Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Оптимизация режимов активации кварцевых песков в процессах подготовки и пневмотранспорта с целью улучшения свойств формовочных и стержневых смесей

Диссертация: Оптимизация режимов активации кварцевых песков в процессах подготовки и пневмотранспорта с целью улучшения свойств формовочных и стержневых смесей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что активность кварцевого песка по геометриическим параметрам (Аг) увеличивается в 1,5−2,0 раза в зависимости от генезиса песка и режимов пневмотранспортирования или дополнительной активации: балл округлости повышается с 3 до 4, угловатость снижается на 15−20%, пленок и примазок на поверхности частиц становится меньше на 5−10%, шероховатость и раковистость частиц на 20−30% меньше… Читать ещё >

Содержание

  • Глава. L ВЛИЯНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ НАГРУЗОК В ПРОЦЕССАХ ПОДГОТОВКИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ НА ИХ СВОЙСТВА
    • 1. 1. Свойства кварцевых песков и влияние их на технологические параметры смесей и качество отливок
    • 1. 2. Механическая активация кварцевых песков в процессах их подготовки, приготовления и восстановления смесей
    • 1. 3. Режимы и особенности пневмотранспорта кварцевых песков
    • 1. 4. Расчет коэффициента активности зерен в массе песков
    • 1. 5. Цели и задачи исследований
  • Глава 2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДОВ ПОДГОТОВКИ И
  • ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ
    • 2. 1. Состав и свойства выбранных для исследования песков
    • 2. 2. Выбор способов, оборудования и режимов для механоактивации песков
    • 2. 3. Разработка экспериментальной установки для изучения параметров пневмотранспорта песков
    • 2. 4. Методы исследования свойств песков
    • 2. 5. Выводы
  • Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ АКТИВАЦИИ НА СВОЙСТВА КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ И ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ, ПОКРЫТИЙ НА ИХ ОСНОВЕ
    • 3. 1. Исследование влияния режимов пневмотранспортирования на геометрические параметры песков
    • 3. 2. Исследование влияния режимов механоактивации в энергонапряженных мельницах на геометрические параметры песков
    • 3. 3. Разработка формовочных и стержневых смесей для стального литья с улучшенными свойствами
    • 3. 4. Разработка быстросохнущего противопригарного покрытия для чугунного литья
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ МАТЕМАТИЧЕСКОГО РАСЧЕТА И АНАЛИЗА ПАРАМЕТРОВ ПНЕВМОТРАНСПОРТА КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ
    • 4. 1. Составление критериального уравнения движения аэроматериального потока при пневмотранспортировании кварцевых песков .76*
    • 4. 2. Аналитическое определение скорости движения сыпучих материалов при пневмотранспорте
    • 4. 3. Экспериментальные исследования параметров пневмотранспорта кварцевых песков
    • 4. 4. Решение составленного критериального уравнения движения кварцевых песков при пневмсотранспорте
    • 4. 5. Аналитический расчет основных параметров пневмотранспорта кварцевых песков
    • 4. 6. Определение рациональных параметров работы промышленной установки
    • 4. 7. Выводы
  • Глава 5. РАЗРАБОТКА ДЕМОНСТРАЦИОННО-РАСЧЕТНОЙ ПРОГРАММЫ «ПНЕВМОТРАНСПОРТ КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ»
    • 5. 1. Разработка демонстрационной части программы
    • 5. 2. Разработка расчетной части программы
    • 5. 3. Выводы

Оптимизация режимов активации кварцевых песков в процессах подготовки и пневмотранспорта с целью улучшения свойств формовочных и стержневых смесей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для повышения качества литых изделий и снижения брака по вине литейной формы, который составляет 60−70% от всех видов брака, важное значение имеет выбор материалов и составов смесей с оптимальными свойствами.

Основным наполнителем формовочных смесей является кварцевый песок, доля которого в них составляет 90−97%. Физико-химические свойства песка обусловливаются генезисом, т. е. условиями его образования. Генезис определяет зерновой состав, форму зерен, состояние их поверхности, химический состав аутогенных пленок, наличие активных поверхностных центров, поверхностную энергию зерен песка и, как следствие, технологические параметры смесей и расход связующегоИспользование эффекта механоактивации в процессах подготовки песка или при изготовлении формы и регенерации смесей позволяет изменить поверхностную энергию зерен песка, что дает возможность прогнозирования и регулирования составов формовочных и стержневых смесей, обеспечивая необходимое качество отливок.

