Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обеспечение качества и производительности обработки нежестких валов применением технологических систем с дополнительными контурами связи

Диссертация: Обеспечение качества и производительности обработки нежестких валов применением технологических систем с дополнительными контурами связи
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнены исследования влияния различных технологических факторов на точность обработки нежестких валов на механических системах с дополнительными контурами связи постоянной и переменной жесткости. Установлено, что существенное влияние на точность обработки оказывает соотношение жесткости обрабатываемого вала и элементов комбинированного устройства. Предложено, что в качестве комплексного… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Технологические задачи обеспечения качества и производительности в процессах изготовления нежестких валов
      • 1. 1. 1. Анализ особенностей технологических процессов обработки нежестких валов, базирующихся на применении комбинированных методов обработки
      • 1. 1. 2. Конструкции инструментов и устройств для комбинированной обработки и их особенности
      • 1. 1. 3. Шероховатость поверхности детали при технологическом процессе комбинированной обработки
      • 1. 1. 4. Влияние конструкционных параметров деформирующих инструментов на шероховатость обработанной поверхности
    • 1. 2. Основные методы расчета погрешности механической обработки и определения критических состояний функционирования механических систем обработки
      • 1. 2. 1. Анализ основных методов расчета погрешности механической обработки
      • 1. 2. 2. Определение критических состояний функционирования механических систем обработки
    • 1. 3. Выводы
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. ПРИНЦИПЫ СОЗДАНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И СХЕМ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ОБРАБОТКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ КОНТУРАМИ СВЯЗИ. КЛАССИФИКАЦИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
    • 2. 1. Принципы создания комбинированных методов обработки и механических систем обработки с дополнительными контурами связи
    • 2. 2. Разработка классификации комбинированных методов обработки, построенных на совмещении резания и пластического деформирования
    • 2. 3. Создание принципиальных схем механических систем обработки с дополнительными контурами связи
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ФОРМИРОВАНИЕ РАЗМЕРНЫХ СВЯЗЕЙ, СТАТИЧЕСКОЙ И ДИНАМИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ
    • 3. 1. Описание плоских и пространственных размерных связей при комбинированной обработке нежестких валов
    • 3. 2. Анализ процесса образования погрешностей комбинированной обработки нежестких валов
      • 3. 2. 1. Анализ влияния погрешности установки на точность обработки нежестких валов
      • 3. 2. 2. Анализ влияния погрешности статической настройки конструктивных элементов технологической системы комбинированной обработки на точность нежестких валов
      • 3. 2. 3. Анализ влияния статической настройки рабочих элементов технологической системы комбинированной обработки на точность нежестких валов
      • 3. 2. 4. Анализ влияния погрешностей динамической настройки технологической системы комбинированной обработки на точность нежестких валов
    • 3. 3. Классификация влияния характеристик технологических систем на качество и производительность обработки нежестких валов
    • 3. 4. Разработка основ метода расчета погрешности механической обработки
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ОБРАБОТКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ КОНТУРАМИ СВЯЗИ
    • 4. 1. Принципы создания динамических математических моделей процесса образования погрешностей обработки нежестких валов на механических системах с дополнительными контурами связи
    • 4. 2. Механические модели
    • 4. 3. Определение влияния технологической наследственности на величину действительной глубины резания резцовым блоком
    • 4. 4. Аналитическое описание процесса обработки на механических системах с дополнительными контурами связи
      • 4. 4. 1. Моделирование процесса обработки на механических системах с дополнительными контурами связи постоянной жесткости
      • 4. 4. 2. Моделирование процесса обработки на механических системах с дополнительными контурами связи переменной жесткости
    • 4. 5. Типовой алгоритм расчета погрешности обработки нежестких валов на механических системах с дополнительными контурами связи
    • 4. 6. Типовая блок-схема программы расчета погрешности обработки нежестких валов на механических системах с дополнительными контурам и связи
    • 4. 7. Особенности реализации алгоритма расчета погрешности обработки при моделировании процесса обработки на механических системах с одним жестко установленным резцом
    • 4. 8. Выводы
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВХОДНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ОБРАБОТКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ КОНТУРАМИ СВЯЗИ
    • 5. 1. Определение параметров математической модели, влияющих на величину составляющих силы резания
    • 5. 2. Определение величины шероховатости поверхности детали в зависимости от технологических факторов
      • 5. 2. 1. Влияние конструктивных параметров деформирующего инструмента на шероховатость обработанной поверхности детали
      • 5. 2. 2. Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности нежестких валов при деформирующей обработке на механических системах с дополнительными контурами связи
    • 5. 3. Порядок расчета погрешности комбинированной обработки нежестких валов
    • 5. 4. Экспериментальная методика определения адекватности математических моделей механических систем обработки с дополнительными контурами связи
    • 5. 5. Выводы

    6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕОРИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ОБРАБОТКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ КОНТУРАМИ СВЯЗИ В РЕШЕНИИ ЗАДАЧ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ.

    6.1. Исследование влияние технологических факторов на качество и производительность обработки нежестких валов.

    6.1.1. Исследование влияния режимных факторов на качество и производительность обработки нежестких валов.

