Разработка и исследование технологии внутреннего шлифования композиционными кругами
На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана методика проектирования КШК и технология внутреннего шлифования, включающая рекомендации по выбору геометрических параметров и характеристики КШК (табл. 32, 33), выбору элементов режима шлифования (табл. 34, 35, 36) в зависимости от материала обрабатываемой заготовки и требований к шероховатости обработанной… Читать ещё >
Содержание
Как известно, большинство операций окончательной обработки ответственных деталей машин и приборов выполняется абразивными инструментами. Шлифование — наиболее распространенный вид абразивной обработки, который обеспечивает высокую геометрическую точность деталей и другие параметры качества обработанных поверхностей.
Значительное повышение в последние годы стоимости абразивных инструментов, эксплуатации и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), применяемых на операциях шлифования, делает задачу разработки новых высокоэффективных технологий шлифования весьма актуальной. Такие технологии должны обеспечить повышение производительности шлифовальных операций при обеспечении заданного качества обработанных поверхностей, экологическую безопасность производства и снижение себестоимости деталей.
Из всех направлений повышения эффективности процесса шлифования можно выделить как наиболее перспективные совершенствование абразивного инструмента и составов, способов и техники применения смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). В частности многочисленными исследованиями доказана высокая эффективность обработки шлифовальными кругами с прерывистой рабочей поверхностью, обеспечивающими снижение тепловой напряженности процесса шлифования. Однако скорость и мощность воздушных потоков, генерируемых вращающимся прерывистым кругом, препятствует контакту подаваемой СОЖ с его рабочей поверхностью и транспортированию ее в зону обработки. При недостаточном количестве или отсутствии СОЖ в зоне обработки на шлифуемых поверхностях образуются прижоги и другие дефекты, снижающие качество полученных деталей, что вызывает необходимость снижать режимы обработки с соответствующей потерей производительности.
Проблема реализации технологических свойств СОТС особенно остра для процесса внутреннего шлифования в силу его особенностей. Известны различные направления повышения эффективности процесса внутреннего шлифования, среди которых особое место занимают: подача СОЖ через поры круга, шлифование кругами с прерывистой рабочей поверхностью и им-прегнированными кругами. Однако, в силу известных ограничений, они не нашли широкого распространения в промышленности. Перспективным является использование на операциях внутреннего шлифования композиционных шлифовальных кругов (КШК), сочетающих основные преимущества прерывистых и импрегнированных кругов. При шлифовании КШК гарантируется проникновение твердого смазочного материала (ТСМ) в зону обработки, обеспечивается возможность применения на операциях шлифования относи8 тельно дешевых СОЖ простого химического состава. Однако в этой области выполнено пока очень мало исследований, проблема проектирования технологии изготовления и применения КШК научно не обеспечена, что, естественно, предельно ограничивает область применения этих перспективных абразивных инструментов.
В настоящей работе, на основе проведенных теоретико-экспериментальных исследований, разработана методика расчета и проектирования КШК для операций внутреннего шлифования, на основе экспериментальных исследований выявлены зависимости, связывающие параметры качества обработанной поверхности и показатели внутришлифовальной операции с конструктивными параметрами КШК и составом смазочных элементов, разработаны рекомендации по применению КШК. Основные результаты научных исследований апробированы путем опытно-промышленных испытаний КШК на операциях внутреннего шлифования гидроцилиндров в условиях производства АО «Авиастар» (г. Ульяновск) и на операции внутреннего шлифования посадочного отверстия шестерни ведомой главной передачи заднего моста автомобиля «УАЗ» в основном производстве АО «УАЗ» (г. Ульяновск).
Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения» Ульяновского государственного технического университета, коллективу которой и особенно доценту, к.т.н. Н. И. Веткасову автор приносит глубокую благодарность за помощь в работе.
Разработка и исследование технологии внутреннего шлифования композиционными кругами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
4.4. ВЫВОДЫ.
1. На основании результатов проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по выбору типоразмера, характеристики КШК и состава ТСМ для операций ВШ, а также методика расчета геометрических параметров КШК из условий заданного снижения тепловой напряженности процесса ВШ, обеспечения прочности КШК и прочности удержания СЭ в прорези круга.
