Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Лабиринтные уплотнения высоконапорных затворов гидротехнических сооружений

Диссертация: Лабиринтные уплотнения высоконапорных затворов гидротехнических сооружений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В частности, несмотря на то, что в основе проектирования уплотнений лежит принцип обеспечения полной герметизации контура, текущие уплотнения встречаются достаточно часто, и полной гарантии отсутствия протечек достичь практически невозможно. Протечки через уплотнения возникают при дефектах изготовления и монтажапри попадании под уплотняющий элемент посторонних предметовпри старении, релаксации… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ. а
  • 1. ПРОБЛЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С РАЗРАБОТКОЙ УПЛОТНЕНИЙ ГЛУБИННЫХ ЗАТВОРОВ
    • 1. 1. Проблемы внеоконапорного затворостроения
    • 1. 2. Уплотнения высоконапорных затворов
    • 1. 3. Лабиринтные уплотнения
  • 2. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЛАБИРИНТНЫХ УПЛОТНЕНИЙ
    • 2. 1. Задачи и состав исследований
    • 2. 2. Аэродинамические исследования
    • 2. 3. " Вабор оптимальных конструкций лабиринтных уплотнений по результатам аэродинамических исследований
    • 2. 4. Гидравлические исследования лабиринтных уплотнений
    • 2. 5. Сопоставление экспериментальных данных с данными других авторов
    • 2. 6. Рекомендации по расчету лабиринтных уплотнений

Лабиринтные уплотнения высоконапорных затворов гидротехнических сооружений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

увеличить масштаба использования в народном хозяйстве возобновляемых источников энергии (гидравлической, солнечной, ветровой, геотермальной)." .

Создавать и внедрять в производство принципиально новую технику и материалы,•• Обеспечить рост выпуска машин и агрегатов большой единичной мощности и производительности, высокоэкономичного оборудования.•." .

Основное направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 гг. и на период до 1990 года, «Материалы ХШ съезда КПСС», Политиздат, М., 1981, с. 142−145).

В связи с освоением гидроэнергетических ресурсов Сибири, Дальнего Востока, Средней Азии и Закавказья в нашей стране расширяется строительство крупных высоконапорных гидроузлов. Расходы воды, пропускаемые через водосбросы таких гидроузлов, достигают тысяч кубических метров в секунду при напорах 100−200 метров и более. Применение в этих условиях крупногабаритных высоконапорных затворов (с напорами порядка 200 м) позволяет сократить количество ярусов водоводов и добиться существенной экономии при строительстве высоких плотин, исчисляемой миллионами рублей. Цри таких напорах конструкции затворов и их элементы работают в условиях экстремальных нагрузок и воздействий и их создание связано с решением ряда сложных научных и технических проблем. К ним относятся: разработка опорно-ходовых устройств и подъемных механизмов, рассчитанных на повышенные усилилсоздание уплотняющего контура, надежно функционирующего в условиях высоких статических напоровборьба с последствиями кавитационннх и динамических воздействий и другие. Для решения поставленных проблем треубется повышение качества не только проектирования, изготовления и монтажа глубинных затворов, но и увеличения объема и качества научных исследований" связанных как с совершенствованием традиционных, так и с разработкой принципиально новых конструкций затворов и их элементов.

Одним из важнейших элементов, обеспечивающих надежную работу глубинного затвора, является его уплотняющий контур. Увеличение напоров, воспринимаемых затворами, предъявляет качественно новые требования к уплотнениям, поэтому в последние десятилетия инженерами предпринимаются усилия по созданию принципиально новых конструктивных решений с использованием новых материалов, способных удовлетворительно работать при высоких давлениях. Однако эти разработки не доведены до совершенства и не решают всех проблем уплотняющего контура высоконапорных затворов.

В частности, несмотря на то, что в основе проектирования уплотнений лежит принцип обеспечения полной герметизации контура, текущие уплотнения встречаются достаточно часто, и полной гарантии отсутствия протечек достичь практически невозможно. Протечки через уплотнения возникают при дефектах изготовления и монтажапри попадании под уплотняющий элемент посторонних предметовпри старении, релаксации материала уплотненияпри срыве части уплотняющего контурапри маневрировании затвором (в тех случаях, когда это маневрирование осуществляется либо при обросе давления в напорных камерах уплотнений, либо при отведении уплотняющего элемента от уплотняемой поверхности) и по другим причинам. Причём вероятность возникновения протечек увеличивается с увеличением напора на затворе. Щелевые протечки при напорах, превышающих.

10−15 м, вызывают навигационные и вибрационные явления, интенсивность которых с увеличением напора резко возрастает. Следствием кавитационных воздействий является кавитационная эрозия не только уплотнений, но и конструкций затвора и затворной камеры. Вибрация уплотнений может привести к нарушению их герметичности и к возникновению резонансных явлений.

