Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Вспененные стеклокристаллические материалы на основе вулканических водосодержащих стекол и боя тарного стекла

Диссертация: Вспененные стеклокристаллические материалы на основе вулканических водосодержащих стекол и боя тарного стекла
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научных конференциях преподавателей, научных работников и аспирантов ВСГТУ (г.Улан-Удэ, 2002, 2003 г. г.) — региональной научно-практической конференции аспирантов молодых ученых и студентов «Научный и инновационный потенциал Байкальского региона глазами молодежи» БГУ (г. Улан-Удэ, 2003 г.) — Всероссийской молодежной… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИИ
    • 1. 1. Литературный анализ отечественного и зарубежного опыта использования горных пород и отходов промышленности при 9 производстве вспененных алюмосиликатных материалов
    • 1. 2. Физико-химические основы получения вспененных стеклокристаллических материалов на основе вулканических водосодержащих стекол и стеклобоя
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Характеристика сырьевых материалов 38 2.1.1. Сырьевые материалы
    • 2. 2. Методика исследований
      • 2. 2. 1. Методика физико-механических испытаний
      • 2. 2. 2. Методика физико-химических исследований
      • 2. 3. 3. Методика статистической обработки результатов эксперимента
      • 2. 3. 4. Методика математического планирования
  • ГЛАВА 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛИТОВ НА ОСНОВЕ ВУЛКАНИЧЕСКИХ ВОДОСОДЕРЖАЩИХ СТЕКОЛ И БОЯ ТАРНОГО СТЕКЛА
    • 3. 1. Определение факторов, влияющих на синтез пеностеклитов
    • 3. 2. Изучение влияния структуры исходных материалов на свойства пеностеклитов
      • 3. 2. 1. Изучение влияния свойств алюмосиликата ого расплава на структуру и свойства пеностеклитов
      • 3. 2. 2. Изучение влияния щелочи и формы связи воды на процесс вспенивания пеностекол
    • 3. 3. Изучение влияния механоактивации стеклошихты на свойства
    • V. пеностеклитов
      • 3. 4. Изучение влияния температурных режимов на свойства пеноматериалов
        • 3. 4. 1. Изучение влияния скорости термообработки на свойства пеноматериалов
        • 3. 4. 2. Изучение влияния температурно-временного режима вспенивания на среднюю плотность пеностекол
        • 3. 4. 3. Изучение влияния термообработки на прочностные характеристики пеностеклитов
      • 3. 5. Оптимизация составов и температурных режимов получения пеностеклитов методом математического планирования
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЕНОСТЕКЛИТОВ
    • 4. 1. Определение физико-механических свойств пеностеклитов
    • 4. 2. Определение теплофизических свойств пеностеклитов
    • 4. 3. Определение показателя водопоглощения
    • 4. 4. Определение статистического модуля упругости и усадки пеноматериалов
    • 4. 5. Определение прочности сцепление пеностеклитов с кладочным раствором
  • ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ВСПЕНЕННЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (ПЕНОСТЕКЛИТОВ), ТЕХНИКО-ЭКОНО- 126 МИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИХ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ
    • 5. 1. Технологическая схема производства изделий из пеностеклитов на основе вулканических водосодержащих стекол и стеклобоя
    • 5. 2. Опытно-промышленное опробование технологии изделий из пеностеклитов
    • 5. 3. Технико-экономическое обоснование эффективности производства и применения изделий из пеностеклитов на основе вулканических 132 водосодержащих стекол и боя тарного стекла

Вспененные стеклокристаллические материалы на основе вулканических водосодержащих стекол и боя тарного стекла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современной строительной индустрии весьма остро поставлены вопросы энергои ресурсосбережения при создании строительных материалов. Решение этих вопросов чрезвычайно актуально для регионов с суровыми климатическими условиями, где с введением в действие энергосберегающих норм по тепловому сопротивлению ограждающих конструкций, согласно СНиП 23−02−2003 «Тепловая защита» использование традиционных стеновых материалов стало экономически и технически нецелесообразным.

Немаловажным фактором при создании энергои ресурсосберегающих технологий строительных материалов в условиях повсеместного удорожания является комплексное использование минеральных сырьевых ресурсов и отходов промышленности. В связи с этим задача по разработке эффективных строительных материалов с использованием местных пород и стеклоотходов является актуальной.

