Повышение эффективности разрезания листовых неметаллических материалов водоледяными струями высокого давления
Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается корректностью постановки задачпредставительным объемом экспериментальных данных, полученных в стендовых условиях с применением современных средств измерений и методов исследованийкорректным применением методов теории вероятности и математической статистики при обработке и анализе экспериментальных данныхустойчивостью… Читать ещё >
Содержание
- ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ 13 ИССЛЕДОВАНИЙ
- 1. 1. Сущность технологии гидроструйной резки листовых 13 неметаллических материалов
- 1. 2. Классификация технологий гидроструйной резки ЛНМ
- 1. 3. Анализ исследований по применению рабочей жидкости различного 28 состава при гидрорезании материалов
- 1. 3. 1. Водоструйная резка
- 1. 3. 2. Гидроабразивное резание
- 1. 3. 3. Гидрополимерное резание
- 1. 4. Разрезание ЛНМ высокоскоростными водяными струями с 40 частичками льда
- 1. 5. Анализ известных подходов к моделированию процесса 73 формирования водоледяных струй
- 1. 6. Обзор существующих конструкций оборудования высокого 81 давления для гидроструйных технологий резания
- 1. 6. 1. Насосы высокого давления
- 1. 6. 2. Гидравлические преобразователи давления
- 1. 6. 3. Технологический инструмент
- 1. 6. 4. Рукава высокого давления
- 1. 6. 5. Вспомогательное оборудование
- 1. 7. Цель и задачи исследований
- ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ВОДОЛЕДЯНОЙ СТРУИ И РАЗРЕЗАНИЯ ЛИСТОВЫХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
- 2. 1. Модель формирования и разгона вод о ледяной струи
- 2. 2. Определение разрушающей способности водоледяной струи при 111 резании ЛНМ
- 2. 3. Моделирование процесса формирования водоледяной струи
- 2. 4. Определение температуры резания в слоях материала при раскрое 141 ЛНМ
- 2. 5. Определение допустимой толщины пакета при раскрое ЛНМ 164 водоледяной струёй
- ГЛАВА 3. МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
- 3. 1. Общие положения методики
- 3. 2. Стендовая база и измерительная аппаратура
- 3. 2. 1. Устройство элементов стендовой базы
- 3. 2. 2. Измерительная аппаратура
- 3. 2. 3. Образцы ЛНМ
- 4. 1. Исследование влияния геометрических параметров водоледяного 190 инструмента на эффективность процесса резания
- 4. 2. Исследование насыщения высокоскоростной водяной струи жидким азотом при реализации технологии водоледяного резания
- 4. 3. Исследование влияния насыщения высокоскоростной водяной струи жидким азотом на эффективность водоледяного резания
- 4. 4. Влияние давления воды и диаметра насадки на глубину резания
- 4. 5. Влияние скорости перемещения инструмента на глубину резания
- 4. 6. Влияние параметров резания ЛНМ на скорость приращения боковой поверхности реза и удельную энергоемкость процесса
- 4. 7. Анализ и обобщение экспериментальных данных, полученных на 228 стендовой установке и проверка адекватности расчетной модели
- 4. 8. Исследования показателей качества поверхностей реза при 231 разрезании ЛНМ водоледяными струями
- 4. 9. Определение потребного объема емкости для жидкого азота, 240 агрегатируемого с водоледяным инструментом
- 4. 10. Исследования силовых и теплофизических параметров разрезания 243 ЛНМ водоледяными струями
- 4. 10. 1. Методика определения силы резания в процессе раскроя ЛНМ 243 водоледяными струями
- 4. 10. 2. Методика определения температуры в процессе раскроя ЛНМ 250 водоледяными струями
- 5. 1. Обоснование параметров оборудования для резания ЛНМ 260 водоледяными струями
- 5. 2. Определение технологических параметров резания ЛНМ водоледяным инструментом
- 5. 3. Расчет геометрических параметров технологического инструмента
- 5. 4. Выбор параметров насосного оборудования для резки JTHM 267 водоледяными струями
- 5. 5. Пример расчета параметров оборудования, инструмента и 268 технологических режимов резания JIHM водоледяными струями
- 5. 6. Автоматизированная раскладка лекал обрабатываемых деталей на 270 ЭВМ, настилание пакетов JTHM
- 5. 7. Определение оптимального маршрута технологического 273 инструмента. Разработка технологических процессов раскроя J1HM водоледяным инструментом
- 5. 8. Оценка экономической эффективности резки JIHM водоледяными 279 струями
Повышение эффективности разрезания листовых неметаллических материалов водоледяными струями высокого давления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Гидроструйные технологии, основанные на использовании высокоскоростных струй в качестве режущего инструмента, являются на сегодняшний день одним из перспективных направлений развития техники и технологий разрезания различных материалов. Способность струй осуществлять работу по резанию анизотропных, композиционных и дублированных материалов при высокой скорости обработки и отсутствии реакций от обрабатываемой заготовки, делают их привлекательными с точки зрения реализации в качестве инструмента для разрезания рулонных и листовых неметаллических материалов (далее по тексту ЛНМ). В последнее время для раскроя ЛНМ разработано несколько конструкций технологических комплексов. В них, в отличие от традиционной механической резки, которая, в таких условиях, характеризуется значительной удельной энергоемкостью, относительно низкой скоростью резания, а, иногда, невозможностью получения изделий сложной формы (ограничением является геометрические размеры механического инструмента), термическим воздействием на обрабатываемый материал и возможным пылеобразованием, предлагается интенсифицировать процесс, например, за счет применения гидроструйной резки. Данная технология основывается на использовании энергии высокоскоростных гидравлических струй. Если вопрос о закономерностях эрозионного разрушения твердых материалов высокоскоростными гидравлическими струями хорошо изучен, то резание ЛНМ, имеющих различные физико — механические показатели, систематически не исследован.
Это, в частности, связано с тем, что рулонные и листовые материалы имеют широчайший разброс своих свойств, а физические процессы, определяющие их взаимодействие с высокоскоростными гидравлическими струями, носят характер, существенно отличающийся от разрушения твердых материалов, широко освещенных в соответствующих литературных источниках.
Кроме того, необходимость обеспечения режимов резания, не допускающих значительного намокания кромок обрабатываемого материала, требует изыскания научно обоснованных рекомендаций и технических решений струйного инструмента для высокоскоростного резания.
При введении в струю абразивных частиц производительность по разрушению резко возрастает, но это закрывает путь применения гидроструйной технологии в тех областях промышленности, где присутствие нерастворимых мелких тел нежелательно или недопустимо в технологическом процессе резки ЛНМ (медицина, пищевая, химическая промышленность и т. д.).
Водоледяная струя — выход из сложившейся ситуации. Применение охлажденной струи воды, насыщенной частицами льда полностью исключает вышеуказанные недостатки водоструйной и гидроабразивной технологий. Технологии на основе водоледяных струй в нашей стране, до настоящего времени, из-за некоторых технических сложностей реализации, не исследовались. Однако за рубежом уже подтверждены их перспективы для высокотехнологичных отраслей промышленности, таких как машиностроение, медицина, авиация и космонавтика.
Водоледяная струя имеет комбинированный характер воздействия на материал, заключающийся в одновременном действии напряжений растяжения-сжатия от гидравлической составляющей струи и эрозионного разрушения от действия разогнанных ледяных частиц, причем данные воздействия проходят на фоне протекания сложных термодинамических явлений, описание которых необходимо для уяснения физической сути процесса резания ЛНМ.