2. На основе теоретико-экспериментальных исследований и расчетов размеров кругов по предложенной методике разработаны рекомендации для проектирования операций внутреннего шлифования КШК заготовок из сталей первой и второй групп шлифуемости, позволяющие, в зависимости от размера обрабатываемого отверстия, материала заготовки и требуемой шероховатости шлифованной поверхности, назначить размеры круга, его характеристику и режимы обработки.
2. Представлены технологические процессы изготовления КШК для операций ВШ на керамической и бакелитовой связках, включающие приготовление ТСМ и заполнение им конструктивных элементов КШК.
3. Опытно-промышленные испытания на операциях внутреннего шлифования в условиях мелкосерийного производства показали высокую эффективность КШК с ТСМ на основе графита со связующим из воска. Период стойкости таких кругов в 1,5 раза, а производительность в 1,2 раза превышает показатели стандартного круга. В условиях массового производства применение КШК на операциях ВШ обеспечило снижение шероховатости обработанной поверхности на 25% по сравнению с обработкой стандартными кругами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
В диссертационной работе впервые выполнен комплекс теоретико-экспериментальных исследований процесса внутреннего шлифования композиционными шлифовальными кругами и получены новые научные выводы:
1. В результате исследования прочности КШК с различными геометрическими параметрами и ТСМ с различными физико-механическими свойствами выявлены определяющие прочность КШК доминирующие факторы. Установлено, что запас прочности подавляющего большинства конструкций КШК превышает значения, установленные нормативными документами. Получены математические зависимости (22), (24), (30), позволяющие оценить прочность КШК с различными геометрическими параметрами и составами ТСМ.
2. Путем аналитических и экспериментальных исследований получены зависимости (39), (40), (56), (57), позволяющие оценить прочность соединения ТСМ и КШК. Выявлено, что предложенные в гл. 2 составы ТСМ на основе серебристого графита и дисульфида молибдена обеспечивают вполне надежное соединение с кругом.
3. Разработана теплофизическая модель для расчета температур в смазочном элементе КШК из различных материалов. Выявлено, что на температуру смазочного элемента наибольшее влияние оказывает температура контактирующей заготовки. Доказано, что в поверхностных слоях ТСМ, контактирующего с заготовкой, происходит его плавление, однако при выходе смазочного элемента из зоны контакта его поверхность быстро остывает и затвердевает. Получена зависимость (68) толщины расплавленного слоя ТСМ от температуры контактирующей с ним заготовки.
4. Расчеты по разработанной теплофизической модели контактных температур в шлифованной заготовке, с учетом зависимости теплофизиче-ских свойств материала заготовки от температуры, показали, что при шлифовании КШК их значения на 35 и 12% ниже, чем соответственно при шлифовании стандартным кругом и прерывистым.
5. Экспериментально исследована технологическая эффективность операции внутреннего шлифования КШК. Выявлено, что режущая способность КШК превышает показатели стандартного и прерывистого кругов. При обеспечении заданного качества шлифованной поверхности КШК имеют период стойкости в 2 и 1,25 раза больший, чем соответственно прерывистые круги и стандартные. Экспериментально доказана адекватность теплофизической модели внутреннего шлифования КШК (см. параграф 2.5). Установлены математические зависимости шероховатости обработанной поверхности, силы шлифования и контактной температуры заготовки от режима шлифования (см. табл. 26).
6. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана методика проектирования КШК и технология внутреннего шлифования, включающая рекомендации по выбору геометрических параметров и характеристики КШК (табл. 32, 33), выбору элементов режима шлифования (табл. 34, 35, 36) в зависимости от материала обрабатываемой заготовки и требований к шероховатости обработанной поверхности.
7. Опытно-промышленные испытания в условиях мелкосерийного и массового производства показали высокую эффективность КШК на операциях внутреннего шлифования. Экономическая эффективность применения КШК на операциях внутреннего шлифования подтверждена соответствующими расчетами.
1. А.С. 1 024 249 СССР, МКИ B24D5/10. Шлифовальный круг / В. В. Демидов. Опубл. в Б.И. № 23. 1983.
2. А.С. 1 028 494А СССР, МКИ В24 D3/34. Способ импрегнирования абразивного инструмента / А. В. Якимов, В. В. Якушева, И. П. Сазонов. Опубл. в Б.И. № 32. 1983.
3. А.С. 1 034 885 СССР, МКИ В24В55/02. Сборный абразивный круг / В. Г. Гусев. Опубл. в Б.И. № 30. 1983.