Распространенность эффузивных пород, к которым относятся вулканические водосодержащие стекла — перлиты на территории востока России (Забайкалье, Дальний Восток) и достаточно интенсивное образование стекольных отходов предполагают широкое их комплексное использование для получения вспененного стеклокристаллического материала — пеностеклита, эффективного теплоизоляционного материала с повышенными физико-механическими характеристиками. Предпосылкой к этому служит способность к вспениванию и последующей кристаллизации при достаточно низких температурах стеклошихты из перлитовых пород и боя тарного стекла.

Ряд вопросов, связанных с физико-химическим механизмом вспенивания и кристаллизации алюмосиликатного расплава, полученного то различных разновидностей перлитов и боя тарного стекла, изучены недостаточно. Представляет интерес изучение связи структуры, состава и свойств синтезируемого пеноматериала с температурными режимами вспенивания и кристаллизации, соотношением породы и боя, а также условиями подготовки стеклошихты.

Работа выполнялась в рамках Федеральных целевых программ «Жилище» и «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Забайкалья» на 1996 — 2010 г. г. и Региональной научно-технической программы «Бурятия. Наука. Технологии и инновации» на 2003 — 2006 г. г.

Цель диссертационной работы — получение теплоизоляционных материалов с повышенными физико-механическими характеристиками на основе перлитовых пород и боя тарного стекла.

Научная новизна работы. Теоретически обоснована и экспериментально доказана эффективность использования композиций, представляющих собой тонкодисперсную смесь из гидратированных, стекловидных и закристаллизованных разновидностей перлитов в сочетании с боем тарного стекла для получения теплоизоляционно-конструкционных материалов на их основе. Выявлены основные закономерности протекания физико-химических процессов в пеностекольной композиции в процессе вспенивания и процессов объемной кристаллизации пеностекла при повторной термической обработке для получения пеностеклита. Установлены оптимальные составы стеклошихты, температурные режимы вспенивания и кристаллизации. Изучены характеристики алюмосиликатного расплава в диапазоне температур вспенивания и физико-механические процессы стеклои кристаллообразования в зависимости от разновидности используемых перлитов и от их оксидного состава. Определен фазовый состав полученного пеноматериала. Установлены закономерности изменения физико-технических характеристик пеностекол и пеностеклитов на их основе от технологических параметров производства (содержания компонентов, тонины их помола, продолжительности активации, температурных режимов вспенивания и кристаллизации, содержания щелочи, влажности стеклошихты и т. д.).

Практическая значимость работы. Разработаны составы пеностекол со средней плотностью 300 — 400 кг/м3, 270 — 431 кг/м3 и 325 — 500 кг/м3 и прочностью при сжатии 2,1 — 3,2 МПа, 2,1 — 3,0 МПа и 2,2 — 4,6 МПа, полученных соответственно с использованием гидратированных, стекловидных и закристаллизованных перлитов и боя тарного стекла и предложен способ получения теплоизоляционно-конструкционных материалов со средней плотностью 300 — 400 кг/м3, 270 — 431 кг/м3 и 325 — 500 кг/м3 и прочностью при сжатии 4,8 — 6,7 МПа, 4,3 — 6,5 МПа и 5,5 — 7,8 МПа, полученных в результате кристаллизации вышеуказанных пеностекол (заявка на изобретение). Изучены технико-эксплуатационные показатели пеностекол и пеностеклитов. Результаты исследований использованы при разработке технологического регламента получения пеностекол и пеностеклитов. Проведена промышленная апробация разработанных предложений по получению теплоизоляционных материалов из пеностекол и теплоизоляционно-конструкционных материалов — из пеностеклитов.

Реализация результатов исследований.

Технологические рекомендации приняты к внедрению ООО «Загорскстройматериалы». Технико-экономические расчеты показывают, что ожидаемый экономический эффект от внедрения пеностеклита по сравнению с минераловатными плитами составит 2785 тыс. руб. в год при производстве 5 тыс. м3 в год.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научных конференциях преподавателей, научных работников и аспирантов ВСГТУ (г.Улан-Удэ, 2002, 2003 г. г.) — региональной научно-практической конференции аспирантов молодых ученых и студентов «Научный и инновационный потенциал Байкальского региона глазами молодежи» БГУ (г. Улан-Удэ, 2003 г.) — Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Молодые ученые Сибири» (г. Улан-Удэ, 2003, 2004 г.г.) — Международном научном форуме «Образование, наука, производство» БГТУ им. В. Г. Шухова (г. Белгород, 2004 г.).

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных выводов, списка использованной литературы из 135 наименований. Работа изложена на 163 страницах машинописного текста, содержит 59 рисунков и 38 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТЫ.

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения пеностекол с использованием водосодержащих вулканических стекол и стеклобоя тарного стекла и пеностеклитов на основе этих пеностекол.