В силу своей специфичности, работ, посвященных систематизации подходов к резанию ЛНМ водоледяными струями, насчитывается буквально единицы, а существующие методы определения рациональных параметров процесса разработаны в основном для узкой номенклатуры материалов и поэтому не могут в имеющемся виде быть использованы при проектировании промышленного оборудования.
Таким образом, все это вызывает необходимость проведения широких комплексных теоретических и экспериментальных исследований, направленных на разработку научных основ создания оборудования для высокоскоростного резания ЛНМ с использованием водоледяных струй, что и определяет актуальность работы.
Актуальность исследований подтверждается выполнением работ в рамках Федеральной целевой научно-технической программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники» на 2002 — 2006 годы и аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» (2009 — 2010 годы), а также грантами Минобрнауки по фундаментальным исследованиям в области технических наук.
Цель работы состоит в повышении эффективности разрезания листовых неметаллических материалов путем научно-обоснованного выбора рациональных параметров процесса раскроя водоледяными струями высокого давления.
Идея работы — высокоэффективное резание ЛНМ обеспечивается применением водоледяных струй, реализуемых оборудованием на базе агрегатированных высоконапорных криогенных модулей технологического инструмента с рациональными энергетическими и режимными параметрами на основе выявленных закономерностей процесса.
Метод исследования — комплексный, включающий методологию системного анализафизику макромолекулярной теории полимеров, термодинамику, теорию распространения ударных волн, теоретические исследования на базе моделирования процессов формирования водоледяных струй и их воздействия на ЛНМэкспериментальные исследования процессов резания ЛНМ струйным инструментом с использованием универсальных технологических модулей высоконапорного оборудования в стендовых и промышленных условияханализ и обработку экспериментальных данных с применением методов теории вероятности и математической статистики, сопоставление экспериментальных и расчетных данных.
Научная новизна заключается:
— в теоретическом обосновании требований к параметрам водоледяного разрезания материалов, результатом которого являются аналитические зависимости, связывающие начальные гидравлические и геометрические параметры водяной струи с режимными и геометрическими параметрами проектируемого технологического инструмента для формирования водоледяной струи;
— в теоретическом обосновании конструкции технологического инструмента, включающем аналитические зависимости, связывающие настроечные характеристики: давление и расход воды с образованием в водоледяной струе возможно максимальной концентрации частиц льда, а также с конструктивными параметрами камеры смешивания и коллиматора технологического инструмента, обеспечивающими наибольшую производительность разрезания;
— в разработке комплекса математических моделей термодинамических процессов, происходящих при формировании водоледяных струй и в процессе контакта с обрабатываемым материалом, что позволило прогнозировать и целенаправленно регулировать производительность водоледяного разрезания ЛНМ;
— в теоретическом и экспериментальном обосновании требований к параметрам водоледяного разрезания ЛНМ, обеспечивающим заданные показатели качества обработки, результатом которых являются аналитико — экспериментальные зависимости, связывающие режимные параметры процесса с шероховатостью боковой поверхности и шириной реза- - в разработке методологии расчета режимов разрезания ЛНМ водоледяной струей.
Основные научные положения, выносимые на защиту:
1. Разработанная математическая модель описания термодинамических процессов, происходящих при формировании водоледяных струй и разрезании ЛНМ, в которой учитывается влияние геометрических и гидравлических параметров технологического инструмента, режимных параметров процесса и физико-механических свойств обрабатываемого материала.
2. Теоретически обоснована конструкция технологического инструмента, созданная на основе аналитических зависимостей, связывающих настроечные характеристики образования водоледяной струи и геометрические параметры камеры смешивания и коллиматора;
3. Экспериментально установленные закономерности процесса разрезания ЛНМ с учетом их свойств, геометрических, гидравлических и режимных параметров технологического инструмента, которые обеспечивают обоснование его конструктивного исполнения для достижения заданных показателей работы.
4. Методология выявления области минимальных удельных энергозатрат на основе исследования взаимосвязи свойств ЛНМ, геометрических, гидравлических и режимных параметров с показателями процесса разрезания водоледяной струей.
5. Математическая модель, описывающая взаимосвязь ширины реза и качества поверхности с гидравлическими параметрами технологического инструмента, режимами обработки и физико-механическими свойствами ЛНМ.
Практическое значение работы:
— разработана конструкция экспериментального стенда, обеспечивающего исследование процесса разрезания ЛНМ водоледяным инструментом в широком диапазоне изменения режимных и гидравлических параметров;
— предложена оригинальная компоновка и конструктивное решение технологического инструмента, обеспечивающего повышение эффективности процесса разрезания ЛНМ, что подтверждено экспериментально;
— получены инженерные расчетные зависимости и разработаны методики для определения рациональных давлений воды и скоростей подачи технологического инструмента, обеспечивающих минимум удельных энергозатрат и максимальную производительность процесса разрезания ЛНМ, позволившие обосновать показатели работы;
— разработана и внедрена на производстве программа «Методика расчета технологических параметров резания, определения геометрических характеристик технологического инструмента и выбора насосного оборудования для резки ЛНМ водоледяными струями» ;
— показано, что оснащение серийно выпускаемого гидрорезного раскройного оборудования системой подачи жидкого азота и технологическим инструментом для разрезания водоледяными струями позволит повысить производительность резки при относительно низком уровне давления, что дает значительный экономический эффект.
Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается корректностью постановки задачпредставительным объемом экспериментальных данных, полученных в стендовых условиях с применением современных средств измерений и методов исследованийкорректным применением методов теории вероятности и математической статистики при обработке и анализе экспериментальных данныхустойчивостью корреляционных связей установленных зависимостей (значения индексов корреляции находятся в пределах 0,80 — 0,99) — удовлетворительной сходимостью расчетных данных с результатами экспериментов (отклонение не превышает 19%) — опытом использования методики проектирования технологического инструмента для водоледяного разрезания ЛНМ.
Практическое значение работы:
— разработана конструкция экспериментального стенда, обеспечивающего исследование процесса резания ЛНМ водоледяным инструментом в широком диапазоне изменения режимных и гидравлических параметров;
— предложена оригинальная компоновка и конструктивное решение, а также экспериментально установлена эффективность конструкции технологического инструмента, способствующего повышению технического уровня применяемого оборудования;
— получены расчетные зависимости для определения рациональных давлений воды и скоростей подачи технологического инструмента, обеспечивающих минимум удельных энергозатрат и максимальную производительность процесса резания ЛНМ, позволившие обосновать показатели работы;
— разработана и реализована на персональном компьютере «Методика расчета технологических параметров резания, определения геометрических характеристик технологического инструмента и выбора насосного оборудования для резки ЛНМ водоледяными струями». Показано, что оснащение серийно выпускаемого гидрорезного раскройного оборудования системой подачи жидкого азота и инструментом для резания водоледяными струями позволит повысить производительность резки при относительно низком уровне давления, что дает значительный экономический эффект.
Реализация результатов работы.
Результаты исследований, изложенные в диссертации, нашли применение на ЗАО «Радуга» и УПП ВОГ (г. Орел).
Опытные образцы технологического инструмента прошли промышленные испытания и приняты к производству на ООО «Скуратовский опытно-экспериментальный завод» (г.Тула). Ими оснащены стенды для исследования гидроструйных технологий.
