Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка методики проектирования оборудования и инструмента для ротационной поперечной гибки листовых заготовок

Диссертация: Разработка методики проектирования оборудования и инструмента для ротационной поперечной гибки листовых заготовок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведены теоретические и экспериментальные исследования ротационной поперечной гибки семейства волнообразных профилей, показавшие: справедливость допущения о квазилинейном характере как упругого, так и упруго-пластического контакта формируемого изделия с калибрами на всех стадиях ротационной поперечной гибки, принятого при составлении расчетных схем главы 2- принципиально нестационарный характер… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Существующее положение и задачи исследования
    • 1. 1. Традиционные ротационные процессы и машины
    • 1. 2. Нетрадиционные ротационные процессы и машины
    • 1. 3. Теоретические предпосылки математического моделирования процессов, инструмента и машин ротационной поперечной гибки
    • 1. 4. Цель и задачи работы
  • 2. Математическое моделирование процессов ротационной поперечной гибки
    • 2. 1. Постановка задачи и принимаемые допущения
    • 2. 2. Математическая модель
    • 2. 3. Численное решение математической модели
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Теоретические основы проектирования инструмента для ротационной поперечной гибки
    • 3. 1. Постановка задачи и план решения
    • 3. 2. Алгоритм проектирования калибров для волнообразных профилей
    • 3. 3. Примеры калибров для других изделий и общий алгоритм проектирования
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Основы расчета и конструирования станов ротационной поперечной гибки
    • 4. 1. Принципы проектирования, структурная схема типового стана и постановка задачи
    • 4. 2. Математическая модель стана
    • 4. 3. Конструкция опытно-промышленного стана и требования к конструкции инструмента
    • 4. 4. Выводы
  • 5. Теоретические и экспериментальные исследования процесса ротационной поперечной гибки волнообразных профилей
    • 5. 1. Задачи теоретических исследований
    • 5. 2. Задачи экспериментальных исследований
    • 5. 3. Методика натурного эксперимента
    • 5. 4. Результаты исследований
    • 5. 5. Выводы

Разработка методики проектирования оборудования и инструмента для ротационной поперечной гибки листовых заготовок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Ротационные процессы и машины обработки металлов давлением (ОМД) характеризуются сочетанием нереверсируемого движения электромеханического привода, локального характера очага деформации заготовки и перемещения заготовки относительно этого очага деформации непосредственно обрабатывающим инструментом, что делает эти процессы и машины высокопроизводительными и экономически эффективными.

Наряду с традиционными изученными и описанными ротационными процессами и машинами ОМД существует ряд способов ротационной обработки, отмеченных значительным количеством отечественной и зарубежной эвристической (патентной) литературы, однако не нашедших широкого применения, одним из которых является ротационная поперечная гибка листовых заготовок.

Такая гибка может оказаться особенно эффективной при производстве строительных и машиностроительных профилей для стеновых, кровельных, корпусных и теплообменных панелей, складских терминалов, торговых и производственных помещений, криогенных и нагревательных устройств, транспортных вагонов, контейнеров, металлической тары и других подобных изделий, монопольным способом производства которых в настоящее время является продольная ротационная гибка (профилирование). При производстве таких изделий ротационная поперечная гибка выигрывает перед продольной по первоначальной стоимости вложений и текущей себестоимости продукции при примерно одинаковой производительности обоих методов, что объясняется принципиально одноклетьевой конструкцией станов для первой, в то время как количество клетей для второй может достигать двадцати и более. Это преимущество делает процессы и машины ротационной поперечной гибки доступными по цене практически для любого малого предприятия.

Развитию ротационной поперечной гибки в определенной мере препятствует недостаточная освещенность ряда теоретических вопросов, касающихся научных основ проектирования процессов, инструмента и машин, что связано с нестационарностью количества и положения очагов деформации, а также изменением их силовых характеристик во времени на всех этапах гибки. Однако современное состояние теории ОМД, теории зацеплений и теории кузнечно-прессовых машин позволяет восполнить этот пробел.

В настоящей диссертации разработана методика расчета и проектирования процессов, инструмента и машин ротационной поперечной гибки листовых заготовок, апробированная на примере изготовления волнообразного профиля, и в меньшей степени — на примере других профилей.

