Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Развитие теории и совершенствование технологии производства листового проката на литейно-прокатных комплексах

Диссертация: Развитие теории и совершенствование технологии производства листового проката на литейно-прокатных комплексах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С использованием принципа возможных перемещений, сформулирована постановка задачи упругого контакта соприкасающихся полуплоскостей при скоростной асимметрии, нагруженных сдавливающей нагрузкой. Получены приближенные решения для идеально упругой среды, описывающие напряженно-деформированное состояние при отсутствии относительной скорости (контактная задача Герца) и наличии скоростной асимметрии… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
    • 1. 1. Производства горячекатаного листа
      • 1. 1. 1. Классификация технологий и оборудования производства горячекатаного проката на ЛПА
      • 1. 1. 2. Обзор математических моделей технологических процессов переделов «сталь-прокат»
    • 1. 2. Многослойные металлические материалы
      • 1. 2. 1. Виды слоистых материалов и области их применения
      • 1. 2. 2. Способы производства слоистых металлических композиций
      • 1. 2. 3. Особенности соединения металлов при совместной пластической деформации
      • 1. 2. 4. Теплофизические особенности нагрева материалов электронным пучком
    • 1. 3. Постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕДЕЛАХ КОМПЛЕКСА «СТАЛЬ-ПРОКАТ»
    • 2. 1. Математическая модель теплового состояния непрерывного слитка
    • 2. 2. Тепловое состояние толстых слябов в условиях традиционного ЛПК (МНЛЗ-ШСГП)
      • 2. 2. 1. Исследование теплового состояния слитка на криволинейной МНЛЗ
      • 2. 2. 2. Исследование теплового состояния слябов в процессе разливки на вертикальной МНЛЗ
      • 2. 2. 3. Комплексные исследования теплового состояния слябов при транспортировке на склад слябов ЛПЦ-3 и складирование в стопы
      • 2. 2. 4. Исследования эффективности нагрева слябов в методических печах стана 2000 при горячем посаде и низкотемпературной прокатке
      • 2. 2. 5. Индукционный нагрев полосы перед чистовой группой
    • 2. 3. Тонкослябововый литейно-прокатный агрегат
      • 2. 3. 1. Формирование непрерывного слитка
      • 2. 3. 2. Выравнивание температуры сляба в проходной печи
    • 2. 4. Электронно-лучевой нагрев полосы
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
    • 3. 1. Деформирование тонких непрерывных слитков с жидкой сердцевиной
      • 3. 1. 1. Математическая модель упруго-пластического деформирования непрерывного слитка
      • 3. 1. 2. Упруго-пластический изгиб сляба с жидкой сердцевиной в деформирующей роликовой секции
    • 3. 2. Исследование напряженно-деформированного состояния роликов МНЛЗ
      • 3. 2. 1. Исследование температурного режима работы и поля напряжений роликов МНЛЗ
      • 3. 2. 2. Анализ усталостного разрушения роликов МНЛЗ
      • 3. 2. 3. Совершенствование технологии получения роликов МНЛЗ из слитков ЭШП методом свободной ковки
    • 3. 3. Упругое проскальзывание в задачах обработки металлов давлением
      • 3. 3. 1. Вариационное решение для контактной задачи Герца
      • 3. 3. 2. Взаимодействие упругих полуплоскостей при скоростной асимметрии
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. СНИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
    • 4. 1. Исследование режимов обжатия слябов в роликовой секции
  • МНЛЗ ЛПА
    • 4. 2. Исследование энергосиловых параметров прокатки с учетом технологии обжатия слябов с жидкой сердцевиной
    • 4. 3. Исследование энергопотребления при производстве горячего проката на литейно-прокатных комплексах
      • 4. 3. 1. Расход тепловой энергии на нагрев тонких непрерывнолитых слябов в проходной печи
      • 4. 3. 2. Расход электроэнергии на горячую прокатку тонких полос в непрерывной группе клетей
      • 4. 3. 3. Влияние обжатия тонких слябов с жидкой сердцевиной на энергопотребление литейно-прокатных агрегатов
      • 4. 3. 4. Влияние совмещения непрерывной разливки и прокатки на энергопотребление производства горячего проката
    • 4. 4. Материально-энергетический баланс металлургического предприятия
      • 4. 4. 1. Методика определения материальных и энергетических затрат на выполнение позиций портфеля заказов
      • 4. 4. 2. Компьютерная реализация материально-энергетического баланса металлургического предприятия
      • 4. 4. 3. Расчет и сравнительный анализ МЭБ
    • 4. 5. Выводы
  • ГЛАВА 5. ОХЛАЖДЕНИЕ ПОЛОСЫ НА ОТВОДЯЩЕМ РОЛЬГАНГЕ ШСГП
    • 5. 1. Тепловая модель прогноза температуры смотки полосы на ШСГП
    • 5. 2. Разработка вариантов реконструкции системы ускоренного охлаждения
    • 5. 3. Выводы
  • ГЛАВА 6. ПРОКАТКА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС С ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫМ НАГРЕВОМ
    • 6. 1. Соединение металлов при воздействии электронного пучка
    • 6. 2. Разработка технологических схем для реализации электроннолучевого нагрева при прокатке биметаллических полос
    • 6. 3. Расчет температурного поля компонентов биметаллической полосы при нагреве концентрированным пучком ускоренных электронов
    • 6. 4. Экспериментальные исследования получения биметаллических полос при электронно-лучевом нагреве
      • 6. 4. 1. Характеристика оборудования
      • 6. 4. 2. Отработка технологических режимов на стальной композиции
      • 6. 4. 3. Композиция электротехническая медь — СтЗ
    • 6. 5. Выводы

Развитие теории и совершенствование технологии производства листового проката на литейно-прокатных комплексах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Ужесточение конкуренции на рынке листового проката требует от российских производителей проведения технического перевооружения путем коренной модернизации действующего оборудования и внедрения новых технологий. Учитывая, что для России и стран СНГ расход материальных и энергетических ресурсов превышает мировой уровень, основное внимание должно уделяться не только расширению номенклатуры и повышению качества металлопродукции, но и снижению затрат на ее производство.

Эффективное совмещение разливки и прокатки в литейно-прокатных агрегатах (ЛПА) составляет основу развития современных процессов по производству длинномерных изделий из металла. Это подтверждается устойчивой тенденцией по переходу части рынка холоднокатаного проката к горячекатаному, производимому на тонкослябовых ЛПА. Отсутствие в России действующих совмещенных ЛПА и, как следствие, невозможность проведения всесторонней оценки этих технологий требует проработки вариантов технических и технологических решений по перевооружению существующих литейно-прокатных комплексов (ЛПК). Для этого необходимо проведение детального моделирования на всех стадиях разработки и реализации принятых решений с применением современных представлений о механике сплошных сред, теории прокатки, прикладной математики и компьютерных технологий.

Целью настоящей работы является развитие теории теплового состояния и деформирования металлов в послойном состоянии, обусловленном распределением в нем температуры и физико-механических свойств, разработка, исследование и совершенствование технологий производства листового проката, направленных на снижение затрат материальных и энергоресурсов.

В работе получены и выносятся на защиту следующие результаты, характеризующиеся научной новизной:

— результаты комплексного математического моделирования теплового состояния непрерывного слитка, полученные на основе последовательного решения для технологических переделов «сталь-прокат» трехмерного уравнения теплопроводности с переменными коэффициентами методом Галеркина с использованием конечно-элементной схемы при выборе базисных функций, отличающиеся от известных набором допущений и более подробным учетом граничных условий, определенных по результатам экспериментальных исследований, выполненных в условиях действующего производства;

— решение задачи упруго-пластической деформации сляба с жидкой сердцевиной роликами деформирующей секции с учетом нарастания толщины твердой корочки, изменения предела текучести при затвердевании и охлаждении металла, а также воздействия на твердую оболочку непрерывного слитка ферростатического давления со стороны жидкого металла;

— аналитические решения для определения протяженности зон проскальзывания и сцепления, глубины проникновения деформации для упругого взаимодействия полуплоскостей при скоростной асимметрии в зависимости от свойств контактных поверхностей, а также силовых и кинематических условий взаимодействия, полученные в рамках принципа возможных перемещений;

— теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности получения биметаллических полос прокаткой с малыми обжатиями за счет применения экологически чистого источника нагрева — пучка ускоренных (релятивистских)электронов;

— методы совместного определения предельных режимов электроннолучевого нагрева и параметров процесса прокатки биметаллической полосы, исключающих «навары» компонентов на валки в очаге деформации;

— расчетные методы (от обратного) определения затрат материальных и энергетических ресурсов на выполнение позиций портфеля заказов проката, основанные на материально-энергетических балансах основных производств и цехов ТЭК металлургического предприятия полного цикла.

Диссертация выполнена в рамках проектов ФЦП «Государственная поддержка интеграции высшего образования и фундаментальной науки» А-0032 «Создание научно-учебного центра «Металлургия» и Б-0101 «Разработка информационных систем проектирования металлических материалов и технологий их получения», конкурсов грантов Министерства образования в 1996;2002 гг. по фундаментальным исследованиям в области металлургии, научно-исследовательских работ по договорам с ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» и представляет собой научное обобщение результатов, полученных автором в 1989;2003 гг. во время работы на кафедрах прокатки и теоретической механики, в центре инжиниринга и компьютерных технологий Липецкого государственного технического университета. Результаты диссертации использовались при разработке проектов модернизации стана 2000 ОАО «НЛМК» и определении их технико-экономической эффективности.

Показаны пути и предложены новые технические и технологические решения повышения конкурентоспособности за счет рационального использования теплового состояния металла при производстве горячекатаного проката на ЛПА, применения обжатия слябов с жидкой сердцевиной, применения электронно-лучевого нагрева в производстве биметаллических полос.