Результаты работы в виде рекомендаций и методик расчета, пакет расчетных программ по математическому моделированию процессов формирования водоледяных струй и разрезания материалов, а также все конструктивные решения технологического инструмента и рекомендации по выбору режимов обработки в полном объеме используются на ЗАО «АТЛАНТ» (г. Ясногорск Тульской области) и ООО «Коммунсельхозтехника» (г. Мценск Орловской области) при создании технологий разрезания ЛНМ.
Результаты исследований внедрены в учебные курсы «Технология машиностроения» и «Технология обработки специальных материалов» для студентов ОрелГТУ, обучающихся по направлению и специальности 150 900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и 151 001 «Технология машиностроения». Пакеты прикладных программ используются при курсовом и дипломном проектировании.
Основные выводы, научные и практические результаты работы сводятся к следующему.
Проведены классификация и анализ современных технологий гидрорезания конструкционных материалов, на основе которых делается вывод о целесообразности применения новой высокоэффективной, ресурсосберегающей, экологически чистой технологии разрезания ЛНМ водоледяными струями высокого давления.
2. Разработаны основы теории формирования трехфазной водоледяной струи, что позволило выявить условия её образования с показателями, обеспечивающими максимальную производительность разрезания при заданных параметрах точности и качества раскроя ЛНМ.
3. Разработана теоретическая модель разрушения ЛНМ водоледяными струями высокого давления, позволяющая дать научно обоснованные рекомендации по выбору гидравлических, геометрических и режимных параметров технологического инструмента и процесса.
4. Установлен общий аналитический подход к расчету температурного режима разрезания, позволяющий в любой момент времени обработки определять температурный градиент в плоскости раскроя и по глубине пакетов ЛНМ.
5. Установлены закономерности влияния гидравлических, режимных и геометрических параметров технологического, инструмента на производительность разрезания водоледяной струей ЛНМ, позволяющие оптимизировать режимы обработки при обеспечении требуемых параметров точности и качества раскроя.
6. Установлено, что для одного диаметра струеформирующей насадки при неизменной конфигурации проточной части технологического инструмента соотношение расходов высоконапорной воды и жидкого азота в истекающей высокоскоростной струе постоянно и не зависит от давления воды, что позволяет задавать его лишь соответствующим, рассчитанным по эмпирической формуле диаметром дроссельной шайбыпри этом существует рациональное, с точки зрения показателей эффективности разрезания, соотношение расходов.
7. Применение водоледяной струи как режущего инструмента позволяет снизить рабочее давление струи в 2,6 раз, а энергоемкость разрезания ЛНМ — на 50%, что обеспечивает рост ресурса гидрорежущего оборудования.
8. Предложена методика расчета основных характеристик оборудования для водоледяного разрезания ЛНМ, позволяющая разработать принципы его компоновки.
9. На основе моделирования процессов формирования и разрезания водоледяной струей разработаны и внедрены новые технологические процессы раскроя листовых и рулонированных неметаллических материалов различного состава на ООО «Скуратовский опытно-экспериментальный завод» (г. Тула), ЗАО «АТЛАНТ» (г. Ясногорск Тульской обл.) и ООО «Коммунсельхозтехника» (г. Мценск Орловской обл.). Общий экономический эффект составил 900 000 рублей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
В представленной работе изложены научно обоснованные технические и технологические решения проблемы разрезания листовых неметаллических материалов водоледяными струями высокого давления, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики и хозяйства страны.
Список литературы
- А. С. СССР, № 311 542, МКИ D 06 h 7/22, В 26 f 3/14. Устройство для охлаждения материала и удаления продуктов сгорания при резании лучом лазера/ В. А. Гарин, В.А. Михайлов-Тепляков (СССР).
- Кравец В. А., Русаков С. В., Волчков С. В. Борьба с запыленностью на предприятиях рособувьпрома // Технология легкой промышленности, 1985. -№ 4.~С. 129−132.
- Тихомиров Р. А. Высокопроизводительное резание полимерных материалов сверхзвуковыми струями жидкости. Дис. док. техн. наук. -Владимир, 1989.-470 с. 4. Patent of USA № 2 985 050.
- Барабанов М. В., Иванов Г. М., Свешников В. К., Шапиро И. И. Профильная резка материалов высоконапорной струей воды. «Вестник машиностроения», 1992, № 4, С. 45 47.
- Тихомиров Р. А. Гидрообработка новый процесс и оборудование // Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе: Тез. докл. Всеросс. науч. — техн. конф. — Владимир: ВГТУ, 1995. — С. 63 — 64.
- Тихомиров Р. А. Исследование и разработка технологии резания полимерных материалов струей жидкости высокого давления. Дис. канд. техн. наук. Л., 1971.-163 с.
- Тихомиров Р. А., Петухов Е. Н. Использование сверхзвуковой струи жидкости в качестве режущего инструмента // Проблемы теории проектирования и производства инструмента: Тез. докл. совещания Тула: ТулГУ, 1995.-С. 10−12.
- Подураев В. Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1985. — 304 с.
- Подураев В. Н. Технология физико-химических методов обработки. М. Машиностроение, 1985. — 264 с.
- Скирденко О. И. Исследование процесса гидрорезания высокоэластичных и других синтетических и рулонированных материалов. -Дис. .канд. техн. наук. Киев, 1978.-206 с.
- Гуенко В. С., Пономарев Ю. А., Зенкин А. С. Интенсификация процесса гидрорезания конструкционных материалов // Технология и автоматизация машиностроения. Киев: Техшка, 1981. — № 28. — С. 19−23.
- Гуенко В. С., Пономарев Ю. А., Свистунов В. А., Зенкин Л. С. Технологические основы создания оборудования для гидрорезания листовых материалов // Технология и автоматизация машиностроения. Киев: Техшка, 1981. № 28.-С. 16- 19.
- Пономарев Ю. А. Исследование и разработка устройства для гидроструйной резки материалов легкой промышленности. Дис. .канд. техн. наук. — Киев, 1982.-226 с.
- Клапцов Ю. В., Петко И. В. Разработка устройств для гидроабразивной резки // Технология легкой промышленности, 1990.-№ 5.-С. 117- 121.
- Петко И. В., Чернявский И. Д. Моделирование процесса разрушения материала непрерывной высокоскоростной струей жидкости // Технология легко промышленности, 1991. № 2.- С. 123 -128.
- А. С. СССР № 1 100 003, МКИ В 05 В 1/02, В 29 С 17/08, В 26 Р 3/00, В 26 Б1/26. Сопло для получения режущей струи жидкости / Е. И. Шапкин (СССР).
- Новиков В. А., Абрамов С. Ф. Установка для гидрорезания // Машиностроитель, 1985. № 3. — С. 25 — 26.
- А. С. СССР № 1 228 915, МКИ В 05 В 1/02. Сопло для получения режущей струи жидкости / В. А. Сухорученко (СССР).
- А. С. СССР № 1 243 831, МКИ В 05 В 1/02, В 26 Б 1/26. Сопло для получения режущей струи жидкости / Е. Н. Шапкин (СССР).
- А. С. СССР № 1 245 349, МКИ В 05 В 1/02, Сопло для получения режущей струи жидкости / Р. А. Тихомиров, Ю. В. Ковалев, Е. Н. Петухов, С. Ф. Абрамов и В. А. Моисеев (СССР).
