Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование процесса уплотнения хлопковой и хлопкольняной ленты вьюрками в форме псевдосферы

Диссертация: Совершенствование процесса уплотнения хлопковой и хлопкольняной ленты вьюрками в форме псевдосферы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Использование новых технических средств ложного кручения на ленточной машине позволило нормализовать процессы уплотнения и формирования ленты из волокон хлопка. Улучшились структурные показатели полуфабрикатов и пряжи, снизились коэффициенты вариации по линейной плотности наотрезках различных длин, значительно уменьшилась обрывность •" волокнистых продуктов.- Изготовленная ткань ТД суровая… Читать ещё >

Содержание

  • КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.'
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ .,.'
  • 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОС-НОВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ И ПРОФИЛИРОВАНИЯ ВОРОНОК-ВЬЮРКОВ В ФОРМЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ
    • 2. 1. Разработка математической модели поверхности воронки-вьюрка
    • 2. 2. Аналитическое исследование поверхности воронок-вьюрков в форме псевдосферы
    • 2. 3. Выражение уравнения расположения элементов ложного кручения на поверхности воронки через натуральный параметр
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ С ВЬЮРКАМИ В ФОРМЕ ПСЕВДОСФЕРЫ
    • 3. 1. Разработка методики экспериментального исследования усилия протаскивания ленты
    • 3. 2. Исследование усилия протаскивания ленты при ее взаимодействии с вьюрком в форме псевдосферы
    • 3. 3. Разработка методики экспериментального исследования параметров скрученности ленты
    • 3. 4. Исследование скрученности ленты при ее взаимодействии с вьюрком в форме псевдосферы
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ ХЛОПКОВОЙ ЛЕНТЫ ВЬЮРКАМИ В ФОРМЕ ПСЕВДОСФЕРЫ
    • 4. 1. Обоснование выбора объектов исследования и контролируемых показателей
    • 4. 2. Особенности формирования ленты на ленточной машине модели 1547 (Германия) без вьюрков и с вьюрками
    • 4. 3. Определение показателей качества хлопковой, ленты
    • 4. 4. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности ленты
    • 4. 5. Нахождение показателей качества ровницы
    • 4. 6. Анализ показателей качества гребенной пряжи
    • 4. 7. Выводы по главе
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ЛЕНТЫ ВЬЮРКАМИ В ФОРМЕ ПСЕВДОСФЕРЫ
    • 5. 1. Обоснование выбора объектов исследования и контролируемых параметров
    • 5. 2. Исследование показателей качества хлопкольняной ленты
    • 5. 3. Нахождение показателей качества ровницы
    • 5. 4. Определение показателей качества хлопкольняной пряжи.,
    • 5. 5. Выводы по главе .,

Совершенствование процесса уплотнения хлопковой и хлопкольняной ленты вьюрками в форме псевдосферы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Требования современного потребительского рынка ставят перед предприятиями текстильной и легкой промышленности задачи разработки и производства качественно новой и конкурентоспособной продукции. Основой для выполнения этих задач в прядильном производстве является широкое внедрение научно-технических достижений, направленных на повышение эффективности технологических процессов с целью выпуска высококачественной пряжи.

К качеству пряжи для выработки тканей специального назначения предъявляются повышенные требования по свойствам прочности и равномерности по.толщине. Любая обрывность полуфабриката недопустима.

Многими научными исследованиями доказано, что качество пряжи, в первую очередь, зависит от нормализации процесса формирования равномерного по толщине, однородного по составу потока (ленты) из волокон, ориентированных вдоль оси ленты.

Анализ отечественного и зарубежного опыта показывает, что для нормализации и повышения технологической эффективности процесса уплотнения и формирования ленты перспективным направлением является использование воронок-вьюрков. Однако теоретического и экспериментального обоснования принципа их действия ни кем не проводилось.

Настоящая диссертационная работа посвящена разработке теории, созданию и внедрению в производство высокоэффективных способов и средств уплотнения ленты, что позволяет существенно повысить качество пряжи и вырабатываемой из нее ткани.

Работа выполнена в соответствии с планом совершенствования технологических процессов прядильного производства в. рамках общероссийских межвузовских научно-технических программ «Текстиль России» и «Ресурсосберегающие технологии в легкой промышленности» .