    6.1.2. Исследование влияния изгибной жесткости обрабатываемой детали на точность обработки на механических системах с дополнительными контурами связи.

    6.1.3. Исследование влияния соотношения величины жесткости обрабатываемой детали и элементов механических систем обработки с дополнительными контурами связи на точность обработки.

    6.1.4. Исследование влияния соотношения оборотной и изгибной частот колебаний обрабатываемой детали на точность обработки на механических системах с дополнительными контурами связи.

    6.2. Исследование влияния технологических факторов на качество и производительность обработки деталей типа нежестких тонкостенных труб.

    6.3. Исследование влияния технологических факторов на качество и производительность обработки нежестких валов из закаленных сталей.

    6.4. Результаты исследований обработки нежестких валов на механических системах обработки с одним жестко установленным резцом.

    6.5. Выводы.

    7. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ, РАЗРАБОТАННЫХ НА БАЗЕ КОМБИНИРОВАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ КОНТУРАМИ СВЯЗИ.

    7.1. Промышленная реализация технологических процессов обработки нежестких валов.

    7.2. Производственная методика назначения режимов комбинированной обработки и разработка рекомендаций по выбору технологических параметров обработки нежестких валов.

    7.3. Перспективы создания технологических процессов обработки нежестких валов.

    7.4. Выводы.

Обеспечение качества и производительности обработки нежестких валов применением технологических систем с дополнительными контурами связи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современном машиностроении проблема создания высокоэффективных технологических процессов механической обработки с учетом выполнения требований энерго-, ресурсосбережения и экологии является одной из наиболее важных. При высоких требованиях к качеству деталей и узлов большое значение в технологическом процессе их изготовления играют чистовые операции, определяющие в значительной степени эксплуатационные свойства машины в целом.

Фундаментальные исследования профессоров А. П. Соколовского, А. И. Каширина, В. М. Кована и др. позволили осознанно подходить к вопросам достижения качества и производительности в машиностроении.

Изучение проблемы влияния жесткости технологической системы на обработку деталей было начато инж. К. В. Вотиновым, проф. А. П. Соколовским, проф. А. И. Кашириным. В дальнейшем были проведены исследования влияния жесткости технологической системы на точность и производительность обработки профессорами B.C. Балакшиным, Б. М. Базровым, И. М. Колесовым, Ю. М. Соломенцевым, В. А. Скраганом, В. А. Тимирязевым, JI.B. Худобиным и др.

Начало исследования влияния динамических процессов в технологической системе на точность механической обработки было положено и развито профессорами А. П. Соколовским, А. И. Кашириным, И. С. Амосовым, В. А. Кудиновым, З. М. Левиной и др.

Вопросы теории и применения обработки поверхностным пластическим деформированием, как отделочного метода обработки, были разработаны такими учеными, как Г. М. Азаревич, А. П. Бабичев, М.А. Бал-тер, В. М. Браславский, И. В. Кудрявцев, A.M. Кузнецов, Д. Д. Папшев, В. А. Подураев, ЮГ. Проскуряков, O.A. Розенберг, В. М. Смелянский,.

Я.М. Сургунт, П. С. Чистосердов, JI.M. Школьник, Ю. Г. Шнейдр и другими. Внедрение в промышленность данного метода обработки показало его значительный потенциал при необходимости достижения высокого качества и производительности, что и привело к мысли о совмещенном применении процесса резания и поверхностного пластического деформирования.

Комбинированные или совмещенные методы обработки, в основе которых лежит резание и поверхностное пластическое деформирование, были созданы и получили развитие в работах Г. М. Азаревича, A.M. Кузнецова, В. Н. Подураева, В. М. Смелянского, Я. М. Сургунта, П. С. Чистосердова, Ю. Г. Шнейдера и др. Разработка этих методов в определенной степени позволила приблизиться к решению проблемы качественного и производительного изготовления нежестких валов за счет увеличения концентрации операций и выполнения принципа сохранения технологических баз.

Однако теоретические основы создания таких технологических процессов недостаточно обобщены и разработаны. Не исследовано влияние целого рядафакторов, например, таких как влияние изменения жесткости по длине обработки^ колебательных процессов, взаимодействия частотных характеристик процесса обработки и ряда других.

Следовательно, обеспечение качества и производительности обработки нежестких валов, разработка теоретических основ создания технологических процессов обработки данных деталей, решение задач проектирования и управления точностью разработанных технологических процессов с возможностью использования для различных типов производств является актуальной проблемой технологии машиностроения, имеющей важное научное и практическое значение.

В связи с вышеизложенным целью настоящей работы является обеспечение качества и производительности обработки нежестких валов применением технологических систем с дополнительными контурами связи, обеспечивающих энергои ресурсосбережение, возможность использования для различных типов производств, выполнение экологических требований.