- А. С. СССР № 942 806, МКИ В 05 В 1/02, В 29 С 17/08. Сопло для получения режущей струи жидкости / О. К. Халтурин, С. Ф. Абрамов, В. А. Новиков (СССР).
- А. С. СССР № 1 260 027, МКИ В 05 В 1/02. Сопловая головка для получения высоконапорной струи жидкости / Б. П. Новиков, А. И. Пахомов, О. А. Мягков, А. И. Никитин и В. П. Гаврилов (СССР).
- A.C. ЧССР № 206 513, МКИ В 05 В 1/10. Сопло для струйной жидкостной обработки.
- Пат. ГДР № 210 642, МКИ В 26 D 1/00. Струйная резка неметаллических материалов.
- Пат. США № 735 159, МКИ В 26 F 3/00. Способ резки кромки нетканого волокнистого материала, размещенного на сетчатой поверхности транспортера и устройство для его осуществления / Руперт Дуглас Терри (США).
- Пат. США № 4 553 016, МКИ В 23 К 27/00. Способ и устройство для резки листов.
- Пат. ФРГ № 3 534 096, МКИ В 26 F 3/00, А 41 H 43/00. Транспортер установки гидравлической резки.29. 55.000-PS1 water jet cuts and drills better than steel. Helwia David. «Popsci.», 1985, 226, N6, 76−78.
- A study of piston-water impact in an impulsive water cannon. Edwards D. G. Farmer G. P. '7th Int. Symp. Jet Cutting Technol., Ottawa, 26−28 June, 1984″. Cranfield, 1984, 163−178.
- Application in the material cutting industry. Jordan R. «Adv. Manuf. Syst. Proc. AMS'86 Expos, and Conf., Chicago, 24−26 June, 1986». Kempston- Berline, a., 1986,321−330.
- Aronson R. B. Abrasive Water jets//Machine Design.-1985.-V.57.-N6.-P.I 14−117.
- Catchers muffle water jet noise, collect debis. Hogan Brian J. «Des News», 1987, 43, N9, 132−133.
- Cutting system of choice for many industries/Irving Robert R. // Metalwork, News. 1989. -16, N748. — C. l 19.
- Data base designs, machines waterjet cutting systems. Stefanides E. J. «Des, News», 1987, 43, N 7, 138−140,142.
- Der heitige Stand der Automation in der Sohuhindustrie.-«ABC dei Schuhfabrikation», 1976, № 8, S. 444−446.
- Hochdruck-Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen: Souverane Technologie // Schweiz. Maschinenmarkt .-1995.-95, N 6 .- C.12−14.
- Introduction to waterjet cutting technology. Adams R. B. «Adv. Manuf. Syst. Proc. AMS'86 Expos, and Conf., Chicago, 24−26 June, 1986». Kempston- Berlin e. a, 1986, 345−354.
- L’acqua per taqliare i compositi. «G. off.», 1987, 32, N 3, 27−29.
- Lee R. D. The application of high pressure water jets to cutting // Mecanique. 1975. — N308−309. — P.23−27.
- Lockheed-Georgia adds AWJ // Amer. Mach, and Autom. Manuf.-1990. 134, N1. -C.25.
- New adaptations and applications for waterknife cutting. Norwood J. A., Johnston C. E. «7th Int. Symp. Jet Cutting Technol., Ottawa, 26−28 June, 1984». Cranfield, 1984,369−388.
- Safety aspects of jet cutting. Kruner DM Wiedemeier J., Louis H. «6th Int. Symp. Jet. Cutt. Technol., Guildford, 6−8 Apr., 1982″. Cranfield, 1982, 519 524
- Seventh International Symposium on Jet Cutting Technology, Ottawa, 26-: June, 1984. Ed. Watts G. A» Stahbury J. E. A. Cranfield- BHRA, Fluid En Cent, 1984. XII, 608 pp., ill.
- Simulation des schneidvorgangs beim Hochdruckwasserstrahlschneide PrzyklenkK., SchlatterM. «Werkstattstechnik», 1986, 76, N12,715−719.
- Suitable region of high-speed submerged water jets for cutting and peening Yamauchi Yoshiaki, Soyama Hitoshi, Adachi Yasunori, Sato Kazunori, Shine Takenori, Oba Risaburo, Oshima Ryocdiiro, Yamate Masahiro // JSME Int. J. В 1995.-38, Nl.-C. 31−38.
- Wasserstrahl schneidet instrumententafeln / Lehmann Kurt, Martel Gero Muller Karl // VDI-Zeitschrift.-l 994. 136, N4.-C 82−84.
- Wasserstrahlschneiden von Verbundwerkstoffen-Moglich- keiten und Grenzen Ponitzsch W, «Kunststoffe», 1985, 75, N 7.
- Waterjet cutting system// Mech. eng.-1991.-1 13, N7,-C.100.
- Patent of USA № 4 916 992, Nobuo Nasu. Apparatus for Cutting Laminated Sheet Material, D 06 H 7/00, В 27 D 5/20. 1990.
- Patent of USA № 4 790 224, Michael A. Krutilla, John Klein. Travelling Gap Gonveyor Cutting Method and Apparatus, В 26 D 3/00. 1988.
- Подураев В. H. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. — 304 с.
- Развитие науки о резании металлов / Под ред. Н. Н. Зорева, Г. И. Грановского и др. М.: Машиностроение, 1977. — 414 с.
- Гидрорезание судостроительных материалов / Р. А. Тихомиров, В. Ф. Бабанин, Е. Н. Петухов и др. JL: Судостроение, 1987. — 164 с.
- Асатур К. Г. Давление незатопленной струи на плоскую стенку // Изв. вузов. Горный журнал. 1961. — № 7. — С. 14−21.
- Полежаев Ю. В. Процесс установления эрозионного разрушения материалов преграды при многократном соударении с частицами // Инженерно-физический журнал. 1979. — т. 37. — № 3. — С. 389.
- Cutting plastics // Plast week. 1969. — № 35. — 29. — p. 1 — 2.
- Water jet cutting: a production tool // Machining and Production Engeneering.-1983.-Vol. 141, N3631.- P. 18−19.
- Hegland D. E. Supersonic water jet slashes through tough materials // Automation. 22. — N 8. — 1975. — P. 40 — 44.
- Hensen K. F., La-Brush E. С Material removal by high-pressure liquid jet at ten kilolars // Trans. ASME. B. 97. — N 3. — 1975. — P. 1067 — 1073.
- Мирзоев P. Г. и др. Разрезание листовых реактопластов струей жидкости под высоким давлением. В кн.: Современное оборудование для переработки термореактивных материалов. — Л.: ЛДНТП, 1970. — С. 28 — 34.
- Der wasserstrahl als Werkzeug // Werkstatt und Betrib. 104. — N 12. -1971.-P. 975−978.
- Шмель Ф. Современные способы раскроя и обработка деталей верха обуви и кожгалантерейных изделий. Тез. доклада на международной выставке «Инлегмаш — 76″. — 1976. — 5 с.
- Waterjet cutting // Kinsoku. 1972. — 42. — N 17. — P. 96 — 98.
- Vatter och polymer-nytt skarwertyg // Nord Emball. 1975. — 41. — N 2. -P. 25−26.
- Обработка водяной струей высокого давления. Экспресс-информация ВИНИТИ. Технология и оборудование механосборочного производства. — 1972. — № 10. — реф. 74. — С. 3.
