Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Процессы эффективного измельчения в агрегатах с инерционным воздействием на разрушаемый материал

Диссертация: Процессы эффективного измельчения в агрегатах с инерционным воздействием на разрушаемый материал
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для достижения поставленной цели необходимо: провести анализ теорий разрушения и дезинтеграции материалов и на его основе определить направления совершенствования измельчающих агрегатов и выбрать в качестве объектов исследования наиболее перспективные из них, обеспечивающие возможность значительного повышения эффективностиустановить общий критерий оценки воздействия рабочего органа на разрушаемый… Читать ещё >

Содержание

  • Перечень условных обозначения
  • Общая характеристика работы
  • 1. Теория измельчения и ее практическое применение
    • 1. 1. Анализ работ по механике разрушения
    • 1. 2. Теоретические основы дезинтеграции материалов
    • 1. 3. Основные направления интенсификации процессов диспергирования
      • 1. 3. 1. Оптимизация процессов диспергирования на основе анализа и практических выводов теории разрушения
      • 1. 3. 2. Совершенствование организации технологического процесса
      • 1. 3. 3. Конструкционное совершенствование измельчающих машин
      • 1. 3. 4. Поиск и использование новых способов воздействия на материал
      • 1. 3. 5. Моделирование и оптимизация движения измельчаемого материала и рабочих органов измельчающих машин
    • 1. 4. Обоснование выбора объектов и методов исследования
    • 1. 5. Выводы по главе 1
  • 2. Совершенствование процессов измельчения в среднеходных мельницах
    • 2. 1. Среднеходные мельницы и перспективы их использования
    • 2. 2. Моделирование движения материальных потоков в зоне измельчения
    • 2. 3. Моделирование движения частиц в сепарационной зоне
    • 2. 4. Энергетика процесса измельчения в среднеходной валковой мельнице
    • 2. 5. Оптимизация параметров замкнутого цикла работы валковой среднеходной мельницы
    • 2. 6. Выводы по главе 2
  • 3. Интенсификация и моделирование процессов диспергирования в быстроходных мельницах ударного действия
    • 3. 1. Особенности теории ударного измельчения
    • 3. 2. Ударные измельчители и их использование
    • 3. 3. Диспергирование и механическая активация в агрегатах дезинтергаторного типа
    • 3. 4. Определение производительности агрегата дезинтергаторного типа
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • 4. Моделирование движения загрузки в скоростных центробежно-шаровых мельницах
    • 4. 1. Пути интенсификации помола в шаровых мельницах
    • 4. 2. Определение высоты подъема мелющих тел и измельчаемого материала по стенкам мельницы
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • 5. Особенности движения мелющих тел в планетарных мельницах и их влияние на эффективность помола
    • 5. 1. Планетарные мельницы как высокоэффективный помольный агрегат: теория и практика
    • 5. 2. Движение загрузки в горизонтальной планетарной мельнице
    • 5. 3. Оценка силового воздействия на одиночное мелющее тело
    • 5. 4. Определение режимов работы планетарных мельниц
    • 5. 5. Условия отрыва мелющих тел от стенок барабана
    • 5. 6. Движение мелющих тел после отрыва от стенок барабана
    • 5. 7. Координатный способ определения высоты падения мелющих тел
    • 5. 8. Характер и режимы движения загрузки в планетарных мельницах
    • 5. 9. Силовое воздействие и характер движения мелющих тел в центрифугальном режиме
    • 5. 10. Экспериментальное определение эффективности помола в планетарных мельницах
    • 5. 11. Особенности движения загрузки и мелющих тел в планетарной мельнице с вертикальной осью загрузки
    • 5. 12. Формы поверхности загрузки в вертикальной планетарной мельнице
  • 5.
  • Выводы по главе 5
  • 6. Гидродинамическое диспергирование материалов в кавитационных агрегатах
    • 6. 1. Разрушающее воздействие кавитации и перспективы ее использования в процессах диспергирования
    • 6. 2. Экспериментальные исследования процесса диспергирования в скоростных суперкавитаторах
    • 6. 3. Моделирование кавитационных течений в гидродинамических диспергаторах
    • 6. 4. Выводы по главе 6
  • 7. Практическая реализация результатов исследований
    • 7. 1. Практическое использование результатов исследования среднеходной мельницы
    • 7. 2. Разработка и оптимизация мельниц ударного действия
    • 7. 3. Промышленное использование планетарных мельниц и перспективы их совершенствования
    • 7. 4. Внедрение в производство гидродинамических кавитационных диспергаторов
    • 7. 5. Выводы по главе 7

Процессы эффективного измельчения в агрегатах с инерционным воздействием на разрушаемый материал (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Процессы измельчения широко используются во многих отраслях промышленности, в том числе и химической. В настоящее время сложились основные тенденции в развитии помольного оборудования. В зависимости от скорости движения рабочих органов все мельницы можно разделить на тихоходные, среднеи быстроходные. Основным помольным агрегатом на отечественных предприятиях до сих пор остается барабанная шаровая мельница, являющаяся с точки зрения механики тихоходной машиной. Это металлоемкий агрегат с высокими энергозатратами на проведение процесса помола.

Анализ современного состояния технологии и техники дезинтеграции ' показывает, что указанные недостатки преодолимы при использовании в производстве среднеи быстроходных измельчителей. Они отличаются более высокими скоростями движения рабочих органов, а, соответственно, и измельчаемого материала. При этом возникают инерционные силы, существенно превышающие гравитационную и становящиеся основным силовым фактором разрушения материалов. В таких агрегатах значительно повышается интенсивность процесса диспергирования и требуемая производительность может быть достигнута при уменьшении рабочего объема. А это в свою очередь приводит к снижению металл ои энергоемкости измельчающих машин. Подобный эффект может быть достигнут и при использовании диспергаторов, принцип действия которых основан на разрушающих физических эффектах.

Существенный вклад в развитие теории дезинтеграции внесли отечественные специалисты Ребиндер П. А., Ходаков Г. С., Ревнивцев В. И. Конструктивным совершенствованием, разработкой методик расчета, в том числе и быстроходных измельчающих агрегатов, успешно занимались и занимаются Сиденко П. М., Андреев С. Е., Хинт H.A., Блиничев В. Н., Богданов B.C. и другие. Коллективами под их руководством выполнен значительный объем научных исследований по проблемам измельчения материалов. Однако эти исследования носят в основном разрозненный характер, направлены на решение отдельных специфических задач для конкретных технологических процессов. Отсутствуют научно обоснованные предложения по выбору рационального способа воздействия на материал для получения продукта требуемой дисперсности с минимальными энергозатратами. Нет общего подхода к определению значения силовых факторов в измельчителях различных типов и оценке влияния инерционных сил на их величину, что особенно важно для среднеи быстроходных машин.

Не установлено связи между интенсивностью воздействия рабочих органов на разрушаемый материал и эффективностью самого процесса разрушения.

Поэтому комплексные исследования среднеходных и быстроходных мельниц, поиск общих закономерностей процессов, реализуемых в них, общих подходов к расчету таких агрегатов с обязательным учетом энергетики и эффективности измельчения представляется весьма актуальной задачей.

Работа базируется на обобщении результатов личных исследований автора, полученных при выполнении ряда госбюджетных и хоздоговорных тем кафедры машин и аппаратов химических и силикатных производств: Государственной программы ориентированных фундаментальных исследований (ГПОФИ) «Строительство и архитектура», утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь, от 17.05.2005 г. № 512 задание 29 «Разработка теоретических основ процесса диспергирования материалов в агрегатах раздавливающего типа с проточной классификацией и создание на их основе энергоэффективных помольных установок» (ГБ 26−103, №гос. регистрации 20 064 128, 2006—2010 гг.) — по темам, включенным в план НИР БГТУ: ГБ 98−018 «Исследование процесса разрушения твердых материалов в жидкой среде под воздействием кавитации» (№ гос. регистрации 19 981 012, 1998;1999 гг.) — ГБ 20−029 «Исследование, моделирование и оптимизация процессов диспергирования и механической активации твердых материалов» (№ гос. регистрации 2 000 940, 2000;2001 гг.) — по прямым заказам предприятий на хоздоговорной основе: ХД 24−066,2004 г. и ХД 27−167, 2007 г.

Целыо исследований является развитие научных основ совершенствования процессов измельчения и оптимизации измельчающих агрегатов в направлении повышения их эффективности и снижения удельных энергозатрат.

Для достижения поставленной цели необходимо: провести анализ теорий разрушения и дезинтеграции материалов и на его основе определить направления совершенствования измельчающих агрегатов и выбрать в качестве объектов исследования наиболее перспективные из них, обеспечивающие возможность значительного повышения эффективностиустановить общий критерий оценки воздействия рабочего органа на разрушаемый материалсоставить математические модели движения материальных потоков и рабочих органов измельчающих машин и с их использованием установить оптимальные конструктивные и технологические параметры этих машинразработать методы и алгоритмы расчета оптимальных параметровпровести экспериментальные исследования измельчителей для определения направлений их рационального использования, проверки адекватности математических моделей, оптимизации параметров, не подлежащих математическому описаниюна основе разработанных методов и алгоритмов провести расчет и спроектировать измельчающие агрегаты с оптимальными конструктивными и технологическими параметрамиосуществить опытно-промышленные испытания и внедрение в производство оптимизированных агрегатов.

