Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование переналаживаемой технологической оснастки для обработки корпусных деталей

Диссертация: Совершенствование переналаживаемой технологической оснастки для обработки корпусных деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практически на все эти особенности значительное влияние оказывает применяемая технологическая оснастка. Однако в работах, посвященных вопросам технологического оснащения современного механообрабатывающего производства, вопросам разработки, выбора, исследования прочностных и же-сткостных характеристик и эффективного использования станочных приспособлений не уделяется должного внимания. Вместе… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
    • 1. 1. Состояние технологической оснащенности механообрабатывающего производства Техническая характеристика комплекта ПТО. ОЦ-бЗО
    • 1. 2. Теоретические и экспериментальные методы, применяемые при исследовании напряженно-деформированного состояния элементов станочных технологических приспособлений
    • 1. 3. Состояние исследований элементов технологической оснастки
    • 1. 4. Цель работы, постановка задач и методы исследования
  • Глава 2. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И СИЛОВЫЕ ФАКТОРЫ НАГРУЖЕНИЯ УНИФИЦИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ СПЕЦИЗДЕЛИЙ
    • 2. 1. Основные принципы классификации и анализ номенклатуры деталей специзделий
    • 2. 2. Выбор компоновочных вариантов конструкции комплекта
    • 2. 3. Анализ условий эксплуатации, определение нагрузок и расчетных схем
  • Выводы
  • Глава 3. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗРАБОТАННОЙ УНИФИЦИРОВАННОЙ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ (УПТО-Р)
    • 3. 1. Назначение и особенности УПТО-Р
    • 3. 2. Состав и техническая характеристика УПТО-Р
    • 3. 3. Материал и термическая обработка
    • 3. 4. Точность и шероховатость обработки элементов УПТО-Р
    • 3. 5. Конструкция составных частей УПТО-Р
      • 3. 5. 1. Базовые элементы
  • Выводы
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПЛИТ СПУТНИКОВ
    • 4. 1. Теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния плит-спутников
      • 4. 1. 1. Выбор и обоснование метода исследования
      • 4. 1. 2. Постановка задачи и методика решения
      • 4. 1. 3. Результаты исследования и
  • выводы
    • 4. 2. Экспериментальные испытания опытных образцов плит-спутников с применением статической тензометрии
      • 4. 2. 1. Методика испытаний
      • 4. 2. 2. Результаты испытании
      • 4. 2. 3. Выводы
    • 4. 3. Исследование напряженно-деформированного состояния плит-спутников с помощью метода спекл-голографической интерферометрии
      • 4. 3. 1. Методика исследования
      • 4. 3. 2. Результаты спекл-голографических измерений
      • 4. 3. 3. Выводы

Совершенствование переналаживаемой технологической оснастки для обработки корпусных деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное производство в области механической обработки характеризуется следующими основными особенностями:

• универсальность — возможность ускоренной переналадки на обработку с одной номенклатуры деталей на другую;

• мобильность — способность к перестройке технологического процесса;

• гибкость — способность обработки более или менее часто меняющейся номенклатуры различных деталей;

• адаптивность — способность приспосабливаться к временным технологическим отклонениям;

• автономность управления — способность функционирования в условиях малолюдной или безлюдной технологии.

Практически на все эти особенности значительное влияние оказывает применяемая технологическая оснастка. Однако в работах, посвященных вопросам технологического оснащения современного механообрабатывающего производства, вопросам разработки, выбора, исследования прочностных и же-сткостных характеристик и эффективного использования станочных приспособлений не уделяется должного внимания. Вместе с тем, технологическую роль станочной оснастки в настоящий период трудно переоценить. Сложность построения и выполнения технологических процессов обработки деталей обуславливает большое разнообразие конструкций технологической оснастки и высокий уровень предъявляемых к ней требований. Неправильные технологические и конструктивные решения при выборе и изготовлении оснастки приводят к удлинению сроков подготовки производства и снижению его эффективности.

Как показывают результаты обследования ряда машиностроительных предприятий, затраты на изготовление и приобретение оснастки достигают 15-. 20% от стоимости оборудования, при этом значительную часть (80−90%) общего парка приспособлений составляют станочные приспособления для установки, базирования и закрепления обрабатываемых деталей [1]. Если же сравнивать затраты на подготовку производства, то на проектирование и изготовление оснастки приходится до 80% общей трудоемкости и 75−90% длительности процесса [2−6].