Разработанные методики прогноза теплового состояния слябов в процессе разливки, транспортировки и складировании использованы в системе планирования управления нагревательными печами при организации горячего посада и низкотемпературной прокатки.

Разработана концепция поэтапной модернизации системы ускоренного охлаждения полосы на отводящем рольганге стана 2000 с целью повышения эффективности и точности температуры смотки полосы. Предложена и внедрена новая конструкция коллекторов охлаждения, обеспечивающая получение равномерного истечения охладителя по ширине полосы. Получены расходно-напорные характеристики основных элементов оборудования гидравлической системы, которые использованы при расчете охлаждения полосы на отводящем рольганге в информационной системе прогноза структуры и свойств проката.

Получены зависимости, связывающие номинальные параметры деформирующей секции со свойствами и режимами обработки, показано влияние технологической операции обжатия сляба в двухфазном состоянии на изменение удельного энергопотребления при производстве горячего проката на тонкосля-бовом ЛПА. Сформулированы требования к процессу перестройки сегментов деформирующей секции на меньшую толщину сляба, осуществляемому без остановки разливки и обеспечивающему получение участка сляба переменной толщины минимальной протяженности.

Разработанные решения по исследованию упругого НДС при скоростной асимметрии реализованы в методике определения S-образных профилировок рабочих валков клетей чистовой группы стана 2000 ОАО «HJIMK», оборудованных осевой сдвижкой валков для управления профилем и планшетностью полосы. Полученные результаты могут быть использованы при рассмотрении трибологических процессов (трения, изнашивания и др.), связанных с непосредственным физическим взаимодействием между поверхностями, совершающими перемещение относительно друг друга.

Разработаны научные и практические положения прокатки биметаллических полос с электронно-лучевым нагревом. Предложены технологические схемы и изготовлен опытно-лабораторный стан для реализации прокатки.

Применение разработанного в диссертации комплекса методик, алгоритмов, математических моделей и их программных реализаций позволит осуществлять поиск решений по техническому перевооружению отечественных металлургических предприятий при разработке технологий и оборудования для совмещенных металлургических процессов, производства биметаллических композиций с малыми суммарными обжатиями, при моделировании тепловых процессов обработки металлов давлением и воздействии на материалы концентрированных источников энергии (электронных пучков, индукционного воздействия и др.).

Результаты диссертации используются в учебном процессе. Для студентов специальности «Обработка металлов давлением» Липецкого государственного технического университета подготовлен и читается курс лекций «Совмещенные металлургические агрегаты» (послуживший основой одноименного учебного пособия), для магистров направления «Металлургия» — курс «Компьютерные технологии в науке и образовании».

Постановка, выбор подходов и решение представленных проблем базируется на известных исследованиях, которые выполнили отечественные и зарубежные ученые, в том числе в области теоретических основ пластической деформации (А.А.Ильюшин, А. А. Поздеев, В. С. Смирнов, В. Л. Колмогоров, Г. Я. Гун, М.Я.Бровман), теории прокатки (А.И. Целиков, П. И. Полухин, А. П. Чекмарев, М. М. Сафьян, В. Н. Выдрин, Г. С. Никитин, А.В.Зиновьев), описания формообразования листового проката (В.П.Полухин, А. Н. Скороходов,.

A.Ф.Пименов, В.М.Салганик), тепловых процессов при прокатке и непрерывном литье (Ю.В.Коновалов, Э. А. Гарбер, В. Н. Хлопонин, В. Г. Лабейш,.

B.Т.Борисов, Ю.А.Самайлович) и др.

Достоверность полученных результатов основана на использовании классических подходов механики сплошных сред, деформируемого твердого тела, современной теории прокаткиобоснованности и строгости применяемых математических методов и компьютерных технологий CAD/CAE (NISA, MARC/AutoForge, MARC/Mentat) — повторяемости, экспериментально подтвержденной в условиях действующего производствасовпадении полученных решений в частных случаях с уже известными результатами.

Предметом защиты является совокупность теоретических и экспериментальных методов, результатов исследования теплового состояния и деформирования непрерывного слитка с жидкой сердцевиной при производстве горячего проката на ЛПА, производстве биметаллических полос с электронно-лучевым нагревом и разработка на их основе новых решений по экономии ресурсов всех видов и повышению качества металлопродукции при проектировании, освоении технологии листовой прокатки и эксплуатации оборудования.

Основные положения и результаты диссертации докладывались и обсуждались на Международной научно-техн. конф. «Прогрессивные методы получения конструкционных материалов и покрытий, повышающих долговечность деталей машин» (г. Волгоград, 1992) — научном совете РАН по проблеме «Обработка конструкционных материалов пучками заряженных частиц» (г. Липецк, 1992) — научно-техн. конф. «Теория и технология производства чугуна и стали» (г. Липецк, 1995) — Всероссийской научно-техн. конф. «Перспективные информационные технологии в высшей школе» (г. Тамбов, 1995) — научно-техн. конф. «Теория и технология процессов пластической деформации» (г. Москва, 1996) — втором (г. Череповец, 1997) и третьем (г. Липецк, 1999) Международных конгрессах прокатчиковМеждународной научно-техн. конф. «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства» (г. Тула, 1999) — Международной научно-техн. конф. «Павловские чтения» (г. Москва, 2000) — Международной научно-техн. конф. «Теория и практика производства проката» (г. Липецк, 2001) — Международной научно-техн. конф. «Прикладные задачи механики и тепломассообмена в авиастроении» (г. Воронеж, 2001) — Международной научной школе-семинаре «Современные проблемы механики и прикладной математики» (г. Воронеж, 2002) — VI Международной научно-техн. конф. «Пластическая деформация металлов» (г. Днепропетровск, Украина, 2002) — II Международной научно-техн. конф. «Авиакосмические технологии XXI века» (г. Воронеж, 2002) — на научных семинарах специальных кафедр Липецкого, Магнитогорского государственных технических университетов и Тульского государственного университета.

По теме диссертации опубликована более 60 работ: монография [197], учебное пособие для вузов [3], статьи в центральных и отраслевых изданиях [210,212, 238,239,241,250,283,291,301,315], а также в сборниках высших учебных заведений [90,91,209,236,249,259,262,263,268,275,284,286,292,293,295 298,230,305−307,312,316], трудах Международных и Всероссийских конференций и конгрессов [198,211,218,230,231,237,240,274,285,299] (3 в зарубежных), получено два патента на изобретения [313,314], в том числе 11 публикаций в периодических научных изданиях, рекомендуемых ВАК Министерства образования РФ для опубликования результатов докторских диссертаций [210,212, 238,239,241,250,283,284,291,301,315].

6.5. ВЫВОДЫ.

1. Выполнено теоретическое описание формирования соединения под воздействием пучка ускоренных электронов. Изучено влияние параметров процесса (энергии электронного пучка, плотности тока на поверхности компонентов, степени деформации, скорости прокатки) на формирование соединения. Показано, что наряду с тепловым воздействием, приводящим к снижению усилия прокатки при получении многослойных композиций, электронный пучок способствует десорбции кислорода с поверхности соединяемых металлов и ее активации, так что при сближении компонентов становится возможным образование металлических связей между поверхностными атомами и схватывание компонентов при небольших обжатиях. На основании теоретического анализа температурных условий при использовании пучков ускоренных электронов в качестве источника энергии при производстве биметаллических полос прокаткой получены расчетные формулы для определения параметров электронно-лучевого нагрева.

2. С учетом особенностей проникновения ускоренных электронов в материал может быть реализован как поверхностный, так и объемный нагрев компонентов. Осуществление поверхностного нагрева компонентов перед очагом деформации электронным пучком с энергией 0,5−2,5 МэВ предпочтительно для компонентов с соизмеримыми начальными толщинами. При плакировании тонкими компонентами толстых основ рекомендуется нагрев через плакирующий слой электронным пучком с энергией до 20 МэВ таким образом, чтобы зона максимального поглощения находилась в области контакта компонентов.

3. Разработана математическая модель нагрева компонентов биметаллической полосы перед очагом деформации, позволяющая осуществлять расчет параметров процесса, обеспечивающих получение в очаге деформации температур, необходимых для соединения компонентов, а на границе «полоса-валок» препятствующих образованию «наваров», с учетом начальной температуры компонентов, неравномерности тепловыделений в результате торможения электронов, а также работы пластической деформации и внешнего трения. Результаты расчетов по математической модели показывают, что неравномерность температурного поля по толщине, достигающая 300 °C и более, в момент окончания электронно-лучевого нагрева, при выходе из очага деформации через 0,5−1,0 с не превышает 50−100 °С.

4. На основании экспериментальных и теоретических исследований разработана и впервые опробована технология получения биметаллических полос прокаткой с использованием энергии ускоренных электронов. На основании комплексных экспериментально-теоретических исследований разработан и изготовлен опытно-лабораторный стан, установленный в технологической линии с ускорителем ЭЛВ-4, для получения биметаллических полос шириной до 60 мм. Экспериментально подтверждено, что при электроннолучевом нагреве прочное соединение компонентов обеспечивается при небольших обжатиях (3−4%).

5. Доказана принципиальная возможность получения биметаллических полос совместной прокаткой с использованием в качестве источника энергии для нагрева соединяемых компонентов пучка ускоренных электронов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основе развития и обобщения теоретических положений деформирования слоистых сред с привлечением современных подходов к компьютерному моделированию и экспериментальных исследований в условиях действующего производства изложены научно обоснованные технические и технологические решения по производству однородного и биметаллического листового проката, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны за счет гибкого и эффективного использования материальных и энергетических ресурсов, снижения потерь металла.

