Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение точности технологических систем горизонтальных координатно-расточных станков методом стабилизации положения их элементов

Диссертация: Повышение точности технологических систем горизонтальных координатно-расточных станков методом стабилизации положения их элементов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Известны традиционные методы повышения точности, сводящиеся к увеличению жесткости несущих систем станков, выбору рациональной конструкции станины, повышению качества сборки и доводки узлов, подбору смазочных материалов и так далее. Они практически достигли определенного предельного уровня влияния на точность металлорежущего оборудования. Дальнейшие шаги в этом направлении приводят… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ТОЧНОСТЬ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ, И МЕТОДЫ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ
    • 1. 1. Анализ погрешностей и методы контроля характеристик координатно-расточных станков
    • 1. 2. Методы расчета силовых деформаций корпусных деталей металлорежущих станков
    • 1. 3. Методы повышения точности технологической системы координатно-расточных станков
  • Выводы по разделу. Формулировка цели и задач исследований
  • 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ СИЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ НА ИХ ТОЧНОСТ
    • 2. 1. Разработка методики расчета силовых деформаций станин станков методом конечных элементов
    • 2. 2. Математическое описание влияния силовых деформаций станины на геометрическую точность технологической системы станка
    • 2. 3. Корпусная заготовка с гидродомкратом как объект управления
    • 2. 4. Динамическая модель технологической системы горизонтального координатно-расточного станка
  • Выводы по второму разделу
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ
    • 3. 1. Экспериментальные исследование силовых деформаций технологической системы горизонтально координатно-расточного станка. стыке «стол — салазки»
      • 3. 1. 2. Экспериментальное исследование упругих перемещений в стыке «салазки — станина стола»
      • 3. 1. 3. Экспериментальное исследование упругих перемещений в стыке «шпиндельная бабка — стойка»
      • 3. 1. 4. Экспериментальное исследование упругих деформаций стойки
      • 3. 1. 5. Экспериментальное исследование упругих перемещений в стыке «стойка-станина»
    • 3. 2. Экспериментальные исследование упругих деформаций станины и рациональное размещение штатных опор горизонтального координатно-расточного станка на его точность
    • 3. 3. Конструктивно-функциональная схема экспериментальной установки для исследования стабилизации осей
  • Выводы по третьему разделу
  • 4. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ ПУТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ОСЕЙ РАСТАЧИВАЕМЫХ ОТВЕРСТИЙ И ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
    • 4. 1. Методика экспериментальных исследований точности обработки на станках, оснащенных системами автоматической стабилизации
    • 4. 2. Методика статистической обработки результатов экспериментальных исследований
    • 4. 3. Результаты экспериментальных исследований повышения точности станков методом автоматической стабилизации осей растачиваемых отверстий и шпиндельных узлов
  • Выводы по четвертому разделу

Повышение точности технологических систем горизонтальных координатно-расточных станков методом стабилизации положения их элементов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

При проектировании и эксплуатации металлорежущего оборудования возникает необходимость повышения их точностных характеристик. Особенно это актуально применительно к координатно-расточным станкам (КРС). На этих станках решаются следующие задачи: высокоточная обработка заготовок различной массы, габаритов, в том числе в крайних положениях подвижных узлов — стойки, стола, шпиндельной бабки и т. д. Однако, силовые деформации, испытываемые станинами, приводят к существенному снижению точности металлорежущего оборудования и требуют разработки специальных методов обеспечения его точности.

Известны традиционные методы повышения точности [36, 67, 92, 125, 140, 141, 143, 145, 146, 148, 149, 150, 155 и др.], сводящиеся к увеличению жесткости несущих систем станков, выбору рациональной конструкции станины, повышению качества сборки и доводки узлов, подбору смазочных материалов и так далее. Они практически достигли определенного предельного уровня влияния на точность металлорежущего оборудования. Дальнейшие шаги в этом направлении приводят к существенному удорожанию его стоимости.

Одним из наиболее перспективных путей дальнейшего повышения точности станков является оснащение их специальными системами автоматического управления и регулирования. Их в свою очередь можно разделить на два самостоятельных направления:

— автоматическое управление элементами упругих систем металлорежущих станков, то есть адаптацию их несущих систем к изменяющимся условиям функционирования [11, 15, 27, 53, 62, 86, 93, 124, 127, 153, 156, 157 и др.];

— автоматическое управление процессом механической обработки за счет изменения режимов резания [8,9, 10, 11, 14,91 и др.].

В настоящей работе разрабатывается метод повышения точности, на примере горизонтального координатно-расточного станка в рамках первого направления. Технический эффект достигается методом автоматической стабилизации положения осей растачиваемых отверстий корпусных заготовок и шпиндельного узла, атак же коррекции управляющей программы обработки изделия.