- Kurco М. С. Chadwick R. F. Werkstoffbearbeitung mittels Hochdruck // Technika (Suisse). 1972. -21. -N 3. -P. 2079 — 2083.
- Гидроструйная контурная резка. Экспресс-информация ВИНИТИ. Технология и оборудование механосборочного производства. — 1972. — № 36. -Реф. 307.
- Билик Ш. М. Абразивно жидкостная обработка металлов. — М.: Машгиз, 1970.-198 с.
- Некоторые особенности разрушения и износа материалов при взаимодействии с твердыми и жидкими частицами / В. К. Алексеев и др. // Трение и износ. 1981. — № 2. — С. 239 — 243.
- Бреннер В.А., Пушкарев А. Е., Головин К. А. Исследование гидроабразивного разрушения горных пород//Экология и безопасность жизнедеятельности/Известия Тульского государственного университета. Выпуск 3. Тула, 1997.- С. 94 — 97.
- Louis, T.J., Fluid Jet Tehnology Fundamentals and Applications, 5th American Waterjet Conference, Toronto, Canada, August, 1989, pp. 145 168.
- P.A. Тихомиров, B.C. Гуенко. Гидрорезание неметаллических материалов. Киев.'Техника». 1984. 149 с.
- Пушкарев А. Е., Головин К. А., Ерухимович Ю. Э. Влияние давления высоконапорной воды на эффективность гидроабразивного резания горных пород//Тульский государственный университет, Тула, 1997. — 13 е.: ил. деп. в ВИНИТИ, 24.02.97. Спр. № 592 — В97.
- On the modelling of abrasive waterjet cutting / El-Domiaty A. A., Shabara M. A., Abdel-Rahman A. A., Al-Sabeeh A. K. // Int. J. Adv. Manuf. Technol. 1996.-12. -№ 4. -C.255−265.
- The liquid cleaver / Etchells Paul // Aerosp. Compos, and Mater. 1991. — 3, № 1 — С 40−43.
- Techniques to increase water pressure for improved water jet — assisted cutting / Kovscek P. D., Taylor С D., Thimons E. D. // Rept. Invest / BurMines US Dep. Inter. -1988 — № 9201 — Cl-10.
- Abrasive waterjet sound power measurement / Merchant Howard C, Chalupuik James D. //Noise Countr. Eng. J. -1987 29. — № 3 — C.85−89.
- Anon, High Pressure Water Jet Systems Part 2, No. 4, June, 1993, pp. 20−23.
- Yazici, Sina, Abrasive Jet Cutting and Drilling Rock, Ph.D. Dissertation in Mining Engineering, University of Missouri Rolla, Rolla, Missouri, 1989, 203p.
- Faber, K., and Oweinah, H., Influence of Process Parameters on Blasting Performance with the Abrasive Jet, paper 25, 10th International Symposium on Jet Cutting Technology, Amsterdam, October, 1990, pp. 365 384.
- Chalmers E.J. Effect of Parameter Selection on Abrasive Waterjet Performance, 6th American Water Jet Conference, Houston, Texas, August, 1991, pp. 345 354.
- Laurinat, A., Louis, H., Meier Wiechert, G., A Model for Milling with Abrasive Water Jets, 7th American Water Jet Conference, Seattle, Washington, August, 1993, pp. 119- 139.
- Carlson, L. D., and Huntey, D. Т., The Advantages of High Energy Beam Processing Over Conventional Methods, paper MS89 810, Non-Traditional Machining Conference, Orlando, FL., October, 1989.
- Кичигин А.Ф., Игнатов C.H., Климов Ю. И., Ярема В. Д. Алмазный инструмент для разрушения крепких горных пород. М.: «Недра», 1980. -159 с.
- Hashish, M., Reichman, Т., Cheung, J., and Nelson, Т., Development of a Waterjet Assisted Cable Plow, 1st U. S. Water Jet Symposium, Golden, CO., April, 1981, pp. IV — 1.1 — IV — 1.15.
- Vijay M.M. Combustion and Fluids Engineering. National Research Council of Canada, Ottawa, Ontario, Canada, 1994. KLA OR6. Pp. 1 — 8.
- Fluid jet cutting system // Eng. Rubber J. 1976. — 158. — N 10. — P. 5154.
- Frank N., Lohn P. D. Fragmentation of native cooper eves with hydraulic jets // 2-nd Int. Symp. Jet cutting Technol. 1974. — P. 29 — 39.
- Macchi D., Cremonesi P. Water jet systema di taglio mediante una lamadacqua//Ing. Mach. -25. 10. — 1976. -P. 47.
- Fluid jet System may revolutionize cutting // Rubber Age. 1973. — 105. — N3.-P.31−32.
- Sato Y., Nauoki S. The cutting of brittle materials with lateral fluid pressure //Int. J. Mech. Sch. 1975. — 17. -N 11 — 12. — P. 705 — 710.
- A. c. 412 382 (СССР). Жидкость для струйного воздействия на твердые материалы/А. М. Кудинидр. Заявл. 21.12.71.
- Кудин А. М О размерах ассоциатов в растворах полимеров, снижающих гидродинамическое сопротивление. Гидромеханика. Респ. межвед. техн. сб. Киев: Наук, думка, 1972. — Вып. 20. — С. 82 — 87.
- Бреннер В.А., Жабин А. Б., Пушкарев А. Е., Щеголевский М. М. Гидроструйные технологии в промышленности. Гидроабразивное резание // М.: Изд. Московского государственного горного университета, 2003. 279 с.
- B-L Liu, L-H Liu. Research on the preparation of the ice jet and its cleaning parameters // Papers presented at the 14th Internationals on Jetting Technology. Held in Brugge, Belgium, 21−23 September. P. 203−210.
- M. Hashish, C.M. Dunsky. The formation of cryogenic and abrasive-cryogenic jets // Papers presented at the 14th Internationals on Jetting Technology. Held in Brugge, Belgium, 21−23 September. P. 329−343.
- Дейч М.Е., Филиппов Г. А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергия, 1968.-412С
- Джаршейшвили А.Г., Киршелашвили Г. Н. Нестационарные режимы работы систем, подающих двухфазную жидкость Тбилиси: Мицниереба, 1965. — 163 с.
- Дитякин Ю.Ф., Клачко JI.A., Новиков Б. В., Ягодкин В. И. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1977. — 314 с.
- Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика. М: Машиностроение, 1978. — 463 с.
- Исследование прочности и деформируемости горных пород, / Под ред. А. И. Берона, М.: Наука, 1973, — 207 с.
- Итоги науки и техники. Механика жидкости и газа. / Под ред. проф. А.И.Михайлова-М.: ВИНИТИ, 1984.-Т. 18.-319с.
- Итоги науки и техники. Механика жидкости и газа./ Под ред. проф. А.И.Михайлова-М.: ВИНИТИ, 1982,-т. 17.-252 с.
- Кутателадзе С.С., Накоряков В-Е. Теплообмен и волны в газожидкостных системах, Новосибирск: Наука. 1984. — 292 с.
- Лыков A.B. Теория теплопроводности, М,: Высшая школа, 1967,-596с.
- Лыков A.B., Берковский Б. М. Конвекция и тепловые волны. М.: Энергия, 1974. «336 с.