На защиту выносятся следующие результаты работы:

— математическая модель, позволяющая определять данные для расчета оборудования и инструмента ротационной поперечной гибки: текущие величины и направления сил на контактных поверхностях заготовки и инструментакинематику перемещения областей упругого и упругопластического контакта относительно заготовки, инструмента и стойкитекущую и конечную форму обрабатываемого изделия;

— методика проектирования инструмента для ротационной поперечной гибки;

— математическая модель, позволяющая оценить запас механической и тепловой устойчивости стана как единой электромеханической системы с учетом диссипативных факторов в его подвижных частях;

— принципы проектирования станов для ротационной поперечной гибки;

— результаты теоретических и экспериментальных исследований ротационной поперечной гибки волнообразных профилей.

Диссертация выполнена на кафедре «Машины и технология обработки металлов давлением» Московского государственного индустриального университета.

Общие выводы.

1. Разработана методика, позволяющая по известной форме калибров, геометрии заготовки и кривой упрочнения ее материала найти: текущие величины и направления сил на контактных поверхностях заготовки и инструментаперемещение областей упругого и упругопластического контакта относительно заготовки, инструмента и стойкитекущую и конечную форму обрабатываемого изделия. Получаемые данные служат основой для проектирования геометрии инструмента и расчета силовых и энергетических параметров стана.

2. Разработана методика проектирования инструмента для ротационной поперечной гибки.

3. Разработан алгоритм проектирования калибров для волнообразных профилей и их модификаций. Найдена оптимальная форма калибров, позволяющая получать изделия с наибольшей относительной высотой. Показано, что даже без учета пружинения высота профилей, получаемых ротационной поперечной гибкой, в принципе не превышает 1.3 шага.

4. На основе нагрузочных характеристик стана, уравнений движения подвижных элементов рабочей клети, формируемого изделия, инструмента и привода, а также механической и тепловой характеристик электродвигателя создана универсальная модель стана, позволяющая определять нагрузки на его элементы, оценивать запас его механической и тепловой устойчивости, определять прочность и долговечность элементов конструкции.

5. Проведены теоретические и экспериментальные исследования ротационной поперечной гибки семейства волнообразных профилей, показавшие: справедливость допущения о квазилинейном характере как упругого, так и упруго-пластического контакта формируемого изделия с калибрами на всех стадиях ротационной поперечной гибки, принятого при составлении расчетных схем главы 2- принципиально нестационарный характер нагружения стана при поперечной ротационной гибкесущественное влияние на результаты гибки и нагрузку стана динамики подвижных элементов, в том числе — заготовки. Сходимость теоретических и экспериментальных данных удовлетворительна.