В диссертации получены новые научные результаты в следующих областях:

1. В теоретическом описании и использовании теплового состояния металла:

— разработаны математические модели, основанные на численном решении методом Галеркина с использованием конечно-элементной схемы при выборе базисных функций. Составной частью моделей является методика определения граничных условий по результатам экспериментальных исследований, выполненных в условиях действующего производства;

— по единой методике в условиях действующего производства ОАО «НЛМК» исследовано тепловое состояние непрерывного слитка при разливке на МНЛЗ (вертикального и радиального типа), передаче на склад слябов, нагреве в методических печах, а также при индукционном нагреве подката перед чистовой группой. Получены зависимости для прогноза температуры слябов перед посадом в методические печи стана 2000;

— разработана математическая модель прогноза теплового состояния полосы на отводящем рольганге ШСГП. Составной частью модели прогноза температуры смотки является методика определения гидравлических характеристик системы в зависимости от режимов включения секций охлаждения и работы питающих гидравлических станций. Получено, что в существующей схеме системы УОП среднее снижение температуры полосы при одной работающей секции составляет 4,8 — 7,3 °С (нижний предел соответствует щелевым коллекторам, верхний — струйным). Каждое последующее включение секций уменьшает эффективность теплосъема на 4 — 5%. При 30 включенных секциях это составляет 4 °C и 6 °C на секцию для щелевых и струйных коллекторов соответственно. По результатам исследований разработана и внедрена на стане 2000 новая конструкция коллекторов охлаждения, позволяющая экономить расход охлаждающей воды до 20 — 25%;

— получены расходно-напорные характеристики элементов оборудования гидравлической системы ускоренного положения, реализованные в алгоритмах АСУ температурой смотки и информационной системе прогноза структуры и свойств горячекатаного проката;

— исследованиями на модели для тонкослябового литейно-прокатного агрегата изучено формирование твердой корочки непрерывного слитка. По результатам численного моделирования получены зависимости изменения толщины твердой фазы и металлургической длины при непрерывной разливке тонких слябов в процессе первичного и вторичного охлаждения. С их помощью определяется участок для совмещения непрерывной разливки с операцией обжатия сляба с жидкой сердцевиной, исключающий разрыв затвердевающей оболочки слитка.

2. В теоретическом описании напряженно-деформированного состояния металлов в послойном состоянии:

— сформулирована постановка и решена задача объемного упруго-пластического изгиба твердой фазы тонкого непрерывного слитка с жидкой сердцевиной в межроликовом промежутке под действием ферростатического давления. Предложена методика определения количества роликов и максимально допустимого значения межроликового расстояния деформирующей секции МНЛЗ ЛПА, исключающих развитие пластических деформаций в затвердевающем непрерывном слитке. Получено уравнение, связывающее длину деформирующей секции с максимальным обжатием;

— решена задача трехмерного деформирования тонкого слитка в двухфазном состоянии роликами секции в конечно-элементной постановке для линейно-упрочняющей среды. По результатам моделирования установлено распределение среднего нормального давления по поверхности контакта, которое имеет максимум в области пересечения широкой и узкой поверхностей сляба, а затем на протяжении толщины корочки снижается до значений, близких к ферроста-тическому давлению, и далее остается постоянным при наличии жидкой фазы металла в рассматриваемом участке контакта;

— с использованием принципа возможных перемещений, сформулирована постановка задачи упругого контакта соприкасающихся полуплоскостей при скоростной асимметрии, нагруженных сдавливающей нагрузкой. Получены приближенные решения для идеально упругой среды, описывающие напряженно-деформированное состояние при отсутствии относительной скорости (контактная задача Герца) и наличии скоростной асимметрии, приводящей к развитию на площадке контакта зон скольжения. Установлена зависимость влияния на протяженность зон скольжения действующей нагрузки, разности скоростей и коэффициента трения. Для нахождения износа в методике определения Б-образных профилировок рабочих валков клетей чистовой группы стана 2000 ОАО «НЛМК», оборудованных системами сдвижки валков, использована интерполяционная зависимость. Получены зависимости и численные значения коэффициентов проникновения деформации в однородные и многослойные композиции.

3. В разработке научно-технических положений производства биметаллических полос:

— на основании экспериментальных и аналитических исследований разработана и впервые опробована технология получения биметаллических полос прокаткой с использованием энергии ускоренных электронов. Для получения биметаллических полос шириной до 60 мм на основании комплексных экспериментально-теоретических исследований разработан и изготовлен опытно-лабораторный стан, установленный в технологической линии с ускорителем ЭЛВ-4. Экспериментально подтверждено, что при электронно-лучевом нагреве прочное соединение компонентов обеспечивается при небольших обжатиях (3.

4%);

— выполнено теоретическое описание формирования соединения под воздействием пучка ускоренных электронов. Изучено влияние параметров процесса (энергии электронного пучка, плотности тока на поверхности компонентов, степени деформации, скорости прокатки) на формирование соединения;

— разработаны математическая модель нагрева компонентов биметаллической полосы перед очагом деформации и программное обеспечение, позволяющее осуществлять расчет параметров процесса, обеспечивающих получение в очаге деформации температур, необходимых для соединения компонентов, а на границе полоса-валок препятствующих образованию «наваров», с учетом начальной температуры компонентов, неравномерности тепловыделений в результате торможения электронов, а также работы пластической деформации и внешнего трения.

4. В разработке теоретических основ технологии производства проката на литейно-прокатных агрегатах:

— решена кинематическая задача обжатия непрерывного слитка по толщине в деформирующей секции, состоящей из п пар роликов, в процессе перестройки на меньшую толщину. Сформулированы требования к осуществлению перехода на другой типоразмер по толщине, обеспечивающие минимизацию вырезаемого участка;

— разработана методика расчета энергозатрат при производстве горячекатаного проката на тонкослябовом литейно-прокатном агрегате с осуществлением обжатия непрерывного слитка с жидкой сердцевиной. Результаты расчета энергосиловых параметров показывают, что увеличение толщины непрерывного слитка приводит к увеличению усилия и момента, необходимых для деформирования слитка в двухфазном состоянии. Это связано с увеличением средней по длине секции толщины застывшей корочки слябов и снижением температуры ее внешней поверхности. В то же время удельный расход электроэнергии с повышением толщины слябов снижается. Суммарное усилие деформации в роликовой секции для слябов толщиной 30 — 70 мм и шириной 1250 из конструкционных, низкоуглеродистых и электротехнических сталей составляет 500 -1050 кН, суммарный рабочий момент 4,9 — 10,2 кН-м, а суммарный удельный расход электроэнергии 0,06 — 0,14 кВт-ч/т. Использование на ЛПА технологии обжатия для слитков, имеющих жидкую сердцевину, лишь незначительно (на 2%) изменяет удельное потребление энергии относительно разливки без обжатия.

5. В разработке научно-практических основ экономии ресурсов:

— создана методика определения материальных и энергетических затрат на выполнение позиций существующего портфеля заказов от обратного (выпуска товарной продукции), а также компьютерная реализация материально-энергетического баланса основных производств и цехов ТЭК для металлургического предприятия полного цикла;