Для обоснования, разработки и реализации этого метода потребовалось выполнить баланс точности горизонтального координатно-расточного станка (см. ПРИЛОЖЕНИЕ А), провести специальные исследования силовых деформаций его несущей системы. Эти исследования необходимы для оценки доли погрешностей вносимых силовыми деформациями в общем балансе точности металлорежущего оборудования.

Станкостроительное ЗАО «СТАН-САМАРА» в настоящее время осуществляет ремонт и модернизацию ранее выпускаемых координатно-расточных станков имеющих различные компоновочные схемы. К таким станкам можно отнести высокоточные станки моделей 2458, 2459, 2А459АМФ4, 24К40СФ4 и ряд других широко используемых в оборонной промышленности, так и в народном хозяйстве в целом. Поэтому, исследования направленные на повышение точности существующего металлорежущего оборудования является весьма актуальной задачей современного производства.

Известны [27, 28, 70, 86, 93 и др.] в нашей стране и за рубежом системы автоматического управления положением корпусных деталей, в частности станин, относительно фундамента. Однако, управление положением самой корпусной заготовки относительно зеркала стола, так, например стабилизации осей растачиваемых отверстий и шпиндельного узла, является новым направлением повышения точности станка. Это особенно характерно при выполнении ряда технологических операций, таких как растачивание глубоких отверстий. Поэтому разработка этого метода позволяет существенное повышение точности металлорежущего оборудования.

Исследования выполнялись по заказу Федерального государственного унитарного предприятия НКТБ «ПАРСЕК» (г. Тольятти) в различные годы с 2003 по 2005 г. г.

Цель настоящей работы — повышение точности технологических систем горизонтальных координатно-расточных станков методом автоматической стабилизации осей растачиваемых отверстий обрабатываемых корпусных заготовок и шпиндельных узлов.

Для достижения поставленной цели потребовалось провести анализ и исследовать факторы, существенно влияющие на точность координатно-расточных станков в целом, так и горизонтальной компоновочной схемы в особенности. В соответствии с полученными результатами возникла необходимость решить следующий комплекс научно-исследовательских задач:

1. Разработать описание влияния силовых деформаций станины горизонтального координатно-расточного станка на его точность с использованием метода конечных элементов.

2. Разработать математическую модель корпусной заготовки с гидродомкратом как объект управления.

3. С учетом результатов п. 2 создать динамическую модель технологической системы горизонтального координатно-расточного станка и исследовать на ней влияние гидродомкрата на уровень относительных колебаний инструмента и заготовки.

4. Исследовать экспериментально влияние на точность станка точек рационального размещения штатных опор, относительно которых он устанавливается на фундамент.

5. Осуществить экспериментальные исследования влияния силовых деформаций станины на геометрическую точность технологической системы горизонтального координатно-расточного станка.

6. На основе проведенных исследований разработать, изготовить и отладить систему автоматической стабилизации осей растачиваемых отверстий и шпиндельного узла горизонтального координатно-расточного станка.

Методы исследования:

Теоретические исследования базируются на методах классической механики, линейной алгебры, теории вероятности и математической статистики. Вопросы анализа и синтеза систем управления решались методами дифференциального и интегрального исчислений, операторным и частотным методами, численными методами. Исследования объектов и систем управления проводились экспериментальными методами, в той числе в условиях промышленной эксплуатации станков.

Научная новизна работы:

1. Разработан комплексный численно-аналитический метод описания влияния силовых деформаций станины станка на его точность на основе метода конечных элементов.

2. Разработана математическая модель корпусной заготовки с гидродомкратом как объект управления, необходимая для синтеза высококачественного регулятора автоматической системы регулирования.

3. Установлено влияние динамики технологической системы с гидродомкратом горизонтального координатно-расточного станка на уровень относительных колебаний инструмента и заготовки.

Практическая ценность. На основе проведенных исследований, получены инженерные методики расчета обеспечения точности горизонтальных ко-ординатно-расточных станков, что позволяет на этапе проектирования создавать современное прецизионное металлорежущее оборудование, учитывая при этом влияние стыков, общих деформаций несущих систем, а также рациональное размещение штатных опор.

Реализация результатов работы. Основные результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены:

— в виде комплекса инженерных методик расчета точности прецизионных горизонтальных координатно-расточных станков (Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно конструкторско-технологическом бюро ПАРСЕК», г. Тольятти);

— в виде рекомендаций и методики постановки и проведения вычислительных и натурных экспериментов повышения точности горизонтальных координатно-расточных станков (Самарский государственный технический университет);

— в виде системы автоматической стабилизации осей растачиваемых отверстий и шпиндельного узла прецизионных станков (Опытное производство Федерального государственного унитарного предприятия «Научно конструк-торско-технологическом бюро ПАРСЕК», г. Тольятти).