Учитывая вышеизложенное, в проектирование уплотнений, наряду с принципом обеспечения герметичности, следует закладывать дополнительный принцип обеспечения безопасной работы уплотнений в аварийных ситуациях /I/. В соответствии с этим принципом, вероятные щелевые протечки через уплотнения организуются таким образом, чтобы нежелательные явления при этом либо не возникали вовсе, либо не приводили к тяжелым последствиям за рассчетиый межремонтный период.

В порядке реализации такого принципа в настоящей диссертационной работе предлагается использовать лабиринтные уплотнения, вводимые в уплотняющий контур затвора в качестве дополнительных, дублирующих основной контур уплотнений.

Лабиринтные уплотнения относятся к бесконтактным и широко применяются в технике. Они состоят из ряда чередующихся резких сужений и расширений и, допуская некоторые протечки рабочей оре-цн (жидкость, пар, газ) между уплотняемыми поверхностями, создают эффективное сопротивление этим протечкам, гася их энергию, уменьшая скорость и величину расхода протечек. Конструктивно лабиринтные уплотнения могут быть выполнены, например, в виде чередующихся гребней и впадин на пути проходящего потока.

Дополнительный контур лабиринтных уплотнений устраивается последовательно с контуром, состоящим из традиционных контактных (резиновых, полиэтиленовых) уплотнений. Пара «контактное уплотнение-лабиринт» работает следующим образом: при разрушении или отвецении рабочего органа контактного уплотнения (на величину, равную или болыцую зазору лабиринта) уплотняющий контур затвора будет продолжать функционировать только за счет лабиринтных уплотнений. Поскольку лабиринты оказывают гидравлические сопротивления образующимся при этом протечкам воды, то названное уплотнение можно подобрать таким образом, что скорость этих протечек будет безопаоной для конструкций затвора и затворной камеры в кавитационном отношении. Снижение скоростей протечек будет, по-видимому, благоприятно сказываться и на уменьшении вибрационных нагрузок на затвор и его элементы.

Настоящая работа посвящена исследованиям лабиринтных уплотнений в применении к глубинным затворам гидротехнических сооружений, а также изучению явлений щелевой кавитации и кавитационной эрозии, сопутствующих работе любого вида уплотнений.

Исследования лабиринтных уплотнений выполнены на кафедре «Гидротехнических сооружений» Московского инженерно-строительного института им. В. В. Куйбышева. Экспериментальная часть исследований проведена в лаборатории Гидромеханики СКБ «Мосгипросталь» Всесоюзного треста «Гидромонтаж» и в лаборатории кафедры «Гидравлики» МЭИ.

Работа состоит из четырех разделов.

В первом разделе проанализирован ряд проблем и вопрооов, связанных с разработкой уплотнений глубинных затворов. Рассмотрены^ частности, тенденции в развитии современных глубинных затворов, приведены характеристики уникальных по общей нагрузке осуществленных затворов, показаны примеры некоторых новых перспективных конструкций, в том числе, затворов, оонованных на принципах уравновешивания. Освещены также проблемы разработки новых и совершенствования имеющихся конструкций контактных уплотняющих устройств глубинных затворов, показаны примеры некоторых конструкций современных уплотнений, анализируются метоцы борьбы со щелевыми протечками через уплотнения, одним из которых является введение дополнительного контура лабиринтных уплотнений. Показаны виды лабиринтных уплотнений, продемонстрированы примеры их конструктивного исполнения, объяснены принципы работы уплотнений. Рассмотрена также одна из возможных схем применения лабиринтов на затворе уравновешенного типа и показаны преимущества такой схемы перед традиционными конструктивными решениями. J В заключении раздела приведен основной применяемый в настоящее время метод раочета лабиринтных уплотнений, основанный на теоретическом решении Г. Н. Абрамовича для свободной турбулентной струи. Показана ограниченность существующих методов раочета рамками автомодельной области сопротивлений и обоснована необходимость исследований лабиринтных уплотнений для условий глубинных затворов.

ОБЩИЕ, ВЫВОДЫ.

1. Для защиты от кавитационной эрозии уплотняющий контур затворов следует проектировать из условий безопасной работы при возникновении щелевых протечек.

2. Наиболее простым, надежным и экономичным способом борьбы со щелево£{ кавитацией в уплотнениях является устройство дополнительного контура, состоящего из лабиринтных уплотнений.

3. Лабиринтные уплотнения, представляющие из себя эффективные гидравлические сопротивления, снижают скорости протечек через уплотнения до величин, безопасных для конструкций затвора и затворной камеры по кавитационным условиям.

4. Снижение скоростей щелевых протечек ослабляет также и интенсивность динамических воздействий на затвор.