Пневмотранспорт в литейном производстве используется для транспортировки, главным образом, кварцевого песка. Применение пневмотранспорта способствует увеличению производительности труда, сокращению потерь транспортируемого песка и улучшению санитарно-гигиенических условий на производстве.

С целью улучшения свойств и снижения удельного расхода квацевого песка его активируют различными способами, обогащают, регенерируют пески из отработанных смесей. Во всех процессах, включая пневмотранспортирова-ние, на песок воздействуют механически. Однако до настоящего времени для перечисленных процессов нет обобщающих данных по влиянию режимов обработки и генезиса песка на комплекс геометрических параметров частиц, определяющих активность песка по отношению к компонентам формовочных и стержневых смесей.

Поэтому целью работы являлось исследование возможности улучшения свойств формовочных смесей и покрытий для литейного производства за счет оптимизации режимов активации кварцевых песков в процессах подготовки и пневмотранспорта. Для достижения поставленной цели в диссертационной работе были решены следующие задачи:

— определены рациональные режимы обработки песков в мельницах-активаторах различного типа в зависимости от генезиса песков при дополнительной их механоактивации;

— определены рациональные параметры работы пневмотранспортной системы и разработано критериальное уравнение для оптимизации средней скорости движения песка в аэроматериальной смеси;

— разработана экспериментальная установка для определения реальной скорости движения заданной массы кварцевого песка;

— исследованы геометрические параметры частиц кварцевого песка и оценена активность их в массе материала в зависимости от режимов подготовки и пневмотранспортирования;

— проведена оптимизация составов песчано-глинистой и жидкостекольной смесей для стального литья за счет использования в их составе активированного кварцевого песка и песка, прошедшего пневмотранспортирование;

— разработано универсальное быстросохнущее противопригарное покрытие для чугунного и цветного литья с улучшенными свойствами;

— разработана обучающая программа «Пневмотранспорт» с демонстрационной и расчетной версиями.

В результате получены зависимости, определяющие закономерности влияния режимов пневмотранспортирования и механоактивации кварцевых песков, их генезиса на геометрические параметры кварцевых частиц и общую активность песков. Разработано критериальное уравнение, позволяющие оптимизировать среднюю скорость движения кварцевых песков различного гранулометрического состава в аэроматериальной смеси. Установлена зависимость свойств песчано-глинистой и жидкостекольной смесей для чугунного и цветного литья от содержания активированного песка и песка, прошедшего пневмотранспортирование. Обоснована возможность использования в составе разработанного универсального быстросохнущего противопригарного покрытия для чугунного литья отходов пылевидного кварца. Разработана программа «Пневмотранспорт», позволяющая подробно ознакомиться с устройством и параметрами пневмоустановок, рассчитать основные параметры уравнения.

По результатам диссертационной работы имеется 1 патент на изобретение и 8 публикаций.

Материалы работы докладывались и обсуждались на международном симпозиуме «Вибротехнология-98», г. Одесса (1998 г.), 2-ой межрегиональной конференции с международным участием «Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы», г. Красноярск (1999г.), 5-м съезде литейщиков России, г. Москва (2001 г.), на межрегиональных конференциях «Материалы, технологии, конструкции», г. Красноярск (1998;2002 гг.).

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка, содержащего 96 источников, и 3 приложений. Основной материал изложен на 125 страницах текста, включая 14 таблиц и 59 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработана, испытана и внедрена экспериментальная установка, позволяющая методом радиоактивных изотопов (РАИ) определять реальные скорости движения кварцевого песка при пневмотранспортировании по трубопроводу, отличающаяся от известных установок тем, что на ней можно оценивать скорости движения не только отдельных частиц, но и заданной массы песка. Установка внедрена на предприятии «Авгур-М», г. Красноярск.

2. Определена оптимальная скорость движения воздуха 12−15 м/с, при которой средняя скорость движения материала в аэроматериальной смеси составляет 1,3−1,6 м/с. При этом выявлено снижение скорости движения частиц материала в 2−3 раза на изгибах трассы при общем приращении скорости движения материала по длине трубопровода за счет адиабатического расширения среды.