4. А.С. 1 041 279 СССР, МКИ B24D3/34. Состав для пропитки шлифовального круга / В. И. Анохин, М. В. Мединцева. Опубл. в Б.И. № 34. 1983.
5. А.С. 1 042 979 СССР, МКИ B24D3/34. Состав импрегнатора для пропитки абразивного инструмента / А. В. Якимов, В. А. Шарков. Опубл. в Б.И. № 35. 1983.
6. А.С. 1 194 662 СССР, МКИ B24D5/00. Сборный шлифовальный круг / О. Ф. Белоглазов. Опубл. в Б.И. № 44. 1985.
7. А.С. 1 215 971 СССР, МКИ B24D5/14. Шлифовальный круг / С. П. Николаев, А. Ю. Шкляров. Опубл. в Б.И. № 9. 1986.
8. А.С. 1 252 148 СССР, МКИ В24В55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания через поры абразивного круга / Ю. С. Данилов, Н. Д. Гаврилов. Опубл. в Б.И. № 36. 1987.
9. А.С. 1 366 378 СССР, МКИ B24D3/34. Состав для пропитки абразивного инструмента / В. О. Мовчан, С. Г. Кигель. Опубл. в Б.И. № 2. 1988.
10. А.С. 1 450 991 СССР, МКИ B24D5/02. Шлифовальный круг / И. С. Тришевский, Б. Т. Гориков, Д. В. Сталинский. Опубл. в Б.И. № 2. 1989.
11. А.С. 1 602 715 СССР, МКИ В24В55/10. Шлифовальный круг / Ю. В. Косычев, И. Г. Абрамова. Опубл. в Б.И. № 40. 1990.
12. А.С. 1 634 405 СССР, МКИ B24D3/34. Состав для пропитки абразивного инструмента / О. А. Осипцев, B.C. Видерман, С. Г. Кигель. Опубл. в Б.И. № 10. 1991.
13. А.С. 1 636 200 СССР, МКИ B24D3/34. Состав импрегнатора для абразивного инструмента / О. Н. Ушанев, В. Н. Заболотский. Опубл. в Б.И. № 11. 1991.
14. А.С. 1 646 823 СССР, МКИ B24D3/34. Состав для пропитки абразивного инструмента / В. В. Якушева. Опубл. в Б.И. № 17. 1991.
15. А.С. 1 673 118 СССР, МКИ В24/В55/02. Устройство для подачи СОЖ в зону шлифования / Ю. С. Данилов, Н. Д. Гаврилов, А. А. Симдянкин. Опубл. в Б.И. № 32. 1991.
16. А.С. 1 691 085 СССР, МКИ В24В55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону шлифования / / Ю. С. Данилов, Н. Д. Гаврилов, А. А. Симдянкин, А. А. Федорович. Опубл. в Б.И. № 42. 1991.
17. А.С. 1 715 564 СССР, МКИ B24D5/10. Шлифовальный круг / Ю. С. Степанов, А. Е. Щукин, Б. И. Афанасьев, В. И. Сутормин. Опубл. в Б.И. № 8. 1992.
18. А.С. 688 325 СССР, МКИ B24D5/02. Шлифовальный круг / Н. В. Земляков. Опубл. в Б.И. № 36. 1979.
19. А.С. 831 592 СССР, МКИ В14В55/02. Устройство для подачи СОЖ /.
20. B.В. Ефимов, В. В. Демидов. Опубл. в Б.И. № 19. 1981.
21. А.С. 942 977 СССР, МКИ B24D3/34. Состав для пропитки абразивного инструмента / P.M. Мубаракшин, Ю. Н. Степанов, И. М. Белослудцев. Опубл. в Б.И. № 76. 1982.
22. А.С. 994 238 СССР, МКИ B24D5/06. Абразивный инструмент / А. В. Карасев, Ю. С. Данилов, Н. Д. Гаврилов. Опубл. в Б.И. № 39. 1988.
23. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 396 с.
24. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование экспериментов при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 279 с.
25. Акимов B.JI., Иванов В. А. Внутреннее шлифование / Под ред. В. И. Муцянко. JL: Машиностроение. Ленинградское отд-ние, 1986. 128 с.
26. Александров А. В., Потапов В. Д., Державин Б. П. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов. М.: Высш. шк., 1995. 560 с.
27. Анохин В. И., Крюков С. А. Совершенствование шлифовальных кругов для подшипниковой промышленности // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-98. Междунар. н.т.к. Волжский: Волжск. ИСИ, 1998. С. 26 28.