- Лыков A.B., Михаилов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. М. -Л.: Госэнергоиздат, 1963- - 535 с,
- Маэно Н. Наука о льде, -М.:Мир, 1969. -264 с,
- Михайлов A.B. Математическое моделирование сопряженных гидродинамических процессов, протекающих при реализации технологий расснаряжения боеприпасов направленным потоком ледяных ударников // Дис. канд. техн. наук, Тула, ТулГУ, 2000. 172 с,
- Михайлов A.B., Сладков В. Ю., Чуков А. Н. Математическое моделирование процесса двухконтактного гидроразрушения упругопластичных материалов. // 7 Сб. Известия ТулГУ.— Тула.2000,—Сер. Экология и безопасность жизнедеятельности .—Вып. 6,
- Мур Д. Основы и применение трибоники. М.: Мир, 1978. -176 с.
- Овсянников Jl. В, Лекции по основам газовой динамики, ~ М: Наука, 1981.-368 с.
- Овчинников П.Ф. Виброреология. Киев: Наукова думка, 1983,217 с,
- Патент № 2 127 419 Россия, МКИ б Р 42 В 33/00, С Об В 21/00, Способ расснаряжения боеприпасов, /В.А. Бреннер, В. Ю. Сладков, А. Н. Чуков и др.(Россия). Регистр, и опубл. 10. 03. 1999 г.
- Патент № 2 127 420 Россия, МКИ 6 Р 42 В 33/00, С 06 В 21/00. Способ расснаряжения боеприпасов. /В.А. Бреннер, В. Ю. Сладков, А. Н. Чуков и др (Россия). Регистр, и опубл. 10, 03 1999 г
- Пирумов У.Г., Росляков Г. С. Газовая динамика сопел, М,: Наука, 1990−368 с.
- Пирумов У.Г., Росляков Г. С. Течение газа в соплах. -М.: Изд-во МГУ, Е978,-288с.
- Трение, изнашивание и смазка. Справочник т.1/ Под ред. И. В. Крачельского и В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. — 400с.
- Capello, Е., and Gropetti, R., On an Energetic Semi-Empirical Model of Hydro-Abrasive Jet Material Removal Mechanism for Control and Optimization. Proceedings of the 11th International Symposium of Jet Cutting Technology, BHRG, 1992, pp. 101 120.
- Geskin, E. S., Chen, W. L., Chen, S. S., Hu, F., Khan, M. E. U., Kim, S., Singh, P., Ferguson, R., Investigation of Anatomy of Abrasive Waterjets. Proceedings of the 5th Waterjet Technology Conference, Toronto, August, 1989, pp.217−231.
- Zeng, J., Kim, T. J., A Study of Brittle Erosion Mechanism Applied to Abrasive Waterjet Process. Proceedings of the 10th International Symposium on Jet Cutting Technology, Amsterdam, October, 1990, pp. 115 133.
- Hu, F., Yang, Y., Geskin, E. S., Chang, Y., Characterization of Material Removal in the Course of Abrasive Waterjet Machining. 6th American Water Jet Conference, Houston, Texas, August, 1991, pp. 17−29.
- Blickwedel, H., Guo, N. S., Haferkamp, H., and Louis, H., Prediction of Abrasive Jet Cutting Efficiency and Quality. Proceedings of the 10th International Symposium of Jet Cutting Technology, Amsterdam, October, 1990, pp. 163 179.
- Zeng, J., Heines, R., Kim, T. J., Characterization of Energy Dissipation Phenomenon in Abrasive Waterjet Cutting. 6th American Water Jet Conference, Houston, Texas, August, 1991, pp. 163 177.
- Hashish, M., Steel Cutting with Abrasive Waterjets. Proceedings of the 6th International Symposium on Jet Cutting Technology, BHRA, England, April, 1982, pp. 465 -487.
- Большев JI.H., Смирнов H.B. Таблицы математической статистики. М., „Наука“, 1965.-256 с.
- Крамер Г. Математические методы статистики. М., „Мир“, 1975.243 с.
- Леман Э. Проверка статистических гипотез. М., „Наука“, 1964.450 с.
- Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М., Физматгиз, 1962.- 387 с.
- Тутубалин В.Н. Статистическая обработка рядов наблюдений. М., „Знание“ 1973.- 301 с.
- Hashish, М., On The Modeling of Abrasive-Waterjet Cutting, 7th International Symposium on Jet Cutting Technology, Ottawa, Canada, June, 1984, pp. 249 266.
- Bitter, J. G. A., A Study of Erosion Phenomena part I, Wear, 6, 1963, pp. 5 — 21.
- Coy С. Гидродинамика многофазных систем. M., Мир, 1971,536с.
- Сверх звуковые двухфазные течения в условиях скоростей неравновесности частиц/Яненко Н.Н., Солодухин Р. И., Панырин А. И., Фомин В. М. Новосибирск, Наука. 1980. 160 с.
- Шрайбер A.A., Милютин В. И. Яценко В.П. Турбулентные течения газовзвеси. Киев: Наук думка, 1980.252 с.
- Баренблатт Г. И. Подобие, автомодельность, промежуточная асимптотика. JL: Гидрометеоиздат, 1982. 255с.
- Баренблатт Г. И. О движении взвешенных частиц в турбулентном потоке//ПММ, 1953, т. 17, вып. З, с.261−274.
- Современное состояние гидродинамики вязкой жидкости. М.: ИЛ, 1948.
- Шваб В.А. Механизм взвешивания твердых частиц в условиях пневмотранспорта в горизонтальном потоке//Сб. Научн. тр. Томского эл.-мех. ин-та ж.-д. трансп., 1957, вып.23, с. 162−173.
- Шваб В.А. Об основных закономерностях сопротивления в горизонтальных трубах при пневматическом транспорте//Сб. научн. тр. Томского эл.-мех. ин-та ж.-д. трансп., 1960, вып.29, с.5−32.
- Saffman P.G. The lift of a small sphere in a slow shear flow//J. Fluid Mech., 1965, V.22, p.385−400.
- Волков B.B., Волков O.B., Петров А. Г. Гидродинамическое взаимодействие тел в идеальной несжимаемой жидкости и их движение в неоднородных потоках. ПММ, т.37 вып.4
- Волков О.В. О силе, действующей на сферу в неоднородном потоке идеальной несжимаемой жидкости. ПМТФ, 1973, № 4, с. 132−183.
- Волков О.В., Петров А. Г. Движение малой сферы в неоднородном потоке несжимаемой жидкости. ПМТФ, 1973, № 5, с.57−61.
- Салтанов Г. А. Неравновесные и нестационарные процессы, в гидродинамике. М., Наука, 1979. 286 с.
- Иммих X. Импульсивное движение суспензии: влияние антисимметричных напряжений и вращение частиц//Вихри и волны. М.: Мир, 1984.-С.112−152.
- Крайко А. Н. Стернин Л.Е. К теории течений двухскоростной сплошной сферы с твердыми частицами//ПММ, 1965, т.29, вып.З.
- Стернин JI.E. Основы газодинамики течений в соплах. М.: Машиностроение, 1974
- Криль С.И. Напорные взвесенесущие потоки. Киев: Научн. думка, 1990, 160 с.
- Шрайбер A.A., Гавин Л. Б., Наумов В. А., Яценко В. П. Турбулентные течения газовзвеси. Киев: Науч. Думка, 1987, 240 с.