С целью повышения эффективности производства путем уменьшения затрат вспомогательного времени в условиях крупносерийного и массового производства используются быстродействующие приспособления (в основном, специальные неразборные), работающие от различных видов механизированных приводов. Применение такой оснастки в этих условиях экономически оправдано, и, кроме того, она не только сокращает вспомогательное время, но и резко снижает утомляемость рабочего. В единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве, характерных для современного производства, из-за высокой стоимости, недолговечности, загруженности инструментальных цехов предприятий она применяется чрезвычайно редко. Кроме того, применение высокопроизводительной и дорогостоящей специальной неразборной оснастки нерентабельно еще и потому, что в последние годы на большинстве машиностроительных предприятий наблюдается тенденция увеличения типов и номенклатуры выпускаемых изделий, частая их сменность (до 30% ежегодно), совершенствования конструкций новых машин и приборов. Поэтому нередки случаи, когда разработанная и изготовленная специальная неразборная механизированная оснастка списывается раньше срока своего физического износа.

Таким образом, возникает противоречие между необходимостью быстрого и эффективного оснащения технологических процессов современного производства изделий высокопроизводительной оснасткой и неоправданными затратами на ее изготовление.

Устранить это противоречие можно путем созданий технологического оснащения, допускающего переналадку или перекомпоновку конструкций приспособлений, а также использование при необходимости механизированных сборочных единиц, обеспечивающих быстродействующий зажим. Задача заключается в том, чтобы, с одной стороны, максимально повысить коэффициент оснащенности (до экономически целесообразных размеров) высокопроизводительной оснасткой, а с другой — резко сократить сроки и стоимость проектирования и изготовления оснастки. Она успешно решается за счет унификации технологической подготовки производства, основанной на создании типовых и групповых технологических процессов и осуществления унификации и стандартизации технологической оснастки. Под унификацией технологической оснастки понимается возможность использования приспособлений для обработки и получения различных деталей путем переналадки или перекомпоновки этой оснастки, с заменой или регулировкой ее отдельных элементов. Унификация оснастки тесно связана с ее стандартизацией и универсализацией. Реализация этих мероприятий вносит определенную закономерность в конструирование, сокращает разнообразие технических решений при проектировании приспособлений и ограничивает типаж применяемой на предприятии оснастки. Это позволит насытить технологические процессы высокопроизводительной оснасткой путем создания на предприятиях отрасли такой системы технологического оснащения, которая будет обладать преемственностью оснащения от изделия к изделию и отличаться высоким уровнем универсальности.

В связи с вышеизложенным остро встает вопрос о создании комплекта унифицированной технологической оснастки, обеспечивающей успешную ее эксплуатацию в условиях современного производства, апробации ее на ряде предприятий и организаций специализированного производства, так как только в этом случае достигается положительный эффект при ее использовании [4, 612].

Успешное решение возникшего вопроса возможно лишь при правильном выборе конструктивных параметров и оптимальных, научно-обоснованных конструктивно-технологических параметров разрабатываемых приспособлений, исследовании прочности и жесткости основных элементов оснастки, обеспечивающих .при минимальной металлоемкости требуемую точность обработки.

Трудность решений этой задачи заключается в том, что по разработке и исследованию унифицированной технологической оснастки для современного механообрабатывающего производства практически нет конкретных рекомендаций. В большинстве случаев приспособления такого типа проектируются каждым предприятием самостоятельно, по разнообразным, подчас противоречивым, схемам базирования, основным параметрам и конструкциям.

Настоящая работа впервые рассматривает вопрос комплексного, научно-обоснованного подхода к разработке конструкций унифицированной технологической оснастки для механообрабатывающего производства и достоверного определения конструктивно-технологических и эксплуатационных параметров основных ее элементов, обеспечивающих длительную работоспособность и необходимую точность обработки.

Решение задачи рассматривается на примере нового подхода к оснащению современного механообрабатывающего производства и создания принципиально новой конструкции унифицированной технологической оснастки для производства корпусных деталей изделий специального назначения. На защиту выносятся следующие основные положения:

• принципиальная конструкция унифицированной технологической оснастки для обработки корпусных деталей изделий специального назначения;

• методические рекомендации по определению конструктивно-технологических и эксплуатационных параметров, обеспечивающих максимальное использование и работоспособность конструкций;

• результаты теоретических и экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния основных элементов оснастки и точности деталей, изготовленных с ее применением;

• результаты внедрения опытных комплектов унифицированной технологической оснастки для обработки корпусных деталей изделий специального назначения.