28. Безъязычный В. Ф., Лобанов А. В., Рудин Ю. А. Эффективность применения твердых смазочных композиций при обработке лопаток ГТД // Вестник машиностроения. 1994. № 3. С. 32 34.
29. Берзин В. Р. Исследование некоторых закономерностей формирования воздушных потоков при внутреннем шлифовании // Вопросы обработки металлов резанием.: Межвуз. сб. Иваново: Иван, энерг. ин-т им В. И. Ленина, 1978. С. 42−47.
30. Берзин В. Р. Подача СОЖ при внутреннем шлифовании с пневматическим дросселированием // Чистовая обработка деталей машин.: Межвуз. сб. науч. тр. Саратов: СПИ, 1997. С. 80 84.
31. Берлинер Э. М. Оценка смазывающей способности СОЖ // СТИН. 1997. № 3. С. 38−41.
32. Бокучава Т. В. Шлифование металлов с подводом охлаждающей жидкости сквозь шлифовальный круг. М.: Машгиз, 1959. 107 с.
33. Боровков А. А. Математическая статистика. Дополнительные главы: Учебное пособие для вузов. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1984. 144 с.
34. Булыжев Е. М., Худобин И. Л., Демидов В. В. Планирование экспериментов при исследовании технологических процессов. Ульяновск: УлПИ, 1983. 62 с.
35. Веткасов Н. И., Свиязова Е. А., Курушин Д. А. Расчет на прочность композиционных шлифовальных кругов // Тезисы докладов 31 научно-технической конференции. Ч. З Ульяновск: УлГТУ, 1998. С. 31 32.
36. Веткасов Н. И., Свиязова Е. А., Леонов А. В., Курушин Д. А. Прочностные свойства композиционных шлифовальных кругов. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сборник трудов конференции. Волжский: Волжск ИСИ, 1997. С. 25 — 28.
37. Геллер Ю. А. Инструментальные стали: Справочник. 5-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1983. 527 с.
38. Глейзер Л. А. О сущности процесса круглого шлифования // Вопросы точности в технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1959. С. 5 -24.
39. Грановский Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. 112 с.
40. Гришин Я. В. Пропитка серой мелкозернистого абразивного инструмента центробежным способом. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сборник трудов конференции. Волжский: Волжск. ИСИ, 1997. С. 49−52.
41. Гусев В. Г., Серов Б. А., Чуриков А. П. Сравнительная оценка прочности сплошных и прерывистых абразивных кругов. // Известия ВУЗов. М.: Машиностроение, 1985. № 9. С. 150 154.
42. Гусев В. Г., Серов Б. А., Чуриков А. П. Сравнительная оценка прочности сплошных и прерывистых абразивных кругов // Известия вузов. Машиностроение. 1985. № 9. С. 86 89.
43. Демидов В. В. Повышение эффективности внутреннего шлифования путем подачи технологических жидкостей через каналы в шлифовальномкруге. Спец. 05.02.08. Технология машиностроения. Дисс.. к.т.н. Ульяновск: УлПИ, 1984.
44. Демьянушко И. В., Биргер И. А. Расчет на прочность вращающихся дисков. М.: Машиностроение, 1978. 247 с.
45. Едигарев Е. В., Цофин Э. В. Безопасность труда при работе абразивным инструментом. М.: Машиностроение, 1970. 159 с.
46. Ефимов В. В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: Издат. Сарат. унив., 1985. 140 с.
47. Ефимов. В. В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: Издат. Сарат. унив., 1992. 132 с.
48. Журавлев В. Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали: Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. 480 с.
49. Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике. Пер. с англ. / Под ред. Б. Е. Победри. М.: Мир, 1975. 541 с.
50. Иванов В. В. Методы вычислений на ЭВМ: Справочное пособие. Киев: Наукова Думка, 1986. 584 с.
51. Ивашев-Мусатов О. С. Теория вероятностей и математическая статистика. М. Наука, 1976. 256 с.
52. Инструкция по определению остаточных напряжений первого рода в поверхностных слоях кольцевых изделий из подшипниковых сталей и сплавов механическим методом. Куйбышев: 4-й ГПЗ, 1977. 37 с.
53. Ипполитов Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1968. 355 с.
54. Кацев П. Г. Статистические методы исследования обработки режущими инструментами. М.: Машиностроение, 1974. 239 с.
