Развитие механических методов оценки работоспособности основного металла и сварных соединений длительно эксплуатируемых газопроводов
Подводя итог вышесказанному можно сделать следующие выводы. В качестве энерго-механического параметра для оценки остаточного ресурса прочности действующих трубопроводов можно принимать численный параметр, количественно равный произведению ав-8, т. е. можно считать, что чем больше величина указанного произведения, тем выше ресурс материала. Это позволяет в качестве энерго-механического параметра… Читать ещё >
Содержание
- Перечень основных обозначений и сокращении
- Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
- 1. 1. Общие сведения о прочностном состоянии газопроводов
- 1. 2. Ползучесть и долговечность газопровода
- 1. 3. Краткий ретроспективный анализ прочностных особенностей сварных соединений
- 1. 4. Учет изменения напряженного состояния связанного с отклонением положения газопровода от расчетного положения
- Краткие
- выводы по главе I
- Глава II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ
- 2. 1. Методика испытаний образцов трубных сталей на разрывной установке MP
- 2. 2. Описание установки для испытания образцов металла на ползучесть и долговечность
- 2. 3. Методика проведение испытаний на ползучесть и долговечность
- 2. 4. Теоретическое обоснование методики испытания на ползучесть при растяжении
- Выводы по главе II
- ГЛАВА III. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ
- 3. 1. Результаты испытания образцов из труб конденсатопровода на статическое растяжение
- 3. 2. Регрессионный анализ основных механических характеристик трубных сталей
- 3. 3. Учет влияния остаточных напряжений на основные механические характеристики трубных сталей
- 3. 4. Ползучесть и долговечность в трубных сталях. Результаты испытаний на ползучесть и долговечность
- 3. 4. 1. Ползучесть и долговечность образцов трубных сталей вырезанных из магистрального газопровода
- 3. 4. 2. Ползучесть и долговечность образцов трубных сталей вырезанных из трубных обвязок КС
- 3. 4. 3. Вероятностная модель пересчета долговечности ОМ образцов в интенсивность отказов трубопровода
- 4. 1. Методы математического моделирования
- 4. 2. Конкретное применение МКЭ к анализу влияния макро геометрии сварного соединения на прочность магистральных трубопроводов
- 4. 3. Экспериментальная оценка прочности сварных соединений трубопроводов КС
- 5. 1. Влияния изгибных напряжений на величину коэффициента запаса прочности
- 5. 2. Алгоритм расчета статических изгибных напряжений в трубопроводах
- 5. 3. Вариант реализации алгоритма расчета статических изгибных напряжений для анализа НДС и вариации коэффициента запаса прочности на примере ТО ГРС
Развитие механических методов оценки работоспособности основного металла и сварных соединений длительно эксплуатируемых газопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Магистральные, промысловые и другие газопроводы являются стратегически важной составляющей экономики России и играют уникальную роль в системе жизнеобеспечения и безопасности Российской федерации. Реальный газопровод находится под воздействием сложных климатических, природных экологических, техногенных, механических и других воздействий.
Известно множество возможных воздействий на газопровод, которые могут привести к разрушению трубопроводов:
— Заводские дефекты труб.
— Дефекты сварных соединений труб.
— Механические повреждения труб в процессе транспортировки, строительства и эксплуатации.
— Перенапряжения труб, вызванные нарушениями требований проекта или ошибками проектных решений.
— Коррозионное повреждение труб.
— Длительные эксплуатационные нагрузки (давление, температура, вибрация).
— Нарушения правил эксплуатации.
— Нарушение норм и правил производства работ при строительстве и ремонте.
— Ударные волны при взрыве газа.
— Термическое воздействие при возгорании газа.
— Разрушение природных ландшафтов.
— Внешние физические (силовые) воздействия на трубопроводы.
— Коррозионное растрескивание под напряжением.
Наряду с перечисленными причинами частичной или полной потерей работоспособности трубопровода недостаточно изученными остаются следующие научно технические направления.
— Влияние изменения механических свойств основного металла газопровода в процессе длительной эксплуатации трубопровода на его работоспособность.
— Влияние процесса ползучести на долговечность ОМ действующих газопроводов.
— Влияние макрогеометрии сварных соединений на НДС и работоспособность ГП.
— Влияние пространственной геометрии упругой линии трубопровода на НДС и работоспособность ОМ МГ и ТО КС.