6. На основе вышеуказанных разработок спроектирован, создан и апробирован опытно-промышленный стан, состоящей из рабочей клети, привода главного движения и устройства винтовой регулировки межосевого расстояния валов с зубчато-рычажным приводом. Стан апробирован на волнообразных профилях различной толщины и более сложных профилях, в которых каждая полуволна соединена с соседними полуволнами противоположной кривизны квазипрямыми участками. Апробация показала удовлетворительное качество полученных изделий, по результатам опытной гибки сформулированы задачи дальнейших исследований.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.А., Бухвостов И. Г., Монид В. А. Развитие производства гнутых профилей. Обзор//Черная металлургия. Сер. Прокатное производство. Вып.1. М.: ЦНИИИиТЭИЧМ, 1992. — 33с.
  2. И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука. 1988. — 640с.
  3. Е. Цилиндрические зубчатые колеса. ОНТИ НКТП, СССР, 1935.-378с.
  4. Банкетов А. Н, Бочаров Ю. А., Добринский Н. С. и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. М.: Машиностроение, 1982. — 576с.
  5. В.Г. Гибка гофрированных листов с трапециевидной формой гофр//Технология машиностроения. 1999. — № 3 — с.76−78, 135.
  6. Н.И. Теория упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1961. — 536с.
  7. С.Ф. Производство гнутых профилей. Учебное пособие для ПТУ. М.: Металлургия, 1985. — 200с.
  8. М.Г. Построение целевой функции для многокритериальной оптимизации процессов упругопластического изгиба//Математическое моделирование систем и процессов. 1992. — № 1 — с.26−39.
  9. Ф. Производство холодногнутых профилей. Обзор по системе «Информсталь». М.: ин-т «Черметинформация», 1981.- 24с.
  10. М.А. Проблема качества при поперечном гофрировании листа на ротационных машинах//Кузнечно-штамповочное производство. 2000. — № 3 — с.29−31.
  11. В.И., Борзыкин, А .Я., Букин-Батырев И.К. и др. Кривошипные кузнечно-прессовые машины. М.: Машиностроение, 1982. — 424с.
  12. И. И. Динамические расчеты цикловых механизмов. Д.: Машиностроение, 1976. — 328с.
  13. Л.Б., Харизоменов И. В. Электрооборудование и электроавтоматика кузнечно-прессовых машин. М.: Машгиз, 1960.
  14. А.Ф. Прокатка, ч. 1. М.: ОНТИ, 1933. — 222с.
  15. В.Ф., Дубинский Б. А. Расширение технологических возможностей агрегатов профилирования//Кузнечно-штамповочное производство. -1998. № 5.
  16. В.И. Производство гнутых профилей методом профилирования на многороликовых станках. М.: Металлургия, 1954.
  17. В.И. Изделия из тонкостенных профилей, М.: Машгиз, 1957. -187с.
  18. В.И., Максаков М. П. Производство гнутых тонкостенных профилей. М.: Металлургиздат, 1959. — 240с.
  19. В.И., Ткачев И. В. Исследование силовых факторов при перемещении полосового материала по криволинейной поверхности//Кузнечно-штамповочное производство. 1996. — № 3.
  20. В.Е. Технология изготовления зигзагообразного гофрированного заполнителя многослойных панелей. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань: КГТУ им А. Н. Туполева, 1993.
  21. П.П. Комплексные конструкции на основе древесины с профилированными обшивками. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Новосибирск: НГАС, 1995.
  22. А.И. Производство металлопроката с покрытиями: Учебное пособие. Магнитогорск: МГМА, 1997. — 60с.
  23. М. Е. Способ М.Е. Докторова изготовления листовых гнутых профилей с гофрами. А.с. 1 813 584, СССР, опубл. в Б.И., 1993, Бюл. № 17.
  24. И.В. Математическое моделирование формообразования листовых профилей. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Комсомольск-на-Амуре: УрГУ, 1996.
  25. Л.И., Овчинников А. Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы. Харьков: Изд-во Харьковского университета, 1966. — 455с.
  26. Л.И., Овчинников А. Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Молоты. Ротационные машины. Импульсные штамповочные устройства. -Харьков: Изд-во Харьковского университета, 1972. 279с.