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на международных и всероссийских научно-технической конференциях «Высокие технологии в машиностроении (Самара, 2002) [42], «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2003) [33], «Высокие технологии в машиностроении» (Самара, 2004) [42], «Теплофизиче-ские и технологические аспекты управления качеством в машиностроении» (Тольятти, 2005) [101], «Автоматизация и производственный контроль» (Тольятти, 2006) [102].

Публикации: по теме диссертации опубликовано 10 работ, в том числе 3 из них в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 5 публикаций в трудах и материалах международных, всероссийских научно-технических конференций, 2 патента РФ на изобретения.

На защиту выносятся основные научные положения:

1. Математическая модель станины горизонтального координатно-расточного станка, разработанная на основе метода конечных элементов.

2. Математическая модель корпусной заготовки с гидродомкратом как объект управления, необходимая для синтеза высококачественного регулятора автоматической системы регулирования.

3. Динамическая модель технологической системы с гидродомкратом горизонтального координатно-расточного станка и результаты исследований влияния уровня относительных колебаний инструмента и заготовки.

4. Техническая реализация системы автоматической стабилизации осей растачиваемых отверстий и шпиндельного узла станка.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, основных результатов и выводов, изложенных на 151 странице машинописного текста, списка используемых источников 163 наименований. Содержит 49 рисунков и 7 таблиц. Общий объем работы 172 страниц сквозной нумерации.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

На основе анализа работ отечественных и зарубежных ученых и проведенных исследований решена актуальная для станкостроения научно-техническая задача повышения точности технологических систем горизонтальных координатно-расточных станков методом автоматической стабилизации положения их элементов. В частности:

1. Разработан комплексный численно-аналитический метод описания влияния силовых деформаций станины станка на его точность на основе метода конечных элементов.

2. Разработана математическая модель корпусной заготовки с гидродомкратом как объект управления и найдены ее передаточные функции по управляющему и возмущающему воздействиям. Получены динамические структуры объекта управления, позволяющие синтезировать систему автоматической стабилизации осей растачиваемых отверстий и шпиндельного узла с высокими показателями динамического качества.

3.Разработана динамическая модель технологической системы горизонтального координатно-расточного станка в целом и исследованы на ней влияние гидродомкрата на уровень относительных колебаний инструмента и заготовки. Установлено, что наблюдается снижение амплитуды колебаний примерно на 24%, а частот на 5%.

4. Разработана экспериментальная установка на базе горизонтального координатно-расточного станка модели 2459АФ1, позволяющая исследовать поведение станины при эксплуатационных нагрузках, а также процесс автоматической стабилизации осей растачиваемых отверстий корпусных заготовок и шпиндельного узла станка.

5. В результате проведенных исследований силовых деформаций технологической системы выявлено, что деформации изгиба станины составляют около 60% в общем балансе упругих перемещений прецизионного горизонтального координатно-расточного станка модели 2459АФ1.

6. Ус! 'ановлено, что результаты расчетов силовых деформации станины методом конечных элементов имеют удовлетворительное совпадение с результатами экспериментальными исследованиями: максимальное расхождение не превышает 15%.

7. Экспериментально подтверждена целесообразность нахождения координат рационального размещение штатных опор и установлено, что перемещение штатной опоры позволяет уменьшить стрелу прогиба в 1,6 раз.

8. Экспериментально доказана необходимость введения системы автоматического управления корпусной заготовки, обрабатываемых на горизонтальных координатно-расточных станках средних и крупных габаритов для обеспечения норм точности класса А.

9. Разработана специальная автоматическая система регулирования, в частности система стабилизации осей растачиваемых отверстий и шпиндельного узла, позволяющая существенно снизить влияние угловых перемещений стойки и корпусной заготовки на его геометрическую точность, которые существенно снижают точность станка, достигая 20.25 мкм, при угле закручивания в пределах 1,5.2 угловых секунды.

10. Предложено вертикальные смещения стойки, вследствие деформаций изгиба станины компенсировать путем введение коррекции в программу обработки заготовок, то есть компенсацию программным путем с помощью системы ЧПУ.

11. Показано, что разработанные технические решения, внедрение системы стабилизации осей растачиваемых отверстий и шпиндельного узла станка, обеспечивает снижение погрешностей положения осей в среднем в 4 раза. При этом поле рассеивания случайных величин уменьшается в 1,2 раза, что обу словлено наличием гидро дом крата.