В связи с вышесказанным и была поставлена задача дальнейшего развития механических методов оценки работоспособности основного металла и сварных соединений длительно эксплуатируемых газопроводов Указанная задача решалась в следующей последовательности. В первой главе настоящего исследования дан краткий ретроспективный анализ прочностных аспектов, влияющих на работоспособность основного металла и сварных соединений длительно эксплуатируемых газопроводов. В обзоре использованы как оригинальные материалы, выполненные при непосредственном участии автора настоящей работы [21,28,29,30], так и публикации других авторов [1, 2, 7, 15, 17, 19, 20, 30, 31, 32, 39,41,42,44, 45,46, 51, 52, 54, 57, 58, 59, 62, 66, 70, 74, 76, 77, 80, 81, 82, 85, 86, 88, 90,, 91, 92, 93, 96, 97, 98, 102,103,104]. Сформулированы конкретные цели настоящего исследования.
Во второй главе предложена методика механических испытаний трубных сталей. Наряду со стандартными испытаниями на разрыв согласно ГОСТ 1497–84 в главе описана оригинальная методика испытания образцов на ползучесть и долговечность, разработанная автором с участием кафедры сопротивления материалов и деталей машин Ухтинского государственного технического университета и отдела прочности и надежности магистрального газопровода института «СеверНИПИгаз» г. Ухта. В методике заложены кинетические представления о реализации деформации ползучести [63,82], а так же ряд оригинальных идей, изложенных в работах ухтинских исследователей [5,7,8,9]. При непосредственном участии автора спроектирована и изготовлена специальная установка [10], позволяющая проводить испытания на ползучесть и долговечность образцов, изготовленных из трубной стали.
В третьей главе выполнен цикл оригинальных экспериментальных исследований механических свойств трубных сталей. Установлено, что удельная работа разрушения металла труб конденсатопровода однозначно определяется произведением стандартных величин ав5 [3,27].
Получены значимые регрессионные зависимости основных механических характеристик от времени эксплуатации газопровода для сталей Х70 [12].
Показано, что остаточные напряжения в трубных сталях не оказывают существенного влияния на стандартные механические характеристики [13].
Осуществлена серия экспериментальных исследований ползучести и долговечности ОМ МГ и ОМ ТО КС. Показано, что ОМ трубопровода в процессе эксплуатации подвергается ползучести, скорость которой не превышает 2−10″ 16 с" 1. По опытным результатам долговечности найдено оценочное значение интенсивности отказа ОМ в эксплуатационных условиях, обусловленное разрушением металла в процессе ползучести.
В четвертой главе в рамках линейной теории упругости с помощью метода конечных элементов (МКЭ) выполнен анализ влияния макро геометрии сварного соединения на прочность газопроводов. Настоящая расчетно-теоретическая глава выполнена под непосредственным руководством профессора МГТУ им. Н. Э. Баумана Гаврюшина Сергея Сергеевичав ней использованы идеологии и методы, изложенные в [20,42,88,91,65,95,43,50,56,71,76], кроме того, использован оригинальный экспериментальный материал, выполненный с непосредственным участием автора [21,22,23]. Показано, что основное внимание при расчетах трубопроводов на прочность следует уделять проблеме ослабляющего влияния локальных дефектов сварного шва и неоднородности свойств материала в зоне сварки.
Совместно с авторским коллективом Ухтинского государственного технического университета разработана оригинальная математическая модель, позволяющая учитывать влияния изгибных напряжений на величину коэффициента запаса прочности [4].
Предложен алгоритм расчета статических изгибных напряжений в трубопроводах.
Приведен вариант реализации алгоритма расчета статических изгибных напряжений для анализа НДС и вариации коэффициента запаса прочности на примере ТО ГРС [1,14].
ГЛЛВЛI ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.