5. Экономическая эффективность от внедрения лабиринтных уплотнений в затворах начинает сказываться с напоров 50−60 м я &bdquo-г и резко возрастает с увеличением напора. В частности, при напоре 100 м вод. ст. годовая экономическая эффективность приближается к 20 тысячам рублей в год (на 1 затвор).

6. Простота, экономичность и высокие эксплуатационные качества лабиринтов открывают перспективу их широкого применения как при создании новых, так и при совершенствовании традиционных конструкций глубинных гидротехнических затворов.

7. Для расчета лабиринтных уплотнений разработана новая методика, основанная на гидравлических и кавитационных исследованиях, проведенных в условиях, близких к натурным и учитывающих специфику их применения на затворах. Предложенная методика отражает также влияние экономических факторов.

8. Условия компактного размещения уплотнений на затворе выполняются при обеспечении оптимальных параметров лабиринтов (, п ,) и необходимой скорости У щелевых.

4 а протечек.

9. Допустимые скорости протечек через уплотнения следует назначать, исходя из кавитационных условий с учетом срока меядэемонтного периода согласно графику рис. 4.15.

10. Предложенный в диссертации метод расчета продолжиЛ / тельности эксплуатации лабиринтных уплотнений до начала разрушения основан на представлении кавитационной эрозии материала как усталостного процесса. Этот метод использует параметры нагружения на поверхность стального лабиринта со стороны кавитационной зоны, полученные пересчетом с площади датчика кавитационных ударов на площадь блока микроструктуры материала этой поверхности, и кривую усталости стали, полученную с помощью факторных коэффициентов, учитывающих работу материала при кавитации. Метод имеет научное значение, выходящее за рамки данной проблемы, в частности он позволил выявить возможность установления связи между параметрами усталостного разрушения и гидравлическими характеристиками потока.

11. При дальнейшей разработке этого направления можно ожидать, что рассмотрение кавитационной эрозии как усталостного процесса даст плодотворные результаты в совершенствовании инженерных методов прогноза кавитационного разрушения во времени.