— разработаны математические модели энергетических балансов для действующих агрегатов комплекса «сталь-прокат». Применительно к стану 2000 ОАО «НЛМК» рекомендованы рациональные режимы для низкотемпературной прокатки в зависимости от температуры посада слябов, обеспечивающие экономию топлива за счет снижения температуры за клетью № 5 и перераспределения температуры по зонам методических печей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И., Зюзии В. И. Современное развитие прокатных станов. -М.: Металлургия, 1972. 399 е.
  2. Г., Розенталь Д. Производство горячекатаной полосы: требования для нового столетия // Черные металлы. 1998. № 8. С. 24−32.
  3. И.П., Лисица A.A., Третьякова Н. З. Совмещенные металлургические агрегаты: Учебное пособие. Воронеж: ВГТУ, 2000. Ч. 1: Технологии производства горячего проката на литейно-прокатных агрегатах. -78 с.
  4. Р., Такке К. Х. Современный уровень литья стальной полосы // Черные металлы. 1999. № 6−7. С. 41−45.
  5. Ю.Ф., Ефименко С. П., Юсупов B.C. Литейно-прокатные агрегаты воздействуют на структуру производства и рынок тонколистовой стали // Производство проката. 2000. № 5. С. 33−42.
  6. А.П., Зильберг Ю. В. Возможности производства тонкого листа из расплава // Сталь. 1999. № 10. С. 69−71.
  7. Свойства стальных непрерывнолитых полос, изготовленных по двухроликовому способу литья / Д. Зенк, М. Эспенхан, В. Шмиц и др. // Черные металлы. 1998. № ю. С. 51−56.
  8. O.A. Конструктивные и технологические параметры литья стальной полосы // Черные металлы. 2000. № 1. С. 26−31.
  9. В.Н. Проблемы теории и технологии производства стального проката // Сталь. 2000. № 8. С. 31−35.
  10. Д., Кнеппе Г. Оптимизационные этапы процесса экономичного производства полосы // Чёрные металлы. 2001. № 4. С. 38−44.
  11. М., Хеллер Тезе П. Разработки в области производства сверхточной горячекатаной полосы // Чёрные металлы. 2001. № 3. С. 24−27.
  12. Новейшая технология производства горячекатаной полосы. В. Бальд, Г. Кнеппе, Д. Розенталь, и др. // МРТ. 2000. С. 26−41.
  13. В.Н. Непрерывная валковая разливка прокатка стальных полос. // Сучасш проблеми металургп. Науков1 BicTi. Том 5. Пластична деформащя метал1 В. Дншропетровськ: «Системш технологи», 2002. С. 6372.
  14. Рекламные проспекты проекта Eurostrip. Интернет. Сайт www.eurostrip.info. 2002.
  15. A.B. Промышленное использование непрерывной отливки тонкого листа. // Сталь. 2001. № 5. С. 27−30.
  16. Birat J.P., Stoffen R., Wilmotte S. State of the Art and Developments in Near Net Shape Casting of Flat Steel Products // European Commission Steel. Newsletter. 1999. January. P. 17−19.
  17. Near Net Shape Casting Symposium Part IV // Advanced Technology Symposium. Iron and Steel Society, St. Petersburg, USA, 1 to 3 April. 1998.
  18. П. Черная металлургия в эпоху перемен // Черные металлы. 1994. № 10. С. 14−25.
  19. Г., Розенталь Д., Крамер С. Изготовление тонкой полосы на широкополосном стане горячей прокатки // Заявка 19 538 341, Германия, МПКВ21 В 1/34 1995.
  20. Разработка системы охлаждения на отводящем рольганге полосового стана горячей прокатки // Новости черной металлургии за рубежом. 1996. № 2. С. 81−83.
  21. Отводящий рольганг полосового прокатного стана для транспортирования горячекатаных полос к моталке / Чащин В. В., Трайко А. И., Данилов С. Л. //A.C. 1 308 415, 1998, кл. В 21 В 39/00.
  22. Тонкослябовые литейно-прокатные агрегаты: развитие технологии, компоновок и оборудования / И. Г. Гун, В. М. Солганик, Ф. В. Пивоваров и др. // Бюллетень «Черная металлургия». 2000. № 3−4. С. 23−35.
  23. Современный уровень развития станов Стеккеля // Черные металлы. 1993. № 6. С. 39−48.
  24. Г., Розенталь Д. Экономичное производство полос из коррозионной стали на станах Стеккеля // Черные металлы. 1993. № 9. С. 33−43.
  25. Фирма Schloemann-Siemag, Германия, строит станы Стеккеля для производства горячекатаных полос из коррозионностойких сталей // Новости черной металлургии за рубежом. 1997. № 4. С. 75−79.
  26. Ю., Трапага Ж. Будущее новых технологий в черной металлургии // Черные металлы. 1994. № 9. С. 9−23.
  27. CSP the Advanced Technology for Mini-Mills Leading into the Next Century / G. Flemming, W. Hennig, F. Hofmann, et al. // MPT: Metallurgical Plant and Technology. 1997. № 3. P. 64−76.
  28. Новейшая технология производства горячекатаной полосы / В. Бальд, Г. Кнеппе, Д. Розенталь и др. // Черные металлы. 1999. № 9. С. 36−44.
  29. Optimized Steelmaking for Flat Products Based on CSP Plants and Slab Casting / F.P.Pleschiutschnigg, K. Eckelsbach, G. Flemming, et al. // China Steel Conference, Beijing, PR China, 10 to 11 June, 1998.
  30. Исследование, разработка и внедрение профилировок валков стана 2030 и дрессировочной клети АНО ЛПП с целью улучшения качества проката / Ю. А. Мухин, Е. Б. Бобков, В. Н. Соловьев и др. // Отчет по НИР. Липецк: ЛГТУ, 2000. — 89 с.
  31. Производство горячекатаной полосы способом Конролл / А. Флик, Г. Джумиля, К. Земан и др. // Черные металлы. 1993. № 9. С. 12−20.
  32. В., Беннер Ф. Г., Розенталь В. Современные станы Стеккеля для горячей прокатки полосы из специальных сталей // Черные металлы. 1996. № 10. С. 26−32.
  33. CONROLL Technology for the Production of Thin Hot Strip // Steel Times Int. 1997. № 3. P. 15−18.
  34. Flick A., Puff G. Armco’s Conroll Caster proves flexible and competitive // MPT: Metallurgical Plant and Technology. 1997. № 4. P. 122−124.
  35. O’Malley Y. Technologies for Direct Hot Charging at Armco Mansfield // Steel Times Int. 1998. № 1. P. 12−16.
  36. Thin Slab Casting at Armco Mansfield // Steel Times Int. 1994. № 5. P. 2425.
  37. Operational Results of the Conroll Plant at Armco Steel / Flick A., Watzinger J., Silbermann O. et al. // Steel Times Int. 1998. № 5. P. 174−181.
  38. Woker C. North Star ВНР picks up the pace // New Steel. 1998. December.
  39. Berry B. What medium-slab casting can do // New Steel. 1997. November.
  40. Э., Петрыка Д. Технология TSP, новый способ литья и прокатки тонких слябов // Черные металлы. 1994. № 6.
  41. Scherle W. Advancements in the Tippins TSP Process for Midi Slab Rolling // Steel Times Int. 1997. № 5. P. 20−21.
  42. Производственные мощности установок CSP на заводе Хикмен фирмы Ньюкор Стил и перспективы их развития / Р. Мотт, Д. Чейз, Ф. Гофман и др. // Черные металлы. 1994. № 6.
  43. В., Флемминг Г. Современные уровень, технические возможности и дальнейшее совершенствование технологии совмещения непрерывного литья и прокатки (CSP) // MPT: Metallurgical Plant and Technology. 1996.
  44. . В. Новые системы, тренды и ориентированные на будущее технологии для установок непрерывной разливки стали, а также станов горячей и холодной прокатки // MPT: Metallurgical Plant and Technology. 1995.
  45. Kneppe G., Rosenthal D. Hot Rolling Technology: Task for the New Century // MPT: Metallurgical Plant and Technology. 1998. № 3. P. 56−67.
  46. Iverson F.K., Busse K. A Review of First Year CSP Operations at Nucor Steel’s New Thin Slab Casting Facility // MPT: Metallurgical Plant and Technology. 1991. № 1. P. 40−51.
  47. Samways N. Nucor-Berlkeley: a High Quality, 1,8 Million Ton/Year and Cold Rolled Mimi-Mill // Iron and Steel Engineer. 1997. № 10. P. 15−26.
  48. Fernandez A., Kueper F. Hylsa CSP Plant. First Operating Results // ATS Journees Siderurguques, Paris. 6 to 7 December. 1995.
  49. High-Quality Ultra-Thin Hot Strip Production in Hilsa’s CSP plant / Fernandez A., Hakashima J., Trevino V. et al. et al. // METEC Congress 99, Dusseldorf, 13 to 15 June. 1999.
  50. King opens Spain’s new thin slab plant. // Metal Bulletin Monthly. 1997. № 8152. P.25.
  51. Gosio G., Manini L., Maffini C. First Mimimill in Italy for High-Quality Inline-Strip-Production at Arvedi // MPT: Metallurgical Plant and Technology. 1991. № 5. P. 60−69.
  52. В., Андре В., Крес Г. Индукционный нагрев в поперечном поле гибкий метод нагрева листовой металлопродукции // Черные металлы. 1994. № 8. С. 42−48.
  53. Current Status of the ISP Technology and New Developments / J. Schonbeck, B. Kruger, H.D.Hoppman et al. // MPT: Metallurgical Plant and Technology. 1997. № 1. P. 38−49.
  54. Первый минизавод в Италии для производства высококачественного проката по технологии ISP в Arvedi // MPT: Metallurgical Plant and Technology. 1991. № 5.
  55. Millbank P. Arvedi Mill Widens Thin Casting Choice // Metal Bulletin Monthly. 1993. V. 93. № 275. P. 12−15.
  56. I.S.P. Thin Slab Casting and Rolling Consept for Economical Processing of Quality Products / D. Kothe, B. Kruger, F.P.Pleschiutschnigg, et al. // 78th Steelmak. Conf. Proc., Nashville, Tenn., Apr. 2−5. 1995.: V. 78. P. 23−38.
  57. I.S.P. Plant for Posco’s Kwangyang Works / Lee S.I., Lohse D.A., Kruger В., et al. // 10th Continuous Cast. Conf., Dusseldorf, 30 Aug. 1 Sept. 1995., V. 2. P. 251−269.
  58. Saldanha Steel мини-завод по производству тонкого плоского подката высокого качества / Б. Крюгер, П. Майерлинг, X. Каппес и др. // Черные металлы. 1997. № 11. С. 49−59.