12. Установлено, что использование упомянутой системы позволяет перевести станок из класса точности П в класс точности А.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1987.-232 с.
  2. О.И., Кордыш JI.M. Высокоавтоматизированное оборудование для обработки корпусных и плоскостных деталей // Станки и инструмент. 1990.-№ 2.-С. 4−7.
  3. Адаптивное управление станками / Под ред. Б. С. Балакшина: М.: Машиностроение, 1973.-С. 688.
  4. A.A., Витт А.А, Хайкин С. Э. Теория колебаний. М.: Наука, 1981.-253 с.
  5. В.Г., Порватова Н. Г. Расчет жесткости базовых деталей тяжелых столов при неравномерно распределенной нагрузке // Вестник машиностроения. 2000. — № 7. — С. 10−12.
  6. В.Г. Проектирование несущих конструкций тяжелых многоцелевых станков с учетом точности, производительности, массы // Вестник машиностроения. 2001. — № 2. — С. 3−6.
  7. Л.Б. Гидравлические приводы. Киев: Вища школа, 1980. -232 с.
  8. .М. Причины образования погрешностей обработки деталей. Адаптивное управление станками / Под ред. Б. С. Балакшина: М.: Машиностроение, 1977. — С. 3−6.
  9. .М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978. — 216 с.
  10. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984.-256 с.
  11. .С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2 кн. М.: Машиностроение, 1982 — кн. 1. Технология машиностроения, 1982. -203 с- кн. 2. Основы технологии машиностроения, 1982. — 367 с.
  12. . A.B. Динамика нелинейных электромеханических систем с упругими связями. Л.: ЛЭТИ, 1983. — 81 с.
  13. В.Н. Расчет механической части привода станков с ЧПУ // Станки и инструмент. 1996. № 3. — С. 11−14.
  14. Ю.Б., Образцов Ю. В. Пути повышения точности механической обработки в ГПС // Автоматизация и современные технологии. 1992. -№ 1. — С. 20,21.
  15. В.А., Изранцев В. В. Системы автоматического управления с микроЭВМ. М.: Наука, 1987. — 320 с.
  16. .М. Управление технологической надежностью модулей ГПС. Саратов: Изд-во СГУ, 1989. — 108 с.
  17. Н.Г., Правоторова Е. А., Сергеев В. Н. Основы теории точности механизмов М.: Наука, 1988. — 238 с.
  18. В.М., Васильев A.C., Дальский A.M. и др. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. A.M. Дальского: в 2 т. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1997. — 564 с.
  19. В.В. Компенсация упругих деформаций в станках // Станки и инструмент. 1991. — № 3. — С. 42−46.
  20. В.В. Жесткость станков // СТИН. 1996. — № 8- 9. — С. 26−32 и С. 17−20.
  21. В.В. Мехатронные системы в станках // СТИН. 1998. -№ 10.-С. 22−29.
  22. A.C. Суммарная погрешность обработки и взаимное влияние ее составляющих // Изв. вузов. Машиностроение. 1999. — № 2−3.1. С. 89−96.
  23. В.Л., Хитрик В. Э., Шмаков В. А. Комплексное имитационное моделирование тяжелых металлорежущих станков. // Станки и инструмент. -1991.-№ 1.-С. 5−7.
  24. В.В., Кузнецов Ю. А. Матрицы и вычисления. М.: Наука, 1984.-320 с.
  25. К.В. Жесткость станков. ЛОНИТОМАШ, 1940.
  26. Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
  27. С .Я. Исследование системы автоматического управления положением корпусных деталей станков с учетом многосвязности объекта: Автореф. дис.. канд. техн. наук, Куйбышев: КПтИ, 1975.
  28. С.Я. Динамика электромеханических исполнительных систем прецизионных станков и роботов: Учеб. пособие Куйбышев: КПтИ, 1989. -108 с.
  29. Р. Метод конечных элементов. Основы / Пер. с англ. В. М. Картешвили. М.: Мир, 1984 — 428с.
  30. .М., Галицков С. Я., Равва Ж. С. Исследование составной станины прецизионного станка как объект управления // Повышение устойчивости и динамического качества металлорежущих станков. Куйбышев:1. КуАИ, 1983.-С. 97−109.
  31. .М., Морговский Ю. Я., Токарев Д. Г. Лазерно-процессорный метрологический комплекс для координатно-расточных станков // Наука Производству. — 2001. — № 9. — С. 27, 28.
  32. .М. Повышение точности координатно-расточных станков путем автоматической компенсации деформаций станин // Автоматизация и современные технологии. 2003. — № 7 — С. 26−29.
  33. .М. Повышение точности прецизионных станков с составными станинами. Саратов: Сарат. гос. ун-т, 2004. — 184 с.
  34. Глотова В.14., Ким E.H., Пафнучева Л. Н., Фефелова Г. А. Интерактивная графическая подсистема расчета и проектирования корпусных деталей станков методом конечных элементов // Станки и инструмент. 1992. — № 2. С. 13−15.