12. Исследования лабиринтных уплотнений необходимо продолжить в двух основных направлениях: а) с целью выявления резервов в совершенствовании конструкций лабиринтных уплотнений, в частности уплотнения типа 8 (рис. 2.1), и расширения области их примененияб) с целью выявления корреляционных зависимостей мезсду параметрами усталостного разрушения материалов при гидродинамической кавитации и гидравлическими параметрами потока.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А. Гидравлика уплотнений глубинных гидротехнических затворов. Автореферат на соиск. ученой степени канц.техн. наук, МЭИ, 1974, с. 3, 4, 15.
  2. С.М. и др. Причины повреждения напорных водосбросов совмещенной гидроэлектростанции."Труды координационных совещаний по гидротехнике", вып. УП, 1963, о. 211−222,(БНИИГ им. Б.Б.Веденеева).
  3. П.Р. Глубинный затвор для перекрытия глубинных водоводов. А.с. № I61289. Опубл. в Б.И., 1964, № 6.
  4. П. Р. Условия работы глубинных затворов и возможности их усовершенствования. «Гидротехническое строительство», 1971, * 6, с. 31−35.
  5. Ю.В., Рубинштейн Г. Л., Савин Д. М. Особенности и гидравлич сческие характеристики плоского уравновешенного затвора. «Труды координационных совещаний по гидротехнике». Дополнительные материалы, 1975, с. 153−155, (ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева).
  6. Ю.В. и Савин Д.М. Внсоконапорный плоский уравновешенныйзатвор. «Гидротехническое строительство», 1976, Я 3, с.31−33.
  7. Дао Чонг Ньем. Гидравлические условия работы клиновидного глубинного затвора. Автореферат на соискание ученой степени канц.техн.наук, 1975 (МИСИ), 13 с.
  8. П.Р. Глубинный консольный затвор. А.с. № 394 491 (СССР). Опубл. в бюла. «Открытия. Изобретения. Пром.образцы. Товарные-знаки», 1973, № 34, с. 103.
  9. Г. И., Остроумов С. Н. Водосбросное устройство для напорных водоудерживающих сооружений. А.с. № 271 382 (СССР). Опубл. в бюлл. «Открытия, изобретения. Пром.образцы. Товарные знаки», 1970, «17, с. 167.
  10. А.П. Модельные исследования водосбросной системы с вихревым затвором на высоконапорной установке. „Труды МИСИ им. В.В.Куйбшева“, 1971, № 91, с. 132−143.
  11. Г. И., Остроумов С. Н. Высоконапорная вихревая водосбросная система. „Гидротехническое строительство“, 1972, № 10, о. 33−35.
  12. И.Ф., Фармаковскяй С. В. Механическое оборудование водосбросов арочной плотины Ингурской ГЭС. „Гидротехническое строительство“, 1981, Jfe 12, с. 13−19.
  13. Г. А. Гидравлические и кавитационные явления в щелях уплотнений затворов. „Труды координационных совещаний по гидротехнике“, внп.62, 1971, с.89−95 (ЕНИИГ им. Б.Е.Веценеева).
  14. Г. А. Некоторые рекомендации по проектированию уплотнений высоконапорных гидротехнических затворов. „Энергетическое строительство“, .№ 4, 1974, с. 51, 52.
  15. Г. А. Определение предельных параметров кавитации уплотнений высоконапорных затворов. В об. „Научн. исслед. по гидротехнике в 1969 г.“, т. 2, Л., Энергия, 1971, с. 97.
  16. Э.Г., Чепайкин Г. А., Шварцер А. Л. Основные направления и методика исследований кавитационной эрозии, проводимых в СКБ Мосгицросталь. „Труды координационных совещаний по гидротехнике“, вып. 98, 1974, с. 58−61 (ЕНИИГ им. Б.Е.Ве-ценеева).
  17. А.С., Дольников Л. Л. Опрецеление условия возникновения автоколебаний плоского глубинного затвора, возникающих при наличии протечек через уплотнения. Известия ВНИИГ, т.26, с. 76−92, 1968.
  18. B.B. Уплотнения затворов гицротехнических сооружений. „Транспорт“, М., 1972, с. 5−9.
  19. В.В. Совершенствовать уплотняющие устройства затворов гицротехнических сооружений. „Гидротехническое строительство“, А 2, 1959, с. 54−56.
  20. А.Н., Розин Л. М., Резчиков А. С. Новые уплотняющие устройства цля высоконапорных затворов. „Энергетическое строительство“, № 5, 1973, с. 42.
  21. М.А. Уплотняющие устройства цля высоконапорных плоских и сегментных затворов. „Труцн коорцинационных совещаний по гицрбтехнике“, вып. 62, с. 213−220 (ВНИИГ им. Б.Е.Веценеева).
  22. Г. А. Механическое оборудование и металлические конструкции гицротехнических сооружений и их монтаж. „Энергия“, М., 1967. с. 143−148.
  23. Г. А. Изготовление и монтаж высоконапорных затворов водосбросных сооружений. „Труды коорцинационных совещаний по гидротехнике“, вып. 62, 1971, с. II-24 (ВНИИГ им. Б.Е. Веценеева).