Научная новизна при решении данной проблемы состоит в разработке теоретических основ создания технологических процессов обработки нежестких валов при применении технологических систем с дополнительными контурами связи, которые содержат:

— разработку концепции дополнительного силового замыкания и теоретической модели технологической системы с дополнительными контурами связи при комбинированной обработке нежестких валов;

— создание классификации комбинированных методов обработки, построенных на совмещении резания и пластического деформирования;

— выявление закономерностей образования погрешностей установки, статической и динамической настройки при обработке нежестких валов на технологических системах с дополнительными контурами связи;

— основы теории технологической стабильности механических систем обработки с дополнительными контурами связи, включающие а) принципы создания динамических математических моделей процесса образования погрешностей обработки нежестких валовб) аналитическое описание процесса образования погрешностей обработки нежестких валовв) установление взаимосвязей технологических параметров и точности обработки нежестких валов на технологических системах с дополнительными контурами связиг) определение взаимосвязей частотных параметров процесса образования погрешностей обработки нежестких валов, позволяющих избежать функционирования технологической системы в критическом состояниид) аналитическое моделирование процесса обработки нежестких валов.

К научным результатам настоящей работы относятся комплекс созданных математических моделей, производственная методика назначения режимов комбинированной обработки и рекомендации по выбору технологических параметров режуще-деформирующей обработки нежестких валов.

Результаты исследований вносят вклад в теоретические основы технологии машиностроения — теорию создания технологических процессов обработки деталей машин. Разработанные методы и устройства для комбинированной обработки нежестких валов, защищенные авторскими свидетельствами и патентами, обеспечивают требования по параметрам точности /Г7.8 и шероховатости поверхности Ra< 0Д6.0,32.шш с высокой производительностью, энергои ресурсосбережение, возможность использования для различных типов производств, выполнение экологических требований.

Результаты работы, включающие технологические процессы обработки нежестких валов и устройства для комбинированной обработки, реализующие концепцию дополнительного силового замыкания, внедрены на Елецком и Мелитопольском заводах тракторных гидроагрегатов, на заводе «Омскгид-ропривод», на ПО «Минский тракторный завод», на Щербинском лифтостроительном заводе.

Предметом защиты являются теоретические основы создания технологических процессов обработки нежестких валов при применении технологических систем с дополнительными контурами связи, которые содержат концепцию дополнительного силового замыкания, классификацию комбинированных методов обработки, основы теории технологической стабильности механических систем обработки с дополнительными контурами связи.

Диссертация выполнялась на кафедре «Автоматизированные станочные системы и инструменты» Московского государственного технического университета «МАМИ» и в НПО «НИИТракторосельзмаш».

Основные результаты исследований представлены рядом работ [15, 19.22, 24, 26.28/48, 61, 62, 65.83, 85.91, 103.115, 123, 124, 137.139].

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Обоснована и решена актуальная проблема технологии машиностроения, имеющая важное научное и практическое значение, по обеспечению качества и производительности обработки нежестких валов применением технологических систем с дополнительными контурами связи, обеспечивающих энергои ресурсосбережение, возможность использования для различных типов производств, выполнение экологических требований.

2. Разработаны теоретические основы создания технологических процессов обработки нежестких валов при применении технологических систем с дополнительными контурами связи, которые содержат:

— разработку концепции дополнительного силового замыкания и теоретической модели технологической системы с дополнительными контурами связи при комбинированной обработке нежестких валов;

— создание классификации комбинированных методов обработки, построенных на совмещении резания и пластического деформирования;

— выявление закономерностей образования погрешностей установки, статической и динамической настройки при обработке нежестких валов на технологических системах с дополнительными контурами связи;

— основы теории технологической стабильности механических систем обработки с дополнительными контурами связи, включающие а) принципы создания динамических математических моделей процесса образования погрешностей обработки нежестких валовб) аналитическое описание процесса образования погрешностей обработки нежестких валовв) установление взаимосвязей технологических параметров и точности обработки нежестких валов на технологических системах с дополнительными контурами связиг) определение взаимосвязей частотных параметров процесса образования погрешностей обработки нежестких валов, позволяющих избежать функционирования технологической системы в критическом состояниид) аналитическое моделирование процесса обработки нежестких валов.

На основе выдвинутой концепции дополнительного силового замыкания сделан вывод о возможности создания нескольких дополнительных замкнутых относительно детали контуров связи при комбинированной обработке нежестких валов.

3. Классификация комбинированных методов обработки, базирующаяся на концепции дополнительного силового замыкания и теоретической модели технологической системы с дополнительными относительно замкнутыми контурами связи, позволяет сделать вывод, что управление жесткостью технологических систем является основой создания новых методов обработки.

4. Разработаны новые комбинированные методы обработки и схемы механических систем обработки с дополнительными замкнутыми относительно детали контурами связи — устройств для комбинированной обработки нежестких валов, позволяющие обеспечить требования по точности /77. 9, по шероховатости поверхности Яа < 0Д6.0,32лши и совершенствовать процесс обработки данных деталей.

5. Разработаны основы метода расчета погрешности механической обработки для чистовых методов обработки с возможностью использования для комбинированной режуще-деформирующей обработки нежестких валов.

6. Аналитическое описание процесса образования погрешностей обработки нежестких валов на механических системах с дополнительными контурами связи позволило: а) установить взаимосвязь технологических параметров и точности обработки нежестких валов на технологических системах с дополнительными контурами связиб) определить взаимосвязь частотных параметров процесса образования погрешностей обработки нежестких валов, позволяющих избежать функционирования технологической системы в критическом состоянии.