В настоящей главе дан краткий ретроспективный анализ прочностных аспектов влияющих на работоспособность основного металла и сварных соединений длительно эксплуатируемых газопроводов. В обзоре использованы как оригинальные материалы, выполненные при непосредственном участии авторского коллектива УГТУ [21,28,29,30], так и публикации других авторов [1, 2, 7, 15, 17, 19, 20, 30, 31, 32, 39, 41, 42, 44, 45, 46, 51, 52, 54, 57, 58, 59, 62, 66, 70, 74, 76, 77, 80, 81, 82, 85, 86, 88, 90, 91, 92, 93, 96, 97, 98, 102,103,104]. Сформулированы конкретные цели настоящего исследования.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
Подводя итог вышесказанному можно сделать следующие выводы. В качестве энерго-механического параметра для оценки остаточного ресурса прочности действующих трубопроводов можно принимать численный параметр, количественно равный произведению ав-8, т. е. можно считать, что чем больше величина указанного произведения, тем выше ресурс материала. Это позволяет в качестве энерго-механического параметра ресурса трубных сталей использовать относительную величину (eg-5'/ав-8)-100%, где ов-5 и о’в-5' математическое ожидание стандартных характеристик исходного и бывшего в эксплуатации металлов, что позволяет давать количественную оценку остаточного ресурса прочности, выраженную в долях (в процентах) по отношению к ресурсу исходного металла.
Выполнен регрессионный анализ основных механических характеристик трубных сталей в объеме 248 образцов. Показано, что основные механические характеристики трубных сталей, как правило, изменяются в процессе эксплуатации. Полученные результаты, в некоторых случаях позволяют давать количественную оценку ресурса работоспособности, выраженную в годах для основного металла МГ по сталям Х70. Установлено, что сплав Х70 имеет отличие по всем стандартным механическим свойствам для ОМ и ОР. Тщательный статистический анализ механических свойств сплава Х70 дает возможность получить простые значимые выражения множественной регрессии, позволяющие прогнозировать изменение основных механических свойства ОМ в процессе эксплуатации МГ.
Есть основания предполагать, что по мере расширения информационной базы данных аналогичные регрессионные модели могут быть получены и для других групп сталей.
Исследовано влияние остаточных напряжений на стандартные механические характеристики трубных сталей. Показано, что остаточные напряжения не оказывают существенного влияния на величины стандартных механических характеристик. Это в частности означает, что, например, на механические свойства образцов, вырезанных и фрагментов труб в поперечном направлении, не сказываются остаточные напряжения, возникающие при распрямлении образцов.
Разработан метод, позволяющий сократить на несколько порядков, по сравнению с традиционным, время испытания на ползучесть образцов ОМ.
Показано, что основной металл труб МГ и обвязок КС в процессе эксплуатации подвергается процессу ползучести, скорость которой не велика и не превышает 2−10″ 1бс" 1.
Разработана физико-механическая вероятностная модель, позволяющая оценивать по данным лабораторных исследований среднюю интенсивность отказов основного металла МГ, которая приблизительно равна 2,8 10″ (тыс. км год)", чему отвечает одна авария на 1000 км в течение 36 лет, что несколько выше ресурса. Аналогичные параметры имеет и основной металл трубных обвязок. Из сказанного следует, что аддитивный вклад процесса ползучести в процесс разрушения основного металла трубопровода можно не учитывать. Однако, принимая во внимание сильную зависимость интенсивности ползучести от действующих напряжений, следует считать целесообразным учет процесса ползучести в очагах концентрации напряжений.
Показано, что влияние макро геометрических несовершенств сварного шва, характеризуемых параметрами осевого смещения — 5 и углового смещения — у на величину эквивалентных напряжен и йа&trade-^, весьма незначительно и не превышает 2%. Поэтому, основное внимание при расчетах трубопроводов на прочность следует уделить проблеме ослабляющего влияния локальных дефектов сварного шва и неоднородности свойств материала в зоне сварки. И сам факт длительной эксплуатации объектов показывают, что сварные швы с недопустимыми дефектами, образовавшимися, но не выявленными в процессе строительно-монтажных работ и не развивающимися при эксплуатации, могут обеспечить необходимую надежность и долговечность конструкции.
Разработана оригинальная математическая модель, позволяющая учитывать влияния изгибных напряжений на величину коэффициента запаса прочности. Показано, что изгибные напряжения, которые связаны с отклонением положения упругой оси газопровода от проектного положения, могут существенно дестабилизировать работу газопровода за счет снижения коэффициента запаса прочности и приводить к снижению ресурса конструкции. Что свидетельствует о важности выполнения систематических исследований отклонения упругой оси газопровода от проектного положения.
Предложен алгоритм расчета статических изгибных напряжений в трубопроводах, позволяющий по координатам упругой оси газопровода моделировать НДС в трубопроводе.
Приведен вариант реализации алгоритма расчета статических изгибных напряжений для анализа НДС и вариации коэффициента запаса прочности на примере ТО ГРС-1. Разработаны критериальные принципы позволяющие продолжить систему мониторинга технического состояния трубопроводов технологической обвязки и опор турбоагрегатов с целью обеспечения надежной и безопасной их эксплуатации.