  24. Г. А. Развитие затворостроения гидротехнических сооружений в СССР. „Гидротехническое строительство“, 1968, Jfc 6, с. I-I3.
  25. Г. А. Основные направления совершенствования уплотнений затворов гидротехнических сооружений. „Гидротехническое строительство“, 1973, № 3, с.15−23.
  26. Г. А. Механическое оборудование гидротехнических сооружений. М., „Энергия“, 1974, 344 с.
  27. Г. А. Основные направления совершенствования высоконапорных затворов гидротехнических сооружений. „Энергетическое строительство“, 1976, № 2, с. 45−49.
  28. Указания по гидравлическому расчету плоских и сегментных затворов и затворных камер. 1969, 69 с. (Гидромонтаж).
  29. М.А. Уплотняющие устройства для высоконапорных плоских и сегментных затворов. „Труды координационных совещанийпо гидротехнике“, вып. 62, 1971, с. 213−220 (БНИИГ им. Б.Е. Веденеева).
  30. Ю.А. Результаты эксплуатации донных строительных водосбросов Красноярской ГЭС в 1967−68 гг. „Труды координационных совещаний по гидротехнике“, вып. 52, 1969, С. 341−350 (ЕНИИГ им* Б.Е.Веденеева).
  31. П.Д. Фильтрация воды через уплотнения затворов гидросооружений. Сборник „Эксплуатация гидротехнических сооружений“, изд. „Речной транспорт“, М., 1955. с. 230.
  32. Указания по применению: „Уплотняющие устройства с резиновыми и резиново-металлическими уплотнениями типов П-в, У, У1, УП, УП-а, IX, Ж, ХП для высоконапорных затворов“.
  33. И1.11−83/ Трест „Гидромонтаж“, Минэнерго, М., 1983, 75 с.
  34. Л.М., Цветков А. П. Высоконапорные затворы водосбросных сооружений. „Энергетическое строительство“, 1967, Jfc 7, с. 38−44.
  35. А.С., Пичугин А. Н. Разработка технологии изготовления полиэтиленовых уплотнений гидротехнических затворов. -Э.И. „Строительство гидроэлектростанций и монтаж оборудования1,' 1978, вып. 8 (358), М., с. 16−19.
  36. П.Р., Буцяк В. В. Усовершенствование уплотнений для глубинных затворов. „Энергетическое строительство“, 1974, t 12, с. 30−32.
  37. Э.А. Бесконтактные уплотнения. „Машиностроение“, Л., 1974, с. 66−70.
  38. Э.А., Рабинович Ю. Р. Полные круговые характеристики лабиринтно-вихревых уплотнений. Сб. трудов ЛенШШхиммаша, № 4, „Машиностроение“, Л., 1969, с. 77−87.
  39. А.И. Лабиринтные насосы для химической промышленности. Машгиз, М., 1961, 76 с.
  40. К.К. Испытание лабиринтных уплотнений. Сборник статей по компрессорным машинам, ЕИГМ, 1940, вып. 10, с. 59−88.
  41. В.Н. Уплотняющие устройства в машиностроении. Суц-промгиз, 1962, с. 10.
  42. П. Компрессоры и воздуходувки, т. 2, ГНТИ, М.-Л., 1931, с. 45−48.
  43. В. Турбовоздуходувки и турбокомпрессоры. Госэнерго-изцат, М.-Д., 1933, с. 97−105.
  44. Проблемы современной уплотнительной техники. Сборник докладов на Второй международной конференции в Кренфилдс, Англия, 1964. „Мир“, М., 1967, с. 32−48.
  45. Qwold F. j Ж К, She gagyviritk $ect? Tfieozy and Я) е-Ы$л -I litewtuze guzvev^ ME 3−62−1 OT$ Ша/ШВ, mazch №?f />/>• 69-У1.49. ftlaztifl tf.TH. tfaSyzintfi. Packing, Sngineesing (dan. 4956), p.b. 55−3G.
  46. С.А., Орго В. М., Смоляров Л. Г. Конструкции гидротурбин и расчет их деталей. Машгиз., М.-Л., 1953, с.324−337.
  47. Г. И. Насооы и гидротурбина. „Энергия“, М., 1970, с. 338, 339.
  48. О.В., Зеегофер О. Н. Гидравлика и насоси. „Гос-энергоизцат“, М.-Л., 1957, с. 180.
  49. К.К. Исследование потерь в лабиринтном уплотнении воздуходувки. Бюллетень ЕИГМ. № 4−5, 1939. с. 79−9/.
  50. И.Е. Гидравлические сопротивления. Госэнергоизцат, М.-Л., 1954, с. 133−139.
  51. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Гооэнергоизцат, М.-Л., I960, с. 124, 320, 336.
  52. Г. Н. Теория свобоцной струи и ее приложения. Труды ЦАГИ, BHir.293, 1936, с. 73−77.I
  53. Г. Н. Аэродинамика местных сопротивлений. Труды ЦАГИ, вып. 211, 1935, с. 113.
  54. Г. Н. Теория турбулентных струй. Физматгиз, М., I960, с. 667.
  55. К.В. К вопросу о расчете лабиринтных уплотнений. Технические заметки ЦАГИ, Jfc 142, М., 1937, 39 с.
  56. В.В. Применение лабиринтных уплотнений в высоконапорных глубинных затворах. Сборник труцов МИСИ, Jfe 162, М., 1978, с. 98−104.
  57. В.В., Чепайкин Г. А. О бесконтактных лабиринтных уплотнениях в глубинных затворах гидросооружений. „Энергетическое строительство“, 1978, № 9, с. 59−62.
  58. Адлер Ю. П-, Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. „Наука“, М., 1976, с. 32−45.
