Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Эффективный керамический кирпич с использованием пористого силикатсодержащего техногенного сырья

Диссертация: Эффективный керамический кирпич с использованием пористого силикатсодержащего техногенного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что при использовании пенобетона с размером частиц менее 1 мм вместо песка, в системе «глина — пенобетон» при обжиге дополнительно кристаллизуются фазы волластонита и мелилита, характеризующиеся бесцветными или белыми кристаллами с более высокими значениями мольных масс и более низкими значениями стандартных энтальпий образования:. Показано, что волластонит, образующийся внутри… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ,
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Современные способы получения эффективного керамического кирпича
    • 1. 2. Применение техногенных продуктов при конструировании обжиговых строительных материалов
    • 1. 3. Некоторые
  • выводы, обобщения, постановка задачи
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЫБОРА СЫРЬЯ И КОНСТРУИРОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНЫХ ОБЖИГОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
  • РАБОЧАЯ ГИПОТЕЗА
  • ЦЕЛЬ РАБОТЫ
  • ГЛАВА 3. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Стандартные методы и методики исследования
    • 3. 2. Физико-химические методы исследования.,
    • 3. 3. Определение пористости методом ртутной порометрии
    • 3. 4. Исследование микроструктуры материалов
    • 3. 5. Применение вероятно-статистических методов исследований
    • 3. 6. Характеристика используемого природного и техногенного сырья 43 3.7. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ЭФФЕКТИВНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ
    • 4. 1. Рядовой эффективный кирпич с гранулированным доменным шлаком в качестве отощителя
    • 4. 2. Эффективный керамический кирпич светлого тона с боем пенобетона в качестве отощителя
    • 4. 3. Эффективный кирпич с улучшенными прочностными показателями
    • 4. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ОЦЕНКА ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОРИСТОГО СИЛИКАТСОДЕРЖАЩЕГО ТЕХНО ГЕННОГО СЫРЬЯ
    • 5. 1. Оценка экологической эффективности применения техногенного сырья
    • 5. 2. Теплотехнический расчет толщины ограждающей стены из эффективного кирпича
    • 5. 3. Расчет экономической эффективности использования техногенного сырья
    • 5. 4. Выводы по главе 5

Эффективный керамический кирпич с использованием пористого силикатсодержащего техногенного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность.

Реализуемая: в последние годы государственная политика повышения энергосбережения и энергоэффективности делает актуальными вопросы улучшения теплозащитных свойств строительных материалов и изделий, в том числе керамического кирпича.

В настоящее время снижение коэффициента теплопроводности керамического кирпича достигается следующими основными способами: повышением пустотыости, использованием выгорающих добавок и увеличением размера самого изделия. Однако резервы в этих направлениях практически исчерпаны, поэтому необходимы новые нетрадиционные подходы, например, использование пористого силикатного техногенного сырья.

Известны многочисленные примеры успешного введения в керамическую шихту различных техногенных компонентов, в то время как их влияние на теплозащитные характеристики материала с учетом собственной пористости, а также химической и энергетической природы изучено недостаточно и содержит определенный резерв.

В этой связи исследования, направленные на снижение теплопроводности керамического кирпича за счет привлечения пористых силикатсодержащих техногенных компонентов, являются актуальными, т.к. позволяют комплексно решить вопросы ресурсои энергосбережения, охраны окружающей среды и дефицита отдельных сырьевых материалов.

Цель работы: разработка и исследование составов эффективного керамического кирпича с использованием силикатсодержащего пористого техногенного сырья.

Задачи и цель исследования:

— определить критерии оценки и обосновать выбор пористого техногенного сырья для получения эффективного керамического кирпича;

— разработать оптимальный состав керамического кирпича с применением выбранного техногенного сырья;

— установить закономерности влияния вводимого силикатсодержащего гю~ ристого техногенного сырья на норовую структуру, коэффициент теплопровод&tradeности и другие физико-механические характеристики полученного материала. Научная новизна.

1. Впервые разработаны критерии оценки пористого силикатсодержащего техногенного сырья, учитывающие его норовую структуру, а также энергетическую и химическую природу основных фаз для получения эффективного керамического кирпича.