- Двухфазные моно- и полудисперсные течения газа с частицами/Л.Е. Стернин, Б. И. Маслов, A.A. Шрайбер, А. М. Подвысоцкий, М.: Машиностроение, 1980, 172 с.
- Нигматулин Р.И. Методы механики сплошной среды для описания многофазных смесей//ПММ, 1970, т.34, вып.6, с. 1097−1112.
- Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М: Наука, 1978, 336 с.
- Асатур К.Г. О дифференциальных уравнениях взвесенесущего потока//Изв. АН СССР, МЖГ, 1971,№ 2, с. 125−130.
- Франкль Ф.И. К теории движения взвешенных наносов//ДАН СССР, 1953, т.92, № 2.
- Дюнин А.К., Борщевский Ю. Т. Яковлев H.A. Основы механики многокомпонентных потоков. Новосибирск, 1965.
- Фидман Б.А. Об Уравнениях гидромеханики для многокомпонентной турбулентной сферы//Изв. СО АН СССР, ОТН, 1965, вып.1, № 2.
- Рахматулин Х.А. Основы гидродинамики взаимопроникающих движений сжимающих сред//ПММ, 1956, т.20, вып.2, с. 184−195.
- Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир, 1975, 378 с.
- Бреннер Г. Реология двухфазных систем//Реология суспензий, М. 1975.-С.11−67.
- Кроу. Численные модели течений газа с небольшим содержанием частиц//Теорет. основы ин-та расчетов, 1982, № 3, с. 114−122.
- Кроу. Численные модели течений газа с небольшим содержанием частиц//Теорет. основы ин-та расчетов, 1982, № 3, с.114−122.
- Murray J.D. Some basis aspect of one-dimensional incompressible particle fluid two-phase flow//Astr. Acta, 1967, V.13, p.417−430
- Otterman B. Laminar boundary layer flows of a two phase suspension//Ph.D. Thesis.-State Univ. of New York, Stony Brook, N.Y., 1968.
- Клигель Д Течение смеси газа с частицами в сопле//Вопросы ракетной техники. 1965, № 10.
- Васильев О. Ф. Квон В.И., Лыткин Ю. М., Розовский И. Л. Стратифицированные течения//Итоги науки и техники. Т. Г. Гидродинамика. М., 1975. С.74−131
- Леви И.И. Закономерности движения потоков большой мутности в водохранилищах//Научн. докл. высш. шк. Строительство. 1985, № 1 с.223−227.
- Schijf J.В., Schonfeld J. С/ Theoretical considerations on the motion of sail and fresh water//Proc. Minnesota Int. Hydraul. Conf. Minneapolis, 1953, p.321−330.
- Кинд К.Я. Некоторые характеристики плотностных потоков в условиях плоской и пространственной задачи//Тр. координац. совещ. по гидротехн., вып. 32, 1967, с. 129−141.
- Dvew D.A. Two-phase flows: Constitutive equation for lift and Dlownian motion and some basis flows//Aroh. Qat. Mech. Anal.1976, v.62, p. 149 163.
- Пушкарев A.E. Обоснование и выбор параметров гидроабразивного инструмента исполнительных органов горных машин с разработкой модулей высоконапорного оборудования: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Тула, 1999. — 43 с.
- Бреннер В.А., Воротилин М. С., Головин К. А. и др. Некоторые актуальные вопросы перспективных направлений утилизации боеприпасов. -Тула: Тульский полиграфист, 2005. — 252 с.
- Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. — М.: Физматгиз, 1963. — 411 с.
- Теплофизические процессы при кристаллизации и затвердевании. / Под ред. С. С. Кутатиладзе. Новосибирск, 1984. — 122 с.
- Ахмадеев Н.Х. Динамическое разрушение твердых тел в волнах напряжений. // Уфимское отделение АН СССР, 1988. 54 с.
- Рейнер М. Реология. Пре. с англ. Н. И. Малинина. М.: Наука, 1965.-223 с.
- Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
- Абрамович Г. Н. Теория турбулентных струй. М., Физматгиз, 1960 г., 371 с.
- Бурнашов М.А. Теория и технология процесса раскроя пакетов машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости: Дис. канд. техн. наук. — Тула, 1998. 116 с.
- David A. Sammers. Waterjetting Technology. Printed in Great Britain by the Alden Press, Oxford, 1995.
- Wightman D.F. „Waterjetting on the Cutting Edge of Machining,“ SME MS86 171. Flexible Manufacturing Systems, Chicago, II.
- Labus T.J. Fluid Jet Technology Fundamentals and Applications Ath
- Short Course, 5 American Waterjet Conference, Toronto, Canada, August 28, 1989, pp. 145−168.
- Пушкарева E.B. Экономический анализ затрат при гидроабразивной резке материалов/ЛГехнология и механизация горных работ: Сб. научных трудов. М.: Изд-во АГН, 1998, с. 39−42.
- Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая- физика, Т.7. Гидродинамика. -М.: Наука, 1988. 733 с.
- HAMMELMANN: www.hammelmann.de
- Chemac Inc.: www.chemac.com
- JETECH Inc.: www.jetech.com
- Flow Inc.: www.flowcorp.com212. „Научные основы гидравлического разрушения угля“. Мэ „Наука“ 1973 г.
- Никонов Н.Г., Кузьмич И. А., Гольдин Ю. А. Разрушение горных пород струями воды высокого давления. М.: Недра, 1986. — 143 с.
- Пушкарев А.Е., Головин К. А. Комплект оборудования для гидроабразивной резки горных пород и строительных материалов //Совместная выставка-ярмарка перспективных технологий: Тезисы докладов Администрация Тульской области, Тула, 1997, с. 158.
- Тихомиров Р.А., Гуенко B.C. Гидрорезание неметаллических материалов. К.: Техшка, 1984 г. — 150 с. 216. Bohler: www.bht.kom.at
- David A. Summers. Waterjetting Technology. Printed in Great Britain by the Alden Press, Oxford. 1995. P. 882.
- O.M. Walstad, P.W. Noccer. Development of high pressure pumps and associated equipment for fluid jet cutting. First intern, symp. On jet cutting techn BHRA, Cranfield, England, 1972.219. Грот: www.grot.netmail.ru
- Uhde Hochdrucktechnik: www. uhde-uht.com.
- Бродянский В.М., Семенов A.M. Термодинамические основы криогенной техники М., „Энергия“, 1980. — 447 с.
- Юдаев Б.Н., Техническая термодинамика. Теплопередача: Учеб. для неэнергетич. спец. вузов. М.: Высш.шк. 1988. —479 е.: ил.
- Техническая термодинамика: Учеб. для вузов/ Под ред. В. И. Крутова 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1981. — 439 е., ил.
- Н. Liu, t. Butler A vanishing abrasive cryogenic jet for airframe repainting// Processing of the new applications of water jet technology. Isinomaki, Japan, 1999.-pp. 51 -60.
- E. Geskin, L. Tismenetskiy, E.F. Li, P. Meng and D. Shishkin, 'Investigation of Icejet Machining', Proceedings of 9th American Waterjet Conference, Houston, Texas, August. 24−27, pp. 281−290, 1997.
- E. S. Geskin, D. Shishkin, K. Babets, 'Ice, Cryogenic and Polymer
- Added Jets', Chapter in the Book, 'Abrasive Water Jet, a View on Future', published by Institute for Industrial Technologies and Automation, pp. 315−335, June 1999.