10. Основные результаты и практические рекомендации работы внедрены на трех предприятиях России и Украины и подтверждены значительным сроком эксплуатации (свыше 8 лет) опытных комплектов УПТО-Р. Экономический эффект от внедрения результатов работы составил 201.7 тыс. руб. в ценах 1990 г., что подтверждено актами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Анализ состояния технологической оснащенности, тенденций развития и организации механообрабатывающего производства предприятий отрасли позволил выявить конструктивные особенности и структурный состав унифицированной технологической оснастки (УПТО-Р) для обработки корпусных деталей изделий специального назначения, преимущества и недостатки применяемых систем приспособлений и указал направления разработки и исследования прогрессивных конструкций, обеспечивающих более эффективное и качественное использование технологического оборудования.

2. Исходя из условий эксплуатации применяемого оборудования, номенклатуры обрабатываемых корпусных деталей и режимов резания, определены и обоснованы компоновочные варианты унифицированной оснастки, типоразмеры, возможные схемы нагружения, величины действующих рабочих нагрузок, требования к конструкциям и критерии оценки параметров основных элементов УПТО: Р.

3. Разработаны оригинальные конструкции переналаживаемой технологической оснастки рамного типа, включающие базовые основания (кубы, угольники, подставки), универсальные сменные плиты (с Т-образными пазами и координатно-фиксирующими отверстиями), а также УЗЭ для закрепления обрабатываемых деталей, обеспечивающие снижение затрат на технологическую подготовку производства новых изделий, экономию металла, уменьшение трудоемкости оснащения. Конструкции отдельных элементов разработанной оснастки защищены авторскими свидетельствами СССР № 1 122 469,1397240, 1 488 610. [164 — 166].

4. Разработаны расчетные схемы и математические модели инженерных расчетов, определены методы и разработаны конкретные методики теоретических и экспериментальных исследований основных элементов системы УПТО-Р.

5. В результате теоретических исследований напряженно-деформированного состояния базовых и сменных элементов УПТО-Р установлено:

— максимальные значения эквивалентных напряжений, возникающих в элементах УПТО-Р, в 1,4−4,2 раза ниже допускаемых, вследствие чего при оценке конструктивных параметров элементов приспособлений определяющим выступает критерий жесткости;

— в цепи станочного приспособления «крепеж — корпус — сменная плита» наибольшей податливостью, составляющей 70 — 90% общей податливости компоновки, обладают крепежные элементы;

— двукратное увеличение высоты Тобразного паза универсальной сменной плиты при ее неизменной толщине приводит к повышению прогибов на 7,4% и напряжений на 9.5%, что практически не влияет на жесткость и прочность плит;

— уменьшение ширины Тобразного паза универсальных сменных плит с 16 мм до 12 мм приводит к повышению жесткости плиты в 1,23 раза и снижению уровня напряжений в 1,32 раза;

— базовые и сменные элементы УПТО-Р по уровню жесткости соответствуют друг другу, что свидетельствует о рациональности выбора их конструктивных параметров;

— условием приведения жесткости крепежных элементов в соответствие с жесткостью базовых и сменных элементов является двух-трех кратное превышение усилия затяжки крепежных элементов над уровнем действующих сил резания;

— рациональными параметрами, наиболее влияющими на податливость приспособления, являются толщина универсальных сменных плит, равная 40 мм и толщина опорной плиты двухсторонних угольников -100 мм;

— установленные значения основных параметров элементов УПТО-Р обеспечивают общую податливость приспособлений в пределах 2−5 мкм/кН, что удовлетворяет требованиям обеспечения заданной точности обработки.

6. В результате экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния основных элементов УПТО-Р получено качественное подтверждение теоретических исследований. Расхождение между результатами теоретических и экспериментальных исследований не превышает 10%.

7. В результате исследования точности изготовления базовых и сменных элементов установлены основные погрешности в деталях УПТО-Р и определены коэффициенты для вероятностных расчетов.

8. Разработанная технология вклеивания координатно-фиксирующих втулок в корпуса универсальных сменных плит обеспечивает снижение трудоемкости их изготовления в 3 раза, высокую точность и повышенную ремонтопригодность.