Список литературы
- Александров. А.В. Надежность систем дальнего газоснабжения. М. Недра. 1976.318с.
- Алексашин С.П. и др. Методы определения остаточного ресурса и обеспечения надежности нефтегазопроводов. Информационно-аналитический сборник ООО «ИРЦ» Газпром. М. 2003.
- Алиев Т.Т., Андронов И. Н., Богданов Н. П., Волкова И. И. Теплинский Ю.А. Вариант оценки остаточного ресурса прочности металлов. Материалы международного семинара. Физико-математическое моделирование систем. Воронеж. 5−6 октября 2004. С. 223−227.
- Андронов И.Н., Алейников С. Г., Богданов Н. П., Майорова Э. Г., Теплинский Ю. А. Экспериментальные методы оценки скорости ползучести и долговечности металлоконструкций при сложном напряженном состоянии. Материаловедение. 2003 № 8. С. 17−20.
- Андронов И. Н, Алейников С. Г., Богданов Н. П., Майорова Э. Г., Теплинский Ю. А. Деградация механических свойств трубных сталей в процессе длительной эксплуатации газопровода. Материаловедение. 2003 № 6. С. 41−43.
- Андронов И. Н, Алейников С. Г., Майорова Э. Г., Теплинский Ю. А. Универсальная кривая для стационарной ползучести инициируемой термоактивируемым путем. Тезисы Всероссийской конференции «Дефекты и прочность кристаллов» 4−7 июня 2002 Черноголовка С. 152.
- Андронов И.Н., Алиев Т. Т., Теплинский Ю. А. и др. Патент РФ № 2 257 562 МПК 7G01N3/08, приоритет изобретения от 11 июля 2003. Нагружающий механизм установки для испытания образцов материалов на ползучесть и длительную прочность.
- Андронов И.Н., Алейников С. Г., Богданов Н. П., Майорова Э. Г., Теплинский Ю. А. Деградация механических свойств трубных сталей в процессе длительной эксплуатации газопровода. Материаловедение. 2003. № 6. С. 41−43
- Андронов И.Н., Вербаховская Р. А., Алиев Т. Т. Влияние остаточных напряжений на основные механические характеристики сталей СтЗ. Материалы XLIII Международной конференции.27 сентября 1 октября 2004. Витебск. Ч. 2. С.141−144.
- Андронов И.Н., Богданов Н. П., Федотов Н. С. Математическая модель газораспределительных станций. Сборник научных трудов Материалы научно-технической конференции. 15−16 апреля 2002.Ухта. УГТУ. 2003. С. 411−415.
- Бабин А.А., Быков Л. И., Волохов В. Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов.-М.: Недра, 1997. -176с.
- Белов Л.В. Осесимметричное, упругопластическое НДС оболочек вращения с учетом повреждаемости материала при ползучести. А.Р. к.т.н., 01.02.04 Киев 1989.
- Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М- «Наука», 1976. 607 с.
- Бирилло И.Н., Теплинский Ю. А., Шкулов С. А., Воронин В. Н., Алиев Т. Т. Стендовые испытания прочности кольцевых сварных швов с дефектами/ НТС «Транспорт и подземное хранение газа». М.: ООО «ИРЦ Газпром». — 2003.-№ 2.-С. 26−30.
- Бирилло И.Н., Теплинский Ю. А., Агиней Р. В., Воронин В. Н., Алиев Т. Т., Пронин А. И. О некоторых результатах экспериментальных исследований сварных швов МГ / НТС «Диагностика оборудования и трубопроводов». -М.: ООО «ИРЦ Газпром».-2003.- № 2. С. 40−45.
- Бирилло И.Н., Теплинский Ю. А., Андронов И. Н., Алиев Т. Т. Экспериментальная оценка прочности сварных соединений компрессорных станций. Сборник научных трудов. Материалы научно-технической конференции 15−17- апреля 2003. Ухта. УГТУ. 2004. С. 139−141.
- Волкова И.И. Развитие методов исследования буровых процессов на основе обработки промысловой информации (на примере Тимано-Печорской провинции) // Дисс. кандидата технических наук. Ухта. 2000. -209с.