2. Научно обоснована возможность снижения коэффициента теплопроводности керамического черепка за счет введения в шихту силикатсодержащего техногенного сырья, имеющего собственную пористость с преимущественным размером пор менее 10 мкм, минеральный состав, характеризующийся более высокими значениями мольных масс и более низкими значениями стандартных энтальпий образования основных, фаз по сравнению с кварцевым песком, применяемым в качестве отощителя.

3. Показано, что использование дробленого боя пенобетона с размером частиц менее 1 мм вместо кварцевого песка снижает коэффициент теплопроводности материала в два раза по сравнению с составом традиционного кирпича за счет структурно-фазовых превращений, характеризующихся формированием канальной пористости, кристаллизацией анортита, медидита, волластонита.

4. Впервые выявлены особенности структурно-фазовых изменений, происходящих при обжиге шихты, содержащей кембрийскую глину, гранулированный доменный: шлак (ГДЩ) и тонкомолотый бой пенобетона с размером частиц менее 0,14 мм. В черепке при обжиге происходит кристаллизация геленита, мер-винита, окерманита и формируется комбинированная норовая структура с увеличением до 70% объема пор размером от 1 до 5 мкм.

5. Определена зависимость снижения коэффициента теплопроводности керамической матрицы с выбранным техногенным сырьем от увеличения доли пор размером: от 1 до 5 мкм в суммарном: объеме.

Практическая значимость работы:

1. Обосновано эффективное применение пористого силикатсодержащего техногенного сырья — ГДШ в керамической шихте в качестве отощающей добавки.

2. Предложено новое направление использования отходов ячеистых бетонов в составах керамических масс для снижения теплопроводности материала.

3. Разработан состав керамической шихты на основе кембрийской глины и отощающей добавки из дробленого пенобетона с размером частиц менее 1 мм для получения эффективного кирпича со светло-бежевым цветом черепка и сниженным: коэффициентом теплопроводности. По эксплуатационным характеристикам полученный состав удовлетворяет требованиям ГОСТа.

4. Разработан: оптимальный состав эффективного керамического кирпича с использованием тонкомолотого пенобетона (размер частиц менее 0,14 мм) и ГДШ с пониженным: на 20 и более процентов коэффициентом теплопроводности и светло-бежевым тоном лицевой поверхности. Полученный материал характеризуется более высокими коэффициентом: конструктивного качества и прочностью при изгибе.

5. Теплотехническими расчетами ограждающих конструкций для: общественных зданий доказана возможность уменьшения толщины кирпичной кладки с 380 до 250 мм при использовании разработанных составов с учетом размера кирпича.

6. Расширена сырьевая база для получения эффективного керамического кирпича за счет техногенного силикатсо держащего сырья: ГДШ, находящегося в отвалах: боя ячеистых бетонов, образующегося в виде брака как на стадии изготовления, так и на этапе утилизации: при разборке зданий и сооружений.

На защиту выносятся:

1. Критерии оценки и обоснование выбора пористого силикатсо держащего техногенного сырья для получения эффективного кирпича.

2. Результаты исследований влияния техногенного сырья на основные физико-химические и физико-механические свойства, а также поровую структуру полученных материалов.

3. Составы эффективного керамического кирпича с улучшенными теплотехническими характеристиками.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Исследования, представленные в настоящей работе, были направлены на разработку эффективного керамического кирпича с использованием пористых техногенных силикатов.

По результата работы следующие можно сделать следующие выводы:

1. Предложены критерии оценки пористого техногенного сырья учитывающие химическую и энергетическую природу, а также норовую структуру. В качестве таких критериев выбраны размер пор и их количество, значения мольных масс и стандартных энтальпий образования основных фаз техногенного сырья. Научно обоснована возможность использования пористого силикатсодержащего сырья: на примере гранулированного доменного шлака и боя ячеистого бетона, имеющих норовую структуру с преимущественным размером пор менее 10 мкм и сложный минеральный состав с высокими значениями мольных масс и низкими: значениями стандартных энтальпий образования основных фаз для получения эффективного кирпича.

2. Установлено, что при использовании пенобетона с размером частиц менее 1 мм вместо песка, в системе «глина — пенобетон» при обжиге дополнительно кристаллизуются фазы волластонита и мелилита, характеризующиеся бесцветными или белыми кристаллами с более высокими значениями мольных масс и более низкими значениями стандартных энтальпий образования:. Показано, что волластонит, образующийся внутри частиц пенобетона, способствует упрочнению стенок пор, «залечиванию» крупных пор и формированию более однородной канальной поровой структуры черепка. Это дало возможность разработать состав эффективного керамического кирпича с пониженным в два раза коэффициентом теплопроводности по сравнению с контрольным составом, светло-бежевым тоном лицевой поверхности и эксплуатационными характеристиками, удовлетворяющими требованиям ГОСТа.