9. Результаты теоретических и экспериментальных исследований основных элементов конструкции позволили разработать методические рекомендации по определению конструктивных параметров УПТО-Р и установить их рациональные значения, обеспечивающие прочность, жесткость и работоспособность приспособлений в течении 10 лет при одновременном снижении металлоемкости и трудоемкости изготовления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.П. Групповая технология машиностроительного производства. Ленинград: Машиностроение, 1983, т.1 — 407 е., т. — 376 с.
  2. В.П., Нахимович JI.M. Техническая оснащенность и экономика производства.- Харьков: Прапор, 1970. 97 е., ил.
  3. Д.И. Технический прогресс в машиностроении и проблема технологической оснастки. Вестник машиностроения, 1972, № 3, с.33−36.
  4. Н.Д., Мовшович И. Я., Кречет JI.B. Разработка и внедрение переналаживаемой технологической оснастки. Производственно-технический бюллетень, 1980, № 12, с.26−30.
  5. В.Д., Дьяконов В. М., Егоров А. И. и др.: Под ред. Полякова Д. И. Технологическая оснастка многократного применения. -М.: Машиностроение, 1981. 404 е., ил.
  6. О.И., Кобзев А. С., Ряховский А. В. Технико-экономическая эффективность внедрения специальных приспособлений с агрегатными средствами механизации. Производственно-технический бюллетень, 1983, № 1, с.21−23.
  7. Е.Г. О специализированном производстве переналаживаемой технологической оснастки и совершенствовании технологии ее производства. Вестник машиностроения, 1972, № 3, с.40−41.
  8. А.В., Амиров Ю. Д. ЕСТПП основные проблемы внедрения. -В кн.: Опыт внедрения единой системы технологической подготовки производства, М.: Издательство стандартов, 1975, с.5−19.
  9. Полу гаев Ю.В. и др. Обеспечение производства технологической оснасткой и ее стандартизация. В кн.: Опыт внедрения единой системы технологической подготовки производства. М.: Издательство стандартов, 1975, с.47−56.
  10. О.И., Кобзев А. С., Ряховский А. В. Состояние и перспектива внедрения унифицированных средств механизации технологической оснастки в отрасли. В сб.: Вопросы оборонной техники, серия XVII, выпуск 145, 1982, с.12−16.
  11. З.Карпов И. С., Меншинов В. В. Системы стандартных станочных приспособлений. Правила проектирования и эксплуатации. М.: Машиностроение, 1980.-39 с.
  12. Н.Д. и др. Обратимая технологическая оснастка для ГПС -Киев: Техника. 1982, с. 11−21.
  13. А.С. 1 518 112 (СССР). Пружинно-гидравлические тиски. (А.С-Кобзев, М. Д. Старков, Н. В. Кобзева, В. М. Карасик.- Опубл. в Б.И., 1989, № 40)
  14. А.С. 1 692 826 (СССР). Пружинно-гидравлические тиски. (А.С.Кобзев. Опубл. вБ.И., 1991, № 43).
  15. Станочные тиски. Scnraubstock. Заявка 3 744 561, ФРГ, МКИ4 В25 В1/10,
  16. B23Q3/12.) Gall Josef, Heimer Franz. Опубл. 1989.
  17. Станочные тиски. Schaubstockunferloge mit Magnet. Заявка 3 816 374, ФРГ, МКИ4 B25 Bl/24, Ruff Heinz. Опубл. 1989.
  18. Тиски. Spanneinricntung. Заявка 3 831 375, ФРГ, МКИ4 B25 B5/14, B23Q3/06 Klimach Horst, Besscy und Soch GmbH und Co. Опубл. 1990.
  19. Ю.И. Универсальные быстропереналаживаемые зажимные приспособления. Станки и инструмент, 1983, № 3, с.28−29.
  20. Станочные тиски. O.M.L.- Технология машиностроения, 1990, с. 82.
  21. Быстродействующие станочные тиски. Efau a serrage rapide ef a mors par-alleles. Заявка 2 630 671. Франция. МКИ4 B23Q3/06/Bessaud Jean. Bessaud Alain. Опубл. 1989.
  22. Каталог. Универсально-сборная переналаживаемая оснастка. -Харьков, ХФЦНИТИ, 1989.-52 с.
  23. Ю.И., Маслов А. Р., Банков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. М.: Машиностроение, 1983. — 354 с.
  24. Каталог. Универсально-сборная и переналаживаемая оснастка.-М.: ЦНИИинформации, 1984. 70 с.