- Установка для испытания образцов материалов при сложном напряженном состоянии: А. С. № 1 809 356 СССР: G 01 N 3 / 08 / Власов В. П., Андронов И. Н., Какулия Ю. Б.: 4 908 828 / 28. Заявл. 07.02.91: Опубл. 15.04.93. Бюл. № 14: черт.
- ВРД 39−1.10−043−2001. Положение о порядке продления ресурса магистральных газопроводов ОАО «Газпром». М.: ИРЦ Газпром, 2001.
- Воронин В.Н., Аленников С. Г., Андронов И. Н., Волкова И. И., Теплинский Ю. А., Бирилло И. Н. Оценка остаточного ресурса работоспособности трубных сталей Х70 с помощью статистического регрессионного анализа стандартных механических характеристик. Труды VI
- Международного Симпозиума «Современные проблемы прочности» имени В. Л. Лихачева. 20 24 октября 2003 г. Великий Новгород. Т.2. С. 158 — 165.
- Воронин В.Н., Алиев Т. Т., Теплинский Ю. А., Бирилло И. Н. Результаты стендовых испытаний кольцевых сварных швов с дефектами. Научно технический сборник № 2. Диагностика и оборудование трубопроводов. 2004. С. 20−23.
- ВСН 006 89. Строительство магистральных промысловых трубопроводов. Сварка. М., 1990.
- ВСН 012−88 ч.1. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль и качество приемки работ. М., 1989.
- Газовая промышленность. Диагностика оборудования и трубопроводов: Науч. -техн.сб. № 1. М.: ИРЦ «Газпром»: ДАО «Оргэнергогаз», 1999. -31с
- Говядинов С. А. Совершенствование структур и физико-механических свойств пружинных сплавов на основе критериев предельного состояния. А.Р. к.т.н., 05.16.01. Нижегородский государственный технический университет. Нижний Новгород 2004 г.
- Гусейнзаде М.А., Калинина Э. В., Добкина М. Б. Методы математической статистики в нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1979. -340с.
- Демченко В.Г., Повысить надежность ответственных узлов магистральных трубопроводов// Строительство трубопроводов, 1984, № 8.
- Данные из реферативного журнала «Сварка» 04.04−63.247. Алешин Н. П., Макаров Э.Л.
- Заец А.Ф. Разработка методов оценки работоспособности трубопроводов КС при наличии дефектов. А.Р. к.т.н. 05.15.13. ВНИИГАЗ. М. 1998. (Рук. Харионовский)
- Зайцев С.П., Самойлов Б. В., Халлыев Н. Х. Современные методы расчета технологических параметров ремонта магистральных трубопроводов в сложных условиях. Обз. Информ. ВНИИПК техноргнефтегазстрой, Вып.11, 1978,34с
- Зарилов P.M., Корбков Г. Е., Чичелов В. А. Исследование напряженно-деформированного состояния газопроводов на пересеченных обводненных участках и выбор вариантов их балластировки. ООО «ИРЦ Газпром» Москва. 2002.
- Захаров М.Н., Лукьянов В. А. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах. -М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000. 216с.
- Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975 — 541с.
- Иванцов О.М. Оценка надежности и безопасности газопроводных магистралей. Газовая промышленность №. 11. 2000. С.48−50
- Инструкция по проведению диагностического обследования (паспортизации) надземных трубопроводов обвязок нагнетателей ГПА/Утв членом правления ОАО «Газпром». Б. В. Будзуляком 6.03. 2000 г. М., 2000−57с.
- Инструкция по проведению диагностического обследования (паспортизации) надземных трубопроводов обвязок АВО газа/ Утв членом правления ОАО «Газпром». Б. В. Будзуляком 6.03. 2000 г. -М., 2000−51с
- Иванцов О.М. Оценка надежности и безопасности газопроводных магистралей. Газовая промышленность №. 11. 2000. С.48−50.
- Ионин Д.А. Современные методы диагностики магистральных газопроводов / Д. А. Ионин, Е. И. Яковлев. Л.: Недра, 1987. — 231 с.
- Капитальный ремонт магистральных трубопроводов/ Березин B. JL, Расщепкин К. Е., Телегин Л. Г. и др. -М: Недра, 1978, -346с.
- Каплун А.Б., Морозов Е. М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: практическое руководство М.: Едиториал УРСС, 2003.-272 с.
- Картеев П.С. Определение НДС трубопроводов ТО КС, расположенных в условиях крайнего севера. А.Р. к.т.н. 05.15.13. Башкортостан. 1997.