  27. Э. Обработка металлов в пластическом состоянии. М.: ОНТИ, 1934. — 194с.
  28. А. И. Периодическая система энерготипов кузнечно-прессовых машин//Кузнечно-штамповочное производство. 1965. — № 8.
  29. М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980. — 432с.
  30. А.А., Игнатова Т. А. Кривошипные горячештамповочные прессы. М.: Машиностроение, 1984. — 312с.
  31. А.А. Пластичность. Часть 1. Л.: Гостехиздат, 1948. — 346с.
  32. В.Р. Процессы получения винтовых профилей и труб. М.: Металлургия, 1994. — 96с.
  33. А.С., Немцов М. В. Электротехника. М.: Высшая школа, 1999. -540с.
  34. Н. П. Исследование работы и определение параметров вытяжных кривошипных прессов. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Челябинск: ЧГТУ, 1957.
  35. Ковка и штамповка. Том 4. Листовая штамповка. Под ред. А. Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1987. — 544с.
  36. И.М., Щавелева Н. А., Тюнькин А. В. Устройство для изготовления профилей. Пат. 2 148 454, Россия, опубл. в Б.И., 2000, Бюл. № 13.
  37. A.M. Научные основы, методы расчетов и совершенствование процессов прокатки профилей в двух- и многовалковых калибрах. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Челябинск: ЧГТУ, 1993.
  38. A.M. Способ производства периодических профилей. А.с. 209 380, СССР, опубл. в Б.И., 1968, Бюл. № 5.
  39. A.M. Способ производства периодических профилей. А.с. 329 939, СССР, опубл. в Б.И., 1972, Бюл. № 8.
  40. Кузнечно-прессовые машины. Машины для гибки, правки и профилирования. Отраслевой каталог. М.: ИФК «Каталог», 1995. — 92с.
  41. Е.Н., Банкетов А. Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. М.: Машиностроение, 1966. — 380с.
  42. Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. М.: Наука, 1968. — 584с.
  43. М.Н. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М.: Машиностроение, 1966. — 236с.
  44. И.З., Подрабинник И. М. Специальные кузнечно-прессовые машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штамповочного производства. М.: Машиностроение, 1990. — 340с.
  45. М.П. Об экстраполированном пределе текучести//Заводская лаборатория. 1945, № 5.
  46. Марочник сталей и сплавов//В.Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др. Под общ. ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 640с.
  47. Д.В. Исследование прочности, жесткости и местной устойчивости вальцованных профилированных листов с поперечно рифлеными гранями. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Екатеринбург: УГТУ, 1995.
  48. Е.Н. Расчет гибочных и правильных ротационных ма-шин//ЦНИИТМАШ, кн. 58. М.: Машгиз, 1954.
  49. Е.Н. Исследование пластического изгиба//ЦНИИТМАШ, кн. 62. М.: Машгиз, 1954.
  50. Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах. М.: Машиностроение, 1967. 272с.
  51. А.Н. Машины для формообразования листовых заготовок, профилей и труб. М.: ВНИИТЭМР, 1992. — 88с.
  52. Оборудование для производства гнутых профилей проката за рубежом. Обзор. М.: ЦИНТИАМ, 1964.
  53. Освоение производства и повышение качества гнутых профилей проката: Отраслевой сборник научных трудов//Под ред. И. С. Тришевского. Харьков: УкрНИИМет, 1985. — 111с.
  54. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. — 287с.
  55. Производство и применение гнутых профилей проката. Справоч-ник//Под ред. И. С. Тришевского. М.: Металлургия, 1975. — 536с.
  56. Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия//ГОСТ24 045−94. М.: МНТКС, 1995 — 14с.
  57. Разработка и исследование технологии производства гнутых профилей проката: Отраслевой сборник научных трудов//Под. ред. И. С. Тришевского. Харьков: УкрНИИМет, 1984. — 109с.
  58. Расчетно-пояснительная записка к проекту гибкой производственной системы листовой штамповки из ленты усилием 1МН. В 10 книгах. Книга 7. -М.: Отраслевая научно-исследовательская лаборатория МИНАВТОСЕЛЬХОЗ-МАШа при МАСИ, 1988.