  59. Д., Мерони У. Гибкая машина для непрерывного литья тонких слябов // MPT: Metallurgical Plant and Technology. 1995. С. 40−53.
  60. Borsi R., Rotti M. Algoma’s DSP Complex // 33 Metalproducing. 1998. February.
  61. Ritt A. Thin slabs from BOF steel in Canada // New Steel. 1998. February.
  62. Carboni A., Buoro S. Algoma’s Direct Strip Production Complex for Thin Slab // Steel Times Int. 1997. № 4. P. 147−150.
  63. Vazzoler N., Buoro S. High Speed Casting of Peritectic Steel in the Danieli Thin Slab Caster// Steel Times Int. 1998. № 5. P. 172−173.
  64. Schwerdtfeger K. Challenges and Limits in New Routes for Hot Strip Production // ISIJ International. Vol. 38 (1998). № 8. P. 852−681.
  65. Sendzimir M. Hot Strip Mills for Thin Slab Continuous Casting Systems // Iron and Steel Engineer. 1986. October. P. 36−43.
  66. Материаловедческие перспективы при прямом совмещении литья с горячей прокаткой / Т. Эверц, К. Ховер, И. Кроос и др. // Черные металлы. 1998. № 9. С. 43−50.
  67. О.А. Технологические и конструктивные аспекты валковой разливки стальной полосы // Сталь. 1998. № 5. С. 67−77.
  68. A., Djumlija G. // Steel Times International. 1997. № 5. P. 15−18.
  69. R. // Metal Bulletin Monthly. 1999. April. P. 25−29.
  70. Pollock B.A. The Flat Roll Minimill Boom Continues // Iron and Steelmaker. 1995. № 5. P. 55−57.1. H 1 rp W W K*
  71. Тенденции развития горячекатаной листовои и полосовой стали и оптимизация режимов обжатий / Х. Вехаге, У. Шкода-Допп, У. Квитман // Черные металлы. 1999. № 2. С. 24−31.
  72. B.C., Скороходов А. Н. Оптимизация совмещенных литейно-прокатных процессов -М.: Высшая школа, 1996. 144 с.
  73. А.В. Производство листового проката: достижения и перспективы // Новости черной металлургии за рубежом. 1995. № 1. С. 8−20.
  74. Thin Slab Casting Gains Ground // Metal Bulletin Monthly, 1995. P.40,41,43.
  75. М.П., Никитин Г. С., Ритман Р. И. Компактные литейно-прокатные агрегаты для производства полос из сталей и сплавов // Металлург. 1999. № 8. С. 25−30.
  76. В.М., Гун И.Г., Соловьев А. Г. Концепция сверхкомпактного полностью непрерывного тонкослябового литейно-прокатного агрегата // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 5. С. 25−27.
  77. Новые технологии и оборудование для совмещения операций при производстве полос / А. И. Стариков, В. М. Салганик, И. Г. Гун и др. // Сталь. 1997. № 3. С. 36−40.
  78. В.А., Китаев Е. М. Теплофизика формирования непрерывного слитка М.: Металлургия, 1974. — 216 с.
  79. Тепловые процессы при непрерывном литье стали / Под общей ред. Са-мойловича Ю.А. М.: Металлургия, 1982. — 152 с.
  80. В.Т. Теория двухфазной зоны металлического слитка. М.: Металлургия, 1987. — 224 с.
  81. В.М., Емельянов В. А. Напряженное состояние и качество непрерывного слитка. -М.: Металлургия, 1990. 151 с.
  82. X. Процесс непрерывного литья тонких слябов с обжатием жидкой сердцевины концепции и результаты эксплуатации // Черные металлы. 1999. № 6−7. С. 37−45.
  83. Теория и практика непрерывного литья заготовок / А. Н. Смирнов, А. Я. Глазков, B.JI. Пилюшенко и др. Донецк: ДонГТУ, 2000. — 371 с.
  84. Breslin D.A., Hetherington A., Walker P.N. Continuous Casting Excellence by Design // MPT: Metallurgical Plant and Technology. 1999. № 3. C. 68−76.
  85. P., Такхе K.X. Современный уровень литья стальной полосы. // Чёрные металлы. 1999. № 6−7. С. 41−45.
  86. К. Schwerdfeger. Преимущества и ограничения новых методов производства горячекатаных полос. // Производство проката. 2000. № 4. С. 44−48.
  87. В. С., Третьяков В. А. Определение состава и основных параметров агрегатов листопрокатных цехов: Учебное пособие. Воронеж: ВГТУ, 1999.-47 с.
  88. B.C., Третьяков В. А. Технологическое проектирование листопрокатных цехов: Учебное пособие: В 5 ч. Липецк: ЛГТУ, 1999. Ч. 2: Проектирование широкополосных станов горячей прокатки. — 104 с.
  89. Модель стана горячей прокатки / Б. А. Поляков, В. А. Третьяков, В. М. Басуров // Обработка слоистых и сплошных материалов. Сб. науч. тр. Магнитогорск: Из-во МГМА, 1996. С. 20−27.
  90. Энергетические затраты при производстве горячего проката на современных литейно-прокатных модулях / В. А. Третьяков, И. П. Мазур и др. // Вестник ВГТУ. Сер. Материаловедение. Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып. 1.6. С. 9−14.
  91. Ю.В., Налча Г. И., Савранский К. Н. Справочник прокатчика.- М.: Металлургия, 1977. 312 с.
  92. Технология прокатного производства: Справочник: В 2 т. / Под ред. М. А. Беняковского. М.: Металлургия, 1991. — 423 с.
  93. B.C., Мухин Ю. А. Расчет скоростных параметров в чистовой группе клетей широкополосного стана горячей прокатки // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. № 11. С. 24−25.
  94. М.М. Прокатка широкополосной стали. М.: Металлургия, 1969.-460 с.
  95. Ю.Д., Федосов Н. М., Григорян Г. Г. Расчет усилий при горячей прокатке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1973. № 5. С. 63−67.
  96. A.A. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных цехов. М.: Металлургия, 1969. — 462 с.
  97. А.И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки.- М.: Металлургия, 1973. 320 с.
  98. А.П. Внешнее трение при прокатке. М.: Металлургия, 1973. -288 с.
  99. B.C. Основы технологического проектирования прокатных цехов: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987. — 336 с.
  100. И.В., Захаров А. Е. Ускоренное охлаждение листа. М.: Металлургия, 1992. — 186 с.
  101. П.И. и др. Качество листа и режимы непрерывной прокатки. -Алма-Ата: Наука, 1974. 399 с.
  102. С.П., Бернштейн M.JI. Пути интенсификации технологии упрочнения проката // Сталь. 1986. № 4. С.69−75.
  103. В.К., Узлов И. Г. Теоретические и технологические основы термического упрочнения массовых видов проката в потоке станов // Сталь. 1987. № 12. С.73−78.
  104. Проблемы совмещения горячей деформации и термической обработки стали / А. А. Баранов, А. А. Минаев, A.JI.Геллер и др. М.: Металлургия, 1985.- 128 с.
  105. Контролируемая прокатка / В. И. Погорельский, Д. А. Литвиненко, Ю. И. Матросов и др. М.: Металлургия, 1979. — 173 с.
  106. И.Г., Савенков В. Я., Поляков С. М. Термическая обработка проката. К.: Техника, 1981. — 159 с.
  107. С.Л., Белянский А. Д., Мухин Ю. А. Технология листопрокатного производства. М: Металлургия, 1997. — 272 с.
  108. В.В. Разработка, внедрение и исследование совмещенного процесса прокатки и ускоренного охлаждения раскатов на толстолистовом стане, а также системы для его реализации. Автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.03.05. М.: ВНИИМетМаш, 1983. — 24 с.
  109. A.c. 386 997 СССР. Устройство для охлаждения проката / К. Ф. Стародубов, В. И. Горбатов, В. Я. Савенков и др. // Открытия. Изобретения. 1973. № 27.
  110. A.c. 1 770 394 СССР. Устройство для охлаждения проката / И. Е. Анциферов, В. И. Балон, Л. В. Коваленко и др. // Открытия. Изобретения. 1992. № 39.
  111. A.c. 1 801 129 СССР. Устройство для охлаждения проката / Д. К. Нестеров, В. Е. Сапожков, Н. Ф. Левченко и др. // Открытия. Изобретения. 1993. № 9.
  112. A.c. 954 442 СССР. Устройство для охлаждения проката / А. И. Герцев, Г. А. Щуйкин, В. А. Титов и др. // Открытия. Изобретения. 1982. № 32.
  113. A.c. 1 731 828 СССР. Устройство для охлаждения проката / А. Д. Белянский, А. М. Иоффе, 3.П.Каретный и др. // Открытия. Изобретения. 1992. № 17.
  114. A.c. 1 571 083 СССР. Устройство для охлаждения проката / Г. Г. Траянов, Ю. И. Липунов, М. И. Бакунин и др. // Открытия. Изобретения. 1990. № 22.
  115. A.c. 406 587 СССР. Устройство для охлаждения полосы на отводящем рольганге широкополосного стана / А. И. Герцев, Г. А. Щуйкин, Д. П. Галкин и др. // Открытия. Изобретения. 1973. № 46.
  116. Ю.В., Остапенко А. Л., Пономарев В. И. Расчет параметров листовой прокатки. Справочник. М.: Металлургия, 1986. — 430 с.
  117. В.Г. Жидкостное охлаждение высокотемпературного металла. -Л.: Из-во ЛГУ, 1983.- 172 с.
  118. Исследование теплообмена при пленочном кипении недогретой жидкости в условиях вынужденного кипения в каналах /Калинин Э.К., Берлин H.H., Костюк В. В. и др. // Инженерно-физический журнал. 1972. Т. 22. № 4. С. 610−613.
  119. Слоистые металлические композиции / И. Н. Потапов, В. Н. Лебедев, А. Г. Кобелев и др. -М.: Металлургия, 1986. 217 с.
  120. Л.П., Козов В. И. Особенности структуры двухслойной стали 22К+08Х18Н10Т после термической обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. № 10. С. 45−47.
  121. А.Г., Потапов И. Н., Кузнецов Е. В. Технология слоистых материалов. М.: Металлургия, 1991. — 248 с.
  122. Технология производства биметалла для сельскохозяйственного машиностроения / А. А. Быков, С. И. Булат, А. В. Ткачев и др. // Сталь. 1982. № 8. С. 6−9.
  123. Анализ способов изготовления биметалла сталь + никель горячим и холодным плакированием / В. Н. Лебедев, А. Г. Кобелев, Е. В. Кузнецов и др. // Теория и технология обработки металлов давлением: Сб. науч. тр. МИСиС. М.: Металлургия, 1982. № 142. С. 75−81.