Объектом исследования в работе выбраны среднеходные и быстроходные измельчающие агрегаты и диспергатор кавитационного типа, объединенные одним характерным признаком — значительным влиянием инерционным сил на процесс измельчения материала.

Предметом исследования является движение рабочих органов машин, измельчаемого материала и несущей среды (воздуха, воды) — процессы измельчения и классификации, эффективность и энергетика процессовоптимизация процесса и параметров измельчающих машин.

Научная новизна. в Разработана новая обобщенная методология исследований и оптимизации параметров высокоскоростных измельчающих агрегатов, основанная на изучении движения рабочих органов, несущей среды, измельчаемого материала и учете влияния инерционных сил на процесс его разрушения. о Предложено математическое описание и алгоритм расчета траектории движения материала в зоне измельчения среднеходных мельниц тарельчатого типа с учетом активных и инерционных сил, позволяющий определить оптимальную скорость вращения тарелки из условия гарантированного попадания материала под размольные органы, обеспечивающую повышение эффективности процесса измельчения.

• Разработана модель разрушения материала между валком и тарелкой, учитывающая изменение степени измельчения и удельной поверхности при однократном воздействии, позволяющая рассчитать работу разрушения с учетом физических свойств материала и в совокупности с экспериментально определенными затратами на выгрузку готового продукта определить и оптимизировать общие энергозатраты на процесс измельчения в среднеходных мельницах. Составлена модель и математическое описание помола в замкнутом цикле для мельниц непрерывного действия в виде функций нескольких переменных, включающих такие важные параметры, как производительность, степень измельчения, кратность циркуляции, дисперсность продукта, позволяющая с использованием метода ю нелинейного программирования установить оптимальные значения указанных параметров.

• Предложен метод определения коэффициента загрузки ударных мельниц, основанный на решении уравнений движения частиц исходного продукта в загрузочном устройстве и в пространстве перед ударными элементами, позволяющий рассчитать максимально возможную производительность в зависимости от размеров мельницы и загружаемого в нее продукта. Предложена физическая модель перемещения элементов загрузки, методика определения наиболее рациональной высоты размольной камеры центробежно-шаровой мельницы, базирующаяся на решении дифференциальных уравнений движения мелющих, тел и частиц измельчаемого материала с учетом их взаимодействияметодика определения высоты размольного барабана вертикальной планетарной мельницы, основанная на анализе движения измельчающих тел и загрузки, имитированной в виде сплошной среды. о Разработан комплекс теоретических методов по определению границ режимов движения, условий отрыва, высоты падения мелющих тел, границ характерных зон загрузки в горизонтальных планетарных мельницах, с учетом взаимодействия между телами и цикличности изменения инерционных сил, позволяющих при их реализации устанавливать и поддерживать оптимальные режимы, давать оценку влияния ударного, раздавливающего и истирающего воздействий на процесс разрушения материала, оценивать степень влияния механики движения загрузки и инерционных сил на эффективность помола. о Предложена методика и алгоритм расчета параметров каверны и длины свободного пробега кавитационных пузырьков, базирующаяся соответственно на теореме об изменении кинетической энергии потока и уравнении динамики сферической каверны, позволившие определить оптимальные размеры гидродинамических кавитационных диспергаторов, гарантирующие предотвращение их эрозионного разрушения и обеспечивающие максимальное разрушающее воздействие на измельчаемый материал.

Практическая значимость работы. Предложен общий для всех объектов исследования инерционный фактор, позволяющий оценить влияние инерционных сил, а соответственно, и скоростного режима на дисперсность продукта. Научно обосновано создание новых более эффективных конструкций измельчителей, защищенных патентами Республики Беларусь. Разработан комплекс методов и алгоритмов расчета оптимальных конструктивных и технологических параметров среднеи быстроходных измельчителей и диспергаторов кавитационного типа. Все методы и апробированы при проектировании промышленных агрегатов, девять из которых внедрены в производство, два прошли промышленные испытания и ещё по двум разработаны технические проекты, переданные заказчику.

Апробация работы. Наиболее значимые результаты диссертационной работы, отражающие ее сущность, докладывались на следующих Международных научно-технических конференциях: «Высокие технологии и научно-технический прогресс в строительном комплексе Республики Беларусь» (г. Минск, 1999 г.), «Интерстроймех-2002» (г. Могилев, 2002 г.), «Новые технологии в химической промышленности» (г. Минск, 2002 г.), «Архитектурно-строительное материаловедение на рубеже веков (г. Белгород, 2002 г.), «Новейшие достижения в области импортозамещения в химической промышленности и производстве строительных материалов» (г. Минск, 2003 г.), «Центробежная техника — высокие технологии» (г. Минск, 2003 г.), «Новые технологии рециклинга отходов производства и потребления» (г. Минск, 2004 г), «Центробежная техника — высокие технологии» (г. Минск, 2005 г.), «Наука та технологи: крок в майбутне» (г. Днепропетровск, 2007 г.), «Научни дни-2008» (г. София, 2008 г.), «Ресурсои энергосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные технологии» (г. Минск, 2008 г.) — «Moderni vymozenosti vedi — 2009» (Praha, 2008 г.), «Настоящи изследвания — 2009» (София, 2008 г.), «Perspektywiczne opracowania sa панка i technikami — 2009» (Przemysl, 2009 г.), «Новейшие достижения в области импортозамещения в химической промышленности и производстве строительных материалов» (Минск, 2009 г.), «Ресурсои энергосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные технологии» (Минск, 2010 г.), 13 научно-технических конференциях БГТУ (1998;2010 гг.).

Опубликоваииость результатов диссертации. По теме диссертации опубликованы 73 работы, в том числе 1 монография, 44 статьи (аннотированных ВАК России — 15, ВАК Беларуси — 14), материалы и тезисы 21 конференции, 7 описаний изобретений к патентам Республики Беларусь. Без соавторства опубликована 1 монография, 3 статьи, материалы 2 конференций.

Структура и объем работы. Диссертация (344 с) включает перечень условных обозначений, общую характеристику работы, основную часть, изложенную в 7 главах, заключение и библиографический список (27 с), состоящий из 275 использованных источников и 73 собственных публикаций соискателя. Приложение (32 с) содержит документы, подтверждающие практическое применение результатов исследований. Результаты исследований изложены на 198 с печатного текста и представлены на 144 иллюстрациях (130с)ив2 таблицах (2 с).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ Н РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. На основе анализа современного состояния технологии и техники дезинтеграции определены перспективы и тенденции совершенствования процессов измельчения и измельчающих агрегатов. Разработана новая методология исследования и оптимизации, высокоскоростных измельчителей, основанная на изучении движения рабочих органов машин, несущей среды и измельчаемого материала. Введен обобщающий инерционный фактор, определяющий влияние инерционных сил на процесс разрушения материала, а также устанавливающий взаимосвязь между величиной и направлением действия силовых факторов и значением разрушающих напряжений. Для транспортировки и усталостного разрушения материала его значение Ф<50, для силового тонкого измельчения Ф=50−200, сверхтонкого — Ф>200.

2. Составлены уравнения движения измельчаемого материала по размольной тарелке среднеходной мельницы с учетом инерционных сил и силы трения между частицами, в результате решения которых удалось определить оптимальную частоту вращения тарелки из условий гарантированного попадания материала под валки, скорость и траекторию движения частиц измельченного продукта на сходе с тарелки. На основе решения системы дифференциальных уравнений, описывающих движения частиц под воздействием газового потока, и с учетом истинного распределения скорости газа, замеренной экспериментально, определена их траектория в сепарационной зоне мелышцы. Знание траектории движения частиц позволило предложить новое сепарацпонное устройство, изменяющее ее таким образом, что исключается провал материала под тарелку и повышается эффективность сепарации.

3. Предложена модель для определения энергозатрат на разрушение материала между валком и тарелкой, учитывающая его физические свойства, изменение степени измельчения и удельной поверхности за один проход валка. По экспериментально замеренной величине гидравлического сопротивления мельницы в комплексе с сепаратором определены энергозатраты на пневмотранспорт измельченного продукта, установлен оптимальный диапазон скорости газа в сепарационной зоне и способ регулирования зернового состава. Совокупность теоретических и экспериментальных исследований дала возможность оптимизировать конструктивные и технологические параметры, обеспечивающие минимизацию энергозатрат на проведение процесса помола.

4. Разработана схема замкнутого цикла помола применительно к среднеходным мельницам и ее математическое описание, которое при использовании методов нелинейного программирования привело к созданию алгоритма определения максимальной производительности для любого ее типоразмера при оптимальных значениях эффективности сепарации, кратности циркуляции измельченного продукта и максимальной степени измельчения. Указанный алгоритм пригоден для оптимизации параметров среднеходных и быстроходных мельниц, непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле.