55. Кащук В. А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. 480 с.
56. Киселев Е. С. Исследование возможности повышения эффективности круглого наружного скоростного шлифования путем рационального использования смазочно-охлаждающей жидкости. Автореф. дисс.. к.т.н.: Саратов: СПИ, 1977. 16 с.
57. Климов К. И. Антифрикционные пластичные смазки: Основы применения. М.: Химия, 1988. 158 с.
58. Ковальчук Ю. М., Букин В. А., Глаговский Б. А. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента: Учебное пособие для техникумов. М.: Машиностроение, 1984. 288 с.
59. Колтунов Б. И., Кузнецов A.M., Романов П. Н. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве. М.: Машиностроение, 1976. 32 с.
60. Крагельский И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.
61. Крагельский И. В., Любарский И. М., Гусляков А. А. и др. Трение и износ в вакууме. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.
62. Кремень З. И., Состояние и перспективы развития абразивной обработки // Станки и инструмент. 1981. № 11. С. 6 8.
63. Лобанцова B.C. Совершенствование обработки резанием за счет применения новых СОЖ и твердых смазок // Новые методы обработки резанием конструкционных материалов и эксплуатация режущих инструментов // Материалы семинаров. М.: МДНТП, 1988. С. 104 109.
64. Лурье Г. Б., Комиссаржевская В. Н. Устройство шлифовальных станков. М.: Высшая школа, 1983. 215 с.
65. Маслов Е. Н. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975. 48 с.
66. Маслов Е. Н. Теория шлифования. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
67. Михин Н. М. Внешнее трение твердых тел. М.: Машиностроение, 1977. 221 с.
68. Мишнаевский Л. Л. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наукова думка, 1982. 188 с.
69. Муцянко В. И. Основы выбора шлифовальных кругов и подготовка их к эксплуатации. Л.: Машиностроение, 1987. 136 с.
70. Мюллер П., Нойман П., Шторм Р. Таблицы по математической статистике/ Пер. с нем. Ивановой В. М. М.: Финансы и статистика, 1982. 278 с.
71. Налимов В. В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 346 с.
72. Новодворский И. Д. Оптимизация технологических режимов шлифования глубоких отверстий эльборовым инструментом // Финишная обработка абразивно-алмазными инструментами.: Материалы семинара. М.: Машиностроение, 1973. С. 38 -41.
73. Носенко В. А. Взаимодействие металлов подгруппы титана с карбидом кремния при шлифовании кругом с наполнителем // СТИН. 1997. № 4. С. 34−36.
74. Остафьев В. А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979. 168 с.
75. Островский В. И. Импрегнироваиие абразивного инструмента. М.: НИИМАШ, 1983. 72 с.
76. Островский В. И. Усовершенствование абразивного инструмента для шлифования труднообрабатываемых матералов. JL: ЛДНТП, 1973. 30 с.
77. Охрименко Я. М. Защитно-смазочные покрытия и СОЖ: Уч. пособие. М.: Машиностроение, 1983. 61 с.
78. Пат. 278 590 Польша (PL), МКИ B24D5/10. Абразивный инструмент для шлифования отверстий. Опубл. в Б.И. № 3. 1990.
79. Пат. 284 186 Германия (DE), МКИ B24D7/10. Абразивное изделие с канавкой для охлаждающего средства. Опубл. в Б.И. № 45. 1990.
80. Пат. 3−73 426 Япония, МКИ B24D3/38. Абразивный шлифовальный круг/Опубл. в Б.И. № 3. 1991.
81. Пат. 4 005 221 Германия (DE), МКИ B24D7/10. Шлифовальный круг с канавкой для охлаждающей жидкости. Опубл. в Б.И. № 12. 1991.
82. Пат. 4 157 897 США, МКИ B24D3/14. Ceramic bonded grinding tools with graphite in the bond (Norton Co) / Keat Paul P. Опубл. в Б.И. № 45. 1979.
83. Позняк JI. А., Скрынченко Ю. М. Инструментальные стали: Справочник. М.: Металлургия, 1977. 168 с.
84. Попов С. А., Кравченко Ю. Г., Крашенников Л. Н. Шлифуемость быстрорежущих сталей при использовании СОЖ с различными свойствами // Станки и инструмент. 1981. № 5. С. 20−21.
85. Пустыльник Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. 288 с.