  25. Инструментальная оснастка KM-System ^Pr).KM-Schellwechselsys-tem./Metallverarbeitung. 1989−43, № 6, — с. 103.
  26. Приспособление для базирования и закрепления детали, Workpiece receiving and positioning device for machining operations. Пат. 4 861 011, США, МКИ B23Q3/00/ Varga Paul: Опубл. 1989.
  27. ГОСТ 31.000.40−83. Система стандартов технологической оснастки. Детали и сборочные единицы. Основные положения. М.: Издательство стандартов, 1983.
  28. ГОСТ 31.111.41−83. Система стандартов технологической оснастки. Детали и сборочные единицы универсально-сборных приспособлений к металлорежущим станкам. Основные параметры. Конструктивные элементы. Нормы точности. М.: Издательство стандартов. 1983.
  29. Каталог 31.112.40−83. Детали, сборочные единицы и средства механизации универсально-сборных приспособлений к металлорежущим станкам. М.: Издательство стандартов, 1985.
  30. ГОСТ 31.121.41−84-ГОСТ 31.121.42−84 Система стандартов технологической оснастки. Детали и сборочные единицы универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО).- М.: Издательство стандартов, 1985.
  31. Каталог К.31.122.40−84 Система стандартов технологической оснастки. Детали и сборочные единицы универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО) к металлорежущим станкам М.: Издательство стандартов, 1985.
  32. Ю.И., Сафраган Р. Э., Гончаренко Б. Д. Станочные приспособления для металлорежущих станков с ЧПУ.Киев: Техника, 1984. 156 с.
  33. Проспект фирмы AMF (ФРГ) «Зажимная техника из ФРГ». Материалы выставки «Механообработка-84».
  34. Проспект фирмы «Guhring» (ФРГ) «Зажимная техника из ФРГ». Материалы выставки «Механообработка-84».
  35. Проспект фирмы GMT (ФРГ) «Зажимная техника из ФРГ». Материалы выставки «Механообработка-84».
  36. Проспект фирмы «Craftsman Tool Ltd» (Великобритания) «Оснастка для станков ОЦ». Материалы выставки «Механообработка-84».
  37. Ю.И. Зарубежная оснастка на выставке «Металлообработка-89″.- Станки и инструмент, 1990, № 2, с.44−46.
  38. Ю.И. Приспособления для станков с ЧПУ и ГПС. М.: Машиностроение, 1988.- с.
  39. Ю.И. Особенности станочных приспособлений для гибких производственных систем. Вестник машиностроения, 1986, № 7, с.34−36.
  40. Genscher H-.Hammer Н. Wirtschaftlich Rusten von Baukasten vorrich-tungen am Arbeitsplatz.-Technische zbl fur pra Metallbearbeitung, 1983, s.8−22.
  41. Bluco Tecnnic. Einzelteile-Katalog. List of Spare Parts Ausgabe/Issue 2183. Raster Spannsystene. Sereen Gripping Systems. 516.412.310.
  42. Ю.И. Технологическая оснастка для станков с ЧПУ и промышленных роботов.- М.: Машиностроение, 1987.- 112 с.
  43. Ю.И. Состояние и тенденция развития оснастки для оборудования ГПС мелкосерийного производства. М.: ВНИИТЭМР, 1985, 72 с.
  44. А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник, — М.: Машиностроение, 1979.- 303 с.
  45. С.А., Вычугжанин Ю. И. Переналаживаемая оснастка основа гибкости многономенклатурных автоматизированных комплексов. Производственно-технический бюллетень. 1983, № 11. с.32−35.
  46. А.В., Кобзев А. С. и др. Универсально-сборная переналаживаемая оснастка. Каталог.- Харьков, ХФ ЦНИТИ, 1989. 52с.
  47. С.П., Сафонов В. П., Черняев JI.H. Основные тенденции развития механообрабатывающих производств. Передовой опыт, 1984, № 8, с.12−15.
  48. А.С., Световой О. И. Перспективы разработки переналаживаемой оснастки для ГПС и РТК.- В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, 1985, № 3. с.38−42.
  49. А.С., Семенов В. И., Усатенко А. Ф. Унифицированные приспособления для станков ОЦ и ГПС.- В сб. -Проблемные вопросы автоматизации производства. -М.: 1987, с.239−241.
  50. О.И., Кобзев А. С. и др. Автоматизированная технологическая оснастка для гибких производственных систем (ГПС». Каталог. М.: ЦНИТИ, 1987,-36с.