5. Экспериментально подтверждена высокая эффективность и возможность, использования быстроходных ударных измельчителей, в частности дезинтеграторного типа, для процессов механической активации и измельчения материалов органического происхождения. Одновременно показана невозможность получения тонкодисперсного продукта за один проход через зону разрушения, что стало импульсом для создания новых конструкций измельчителей с компактным встроенным классификатором. Дана оценка влияния инерционных сил на разрушающую способность ударных элементов и на распределение* материала при подходе к ним. Неравномерность распределения представлена в виде коэффициента загрузки. Предложен метод определения коэффициента загрузки, основанный на решении уравнении движения частиц исходного продукта в загрузочном патрубке и в пространстве перед ударными элементами с учетом их концентрации в аэросмеси, дающий возможность рассчитать максимально возможную производительность в зависимости от размеров исходного продукта, условий его входа в зону разрушения, геометрических размеров и скорости вращения ротора.

6. Показана возможность интенсификации шарового помола за счет изменения траектории и скорости движения мелющих тел, которое можно реализовать в быстроходных центробежно-шаровых и планетарных мельницах. Предложена физическая модель движения мелющих тел и частиц измельчаемого материала на отдельных участках размольной камеры указанных мельниц с оценкой всех силовых факторов, в том числе сил взаимодействия между частицами материала и сил инерции. Составлена система дифференциальных уравнений, описывающая перемещение элемента загрузки по плоскому днищу, конической поверхности, вертикальной стенке и с ее использованием рассчитана максимально и минимально возможная высота камеры, определенная по высоте подъема мелющего тела и измельчаемых частиц соответственно. Для оценки поведения загрузки в целом в вертикальной размольной камере планетарной мельницы она представлена в виде сплошной среды (жидкости) и методом интегрирования уравнении поверхности уровня получена наглядная пространственная картина ее распределения.

7. Проведен теоретический анализ движения мелющих тел в горизонтальной планетарной мельнице и определены границы основных режимов их движения: водопадного и центрифугального. По нулевому значению реакции связи определеныусловия отрыва мелющих тел от стенок барабана и впервые установлена ее зависимость от углов поворота водила и барабана, представленная в виде поверхности, сечение которой плоскостью нулевой реакции связи дало возможность построить линии уровня, ограничивающие области возможного отрыва мелющих тел. При совместном решении уравнения движения мелющих тел после о грыва и уравнения окружности барабана, вовлеченного в планетарное перемещение, определены координаты его отрыва и соприкосновения со стенками барабана, по которым рассчитана высота падения мелющего тела, являющаяся определяющим фактором ударного воздействия на материал. Предложен метод определения характерных зон движения загрузки: скольжения, отрыва и безотрывного движения с учетом взаимодействия измельчающих тел и установлена зависимость изменения границ этих зон от скоростных и конструктивных параметров, в результате чего сделано предположение о влиянии изменения границ на эффективность помола. Эти предположения обоснованы расчетными значениями инерционного фактора и подтверждены экспериментальными исследованиями. Установлено, что в цептрифугалыюм режиме нормальные и касательные напряжения от действия инерционных сил превышают предел прочности материала на сжатие и срез, что приводит к существенному увеличению эффективности измельчения.

8. Дан анализ перспектив использования гидродинамической кавитации для диспергирования материалов в водной среде. Проведены экспериментальные исследования различных конструкций кавитаторов с дополнительной закруткой потока по эффективности диспергирования и энергетике процесса, показавшие возможность их использования для обработки волокнистых материалов, разрушения агломерированных структур. По удельным энергозатратам выбраны наиболее рациональные конструкции кавитаторов и определен оптимальный диапазон изменения скорости жидкости в них. На основании уравнения изменения кинетической энергии, уравнений Бернулли и неразрывности получена математическая модель, по которой рассчитаны геометрические параметры каверны для различных скоростей потока и габаритных размеров кавитаторов и показано влияние инерционных сил на стабилизацию формы каверны. С использованием уравнения движения сферической каверны определен максимальный радиус кавитационного пузырька, время его существования и длина пробега. По параметрам каверны п длине пробега пузырьков установлены оптимальные размеры кавитаторов и участков трубопровода после них, при которых предотвращается эрозионный износ металлических частей гидродинамических диспергаторов.