3. Разработано критериальное уравнение движения аэроматериальной смеси в пневмотранспортном трубопроводе, позволяющее аналитически рассчитывать рациональные значения параметров пневмотранспортирования сыпучих материалов.

4. Определены рациональные режимы активации кварцевых песков в центробежных мельницах-активаторах дифференциального и планетарного типа: ДЦМобработка песка с мелющими шарами в течение 0,5 мин при.

200 об/мин;

— обработка песка без шаров в течение 15−30 мин при 400−600 об/минАГО — обработка песка без шаров в течение 20 мин при 1000 об/мин.

5. Установлено, что активность кварцевого песка по геометриическим параметрам (Аг) увеличивается в 1,5−2,0 раза в зависимости от генезиса песка и режимов пневмотранспортирования или дополнительной активации: балл округлости повышается с 3 до 4, угловатость снижается на 15−20%, пленок и примазок на поверхности частиц становится меньше на 5−10%, шероховатость и раковистость частиц на 20−30% меньше.

6. Разработаны песчано-глинистые формовочные смеси для стального литья на основе Игирминского активированного песка 1К1О1ОЗ с частичной или полной заменой им природного песка на 25, 50 и 100%, прочность которых выше на 30, 70 и 100%, соответственно.

7. Установлено, что свойства жидкостекольных смесей улучшаются, а толщина пригара на отливках из Ст25 снижается на 10−40% с увеличением протяженности пневмотрассы песка с 200 до 900 м при циклонировании фракций менее 0,05 мм.

8. Разработано быстросохнущее противопригарное покрытие с улучшенными свойствами для чугунного и цветного литья на отходах пылевидного кварца с циклонов пневмотрассы ОАО «Сибтяжмаш», г. Красноярск.