3. Разработан оптимальный состав эффективного керамического кирпича на основе ГДШ и тонкомолотого пенобетона. Структурно-фазовые изменения в обжиге приводят к кристаллизации новообразований в виде волластонита геленита, окерманита и мервинита, что приводит к упрочнению: керамической матрицы и осветлению черепка, а также формированию комбинированной норовой структуры с увеличением объема, пор размером от 1 до 5 мкм до 72,5% от суммарного. Это позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности на 23%, а коэффициент конструктивного качества увеличить на 22% по сравнению с контрольным: образцом. Разработанный состав может быть рекомендован к использованию на кирпичных заводах для получения эффективного кирпича светло-бежевого тона.

4. Установлена зависимость снижения теплопроводности керамического материала от увеличения суммарного объема пор и усложнения структуры. Показано, что коэффициент теплопроводности керамического материала, с использованием выбранного техногенного сырья снижается: тем значительнее, чем больший вклад в суммарный объем вносят поры размером от 1 до 5 мкм.

5. Произведена оценка эколого-экономической эффективности использования выбранного техногенного сырья. Рассчитанный предотвращенный экологический ущерб составил 1 805 440 руб. Экономическая эффективность разработанных составов выражается в снижении себестоимости производства кирпича на 28% за счет замены природного сырья на техногенное. Это' позволяет комплексно решить вопросы ресурсои энергосбережения: и охраны окружающей среды в Северо-западном регионе,.

6. Показана возможность уменьшения толщины, кирпичной кладки в конструкции наружной стены: для: общественных зданий с 380 мм до 250 мм на основе проведенного теплотехнического расчета при использовании эффективного кирпича разработанных составов с учетом размеров кирпича.

7. Использование выбранного пористого силикатсодержащего техногенного сырья в производстве керамического кирпича позволяет расширить сырьевую и номенклатурную базы эффективных строительных материалов. Опытно-промышленная апробация полученных результатов подтверждает возможность получения эффективного кирпича с эксплуатационными характеристиками, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 530–2007.