9. Модели, методы, алгоритмы расчета и оптимизации, представляющие основные научные результаты диссертации, прошли апробацию при разработке и проектировании опытно-промышленных и промышленных измельчающих агрегатов, которые внедрены в производство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Г. П. Механика хрупкого разрушения / Г. П. Черепанов. -М.: Наука, 1974.-640 с.
  2. , Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел / Т. Екобори. М.: Металлургия, 1971. — 264 с.
  3. Селективное разрушение минералов / В. И. Ревнивцев и др.- под ред. В. И. Ревнивцева. -М.: Недра, 1988. 286 с.
  4. , В.З. Механика разрушения: От теории к практике / В. З. Партон М.: Наука, 1990. — 240 с.
  5. , Г. С. Физика измельчения / Г. С. Ходаков. М.: Недра, 1972. -308 с.
  6. , В.А. Некоторые закономерности деформирования и разрушения хрупких материалов как разнопрочных разномодульных сред /
  7. B. А.' Маньковский, В. Т. Сапунов // Заводская лаборатория: Диагностика материалов. 2002. — Т. 68. — № 12. — С. 47−52.
  8. , В.М. Портрет трещины / В. М. Фипкель. М.: Металлургия, 1989. — 192 с.
  9. , Е. Г. Механические методы активации химических процессов / Е. Г. Аввакумов. М.: Наука, 1986. — 305 с.
  10. O.Irwin G. Analysis of Stresses and Strains near the End of a Crack Traversing a Plate / G. Irwin // J. Appl. Mech. 1957. — № 3. — P. 361−364.
  11. , B.A. Основы физики прочности и механики разрушения // В. А. Огородников, В. А. Пушков, O.A. Тюпанова. Саров: РФЯЦ — ВНИИЭФ, 2009. — 387 с.
  12. , Н. Ф. Математические вопросы механики разрушения / Н. Ф. Морозов // Соросовский образовательный журнал. — 1996. — № 8.'—1. C. 117−122.
  13. , В.В. Критерий хрупкого разрушения и долговечность материалов при термомеханическом воздействии /В.В. Шевелев // Инженерно-физический журнал. 2008. — Т. 81, № 2. — С. 394−400.
  14. , Э.М. Энергетическая проблема Гриффита для хрупких полимеров / Э. М. Карташов // Инженерно-физический журнал. 2007. — Т. 80, № 1. — С. 156−165.
  15. , П. Е. Техническая", теория прочности для, хрупких материалов типа бетона / ГТ. Е. Александров // Проблемы прочности материалов и конструкций на транспорте: сб: науч. тр: — М1.: Транспорт, 1990: — С. 49−59.
  16. Фридель, Ж Дислокации/ Ж. Фридель. М.: Мир, .1967. — 644 с.
  17. Юшкин- Н. П. Механические свойства минералов / Н. П Юшким. — Л.: Наука, 1971.-284 с.
  18. Шаскольская, М: П. Кристаллография: учебное пособие для втузов / М. П. Шаскольская. -М.: Высшая школа, 1984. 376 с.
  19. A displacement equivalence based damage modeb for. brittle materials. Pt. 1 Theory / C.K. Soh et al. // Trans. ASME. J. Appl. Mech. — 2003. — Vol. 70, № 5.-P. 681−687.. — .
  20. Кузеев, М. И. Хрупкое разрушение поликристалл и ческих магериалов / М. И. Кузеев // Мировое сообщество: проблемы и пути, их решения. — 2004. -№ 16. С. 60−71. .
  21. , П. А.• Физико-химическая механика дисперсных структур / П. А. Ребиндер. — Mi- Наука, 1966. — 322 с • .
  22. , Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов / E.G. Ходаков. М.: Строййздат, 1972. — 238 с.
  23. , B.B. Кинетическая природа прочности твердых тел / В. В. Регель, А. И. Слуцкер, Э. Е. Томашевский. М.: Наука, 1974. — 590 с.
  24. , B.C. Динамическое разрушение твердых тел / B.C. Никифоровский, E.H. Шемякин. Новосибирск: Наука, 1979. — 272 с.
  25. , Н. Ф. О двойственном характере динамики разрушения твердых тел / Н. Ф. Морозов, Ю. В. Петров, Б. Н. Семенов // Изв. вузов. Северо-Кавказ. региона. Техн. науки. — 2001. Спец. вып. — С. 99−101.
  26. , В.Ю. Принцип равной мощности при многоуровневом разрушении сплошных сред / В. Ю. Петров, А. А. Груздков, Н. Ф. Морозов // Докл. РАН. 2005. — Т. 404. — № 1. — С. 41−44.
  27. Моделирование процессов ударного взаимодействия частиц при получении субмикронных порошков тугоплавких соединений / Н. Н. Белов и др. // Дальневосточный математический журнал. 2001. — Т. 2, № 2. — С. 60−68.
  28. Исследование процессов деформирования и разрушения хрупких материалов / Н. Н. Белов и др. // Механика композиционных материалов и конструкций. 2001. — Т. 7, № 2. — С. 131−142.
  29. Процессы ударного взаимодействия частиц керамических материалов при измельчении в пневмоциркуляционном аппарате / IT. Н. Белов и др. // Теоретические основы химической технологии. 2005. — Т. 39, № 3. — С. 327—333.
  30. Скоростная зависимость прочности. поликристаллического сегнетоэлектрика ЦТС-22 / JI. В. Жога и др. // Физика твердого тела. 2003. -Т. 45, вып. 9. — С. 1637−1640.
  31. Справочник физических констант горных пород / С. Кларк и др.- под. ред. С. Кларка. -М.: Мир, 1969. 544 с.
  32. , В. В. Деформирование горных пород в предельном и запредельном состояниях / В. В. Макаров, Н. А. Николайчук, IT. А. Воронцова. Владивосток: ДВГТУ, 2003. — 142 с.
  33. , А. А. Периодически осцилляционный характер деформирования образцов сильно сжатых горных пород / А. А. Опанасюк // Совершенствование строительства шахт и подземных сооружений: сб. науч. тр. Донецк: Норд-Пресс, 2006. — Вып. 12. — С. 79−80.
  34. , П. М. Измельчение в химической промышленности / П. М. Сиденко. -М.: Химия, 1977.-368 с.
  35. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / О. С. Богданов и др.- под ред. О. С. Богданова. -М.: Недра, 1982. 366 с.
  36. , Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие / Р. Гийо. — М.: Стройиздат, 1964. 112 с.
  37. Straziar, J. Kinetics in micro- and sub-micrometeies / J. Straziar, F. Ranove // Proceedings of the European Symposium on Comminution / Jn. Comminution, 1994. -Amsterdam: Elsevier, 1996.-P. 673−688.
  38. , В. А. Определение энергетических затрат при дроблении и измельчении материалов / В'. А. Анферов, К. С. Пустовойт // Строительные и дорожные машины. 1990. — № 5. — С. 26−27.
  39. , А. А. Основы эффективного измельчения и механики разрушения / А. А. Оспанов, Ш. К. Тлегенов. — Алматы, 2000. 107 с.
  40. , В. П. Молотковые мельницы / В. П. Осокин. — М.: Энергия, 1980.- 176 с.
  41. , А. Физическая химия поверхностей / А. Адамсон. — М.: Мир, 1979.-568 .
  42. , Л.Ж. Оценка энергетических параметров горных пород на стадии саморазрушения / Л. Ж. Горобец, С. Б. Дуброва // Деформирование и разрушение горных пород. Бишкек: Илим, 1990. — С. 350−358.
  43. Горобец, Л". Ж. Изучение фундаментальных закономерностей энергетики измельчения / Л. Ж. Горобец // Збагачення корисних копалин. -1998. -№ 2. -С. 36−43.
  44. , П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / П. А. Ребиндер // Избранные труды. М.: Наука, 1978. — 368 с.
  45. , П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика / П. А. Ребиндер // Избранные труды. — М.: Наука, 1979.-384 с.
  46. Rumpf, H. Wirschaftlichkeit und Ekonomische Bedeutung des Zerkleinern / H. Rumpf // Zerkleiner (4 Europaischen Symposium), Dechema Monorg. Weinheim: Chemie, 1976. Bd. 79. — S. 19−41.
  47. , Г. С. Химическое взаимодействие активированных пластическим деформированием поверхностных слоев / Г. С. Ходаков // Коллоидный журнал. 1994. — Т. 56, № 1. — С. 110−113.
  48. , Л. А. Исследование тонкого помола в присутствии добавок / Л. А. Джильберт, T. X. Хьюг // Труды Европейского совещания по измельчению.-М.: Стройиздат, 1966.— С. 169−195.
  49. , Е. Д. Коллоидная химия / Е. Д. Щукии, А. В. Перцев, Е. А. Амелина. -М.: МГУ, 1982. 352 с.
  50. , Г. Г. Некоторые вопросы оптимизации процессов диспергирования / Г. Г. Кочегаров // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1977. -Вып. 4, № 9.-С. 23−26.
  51. , Г. Г. Влияние среды на деформацию поверхностногослоя кристаллографических плоскостей кварца / Г. Г. Кочегаров // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1981. — Вып. 3, № 7. — С. 39−42.
  52. , Г. Трибохимия / Г. Хайнике. М.: Мир, 1987. — 584 с.
  53. , В. В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ / В. В. Болдырев. Новосибирск: Наука, 1983. — 65 с.
  54. , В. И. Активация минералов при измельчении / В. И. Молчанов, О. Г. Селезнев, Е. Н. Жирнов. М.: Недра, 1988. — 208 с.
  55. , В. В. О некоторых' проблемах механохимии неорганических веществ / В. В. Болдырев // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук.- 1982. Вып. 3, № 7. — С. 3−8.
  56. , В. В. Об истории развития механохимии в Сибири / В. В. Болдырев // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. — Т. 10, № 1−2. -С. 3−12.