  35. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. — 223 с.
  36. A.M., Васильев A.C., Кондаков А. И. Технологическое исследование в направленное формирование эксплутационных свойств изделий машиностроения // Изв. вузов. Машиностроение. 1996. — № 10−12.-С. 70−76.
  37. А.Ф. Исследование пространственного положения суппорта токарного станка при реверсе // Динамика, диагностика и надежность станочных систем. Сб. науч. тр. Куйбышев, 1989. С. 86−90.
  38. А.Ф., Зубенко В. Л. Повышение точности металлорежущих станков на основе анализа и синтеза технологических систем. Самара, 1999. -267 с.
  39. А.Ф. Прогнозирование критериев работоспособности станков на основе конструкторско-технологического обеспечения эксплуатационных свойств соединений. Автореф. дис.. докт. Техн. Наук. Самара: СамГТУ, 2000.
  40. А.Ф., Зубенко В. Л., Болотов Б. Е. Прогнозирование надежности станочных систем по виброакустическим критериям: Монография. М.: Машиностроение — 1, 2004. — 265 с.
  41. Детали и механизмы металлорежущих станков / Под общ. Ред. Д. Н. Решетова и др. т. 1. М.: Машиностроение, 1972. — 664 с.
  42. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. — 227 с.
  43. Н.П. Оценка точности металлорежущих станков по характеристикам жесткости // Станки и инструмент. 1984. № 9. — С. 6, 7.
  44. Еременко С. 10. Методы конечных элементов в механике твердых тел. -Харьков: Основа, 1991.-271 с.
  45. A.B., Чеканин A.B. Расчет жесткости несущих систем станков на основе суперэлементного подхода // Станки и инструмент. 1991. — № 6. -С. 16−18.
  46. Ю.Ф. Прецизионные измерения параметров движения с использованием лазера. М.: Машиностроение, 1986. — 272 с.
  47. A.A., Мартынов В. В. Управление точностью обработки на токарном ГПМ в стационарном режиме // СТИН. 1995. — № 10. — С. 33−37.
  48. A.A., Добряков В. А., Виноградов М. В. Исследование динамического состояния прецизионных металлорежущих станков // СТИН. 1997. -№ 10.-С. 16−20.
  49. Интерактивная графическая подсистема расчета и проектирования корпусных деталей станков методом конечных элементов / В. И. Глотова, Е. М. Ким, Л. Н. Панфучева и др. // Станки и инструмент. 1992. — № 2. — С. 13−15.
  50. Г. Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.
  51. Исследование и разработка системы автоматической стабилизации взаимного положения корпусных деталей (разрезных станин) прецизионныхстанков. Отчет по НИР. М.: Депонирован в ВНТИЦ, гос. регистрация № 78 048 052, 1979.-89 с.
  52. B.C., Чукарин А. Н., Большенко В. П. и др. Математическое моделирование несущей системы станков // СТИН. 2003. — № 3. — С. 6−10.
  53. В.В. Приближенный расчет несущих систем станков, находящихся под действием стационарных возмущений // Станки и инструмент. -1969.- № 6. -С. 11−14.
  54. В.В., Решетов Д. Н. Фундаменты и установка металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1975. — 208 с.
  55. В.В. Жесткость несущие системы. В кн. Детали и механизмы металлорежущих станков. Т. 1. — М.: Машиностроение, 1972. — С.459.563.
  56. В.В., Левина З. М., Решетов Д. Н. Станины и корпусные детали металлорежущих станков (расчет и конструирование). М.: Машгиз, 1961. -363 с.
  57. В.В., Французов Ф. А. Влияние способа установки одностоечных координатно-расточных станков на их жесткость // Станки и инструмент. 1960.-№ 5.-С. 24−26.
  58. А.И., Митрофанов В. Г., Схиртладзе А. Г. Методы адаптации при управлении автоматизированными станочными системами. М.: Машиностроение, 1995. — 142 с.
  59. Ю.В., Еремин Н. В. Исследование несущей системы станка методом конечных элементов // СТИН. 2002. — № 8. — С. 19−21.
  60. Ю.В., Дышловенко П. Е., Еремин Н. В. Моделирование подвижного и неподвижного стыков металлорежущего станка // СТИН. 2003. — № 9.-С. 22−28.
  61. Ю.В., Табаков В. П., Еремин Н. В. Методика моделирования несущей системы станка// СТИН. 2004. — № 6. — С. 13−17.
  62. М.Г., Степанов A.B. Моделирование рельефа шероховатости встыках деталей станков // СТИН. 1998. — № 9. — С. 7−10.
  63. В.П., Ханов В. А. Современные лазерные интерферометры. Новосибирск: Наука, 1985. — 180 с.
  64. B.C. Точность механической обработки. М: Машгиз, 1961. -380 с.
  65. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  66. И.М. Гидравлические элементы систем автоматического регулирования. М.: Машгиз, 1968. — 204 с.
  67. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. --359 с.