8. По материалам диссертации было опубликовано 16 научных работ и докладов в международных и отраслевых изданиях, в т. ч. 2 статьи в журналах, входящем в перечень, рекомендуемых к публикациям ВАК РФ, 4 патента РФ, одна монография.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.З. Производство керамических изделий на основе отходов энергетики и цветной металлургии. Усть-Каменогорск, ВКТУ, 1997.-290 с. :
  2. Абу-Хасан М., Бабак H.A., Кияшко А. Г., Евстафьева Е. В. Получение цветного кирпича объемного окрашивания. Сб. научных статей «Новые исследования в материаловедении и экологии» Вып. З, СПб, 1. ПГУПС, 2003 г. с. 85.
  3. А.И. Керамика М.: Стройиздат, 1975. — 597 с.
  4. А.И. Физическая химия силикатов Л. — М.: Стройиздат, 1947.-324 с.
  5. И.А. 'Новое в технологии лицевого керамического кирпича объемного окрашивания. Строительные материалы, 1993, № 7, с.5−9
  6. И.А., Осипов Г. П., Свитко B.C. Лицевой кирпич светлых, тонов на основе кембрийских глин. Строит, материалы. 1995. № 11, с, 6−8.
  7. A.A. Повышение долговечности лицевого керамического кирпича и камня в наружных стенах зданий. Диссертация на соискание степени кандидата технических наук, М, 2007 г.
  8. А.И. Рациональное использование пустотного лицевого кирпича для облицовки зданий //Строит, материалы. 1986. № 9, с. 17−18
  9. Т.Е., Коренысова С. Ф., Чумаченко Н. Г. Проблемы современного строительного материаловедения // Строительные материалы, 1995, № 12, с.21−23. Ю. Арбузова Т. Б., Шабанов В. А., Коренькова С. Ф. Чумаченко Н.Г.
  10. Стройматериалы из промышленных отходов. Самара, 1993. 96 с-
  11. Р.Я., Абызов АН. Изделия из жаростойкого бетона для футеровки вагонеток туннельных печей и организация из производства на. кирпичных заводах /У Строит, материалы. 2005. № 2. с. 36−38.
  12. H.A., Масленникова Л. Л., Славина A.M. Геоэкологический: резерв технологий, материалов и конструкций в строительстве при использовании промышленных минеральных отходов // Монография. Научно-практическое издание СПб: ПГУПС -2011 -86 с,
  13. H.A., Масленникова Л. Л., Славина A.M. Использование промышленных отходов при производстве жаростойких бетонов // Экология урбанизированных, территорий 2009. — №> 1. — С. 72−75. :
  14. Ю.М., Шубенкин Л. И., Дворкин Л. И. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов. ~М.: Стройиздат, 1984. --255 с.
  15. Базовые нормативы платы за выбросы, сборы и размещение отходов. Коэффициенты, учитывающие экологические факторы. / Утв. 27.11.1992 г. Минприроды России по согласованию с Минэкономики РФ и Минфинансов РФ.
  16. A.C., Мельникова ИГ. Структура и морозостойкость стеновых материалов. Л.: Госуд. из-во литер, по строит., архитектуре и строительным материалам, 1962. .1.64 с.
  17. ГШ. Комплексное использование минерального сырья и экология, Ассоциация строительных вузов, М., 1994. 456 с.
  18. П.И., Глибина И. В., Григорьева Б. А. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности. М.: Стройиздат, 1986. -137 с.
  19. П.И., Прокофьева. В. В. Использование отходов обогащения ковдорских машетитовых руд в производстве строительных материалов. В кн.: Сб. трудов Кольского филиала хАН СССР, 1972. — с. 26−32.
  20. ПЛ. Химия и технология силикатов. Киев.: Наукова думка, 1964.-610 с.
  21. ГШ., Бадкевич В Л., Бережной А. И. и др. Химия и технология керамики и огнеупоров. М: Стройиздат, 1972. — 522 с.
  22. Ю.М., Дудеров Г. Н., Матвеев М. А. Общая технология силикатов.
  23. М.: Стройиздат, 1976, с. 236−301
  24. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высш. школа, 1980. — 472 с.
  25. Д.Н. Технологии ликвидации негативных воздействий осадков природных и сточных вод на. окружающую среду. Диссертация на соискание степени кандидата технических наук, СПб, 2006 г.
  26. И.В., Курбатов С. М. Земные силикаты, алюмосиликаты и их аналоги. Л: ОНТИ НКТП СССР, 1937.
  27. Н.Е. Эффективные стеновые керамические материалы на основе высококалыщевой золы-унос. Диссертация на соискание степени, кандидата технических наук, Братск, 2007 г.
  28. A.B. Минеральные вяжущие вещества: учеб. для вузов. -М.: Стройиздат, 1986. 464 е., ил.
  29. A.B., Иванов И. А., Виноградов Б. Н. Применение зол и шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1984. — 246 с.