  59. В.В., Чепайкин Г. А. Гидравлические лабораторные исследования лабиринтных уплотнений. „Научные исследования по гидротехнике в 1975 г.“, ч. 3, ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева, Л., 1977, с. 219.
  60. А.Д. Гидравлические сопротивления. „Недра“, М., 1970, с. 5−13, I06-II3.
  61. П.Г. Справочник по гидравлическим расчетам. „ЭнергияV М., 1972, с. 31−34, 38−39.
  62. X. Теория инженерного эксперимента. „Мир“, М., 1972, с. 49−56.
  63. А.К. Техника статических вычислений. „Физ-матгиз“, 1961, о. 193.
  64. О.М. О кинематических условиях и рассеянии энергии на плоских поверхностях раздела в турбулентных русловых потоках. „Гидротехника и мелиорация“, № 5, 1959, с. 45−51.
  65. Д.В. 0 некоторых вопросах турбулентного обмена в пределах руслового пограничного одоя на прямолинейном участке поверхности раздела. „Доклады TGXA, вып. 74, М., 1962, с. 287−291.
  66. Г. А. Исследования условий возникновения кавитации у пазов плоских затворов. „Труды координационных совещаний по гидротехнике“, вып. 62, 1971, с. 96−110 (ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева).
  67. Це А.} Mvnsen Р&- Рьос. Roy. 0ас. Л, w? CXV!, № 7.
  68. Г. А. Исследования кавитационных характеристик элементов водосбросных гидротехнических сооружений. Дисоертация на соискание ученой степени канд.техн.наук (МИСИ), М., 1966, о. 83−86.
  69. С.М. Гидравлика зданий гидроэлектростанций. „Энергия“, М., 1970, с. 158.
  70. В.Э. Датчик цля измерения силы механических кавитационных уцаров. А.с. № 249 695. Опубл. в бюлл. „Открытия. Изобретения. Пром.образцы. Товарные знаки“, 1969, № 25, с. 85.
  71. А.Н. Метоцы и техника измерений параметров газового потока. „Машиностроение“, М., 1972, с. 222−242.
  72. Н.П. и цр. Прогнозирование начала кавитации на неровностях бетонной поверхности. „Извеотия ВНИИГ“, т. 78, 1965, с. 304−317.
  73. Рекоменцации по учету кавитации при проектировании воцосброс-ннх гицротехнических сооружений. Л., 1976, с. 47,93.
  74. С.М. Гидравлические расчеты высоконапорных гицротехнических сооружений. „Энергия“, М., 1979, с. 75.
  75. А.Д. Проблемы кавитации. „Судостроение“, Л., 1966, с. 308.
  76. Ц. Т. ffccefezated -fiefd tesU of cavitation intensity-n %ns. Л$Ш“, tezie ?> lЩ voL 80,/>f>.9i-№ 81."tfnaff R. T, Vkity Ш, Hammd F.G. Cavitation. UlcGmuruae, Veu ы, то, тр.
  77. A.B. Исследование кавитационной эрозии в зависимости от гицравлических параметров потока, стации кавитации и формы обтекаемого тела. Автореферат на соиск. учен. степени канц.техн.наук. МЙСИ, М., 1972, с. 12.
  78. Rao Govinda Cavitation itg inception and damage.--Hzz^otion and Роите? f № 61, т>е.18)J01,ft.57−52.
  79. Hammlt FG. Obsezvation on cavitation фота^е in a jPomng system. „Uians. Jlfifflt, pp. 87−96.85. f/fiiruirengadam 1/IcfZLn^ TflecfianiDaipvopeztiei of metafy Qnd theft cavitation-damage zegigtc/nce. -„Jouznal of Regeazcff'1. Ж6., iroi. 40 S4, jf. d-S.
  80. Г. Н. Натурные кавитационные исследования плоского затвора. „Труды Гицропроекта“, 1969, с. 98−105.- „U Houitt Blanche“, № 8, лГй-Ъ, />/>— #7- Ж
  81. P.O. и др. Кавитация на гидросооружениях. „Энергия“, М., 1977, с. 82−88.
  82. Г. Д. Результаты годичной эксплуатации донных галерей бетонной плотины. „Гидротехническое строительство“, 1962,2, с. 25−30.
  83. Н.П. Вопросы проектирования водопропускных сооружений, работающих в условиях вакуума и при больших скоростях потока. М.-Л., Госэнергоиздат, 1959, 207 с.
  84. Ц.Г., Иноземцев Ю. П., Карте лев Б.Г. Кавитационная износостойкость гидротехнического бетона. „Энергия“, Л., 1972, с. 17−25.
  85. В.Я. Износ лопасных гидравлических машин от кавита- * ции и наносов. „Машиностроение“, М., 1970, 183 с.
  86. Л.А., Карелин В. Я. Проблемы кавитации в гидротехнических сооружениях, гидравлических машинах и оборудовании.-„Гидротехническое строительство', 1 1972, № 2, с. 46−49.
  87. Карелин.В. Я. Кавитационные явления в центробежных и осевых насосах. „Машиностроение“, М., 1975, о. 95−107.
  88. Н.П., Эцель Ю. У. Научные проблемы борьбы о кавитационной эрозией элементов гидромашин и гидротехнических сооружений. „Труды координационных совещаний по гидротехнике“, вып. 100, 1975, с. 13 (ВНИИГ им. Б.Е.Веценеева).