- Patrik Truchot, Pascal Mellinger and Robert Duchamp Development of• tha cryogenic waterjet technique for biomaterial processing applications: 6 American Waterjet Conference, Houston, Texas. — August. 24−27. pp. 473 — 480, 1997.
- Бурнашов, М.А. Определение силы резания при раскрое настилов материалов водоледяной струей высокого давления Текст. / М. А. Бурнашов // Вестник БГТУ. 2008. — № 4. — С. 17−20.
- Бурнашов, М.А. Оценка экономической эффективности технологии разрезания материалов высоконапорными водоледяными струями Текст. / М. А. Бурнашов // Известия ТулГУ, серия „Естественные науки. Науки о Земле“. 2009. — № 5. — С. 117−120.
- Бурнашов, М.А. Способ раскроя настилов рулонированных материалов высоконапорной водоледяной струей Текст. / М. А. Бурнашов // Известия МГТУ „МАМИ“. 2009. — № 1−7. — С.36−40.
- Бурнашов, М.А. Пути снижения энергоемкости гидрорезания листовых и рулонированных неметаллических материалов Текст. / М. А. Степанищев, М.А. Бурнашов//Известия МГТУ „МАМИ“. -2009. -№ 1−7. С.47−51.
- Бурнашов, М.А. Конструкторско-технологические способы снижения энергоемкости процессов гидрорезания полимерных материалов Текст. / С. А. Цырук, Ю. С. Степанов, А. Н. Качанов, М. А. Бурнашов // Вестник МЭИ. 2009. — № 2. — С. 1.17−123.
- Бурнашов, М. А. Оптимизация технологических параметров водоледяного резания полимерных материалов по энергетическому критерию
- Текст. / С. А. Цырук, Ю. С. Степанов, А. Н. Качанов, М. А. Бурнашов // Вестник МЭИ. 2009. — № 1−2. — С.46−50.
- Бурнашов, М.А. Определение величины деформации материала в зоне резания при раскрое водоледяным инструментом Текст. / Ю. С. Степанов, А. Н. Качанов, М. А. Бурнашов // Ползуновский Вестник. 2009. -№ 1. — С.32−36.
- Бурнашов, М.А. Методика расчета технологических параметров резания неметаллических материалов водоледяным инструментом Текст. / Ю. С. Степанов, А. Н. Качанов, М. А. Бурнашов // Ползуновский Вестник. -2009. № 2. — С.57−61.
- Бурнашов, М.А. Современные конструкции оборудования высокого давления для гидроструйных технологий резания Текст. / Ю. С. Степанов, М. А. Бурнашов, М. А. Степанищев // Известия ОрелГТУ. — 2009. -№ 2−2.-С. 59−64.
- Бурнашов, М.А. Исследования показателей качества реза при гидроструйном раскрое листовых полимерных материалов Текст. / Ю. С. Степанов, М. А. Бурнашов, М. А. Степанищев // Известия ОрелГТУ. — 2009. -№ 2−3.-С. 64−69.
- Бурнашов, М.А. Разрезание технической резины импульсными струями высокого давления Текст. / М. А. Бурнашов, A.A. Чернышов // Известия ОрелГТУ. 2009. — № 2−4. — С. 53 — 55.
- Бурнашов, М.А. Применение современного соплового инструмента и средств технического оснащения для гидроструйных технологий Текст. / Ю. С. Степанов, М. А. Бурнашов, М. А. Степанищев // Известия ОрелГТУ. 2009. — № 3. — С. 84 — 89.
- Текст.: Сб. труд. 3-ей международной науч.-техн. конф. 14—16 октября 1998 г.- Брянск.: БГТУ, 1998.- С. 158 160.
- Бурнашов, М.А. Термодинамическая модель процесса послойного раскроя пакетов технических материалов сверхзвуковой струей жидкости Текст. / В. И. Малько, М. А. Бурнашов // Деп. в ВИНИТИ 02.03.2001 [Текст]: № 538-В2001.- Орел: ОрелГТУ, 2001.- 21 с.
- Бурнашов, М.А. Автоматизация выбора режимов резания машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости Текст. / Г. В. Барсуков, М. А. Бурнашов // Известия ОрелГТУ. Серия: „Машиностроение. Приборостроение“ 2003. -№ 1−2. — С.37−41.
- Патент РФ № 2 105 656, МКИ В 24 В 53/00. Устройство для формирования шлифовального круга Текст. / Ю. С. Степанов, Б. И. Афонасьев, М. А. Бурнашов, М. Ф. Селеменев. Опубл. 27.02.1998. Бюл. № 12.- 9 с.
- Патент РФ № 2 110 392, МКИ В 24 В 53/00. Способ формирования шлифовального круга Текст. /Ю. С. Степанов, Б. И. Афонасьев, Г. В. Барсуков, М. А. Бурнашов, М. Ф. Селеменев. Опубл. 01.08.1997. Бюл. № 13, — 9 с.
- Патент РФ №№ 2 111 108, МКИ В 24 В 53/00. Способ формирования шлифовального круга Текст. / Ю. С. Степанов, Б. И. Афонасьев, М. А. Бурнашов, М. Ф. Селеменев. Опубл. 21.08.1997. Бюл. № 14, — 8 с.
- Патент РФ № 2 121 421, МКИ В 24 В 1/00, В 24 В 55/02, В 24 В 53/007. Способ абразивной обработки Текст. / Ю. С. Степанов, М. А. Бурнашов, А. Е. Щукин. Опубл. 27.03.1998. Бюл. № 31, — 8 с.
- Патент РФ № 2 144 457, МКИ 7 В 24 D 18/00. Способ формирования аксиально смещенного рабочего слоя фасонного полировального круга сверхзвуковой струей жидкости Текст. /Ю. С. Степанов, А. П. Черепенько, М. А. Бурнашов.-Опубл. 20.01.2000. Бюл. № 2, -9 с.
- Бурнашов, М.А. Прогрессивные технологии гидроструйного резания материалов Текст. / Ю. С. Степанов, М. А. Бурнашов, К. А. Головин // Тула: Изд-во ТулГУ, 2009.- 318 с.
- Бурнашов, М.А. Повышение эффективности резания листовых и рулонных материалов за счет применения водоледяного инструмента Текст. / Ю. С. Степанов, М. А. Бурнашов // Известия ОрелГТУ. Серия:
- Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии» 2008. -№ 2−2. — С.49−53.
- Эрозия: Пер. с англ./Под ред. К. Прис. М.: Мир, 1982. — 464 е., илл.
- Evans A. G., Gulden M. Е., Rosenblatt M. Е., Proc. R. Soc., London, Ser. A361, 343−365 (1978).
- Шелдон, Финни. Механизм снятия хрупкого материала при эрозионном резании. Труды амер. о-ва инж.-мех., сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1966, № 4, с. 58.
- Шелдон. Сходства и различия в эрозионном поведении материалов. — Труды амер. о-ва инж.-мех., сер. D. Теоретические основы инженерных расчетов, 1970, № 3, с. 208.
- Райе Ож. Математические методы в механике разрушения // Разрушение. Т.2. М.: Мир, 1975. с. 204−235.
- Wiederhom S.M., Lawn B.R. // J. Am. Ceram. Soc. Vol. 62, 1979. P.66.70.
- Лахтин Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение.-М. Машиностроение, 1980.- 493 с. 275. http://www.iscoz.ru.