  30. H.H. Изготовление ангобированного кирпича и камней //Строит, материалы. 1968. № 9, с. 7.
  31. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба. Утв. Государственным' комитетом РФ по охране окружающей среды, М. 1999 г.
  32. М.К., Тарантул Н. П. Применение промышленных отходов в производстве керамических изделий // Тр. ин-та НИИ стройкерами-ки. 1989. — Вып. 65. — С. 1−26. i
  33. С.О. Физика пористых структур. М.: Наука, 1997. — 175 с.
  34. С.О. Газокинетическая модель теплопроводности гетерогенных систем //Журнал технической физики. 2008, т. 78, вып. 7, с.12−15.
  35. B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиз-дат, 1968. — 258 с.
  36. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих материалов. -М.: Высшая школа, 1981. 334 с. -
  37. Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. М: Строй-издат, 1986. -687 с.
  38. ГОСТ 8462–85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгиб. -М.: Изд-во стандартов, 1985. -6 с,
  39. ГОСТ 20 910–90. Бетоны жаростойкие. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. — 25 е. '
  40. ГОСТ 530–2007 Кирпич и камни керамические. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2007. -- 25 с,
  41. ГОСТ 7076–99. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме. М.: Изд-во стандартов, 1999. — 25 с.
  42. ГОСТ 7025–91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. .М.: Изд-во стандартов, 1991. -.25 с. :
  43. Г. С., Звягин B.B. и др. Методы электронной микроскопии минералов. М.: Наука, 1969. 290 с.
  44. H.H., Крашенников О. Н., Белогурова O.A., Бастрыгина C.B.
  45. Огнеупоры и жаростойкие бетоны из сырья Кольского полуострова.
  46. И .Я. Высоогнеупорная пористая керамика. М.: Изд-во Meталлургия, 1971, 208 с.
  47. ГЛ. Некоторые принципы образования пористых керамических структур, свойства и применение // Стекло и керамика, 2003. -№ 9, — с. 28−31
  48. E.H., Андреев В. П. Эффективность теплоизоляционных материалов при высоких температурах. Электронный ресурс// режим доступа http://www.rtpk.ru/index.php?page=libr&pid=170
  49. A.B. Вторичные ресурсы в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1990, 456 с.
  50. А.Г. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1989.495 с.
  51. Дущенко B. XL, Кучерук И. М. Общая физика. К.: Высшая шкЬла, 1995.430 с,
  52. Жаростойкие бетоны. Под редакцией К. Д. Некрасова: М. Стройиздат, 1974.-176 с.
  53. Дж. Электроны и фононы. Теория теплопереноса в твердых телах. М.-Л., 1962.-418 с.
  54. С.И., Землянский В. Н. Исследование керамических материалов методом ртутной порометрии. //Строит, материалы. 1970. № 3, с. 34.
  55. А.П., Яценко Н. Д., Лихота О. В. О влиянии соотношений кальций, литий содержащих техногенных отходов на формирование структуры окрашенной керамики //Вестник БелГТАСМ: На-уч.теор.журн. Белгород — 2003 — 42, № 5. — с. 287−289.
  56. И.А. Легкие бетоны на искусственных пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1993. — 182 с,
  57. И.И.Ищенко. Технология каменных и монтажных работ. -М.: Издгво Высшая школа, 1976 г
  58. В.В. Принципы создания безотходных химических производств. М: Наука, 1.982 г.
  59. У.Д. Введение в керамику. Мл Стройиздат, 1977, 250 с.
  60. А.Г. Жаростойкие композиционные материалы на основе техногенного сырья. Диссертация на соискание степени кандидата технических наук, СПб, 2005 г
  61. Г. И., Тацки Л. Н., Кучерова Э. А. Современные физико-химические методы исследований строительных материалов: учеб. Пособие. Новосибирск: НИСИ, 1981.81 с. :
  62. ПГ., Беленцов Ю. А. Структурная механика разрушения кирпичной кладки //Строит, материалы. 2004. № 11, с. 46−47.
  63. П.Г., Грызлов B.C. Структурная механика и теплофизика легкого бетона. Вологда: Из-во Вологодского научного центра, 1992. -321 с.
  64. П.Г., Масленникова Л. Л., Абу-Хасан М. Управление прочностью керамических материалов путём формирования контактной зоны между глинистой матрицей и отощителем: //Строит, материалы. 2003. № 12, с, 44.
  65. В.А., Пешков В. Н., Следнев ДБ. Современная технология и оборудование для производства керамического кирпича полусухого прессования. Электронный ресурс: http://w'WW.vniistrom.m/reports.php?r= 15 —
  66. В.А., Пешков В. Н., Следнев Д. В. Кирпич керамический: свойства, производство, применение. Электронный ресурс: http://www.vniislxom.ru/reports.php?F= 12