2. В качестве стеклошихты предложены композиции, состоящие из искусственного стекла (боя тарного стекла) и вулканических водосодержащих стекол (стекловидных, гидратированных и закристаллизованных перлитов).

Установлены оптимальные соотношения перлитовой породы и боя тарного стекла (в %) в композиции I 40/60 — 50/50, в композиции II 35/65 — 45/55 и в композиции III 30/70 — 40/60.

3. Получены результаты исследований физико-химических процессов в алюмосиликатном расплаве, происходящих в период вспенивания и кристаллизации. Вязкость расплава в диапазоне температур вспенивания составила для пеностеклитов композиции I — 20,32 — 10,37 -106 Пахкомпозиции II — 11,9 -5,85 '106 Пах и композиции III — 6,91 — 3,26 *106 Пах. Этим значениям вязкости соответствуют коэффициенты поверхностного натяжения 342,6 — 338,5 Дин/см, 340,4 — 336,3 Дин/см и 337,8 — 333,8 Дин/см соответственно для пеностеклитов композиций I, II и III. Определен фазовый состав пеностеклитов.

4. Получены зависимости средней плотности и прочности при сжатии пеностеклитов от химического состава компонентов стеклошихты. Определен оптимальный оксидный состав для синтеза пеностекол и пеностеклитов: Si02 — 73,58. 75,22- А1203 — 8,67. 9,25- Na20 — 17,17. 17,77 (% по массе) — композиция ISi02 — 70,80.70,99- А1203 — 8,36. 10,91- Na20 — 18,28. 20,77 (% по массе) — композиция IISi02 — 71,08.71,18- А1203 — 8,91. 11,43- Na20 — 17,49. 18,91 (% по массе) — композиция III.

5. Установлено, что решающую роль при вспенивании пеностекла играет вода, образующаяся при разложении гидроксида натрия. Наибольший эффект при вспенивании достигается при содержании гидроксида натрия в количестве 10% и концентрации щелочного раствора от 48 до 57%.

6. Для получения равномерной пористости пеностекол и повышения их прочности показана эффективность использования механоактивации стеклошихты до 8уд = 4000 см2/г в течение 5−9 мин для стеклошихты с использованием стекловидных и гидратированных перлитов в сочетании с боем тарного стекла и в течение 10—15 мин для стеклошихт на основе закристаллизованных перлитов и стеклобоя. В результате механоактивации стеклошихты прочность при сжатии пеностекла повысилась на 12 — 24%.

7. Разработаны составы теплоизоляционных материалов со средней плотностью 300 — 400 кг/м3, 270 — 431 кг/м3 и 325 — 500 кг/м3 и прочностью при сжатии 2,1 — 3,2 МПа, 2,1 — 3,0 МПа и 2,2 — 4,6 МПа, полученных соответственно с использованием гидратированных, стекловидных и закристаллизованных перлитов и боя тарного стеклашихта подвергнута тонкому измельчению в шаровой мельнице до 8уд 3000 — 3500 см /г и механоактивации в стержневой вибромельнице. Режим температурной обработки 2ч + 1/6ч + 8ч при температуре вспенивания 800 — 830 °C.

8. Установлено, что термическая обработка пеностекол приводит к объемной кристаллизации структуры материала межпоровых перегородок. На основе указанных в п. 6 пеностекол получены пеностеклиты со средней плотностью 300 — 400 кг/м3, 270 — 431 кг/м3 и 325 — 500 кг/м3 и прочностью при сжатии 4,8 — 6,7 МПа, 4,3 — 6,5 МПа и 5,5 — 7,8 МПа по режиму термической обработки 1,5 ч + 1/3 ч + 8 ч при температуре кристаллизации 600 — 620 °C. В результате кристаллизации пеностекол прочность при сжатии возросла на 45 — 52%.

9. Определены основные физико-технические свойства пеностекол и пеностеклитов на основе разработанных составов: водопоглощение, теплопроводность, морозостойкость, класс гидравлической устойчивости, усадка и модуль упругости.

10. Разработана технологическая схема производства изделий из пеностекол и пеностеклитов с исключением высокотемпературного процесса варки стекломассы. Результаты экспериментальных исследований прошли апробацию в условиях производственного цеха ООО «Загорскстройматериалы» г. Улан-Удэ.

