попова, О. В. Карманова, А. А. Тарасова, И. А. Осошник // Тезисы докладов X научно практической конференции «Шины, РТИ и каучуки», Москва, 13−14 марта 2007, — С.54−57.
  91. , JI. В Использование сопутствующих продуктов масложировой промышленности в рецептурах резиновых смесей / JI. В. Попова, О. В. Карманова, С. Г. Тихомиров, С. И. Корыстин // Каучук и резина. 2008. — № 4. — С.45−46.
  92. , A. H. Анализ релаксационных характеристик резины / А. H. Соч-нев и др. // Сборник докладов ХШ-ой научно-практической конференции «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», М., 2007- С. 178 184.
  93. , А. А. Компьютерное материаловедение полимеров / А. А. Ас-кадский, В. И. Кондращенко // М.: Научный мир, 1999. — 544с.
  94. Дж. Усиление эластомеров. М.: Химия, 1968. 484с.
  95. , Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров/ Г. М. Бартенев//-М.: Химия, 1979. -288с.
  96. , Г. М. Релаксационные свойства полихлоропренов / Г. М. Бартенев и др. // Высокомолекулярные соединения, Серия А. 1993.- том 35, № 12.-, С. 1971−1977.
  97. , Г. М. Молекулярное движение и релаксационные переходы в сополимере винилидепфторида с трифторхлорэтиленом / Г. М. Бартенев, Л. А. Акопян, М. В. Зобина // Высокомолекулярные соединения, Серия А. 1988.- том 30, № 15.-С. 1098−1102.
  98. , Н. Л. Релаксационные свойства гидрированных бутадиен-нитрильных эластомеров / Н. Л. Абрамова, Л. А. Акопян, М. В. Зобина // Каучук и резина. 2006, — № 6, — С. 5−9.
  99. , Р. С. Влияние мягчителя РО на релаксационные и термомеханические характеристики резиновых смесей и резин / Р. С. Ильясов, В. П. Дорож-кин, Т. Б. Минигалиев // Каучук и резина. 2006.- № 3.- С. 27−30.
  100. , В. Д. Влияние микроструктуры СКЭПТ на их релаксационные свойства / В. Д. Юловская и др. // Каучук и резина. 2005.- № 5.- С. 8−11.
  101. , В.М. Резиновые смеси для шлангов с пониженной топли-вопроницаемостью / В. М. Шишлянников, П. А. Корчагин, Д. Ю. Танков, С .Я. Пичхидзе // Сборник докладов XI-ой международной научно-практической
Заполнить форму текущей работой

На отлично!