- Киченко С.Б. Метод оценки степени опасности локальных дефектов на поверхности трубопроводов. Безопасность труда в промышленности. № 6. 2001. С. 9−11.
- Киченко С.Б. Оценка работоспособности трубопроводов с локальными поверхностными дефектами. Безопасность труда в промышленности. 2002. № 4. С. 32−34.
- Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций. Под редакцией С. А. Куркина и В. М. Хомова. Москва. Изд. МГТУ им Баумана. 2002. 463.
- Королев М.И. Разработка методов расчета сроков безопасной эксплуатации магистральных Г.П., подверженных стресс коррозии. А.Р. к.т.н. 05.15.13 ВНИИГАЗ, МОСКВА 1999.
- Куликов Ю.А., Лоскутов Ю. В. Механика трубопроводов из армированных пластиков: Монография. Йошкар-Ола: МарГТУ, 2004.-156с
- Курочкин В.В., Малюгин Н. А., Степанов О. А., Мороз А. А. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов. М, Недра 2001 С. 232
- Кутузова Т.Т. Оценка прочности нефтегазопроводов в сложных инженерно-геологических условиях. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. по специальности 05.15.13. Тюмень, 1999.
- Лахтин Ю.М., Леонтьев В. П. Материаловедение. М- «Машиностроение», 1990. 528 с.
- Левин А.И. Трещиностойкость магистральных газопроводов с учетом эксплуатационных условий Севера. А.Р. к.т.н. 01.02.06
- Литвин И.Е., Аликин В.Н. .Оценка показателей надежности магистральных трубопроводов. М: Недра. 2003. 167 с. Надо выписать в Ухту.
- Лихачев В. А., Малинин В. Г. Структурно аналитическая теория прочности. Изд. Санкт-Петербург. 1993, 471 с.
- Лозовский В.Н., Шелехов Г. С., Розов В. Н., Зарицкий С. П. Результаты исследований и рекомендации по повышению надежности и эффективности контроля трубопроводов. Сб. докл. Первая Международная конференция «Энергодиагностика». -М.: 1995. Т.2, с. 18−23.
- Малинин Н. Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. Под редакцией С. Д. Пономарева. Изд. Машиностроение. 1968.400 с.
- Медведев В.Н., Тухбатуллин Ф. Г., Демченко В. Г. Контроль сварных соединений на объектах ОАО «Газпром». Научно технический сборник № 2. Диагностика и оборудование трубопроводов. 2004. С. 3−19.
- Медведик О. В. Кычма А.О., Дзюбик А. Р., Слободян Б. В. Оценка напряженного состояния потенциально опасных участков магистральных трубопроводов. Двенадцатая международная деловая встреча «Диагностика-2002».- М., ИРЦ Газпром, 2002, том 3, часть 1, с. 58−61
- Налбапдов В.Л., Волкова И. И. Надежность бурового и нефтепромыслового оборудования (основы теории и статистические методы расчета показателей): Учебное пособие. Ухта: УИИ, 1997. — 52с.
- Никитина Е. А. Разработка методов расчета обеспечения эксплуатационной прочности элементов магистральных трубопроводов. А.Р. к.т.н. 01.02.06. М- ин-т Машиноведения им. Благонравого АН ССР 1989
- Новожилов В.В., Черных К. Ф., Михайловский Е. И. Линейная теория тонких оболочек. Л.: Политехника, 1991. 655с.
- Остсемин А.А., Дильман В. Л. Расчет толщины стенок труб магистрального газопровода. Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. № 4. С. 15−18.
- Отчет о НИР № 06−1640, ООО «Севергазпром» 2002 г. «Методика оценки остаточной долговечности конструкций газо-промышленного комплекса, функционирующих в условиях квазистатических нагрузок при сложнонапряженном состоянии».
- Пашков Ю.И. Трещиностойкость сварных труб, для газопроводов. А.Р. д.т.н., 05.15.13. М, ВНИИЗАЗ. 1986.
- Перун И.В. Магистральные трубопроводы в горных условиях. М.: Недра. 1987.-157 с
- Положение о технической диагностике линейной части магистральных газопроводов.-М.: ВНИИГАЗ, 1996.
- Попов Н.Н. Напряженно-деформированное состояние и надежность стохастически неоднородных элементов конструкций при ползучести. А.Р. 01.02.04 к.ф.-м.н., Куйбышев 1988
- Пуртов А.Б. Исследование прочности магистральных трубопроводов с дефектами геометрической формы оболочки. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. по специальности 05.15.13.