11. Основные технико-экономические расчеты показали целесообразность и эффективность организации производства пеностекол и пеностеклитов. Экономический эффект при получении изделий из пеностеклитов достигается за счет снижения расхода энергозатрат на этапе его синтеза благодаря исключению высокотемпературного процесса стекловарения. Значительный эффект от использования пеностеклитов ожидается в строительстве, на предприятиях теплоэнергетики и при теплозащите трубопроводов за счет снижения трудои материалоемкости строительства. Теплофизические свойства материала позволяют уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен из керамического кирпича в 5 — 7 раз, из пенобетона (газобетона) в 1,1 — 1,5 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.C. 1 073 199 СССР, МКИСОЗС 11/00. Смесь для изготовления пеностекла / Саакян Э. Р., Месропян Н. В., Данилян A.C.// Открытия. Изобретения. 1984, № 6.
  2. A.C. 1 089 069 СССР, МКИСОЗС 11/00. Шихта для получения пеностекла / Саакян Э. Р. // Открытия. Изобретения. — 1994.
  3. Н.М., Дятлова Е. М., Куницкая Т. С. Общая технология силикатов. М.: Высшая школа, 1987.
  4. В.Д., Цыремпилов А. Д., Рунова Р. Ф., Меркин А. П., Марактаев K.M. Щелочные бетоны на основе эффузивных пород. — Иркутск: Изд-во Иркутского университет, 1990.
  5. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1989.
  6. Ю.П., Еремин Н. Ф., Седунов Б. У. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы. Учеб. пособие* для техникумов. — М.: Стройиздат, 1976.
  7. С.Я., Андреева Е. Д., Пивоваров В. и др. Нефелиновые породы — комплексное алюминиевое сырье. — М.: Недра, 1988.
  8. .К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника, 1972.
  9. .К., Садченко Н. П. Пеностекло — технология применения * //. Промышленность строительных материалов. Сер. 9. Стекольная промышленность. Аналитический обзор*/ВННЭСМ.-М., 1990 С. 20−25
  10. C.B., Кроткова В. Ф., Гендлина Е. С., Портноян Д. К. Сбор, переработка и направления использования отходов стекла. Обзорная информация. Серия: Рациональное использование материальных ресурсов. ЦНИИТЭИМС М., 1978.
  11. И.М. Стекло, ситаллы и силикатные материалы. — М.: Высшая школа, 1975.
  12. О.В., Николина Г. П., Петровская M.JI. Расчет вязкости стекол: Учеб. пособие/ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1988. — 48 с.
  13. Н.М. Основы технологии ситаллов. — М.: Стройиздат, 1979.
  14. Э.Р. Ячеистое стекло и гранулят из Забайкальского перлитового сырья. // Стекло и керамика. 1990 — № 2 — С. 7 — 10.
  15. П. Д. Направленная кристаллизация стекла — основа получения многофункциональных стеклокристаллических материалов. // Стекло и керамика. 1998.-№ 8 С. 38−39.
  16. П.Ф. Отходы различных производств сырья для получения строительных материалов // Экология и промышленность России. — 2001 -№ 3 С. 4−6.
  17. Химическая технология стекла и ситаллов/ Под ред. Н. М. Павлушкина. М.: Стройиздат, 1983.
  18. Стекло. Справочник. / Под ред. Н. М. Павлушкина М.: Стройиздат, 1973.
  19. Т.Д., Раевская E.H., Санина Э. И. и др. Химические составы промышленных стекол массового производства. М.: ВНИИЭСМ, 1986 -49с. (Сер. 9. Стекольная промышленность: Обзор, информ.- Вып.2).
  20. A.A. Химия стекла. М., 1979.
  21. Л.А., Спиридонов Ю. А. Строительные стеклокристаллические материалы. // Строительные материалы. 2000 -№ 6 -С. 17−20.
  22. H.H. и др. Стеклообразование и кристаллизационные свойства стекол систем Si02- АЬОз-СаО-КгО / В сб.: «Новые стекла и стекломатериалы» Минск: Изд-во «НиТ», 1965.
  23. Химическая технология стекла и ситаллов. / Под ред. В. А. Гороховского. Саратов, 1975 — 256 с.