  51. В.В. Анализ эффективности механообрабатывающих производств, работающих в различных организационных условиях. В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, выпуск 5,1988,с.8−12.
  52. .С. Развитие автоматизированных систем на базе оборудования с ЧПУ.- Механизация и автоматизация производства, 1982, № 5, с.35−38.
  53. Э.Г., Тихонов В. П. Приспособления для станков с программным управлением. М.: Машиностроение, 1981.- 52 с.
  54. А.И. Тенденция создания станочных приспособлений для ГПС.-М.: 1989.- 56 е., 32 ил.- (Машиностроительное производство. Сер. ин-форм. обеспечение общесоюзных научно-технических программ. Метал-лообраб. оборуд. .-Обзор, информ. (ВНИИТЭМР, вып.1).
  55. М.М., Ардашев A.M., Алексеева Г. В., Чудовских А.И,
  56. Переналаживаемая технологическая оснастка. -В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, выпуск 1−2, 1988, с. 17−20.
  57. Ю.И. Конструкции приспособлений для станков с ЧПУ.-М.: Высшая школа, 1988.- 304 с.
  58. Н.С., Меншиков В. В. Системы стандартных станочных приспособлений. Правила проектирования и эксплуатации. -М.: Машиностроение, 1980.-39 с.
  59. .Э. Многоцелевые станки с ЧПУ для обработки корпусных деталей и пути повышения их эффективности. -М.: ВНИИТЭМР, 1985.64 е. 22 ил.
  60. М.А. Приспособления для металлорежущих станков. -М.Машиностроение, 1975.- 654 с.
  61. Х.Д., Костромин Ф. П. Станочные приспособления, М.: Машиностроение, 1973. -344 с.
  62. О.И. и др. Переналаживаемая технологическая оснастка для станков ОЦ. В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, выпуск 7(193), 1987, с.10−14.
  63. А.с. 1 437 192 (СССР). Гибкий автоматизированный участок. /О.И. Световой, А. С. Кобзев, В. И. Шевченко, М. М. Буденный.- Опубл. в Б.И., 1988, № 42.
  64. Ю.А. Комплексная система спутников для ГПС «Талка-500″. Экспресс-информация „Опыт передовиков и новаторов производства. Внедрение НОТ. Отечественный опыт.“ Вып.2,М.:НИИМАШ, 1984.
  65. Hammer H. Noue Losungen zur Fleixblen. Automatisierung der Spanen den bearbeitung. ZWF, 1984, № 2, s.66−71.
  66. Dedicated to improve your Workholing.- Machineru and Production Engiener-ing, 1987, № 11, p.33,52.
  67. Mid-State Machine products. Machine and Tool Blue Book, 1988, № 8.
  68. Н.Д. Отраслевая система переналаживаемой технологической оснастки для ускоренной технологической подготовки производства. -М.: ЦНИИИинформ., 1988.- 248 е., ил.
  69. Ю.И. Технологическая оснастка к станкам с программным управлением. М.: Машиностроение, 1976.- 224 с.
  70. Ю.И. Новая технологическая оснастка. Станки и инструмент, 1968, № 10, с.42−44.
  71. Ю.И. Средства технологического оснащения станков гибких производственных систем. М.: ВКИИТЭМР, 1989.-48 е., 22 ил.
  72. В.В. Автоматическая универсально-сборная переналаживаемая оснастка. Станки и инструмент, 1987, № 5, с.13−14.
  73. В.В. Универсально-сборная переналаживаемая оснастка на выставке ЕМО.- Станки и инструмент, 1988, № 11, с.44−46.
  74. В.И., Ряховский А. В., Шевченко В. И. Механизация оснастки для станков с поворотными столами. В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, выпуск 2, 1989, с.22−26.
  75. Ю.И. Система переналаживаемых приспособлений. Станки и инструмент, 1986, № 10, с.24−25.81 .Metallworking Production.- 1988, № 3.
  76. О.И., Кобзев А. С., Ряховский А. В. Унифицированные средства механизации станочных приспособлений. В сб.: Техника, экономика, информация. Серия „Технологические производства“. 1984, № 4, с.59−63.
  77. А.С. 1 505 746 (СССР). Стол для закрепления деталей /В.Н.Пустовойт, Н. Э. Тернюк.- Опубл. в Б.И., 1989, № 33.
  78. .Г. Сборник сочинений. Том 1.- М.: Академиздат, 1952. 392 с.
  79. Ван Цзи-де. Прикладная теория упругости. -М.: Изд-во Физ-мат. лит., 1959.- 400 с.