  68. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971.-264 с.
  69. Методика испытаний станков в производственных условиях, определение исходных данных для расчета несущих систем станков на основе обработки результатов производственных испытаний станков методами статистической динамики. М.: ЭНИМС, 1977. — 26 с.
  70. И.Н., Николенко Л. Д. Основы метода конечных элементов. Киев: Наукова думка, 1989. — 269 с.
  71. Ю.Я., Токарев Д. Г. Лазерно-процессорный пространственный измеритель для станков: Тез. докл. международной конф. «Применение лазеров в науке и технике». Новосибирск, 1992. — С. 35, 36.
  72. Ю.Я., Горшков Б. М., Токарев Д. Г. Измерение погрешностей прецизионных станков с помощью лазерного комплекса // СТИН. 2000. -№ 4.-С. 13, 14.
  73. М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках. Л.: Машиностроение, 1982. — 184с.
  74. .В. Расчет динамических характеристик станков. М.: Машгиз, 1962. — 110 с.
  75. Д., Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов / Пер. с англ. Г. В. Демидова и А. Л. Урванцева. М.: Мир, 1981. — 304 с.
  76. Обеспечение точности обработки на автоматизированных металлорежущих станках. Обзорная информация. / Б. М. Бржозовский, В. А. Добряков, A.A. Игнатьев, В. В. Мартынов. М.: ВНИИТЭМР, 1992.-48 с.
  77. Определение рационального расположения основных и компенсирующих деформации станины опор КРС класса С. Отчет ЛИМС № 502, ОКБС. -Л.: 1970.-63 с.
  78. Оптимизация размещения жестких опор составной станины. Отчет по госбюджетной НИР. М.: Депонирован в ВНТИЦ, гос. per. № 80 058 027, 1979. -24 с.
  79. М.Л. Динамика станков: Учебное пособие для вузов. М.: Машиностроение, 1989. — 360 с.
  80. Основы автоматизации машиностроительного производства: Учеб. для вузов / Ковальчук Е. Р., Косов М. Г., Митрофанов В. Г. и др.- Под ред. Ю. М. Соломенцева 2-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 1999. — 312 с.
  81. В.А., Шалдыбин А. Я. Использование метода конечных элементов для анализа конструкции базовых деталей тяжелых станков // Станки и инструмент.- 1992.-№ 2.-С. 11−13.
  82. В.М. Компенсация упругой деформации технологической системы станков // СТИН. 1999. — № 4. — С. 38−42.
  83. В.Т., Генин Д. В., Халдей М. Б. Исследование точности положения подвижных узлов на направляющих // СТИН. № 2, 1993. С. 5−9.
  84. Прецизионная станина: A.c. 519 284 СССР / Абрамов В. Г., Антонов С. А., Мездрогин Б. Б. (СССР). 1976. Б.И. № 24.
  85. A.C. Расчет и конструирование металлорежущих станков. -М.: Высшая школа, 1967.-431 с.
  86. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник в 3 т. Т. 1: Проектирование металлорежущих станов
  87. Под ред. A.C. Проникова-М.: Машиностроение, 1995.-448 с.
  88. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем Справочник-учебник в 3 т. Т. 3: Проектирование станочных систем / Под общей ред. A.C. Проникова М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана- изд- во МГТУ «Стан-кин' 2000. — 584 с.
  89. Пуш В. Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977.-390 с.
  90. Пуш A.B. Особенности статического моделирования выходных характеристик станков. // СТИН. 1995. — № 10. — С. 18−22.
  91. .С. Новое в повышении точности станков. Куйбышев: Куй-быш. кн. изд-во, 1974. — 335 с.
  92. .С., Горшков Б. М. Об одном варианте динамической модели горизонтального координатно-расточного станка (КРС) с составной станиной // Адаптация, моделирование и диагностика систем. Куйбышев: КуАИ, 1983. -С. 48−52.
  93. Д.Н., Портман В. Г. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. — 336 с.
  94. Д.Н., Левина З. М. Расчет станков на контактную жесткость. -Станки и инструмент, 1951, № 1, с. 12. 14.
  95. Э.В. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1966.-193 с.
  96. И.Д. Контроль выходных параметров точности прецизионных металлорежущих станков // СТИН. 1994. — № 1. — С. 8−12.
  97. Н.С., Денисенко А. Ф. Методика экспериментальных исследований повышения точности обработки на прецизионных координатно-расточных станках // Наука Производству. — 2005. — № 7 — С. 11−13.
  98. Н.С., Денисенко А. Ф., Горшков Б. М. Корпусная заготовка с гидродомкратом как объект управления: Материалы международной научно-технической конференции «Автоматизация и производственный контроль». -Тольятти, ТГУ, 2006. С. 40−45.