  59. В.Ф., Сафронов М. Ф., Антипанов В. Г. и др. Производство гнутых профилей на Магнитогорском металлургическом комбинате. Магнитогорск: Магн. полигр. предпр., 1999. — 157с.
  60. Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1974. — 655с.
  61. Романенко, Харитонов, Нестеров. Мини-станы для производства тонкостенных гнутых профилей//Производство проката. 2000. — № 7, — с.24−26.
  62. В.П. Справочник по холодной штамповке. М.: Машгиз, 1954.
  63. К.М. Разработка инструмента для изготовления профилированного настила способом ротационной поперечной гибки//Конкурс на лучшуюнаучную работу студентов в области естественных, технических и гуманитарных наук. М.: МГИУ, 2003.
  64. М.Ф., Шемшурова Н. Г., Антипанов В. Г. Профили высокой жесткости. Магнитогорск: Магн. полиграфическое предприятие, 1996. — 80с.
  65. М.Ф. Качество холодногнутых профилей. Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 1999. — 96с.
  66. В.Е., Лизунов B.C., Махлин Ю. А., Шиповский В. М. Многозвенные исполнительные механизмы штамповочных машин. Обзор. М.: НИИмаш, 1980. — 60с.
  67. В.Е., Чубуков В. А. Расчет силовых параметров стана поперечной гибки листовых профилей во вращающихся калибрах//Межвузовский сборник научных трудов. Выпуск 7. М.: МГАПИ. 2002. — с.97−102.
  68. В.Е., Чубуков В. А. Влияние профиля инструмента на геометрию изделия и нагрузки в одноклетьевом стане для ротационной поперечной гибки//Труды VI Международного Конгресса «Кузнец 2002». М.: МГВМИ, 2002. — с.57−67.
  69. В. Е. Чубуков В.А. Теоретические основы проектирования процессов, технологической оснастки и машин ротационной поперечной гибки //Межвузовский сборник научных трудов. Выпуск 8. М.: МГАПИ, 2003. с.44−52.
  70. В.Е., Чубуков В. А. Опыт внедрения процесса ротационной поперечной гибки листовых профилей//Состояние, проблемы и перспективы развития металлургии и обработки металлов давлением: Труды МГВМИ и Союза Кузнецов. М.: МГВМИ, 2004. — с.343−348.
  71. В.Е., Чубуков В. А. Результаты теоретических и экспериментальных исследований ротационной поперечной гибки волнообразных профилей. Отдана в печать в сб. трудов МГВМИ и Союза кузнецов 25 ноября 2004 г.
  72. В.К., Арутюнов И. Е., Золотухин П. И. и др. Расчет напряженно-деформированного состояния металла на поверхности заготовок при стационарной вальцовке и прокатке. Уч. пособие. Воронеж: ВПИ, 1988. — 42с.
  73. Л. О технологии изготовления гнутых профилей на многороликовых станках. М.: Оборонгиз, 1941.
  74. Специализация прокатного производства. Том 1. Специализация сортопрокатных и профилегибочных станов//Под ред. О. Н. Сосковца. М.: Машиностроение, 1995. — 748с.
  75. Совершенствование технологии производства гнутых профилей проката: Отраслевой сборник научных трудов//Под ред. И. С. Тришевского. Харьков: УкрНИИМет, 1983. — 120с.
  76. Совершенствование технологии производства сортового проката и гнутых профилей: Отраслевой сборник научных трудов//Под ред. О. И. Тришевского. Харьков: УкрНИИМет, 1989. — 138с.
  77. М.В., Копылов В. Н. Основы расчета кривошипных прессов. Вестник металлопромышленности, 1935, № 10−11.
  78. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423с.
  79. Теория и технология производства гнутых профилей проката: Отраслевой сборник научных трудов//Под. ред. И. С. Тришевского. Харьков: УкрНИИМет, 1981. — 112с.
  80. Теория и технология производства сортового проката и гнутых профилей: Отраслевой сборник научных трудов//Под. ред. О. И. Тришевского. -Харьков: УкрНИИМет, 1991. 146с.
  81. С.П. Сопротивление материалов. Том 2. ОГИЗ, 1946.
  82. С.А. Исследование и разработка методики расчета процесса профилирования ленты при локальном формоизменении. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.: МГТУ «МАМИ», 1998.
  83. И.В. Определение параметров пружинения при гибке заготовок различной ширины//Кузнечно-штамповочное производство. 1998. — № 6.
  84. И.С., Котелевский J1.H. Оборудование профилегибочных станов и технология производства гнутых профилей. М.: НИИинформтяжмаш, 1960. 117с.