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является разработка и внедрение в производство технологических и технических решений, направленных на совершенствование процесса уплотнения ленты с помощью воронок-вьюрков и позволяющих повысить эффективность производства высококачественной пряжи.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Проведен критический анализ отечественных и зарубежных научных работ по проблеме уплотнения волокнистых материалов.

2. Разработаны математические методы профилирования неподвижных крутильных органов в форме поверхностей вращения.

3. Получена и исследована математическая модель поверхности воронки-вьюрка в форме псевдосферы.

4. Разработаны методы экспериментального исследования изменения свойств ленты, проходящей через уплотнители различной формы.

5. Разработаны, апробированы и внедрены в производство новые спосо-бы ¦ и технические средствদ формирования волокнистых продуктов на основе использования эффекта ложной скрученности.

Объекты и методы исследования. Объектами исследований являлись продукты прядильного производства — лента, ровница и пряжа из волокон хлопка и хлопкольняных волокон гребенной и кардной систем прядения.

При теоретических исследованиях использован математический аппарат дифференциального и интегрального исчислений, дифферен-цииальной, аналитической и начертательной геометрии, методы теоретической механики, механики нити и теории упругости.

Экспериментальные исследования проводились с применением методов физического моделирования и тензометрического осциллог-рафирования. Эксперименты проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры и специально разработанных стендов. Обработка экспериментальных данных выполнена с применением методов математической статистики на ПЭВМ.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые:

— разработаны научные основы для создания и профилирования неподвижных крутильных органов в форме поверхностей вращения, связанные с теоретическим обоснованием формы их рабочих поверхностей;

— получено уравнение винтовой линии с постоянным углом подъема, которое описывает расположение элементов ложного кручения для уплотнителей в форме поверхностей вращения;

— разработана математическая модель и метод расчета поверхности воронки-вьюрка в форме псевдосферы;

— предложены методики и приборное обеспечение для определения усилия протаскивания ленты через уплотнитель и параметров скрученности ленты- .

— разработаны ,• высокоэффективные способы и технические средства уплотнения и формирования хлопковой и хлопкольняной ленты;

— приведены новые экспериментальные данные практической апробации предлагаемых научных разработок.

Практическая ценность выполненной работы состоит в непосредственном использовании полученных теоретических и экспериментальных результатов для создания новых и совершенствования существующих технологических процессов формирования волокнистых полуфабрикатов в прядильном производстве.

Новые способы и технические средства формирования и уплотнения ленты позволили существенно повысить качество формируемой ленты, ровницы и пряжи и значительно снизить уровень их обрывности в технологических процессах.

Результаты работы могут быть использованы конструкторами при создании новых видов лентоформирующих устройств ленточных машин, студентами и магистрантами в учебном процессе в курсах «Прядение», «Проектирование текстильных машин», курсовом и дипломном проектировании и написании магистерских диссертаций.

Реализация результатов работы. Промышленная реализация результатов работы осуществлена на ОАО «Глуховский текстиль» (г. Ногинск, Московская область). Применение новых технических средств ложного кручения в зонах выпуска ленточных машин модели 1547 фирмы «Шпиннераймашиненбау» (Германия) позволило повысить качество ленты и пряжи за счет улучшения их структурных показателей. Кроме этого, за счет уменьшения обрывности пряжи в процессах прядения и ткачества значительно увеличилась эффективность использования сырьевых ресурсов.

Применение нового способа и технических средств формирования ленты позволило осуществить выработку пряжи малой линейной плотности из волокон хлопка и пряжи из смеси хлопка с котонизированным льняным волокном на хлопкопрядильном оборудовании.

Экономический эффект, полученный при выработке тканей с улучшенными показателями качества и новыми потребительскими свойствами, составил за 1998 год 820,6 тыс. руб.

Апробация работы. Результаты исследований доложены и получили положительную оценку на:

— международных, научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 1998 г.), «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (г. Кострома, 1998 г.) — «Новые ресурсосберегающие технологии и улучшение экологической обстановки в легкой промышленности и машиностроении» (г. Витебск, 1998 г.) — «Современные технологии и оборудование текстильной-промышленности» (г. Москва, 1998 г.);

— научно-техническом совете ОАО «Глуховский текстиль» (г. Ногинск Московской области, 1998 г.);

— расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 1999 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы в восьми статьях и работах во всероссийских и международных научных журналах, сборниках научных трудов и других изданиях.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из пяти глав, имеет выводы и рекомендации, список литературы, включающий 110 наименований, и приложения. Текст работы изложен на 147 страницах, включая 47 рисунков и 15 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Показало, что совершенствование технологических процессов прядильного производства по пути снижения обрывности и не-ровноты по основным свойствам полуфабрикатов позволяет существенно повысить качество пряжи.