  57. , В. В. Механическая активация при реакциях твердых тел // Научные основы приготовления катализаторов: материалы Всесоюз. совещ., Новосибирск, 12−14 дек. 1983 г. Новосибирск, 1984.-С. 159−171.
  58. , П. Ю. Кинетика и природа механохимических реакций / П. Ю. Бутягин//Успехи химии. 1971.-Т. 40.-С. 1937- 1959.
  59. Gilman, P. Mechanical alloying / P. Gilman, J. Beujamin // Ann. Rev. Materials Sei. 1983.-Vol. 13.-P. 279−300.
  60. , К. Механохимические реакции / К. Питере // Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. — С. 80−97.
  61. Chailcina, М. V. Fracture, grinding, mechanical activation and synthesis processes in solids under mechanical action / M. V. Chaikina, S. Aman // Sei. Sinter.- 2005. Vol. 37, № 2. — P. 93−105.
  62. Болыной энциклопедический словарь / Главн. Ред. A.M. Прохоров. -М.: Научн. изд-во «Большая российская энциклопедия», 1998. 1456 с.
  63. , Э. И. Совершенствование процесса измельчения сильвинитовой руды перед флотацией / Э. И. Левданский, П. С. Гребенчук, А. Э. Левданский // Обогащение руд. 2007. — № 3. — С. 3—7.
  64. , Э.И. Исследвание по измельчению прессата хлористого калия на ударно-центробежной мельнице / Э. И. Левданский, А. Э. Левданский, П. С. Гребенчук // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технология неорган, в-в. -2007. Вып. XV. — С. 97−99.
  65. , Э.И. Некоторые пути совершенствования технлогии производства калийных удобрений / Э. И. Левданский, А. Э. Левданский, П. С. Гребенчук // Весщ HAH Беларусь Сер. хш. навук. 2007. — № 4. — С 99−105.
  66. Stairmand, С. The energy efficiency of milling processes. A review of some fundamental investigations and their application to mill design / C. Stairmand // Zerkleinern (4 Europaischen Symposium), Dechema Monogr. Weinheim: Chemie, 1976.-Bd. 79.-S. 1−17.
  67. Schonert, K. Energetische Aspekte des Zerkleiners sproder Stoffe / K. Schonert // Zement Kalk — Gips. — 1972. — Jhrg. 32, № 1. — S. 1−9.
  68. Schonert, J. Grenze der Zerkleinerung die kleinen ICorngroen / J. Schonert, K. Steier// Chemie Ing. Techn. — 1979. — Jhrg. 43, № 13. — S. 773−777.
  69. Mende, S. Mechanische Erzeugung und Stabilisierung von Nanopartikeln in Rohrwerlcskugelmuhlen / S. Mende, J. Schwedes // Chemie Ing. Techn. — 2003. -Jhrg. 75, № 8. — S. 1127.
  70. Geisler, R. Optimierter Einsatz von Ringspaltlcugelmuhler zur Nassvermahlung / R. Geisler // Chemie Ing. Techn. — 2002. — Jhrg. 74, № 1−2. -S. 41−54.
  71. Zerkleinerung und Dispergieren // Chemie — Ing. Techn. — 2003. — Jhrg. 75, № 6. S. 644.
  72. Zapata, C. Production of small composite particles by co-grinding in, а media mill. Characterization of the granulometric and the mechanical properlies / C. Zapata et. al. // Chem. Eng. Res. and Des. 2004. Vol. 82, № 5. — P. 631−636.
  73. Rumpf, H. Die Einzelkornzerkleinerung als Grundlage einer Zerkleinerung / Ii. Rumpf// Wissenschaft. Chemie — Ing. Techn. — 1965. — Vol. 37, № 3. S. 187−202.
  74. , В. Цемент / В. Дуда. М.: Стройиздат, 1981. — 464 с.
  75. Wei, J. Fracture mechanic of laminated glass subjected to blast loading / J. Wei, L.R. Dharani // Teor. and Appl. Fract. Mech. 2005. — Vol. 44, № 2. -P. 157−167.
  76. , E. В. Разрушение хрупких материалов ударом / Е. В. Жбанов, П. П. Гуюмджян // Вестник науч.-пром. о-ва. 2004. — № 7. — С. 85—88.
  77. , С. В. Исследование процессов, влияющих на скорость подачи измельчаемых сыпучих тел / С. В. Перепелица // Ползуновский альманах.-2004.-№ 1.-С. 159−166.
  78. , А. Э. Исследование ударно-центробежного измельчения материалов / А. Э. Левданский // Инж.-физ. журнал. — 2004. Т. 77, № 5. -С. 46−51.
  79. , Д. В. Обосноваие параметров дробилки ударного действия для получения материалов узко фракционного гранулометрического состава: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.05.04 / Д. В. Михальков- Белорус, нац. техн. ун-т. Минск, 2003. — 21 с.
  80. , В. А. Адаптивные роторно-цепные дробилки / В. А. Шуляк, Л. А. Сиваченко, Н. Г. Селезнев // Обогащение руд. 1994. — № 3. — С. 40−44.
  81. , С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. А. Перов, В. В. Зверевич. М.: Недра, 1980. -415 с.
  82. , М. А. Математическое моделирование помольных агрегатов / М. А. Вердиян, В. В. Кафаров // Цемент. 1976. — № 12. — С. 13−14.
  83. Kis Piroska, В'. Discrete model for analysis and desing of grinding mill-classifier systems / B. Kis-Piroska, C. Mihalyko, G. Bela Lakatos // Chem. Eng. and Process.-2005.-Vol. 112,№ Ю.-Р. 340−342.
  84. Beadmills save on labour // Polym. Paint Colour Z. 2004. — Vol. 194, № 4477.-P. 26, 28.
  85. Mohamed Farghalli, A. Correlation between the minimum grain size produced by milling andmaterial parameters // A. Mohamed Farghalli, Xun Yuweill Mater. Sci. and Eng. A. 2003. — Vol. 354, № 1, 2. — P. 133−139.
  86. Nassvermahlung und Dispergierung im nanoskaligen Bereich mit Ruhrwerkskugelmuhlen // Coating. 2005. — Jhrg. 38. — S. 18−21.
  87. Вайцяхов1ч, П. Я. Асновы шжынернай. творчасцк вучэб. дапаможшк / П. Я. Вайцяхов1ч.' — Мшск: БДТУ, 2005. 128 с.
  88. Сиваченко, Jit А. Поставьте пружину и всё развалится / JI. А. Сиваченко, В. А. Шуляк, С. С. Бачков // Наука и жизнь. 1992. — № 4. — С. 46−47. ¦
  89. , Г. С. Найти идею. Введение в теорию решения изобретательских задач / Г. С. Альтшуллер. — Новосибирск: Наука, 1991. 225 с.
  90. , Г. С. Как стать гением. Жизненная стратегия творческой личности / Г. С. Альтшуллер, И. М. Верткин. Минск: Беларусь, 1994.-479 с.
  91. , И.И. Влияние электроимпульсного способа измельчения на технологические свойства руд / И. И. Каляцкий, В. И. Курец, Г. Л. Лобанов // Обогащение руд. 1987. — № 4. — С. 2−5.
  92. , М.И. Оптимизация процесса электроискового дробления горных пород / М. П, Тонконогов, В. Я. Богославский // Физ-технич. проблемы разработки полезных ископаемых. 1987. — № 6. — С. 30—37.
  93. , М. К. Работает пустота / М. К. Балога. Кишинев: Штиинца, 1985. — 64 с.
  94. , И. М. Использование кавитации в технологических процессах / И. М. Федоткин, А. М. Немчин. Киев: Вища школа, 1984. — 68 с.
  95. , Б. А. Ультрозвуковая технология / Б. А. Агранат, В. И. Башкиров, Ю. И. Китайгородский. -М.: Металлургия, 1974. 235 с.
  96. , А. И. Методы оптимизации в химической технологии /
  97. А. И. Бояринов, В. В. Кафаров. — М.: Химия, 1975. 576 с.
  98. , В. JI. Компьютерное моделирование и оптимизация химико-технологических систем / В. Л. Колесников, И. М. Жарский, П. П. Урбанович. Минск: БГТУ, 2004. — 532 с.
  99. , М.И. Исследование и математическое моделирование процессов измельчения / М. И. Дорофеев, Э. М. Кольцова, Л. С. Гордеев // Теорет. основы хим. технолог. 2006. — Т.40, № 4. — С. 401−408.
  100. Schulz, О. Optimierung der Kugelmuhlen-Mahlung. Teil 1. Bestimmung der Houpt Einflussfaktoren / O. Schulz // CFI: Ceram. Forum Int. — 1997. — Jhrg. 74, № 4. — S. 195−199.
  101. , Л.М. Математические методы в химической технике / Л. М. Батунер, М. Е. Позин. Л.: Химия, 1971.-823 с.
  102. Weltrekord bei der MAAG Gear AG in Zurich // Zement Kalk — 'Gips int. — 1997. — Jhrg. 50, № 3. — S. 27.
  103. Nene Walzmuhle und Windsichter // Zement Kalk — Gips int. — 2005. — Jhrg. 58, № 11. -S. 7.
  104. Kotowski, C. Gleichzeitige Herstellung von Kalksteinmehl und Kornungen minns 1,2 mm mit einer MPS Walzenscliussenmuhlen / C. Kotowski, U. Schnabel, Y. Reichardt // Zement — Kalk — Gips int. — 2003. — Jhrg. 56, № 2 6. -S. 73−75.
  105. Цемент, известь, гипс. Производство и экология. Выездное заседание Международного цементного форума // Цемент, известь, гипс. — 2007. № 2. — С. 22−29.
  106. Хоклендер-Войвадт, К. Вертикальные валковые мельницы в Южной Америке / К. Хоклендер-Войвадт // Цемент и его применение. 2007. — № 6. -С. 81−84.
  107. Jorgensen, S.W. Cement grinding, а comparison between vertical roiler mill and ball mill / S.W. Jorgensen // Cement International. 2007. — № 1. — P. 7−17.
  108. , Г. Т. Основные тенденции в проектировании мельниц и пылесистем современных мощных энергоблоков, сжигающих каменные угли / Г. Т. Левит // Теплоэнергетика. 1983. — № 9. — С. 71−79.
  109. , Е. В. Освоение валковой мельницы МВС-105А для размола нефтяных коксов / Е. В. Барочкин, Р. В. Леванов // Цветные металлы. -1990.-№ 5.-С. 54−56.