  80. Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости.- М.: Наука, 1966.- 249 с.
  81. Прочность. Устойчивость. Колебания. Справочник в 3-х томах. Под общ.ред. И. Д. Биргера и Я. Г. Пановко.- М.: Машиностроение, 1968.- 831 с.
  82. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. -М.: Наука, 1979.- 560
  83. В.А., Хархурим И. Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. JL: Судостроение, 1974.- 344 с. 90.3енкевич 0. Метод конечных элементов в технике. -М.: Мир, 1975.- 541 с.
  84. П.М., -.Бузун И. М., Горецчий А. С. и др. Метод конечных элементов. Киев: Вища школа, 1981.- 176 с.
  85. Д., де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. -М.:93.Мир, 1981.-304 с.
  86. Смирнов-Адяев Г. А., Чикадовский В.П.
  87. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л. .'Машиностроение, 1972. — 360 с.
  88. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений. Справочное пособие. Киев: Наукова думка, 1981.- 583 с.
  89. Экспериментальные исследования тонкостенных конструкций. Под общ.ред. А. Н. Гузя и В. А. Заруцкого. Киев: Наукова думка, 1984.- 240 с.
  90. Применение тензометрии в машиностроении. Под общ.ред. П. З. Петухова и А. В. Казанцева. М.-Свердловск: Машгиз, 1956. — 210 с.
  91. Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1983.- 248 с.
  92. Хаимова-Малькова Р. И. Методика исследования напряжений поляриза-ционно-оптическим методом. М.: Наука, 1970, — 78 с.
  93. А.Я., Ахметзянов М. Х. Поляризационно-оптические методы механики деформированного тела. М.: Наука, 1973, — 576 с.
  94. Метод фотоупругости. В 3-х томах. Под общ.ред. Н. Д. Стрельчука и Г. Л. Хесина. М.: Стройиздат, 1975.
  95. Е.Н. Метод муара и его применение к расчету пластин. Строительство и архитектура, 1959, № 1. с.5−9.
  96. B.C. Измерение больших амплитуд механических колебаний методом муаровых полос. Приборы и техника эксперимента, 1967, № 4, с.12−17.
  97. P.M., Левин О. А. Измерение полей пластических деформаций методом муара. М.: Машиностроение, 1972, — 150 с.
  98. Ю.И., Бутусов М. М., Островская Р. В. Голографическая интерферометрия. М.: Наука, 1977.- 336 с.
  99. В.М., Степанов Б. М. Голографические измерения. М.: Радио и связь, 1981.-296 с.
  100. Оптическая голография: Пер. с англ./Под ред. Г. Колфилда/.В 2-х томах. -М.: Мир, 1982,» т.1.- 376 е., т.2. 736 с.
  101. И.О. Голография сфокусированных изображений и спекл-интерферометрия.- М.: Наука, 1985.- 224 с.
  102. Н.М., Шеленговский А. И. Работоспособность универсально-сборных приспособлений. Стандарты и качество, 1969, № 12, с. 14−18.
  103. Н.М. и др. Точность и жесткость универсально-сборных приспособлений. Вестник машиностроения, 1971, № 8, с.54−58.
  104. Н.М., Небылицкий Ф. И., Шеленговский А. И. Надежность УСП.- Вестник машиностроения, 1972, № 3, с.48−51.
  105. Справочник машиностроителя. В 6-ти т.- М.: Машгиз, 1962.
  106. B.C. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971. -288 с. 114. 1.12. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. -М.: Машиностроение, 1978.
  107. Т.Ф., Мельникова А. С., Баталов В. И. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, I960.- 119 с. 116 117 118 119 120 128.122,123,124.125.126.127.128.129.
  108. В.А. Влияние неравномерности цементированного слоя на несущую способность базовых деталей УСП.- В сб.: Исследование в области прогрессивной технологии и оснастки для ускоренной подготовки производства. Харьков, 1983, с.85−91.
  109. В.И. Численный расчет оптимальных параметров универсальных сборно-разборных приспособлений. -В сб. .-Прогрессивная технология, переналаживаемая оснастка и инструмент. Харьков, 1985, с. 156 162.