  124. Термобиметаллы / Ю. А. Башнин, Ф. Б. Улановский, И. В. Перепелица, А. Н. Мосалов. -М.: Машиностроение, 1986. 134 с.
  125. П.Ф., Ершов A.A., Мыльников В. К. Кухонная посуда из многослойных коррозионностойких материалов // Сталь. 1981. № 11. С. 4−5.
  126. С.А. Сварка прокаткой биметаллов. М.: Металлургия, 1977.- 160 с.
  127. Ю.Л., Чиченев H.A., Чернилевская Н. Г. Производство композиционных материалов обработкой давлением. М.: Металлургия, 1991. -351 с.
  128. Н.Ф., Лашко-Авакян C.B. Металловедение сварки. М.: Машгиз, 1954.-272 с.
  129. Е.И. Плакированные многослойные металлы. М.: Металлургия, 1965.-239 с.
  130. В.К., Гильденгорн М. С. Основы технологии производства многослойных металлов. М.: Металлургия, 1970. — 236 с.
  131. С.А., Меандров Л. В. Производство биметаллов. М.: Металлургия, 1966. — 304 с.
  132. A.A. Физика упрочнения и сварка взрывом. Новосибирск: Наука, 1980.-219 с.
  133. Деформация металлов взрывом / А. В. Крупин, В. Я. Соловьев, Н. И. Шефтель и др. М.: Металлургия, 1975. — 416 с.
  134. Теория и технология обработки металлов давлением: Научные труды / МИСиС. М.: Металлургия, 1976. Вып. 94. С. 61−64.
  135. Новый процесс получения биметалла с коррозионностойким плакирующим покрытием / Б. Е. Патон, Ю. А. Стереноген, Н. А. Мосендз и др. // Сталь. 1983. № 7. С. 16−17.
  136. Диффузионное перераспределение легирующих элементов при формировании биметаллических отливок / Г. В. Костенко, В. Б. Брик,
  137. B.В.Горский и др. //Литейное производство. 1986. № 9. С. 192−197.
  138. Г. Д., Самонович Е. М., Путилин В. Г. Электродуговая наплавка бронзы на сталь в потоке воздуха и азота // Сварочное производство. 1982. № 12. С. 36−37.
  139. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Металлургия, 1985. -240 с.
  140. A.A., Маслов A.M. Повышение эффективности пакетной прокатки при производстве коррозионностойких биметаллических листов // Бюл. Чер. металлургии. 1983. № 11(943). С. 23−33.
  141. Опыт промышленного изготовления биметаллов / Г. А. Бойко,
  142. C.B.Кривошея, Е. В. Ткаченко и др. // Пробл. спец. электрометаллургии. 1987. № 3. С. 25−27.
  143. Применение фольги из сплавов на основе никеля для повышения качества соединения слоев биметаллического проката / С. В. Кривошея, А. П. Суровцев, Г. А. Бойко и др. // Пробл. спец. электрометаллургии. 1989. № 2. С. 39−43.
  144. Двухслойная коррозионностойкая тонколистовая сталь для вагонов-минераловозов / В. В. Зайцев, А. П. Суровцев, В. П. Сорокин и др. // Сталь. 1986. № 8. С. 79−82.
  145. С.З., Киприянова В. Н., Переточин JI.A. О диффузной связи в литых биметаллах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. № 2. С. 5455.
  146. A.A. Коррозионностойкий биметаллический прокат // Сталь. 1979. № 6. С. 46−50.
  147. A.A., Сычева Т. А., Засуха П. Ф. Реакционная диффузия при нагреве биметаллов сталь-алюминий // Изв. АН СССР. Металлы. 1976. № 2. С. 117−123.
  148. Исследование возможности торможения реакционной диффузии в биметалле сталь-алюминий / А. С. Мыльников, Т. А. Сычева, А. А. Ершов и др. // Изв. АН СССР. Металлы. 1983. С. 156−159.
  149. Получение и свойства новых коррозионностойких биметаллов / А. А. Быков, А. М. Маслов, В. А. Устименко и др.// Сталь. 1982. № 3. С. 5657.
  150. A.A., Сычева Т. А., Засуха П. Ф. Формирование соединения металлов при их совместной пластической деформации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. № 11. С. 45−47.
  151. Влияние натяжения на кинематику процесса прокатки биметаллических и слоистых пакетов / В. Б. Ляшков, П. Ф. Засуха, В. И. Знаменский и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. № 10. С. 75−78.
  152. A.c. 724 312 СССР. Пакет для получения многослойных листов / Ю. И. Белоконь, И. М. Хорошилов, В. Я. Вязовик. // Открытия. Изобретения. 1980. № 12.
  153. A.c. 914 219 СССР. Пакет для получения биметаллических листов / Ю. И. Белоконь, Л. А. Бородин, В. Н. Каркушин и др. // Открытия. Изобретения. 1982. № 11.
  154. A.c. 551 154 СССР. Способ изготовления биметаллических лент и устройство для его осуществления / В. К. Павлов, В. А. Войцеховский, Л. Н. Дмитров и др. // Открытия. Изобретения. 1977. № 11.
  155. A.c. 867 569 СССР. Способ изготовления многослойной ленты и устройство для его осуществления / А. А. Маренков, Н. В. Пасечник, А. М. Серебренников и др. // Открытия. Изобретения. 1981. № 36.
  156. Биметаллы / Л. Н. Дмитров, Е. В. Кузнецов, А. Г. Кобелев и др. Пермь: Пермское книжное из-во, 1991. — 416 с.
  157. С.Б. Холодная сварка. Рига: Из-во АН Латв. ССР, 1957. -163 с.
  158. В.А., Колмогоров В. Л. К вопросу схватывания разнородных материалов // Теория и практика производства метизов: Межвузовский сборник. Уральский политехи, ин-т. Свердловск: Из-во УПИ, 1983. С. 9−17.
  159. Н.Ф. Диффузная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968.-331 с.
  160. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. 280 с.
  161. H.H., Шоршоров М. Х., Красулин Ю. Л. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1965. № 1. С. 29−36.
  162. Ю.Л., Шоршоров М. Х. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии // Физика и химия обработки материалов. 1967. № 1. с. 89−97.
  163. Ю.Л. Дислокации как активные центры в топохимических реакциях // Теоретическая и экспериментальная химия. 1967. Т. 111. Вып. 1. С. 58−65.
  164. Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе.-М.: Наука, 1971.-119 с.
  165. М.Х., Каракозов Э. С., Мякишев Ю. В. Особенности взаимодействия между соединяемыми металлами под влиянием повышенной температуры и давления // Физика и химия обработки материалов. 1971. № 6, С. 68−74.
  166. Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986.-275 с.
  167. М.Х., Дрюндин С. С. Кинетика соединения металлов в твердой фазе // Физика и химия обработки материалов. 1981. № 1. С. 75−85.
  168. Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976.-264 с.
  169. Биметаллические соединения / К. Е. Чарухина, С. А. Голованенко, В. А. Мастеров, Н. Ф. Казаков. М.: Металлургия, 1970. — 280 с.
  170. A.B., Кобелев А. Г., Байдуганов A.M. Исследование неравномерности послойных деформаций при плакировании биметаллов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. № 9. С. 159−160.
  171. С.М., Коновалов Ю. В., Парамошин А. П. Математическая модель формирования толщины раската при прокатке многослойного пакета // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. № 4. С. 59−63.
  172. A.A. Мыльников A.C., Сычева Т. А. Исследование условий деформации разнородных металлов при совместной холодной прокатке // Механика композитных материалов. 1985. № 1. С. 104−108.
  173. Bohr N. On the theory of decrease of relocity of moving electrified particles on passing through matter//Phil. Mag. 1913. № 25. P. 10−31.
  174. Ф., Месси Г. Теория атомных столкновений. М.: Мир. 1969. -756 с.
  175. Дж. Классическая термодинамика. М.: Мир, 1965. — 702 с.
  176. Электронно-лучевая сварка / Назаренко O.K., Кайдалов А. А. и др.: Под ред. Патона Б. Е. Киев: Наук, думка, 1987. — 256 с.
  177. В.А. Диффузная теория обратного рассеяния и проникновения электронов в полубесконечную мишень, не содержащая подгоночных параметров // Радиотехника и электроника. 1979. № 9, С. 1812−1819.
  178. Bishop Н.Е. Electron scattering in thick targets // Brit. J. Appl. Phys. 1967. 18. № 6. P. 703−715.
  179. Kulenkampff H., Spyra W. Energieverteilung ruckdiffundierter Elektronen // Z. Phys. 1954. 138. № 4. S. 416−425.
  180. A.A., Резниченко В. Ф., Худышев А. Ф. Об эффективном коэффициенте полезного действия процесса проплавления (сварки) электронным лучом // Физика и химия обработки материалов. 1970. № 3. С. 131−133.
  181. И.В., Рыкалин Н. Н., Углов А. А. Эффективный КПД электроннолучевого нагрева // Физика и химия обработки материалов. 1976. № 1. С. 22−25.
  182. Эффективный и термический КПД электронно-лучевой сварки изделий большой толщины / Н. А. Ольшанский, М. Я. Смелянский, Л. Г. Ткачев и др. // Сварочное производство. 1974. № 12. С. 1−3.
  183. Г., Хортон К., Спинни К. Защита от ядерных излучений / Пер. с англ. под ред. Ципина С. Г. М.: Из-во иностр. лит. 1959. — 490 с.
  184. Kobetich Е., Katz R. Energy deposition by electron beams and d-rays // Phys. Rev. 1967. 170. № 2. P. 381−396.
  185. А.Ф., Никитушев Ю. М., Ботвин В. А. Решение методом Монте-Карло задач переноса быстрых электронов в веществе // -Алма-Ата: Наука, 1972.- 163 с.
  186. Г. Е., Розин С. Г. К расчету методом Монте-Карло формы теплового источника при воздействии электронных пучков на вещество // Инж. физика. 1972. Том 22. № 6. С. 1110−1113.
  187. К зависимости характера теплового воздействия от параметров электронного луча / Г. Е. Горелик, А. С. Лерман, Н. В. Павлюкевич, Т. Л. Перельман. // Физика и химия обработки материалов. 1974. № 6. С. 17−20.
  188. H.H., Зуев И. В., Углов A.A. Основы электронно-лучевой обработки материалов. М.: Машиностроение, 1978. — 240 с.
  189. Schonland B.F.J. The passage of cathode rays through matter // Proc. Roy. Soc. London A. 1925. 108. № 245. P. 187.