9. Создана программа «Пневмотранспорт кварцевых песков», в расчетной части которой определяются показатели критериального уравнения, проводится анализ уравнения, определяются оптимальные значения давления и расхода воздуха, скорости воздуха и материала. Программа внедрена в учебный процесс ГАЦМиЗ, г. Красноярск.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.Я. Производство отливок в мире//Литейщик России. — 2002. — № 2. С.10−13
  2. И.А. Краткая история, состояние и пути развития литейного производства России//Литейщик России. — 2002. — № 1. — С. 14−21
  3. Р. Химия кремнезема./Пер с англ. Л. Т. Журавлева. — М.: Мир, 1982,4.1−2.-1120 с.
  4. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник/ С. С. Жуковский, Г. А. Анисович, Н. И. Давыдов и др.- под ред. С. С. Жуковского. — М.: Машиностроение, 1993. 432 с.
  5. Экология литейного производства / Под ред. А. Н. Болдина, С. С. Жуковского, А. Н. Поддубного и др.: Учеб. пособие для вузов. — Брянск: Изд-во БГТУ, 2001. -315 с.
  6. Мамина Л. И. Теоретические основы механоактивации формовочных материалов и разработка ресурсосберегающих технологических процессов в литейном производстве: Дис. докт. техн. наук. Красноярск, 1989. — 426 с.
  7. З.Я., Смолко В. А., Сивко В. И., Соколов Н. Б. Генезис и физико-химические свойства формовочных песков//Технология машиностроения. Технология и оборудование литейного производства. — 1994. — № 10. — С. 10
  8. Г. И. Регулирование зернового состава формовочной сме-си//Литейгцик России. 2003. — № 1. — С.24−27
  9. A.M., Померанец А. А., Парфенов В. В. Термостойкость литейных форм. — М.: Машиностроение, 1982. — 231 с.
  10. А.А., Великанов Г. Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение, 1982. — 216 с.
  11. С.С. Прочность литейной формы. М.: Машиностроение, 1989.-286 с.
  12. И. Зависимость свойств стержневых смесей от состояния поверхности кварцевых песков//Литейное производство. 1977. — № 12. — С. 12−13
  13. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. — 303 с.
  14. П.Молчанов В. И., Селезнева О. Г., Жирнов Е. Н. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988. — 208 с.
  15. В.В., Аввакумов Е. Г. Механохимия твердых неорганических веществ//Успехи химии. 1971, т.40. — С.1835−1856
  16. Г. Трибохимия / Пер. с англ. М. Г. Гольдфельда. М.: Мир, 1987. -584 с.
  17. Об инициировании химических реакций при разрушении твердых тел / Бутягин П. Ю., Быстриков А.В.//Матер. V Всесоюз. симпозиума по механоэмис-сии и механохимии твердых тел. Таллин, ч.1. — С.63−78
  18. Е.С., Юсупов Т. С., Бергер А. С. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации. — Новосибирск: Наука, 1981.87с.
  19. У. Механически индуцированная реакционная способность кварца и ее связь с реальной структурой//Изв. СО АН СССР, 1985, № 8, сер.хим.наук, вып.З. — С.40−47
  20. А.С. Некоторые вопросы моделирования и оценки энергетической эффективности процессов измельчения твердых тел//Изв. СО АН СССР, -1985, № 2, сер.хим.наук, вып.1. — С.26−39
  21. Е.Г., Уракаев Ф. Х. Кинетика твердофазных механохимиче-ских реакций в зависимости от условий механической обработки//Кинетика и механизм химических реакций в твердой фазе. Кемерово: Кем.Гос.Ун-т. -1982.-С.З-12
  22. Р., К.Мауег, G. Heiniche Grundlager der Tribochemie. Berlin, 1967
  23. Г. С., Ребиндер П. А. О механизме измельчения кварца в поверхностно-активных средах//Коллоидный журн. — 1961, т.23, № 4. — С.482−488
  24. В.А. Тепловая неустойчивость фронта фазового превращения при распаде «замороженных» метастабильных состояний//ДАН СССР. — 1981, т.261, № 6. С.1343−1346
  25. Ф.П., Тейбор Л. Трение и смазка твердых тел. М.: Машгиз, 1960.-202 с.
  26. В.В. Управление химическими реакциями в твердой фа-зе//Фундаментальные исследования (химические науки). Новосибирск: Наука. — 1977. — С.64−72
  27. Л.Г., Кулаков Б. А., Ердаков И. Н., Ивочкина О. В. Электрофизическое регулирование свойств формовочных материалов в точном литье: Труды 5 съезда литейщиков России. — М.: Радуница, 2001. — 320−322 с.
  28. В.А., Мамаев К. В. Механизм формирования: прочностных свойств стержневых смесей с добавками ультрадисперсного порошка: Сб.науч.тр./Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000. С.41−44