7. Созданы механические, динамические математические модели и выполнено моделирование процесса обработки на механических системах с дополнительными контурами связи постоянной и переменной жесткости. При этом установлено, что колебательный процесс, возникающий в технологической системе комбинированной обработки, представляет собой синтез вынужденных и параметрических колебаний, а динамика процесса характеризуется двумя типами переменных.

Динамические математические модели позволяют определить влияние на погрешность обработки технологических факторов и основных параметров технологической системы: коэффициента жесткости упругой опоры, интерпретирующей обрабатывающую головку комбинированного устройствапогрешности установки и настройки технологической системыфизико-механических и геометрических характеристик обрабатываемой детали и ее материалачастоты вращения заготовкискорости подачи обрабатывающей головкиглубины резания, а также начальных несовершенств заготовки.

Выполнены необходимые экспериментальные исследования параметров технологической системы комбинированной обработки и проверка гипотезы об адекватности математических моделей.

8. Разработаны алгоритмы и программы расчета погрешности обработки нежестких валов, которые позволяют без проведения дополнительных экспериментов определить достаточные условия осуществления обработки для получения заданных параметров качества детали и производительности.

9. Выполнены исследования влияния различных технологических факторов на точность обработки нежестких валов на механических системах с дополнительными контурами связи постоянной и переменной жесткости. Установлено, что существенное влияние на точность обработки оказывает соотношение жесткости обрабатываемого вала и элементов комбинированного устройства. Предложено, что в качестве комплексного показателя, обеспечивающего наиболее доступную форму управления процессом достижения заданной точности при комбинированной обработке нежестких валов, может быть принято соотношение частоты изгибных колебаний и оборотной частоты вращения заготовки.

Исследованиями подтверждено теоретическое положение, что для повышения точности нежестких валов при комбинированной обработке жесткость элементов технологической системы (контуров связи) должна изменяться с целью поддержания системы сил в устойчивом состоянии.

10. Предложена производственная методика назначения режимов комбинированной обработки и разработаны рекомендации по выбору технологических параметров режуще-деформирующей обработки нежестких валов, обеспечивающих стабильное получение точности обработки по /77.8 для диапазона длин З00.600лш и диаметров З0.40лш, шероховатость поверхности Яа = 0Д6.0,32л/кл/. Новым элементом методики является использование в качестве комплексного показателя соотношения частоты изгибных колебаний и оборотной частоты вращения заготовки.

11. Осуществлена промышленная реализация разработанных технологических процессов обработки нежестких валов, в частности штоков и плунжеров, на базе комбинированных методов обработки и устройств с дополнительными контурами связи. Экономическая эффективность в сфере производства от внедрения разработанных технологических процессов и устройств для режуще-деформирующей обработки нежестких валов составила более 450 000 рублей в год (в ценах 1991 года).