  24. П.Д., Агарков A.C. Технический анализ и контроль производства стекла и изделий из него. М.: Стройиздат, 1976 —346с.
  25. П.Д., Семин М. А. Стеютообразование и кристаллизация стекол. // Стекло и керамика 1995 — № 11 — С. 6 — 7.
  26. Г. Г., Егорова Л. Г. Ришина В.А. К вопросу получения пеностекол с малым объемным весом // Всесоюз. совещ. «Использование недефицитных материалов в стекольном производстве»: Тез. докл. — М., 1971.-С. 98−103.
  27. Л.Б. Гранулированное пеностекло из боя стекла. // Стекло и керамика.-1990 № 12 — С. 22.
  28. Н.П., Васютина Л. Г., Чапая Н. В. Бесфтористые шла-коситаллы на основе отходов ГРЭС//Стекло и керамика.—1990-№ 4-С.2.
  29. Л.А. Ситаллы строительного назначения без катализаторов. // Стекло и керамика 1990 -№ 1 — С. 15−17.
  30. Л.К., Белинский И. А., Фурсенко Б. А., Дементьев С. И. Физико-механические свойства сибирформа — пористого строительного материала из цеолитсодержащих пород // Стекло и керамика. — 1995 № 10. -С.3−6.
  31. Л.К., Верещагин В. И., Овчаренко Г. И. Вспененные стеклокерамические теплоизоляционные материалы из природного сырья // Строительные материалы.-2001.-№ 4-С.ЗЗ —34.
  32. Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов. — М.: Стройиздат, 1988.
  33. О.В. Порай-Кошиц Е.А., Щульц М. М. Стекло: природа и строение. Л.: Знание, 1985.
  34. М.А., Матвеев Г. М., Фринкель Б. Н. Расчеты по химии и технологии стекла. Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1972.
  35. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. — М.: Стройиздат, 1988.
  36. М.В., Бужинский И. М., Асланова М. С. Химическая технология стекла и ситаллов. / Под ред. Н. М. Павлушкина. М.: Стройиздат, 1983.
  37. Стекло, ситаллы и силикатные материалы. Под ред. И. Н. Ермоленко, Н. М. Бобкова, Л. А. Жунина и др. Минск. Изд. Вышейшая школа, 1974, Вып. 2−3.
  38. Стрнад 3. Стеклокристаллические материалы / Пер. с чеш. И. Н. Князевой / Под ред. Б. Г. Варшала. М.: Стройиздат, 1988.
  39. Э.Р. Многофункциональные ячеистые стела из вулканических стекловатых пород.// Стекло и керамика 1991 — № 1 — С.5−6.
  40. Л.И., Блинцова И. В., Середкин А. Е. Синтез шлакоситаллов.//Стекпо и керамика. 1996 — № 12 — С.8−13.
  41. М.А., Саркисов Л. Д., Галустян М. Ф., Гойхман В. Ю. Разработка новых составов шлакоситаллов.//Стекло и керамика—1989-№ 8-С. 14−15.
  42. П.Д. Направленная кристаллизация стекла — основа получения многофункциональных стеклокристаллических материалов. М.: Изд. РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1997.
  43. Ф. Пеностекло. Прага, 1962.
  44. Стекло, ситаллы и силикатные материалы. / Под ред. И. Н. Ермоленко. -М.: Высшая школа, 1975.
  45. . Стальное стекло. М.: Московский рабочий — 1966.
  46. В.В., Саркисов П. Д., Солинов Е. Ф., Царицын М. А. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов.—М.: Стройиздат, 1983.
  47. М.А., Бобкова Н. М., Бреховских С. М., Ермоленко H.H., Мазо Э. Э. и Порай-Кошиц Е.А. Диаграммы стеклообразных систем/ Под ред. Безбородова М. А. Минск, 1959.
  48. М.И., Меркин А. П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов.-М.: Изд-во Высшая школа, 1968.
  49. Катал изационная регулируемая кристаллизация стекол литиево-алюмосиликатной системы./Под ред. Варгина JL, Химия, 1971.
  50. Конструкционная прочность стекол и ситаллов. / Под ред. Писаренко Г. С. Киев: Наука. Думка. 1979.
  51. И.Д. Проектирование и синтез стекол и ситаллов с заданными свойствами. М.: Стройиздат, 1977.
  52. П. Стеклокерамика. М.: «Мир», 1967.
  53. П.Д., Лясин В. Ф. Новые облицовочные материалы на основе стекла. М.: Стройиздат, 1986.
  54. В.Ф., Саркисов П. Д. Облицовочные стеклянные и стеклокристаллические материалы. М.: Высшая школа, 1988.