  67. Кривокульская А. М, Суконников В. В., Дементьева Е. Р. Использование твердых отходов пенобетона в производстве керамического кирпича. Материалы межд. Конф. «Пенобетон-2007», СПб, 2007 г., с. Р76 -179
  68. , A.M. Получение кирпича светлых тонов с использованием: некондиционного пенобетона // «Новые исследования в материаловедении и экологии»: сб. науч. ст.- СПб: Г1ГУПС 2007 — Вып. 7. -С. 62
  69. З.М. Формирование структуры цементного камня и: бетона. -М.: Стройиздат, 1971. 161 с.
  70. З.М., Виноградов Б. Н. Петрография цементов и бетонов. М. Стройиздат, 1974, 348 с,
  71. H.A., Макарова И. А., Патраманская C.B. Обжиговые материалы на основе микрокремнезема: монография. Братск: БрГУ, 2002. -163 с.
  72. М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. Обзорная информация ВНИИЭСМ, М., 1974, с, 70−71
  73. И.А., Лохова H.A. Физико-химические методы исследования строительных материалов: учеб.пособие. Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2008. — 139 с.
  74. М. Ю. Разработка технологии строительных материалов из доменных шлаков. Диссертация, на соискание степени доктора технических наук, М, 2007 г.
  75. Масленникова Л Л. Получение строительного кирпича СС улучшенными эксплуатационными свойствами и широкой гаммой цветов на базе техногенного сырья. Диссертация на соискание степени кандидата технических наук, СПб, 1996 г.
  76. Л.Л. Разработка и внедрение керамических материалов . с прогнозируемыми свойствами и учетом особенностей природы вводимого техногенного сырья. Диссертация на соискание уч. степени Д.Т.Н. СПб, 2000, с. 311.
  77. Л.Л., Кривокульская A.M. Новые теплоизоляционные материалы с использованием техногенного сырья // «Новые исследования в материаловедении и экологии»: сб. науч. ст.- СПб: ПГУПС -2008 Вып. 8. — С. 50−52
  78. Л.Л., Славина A.M. Использование отходов ячеистых бетонов при получении керамических материалов с улучшенными теплозащитными свойствами // Популярное бетоноведение. 2009. -Вып. 6 (32) — С. 30−35.
  79. В.Г. и др. Строительные материалы. М. Изд-во АСВ, 2000. 536с,
  80. А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций. М.: Мир, 1968.- 460 с,
  81. Мчедлов-Петросян ОН, Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988, 266 с.
  82. К.Д., Масленникова М. Г. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1982,159 с. 86. «Об охране окружающей среды»: Закон Российской Федерации № 7-ФЗ от 10.01.2002 г. -
  83. A.C. Боровикова Р. П. и др. Теплопроводность твердых тел: Справочник. Под ред. Охотна A.C. М.: Энергоатомиздат, 1984.320 С. -
  84. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. -.М.: Стройиздат, 1977. 224 с. .
  85. ГШ., Сумароков М. В. Утилизация промышленных отходов М: Стройиздат, 1990 г. — 352 с.
  86. Патент (РФ) № 2 059 593. Покрытие для лицевой отделки керамического кирпича.
  87. Патент (РФ) № 2 136 625. Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий.
  88. Патент (РФ) № 2 243 183. Керамическая масса.
  89. Патент (РФ) № 2 187 482. Жаростойкий бетон.
  90. Патент (РФ) № 2 397 153. Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича.
  91. Патент (РФ) № 2 266 878. Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и её состав.
  92. Патент (РФ) № 2 281 925. Керамическая масса.
  93. Патент (РФ) № 2 283 194. Способ утилизации отработанного минерального масла.
  94. Патент (РФ) № 2 354 625. Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича.
  95. Патент (РФ.) № 2 366 632. Жаростойкий бетон.
  96. Патент (РФ) № 2 282 602, Керамическая масса для получения кирпича.
  97. Патент (РФ) № 2 287 504. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича.
  98. Патент № 2 387 622. Жаростойкий кладочный раствор
  99. Патент № 2 412 131. Шихта для изготовления керамического кирпича
  100. Э.А. Современные эффективные высокотемпературные теплоизоляционные изделия для промышленного оборудования // Сталь. 2007. № 5
  101. Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. -Избранные труды, Т.2, СПб: Стройиздат, 2003. 688 с.
  102. Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны. Белгород: Бел-ГТАСМ, 1996. — 148 с,
  103. И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: МГУ, 1977, 17! с.
  104. Д.И. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. -М.: Стройиздат, 1972. 265 с.