2. Установлено, что для повышения качества пряжи, используемой для изготовления тканей специального назначения, эффективным способом является уплотнение и формирование ленты в зоне выпуска ленточных машин прядильного производства воронками в форме поверхностей вращения с конструктивными элементами, придающими ленте ложное кручение.

3'. Определена форма и исследована математическая модель поверхности воронки-вьюрка. Получено уравнение винтовой линии с постоянным углом подъема — локсодромы, которое описывает расположение элементов ложного кручения ленты для уплотнителей в форме поверхностей вращения.

4. Показана технологическая эффективность использования воронки-вьюрка, имеющей форму псевдосферы, для которой получено уравнение, описывающее расположение винтовых спиралей и позволяющее моделировать и оптимизировать величину ложной крутки ленты.

5. Для исследования влияния параметров уплотнителя на величину усилия протаскивания и крутки ленты разработана установка и предложена методика проведения эксперимента. Для вьюрков в форме псевдосферы определены направления винтовых стержней, при которых крутка ленты принимает максимальное значение, а усилие протаскивания — минимальное.

6. С учетом выполненных теоретических и экспериментальных исследований предложены конструкции уплотнителей для. формирования и упрочнения хлопковой и хлопкольняной ленты.

7. Производственные испытания нового способа уплотнения хлопкольняной ленты на хлопкопрядильном оборудовании доказали высокую эффективность разработанных конструкций вьюрков. Коэффициент вариации ленты по линейной плотности уменьшился на 12,5. 14,3%, неконтролируемая вытяжка питающей ленты на ровничной машине снизилась на 15,2%, повысились показатели качества пряжи, определяющие ее сорт.