  110. , Л. А. Среднеходные и тихоходные мельницы / Л. А. Летин, К. Ф. Роддатис. -М.: Энергоиздат, 1981. 360 с.
  111. , А. С. Валковые мельницы в зарубежной цементной промышленности / А. С. Князев, В. В. Чулков // Сб. науч. тр. / ВНИИцеммаш -Тольятти, 1985. С. 41−46.
  112. , П. PI. Перспективы применения измельчителей валкового типа / П. И. Миронов, A.C. Князев, В. В. Чулков // Сб. науч. тр. / ВНИИцеммаш. Тольятти, 1985. — С. 28−41.
  113. , В. С. Современные измельчители: характеристики и оценка для процесса помола клинкера / В. С. Богданов, В. 3. Пироцкий // Цемент. 1999. — № 4. — С. 10−15.
  114. Янг, О. Разработка и производственный опыт использования вертикальных валковых мельниц в цементной промышленности / О. Янг, Р. Биссо // Цемент. 2000. — № 2. — С. 8−15.
  115. Янг, О. Снижение производственных затрат путем использования альтернативного топлива и энергосберегающих мельниц / О. Янг // Цемент. -2002.-№ 4.-С. 31−35.
  116. , Г. Г. Интенсификация процессов измельчения сыпучих материалов в среднеходной валковой мельнице: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Г. Г. Михеев- Иванов, энергет. ин-т. Иваново, 1984. — 16 с.
  117. , О. А. Моделирование и оптимизация процессов валкового измельчения: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / O.A. Песнохорова- Иванов, энергет. ин-т. — Иваново, 1989. 16 с.
  118. , Я. Б. К расчету движения материала на размольной тарелке вертикальной роликовой мельницы / Я. Б. Маркман, В. И. Силкина // Сб. науч. тр. / ВНИИцеммаш. Тольятти, 1985. — С. 58−67.
  119. , А. Э. Разработка и исследование дискового классификатора / А. Э. Левданский, И. М. Плехов, Э. И. Левданский // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технология неорган, в-в. 1993. — Вып. 1. — С. 74−78.
  120. , Н. В. Курс теоретической механики: учеб. для вузов: в 2 т. / Н. В. Бутенин, Я. Н. Лунц, Д. Р. Меркин. СПб.: Лань, 2004. — 736 с.
  121. , А. С. Исследование лабораторной валковой мелышцы / А. С. Князев, В. В. Чулков, Г. Л. Хомченко // Сб. науч. тр. / ВНИИцеммаш. -Тольятти, 1985. С. 47−51.
  122. , А. А. Движение частиц в вихревом потоке с большим градиентом скорости / А. А. Овчинников, Н. А. Николаев // Теорет. основы хим. технол. 1978. — Т. 5, № 5. — С. 792−794.
  123. Kuts, P. S. Experimental and analytical investiqation of the sprayed liqniq hydrodynamics in a swirled flow / P. S. Kuts, E. G. Tutova// International Journal of Heat and Mass Transfer. 1980. — Vol. 23, № 5. — P. 663−666.
  124. , П. E. Разработка и исследование вихревых массообменных аппаратов: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / П. Е. Вайтехович- Белорус, технол. ин-т. -Минск, 1982. 18 с.
  125. , Б.С. Удерживающая способность и структура потоков в вихревых аппаратах / Б. С. Сажин, JI.M. Кочетов, A.C. Белаусов // Теор. основы хим. технол. 2008. — Т. 42, № 2. — С. 135−145.
  126. , A.A. Аэродинамика движения частиц измельчаемого материала в рабочей камере роторно-центробежной мельницы / А. А. Гарабажиу, А. Э. Левданский // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технология неорган, в-в. 1999. — Вып. VII. — С. 15−27.
  127. , A.A. Гидродинамика двухкомпонентных потоков с твердым полидисперсным веществом/ A.A. Шрайбер. Киев: Навукова думка, 1980.-252 с.
  128. , И. Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении / И. Л. Повх. Л.: Машиностроение, 1974. — 480 с.
  129. Аэродинамика закрученной струи / Р. Б. Ахмедов и др.- под. общ. ред. Р. Б. Ахмедова. М.: Энергия, 1977. — 240 с.
  130. , М. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учеб. для вузов / М. Я. Сапожников. М.: Высшая школа, 1971. — 382 с.
  131. , Б. Методы оптимизации. Вводный курс / Б. Банди.- М.: Радио и связь, 1988. 128 с.
  132. , В. Трибомеханика дисперсных материалов. Технологическое приложение / В. Барсуков, Б. Крупич. Гродно: ГрГУ, 2004. — 260 с.
  133. , Е. В. Расчёт динамики измельчения частиц в дробилках ударного действия / Е. В. Семенов, Л. А. Глебов // Химическая пром-сть. -1991.-Т. 6, № 1. С. 47−50.
  134. , В. Ю. Методика расчета критических скоростей разрушения частиц материала в мельницах ударного действия / В. Ю. Мурог, А. А. Гарабажиу // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технология неорган, в-в. 2003. — Вып. XI.-С. 199−204.
  135. , А.Л. Коэффициент восстановления скорости частицы при отражении от поверхности твердого тела / А. Л. Стасенко // Инж.-физ. журнал. -2007. Т. 80, № 5. — С. 38−44.
  136. The coefficient of restitution of different representative types of granules / C. Mangwandi et al. // Chem. Eng. Sei. 2007. — Vol. 62, № 1−2. — P. 437−450.
  137. Роторные дробилки / В. А. Бауман и др.- под общ. ред. В. А. Баумана. — М.: Машиностроение, 1973. 272 с.
  138. , В. Ю. Моделирование процессов диспергирования и механической активации в аппаратах дезинтеграторного типа: автореф. дне.. канд. техн. наук: 05.17.08 / В. Ю. Мурог- Белорус, гос. технол. ун-т. Минск, 2005. — 20 с.
  139. , В. П. Молотковые и роторные дробилки / В. П. Барабашкип. -М.: Недра, 1973. 143 с.
  140. , В. А. Мельницы-вентиляторы / В. А. Волковинский, К. Ф. Роддатис, А. А. Харламов. -М.: Энергия, 1971. 288 с.
  141. , Э. JI. Исследование оригинальных технических решений для разработки новых образцов техники для процессов переработки и обогащения рудных и нерудных материалов / Э. JI. Бороха, А. В. Горобец,
  142. B. А. Минкевич // Центробежная техника высокие технологии: материалы Междунар. науч.-техн. конф., Минск, 12−14 ноября 2003 г. / НПО «Центр" — редкол.: Воробьев В. В. — Минск, 2003. — С. 5—10.
  143. , А. И. Энергосберегающая роторно-цептробежная мельница для тонкого помола сыпучих и кусковых материалов / А. Э. Левданский, А. А. Гарабажиу, Э. И. Левданский // Весщ HAH Беларусь Сер. физ.-техн. наук. 2000. — № 2. — С. 134−139.
  144. , А. Э. Исследование и внедрение новых конструкций ударно-центробежных мельниц / А. Э. Левданский // Журнал прикладной химии. 2004. — Т. 77, № 6. — С. 956−960.
  145. , А. Э. Высокоэффективные проточные процессы и аппараты I А. Э. Левданский, Э. И. Левданский. Минск: БГТУ, 2001. — 236 с.
  146. , А. Э. Исследование многоступенчатой проточной мельницы при избирательном измельчении сильвинитовой руды / А. Э. Левданский, А. И. Вилькоцкий, Э. И. Левданский // Весщ HAH Беларусь Сер.физ.-техн. наук. 2002. — № 4. — С. 136−140.
  147. , А. Э. Многоступенчатая мельница с проточной классификацией для избирательного измельчения сильвинитовой руды / А. Э. Левданский, А. И. Вилькоцкий, Э. И. Левданский // Журнал прикладной химии. -2002.-Т. 75, № 11.-С. 1881−1884.
  148. , А. Э. Избирательное измельчание сильвинитовой руды в многоступенчатой роторно-центробежной мельнице / А. Э. Левданский, А. И. Вилькоцкий, Э. И. Левданский // Химическая пром-сть. — 2002. Т. 79, № 5. —1. С. 37−41.
  149. , А. Э. Новые конструкции ударно-центробежиых мельниц / А. Э. Левданский, Э. И. Левданский, А. И. Вилькоцкий // Белорусское сельское хозяйство. 2002. — № 3. — С. 40−41.
  150. , А. Э. Энергосберегающая технология производства крупы / А. Э. Левданский, Э. И. Левданский, А. И. Вилькоцкий // Белорусское сельское хозяйство. — 2002. — № 3. — С. 41−42.
  151. , А. А. Методика расчета скорости движения газового потока в рабочей камере роторно-центробежной мельницы / А. А. Гарабажиу, А. Э. Левданский // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технология неорган, в-в. — 1999. Вып. VII. — С. 28−38.
  152. , A.A. Математическое моделирование процессов измельчения и классификации сыпучих материалов в роторно-центробежной мельнице / А. А. Гарабажиу // Химическая промышленность. 2003. — Т. 80, № 6. -С. 15−30.
  153. Galle, J. Partikelqro? enverteilungen mit definiertem Obenkron/ J. Galle // Chem. Ing.Techn. — 1998. — Jhrg. 70, № 8. — S. 936.
  154. , A.M. Модель процесса измельчения в ударно-центробежной мельнице ММС-1500−900−10 / A.M. Липанов, В. А. Денисов, А. Е. Причинин // Междунар. конгресс по управлению отходами (ВэйстТэк -2005): сб. докл. М.: СИБИКО Инт., 2005. — С. 203−204.
  155. , А. В. Цементы центробежпо-ударного измельчения и бетоны на их основе: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.23.05. / А. В. Артамонов- Уфимский, гос. нефтяной техн. ун-т. Уфа, 2005. — 21 с.