- Розгошок В.В., Шлапак Л. С., Оли иных А.П. Определение напряженно-деформированного состояния трубопроводов при капитальном ремонте/ Восьмая международная деловая встреча «Диагностика-98».- М., ИРЦ Газпром, 1998, том 2, с. 175−179.
- Ремизов В.В. и др. Повышение надежности эксплуатации трубопроводов технологической обвязки компрессорных станций месторождения Медвежье. ИРЦ. Газпром, 1997. 36 с.
- Романюк А.Д. Динамическая трещиностойкость сталей трубопроводов на стадиях старта, распространения и остановки трещины. А.Р. к.т.н. 01.02.06 киев 1992.
- Регель В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. И. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974, 560 с.
- Саликов В.А. Определение напряженно-деформированного состояния прочности соединений с продольными угловыми швами ля расчета на усталость. А.Р. к.т.н. 05.03.06
- Салтаганов В., Щегорцев В. Рвется там, где тонко. Трубопроводы сквозь призму национальной безопасности России. Нефть. Росии. 2003. № 1. С. 105 -107.
- Самарский А.А., Гулин А. В. Численные методы. М.: Наука, 1989.-432 с
- Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов/ В. Д. Черняев, К. В. Черняев, В. Л. Березин и др. М.: Недра, 1997. — 517с.
- Себер Дж. Линейный регрессионный анализ. — М.: Мир, 1980. -456с.
- СНиП III -42−80*, Магистральные трубопроводы. М., 1997.
- СНиП 2.05.06−85. Магистральные трубопроводы/ Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. — 52с
- Сорокин А.А., Шурайц А. Л., Зубаилов Г. И., Ослопов Ю.А Опыт технического диагностирования подземных газопроводов. Опыт технического диагностирования подземных газопроводов. Безопасность труда в промышленности. 2003. № 5. С. 10−12.
- Сухарев М.Г., Карасевич A.M. Технологический расчет и обеспечение надежности газо и нефтепроводов. М. РГУ им. Губкина 2000.
- Терентьев А.Н. Определение сроков безаварийной эксплуатации обвязочных трубопроводов оборудования АГНКС, ГРС, КС. Двадцатый юбилейный тематический семинар. «Диагностика оборудования и трубопроводов КС», Светлогорск. Август 2001. Ч.2. С. 22−25.
- Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М, «Наука», 1986. 512 с.
- Харионовский В.В. и д.р. Методика оценки остаточного ресурса элементов трубопроводной обвязки компрессорных станций. Основные положения. М. ООО «ВНИИГАЗ», 2001. 52 с.
- Чубуркин В.Ф. Разработка научных основ нормирования требований к качеству, элементов сварных нефтегазопроводов. А.Р.,. д.т.н. 05.03.0605.02.11, МГТУ.1996
- Шилин A.M. Напряженное состояние газопровода на участках с неустойчивыми грунтами. Автореферат диссератции на соискание ученой степени к.т.н. по специальностям 05.15.1. ООО «ВНИИГАЗ», Москва 2000. (Под руководством Харионовского В.В.)
- Шлапак JI.C., Олийных А. П., Розгонюк В. В. Оптимизация напряженно-деформированного состояния трубопроводов при капитальном ремонте. Двенадцатая международная деловая встреча «Диагностика-2002».- М., ИРЦ Газпром, 2002, том 3, часть 1, с. 48−51.
- Яковлев Е.И., КуликовВ.Д., Шибнев А. В., Поляков В. А., Ковалевич Н. С., Шарабудинов Ю. К. Моделирование задач эксплуатации систем трубопроводного транспорта.-М.: ВНИИОНЭНГ, 1992, 360с.
- Griffith A.A. The phenomenon of rupture and flow in solids, Philosophical Transaction of the Royal Society, London, series A, vol. 221, 1920, p. 163.
- Irvin G.R. Fracture.- in: Handbuch der Physik, Bd. 6. Berlin: Spinger Vert., 1958.
- Orovan E.O. Fundamentals of brittle behavior of metals. In: Fatique and Fracture of Metals. Ed. WM. Murraay. — London: Wiley, 1950.
- Duffy A.R., Maxey W.A. Studies of Hudrostatic Test Levels and Defect behavior. Symposium on Line Pipe Research. Dallas, Tehas, November 17−18, 1965.