Определены перспективные направления развития технологических процессов обработки нежестких валов, создаваемых на базе комбинированных методов обработки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Адаптивное управление станками. Под ред. проф. Балакпгана Б. С. М.: Машиностроение, 1973.
  2. Адлер и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий, 2-е изд.- М.: Наука, 1976, — 394 с.
  3. Г. М. и др. Совмещение процессов резания и поверхностного пластического деформирования при автоматизированной токарной обработке валов, — «Вестник машиностроения», 1985, N 1, С. 46−52.
  4. Г. М. и др. Исследование влияния числа циклов нагружений на показатели упрочнения материалов при ППД, — Труды НИИтракторосель-хозмаш, М., 1976, вып. 2, С. 7−15.
  5. Г. М. и др. Оптимизация режимов обработки поверхностным пластическим деформированием, — Труды НИИтракторосельхозмаш, М., 1973, С. 7−13.
  6. Г. М. и др. Размерно-чистовая обработка деталей машин пластическим деформированием взамен обработки резанием. Сб. «Технология обработки давлением», НИИМАШ, 1965, С. 3−31.
  7. Г. М., Берштейн Г. Ш. Исследование процесса чистовой обработки многороликовым дифференциальным инструментом// Сб. «Технология обработки давлением», — М.: НИИМАШ, 1965, С. 3−30.
  8. Г. М., Берштейн ГШ. Чистовая обработка наружных поверхностей пластическим деформированием.- М.: НИИтракторосельхозмаш, 1963, С. 15−17.
  9. Г. М., Сидякин В. Н. Повышение долговечности клапанов обработкой пластическим деформированием, — «Тракторы и сельхозмашины», 1970, N9, С. 27−31.
  10. И.С., Скраган В. А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. Вып. 9, — M.-JL: Машгиз, 1958, — 92 с.
  11. A.B. Повышение производительности и качества комбинированной обработки нежестких валов. Дисс. к.т.н., — М., МАМИ, 1993.
  12. A.C. 1 010 733 Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. в Б. И., 1983, N13.
  13. A.C. 1 094 730 Устройство для комбинированной упрочняюще-чистовой обработки. / Черкавский М. И. и др.
  14. A.C. 1 098 769 Способ комбинированной обработки цилиндрических деталей. /Исаев В. А.
  15. A.C. 1 180 246 Устройство для совмещенной обработки резанием и ППД. / Сургунт Я. М., Довгалев А.М.
  16. A.C. 1 669 693 Способ комбинированной обработки и устройство для его осуществления / Ю. В. Максимов и A.B. Анкин. Опубл. в Б.И., 1991, N30.
  17. A.C. 1 801 737 Способ комбинированной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием и устройство для его осуществления / Максимов Ю. В., Анкин A.B.. Опубл. в Б. И., 1993, N10.
  18. A.C. 521 122 Устройство для чистовой и упрочняющей обработки. / Берштейн Г. Ш, Максимов Ю. В. Опубл. в Б. И., 1976, N26.
  19. A.C. 831 583 Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. в Б.И., 1981, N19.
  20. A.C. 872 230 Комбинированный инструмент. / Бегунов И. О., Федорцев В. А., Молочко В.И.
  21. A.C. 1 530 425 Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство для его осуществления. / Максимов Ю. В. Опубл. в Б. И., 1989, N47.
  22. A.C. 1 590 357 Резец для совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием. / Максимов Ю. В., Анкин A.B., Житков Д. В. Опубл. в Б.И., 1990, N33.
  23. A.C. 1 606 315 Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство для его осуществления. / Максимов Ю. В., Анкин A.B., Житков Д. В. Опубл. в Б.И., 1990, N42.
  24. A.C. 1 655 762 Устройство для комбинированной обработки. / Максимов Ю. В., Анкин A.B., Житков Д. В. Опубл. в Б.И., 1991, N22.
  25. A.C. 1 682 147 Устройство для совмещенной режуще-деформирующей обработки / Ю. В. Максимов и A.B. Анкин. Опубл. в Б.И., 1991, N37.
  26. И.М. Теория колебаний,— М.: Наука, 1968, — 560 с.
  27. .М. Технологические основы проектирования самоподнастраи-вающихся станков. М., Машиностроение, 1978, — 216 с.
  28. М.А. Упрочнение деталей машин,— М.: Машиностроение, 1978.184 с.
  29. Г. Ш. Выбор конструктивных параметров многороликового инструмента и режимы чистовой обработки давлением.- Сб. «Размерно-чистовая и упрочняющая обработка деталей машин давлением», М., ЦИНТИАМ, 1963, С. 7−14.
  30. В.М. Отделка поверхностей крупных деталей обкатыванием цилиндрическими роликами, — Сб. «Технология обработки давлением». -М.: НИИМАШ, 1965, С. 83−93.
  31. В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами.- М.: Машиностроение, 1975, — 160 с.
  32. В.Л. и др. Вынужденные колебания в металлорежущих станках,— Л.: Машгиз, Ленингр. отд-ние, 1959, — 288 с.
  33. А.Я. Точение и выглаживание изделий инструментами из синтетических алмазов и новых сверхтвердых материалов.- Алмаз-75, — М.: 1975, С. 1−19.
  34. Ф.В. и др. Технология автотракторостроения, 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1981, — 295 с.
  35. Деформирующие устройства для обработки поверхностным пластическим деформированием. РТМ 23.4.271−77, — М., 1977, — 14 с.
  36. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч, — Л.- Машиностроение. Ленинградское отделение, 1982, — 4.1, 543 с.
  37. М.С. и др. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации,— М.: Машиностроение, 1986, — 224 с.