  89. С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. -„Машиностроение“, М., 1971, 240 с.
  90. К., Эллис А. О механизме кавитационных разрушений неполусферическими пузырьками, смыкающимися на контакте с твердой поверхностью. Техническая механика. Труды Jl$ML сер. Д, т. 83, 1961, № 4, с. II7-I25.
  91. By fctehiezg, Washington, ШО, ?Oip.
  92. P., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. Пер. с англ. М., „Мир“, 1974, 668 с.
  93. Ifommit F.G. Recent fJheoiie? cavitation damage UncPu-c/in^ ЛоП ~ QyrnmetzLca^ 'bui&leiffect.-j/at.
  94. Ъиг. $>tand. fyec. Puit Ъ94, Ш, jot meet. „ЪоиШДЬ Oct. *>{ Ш., jbf. 3/-54
  95. O.B., Воинов B.B. О схеме захлопывания кавитационного пузырька около стенки и образование кумулятивной струйки. Доклады АН СССР, 1976, т. 227, № I, с. 63−66.
  96. Г. А. О захлопывании паровоздушных кавитационных полостей. „Акустичеокий журнал“, 1963, т. IX, вып. З, с.340−346,
  97. ПО. Александров А. Г. и цр. Амплитудный спектр кавитационных воздействий и пути повышения кавитационной стойкости сплавов. „Труды коорцинационных совещаний по гидротехнике“, вып. 100, 1975, с. I3I-I35 (ВНИИГ им. Б.Е.Веценеева).
  98. Э.Г. К вопросу об усталостной моцели кавитационных разрушений. „Труды коорцинационных совещаний по гицротехнике“, вып. 100, 1975, с. 135−140 (ВНИИГ им. Б.Е.Веценеева).
  99. НЬльнев К.К., Деренцовский А. Ф. и др. О механизме кавитационной эрозии монокристалла j/aC? и некоторых металлических сплавов, ДАН СССР, т. 202, А 6, 1972, c. I3I4r-I3I6.
  100. В.В., Болыцуткин Д. Н., Зозуля Б. Ф. Микрофракт (c)графическое исследование кавитационной эрозии металлов. Физика металлов и металловедение, т. 10, вып. I, I960
  101. Xato Hitofiazu. К вопросу о кавитационной эрозииToke ^аагаку когакубУ кие} С/. Fac. Uncj. Vhiv. Tokyo"1Щ А, Ув. с. ЪО-31 (РЖ. Мех, Ш)
  102. И.А. Теория цислокации в металлах и ее применение. Изц. АН СССР, М., 1959, с. 3−15.
  103. И.А. Процеоо разрушения металлов как результат взаимодействия дислокаций. „Известия АН СССР“, ОТН, „Металлургия и топливо“, I960, Jfc 3, с. 3−16.
  104. B.C. Обзор теорий усталости. Сб. „Усталость металлов? Изд. АН СССР, М., I960, с. 3−18.
  105. В.М. Физика разрушений. Рост трещин в твердых телах. „Металлургия“, М., 1970, 376 с.
  106. С.В., Когаев В. П., Шнейдерович. Несущая опоообность и раочет деталей машин на прочность. Руководство и справочное пособие. „Машиностроение“, М., 1975, 488 с. 122.? malt man t Е Wodetn pfi^LcaC WetolCuz^y 'butUz-тйЫ, 1. ndon} Ш, р. зе4.
  107. Л.Д., Гребение B.M., Тылкин М. А. Исследование прокатного оборудования. „Металлургия“, М., 1964, с. 37, I5I-I64.
  108. К.К. Кавитация, физические стороны явления. Вредность в технике* Меры борьбы с кавитацией. Диссерт. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук, 1964, с. 25−80.
  109. Uhitu vengcfdam / On mode fin^ cavitation damage -“ tf. $hif>. M9, wt Л, И,
  110. Ю.А. Методы оценки эрозионной способности кавитации. „Труды координационных совещаний по гидротехнике“, вып. 98, 1974, о. 19−24 (ВНИИГ им. Б.Е.Веценеева).
  111. И.Н., Минц Р. И. Повышение кавитационно-эрозионной < стойкости деталей машин. „Машиностроение“, М., 1964, 144 с.
  112. Г. О влиянии объема кавитации на механизм кавитации, пер. ГПНТБ № 1080/76, источник, -Jlcugtica “, 1972, т. 27, J6 3 (ФРГ),' с. 145−150.
  113. Р.Г., Баулин В. И., Денисов Ю. Д. О роли динамических напряжений при каплеуцарной эрозии. „Известия вузов. Машиностроение“, 1973, № 5, о.
  114. A.M. К вопросу о физической сущности кавитационного разрушения материалов* „Известия вузов. Авиац.техн.“, 1963, № I, с. 126−130.
  115. Н.И., Сотников А. А. Ударные импульсы при кавитации в потоке“ „Энергомашиностроение“, 1971, № 5, с. 36−39.
  116. К.К. О механизме и параметрах кавитационной эрозии* „Труды координационных совещаний по гидротехнике“, вып. УП, 1963, о. 143−165 (ВНИИГ им. Б.Е.Веценеева).
  117. А.Н. Ошибки измерений физических величин. „Наука“, Л., 1974, со. 55−59, 99.
  118. В.М., Цапко В. К. Надежность металлургического оборудования. Справочник. „Металлургия“, М., 1980, с.
  119. В.М. Об использовании коэффициентов, учитывающих влияние различных факторов при расчетах на ограниченную долговечность* Известия ВУЗ. „Машиностроение“, 1964, № 6, c*5I-5SL
  120. Г. В. Влияние активных жидких сред на выносливость стали. „Изд. АН УССР“, 1955, 208 с.