  105. Постановление Правительства РФ № 344 от 12.06.2003 г.
  106. Постановление Правительства РФ № 410 от 01.07.2005 г.
  107. Программа действий. Повестка дня на 21 век и другие документы конференции в Рио-де-Жанейро Женева: Публикация центра «За наше общее будущее», 1993 г.
  108. В.В., Багаутдинов 3, В. Магнезиальные силикаты в производстве строительной керамики. СПб.: Золотой орел, 2005. 160с, ил.
  109. В.В. Использование силикатов магния в производстве строительной керамики. В кн.: Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. -.Л.: ЛИСИ, 1985.с. 5−10.
  110. В.В., Багаутдинов З. В., Игонина В. В. Конструирование строительных материалов на основе нетрадиционного сырья // Достижения строительного матреиаловедения. СЛ. 16: Сб. науч. ст., 2004. -С. 57−62.
  111. Радиационная стойкость материалов радиотехнических конструкций. Справочник под редакцией. Н. А. Сидорова, В. К. Князева. М. Сов.-Радио, 1976, 567 с.
  112. М.И. Технология искусственных пористых, заполнителей и керамики. М. Стройизат, 1974, с. 239−242
  113. Л.Б. Фундаментальные основы свойств композиций на неорганических вяжущих СПб.: ПГУПС, 2006. — 84 с.
  114. Л.Б., Соловьева В .Я., Черпаков В. А. Получение монолитного пенобетона с учетом особенностей природы заполнителя / ПГУПС. 2001 г.
  115. A.M. Теплоизоляционные жаростойкие композиционные материалы, с использованием техногенного сырья /7 журнал «Бетон и железобетон», 2009, № 4, с. 10−12.
  116. , А.М. Сухие жаростойкие смеси на основе техногенного сырья // «Проблемы современного строительства»: материалы межд. научной конф. Пенза: — 2009 — С. 256 — 257.
  117. A.M. Обжиговые строительные материалы на техногенном сырье с улучшенными теплозащитными свойствами // Известия Пе~тербургского государственного университета путей сообщения СПб: ПГУПС — 2009 — Вып. 3 — С.197−207.
  118. СНиП 23−02−2003 «Тепловая защита зданий»
  119. СНиП 11−3-79 «Строительная теплотехника»
  120. Сычева A.M., H.A. Бабак, Д. И. Дробышев, Кривокульская A.M. Особенности получения автоклавного пенобетона по резательной технологии и утилизация образующихся отходов // журнал «Бетон и железобетон», 2009, № 2, с, 20−22.
  121. М.М. Неорганические клеи. Л. Химия, 1968, 153 с.
  122. А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны наих основе.-М., 1982.-131 с.
  123. М.А., Кузин H.H. Эффективная футеровка вагонеток туннельных печей керамической промышленности из алюмосиликатного керамобетона // Строит, материалы. 2007. № 2. с. 64−66.
  124. C.B., Серегин Г. В., Овчинников A.A. Жаростойкий бетон для футеровки вагонеток и печей керамической промышленности//
  125. Строит, материалы. 2006. № 9. с. 9−11.
  126. М.И., Меркин АЛ. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. Мл Высш. школа, 1968. — 87 с.
  127. А.П. Повышение эффективности и улучшение качества огнеупорных футеровочных материалов. Самара, 2004. 134 с,
  128. А.И., Стоцкая ВН., Клыгин О. В. и др. Повышение стойкости и долговечности огнеупорных футеровок за счет применения многокомпонентных огнеупорных композитов // Строит.материалы. 1999. № 1. с, 21−23.
  129. Е.А. Комплексные технологии утилизации отработанных минеральных масел и отходов балластного щебня на транспорте. Диссертация на соискание уч. степени к.т.н. СПб, 2004, с.137
  130. П.Г. Методы исследования пористости твердых тел. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 112 с.
  131. В.А. С) природе заполнителя и свойствах пенобето-на//Современные естественнонаучные основы в материаловедении и экологии: Сб. научных трудов/ПГУПС. 2000 г. с. 24−29
  132. В.А. Подбор составов и свойства легкого пенораствора-нового строительного назначения, ПГУПС. 2003 г.
  133. Н.Г. Методологические основы производства строительной керамики на основе природного и техногенного сырья. Диссертация на соискание уч. степени д.т.н. Самара, 1999, с. 415.
  134. И.И. Совершенствование футеровок вагонеток туннельных печей для обжига кирпича // Строит, материалы. 2001. № 1. с. 20−21.
  135. О.Д. Физические основы механики. М.: Высшая школа, 1981. — 263 с.
  136. И.Ф. Эффективен ли пустотелый кирпич? // Строительные материалы. 2006. № 7, с, 41−43
  137. Loeb AJ. Amer.Ceram. Soc., 1954, v.37, № 2, p.96
Заполнить форму текущей работой

На отлично!