  38. .А., Фридман Я. Б. Влияние трещин на механические свойства конструкционной стали.- М.: Металлурги? дат, 1960.
  39. И.Л. и др. Площадь фактического контакта сопряженных поверхностей.- АН СССР, М., 1963.
  40. М.Е. и др. Технология машиностроения. Изд. 2-е, доп.- М.: Высшая школа, 1976.- 534 с.
  41. В.В. Раскатывание пальцевых отверстий в поршнях из высококремнистого алюминиевого сплава// Размерная, чистовая и упрочняющая обработка .- М.: ОНТЭИ, 1971, С. 70−72.
  42. В.В. Упрочнение деталей подвижного состава накаткой.- М.: Транссельдориздат, 1956.
  43. В.И. Математическая статистика. Изд. 2-е.- М.: Высшая школа, 1981, — 371 с.
  44. Инструмент для обработки поверхностным пластическим деформированием деталей тракторов и сельхозмашин, — М.: ЦНИИТЭИ, 1976, — 76 с.
  45. Исследование и создание основ технологической устойчивости совмещенных методов обработки в машиностроении // Отчет о фундаментальной научно-исследовательской работе. Тема ЗН/9−91, — М., МАМИ, 1992, — 59 с.
  46. В.А., Сомко В. А. Совмещение проточки с обкаткой шариками.- «Промышленность Белоруссии», 1967, N9. С. 18−21.
  47. М.С. и др. Температурное поле равномерно вращающейся тонкой листовой заготовки при обкатке//Сб. «Теория расчета и конструирование деформирующего и формообразующего инструмента», — Куйбышев, КПТИ, 1981, С. 3−5.
  48. А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей Вузов М.: Машиностроение, 1987,320 с.
  49. Е.Г. Пластичность и обработка металлов давлением,-Минск: Высшая школа, 1964.
  50. Е.Г., Армадерова Г. Б. О расчете усилий и напряжений при обкатывании роликовыми инструментами.// «Расширенные тезисы докладов Таганрогского городского совещания»,-Таганрог, 1970, С. 12−14.
  51. Е.Г., Сидоренко В. А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей, — Минск: Высшая школа, 1968.
  52. B.C. Точность механической обработки,— М.: Машгиз, 1961.
  53. А.Н. Вибрации судов, — М.-Л: ОНТИ, 1936.
  54. В. А. Динамика станков.- М.: Машиностроение, 1967, — 59 с.
  55. И.В. Современное состояние и перспективы развития методов повышения прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием.- «Вестник машиностроения», 1970, N 1, С. 9−13.
  56. И.В. и др. Повышение прочности и долговечности крупных деталей машин поверхностным наклепом.- М.: НЙИНФОРМТЯЖМАШ, 1970.
  57. A.M. Технологические основы создания методов обработки в машиностроении. / Дис. д. т. н, — М.: МАМИ, 1975.
  58. A.M., Максимов Ю. В. Анализ процесса образования погрешностей на детали при режуще-деформирующем методе обработки./ Межвузовский сб. науч. труд. «Новые процессы изготовления деталей и сборки автомобиля», — М.: МАМИ, 1980, С. 55−68.
  59. К.Я., Кравченко В. П. Нормальные фундаментальные системы в задачах теории колебаний.- К.: «Наук. Думка», 1973.- 203 с.
  60. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин,— М.: Машиностроение, 1971, — 264 с.
  61. Ю.В. Обеспечение постоянной жесткости технологической системы комбинированной обработки. // Материалы на международ, на-уч.-технич. конф. «100 лет российскому автомобилю. Промышленность и высшая школа" — М.: МАМИ, 1996, С. 56−57.
  62. Ю.В. Переходные процессы при комбинированной обработке штоков автотракторных гидроцилиндров/ «Вестник машиностроения», № 12, 1997, С. 38−40.
  63. Ю.В. Влияние жесткостных параметров элементов технологической системы на точность обработки нежестких валов/ «Химическое и нефтегазовое машиностроение», № 4,1998, С. 46−47.
  64. Ю.В. Вопросы сбора информации с целью прогнозирования надежности гибких автоматизированных производств. // Тез. докл. на 2-ой Всесоюзной конференции «Надежность и долговечность машин и приборов». Куйбышев: КПИ, 1984, С. 146−147.
  65. Ю.В. Выбор оптимальных условий обработки нежестких валов режуще-деформирующим методом. / Материалы семинара «Прогрессивные конструкции режущих инструментов и рациональные условия их эксплуатации». М.: МДТП, 1983, С. 44−49.
  66. Ю.В. Инструменты и устройства для комбинированной обработки резанием и пластическим деформированием. Учебное пособие.- М.: МАМИ, 1997,-86с.
  67. Ю.В. Исследование условий обеспечения качества обработки нежестких валов. Дисс.. к.т.н., — М., 1981, 310 с.
  68. Ю.В. Обеспечение качества обработки плунжеров автотракторных гидроцилиндров. / «Вестник машиностроения», № 3, 1999, С. 2527.
  69. Ю.В. Особенности режуще-деформирующего метода обработки нежестких валов. / Матер, науч.-технич. конференции МАМИ. М.: ЦНИИТЭИавтопром, 1988, С. 79.
  70. Ю.В. Повышение производительности и качества обработки в ГАП инструментом, обеспечивающим силовое замыкание. / Материалы семинара «Рациональная эксплуатация режущего инструмента в условиях ГПС и станков с ЧПУ». М.: МДТП, 1989, С. 51−58.
  71. Ю.В. Расчет погрешности механической обработки. // Матер. Респуб. научн.-техн. конф. «Научно-техн. прогресс в автотракторостроении и проблемы подготовки инж. кадров" — М.: МАМИ, 1992, С. 124.
  72. Ю.В. Сочетая резание и пластическое деформирование. / «Автомобильная промышленность», № 6, 1990, С. 21−23.