  110. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т./ Под ред. Б.Н. Вардаш-кина и др.- М.: Машиностроение, 1984, т.1, — 592 с., т.2 656 с. Бирюков В. Д. и др. Переналаживаемая технологическая оснастка. — М.: Машиностроение, 1988.- 254 с.
  111. Н.Д. Состояние и основные направления повышения технологической оснащенности предприятий отрасли на базе отраслевой системы обратимой технологической оснастки. В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, 1987, № 7, с.3−5.
  112. Филатов J1.C. Выбор рациональных размеров деталей универсально-сборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Дис. канд.техн.наук.- М., 1985.- 207 с.
  113. В.И. Разработка и внедрение универсальных сборно-разборных приспособлений для серийного производства сварных конструкций.-Дис.канд.техн.наук.- Минск, 1988.- 252 с.
  114. А.С., Световой О. И., Шевченко В. И. Опыт разработки и внедрения переналаживаемой технологической оснастки для многоинструмен130 131 132 133 134 128,136137,138,139.140.141.142.143.144.145.146.тальных станков и ГПС на предприятиях отрасли. В сб.:
  115. Передовой опыт, 1988, № 5, с.31−34.
  116. А.С. Разработка и внедрение переналаживаемой технологической оснастки для многооперационных станков и ГПС.-Дис. канд.техн.наук.-М. 1990.-251 с.
  117. Г. Р. Исследование работоспособности резиновых уплотнений гидроагрегатов при возвратно-поступательном движении. Дис.канд.тех.наук.-JI., 1970.- 166 с.
  118. П.Г. Повышение надежности работы цилиндров и резиновых уплотнений пневмо-гидроприводов на основе применения полимерных покрытий. Дис.канд.техн.наук.- Л., 1973.- 144 с.
  119. С.П. Исследование работоспособности подвижных соединений.- Дис.канд.техн.наук.-Каунас, 1980.- 178 с.
  120. Иллюстрированный определитель деталей общемашиностроительного применения. РТМ. Классы «40» и «50» общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции. М.: Издательство стандартов, 1979.
  121. Н.М., Заярненко Е. И., Капустин А. А., Ткачук Н. А. Исследование прочностных и жесткостных характеристик элементов переналаживаемых приспособлений для станков с ЧПУ. В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, 1987, № 7, с.42−47.
  122. Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984.- 428 с. Сахаров А. С. и др. Метод конечных элементов в механике твердых тел. -Киев: Вища школа, 1982.- 479 с.
  123. Э., Фикс Дж. Теория методов конечных элементов. М.:Мир, 1977.-349 с.
  124. А.А. Введение в численные методы. М.:.Наука, 1982, — 272 с. Форсайт Дж., Моллер К. Численное решение систем линейных алгебраических уравнений. — М.: Наука, 1969.- 167 с.
  125. Joung D.M. Heration methods for solving partial differential equations of147148149150151152,153,154,155.156.157.158.159.160.161.162.163.elleptic tupe. Trans. Amer. Math. Soc., 76, 92−111 (1954).
  126. Joung D.M. Herative solution of large linear systems. Academic Press, New Jork, 1971.
  127. Заявка 60−23 935ЯП, МКИ B23Q3/02, 3/18. Устройство крепления обрабатываемой детали с высокой точностью.
  128. З. Г. Соболевский М.В. Радиоэлектронная промышленность, 1959, № 5, С.20.
  129. Справочник по пластическим массам./ Под ред. Катаева В. М. Попова В.А., Сажина Б. И., т.1.- М.: Химия, 1975. Кардашев Д. А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976, — 503 с. Вознесенский П. И. Техника лабораторных работ, 6-е изд. доп.-М.-Л.: Химия, 1964.
  130. А.С. № 1 122 469 (СССР). Зажимное устройство./Ряховский А.В., Перов В. А., Световой О. И. Опубл. 07.11.84, Б.И. № 41.
  131. А.С. № 1 397 240 (СССР). Устройство для закрепления деталей. /Армяновский В.Е., Ряховский А. В. и др. Опубл. 23.05.88, Б.И. № 19.
  132. А.Н., Самарский А. А. Уравнения математической физики. -М.: Наука, 1972.-736 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!