  29. В.А., Мустафин Г. А., Нефедов К. Е. Применение речного песка как зерновой основы формовочных и стержневых смесей: Сб.науч.тр./Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000. С. 11−14
  30. М.Ю. Роль активации в процессе приготовления формовочных смесей: Сб.науч.тр./М.: МАМИ, 2002. 27−32
  31. М.Ю. Смесители с рыхлящими катками//Литейщик России. -2002. -№ 7/8. -С.З5−38
  32. С.П., Афанасьев А. Г., Колобков Ю. А. Экономия формовочных материалов при смесеприготовлении центробежными методами//Литейное производство. 1997. — № 4. — С.20
  33. В.В., Матвеенко И. В., Спиридонов С. Н. Импульсное и им-пульсно-фильтрационное уплотнение песчано-глинистых форм: Труды VI съезда литейщиков России. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2003. — С. 29−37
  34. А.Н., Бирюков С. П., Коротун С. А. Развитие работ по импульсной формовке в НИИ «Литмаш»//Литейное производство. — 2001. № 5. — С.35−36
  35. С.С. Холоднотвердеющие смеси в современных технологиях изготовления стержней и форм//Литейщик России. — 2003. № 3. — С. 10−16
  36. Ю.А., Московенко A.M., Синицина Е. К. Технология и оборудование для регенерации формовочных песков из отработанных литейных смесей//Литейщик России. 2003. — № 12. — С.22−28
  37. B.C., Талибов Ю. В., Доценко Г. С., Михайлюков А. А., Науман А. И. Сухая регенерация отработанных жидкостекольных смесей: Труды VI съезда литейщиков России. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2003. — С.81−83
  38. В.М., Мартыненко С. В. Низкотемпературное охлаждение песков в кипящем слое: Труды VI съезда литейщиков России. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2003. — С. 45−47
  39. А.В., Радченко С. И. Использование сухих обогащенных песков в литейном производстве//Литейное производство. — 1991. — № 12. — С.24
  40. Buhrke Н. Spezifischer Enerzietedarf pneumatischer F6rderen//Hebezeuge und Foudermittei. 1973. — 3. -№ 7. — C.195−199
  41. Обзор по механизации литейного производства//Литейное производство. 1976.-№ 8. — C.37
  42. И. Закономерности турбулентного движения жидкостей в гладких трубах. Проблемы турбулентности. — М.: ОНТИ, 1963. 212 с.
  43. Г. Н. Прикладная газовая механика. — М.: Наука, 1969—824 с.5().Телетов С. Г. Вопросы гидродинамики двухфазных систем//Вестник
  44. МГУ. 1958. — Вып. 2. — С.22−25
  45. И. Пневматический транспорт. — Л.: Изд. Сев. Зап. Обл. при бюро ВСНХ, 1972. 51 с.
  46. А.О. Конвейерные установки. Часть IV.—М.: ОНТИ НКТП, 1936.-325 с.
  47. В.А. Механизм взвешивания твердых частиц в горизонтальном потоке: Сб. науч. тр./Томск: ТЭМИИТ, 1957. Т.23. — С.5−17
  48. З.И. Некоторые особенности пневмотранспортирования частиц материала в наклонном трубопроводе//Машиностроение. Известия вузов. 1974. — № 1. — С. 47−50j
  49. К.И. Основы теории и расчета пневматических транспортных установок. М.: ОНТИ, 1934. — 197 с.
  50. Я. Пневматический транспорт. — М.: Машиностроение, 1957. -255 с.
  51. Е.А. Экспериментальное исследование характера движения частиц в трубопроводах пневматического транспорта//Инженерно-физический журнал АН СССР. 1959. — № 2. — С.25−29
  52. Е.А. Исследование процесса пневмотранспорта зернистых материалов в горизонтальных, вертикальных и наклонных трубопроводах: Дис. канд. техн. наук. — Минск, 1955. — 219 с.
  53. И.М. Псевдосжижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. М.: Химия, 1972. — 240 с.
  54. О. Некоторые качественные характеристики порошкообразных материалов//Конструирование и технология машиностроения. 1969. — № 2. — С.55−59
  55. Н.В. Пневмотранспорт сыпучих материалов. Труды ВНИИП-ТМАШ. 1968. — Вып. 5/85. — С.8−12
  56. В.А. Высоконапорный пневматический транспорт импульсного типа с поршневой структурой движения транспортируемой среды. Вопросы пневмотранспорта, газоочистки и пневматического перемешивания дисперсных материалов: Сб. науч. тр./Томск, 1972. С.3−43
  57. А.В., Шваб В. А. Установившееся течение сжижаемой пылегазо-вой среды в трубах. Томск, 1972. — С. 100−111
  58. Ю.И., Степочкин Б. Ф. О пневмотранспорте сыпучих материалов, заторможенных плотным слоем//Промышленный транспорт. — 1977. — № 3. С.87−88.
  59. Я.А. Трение аэросмесей в трубопроводах и вопросы дальности их перемещения: Дис. канд. техн. наук. Ереван, 1971. — 210 с.
  60. Klaus Trenk, Hegen. Pneumatische-Forder anlagen//Fordern und heben. -1971. 21. № 6. — C.25−27.