  73. Ю.В. Способ комбинированной обработки и устройство для его осуществления. Патент РФ 2 134 631. / Опубл. в Б.И., 1999, N23.
  74. Ю.В., Азаревич Г. М., Логинов Р. В. Высокоточная финишная обработка гладких крупногабаритных валов./ «Химическое и нефтегазовое машиностроение», № 7,1999, С. 41−44.
  75. Ю.В., Анкин A.B. Образование погрешности при комбинированной обработке нежестких валов. / «Автомобильная промышленность», № 9,1995, С. 28−31.
  76. Ю.В., Анкин A.B. Исследование обрабатываемости нежестких валов из легированных сталей методом совмещенной режуще-деформирующей обработки// Тез. докл. на научн.-техн. конф.- М.: МАМИ, 1989, С. 195.
  77. Ю.В., Анкин A.B. Статистическая обработка результатов натурного эксперимента. Методические указания.- М.: МАМИ, 1997.- 28 с.
  78. Ю.В., Анкин A.B. Прогнозирование точности обработки на то-карно-винторезном станке. Методические указания.- М.: МАМИ, 1997, — 18 с.
  79. Ю.В., Анкин A.B. Прогрессивный инструмент для автоматизированного производства. Учебное пособие.- М.: МАМИ, 1998.- 92с.
  80. Ю.В., Анкин A.B. Режуще-деформирующая обработка закаленных сталей. / Межвуз. сборник науч. трудов «Технология и производство автомобильной техники" — М.: МАСИ, 1990, С. 108−112.
  81. Ю.В., Анкин A.B., Матяш В. И. Математическое моделирование формообразования деталей класса нежестких валов/ «Вестник машиностроения», № 3,1997, С. 27−30.
  82. Ю.В., Логинов Р. В. Моделирование комбинированной обработки нежестких валов/ «Химическое и нефтегазовое машиностроение», № 9−10,1998, С. 61−63.
  83. Л.И. Лекции по теории колебаний,— М.: Наука, 1972.472 с.
  84. A.A. Технология машиностроения.- Л.: Машиностроение, Ле-нингр. отд-ие, 1985, — 512 с.
  85. А.К. Техника статистических вычислений.- М.: Физмат-гиз, 1961.-479 с.
  86. Новые методы испытания и обработки материалов, — Сб.- Минск: Наука и техника, 1975, — 312 с.
  87. Новые способы упрочняюще-отделочной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей ППД.- М.: НИИТСХМ, 1973, — 166 с. 64,
  88. Обработка поверхностным пластическим деформированием. РТМ 23.4.216−76,-М&bdquo- 1978.-62 с.
  89. Основы динамики и прочности машин. Под общ. ред. проф. Вейца В.Л.- Изд-во Ленингр. ун-та, 1978, — 232 с.
  90. Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний,— М.: Машиностроение, 1967, — 316 с.
  91. Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками, — М: Машиностроение, 1968, — 132 с.
  92. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием,— М.: Машиностроение, 1978, — 152 с.
  93. Д.Д. Технологические методы повышения надежности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением: Учеб. пособие, — Куйбышев, КПТИ, 1983, — 81 с.
  94. Патент Великобритании 2 074 490. Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 23. 03. 1983.
  95. Патент Великобритании 2 094 206. Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 18. 07. 1984.
  96. Патент Италии 1 170 801. Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 03. 06. 1987.
  97. Патент Италии 1 170 919. Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 08. 07. 1987.
  98. Патент РФ 2 019 383 Способ комбинированной обработки и устройство для его осуществления / Максимов Ю. В., Анкин A.B.. Опубл. в Б.И., 1994, N17.
  99. Патент РФ 2 062 215 Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Максимов Ю. В., Анкин A.B. Опубл. в Б. И., 1996, N17.
  100. Патент США 4 383 427. Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 17. 05. 1983.
  101. Патент США 4 408 472. Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 11. 10. 1983.
  102. Патент Франции 2 481 167. Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 06. 06. 1986.
  103. Патент Франции 2 501 557. Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 10. 08. 1984.
  104. Патент ФРГ 3 107 365. Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 29. 12. 1983.
  105. Патент ФРГ 3 108 994 02. Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 18. 08. 1988.
  106. Патент ФРГ 3 108 994. Устройство для режуще-деформирующей обработки валов. / Азаревич Г. М., Максимов Ю. В. и др. Опубл. 25. 11. 1982.
  107. Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием, — Сб. N 12−70−3, — М.: НИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970.
  108. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания,— М.: Машиностроение, 1977, — 303с.
  109. В.Н. и др. Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием.- «Вестник машиностроения», 1971, N4, С. 64−65.
  110. Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов,— М.: Машиностроение, 1971, — 208 с.
  111. Прочность. Устойчивость. Колебания. Справочник. Т. З, под ред. И. А. Биргера, Я. Г. Пановко, — М.: Машиностроение, 1968, — 567с.
  112. Е.И. Исследование чистовой обработки плоскостей методом обкатывания многошариковым инструментом./ Сб. «Размерно-чистовая и упрочняющая обработка деталей машин давлением», М., 1963, С. 21−37.
  113. Е.И. Размерно-чистовая упрочняющая обработка плоскостей методом пластического деформирования,— М.: Машиностроение, 1967.