  156. , M. И. Роторный измельчитель СМА-271 / М. И. Шапиро, Э. И. Шимановекий // Строительные и дорожные машины. 1984. — № 8. -С. 13−14.
  157. , В. А. Сушка и механотермическая обработка дисперсных материалов и сред / В. А. Шуляк. Минск: БГУ, 2003. — 240 с.
  158. Роторно-цепные дробилки-мельницы / Л. А. Сиваченко и др. // Строительные и дорожные машины. 1996. — Вып. 5. — С. 21—22.
  159. , В. А. Механохимическая активация многокомпонентных цементов / В. А. Дмитриева, В. И. Акунов // Цемент. 1981. — № 10. — С. 18−19.
  160. , Т. В. Новые составы и способы получения специальных цементов / Т. В. Кузнецова // Цемент. 1980. — № 12. — С. 17−19.
  161. , Т. В. Теоретические основы получения специальных цементов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кравченко // Цемент. 1982.— № 9. — С. 17−19.
  162. , А. Ф. Влияние дисперсности цемента на прочность его гидрата / А. Ф. Полак, А. В. Бобков // Цемент. 1980. — №> 9. — С. 15−17.
  163. , И. А. Дезинтеграторный способ приготовления силикатных изделий / И. А. Хинт. Таллин: ЭГИ, 1952. — 108 с.
  164. , И. А. Основы производства силикатных изделий / И. А. Хинт. — М.- Л.: Госстройиздат, 1962. — 601 с.
  165. , И. А. УДА-технология: проблемы и перспективы / И. А. Хинт. Таллин: Валгус, 1981. — 36 с.
  166. Исследование дезинтегратора с плоскими ударными элементами / В. Б. Лапшин и др. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1981. — № 9.- С. 33−34.
  167. , A.B. Разработка конструкций и методов расчета интенсивных измельчителей дезинтеграторного типа / А. В. Богородский. -Иваново: Химия, 1982. — 90 с.
  168. , П. П. Методика расчета производительности дезинтегратора / П. П. Гуюмджян, A.A. Моисеичев // Сб. науч.-информ. с г. ИИСИ / Иванов, инж.-строит. ин-т. Иваново, 1994. — № 1. — С. 206−208.
  169. , М. П. Вентиляторные установки / М. П. Калинушкип.- М.: Высшая школа, 1967. 259 с.
  170. , Ю.Б. Пневмотранспорт измельченной древесины / Ю. Б. Воронин. -М.: Лесная пром-сть, 1977. 208 с.
  171. , И. Е. Аэродинамика промышленных аппаратов / И. Е. Идельчик. М.: Высшая школа, 1964. — 287 с.
  172. , В. И. Основные направления совершенствования шаровых мельниц / В. И. Баловнев, В. А. Анферов, Л. А. Хмара // Строительные и дорожные машины. 1990. — № 7. — С. 15−18.
  173. , C.B. Разработка методов расчета и оптимизации технологических параметров мельниц мокрого самоизмельчения алмазосодержащих руд: автореф. дис.. канд. техн. наук: 25.00.13 / C.B. Соловьев- Москов. гос. горн. ун-т. М., 2006. — 19 с.
  174. , P.P. Научные основы создания технологических систем помола цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла: автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.02.13 / P.P. Шарапов- Белгород, гос. технол. ун-т. -2009.-38 с.
  175. Ceram micro/nanaparticle size evolution in wet grinding in stirred ball mill / Su Л ami Cherng et al. // Trans. ASME. J. Manuf. Sei. and Eng. — 2004. ~ Vol. 126, № 4. — P. 779−786.
  176. Neues Konzept fur die Hubpanzerung von Kugelmuhlen / F. Thomart u. a. // Zement Kalk- Gips int. — 2002. — Jhrg. 55, № 10. — S. 51−56, 58−60.
  177. Hiem, A. The effekt of the number of contact points grinding elements on Ihe rute of grinding in ball mills / A. Hiem, T.P. Olejnik, A. Powlalc // Physicochem. Piobr. Miner. Process. 2004. — Vol. 38. — P. 147−155.
  178. Joost, B. Einflu? vor Mahlkoper Eigenschaften auf die Zerkleinerung in Ruhrwerkskugelmuhlen / B. Joost, J. Schwedes // Chem. — Ing. Techn. — 1996. — Jhrg. 68, № 7. — S. 809−812.
  179. Kwade, A. Autogenzeildeinerung in Ruhrwerkmuhlen / A. Kwade, J. Schwedes // Chem. Ing. Techn. — 1996. — Ли-g. 68, № 7. — S. 12−14.
  180. Hofmaim, P. Feinvermahlung wirtschaflich und technisch optimieren / P. Hofmann // Welt Farben. 1998. — № 4. — S. 12−14.
  181. Stehr, N. Gro? ruhrwerkskugelmuhlen fur die Mineralstoffmahlung // Chem. Ing. Techn. — 1998. — Jhrg. 70, № 8. — S. 937.
  182. This bead mill grings materials into nanosized particles // Chem. Eng (USA). -2003. — Vol. 110, № 8. -P. 24.
  183. A bead mill for malcing nanodispersions // Chem. Eng (USA). — 2005. -Vol. 112, № 10.-P. 17−18.
  184. , В. С. О характере движения шаровой загрузки в центробежно-шаровой мельнице с верхним расположением лопастного ротора / В. С. Куликов, 10. П. Еремин // Цветные металлы. 2002. — № 10. — С. 16−18.
  185. Zentrifugal Kugelmuhle. Peste — Mill (Magrutsch Verfarentechnik) // Keramische Zeit. — 2003. — Jhrg. 55, № 3. — S. 217.
  186. Zentrifugalnassmahltechnik bis in den Nanobereich mit Pestle-Mill // Keramische Zeit. 2004. — Jhrg. 56, № 5. — S. 320.
  187. , H. M. Определение рациональных параметров центробежной мельницы для тонкого измельчения карбонатных отходов: автореф. дис.. канд. техн. наук: 25.00.13 / Н. М. Кряжев- Москов. гос. гор. ун-т. — М., 2004.-20 с. '
  188. Планетарная мельница: пат. 2 056 169 Рос. Федер., МПК6 В 02 С 17/08 / П. П: Гуюмджян. № 5 049 058/33- заявл. 22.06:92- опубл.20.03.96 // Бюл. / Комитет, Российской Федерации по патентам и. товарным знакам. — 1996. — № 8-С. 158.. .
  189. , М. Я. Справочник: по высшей математике / М. iL. Выгодский.—М.: Джангар- 2000: 864 cv
  190. John, G. Modellunter Suchungen on einer Planeten kugelmuhlen / G. John- F. Vock// Chem: -Ing- Techn. — 1965. — Jhrg. 37,.№ 4.- S. 411−4-17.
  191. Cieslinski, W. Mlyny Satelitove / W. Cieslinslci // Cement, Wapno, Gips-:.- 1971. Rok. 26, № 4. — S. 97−100.
  192. Kompakt anfgebaute Planetenmuhle zerkleinert kontamination frei //- Maschinenmarkt. 1997. — Jhrg. 103, № 26. — S. 41. S
  193. Planetary mills-of periodic and continuous action / E. I. Eokina et al. //J. Mater. Sei. -2004. -.Voh, 39, № 16−17. P. 5217−5221. ^
  194. Planeten-Kugelmuhlen // CITplus. 2003. — Jhrg. 6, № 7. — S. 33.' '
  195. , Л. П. Об аналогии между движением массива частиц вшаровой и планетарной, центробежной1- мельницах / Л. П. Бушуев // Изв. АН СССР- OTHi Механика. и машиностроение: 1959,-№ 4.-С. 153−155.
  196. , Л. П. О движении загрузки в барабанах планетарной центробежной мельницы / Л. П. Бушуев.// Изв. АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение.-1961.-№ 1.-С. 167−169.
  197. , Л. П. Об относительном движении свободной частицы в камере планетарной, центробежной мельницы / Л. П. Бушуев//Изв. вузов. Машиностроение. — 1961. —№ 2. — С. 43—50.
  198. Korber, R. Schuttgutbewegung, und Entmischungserscheinimgen in Planetentrommeln / Ж. Korber // Hufbereit. Techn. — 1993. — Jhrg- 34, № 4. -S. 173−181.
  199. , Л. П. Геометрия зоны, отрыва и эффект самофутеровки впланетарной мельнице / Л. П. Бушуев // Изв. вузов. Машиностроение. — 1964. -№ 10. С. 16−25.
  200. Ким, Б. Г. Относительное движение мелющих тел в барабане планетарной мельницы при водопадном режиме ее работы / Б. Г. Ким // Изв. вузов. Горный журнал. — 1975. № 9. — С. 81−86.
  201. Ким, Б. Г. Определение положения помольной среды в планетарной мельнице при каскадном режиме / Б. Г. Ким // Изв. вузов. Горный журнал. — 1976.-№ 1.-С. 149−153.
  202. , Л. П.Экспериментальные исследования и вопросы теории планетарных центробежных мельниц / Л. П. Бушуев // Науч. докл. высшей школы. Горное дело. 1959. — № 2. — С. 220−226.
  203. , Г. А. Определение границ основных режимов движения загрузки в планетарно-центробежных мельницах с вертикальными осями / Г. А. Даброборский, Л. М. Лянсберг, А. Н. Рабин // Изв. вузов. Горный журнал. 1992. — № 2. — С. 78−81.
  204. , В. Г. Исследование закономерностей процесса самоизмельчения в планетарных центробежных мельницах: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.15.08. / В. Г. Кочнев- Ленинград, гор. ин-т. — Л., 1978. — 19 с.
  205. , Е. Н. Исследование рабочего процесса циклоидных мельниц: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.05.06. / Е. Н. Жирнов- Ин-г горного дела СО АН СССР. Новосибирск, 1979. — 23 с.
  206. , Ю. В'. Теория движения мелющей загрузки и повышение эффективности оборудования для тонкого измельчения горных пород: автореф. дис.. д-ра техн. наук: 05.05.06 / Ю. В. Дмитрак- Москов. гос. гор. ун-т. М., 2000.-45 с.
  207. , И. Л. Исследование эпициклических мельниц с целыо установления оптимальных параметров непрерывного процесса измельчения горных пород: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.05.06 / И. Л. Глемб- Москов. гос. гор. ун-т. — М., 1975. 15 с.