  61. Lippert A. Pneumatische Forderung bei hohen gutkonzentrationen chimie -Ing Techn, 38, Iahrg, 1966/heff 3,390.
  62. Поворотов 3.B., Лесниченко В. Л. Процесс пневматического транспортирования//Литейное производство. — 1973. — № 10. — С. 19−23
  63. А.Е. Гидро- и пневмотранспорт. — М.: Металлургиздат, 1975.-384 с. 1.t
  64. З.В., Лесниченко В. Л. Влияние пневмотранспорта на физи-чео-механические свойства смесей//Литейное производство. 1972. — № 7. -С.31−35
  65. С.С. Расход воздуха при пневмотранспорте формовочных материалов//Литейное производство. 1971. -№ 3. — С.38−41.
  66. Haferhorn Herann Lagern. Fordern und Dosierer von Pulorn in der Nahrungsmittel industrie «MM-Maschinenmarkt». — 1973. — 79. — № 32. — C.592−699
  67. A.M., Гаспарян A.K. Усовершенствованный способ пневматического транспорта и централизованная раздача материалов/Шромышленность Армении. 1973. — № 8. — С.52−57
  68. В.М. и др. Экспериментальное исследование поршневого пневматического транспорта, газоочистки и пневматического перемешивания дисперсных материалов. Томск. 1972. — С. 81−92
  69. В.М. и др. Измерение параметров потока при поршневом пневматическом транспорте дисперсных материалов. Томск. 1972. — с. 75—80
  70. З.Р. и др. Изучение времени пребывания частиц в противоточ-ной газовзвеси радоактивным методом (меченных частиц). ИФИС. 1966. -т.Х1. — № 1
  71. A.M., Кеммер А. С. Пневматический транспорт на зерноперера-батывающих предприятиях. М.: Колос, 1967. 228 с.
  72. Д.М. Исследование процессов переноса в аппаратах с газовзвесью: Дис. канд. техн. наук. Минск, 1966. — 230 с.
  73. Jotaki Т. Solids velocities and pressurcdrops in harizontal pneumatie conhy-ing system. First international conference of the pneumatic transport of solids in pipec. England: Cambridge, 1971. — 292 s.
  74. П.П. и др. Потери давления при пневмотранспорте в плотной среде: Труды ЛИВТа. 1973. — № 141.-С.91−94
  75. В.М., Смоловик В. А. Расчет установок высоконапорного транспорта поршневого типа/Сб. науч. тр. Вопросы импульсного пневмотранспорта газоочистки и пневматического перемешивания дисперсных материалов. — Томск, 1972.-С. 112−127
  76. Scholl Karl Heinz, Weber Manfred. Das Zustandsdiangramm der pneumatischen Forderung «Verfahrestechnik». 1973. -№ 5. — C. 131−136, A7, A9
  77. В.Б. Потери давления при пневмотранспорте с высокой концентрацией смеси: Труды ЛИВТа. 1974. — Вып.149. — С.52−57
  78. Р. Течение газов со взвешенными частицами/Пер. с англ. — М.: Мир, 1975.-297 с.
  79. З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. — 424 с.
  80. Ю.А., Иконников В. И. Опыт эксплуатации установки высоконапорного поршневого транспорта/Сб. науч. тр. Вопросы импульсного пневмотранспорта, газоочистки и пневматического перемешивания дисперсных материалов. Томск, 1972. — С. 93−99
  81. .С. Физическая модель выгрузки апатитового концентрата из пневморезервуара с использованием перфотрубы: Труды ЛИВТа. — 1972. — № 136.-С.117−121
  82. З.В. Исследование параметров пневматического транспорта в литейном производстве: Дис. канд. техн. наук. — Москва., 1973. — 157 с.
  83. М.Е. и др. Сб. 1. Научно-технической информации кафедр Белорусского ин-та инж.ж.д. транспорта и секций дороги: Тезисы докл. — Гомель: НТО Белорус, ж.д., 1972
  84. С.С., Дженгулов В. Б., Голосовкер М. И. Пневмотранспорт формовочных песков и их качество//Литейное производство. 1971. — № 5. — С.5−6.
  85. Ю.А., Московенко A.M., Рудный М. Я. Регенерация формовочных песков//Литейное производство. 2001. — № 1
  86. С.П., Березина Л. В. Анализ структуры материалов по электронным микрофотографиям//Литейное производство. 2000. — № 12. — С. 11−12
  87. Настоящим актом подтверждается, что ниже перечисленные разработки действительно внедрены в учебный процесс:
  88. Наименование разработки Шифр специальности Разработчик Вид разработки Техническая база (ЭВМ, язык) Сведения о внедрении (70 символов) Достоинства (250 символов) Дата регистрации в базе данных КГАЦМиЗ «Проспект»
  89. Председатель секции УМС по НИТ1. Мамина Л.И.твержд. i) пыже* ср уАО «Л*)13» И. Бел.^ 2002 г. 1. Ко п I предсшьп1. НИНОЙ ОЫ.11.I0900 Г «1м И) мм.1. Д.1м • I. ki1. Мокрv редстветм» Мокр Реп чл формOBi11−1., шачителы <> .мой прш -, р игаются).
  90. I ОАО «АОМЗ>/ (/WW4 ПоповС.Д.-ч о цеха ОАО «АОМЗ"• —TTI кура I скип 11.И.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!