8. Использование новых технических средств ложного кручения на ленточной машине позволило нормализовать процессы уплотнения и формирования ленты из волокон хлопка. Улучшились структурные показатели полуфабрикатов и пряжи, снизились коэффициенты вариации по линейной плотности наотрезках различных длин, значительно уменьшилась обрывность •" волокнистых продуктов.- Изготовленная ткань ТД суровая каландрованная арт.7298, выработанная из полученной пряжи высшего сорта, соответствует действующим техническим условиям ТУ 17 РСФСР 60−4066−83. Годовой экономический эффект за 1998 год составил 368,8 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.М. Устройство и обслуживание прядильных машин.- М.: Гизлегпром, 1957.
  2. С.М. Обрывность пряжи и способы ее предупреждения.- М.: Легкая индустрия, 1970. 136 с.
  3. А.П. Уплотнители мычки в двухзонном вытяжном приборе на тазовоперегонной ровничной машине // Текстильная промышленность. 1953. — № 3.
  4. Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1997. — 495 с.
  5. Зотиков-В. Е., Будников И. В., Трыков П. П. Основы прядения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1959. -507 с.
  6. В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. -1938.
  7. Н.М. Структура хлопчатобумажной пряжи // Текстильная промышленность. -1948. -N 7. -С. 22 24.
  8. Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении // Текстильная промышленность. -1948. -N 7. -С. 19 22.
  9. B.C. Улучшение работы двухремешкового вытяжного аппарата // Текстильная промышленность. -1944. -N 2 -3. -С. 20.
  10. Н.Т. Прядение хлопка. -М.: Гизлегпром, 1951. -675 с.
  11. А.П., Крюков В. М., Балясов П. Д. Прядение хлопка. Часть 1 и 2. -М.: Гизлегпром, 1949 1950. -332 с.
  12. И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле // Хлопчатобумажная промышленность. -1940. -N 9 10.
  13. П.Д. Применение уплотнителей мычки .на ровничных и прядильных машинах. -М.: Гизлегпром, 1951. -95 с.
  14. Ю.В. Роль уплотнителя при безровничном прядении льна // Текстильная промышленность. -1966. -N 7. -С. 21 24.
  15. А.Г. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями // Текстильная промышленность. -1969. -N 3. -С. 33 35.
  16. A.C. Исследование работы уплотнителей в активной зоне вытяжного прибора кольцепрядильной машины: Дис.канд. техн. наук. -Москва, 1969. -230 с.
  17. В.И. Роль нажимной планки в поле вытягивания // Текстильная промышленность. -1968. -N 2.
  18. У.В. Факторы, определяющие величину силы вытягивания в вытяжном поле с нажимной-.планкой // Хлопчатобумажная промышленность. -1969. -N 7 9.
  19. Е.Я. Изыскание путей повышения мощности вытяжных приборов прядильных машин посредством применения в их задних зонах неподвижных вьюрков: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1976. -20 с.
  20. H.A. и др. Шерстопрядильное оборудование. -М.: Легкая индустрия, 1966. -651 с.
  21. А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. -М.: Гизлегпром, 1963. 98 с.
  22. А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962. — 382 с.
  23. A.B. Структурная неровнота пряжи и полуфабрикатов и ее влияние на обрывность // Текстильная промышленность. 1961. -N 8, 10.
  24. A.B. Влияние распрямленности хлопковых и химических волокон на структурную неровноту продукта // Текстильная промышленность. 1963. -N 2. -С.34 — 39.
  25. .М., Нечетная В. Г. Влияние характеристики распрямленности волокон на качество пряжи // Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. М., 1963.
  26. Н.А. Процесс вытягивания в технологическом прядении. Вопросы теории прядения. -М.: Гостеоретиздат, 1932.
  27. П.Д. и др. Прядение хлопка. -М.: Ростехиздат, 1963. -395 с.
  28. B.C. Уплотнители ленты системы.ИвНИТИ // Текстильная промышленность. -1950. -N 7.
  29. О.М. Применение двойного уплотнителя на ленточных машинах // Прядение. -1964. -N 6.
  30. Л.Г. Уплотнители на ровничных и прядильных машинах // Текстильная промышленность. -1960. -N 12. -С. 68 70.
  31. Yadav R.N. Formulae for trumpet size // Man Made text. — India. — 1984. N 6. — C. 315.
  32. И.Г., Бадалов К. И. и др. Прядение хлопка ихимических волокон. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -376 с.
  33. О.М. Влияние уплотнителя ленты на распрям-ленность волокон // Текстильная промышленность. -1969. -N 2. -С. 47.
  34. Устройство для формирования ленты. Заявка 1 239 120 Япония, D01 G 15/46.
  35. Vorrichtung an eines aus einem Lieferwerk einer Karde aus tretenden Faserflos. Заявка 4 335 444 ФРГ, D01 G 15/46.