86. Рубинчик С. И. Высокоскоростное внутреннее шлифование. М.: Машиностроение, 1983. 49 с.
87. Сипайлов В. А. Теплофизика механической обработки. М.: Машиностроение, 1984. 236 с.
88. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общей ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера.- 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. 496 с.
89. Смазочные материалы. Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний: Справочник / Под ред. P.M. Матвеевского. М.: Машиностроение, 1989. 217 с.
90. Солнцев Ю. П., Веселов В. А., Демьянцевич Д. И. и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Уч. пособие. 2-е изд. перераб. и доп. М.: «МИСИС», 1996. 576 с.
91. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. 694 с.
92. Справочник шлифовщика / Л. М. Кожуро, А. А. Панов, В. И. Ремизовский, П. С. Чистосердов. Минск: Высшая школа, 1981. 287 с.
93. Теория смазывающего действия и новые материалы. М.: Наука, 1985. 246 с.
94. Тимошенко С. П. Сопротивление материалов. Т. 2. М.: Наука, 1965. 480 с.
95. Урывский Ф. П., Михайлов В. А., Трусов В. Н. Выбор оптимального состава смазочно-охлаждающих элементов в композиционных кругах // Оптимизация процессов резания жарои особопрочных материалов.: Межвуз. тематич. науч. сб. Уфа: УАИ, 1981. Вып. 6. С. 45 48.
96. Филимонов JI.H. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973. 136 с.
97. Хартман К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. 552 с.
98. Худобин Л. В., Гурьянихин В. Ф., Берзин В. Р. Курсовые и дипломные проекты с развитой научно-исследовательской частью: Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 1998. 84 с.
99. Худобин Л. В. Новые специальные шлифовальные круги // Труды УГПИ. Саратов.: Приволжское книжное изд-во, 1982. № 8. С. 12 14.
100. Худобин Л. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. 216 с.
101. Худобин Л. В., Берзин В. Р. Исследование некоторых аэродинамических явлений при внутреннем шлифовании // Машиностроение. Куйбышев: Куйбыш. политехи, инст, 1976. С. 30 36.
102. Худобин Л. В., Берзин В. Р. Повышение производительности внутреннего шлифования // Обработка высокопрочных сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых синтетических материалов.: Межвуз. сб. науч. тр. Куйбышев: КуАИ, 1978. С. 80 85.
103. Худобин Л. В., Берзин В. Р., Мельников А. Н. Повышение эффективности действия СОЖ при внутреннем шлифовании // Вестник машиностроения. 1975. № 11. С. 55 57.
104. Худобин JI.B., Глузман А. Л., Крымов В. В. и др. Эффективность некоторых смазочно-охлаждающих жидкостей при алмазном шлифовании труднообрабатываемых материалов // Алмазы. 1974. Вып. 1. С. 9- 12.
105. Эфрос Э. Г. Современные абразивные инструменты, — 3-е изд. перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Лен. отд-ние, 1987. 159 с.
106. Якимов А. В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. 176 с.
107. Якимов А. В. Прерывистое шлифование. Киев.: Одесса. Вышейшая школа, 1986. 252 с.
108. Якимов А. В., Бахвалов В. А. Режущая способность прерывистых шлифовальных кругов // Вестник машиностроения. 1977. № 4. С. 70 71.
109. Ящерицын П. И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск: Высшая школа, 1985. 286 с.
110. Ящерицын П. И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1966. 384 с.
111. Ящерицын П. И. Шлифование металлов. Минск: Наука и техника, 1970. 463 с.
112. Ящерицын П. И., Караим И. П. Скоростное внутреннее шлифование. Минск: Наука и техника, 1980. 279 с.
113. Ящерицын П. И., Караим И. П. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга. Минск: Наука и техника, 1974. 256 с.
114. Frank Н., Mewes D., Schulz S. // Festigkeit von Shleitkorpern aus gebundenem Schleifmittel. CFI: Ceram. Forum Int. 1998. 75, № 1 2. C. 44 — 49.
115. Graham W., Whinston M.G. Some observation of through-wheel coolant application in grinding // International journal of Machin Tool Design and Research, 1978. V. 18. № 1. P. 9 18.
116. Innenschleifen von Staht // Technica (Suisse). 1980. 29. '5. 376.
117. Jurgenhake B. Innenrundschleifen mit Kubischkristallinem Bornitrid // Schweiz. Maschinenmarkt. 1997. 79. S. >39, 88−91.