  190. Геометрия проплавления при сварке электронной пушкой на основе дугового разряда с холодным катодом / Б. С. Лозовой, А. А. Каплан,
  191. B.А.Никитинский и др. // Сварочное производство. 1980. № 5. С. 19−20.
  192. В.Ф. О расчете глубины проплавления электронов // Электронная техника. Серия: Электроника СВЧ. 1972. № 1. С. 3−11.
  193. Радиационная дозиметрия: Электронные пучки с энергиями от 1 до 50 МэВ: Доклад 35 МКРЕ: Пер. с англ. -М.: Энергоатомиздат, 1988. -280 с.
  194. Л.К., Будников Н. С. Температурные поля в металлах при электронной обработке // Журнал технической физики. 1982. Том 52. Вып. 8.1. C.1627−1632.
  195. Расчет терморежимов обработки металлических материалов мощным электронным пучком / Е. С. Мачурин, Г. М. Лончин, Б. П. Молин, Ю. П. Соловьев // Физика и химия обработки материалов. 1987. № 2. С. 32−36.
  196. Тепловые процессы при обработке металлов давлением / Н. И. Яловой, М. А. Тылкин, П. И. Полухин, Д. И. Васильев. М.: Высшая школа, 1973. -631 с.
  197. И.П. Тепловые процессы в производстве листового проката. М.: Черметинформация, 2002. — 103 с.
  198. И.П., Третьякова Н. З., Лисица. A.A. Моделирование температурного поля сляба // Молодежь и наука на рубеже XXI века. Ч. 1: Техническое направление. Липецк, 1997. С. 121−125.
  199. A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. -600 с.
  200. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. -541 с.
  201. Э., Уейт Р. Метод конечных элементов для уравнений с частными производными. М.: Мир, 1981. — 216 с.
  202. Д., Де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. М.: Мир, 1981.-304 с.
  203. Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. -392 с.
  204. В.Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах: Справочник. М.: Металлургия, 1989. — 384 с.
  205. В.Н., Тымчак В. М. Протяжные печи. М.: Металлургия, 1969. -320 с.
  206. Н.Ф., Лапкин Н. И. Электротехнические стали. М.: Металлург-издат, 1963. -384 с.
  207. Марочник сталей и сплавов / Под ред. Сорокина В. Г. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  208. Теплообмен в зоне вторичного охлаждения криволинейных МНЛЗ / Ю. А. Самойлович, С. В. Колпаков, З. К. Кабаков и др. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1980. № 3. С. 53−56.
  209. И.П., Третьяков В. А., Ермаков О. Н. Моделирование теплового состояния непрерывного слитка/ Математическое и информационное обеспечение автоматизированных систем: Сб. науч. тр. Липецк: ЛГТУ, 1997. С. 66−70.
  210. Тепловое состояние непрерывнолитого слитка / С. Л. Коцарь, В. С. Лисин, З. П. Каретный, И. П. Мазур и др. // Производство проката. 1998. № 8. С. 12−17.
  211. Беспрограммная прокатка: аспекты разработки и внедрения технологии, оборудования и систем управления / С. Л. Коцарь, В. А. Третьяков, И. П. Мазур и др. // Труды II конгресса прокатчиков. М: АО «Черме-тинформация», 1998. С. 93−108.
  212. Беспрограммная прокатка как элемент технологии совмещения непрерывной разливки и прокатки / Настич В. П., Каретный З. П., Коцарь С. Л., Третьяков В. А., Мазур И. П., Барышев В. В. // Производство проката. 1999. № 10. С. 25−30.
  213. Э.И. Методы ускоренных расчетов нагревательных печей. М.: Металлургия, 1988. — 141 с.
  214. Разработка, исследование и оптимизация параметров нагрева и прокатки слябов горячего посада по критерию минимизации затрат при колебаниях рыночных цен на сырье, энергию и услуги. Отчет по НИР 7014−1112. -Липецк: ЛГТУ, 1997. 136 с.
  215. Многозонные методические толкательные за рубежом. Бюл. Черметин-формация. Серия 13. 1970. № 2.
  216. Справочник конструктора печей прокатного оборудования / Под ред. В. М. Тымчака. Т. 2. М.: Металлургия, 1970. — 992 с.
  217. Горячая прокатка широких полос / В. Н. Хлопонин, П. И. Полухин, В. И. Погоржельский, В. П. Полухин. -М.: Металлургия, 1991. 198 с.
  218. Индукционный подогрев полосы перед прокаткой в чистовой группе ШСГП / И. П. Мазур, А. А. Артуганов и др. // Теория и практика производства проката: Сборник научных трудов. Липецк: ЛГТУ, 2001. С. 80−84.
  219. A.A. Индукционные нагревательные установки. М.: Энергия, 1970.- 120 с.
  220. H.A. Инженерные тепловые расчеты индукционных нагревателей. М.: Энергия, 1978. — 120 с.
  221. М.З., Широков Н. М., Хаютин С. Г. Непрерывная индукционная термообработка лент и полос. М.: Металлургия, 1994. — 128 с.
  222. Таблицы физических величин: Справочник / Под ред. И. К. Кикоина. -М.: Атомиздат, 1976. -1008 с.
  223. Л.С. К вопросу об отвердевании земного шара из первоначального расплавленного состояния // Изв. АН СССР. Серия География и геофизика. 1939. № 6. С. 625.
  224. А.И. Расчет отливки. М.: Машиностроение, 1964. — 404 с.
  225. А.И. Тепловые основы теории литья. М.: Металлургиздат, 1953.
  226. . Теория затвердевания. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1968. -288 с.
  227. Г. Е., Розин С. Г. Нагрев металлов электронным лучом // Инженерно-физический журнал. 1972. № 6. С. 1110−1113.
  228. Г. Д., Черкасов В. Н., Ярышев H.A. Температурный режим тонкой пластины, нагреваемой импульсным локализованным источником энергии // Инженерно-физический журнал. 1966. № 3. С. 382−386.
  229. A.A., Иванов В. В., Тужиков А. И. Расчет температурного поля движущихся источников тепла с учетом температурной зависимости коэффициентов // Физика и химия обработки материалов. 1980. № 4. С. 711.
  230. И.П., Иванников Е. В. Анализ режимов электронно-лучевого нагрева компонентов при прокатке биметаллических полос / Теория и технология производства чугуна и стали: Сб. тр. науч.-техн. конф. -Липецк: ЛГТУ, 1995. С. 489−494.
  231. Э., Уэйт Р. Метод конечных элементов для уравнений с частными производными. М.: Мир, 1980. — 216 с.
  232. Г. И. Методы вычислительной математики: Учебное пособие. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1989. — 608 с.
  233. Самарский А. А, Гулин A.B. Численные методы: Учебное пособие для вузов. М.: Наука, 1989. — 432 с.
  234. A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1989. — 616 с.
  235. С.Л., Мазур И. П. Упругое проскальзывание в задачах обработки металлов давлением / Теория и практика производства проката: Сборник научных трудов. Липецк: ЛГТУ, 2001. С. 123−129.
  236. И.П. Моделирование процесса деформирования непрерывного слитка в жидко-твердом состоянии. // Сучасш проблеми металлурги. HayKOBi BicTi. Том 5. Пластично деформащя метал1 В. Дншропетровськ: Системш технологи, 2002. С. 128−133.
  237. И.П., Барышев В. В., Седых М. О. Математическая модель упруго-пластического деформирования непрерывного слитка с жидкой сердцевиной // Производство проката. 2002. № 9. С. 2−6.
  238. И.П., Лисица A.A., Третьякова Н. З. Применение операции деформирования слябов с жидкой сердцевиной при производстве горячекатаного проката // Изв. вузов. Черная металлургия. 2002. № 9. С. 35−38.
  239. И.П., Басуров A.B. Математическое моделирование процесса двухвалкового литья // В кн. Труды 3 международной научн.-техн. конф. «Авиакосмические технологии XXI века». -Воронеж: ВГТУ, 2002. С. 3337.
  240. И.П., Барышев В. В., Седых М. О. Постановка задачи упругопла-стического деформирования непрерывного слитка с жидкой сердцевиной // Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. № 1. С. 29−32.
  241. Г. Э., Дорогобид В. Г. Теория пластичности. М.: Металлургия, 1973.-224 с.
  242. Н.С., Жидков Н. П., Кобельков Г. М. Численные методы. М.: Наука, 1987.-598 с.
  243. С.Н., Барышев В. В., Третьяков В. А. Вариационные методы в обработке металлов давлением: Учебное пособие. Липецк: ЛГТУ, 1996.-56 с.
  244. К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности. -М.: Мир, 1985.-509 с.
  245. B.C. Вариационные методы в механике. Л.: ЛГУ, 1966. -71 с.
  246. К. Вариационные методы в математической физике и технике. М.: Мир, 1985.- 589 с.
  247. Коцарь C. JL, Барышев В. В., Седых М. О. Решение задач теории пластичности методом конечных элементов // Теория и практика производства проката: Сб. тр. межд. науч.-техн. конф. Липецк: ЛГТУ, 2001. С. 286 292.
  248. И.П., Лисица А. А., Третьякова Н. З. Деформирование слябов с жидкой сердцевиной на тонкослябовых литейно-прокатных агрегатах // Производство проката. 2002. № 5. С. 5−8.
  249. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник. М.: Металлургия, 1987. — 352 с.
  250. С. И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургиз-дат, 1961.
  251. Теория непрерывной разливки / В. С. Рутес, В. И. Аскольдов, Д. П. Евтеев и др. М.: Металлургия, 1971. — 269 с.
  252. П.Г. Теория обработки металлов давлением. М.: Высшая школа, 1965. — 296 с.
  253. Hiebler H., Zirngast J., Bernhard Ch. Inner crack formation in continuonsthcasting: stress or strain criterion? // 77 Steelmaking Conf. Proceeding, Chicago Meeting. Chicago, 1994. Vol.77. P. 405−412.
  254. Теория и практика непрерывного литья заготовок / А. Н. Смирнов, А. Я. Глазков, В. Л. Пилюшенко и др. Донецк: ДонГТУ, 2000. — 371 с.