  114. Разработка принципов проектирования технологических процессов комбинированной обработки на основании совершенствования динамических характеристик технологической системы // Отчет о научно-исследовательской работе. Тема№ 1.33.96, — М., МАМИ, 1996, — 44с.
  115. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю. В. Барановского, 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.- 408 с.
  116. Руководящие материалы по размерно-чистовой и упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием инструментами и устройствами ротационного действия. Москва ОНТИ — 1966. — 119 с.
  117. В.А., Стасонко И. В. Сборник задач по теории колебаний. Учебное пособие для Вузов М.: Высшая школа, 1973, — 456 с.
  118. В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. Дисс.. д.т.н., — М., МАТИ, 1986.
  119. В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. Автореферат дисс.. д.т.н., — М., МАТИ, 1986.
  120. В.М. и др. Размерное совмещенное обкатывание детали,-«Станки и инструмент», N 11,1981, С. 35−36.
  121. Снижение стоимости шестерен упрочнением обкатыванием. Michael Page. European sin-hardening technique saves costs. «Iron Age Metalwork. Int.», 1983,22, No.3,16E1. (англ.)
  122. А.П. Жесткость в технологии машиностроения.- M.-JI.: Машгиз, 1946, — 208 с.
  123. Справочник металлиста: В 5-ти т. Т. 2 / Под ред. С. А. Чернавского.-М.: Машгиз, I960, — 974 с.
  124. Справочник металлиста: В 5-ти т. Т. 4 / Под ред. М. П. Новикова и П. Н. Орлова.- М.: Машиностроение, 1977, — 720 с.
  125. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. Косиловой А. Г., изд. 5-е.- М.: Машиностроение, 1985 Т 1,2.
  126. Я.М. Разработка и исследование совмещенного процесса размерно-чистовой и упрочняющей обработки цилиндрических отверстий комбинированным инструментом. Дисс.. к.т.н., — Минск, БПИ, 1976.
  127. Теория и автоматизация синтеза метода обработки // Отчет о фундаментальной научно-исследовательской работе. Тема ЗН/9−88.- М.: МАМИ, 1989, С. 44−122.
  128. Теория и автоматизация синтеза метода обработки // Отчет о фундаментальной научно-исследовательской работе. Тема ЗН/9−88, — М.: МАМИ, 1990, С. 28−75.
  129. Теория и автоматизация синтеза метода обработки // Отчет о фундаментальной научно-исследовательской работе. Тема ЗН/9−91.- М.: МАМИ, 1991, — 68 с.
  130. Технологическая надежность станков. Под общ. ред. проф. A.C. Пронникова.- М.: Машиностроение, 1971, — 344 с.
  131. В. А. Повышение эффективности гибких технологических систем путем комплексного управления размерными связями. / Дис. д. т. н, — М.: МГТУ «СТАНКИН», 1994.
  132. С.П. Теория колебаний в инженерном деле.- ГНТИ, M.-JL, 1931, — 344 с. (англ.)
  133. И. Автоколебания в металлорежущих станках. -М., Машгиз, 1956.
  134. Улучшение эксплуатационных свойств деталей и инструмента методами вибронакатывания и вибровыглаживания.- М.: НИИМАШ, 1983.64 с.
  135. Упрочняюще-калибрующие и формообразующие методы обра- ботки деталей. Тезисы к научно-техн. конференции, — СКЦНТИ, Р-н-Д, 1970,298 с.
  136. А.Н. Методы усреднения дифференциальных и интегро-дифференциальных уравнений.- ФАН, Ташкент, 1971, — 492 с.
  137. Чистовая обработка без снятия стружки. Walters W. Chipless finishing cuts it, without cutting. «Cutt. Tool Eng.», 1980, 32, No. 5−6, 15−16.(англ.)
  138. П.С. Комбинированные инструменты для совмещения процессов резания и поверхностного пластического деформирования,— М.: НИИМАШ, 1975.- 68 с.
  139. П.С. Управление точностью обработки при совмещении резания и ППД, — «Вестник машиностроения», N11, 1985, С. 54−57.
  140. Шиф И. М. Упрочнение деталей машин механическим наклепыванием. //Труды Совещания по упрочнению деталей машин.- М.: Наука, 1965, С. 47.
  141. Л.М., Шахов В. И. Повышение стойкости к износу и задирам накатыванием роликами.- ГОСИНТИ, N 5−63−264 /32, М., 1963.
  142. Л.М., Шахов В. И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием,— М.: Машиностроение, 1964.
  143. Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением,— Л.: Машиностроение, 1971, — 264 с.
  144. Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением, — М.-Л.: Маш-гиз, 1963.- 272 с.
  145. Ю.Г., Вялло A.A. Исследование процесса одновременной обработки валов точением и обкатыванием.// «Технология обработки давлением», — М.: НИИМАШ, 1965, С. 39−54.
  146. В. Kunze. Machine for burnishing and elongated workpiece, US Patent No. 3,136,029,1964.
  147. Eldo K. Koppelmann. Roller burnihing tool. US Patent No. 3,350,762, 1967.
  148. Eldo K. Koppelmann. Self-sizing burnishing tool. US Patent No. 3,840,957, 1974.304
  149. Heinz H. Rottleutnhner. Roller burnishing tool. US Patent No. 3,731,355, 1973.
  150. Lothar Heymanns. Combined precision boring and burnishing tool. US Patent No. 4,133,089,1979.
  151. Mahlon H. Wolff. Needle bar burnishing machine and method. US Patent No. 3,212,1666, 1965.
  152. R. Krissiep. Method of and apparatus for sekuring propeller blades in the hub- US Patent No. 2,043,481,1936.
  153. Stuart E. Kalen. Finishing device for internal and external surfasces. US Patent No. 3,736,633, 1973.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!