  208. , А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. М.: Альянс, 2004. — 751 с.245:Клейн, Г. К. Строительная механика сыпучих тел / Г. К. Клейн. М.: Стройиздат, 1977. — 256 с.
  209. Нигматулин,. Р. И:. Основы механики гетерогенных сред / Р. И. Нигматулин. -М1: Наука, 1978. -336 с. •
  210. , В .Т. Техническая гидромеханика / В. Т. Емцев. -М.: Машиностроение, 1978.-483 с.
  211. , У.А. Працэсы i апаратьг х1м1чнай тэхналогй: вучэбны дапаможшк у 2-х частках. Ч. 1. Пдрамехангчныя Г мехашчныя працэсы / У. А. Маркау, П.Я. Вайцяхов1ч: — Мшск: БДТУ, 2002. — 302 с.
  212. , Р. Кавитация / Р: Кнэпп, Д. Дейли, Ф. Хэммит. М.: Мир, 1974.-684 с.
  213. ГГериик, А. Д. Проблемы кавитации / Д. Д. Перни к. JI.: Судостроение, 1966. 335 с.
  214. Биркгоф, Г.' Струи, следы, каверны / Г. Бирктоф. Э. Саранте.чло. -М.: Мир, 1964.-466 с.
  215. Рождественский- В. В. Кавитация / В. В. Рождественский. -JL: Судостроение, 1977.-248 с.
  216. , И. Кавитация / И. Пирсол. М.: Мир- 1975. — 95 с.
  217. , A.A. Оборудование для подготовки: бумажной массы / A.A. Гаузе, В. Н. Гончаров, И-Д. Кугушев.- MI: Экология, 1992. 352 с.
  218. , Д.А. Ультрозвуковая технологическая аппаратура / Д. А. Гершгал, В-М. Фридмат -М.: Энергия, 1976. 271 е.
  219. , П.А. Проточные аппараты с роторными . перемешивающими устройствами •-/ И-А. Опацкиш — М-: Наука, 1979. —53 с.
  220. , А.Н. Гидродинамика развитых кавитационных течений /. А. Н. Иванов. JL: Судостроение, 1980. — 81 с.
  221. , В.М. Интенсификация: газожидкостных процессов химической технологии / В. М. Задорский:.- Киев: Техника, 1979. — 199 с.
  222. , Т.Н. Массообмен при растворении твердых тел с использованием гидродинамических кавитационных: устройств / Т. Н. Витенько, Я. М. Гумиицкий // 'Геор. основы хим. технологии. 2006. — Т. 40, № 6. -С. 637−643. ' ' •. '.. -
  223. Гупта,.А. Закрученные потоки / А. Гупта, Д. Лилла. ТТ. Сайред. -М.: Мир, 1987.-588 с.. , — ': ¦. ' '
  224. Тимашев, В: В. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов и асбестоцемента / В. В. Тимашев, И. И. Леонов. М.: ' Стройиздат, 1984. — 288 с. ч
  225. , O.A. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве: / O.A. Терентьев. М.: Лесная промышленность, 1980.-248 с.
  226. , Ю.Л. Структура кавитационных течений / Ю. Л. Левковский. Л.: Судостроение, 1978. — 224 с.
  227. , А.П. Гидравлические исследования развитой кавитации в ограниченных потоках: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.05.06 / А.П. Кулак- ВНИИ гидротехники- Л.: 1979. 23 с.
  228. , Е.П. Математическое моделирование гидродинамики и многокомпонентного тепломассообмена» при кавитации / Е. П. Запорожец, Л. П. Холпанов // Журн. прикл. химии. — 1996. Т. 69. — Вып.1. — С. 81−88.
  229. , A.C. Кавитационные трубы / A.C. Горшков,
  230. A.A. Русецкий. Л.: Судостроение, 1972. — 223 с.
  231. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В' 2 кн. / В. Г. Айнштейн и др.- под. Ред. В. Г. Айнштейпа. М.: Университетская книга- Логос- Физматкнига, 2006. — Кн. 1. — 912 с.
  232. , В.А. Введение в механику волокнистых суспензий / В. А. Бабкин // Петрозаводск: Изд-во Петрозавод. госуд. ун-та, 1993. 108 с.
  233. А. Францкевич, B.C. Моделирование движения материала в сепарационной зоне валковой мельницы / B.C. Францкевич, П. Е. Вайтехович // Химическая промышленность. 2004. — Т.81. — № 6. — С. 295—300.
  234. А. Вайтехович, П. Е. Энергетика процесса измельчения в мельницах раздавливающего типа / П. Е. Вайтехович., B.C. Францкевич // Строительная наука и техника. 2008. — № 4. — С. 18−21.
  235. А. Вайтехович, П. Е. Исследование влияния рабочих параметров валковых мельниц на удельные энергозатраты / П. Е. Вайтехович, B.C. Францкевич // Строительная наука и техника. — 2007. № 2. — С. 21−24.
  236. А. Вайтехович, П. Е. Оптимизация технологических параметров энергоэффективной валковой мельницы / П. Е. Вайтехович, B.C. Францкевич // Энергетика Изв. высш. учеб. заведений и энерг. объединений СНГ. — 2004. -№ 6. — С. 59−64.
  237. А. Костюнин, Ю. М. Исследование сухого способа активации цемента с целью улучшения строительно-технических свойств- бетона / Ю. М. Костюнин, П. Е. Вайтехович // Труды БГТУ. Cep. III, Химия и технология неорган, в-в. 2000 — Минск. — Вып. VIII. — С. 244−248.
  238. А. Мурог, В. Ю. Определение энергозатрат на домол цемента в дисмембраторе / В. Ю. Мурог, П. Е. Вайтехович, О. А, Петров // Строительные материалы, 2007. № 11. — С. 40−41.
  239. А. Мурог, В. Ю. Влияние использования активированного цемента напрочностные характеристики бетонных изделий / B.IO. Мурог, П. Е. Вайтехович, Ю. М. Костюнин // Труды БГТУ. Cep. III, Химия и технология неорган, в-в. 2002 — Минск. — Вып. X. — С. 233−237.
  240. А. Мурог, В. Ю. Влияние домола цемента на прочность бетонных изделий / В. Ю. Мурог, П. Е. Вайтехович // Строительные материалы. 2004. -№ 6.-С. 36−38.
  241. А. Мурог, В.Ю. Помольно-классифицирующие мельницы дезинтеграторного типа / В. Ю. Мурог, П. Е. Вайтехович, Д. Н. Боровский // Труды БГТУ. Cep. III, Химия и технология неорган, в-в. 2008 — Минск. — Вып. XVI.-С. 113−117.
  242. А. Мурог, В. Ю. Расчет производительности измельчителей дезинтеграторного типа / В. Ю. Мурог, П. Е. Вайтехович, Ю. М. Костюнин // Труды БГТУ. Cep. III, Химия и технология неорганических в-в. 2003. — Вып. XI.-С. 204−211.
  243. А. Вайтехович, П. Е. Производительность измельчающего агрегата дезинтеграторного типа / П. Е. Вайтехович, В.Ю. Мурог// Строительная наука и техника-2009.
  244. А. Вайтехович, П. Е. Определение важнейших параметров центро-бежно-шаровых мельниц / П. Е. Вайтехович, B.C. Францкевич, Г. М. Хвесько // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2007. — № 10. — С. 3—5.
  245. А. Боровский, Д. Н. Исследование процесса помола в центровежно-таровой мельнице" / Д. Н. Боровский, П. Е. Вайтехович, Д. В. Семененко //
  246. D. V. Semenenko // Theoretical Foundation of Chemical Engineering. 2005. -Vol. 39, No. 5 — pp. 537−541). зю
  247. А. Семененко, Д. В. Определение эффективности планетарных мельниц с внешней обкаткой / Д. В. Семененко, П. Е. Вайтехович // Труды БГТУ. Сер .III, Химия и технологиягнеорган. в-в. — Минск — Вып.ХШ. — 2005. — С: 135—137.
  248. A. Круглов, И. И. Исследование влияния кавитации на процесс распушки асбеста. / И. И. Круглов, П. Е. Вайтехович // Труды БГТУ. Сер ЛИ, Химия и технология неорган, в-в. Минск — Вып. VII. — 1999. — С. 38−44.
  249. А. Вайтехович, П. Е. Исследование и оптимизация гидродинамических кавитационных диспергаторов / П. Е. Вайтехович, O.A. Петров // Труды БГТУ. Сер. Ш, Химия и технология неорган, в-в. Минск — Bbin.VIlI. — 2000. -С. 237−244.
  250. А. Петров, O.A. Исследование и моделирование гидродинамических кавитаторов / O.A. Петров, П. Е. Вайтехович // Химическая промышленность сегодня. 2003. — № 12. — С. 52−56.
  251. О промышленных испытаниях валковой проточной мельницы
  252. Утверждаю Директор ООО «Форватверждаюектор по научной работе1. Лыщик П. А. о 2006 г. 1. АКТот «//» Ж&к*г. Могилев
  253. О разработке технической документации на вертикальную валковую мельницу
  254. B.C.) разработали технический проект на вертикальную валковую мельницупроизводительностью 2 т/ч для предприятия ООО «Форвард».
  255. По разработанной технической документации на вышеуказанном предприятии. планируется изготовление и внедрение валковой мельницы для помола гипсового камня и других материалов средней прочности.1. Главный инженерассистент
  256. Зав. кафедрой МиАХиСП УО БГТУ к.т.н., доцент
  257. С.В. Барановский В. С Францкевич1. П.Е. Вайтехович1. Утверждаю Директор1. Утверждаюпроректор по научной работе2008 г. 1. Лыщик П. А. от «7» МбйЖ^ /¿-Lг. Минск
  258. О разработке технической документации на валково-тарельчатую мельницу
  259. Зав. кафедрой МиАХиСП УО БГТУк.т.н., доцент1. П.Е. Вайтехович
  260. Наименование исполнителя УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
  261. Адрес- 220 006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а УНП 100 354 659 в ИМНС Ленинского района г. Минска, ОКПО 2 071 837 Банковские реквизиты: Р/счех: № 3 632 900 000 998 в филиале 510 АСБ «Беларусбанк» г. Минска, код 603, МФО 153 001 603, 220 029, г. Минск, ул. Куйбышева, 18
  262. Наименование заказчика 316
Заполнить форму текущей работой

На отлично!