  255. В.А., Бочков Н. Г., Молотилов Б. В. Основы производства изотропных электротехнических сталей. М.: Металлургия, 1985. — 272 с.
  256. Д.А. Качество непрерывнолитой стальной заготовки. Киев: Техника, 1988.-253 с.
  257. И.П., Лисица A.A. Роликовая секция УНРС ЛПА для обжатия тонких слябов в двухфазном состоянии // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением: Сборник научных трудов. Часть 1. -Тула: ТулГУ, 2001. С. 126−131.
  258. В.П., Кушнырёв В. И. Струйное охлаждение. М.: Энерго-атомиздат, 1984. — 216 с.
  259. В. И., Николаева О. И. Машиностроительные стали: Справочник. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1981. — 391 с.
  260. И.Е., Мазур И. П., Погорелов В. Е. Анализ теплового режима работы роликов МНЛЗ / Технология машиностроения: Сб. науч. тр. -Липецк: ЛГТУ, 1999. С. 101−108.
  261. И.Е., Мазур И. П., Погорелов В. Е. Анализ температурного режима работы и поля напряжений валков МНЛЗ / Вестник ВГТУ. Сер. Материаловедение. Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып. 1.6. С. 15−18.
  262. А. В., Берковский Б. М. Конвекция и тепловые волны. М.: Энергия, 1974.-336 с.
  263. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. / Ред. Совет: Е. И. Семёнов (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1985. Т. 1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка. — 568 с.
  264. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1974. — 344 с.
  265. С. В., Когаев В. П., Шнейдерович Р. М. Несущая способность и расчёты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975. -488 с.
  266. И.Е., Мазур И. П., Погорелов В. Е. Анализ процесса термоусталостного разрушения валков МНЛЗ / Вестник ВГТУ. Сер. Материаловедение. Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып. 1.6. С.23−26.
  267. М.М. Прокатка широкополосной стали. М.: Металлургия, 1969.
  268. А.П., Моковцев P.A. Износ прокатных валков. М.: Метал-луриздат, 1955.
  269. М.М. Горячая прокатка листов на непрерывных и полунепрерывных станах. М.: Металлуриздат, 1962.
  270. Штампы для горячего деформирования металлов: Учеб. пособие для вузов / Под ред. М. А. Тылкина. М.: Высшая школа, 1977. — 496 с.
  271. Ковка и объёмная штамповка стали: Справочник. В 2-х т. / Под ред. М. В. Сторожева. Т. 1. Изд. 2-е, перераб. М.: Машиностроение, 1967 -436 с.
  272. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. 2 изд. — М.: Наука, 1988.-712 с.
  273. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости / Пер. с англ. под. ред. Г. С. Шапиро. 2 изд. — М.: Наука, 1979. — 560 с.
  274. Теория обработки металлов давлением / И. Я. Тарновский, А. А. Поздеев, О. Г. Ганаго, В. Л. Колмогоров и др. М.: Металлургиздат, 1963. — 672 с.
  275. М.Н., Артемов П. Я., Любошиц М. И. Справочное пособие по сопротивлению материалов. Минск: Белорусь, 1958. — 510 с.
  276. Сопротивление материалов / Г. С. Писаренко, В. А. Агаров, А. Л. Квитко и др. 2 изд. — Киев: Техника, 1967. — 794 с.
  277. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. 3 изд. — М.: Машиностроение, 1971. — 424 с.
  278. Дж., Шнабель Р. Численные методы безусловной оптимизации и решения нелинейных уравнений / Пер. с англ. М.: Мир, 1988. — 440 с.
  279. Задача о проскальзывании упругих цилиндров и ее приложения/ С. Л. Коцарь, И. П. Мазур, В. А. Третьяков, Н. З. Третьякова // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998, № 1. С. 29−34.
  280. С.Л., Мазур И. П. Упругое проскальзывание цилиндров. Известия ТулГУ. Сер. Математики. Механика. Информатика. 2000. Т. 6. Вып. 2. -Тула: ТулГУ. С. 77−83.
  281. И.П. Взаимодействие упругих полуплоскостей при скоростной асимметрии // В кн. Труды 2 всероссийской научн.-техн. конф. «Прикладные задачи механики и тепломассообмена в авиастроении». Часть 1. -Воронеж: ВГТУ, 2001. С. 54−60
  282. Решение задачи контакта упругих тел с неизвестной границей при наличии проскальзывания и ее приложения/ С. Л. Коцарь, И. П. Мазур,
  283. B.А.Третьяков, С. В. Кудинов // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. Магнитогорск: МГМА, 1996. С. 112−121.
  284. Н.М., Лац В.М. Топливно-энергетический баланс металлургического завода. М.: Металлургия, 1970. — 128 с
  285. A.M., Бердышев В. Ф. Некоторые оспекты энергосбережения в черной металлургии. М.: Металлургия, 1999. — 78 с.
  286. Г. В., Заславец Б. И. Энергосбережение на металлургических предприятиях. Магнитогорск: МГТУ, 2000. — 283 с.
  287. А.И., Гришков А. И. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1970. -358 с.
  288. В.А., Мазур И. П., Лисица A.A. Расчет деформации тонкого непрерывнолитого сляба в двухфазном состоянии // Сталь. 2001. № 6.1. C.54−56
  289. A.A., Мазур И. П. Режимы обжатия непрерывнолитых слябов в роликовой секции УНРС ЛПА // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением: Сборник научных трудов. Часть 2. -Тула: ТулГУ, 2001. С. 132−138.
  290. В.А., Мазур И. П., Лисица A.A. Моделирование деформации тонких непрерывнолитых слябов в двухфазном состоянии на литейнопрокатных агрегатах // Вестник ВГТУ. Сер. Материаловедение. Воронеж: ВГТУ, 2001. Вып.1.10. С.24−28.
  291. Динамика процессов прокатки: Учебное пособие / С. Л. Коцарь, В. А. Третьяков, А. Н. Цупров, Б. А. Поляков М.: Металлургия, 1997. -255 с.
  292. Энергетические затраты при производстве горячего проката на современных литейно-прокатных модулях / В. А. Третьяков, И. П. Мазур и др. //Вестник ВГТУ. Сер. Материаловедение. Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып. 1.6. С. 9−14.
  293. Тепловой баланс при производстве слябов на современных установках непрерывной разливки / В. А. Третьяков, И. П. Мазур, Н. З. Третьякова,
  294. A.А.Лисица // Технология машиностроения: Сб. науч. тр. Липецк: ЛГТУ, 1999. С. 121−127.
  295. Материально-энергетического баланс металлургического предприятия /
  296. B.С.Зайцев, В. А. Третьяков, И. П. Мазур, А. А. Артуганов // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением: Сборник научных трудов. Тула: ТулГУ, 2000. С. 210−215.
  297. Компьютерная модель расчета материально-энергетического баланса металлургического предприятия / И. П. Мазур, В. И. Халеев, А. А. Артуганов, А. Г. Савочкин // Теория и практика производства проката: Сборник научных трудов. Липецк: ЛГТУ, 2001. С. 358−361.
  298. Управление материально-энергетическими потоками металлургического комбината / П. П. Чернов, В. С. Зайцев, В. А. Третьяков, И. П. Мазур, А. А. Артуганов // Сталь. 2002. № 4. с. 99−101.
  299. Примеры расчетов по гидравлике: Учеб. пособие / Под ред. А.Д. Альт-шуля. М.: Стройиздат, 1977. — 255 с.
  300. И.Е. Справочник по гидравлическим соединениям. М.: Машиностроение, 1975. — 559 с.
  301. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учеб. пособие / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др. М.: Машиностроение, 1982. — 423 с.
  302. И.П., Ненахов В. А., Басуров A.B. Моделирование охлаждения полосы на отводящем рольганге стана горячей прокатки // Современные технологии и материаловедение: Сб. науч. тр. под ред. Ю. А. Баландина. Магнитогорск: МГТУ, 2003. С.158−163.
  303. И.П., Иванников Е. В. О соединении металлических полос под воздействием ускоренных электронов // Технология машиностроения: Сборник научных трудов. Липецк: ЛипПИ, 1994. С. 48−49.
  304. Е.В., Мазур И. П. Физические основы применения ускоренных электронов для получения биметаллических полос // Физическое материаловедение: Сборник научных трудов. Липецк: Из-во ЛЭГИ, 2000. С. 18−24.
  305. Е.А. Промышленные ускорители электронов. М: Энерго-атомиздат, 1986. — 248 с.
  306. А.К. Современная радиационная химия. М: Наука, 1985.
  307. Теплопроводность твердых тел: Справочник / Под ред. А. С. Охотина. -М.: Энергоатомиздат, 1984. 320 с.
  308. И.П. Разработка технологических основ и исследование процесса получения биметаллических полос прокаткой с использованием энергии ускоренных электронов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Липецк: ЛипПИ, 1994.-24 с.
  309. И.П., Коцарь С. Л. Технологические основы электронно-лучевого нагрева компонентов биметаллической полосы перед прокаткой // Технологические проблемы машиностроительного производства: Межвуз. науч.-техн. сб. Липецк: ЛГТУ, 1994. С. 35−39.
  310. Патент РФ № 2 033 910. Способ изготовления многослойной ленты и устройство для его осуществления / С. Л. Коцарь, Л. А. Кузнецов, Е. В. Иванников, И. П. Мазур и др. Бюл. Изобретения. 1995. № 12.
  311. Патент РФ № 2 074 073. Способ получения плакированных биметаллических лент прокаткой / С. Л. Коцарь, Л. А. Кузнецов, Е. В. Иванников, И. П. Мазур и др. Бюл. Изобретения. 1997. Бюл. № 6.
  312. Математическая модель нагрева компонентов биметаллической полосы перед прокаткой пучком ускоренных электронов/ С. Л. Коцарь, И. П. Мазур, Е. В. Иванников, О. П. Бузина // Производство проката. 1998. № 5. С. 28−31.
  313. Е.В., Мазур И. П. Стан для прокатки биметаллических полос с электронно-лучевым нагревом / Технология машиностроения: Сборник научных трудов. Липецк: ЛГТУ, 1996. С. 94−97.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!