  55. П.Д., Будов В. М. Производство строительного и технического стекла. М.: Высшая школа 1991.
  56. Модифицирование свойств стекловидных и стеклокристаллических материалов.//Сб. статей. Под ред. Попильский Р. Я. М.: МХТИ 1978.
  57. И. А. Тепловые процессы в технологии силикатных материалов. М.: Стройиздат, 1982.
  58. К.А. Теория и парогазовая технология получения силикатной керамики. Улан-Удэ: Изд. БНЦ-1999.
  59. М.А. Самопроизвольная кристаллизация силикатных стекол. Минск: Наука и техника 1981.
  60. В.А. Механическое оборудование стекольных и силикатных заводов. М.: Машиностроение. — 1984.
  61. Исследование в области синтеза и производства новых стекол и ситаллов.//Сб. докладов. Под ред. Минакова М.: Стройиздат 1974.
  62. Катализационная кристаллизация стекла. //Сб. научных трудов М.: ГИС, 1986.
  63. В.А. Химическая технология стекла и ситаллов. Свойства стекол в жидком и твердом состоянии. /Конспект лекций для студентов. -Саратов: СПИ 1979.
  64. Стекло и силикатные материалы. /Под ред. Жунина JI.A., Ермоленко H.H., Михалевич П. Ф. Минск, 1962.
  65. H.A. Химия силикатов и окислов. — JI: Наука, 1974.
  66. М.К., Бажиров Н. С., Искаков Т. У., Розовский Л. Д. Оптимизация технологических параметров производства шлаковой пемзы с применением газообразующих добавок. // Строительные материалы. 1996 -№ 6-С. 11−13.
  67. Н.М., Баранцева С. Е., Залыгина О. С. Ситаллокерамика и его свойства. // Стекло и керамика. 1995 — № 11 — С. 16−18.
  68. В.Н., Макаров И. В., Суворова О. В., Захарченко А. Н. Программирование и автоматизация расчета технологических параметров получения силикатных материалов.//Стекло и керамика.-2002-№ 3-С.6−8.
  69. В.А., Кривенкова E.B. Кинетика формирования пористой структуры пеностекла. // Стекло и керамика. 2002 — № 3 — С. 14−17.
  70. Я.Н. О расширении газовых пузырьков в жидкостях с высокой вязкостью. // ЖТФ 1953 — Т29 — № 10.
  71. А.П. Вспенивание силикатного расплава. //Стекло и керамика. 1974 — № 9 — С. 19−21.
  72. И.К., Дворкин Л. И. Стеклокристаллнческие глазури для химически стойкой керамики.//Стекло и керамика.-1971-№ 9-С.36−39.
  73. В.П., Данишкин Г. К. Шабанов А.Г. О времени закалки листового стекла. // Стекло и керамика. 1971 -№ 9 —С. 12−14.
  74. К.К. Расчет температурной зависимости вязкости стекла. //Стекло и керамика,-1973. № 7-С. 10−12.
  75. И.Я., Аксенов В. В. К вопросу определения межфазовых напряжений в стеклокристаллических материалах. // Стекло и керамика -1973, № 7 С. 18−20.
  76. Н.И., Жерновая Н. Ф., Гурова Л. С., Высочанская А. И. Глазури па основе кристаллических сланцев КМА // Стекло и керамика, — 1990 № 9 -С.2−3.
  77. И.Е. Роль стеклофазы в механических свойствах стеклокристаллический материалов.//Стекло и керамика. 1969 № 5 С. 1 7.
  78. С.С., Демидович Б. К., Петров Б. И. О характере температурной кривой вспенивания пеностекла. // Стекло и керамика. 1976, № 5 С. 14−16.
  79. И.Е., Нашельский A.M., Дорофеев В. А. О диапазоне пластичности каменного литья.//Стекло и керамика. 1966 № 5 С. 15−16.
  80. К.С., Верулашвили Р. Д. Составы стекол на базе перлита для производства высоковольтных изоляторов. // Стекло и керамика. 1966 № 5 С. 19−21.
  81. В.Н., Стратьев В. Г. Влияние фазовых превращений на спекание порошков шлакового стекла. // Стекло и керамика. 1984, № 10, С. 13−15.
  82. К.С., Верулашвили Р. Д. Электроизоляционные ситаллы на основе горных пород. // Стекло и керамика, 1966, № 11, С. 24−27.
  83. В.К., Мещерякова Е. В. Гусакова Н.К., Лебедева Р. Б. Влияние некоторых технологических факторов на вязкость кварцевых стекол. // Стекло и керамика, 1973, № 8, С 16−18.
  84. В.Т., Александрова Л. В. Взаимодействие стекла с газо-образователями при вспенивании.//Стекло и керамика, 1966,№ 11,С.8−11.