  36. Ausgang einer Karde. Заявка 38 339 413 ФРГ, B01 G 15/46. «37. Vorrichtung zur Verarbeitung einer Mehrzahl von Faserbandern. Заявка 44 142 038 ФРГ, D02 G 23/00... ' 38: — Питающая воронка. Пат.- 4 481 765 Япония- D01 Н 7/892.
  37. Устройство для питания текстильной машины волокнистой лентой /Иванов В.П., Иванов А. М., Павлов Ю. В., Круглов Е. Г., Асташов М. А. Заявка N 3 782 491/28−12, D01 Н 13/04.
  38. Fiber drafting arrangement. Пат. 4 497 089 Япония, D01 Н 5/72, D01 Н 5/86.
  39. Faserband Kondensor mit asymmetrichem Abzugkanal. Пат. 681 021 Швейцария, D01 H 5/721.
  40. Уплотнитель волокнистой мычки. Заявка 3 740 027 ФРГ, D01 Н 5/72.
  41. Лентоуплотнительная воронка. Заявка 370 232 ФРГ, D01 G 15/46, D01 Н 5/72.
  42. A.c. 950 818 СССР. Приспособление для вывода пряжи из прядильной камеры устройства для бескольцевого прядения /В. С. Ферс, Г. К. Максимов, В. И. Белоносов, В. М. Каган и др.
  43. A.c. 830 815 СССР. Приспособление для вывода пряжи из прядильной камеры ППМ / В. И. Белоносов, Г. К. Максимов и др.
  44. Е.В. Пряжевыводные устройства ППМ. -Кострома: Костромской технологический институт, 1984.
  45. .Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных парах // Технология текстильной промышленности. 1971. — № 4.
  46. Уплотнительная воронка. Пат. 212 754 ГДР, D01 Н6/72.
  47. Пряжевыводная воронка ППМ. Заявка 3 012 314 ФРГ, D01 Н1/12.
  48. Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Иваново, 1997. — 42 с.
  49. Г. И., Туманов В. А., Макаров В. Ф., Никифорова E.H., Чистобородов И. Г., Чистобородова Н. Г., Кахраманов Ф. Р. Устройство для уплотнения ленты, выполненное в форме катеноида. Иваново: ЦНТИ, 1997. -4с. — (Информ. лист. № 23).
  50. Г. И., Туманов В.А., Никифорова E.H., Кахраманов Ф. Р., Чистобородова Н. Г., Легкова И. А. ,* Чистобородов И. Г. Уплотняющее устройство для ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1997. -4 с. (Информ. лист. № 24).
  51. Г. И., Никифорова Е. Н., Кахраманов Ф. Р., Чистобородова Н. Г., Никулин A.n., Чистобородов И. Г. Уплотнитель для ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. — (Информ. лист. № 25).
  52. Г. И., Никулин А. П., Крайнова А. Е., Никифорова E.H., Шеманаев Д. В., Легкова И. А. Уплотнитель с сечением в виде графика степенной функции с положительным показателем.-Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. — (Информ. лист. № 27).
  53. Г. И., Никифорова E.H., Агалаков В. А., Капитанов В. А. Исследование уплотнителей . в форме поверхностей вращения, — Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. — (Информ. лист. № 31).
  54. Г. И., Туманов В. А., Легкова И. А., Никифорова E.H., Кахраманов Ф. Р., Чистобородова Н. Г., Чистобородов И. Г. Уплотнитель параболической формы.- Иваново: ЦНТИ, 1997. -4 с. (Информ. лист. № 32).
  55. Г. И., Балан С. П., Легкова И. А., Никифорова E.H., Никулин А. П., Чистобородова Н. Г., Чистобородов И. Г. Уплотнитель с меридиональным сечением в виде графика показательной функции для ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1997. 4 с. — (Информ. лист. № 33).
  56. В.И. Вопросы теории кручения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1957.
  57. С.С. К теории процессов непрерывного кручения сучетом вытягивания // Текст, пром-сть.- 1954, — N 9.
  58. Г. С. Кручение и перемотка в производстве химических волокон. М.: Гизлегпром, 1959.
  59. М.И. К теории непрерывного ложного^кручения // Текст, пром-сть, 1961.- N 2.
  60. Н.В. Непрерывное ложное кручение // Научные труды МТИ, М., 1938.
  61. И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия, 1972. -190 с.
  62. П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. — 176 с.
  63. Л.Н., Фридман Б. Н. Некоторые вопросы теории вытягивания при высоких вытяжках и при прядении из ленты // Текстильная промышленность. 1961. — N 6.
  64. .Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных приборах // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. — N 6.
  65. И.И. Исследование подкрутки ровницы в вытяжных приборах в целях уплотнения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. — N 2.
  66. B.C. Еще о путях усовершенствования вытяжных приборов // Текстильная промышленность. 1954. — N 3.
  67. Я.Я. Прядение шерсти: Учебник для текстил. техникумов, ч.2. М.: Легкая индустрия, 1979. — 200 с.
  68. Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении,— М.: Легкая индустрия», 1978, — 118 с.
  69. И.И. Механика текстильной нити и ткани. -М.: Легкая индустрия, 1980. -160 с.
  70. A.A. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1978. -27с.
  71. Н.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1980. -206 с.