  99. Н.С., Денисенко А. Ф., Горшков Б. М. Динамическая модель технологической системы горизонтального координатно-расточного станка. Самара, Известия СНЦ РАН, 2006. — С. 151 -156.
  100. Юб.Санкин Ю. Н. Динамика несущих систем металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1986. 96 с.
  101. О. А. Оптимизация формы корпусных деталей металлорежущих станков с помощью программы ANSYS // Сборник трудов 1-ой международной конференции пользователей программного обеспечения CAD-FEM GmbH.-М., 2002.-С. 265−268.
  102. О. А. Настройка графического интерфейса программы
  103. ANSYS // Сборник трудов 2-ой международной конференции пользователей программного обеспечения CAD-FEM GmbH. М., 2002. — С. 338−341.
  104. A.A. Определение точности механических систем станков // Станки и инструмент. 1991. — № 1. — С. 29−31.
  105. А.П. Жесткость в технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1946.
  106. Ю.М., Митрофанов В. Г., Протопович С. П. и др. Адаптивное управление технологическими процессами. М.: Машиностроение, 1979.-536 с.
  107. Ю.М., Косов М. Г., Митрофанов В. Г. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки. Обзор. М.: НИИМАШ, 1984.-56 с.
  108. Ю.М., Митрофанов В. Г., Прохоров Н. Ф. и др. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. М.: Машиностроение, 1985. — 218 с.
  109. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972. — 216с.
  110. A.A. Планирование эксперимента при исследование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981.- 186 с.
  111. B.C. Точность металлорежущих станков с ЧПУ и способы ее повышения // Вестник машиностроения. 2000. — № 5. — С. 36−40.
  112. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  113. А.Г., Браун Э. Д., Виткевич H.A. и др. Качество машин. М.: Машиностроение, 1995. — Т.1. — 256 с.
  114. А.Г., Васильев A.C., Сухарев С. О. Влияние технологического наследования на качество поверхностного слоя деталей машин // Изв. вузов. Машиностроение. 1999. — № 1. — С. 69−76.
  115. Ю.С., Маневич В. В. Установка крупногабаритных заготовокпри их механической обработке // Вестник машиностроения. 1998. — № 6. — С. 14−20.
  116. Теория автоматического управления / Под ред. Ю. М. Соломенцева.- М.: Высшая школа, 2000. 267 с.
  117. Технология машиностроения.: В 2 т.: Т1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, A.C. Васильев, A.M. Дальский, и др.- Под ред. A.M. Дальского М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1997. — 564 с.
  118. Типовые методики и программы испытаний металлорежущих станков: Метод, рекомендации. М.: НИИмаш. 1984. — 172 с.
  119. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. Ч. 2 / Б. М. Бржозовский, В. А. Добряков, A.A. Игнатьев, В. В. Мартынов. Саратов: Изд-во СарГТУ, 1994. — 156 с.
  120. Точность и надежность станков с ЧПУ / Под. ред. A.C. Проникова. -М.: Машиностроение, 1982. 256 с.
  121. Установка металлорежущих станков: Методические рекомендации.- М.: ВНИИТЭМР, 1985. 36 с.
  122. Устройство для определения угловых колебаний: Пат. 2 245 536 РФ / Шлегель O.A., Андросов И. А., Галицков С. Я., Горшков А. Б., Денисенко А. Ф., Самохина Н. С. и Слаева Е. В., 2005. Б.И. № 3.
  123. Устройство компенсации силовых деформаций станины прецизионного станка: А. с. 791 466 СССР / Равва Ж. С., Дергачев Г. В., Горшков Б. М. (СССР) 1980. Б.И. № 48.
  124. Устройство для уравновешивания подвижного органа станка: А. с. 1 276 445 СССР / Горшков Б. М., Равва Ж. С., Осипов A.B., Батин В. Д. (СССР) 1986. Б.И. № 46.
  125. Устройство автоматической компенсации силовых деформаций станины прецизионного станка: А. с. 1 014 679 СССР / Горшков Б. М., Чудинов Б. А., Равва Ж. С., Галицков СЛ. (СССР) 1983. Б.И. № 16.
  126. Устройство для установки высокоточных машин на фундамент: А. с. 494 237 СССР / Варламов М. К., Нижник Е. Г., Китенко Е. А., Чирков В. А. (СССР) 1975. Б.И. № 45.
  127. Устройство компенсации погрешностей перемещений узлов станка: А. с. 1 377 579 СССР / Равва Ж. С., Морговский Ю. Я., Каминский В. А. (СССР) 1988. Б.И. № 8.
  128. Устройство управления подвижным узлом станка / Горшков Б. М., Галицков С. Я., Денисенко А. Ф., Самохина Н. С. и др. 2006. Б.И. № 21.
  129. B.C., Давыдов И. И. Влияние компоновки станка на его точность с учетом действия силовых факторов // Станки и инструмент. 1988. -№ 12. — С. 8−11.