  85. Физическая химия силикатов. // Под ред. A.A. Пащенко. М.: Высшая школа, 1986, 285с.
  86. П.Д. Направленная кристаллизация стекла — основа получения многофункциональных стеклокристаллических материалов. М.: изд. РХТУ им. Менделеева, 1997. — 218 с.
  87. Т.Д., Раевская Е. И., Тарасова И. Л. Однородность кристаллизационных свойств промышленных стекол. // Стекло и керамика, 1977, № 2, С. 5−8.
  88. В.А. Статистические решения в технологических задачах. — Кишинев, изд-во «Картя молдовеняскэ», 1969, 232с.
  89. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экспериментов.-М.: Наука, 1975.
  90. Д. Р. Пеностекло на основе щелочных алюмосиликатных пород и отходов промышленности: Дис.. канд. тех. наук: 05.23.05.-Защищена^ 10.12.98- Утв. 08.07.99.- М., 1998.-154 е.: ил. Библиогр.: с. 149−154.
  91. В.Ф., Шабанов В. Ф. Особенности кривой нагревания пеноситалла. // Строительные материалы, 2002, № 11, С. 40−42.
  92. С.Г., Аншиц А. Г., Павлов В. Ф., Шабанов В. Ф. Способ получения стекломатериала из золошлаковых отходов. Патент РФ № 2 052 400. 20.01.1996 Бюл. № 2, с. 168.
  93. В.Ф., Баякин С. Г., Шабанов В. Ф. Способ получения пористых стекломатериалов из металлургических шлаков. Патент РФ № 2 114 797 С1, 10.07.98 Б юл. № 19, с. 245.
  94. В.Ф. Способ получения пористых стекломатериалов из мартеновских шлаков. Патент РФ № 2 132 306 С1. 27.06.99. Бюл. № 18.
  95. В.Ф., Павлов В. Ф., Павлов И. В., Павлова H.A. Способ получения пористых стекломатериалов из шлаков. Патент РФ № 2 192 397 С2 10.11.2002. Бюл.31,с.111.
  96. В.Ф., Погодаев A.M., Прошкин A.B., Шабанов В. Ф. Кн. Производство теплоизоляционных пеносиликатных материалов. Изд. СО РАН, Новосибирск, 1999 г. с.5−35.
  97. К.Т., Козловский B.C. Шлакоситаллы эффективный строительный материал. // Стекло и керамика, 1971, № 6, С. 1−4.
  98. B.C., Малов В. Ф., Павлушкин Н. М., Саркисов П. Д., Щукина И. К. Кристаллизация железосодержащих стеклокристаллических материалов в зависимости от соотношения двух- и трехвалентного. // Стекло и керамика, 1973, № 10, С. 9−10.
  99. В.Е. Синтез стеклокристаллических материалов на основе сталеплавильных шлаков. // Стекло и керамика, 1984, № 9, С. 4.
  100. Ю.М., Жунина JI.A., Баранцева С. Е., Дащинский Л. Г., Томчина Т. И., Бабушкин О. С. Разработка режима ситаллизации шлакосодержащих стекол на основе магнезиального доменного шлака. // Стекла и керамика, 1975, № 8, С. 16−19.
  101. Н.Г., Гуркина В. Ю., Щеглова H.H. Повышение механической прочности стеклокристаллита.//Стекло и керамика, 1981,№ 9,С.4−5.
  102. .К., Пилецкий В. И., Садченко Н. П., Мельник Е. П., Фирер М. Я., Акулич С. С. Новая технологическая линия для производства высококачественного пеностекла.//Стекло и керамика, 1972,№ 10, С. 17−19.
  103. У.Х., Баженов Ю. М., Цыремпилов А. Д. Энергосбрегающие технологии вяжущих и бетонов на основе эффузивных пород. М., РААСН, 2002. — 348с.
  104. Н.С., Наседкин В. В. Петрография и практическое значение перлитов Мухор-Талы. //Сборник трудов /ИГЕМ АН СССР. М., 1967. -Вып.48. — 28с.
  105. Перлиты. / Под ред. Наседкина В. В., Петров В. П. Изд-во «Наука», 1981.
  106. A.A. Физико-химические основы получения пористых материалов из вулканических стекол. Киев, Изд. объединение «Вища школа», 1978, 136с.
  107. А.И. Инфракрасные спектры минералов.-М.:Недра, 1976−162с.
  108. В.В. Расшифровка пористой структуры материала. //Стекло и керамика, 1977, № 9, с.27−29.
  109. Н.М., Заяц Н. И. Пористые ситалловые биоимплонтанты. //Стекло и керамика, 2000, № 12, с. 17−18.
  110. A.C. СССЗ № 292 909, МПК С 03 С 11/00. Шихта для изготовления пеностекла./Дарбинян М.В., Саакян Э. Р. — 1966. ,