  72. Ю.В., Донков A.A. Новая конструкция неподвижного вьюрка в зонах питания и выпуска ленточных и ровничных машин камвольного прядения. Иваново: ЦНТИ, 1975. — 4 с. -(Ин-форм.лист. N 598).
  73. Г. И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1981.- 231 с.
  74. В.И. Совершенствование процесса формирования полуфабрикатов спиральными, уплотнителями: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1985, — 172 с.
  75. Ф.Р. Совершенствование процесса формирования волокнистых продуктов уплотнителями геликоидной формы: Дис. к-та техн. наук. Иваново, 1998.
  76. Conduit pair le transport d’un ruban de fibres textiles sur une distance relativement importante. Заявка 2 584 743 Франция D01 H 13/04.
  77. Г. И., Макаров В. Ф., Захаров Г. В., Агала-ков В.А., Никифорова E.H., Крайнова А. Е. Воронка-вьюрок. -Иваново: ЦНТИ, 1996. 4 с. -(Информ. лист № 10).
  78. Г. И., Балан С. П., Никифорова E.H., Макаров В. Ф., Лялина А. Н., Захаров Г. В., Крайнова А. Е. Уплотнитель для формирования ленты, — Иваново: ЦНТИ, 1996. 2 с. — (Информ. лист. № 31).
  79. Г. И., Никифорова E.H., Агалаков В. А., Ка-расев Д.П., Виноградов A.C., Лялина А. Н., Захаров Г. В. Устройство для формирования и упрочнения ленты.- Иваново: ЦНТИ, 1996. -2с.- (Информ. лист. № 32).
  80. A.c. 1 309 627 СССР. Пряжевыводная воронка устройства для бескольцевого прядения /Г.К.Максимов, А. Ф. Брусникин и др. -Опубл. 1990. Бюл. N 20.
  81. Пневмомеханическое прядильное' устройство. Заявка 3 915 813 ФРГ, D01 H 4/30.
  82. Schwabe Bernhard, Schramm Dieter. Ausfuhrungen von Garnapzugsdusen an OE Rotorspinnmaschinen und ihr Einflus auf die Drehungserteinung // Textiltechnik. -1990. — N 4. -C.179
  83. Kowalski A., Lysczek J. Falschdrahtspirale zur Garn-festi-gung bum Rotorspinnen // Int. Text. Bull. Garnherstele. — 1983. -N 3. -C.41−42, 44−45.
  84. Э.Г., Шикин Е. В. Дифференциальная геометрия: Первое знакомство. М.: МГУ, 1990.
  85. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Никифорова E.H., Кистень A.A., Ямкина А. Е. и др. Математические методы профилирования неподвижных крутильных органов. -Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 17.12.98, Ш 3804-ЛП.
  86. Г. И., Губерман М. С., Кистень A.A., Никифорова E.H., Крайнова А. Е., Чистобородова Н. Г. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме псевдосферы //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1998. N 2. -С.86 — 87.
  87. Г. И., Кахраманов Ф. Р., Никифорова E.H., Кистень A.A. и др. Кручение текстильных материалов при скольжении по поверхности. -Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 29.12.98,? 3808-ЛП.
  88. А.Г., Кучеров Б. К. Определение сил, действующих на волокно при вытягивании // Текстильная промышленность. -1954. -№ 9.
  89. Г. И., Никифорова Е. Н., Кахраманов Ф. Р. и др. Теоретический анализ уплотнителей в форме псевдосферы, -деп. В ЦНИИТЭИлегпром 17.06.97, N 3731 ЛП.
  90. Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности,— М.: Легкая индустрия, 1970.- 312 с.. V
  91. В.И., Карасев Г. И. К вопросу об оценке величины крутящего момента, вызывающего ложную крутку ровницы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. -15.-С. 47−49.
  92. Г. И., Целовальникова Н. В., Макаров В. Ф., Захаров Г. В., Агалаков В. А., Никифорова E.H. Устройство для измерения крутящего момента движущегося длинномерного текстильного продукта, Иваново: ЦНТИ, 1996. — 4 с. — (Информ. лист. № 4).
  93. Технические условия (ТУ 17 РСФСР 60−4066−83) Госстандарта СССР. Ткань хлопчатобумажная ТД суровая каландрованная арт. 7298.
  94. A.A. и др. Особенности получения пряжи малой линейной плотности в условиях ОАО «Глуховский текстиль» // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях («Лен-98»): Тез. докл. междунар. научно-техн. конференции. -Кострома, 1998.
  95. Г. И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Часть 1. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах. -Иваново: ИГТА, 1995. -188 с.
  96. А.Г. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности.
  97. М.: Легкая индустрия, 1980. 392 с.
  98. А.Г., Кудинов А. Е., Литвинов М. С. и др. Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности: Лабораторный практикум. М.:
  99. Легпромбытиздат, 1986. 208 с.
  100. H.H., Легезина Г. И., Аснис Л. М. и др. Выработка и оценка свойств смешанной пряжи с льняными штапелирован-ными волокнами //Текстильная промышленность. -1995. № 11 г С.32−34.
  101. И.Г. Методы оценки распределения волокон по поперечным сечениям пряжи. М.: Легкая индустрия, 1970, — 367 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!