  121. Л.А. Коррозионно-механическая прочность металлов. „Машгиз“, 1955, 176 с.
  122. Рябченков А.В. Коррозионно-усталостная прочность стали* -„Машгиз“, 1953, 180 с*
  123. А.Л. Перспективы защиты гидромеханического оборудования от кавитации и коррозии полимерными материалами* „Труды координационных совещаний по гидротехнике“, вып. 55, 1970, с. 62−69 (ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева).
  124. Г. А. Гидравлика уплотнений глубинных гидротехнических затворов. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн* наук. МЭИ, 1974, с* 82.
  125. П.Е., Чепайкин Г. А., Туманов С. А. Прогноз и обеспечение кавитационно-эрозионной безопасности в высоконапорныхводосбросах. „Гидротехническое строительство“, М., 1983, Jfc XI, с. II-I3.
  126. Г. А. Методика оценки условий применения в гидросооружениях строительных материалов с повышенной кавитационной износостойкостью. „Известия ВНИИГ им. Б.Е.Веценеева“, т. 162, 1983, с. 62−68.
  127. А.Ф. Исследования эрозии с целью разработки методов борьбы с износом от кавитации. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. Кишинев, 1974, с. 60−99.
  128. СН 509−78. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Госстрой СССР, М., 1978, с. 3−42.
  129. СЗПС-69. Укрупненные показатели для определения сметной стоимости строительства гидроэлектростанций*
  130. Црейскурант Л 29−03−19. Оптовые цены на промышленную продукцию производства предприятий министерства энергетики и электрификации СССР. Энергоиздат, М., 1981, с. 72, пл. 2−077, 2−078, с. 43.
  131. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник В-48. Сварка трубопровоцов тепловых и гидравлических станций, Минэнерго, М., 1971, с. 7−19.
  132. М.М. и цр. Гицротехнические сооружения. „Высшая школа“, М., 1979, т. 2, с. 33.
  133. Г. Теория пограничного слоя. „Наука“, М., 1969, с. 609−610.224.1. ВЕДОМСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  134. Технические отчеты 2Д0476,2Д0478,2Д0479 по теме^Уплотняющие устройства для плоских и сегментных затворов на напоры 120−150 м“, СКБ иМосгидросталь“, М., 1972.
  135. Технический отчет 2Д0508:"Исследование работы уплот** неий затворов глубинных водосбросов арочной плотины Ингури ГЭС при интенсивной протечке в щели вследствйе случайного нарушения контакта уплотняющих поверхностей“, СКВ „Мосгидр ос таль“, М., 1973.
  136. Технический отчет 2Д0520 „Изготовление опытных образцов опорных частей и уплотняющих устройств для регулирующих сегментных затворов (Q=1000 м3/с, Н=200 м) и стендовые механические испытания на крупномасштабных моделях“, ч П, СКБ „Мосгидросталь“, М., 1973.
  137. Отчеты СКБ „Мосгидросталь“ по шифру 99-ЭЭ, М., 1975−83.
  138. Отчет МИСИ им В. В. Куйбышева:"Динамические нагрузки, действующие на глубинный затвор „, Проблемная лаборатория ДГСВН, М., 1970.
  139. Отчет МИСИ им. В. В. Куйбышева:"Новые типы крупногабари. ¦ тных затворов“, Проблемная лаборатория ДГСВН, М., 1972.
  140. Технический отчет 2Д0198:"Кавитация уплотнений высоконапорных затворов“, ШКК"Еидростальпроект», М., 1966.
  141. Технический отчет 2Д0230:"Кавитационные исследования уплотнения сегментных затворов Чарвакской ГЭС", ч. П, МПКК «Гидростальпроект», М., 1968.
  142. Технический отчет 2Д0271:"Определение предельных параметров кавитации уплотнений высоконапорных затворов" СКБ «Мосгидросталь», М., 1968.
  143. Технический отчет 2Д0386:"Испытания пробных образцов уплотнения типУ сегментных затворов Чарвакской ГЭС"
  144. СКБ «Мосгидросталь», М., 1970.
  145. Технический отчет 2Д0409:"Разработка и освоение гидротехнического уплотнения специального профиля тип УП для гусеничных затворов нурекской ГЭС", СКБ «Мосгидро-сталь, М., 1970.
  146. Технический отчет 2Д0712 по теме:"Разработка и исследование уплотняющих устройств плоских и сегментных затворов для напоров до 300 м», СКБ «Мосгидросталь"М., 1979,61 с.
  147. Технический отчет 2Д0565:"Уплотняющие устройства для плоскжих аварийно-ремонтных затворов Ингури ГЭС и ихсопровождающих колец», СКБ «Мосгидросталь"М., 1975,27 с.
  148. Отчет МИСИ им. В. В. Куйбышева:"Разработка экспресс -метода для определения кавитационной эрозии в натурных условиях», Проблемная лаборатория ДГСВН, М., 1978.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!