  111. М.В., Саакян Э. Р. Шихта для получения пеностекла. Патент СССР № 1 089 069 С1. 30,04,84. Бюл. № 16.
  112. М.В., Саакян Э. Р. Способ получения пеностекла. Патент СССР № 1 056 894 С1. 23.11.83. Бюл. № 43.
  113. Г. Неорганические стеклообразующие системы. М.: Изд-во «Мир», 1970.-312с.
  114. Р.Г. Аморфные горные породы и стекловарение. М: «НИА Природа» ООО Хлебинформ", 2002. — 266с.
  115. М.М., Мазурин О. В. Современные представления о строении стекол и их свойствах. JL: Наука, 1988. — 198 с.
  116. О.А., Горбова Л. И., Еремин В. И. Опытно-промышленная установка для вспучивания перлита в Улан-Удэ. / Сборник трудов «РОСНИИ». М.: Изд-во «Росстройиздат», № 21, 1962 г.
  117. Powder diffraction file Search Manual (Alphabetical listing). JCPDS. USA, 1973−1983.-File-40.
  118. Andreas Kropp. Application of steam in the glass forming process. //Glass Sci. Technol 76−2003 № 1.
  119. Тонака Кадзуёси, Аоги Хугонобу, Когедэ Кадзуо Crystalline foam glass contg. heta spodumene. / Нихон денки гарасу к.к./ Япон.пат.кл. 21А291 (С 031 с 11/00), № 49−36 806, заявл. 24.11.70, опул. 03.10.74.
  120. И.И., Шестюков А. Г. Метрология, средства и методы контроля качества в строительстве. — М.: Стройиздат, 1979. — 180 с.
  121. Sergei V. Nemilov. Physical ageing of silicate glasses. //Glass Sci. Technol 76−2003 № 1.
  122. Ahmed W. El-Shennawe and Salwa A. M. Abdel-Hameed. Crystallization of osumilite from modified basaltic glasses.// //Glass Sci. Technol 76−2003 № 1.
  123. Marianne Guldberg and Andreas Lie Madsen. In-vitro dissolution of vitreous silicate fibres according to EURIMA test guideline Results of two Round Robins. //Glass Sci. Technol 76−2003 № 4.
  124. Mandy Erdmann and Dorte Stachel. Zeolite-type and nepheline crystals in glass- ceramics. //Glass Sci. Technol 76−2003 № 4.
  125. Antonin Jiricka, Ales Helebrant and Jana Hamackova. Corrosion modeling of simple glasses from the systems Si02 — ЫагО CaO and Si02 — Na20 -MgO//Glass Sci. Technol 76−2003 № 6.
  126. Alexander V. Gorokhovsky, Jose Ivan Escalante-Garcia and Juan Mendez-Nonell. Foamed glass-ceramic materials based on oil shale by-products. //Glass Sci. Technol 75−2002 № 5.
  127. Mandy Erdmann and Dorte Stachel. Glass-ceramics with a zeolite phase. //Glass Sci. Technol 75−2002 № 5.
  128. Holger Meinhard, Wolfgang Franzel and Peter Grau. Mechanical properties of sheet glass at high pressure during indentation experiments. //Glass Sci. Technol 74−2001 № 11/12.
  129. Raymond Viskanta and Jongmook Lim. Analysis of heat transfer during glass forming. //Glass Sci. Technol 74−2001 № 11/12.
  130. Dilshat U. Tulyaganov and Joao A. Labrincha. Glasses and glass-ceramics of the system CaO MgO — AI2O3 — SiC>2 obtained from natural sedimentary raw materials. //Glass Sci. Technol 75−2002 № 6.
  131. Holger Meinhard, Wolfgang Franzel and Peter Grau. Viscosity of glass below the transformation temperature. //Glass Sci. Technol 74−2001 № 1.1. Рерждаюиректор ¡-риалы ". Барбас 2004 г.1. АКТ ^ ~-^ ' -v '
  132. В качестве сырьевых материалов использовались: сортированный бой тарного стекла-перлитовые породы Мухор — Талинского месторождения (гидратированный, стекловидный и закристаллизованный) — гидроксид натрия NaOH (кристаллический).
  133. Далее отдозированное количество тонкомолотого стеклопорошка и 54%-ного водного раствора гидроксида натрия перемешивались в течение 10 минут в бетоносмесителе принудительного действия.
  134. Полученные блоки имели светло-серую окраску, ровную поверхность и соответствовали по физико-механическим свойствам и внешнему виду требованиям ГОСТа (табл. 1)
Заполнить форму текущей работой

На отлично!