  130. П.М., Распопова Н. П. Силовые смещения и жесткость технологической системы // СТИН. 1998. — № 12. — С. 13−17.
  131. П.М. Расчет точности станков на стадии проектирования // Вестник машиностроения. 1990. — № 4. — С. 10−16.
  132. O.A., Гурьянов Д. И., Горшков Б. М. и др. Управление упругими деформациями несущих систем технологического оборудования // Машиностроитель. 2003. — № 3. — С. 17−19.
  133. В.Г. Система оценок точности обработанной поверхности как характеристика выходной точности станка // Станки и инструмент. 1985. -№ 11.-С. 12−16.
  134. В.В. Повышение точности токарной обработки на основе управления траекториями формообразования // Инженерный журнал.- 2004.- № 2. С. 14−18.
  135. А.И., Воронцов Л. Н., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986. — 352с.
  136. Ahmad Н., Tristano J. Meeting the Geometry Transfer Challenge. -Analysis Solution, Winter 1997/1998 Vol. 1, No. 1, p. 15−17.
  137. A method of trueing up a work piece on a metal cutting machine toolwork table and a work table for carrying the method into effect: Пат. 1 392 244 Великобритании. M. кл. B23Q 1/14 / S.A. Pevzner, V.E. Knore, 1975.
  138. A structure for mounting measuring machines and machine tools: Пат. 1 384 344 Великобритании. M. кл. B23Q1/00 / Franco Sartorio, 1975.
  139. Back N., Burdekin M., Cowley A. Review of the research on fixed and sliding joints. Proc. 13th Int. Machine Tool Des. and Res. Conf., Birmingham, 1972, p. 87−97.
  140. Burdekin M., Voutsadopoulos C. Efficient axis calibration of coordinate machines. Glasgow, 1978.
  141. Eigner M., Maier H. Einstieg in CAD. Carl Hauser Verlag. MunchenWien, 1985.396 s.
  142. Gravity sag compensation system: Пат. 3 827 333 США. M. кл. В23/С 1/02/John Е. Hurd, 1974.
  143. General concept of acuraccy of machine tools. «Spesif and Tests Metal Cutt. Mach. Tools. Vol. 1». Manchester, s.a., 7−10.
  144. I.Koch, I. Krzyzanowski and W.Scoczynki. Dampfung in Verbindung stellen von Maschinen gestellen /Konstruktion. 36 (1984). h.l. -S. 23−29.
  145. Lange K., Neitzert Th. Einsatzbereiche und Leistungsfaechigkeit der Fi-nite-Tlemente Methode bei der Konstruktion von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen. // «Zeitschrift fuer industriell Fertigung», 1980. № 70.
  146. Latos Stanislav, Rodzynkiewicz Jerry. Sposob elektrooptycznego wyk-rywania i pomiaru, deformacje liniowych oraz uklad poniarowy do stosowania tego sposobu. (Akademia Gorniczo Huthicza). Пат. ПНР, кл. G ()i в 5/30, № 64 065, 1968 г.
  147. Method of traing up heavy workpieces on the table of a Metal-cutting machine and such table for carrying said method into effect: Пат. 3 807 034 США. M. кл. 90/58 R- 90/58 В / Semen Pevzner, Viktor Koire., 1974.
  148. Milner D.A. Adaptive control feedrete in the melling process-«International Journal of Machine Tool Design and Research», 1974, 14, № 2,
  149. Mindlin R. Complance of Elastic Bodies in Contact. J.Appl. Mech., 1949. Vol. 16, № 3.
  150. Moore W.R. One precision accrue pour les machines de domain. -«Mach. Mod.», 1976, № 805, P. 24−27.
  151. Naiton H., Tadakuma S. Microprocessor based Adjustable — speed DC Motor Drivers Using Model Reference Adaptive Control / IEEE Transactions on Indastry Applications. 1987. Vol. 19−23. N2. — P. 313−318.
  152. Paul G. Ranky. Computer Integrated Manufacturing. An Introduction with Case Studies. Prentice / Hall International, UK, Ltd., 1986. 513 p.
  153. Reynolds 0. On the Theory of Lubrication. Phil. Trans (A), vol. 197, 1986.-256 p.
  154. Rolf Stain Hilber. Flexible Festigung in den neunziger Fahren. Maschine und Werkzeng, 1990 1991, № 2 P. 30−37.
  155. Sposob elektrooptycznego wykrywania i pomiaru, deformacje liniowych oraz uklad poniarowy do stosowania tegosposobu: Патент ПНР № 64 065- M. кл. GOl в 5/30 / Latos Stanislav, Rodzynkiewicz Jerry. (Akademia Gorniczo Huthicza), 1968.
  156. Vorrichtung zum Ausgleichen der Durchbiegung eines Gestells: Патент ФРГ № 1 141 856. M. кл. 49a 39/03, В 23b/Andre Muttu, 1963.
  157. Weck M. Werkzeugmaschinen. Band 2. Konstruktion und Berechnung. Dusseldorf- VDI Verlag, 1985. 350 s.
  158. Dispositif pour compenser les deformations d’um element de machine reposant sur des points fixes, sous Teffel de charges mobiles et de poids variables: Патент Швейцарии № 343 719. M. кл. 47 В, 31 / Andre Mottu, 1960.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!