  85. И.С., Клепанда В. В., Скоков Ф. И. Гнутые профили проката. Киев: Гостехиздат УССР, 1962. 412с.
  86. И.С. Оборудование для производства холодногнутых профилей проката за рубежом. Обзор М.: Металлургия, 1964.
  87. И.С. Гнутые профили проката. Справочник. М.: Металлургия, 1967. — 379с.
  88. И.С., Клепанда В. В., Хижняков Я. В. Гофрированные профили проката. Киев: Техника, 1967. — 294с.
  89. И.С., Дзина Ю. В., Порошин Б. В. Гнутые профили проката в автомобильной промышленности за рубежом. Обзор. М.: НИИТАВТОПРОМ, 1969. 70с.
  90. И.С., Донец Г. В., Гончаренко J1.B. Потребность народного хозяйства в гнутых профилях проката. М.: ЦНИИТЭИМС, 1970. — 13с.
  91. И.С., Алексеев Ю. Н., Докторов М. Е. Элементы теории профилирования. Харьков: УкрНИИМет, 1970. 103с.
  92. И.С., Клепанда В. В., Колоколов С. В. и др. Перфорированные профили. М.: Металлургия, 1972. — 200с.
  93. И.С. Производство деталей из гнутых профилей, Киев: Техника, 1973.
  94. И.С., Клепанда В. В., Хижняков Я. В. Холодно гнутые гофрированные профили проката. Киев: Техника, 1973.
  95. И.С., Клепанда В. В., Котелевский JI.H. и др. Оборудование для производства гнутых профилей за рубежом. Обзор. М.: НИИИН-ФОРМТЯЖМАШ, 1975, № 4. — 60с.
  96. И.С., В. В. Клепанда Механические свойства гнутых профилей проката. Киев: Техника, 1977. — 143с.
  97. И.С. Металлические облегченные конструкции. Справочное пособие. Киев: Будивельник, 1978.
  98. И.С. Гнутые профили проката. Сортамент, методы расчета и области применения. Справочник. М.: Металлургия, 1980.
  99. И.С., Мирошниченко В. И., Стукалов В. П. и др. Калибровка валков для производства гнутых профилей проката. Киев: Техника, 1980. — 168с.
  100. И.С., Лемпицкий В. В., Воронцов Н. М. Гнутые профили проката. Справочник. М.: Металлургия, 1980. — 352с.
  101. И.С., Докторов М. Е. Теоретические основы процесса профилирования. М.: Металлургия, 1980. — 288с.
  102. И.С. Новая технология производства профилей методом горячего профилирования. Харьков, 1982.
  103. И.С., Юрченко А. Б., Марьин B.C. и др. Производство гнутых профилей. Оборудование и технология. М.: Металлургия, 1982. — 384с.
  104. И.С., Гринь И. С. и др. Стандартизация и качество гнутых профилей проката. М.: Издательство стандартов, 1982. — 55с.
  105. И.С. Теория и технология производства гнутых профилей проката. Отраслевой сборник научных трудов. Харьков. УкрНИИМет, 1982.
  106. ТришевскиЙ О. И. Способы производства и области применения нового вида металлопроката профилей повышенной жесткости. Обзор. — Киев: УкрНИИНТИ, 1982. — 32с.
  107. В.И. Сопротивление материалов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. — 592с.
  108. А.П., Антипанов В. Г., Рашников В. Ф. и др. Способ производства листовых профилей с волнистыми продольными гофрами и агрегат для его осуществления. Пат. 1 809 790, СССР, опубл. в Б.И., 1993, Бюл. № 14.
  109. М.В. Исследование процесса получения гнутых профилей способом обкатки по пуансону. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Самара: СГАУ им. С. П. Королева, 1997.
  110. Р.И., Голубчиков А. В. Ограждающие конструкции покрытий производственных зданий из стального профилированного настила. Учебное пособие. Чебоксары: Чувашский ун-т, 1990. — 52с.
  111. Л.Д. Передачи зацеплением. М.: Машиностроение, 1969. -488с.
  112. А.П., Калужский В. Б. Гнутые профили проката. М.: Металлургия, 1974. — 264с.
  113. Н.Г. Сортовые гнутые профили. Учебное пособие. -Магнитогорск: МГМА, 1997. 102с.
  114. П.А. Устройство для гофрирования ленты. А.с. 133 452, СССР, опубл. в Б.И., 1960, Бюл. № 22.
  115. A.JI. Оборудование профилегибочных станов и технология производства гнутых профилей. Обзор. М.: МТЭМ, 1966.
  116. А.А., Плеснецов Ю. А. Новая технология валковой формовки просечных профилей//Кузнечно-штамповочное производство. 2001. -№ 8 — с.8−10.
  117. С.Ф., Титов A.M. Устройство для гофрирования ленты. А.с. 1 808 442, СССР, опубл. в Б.И., 1993, Бюл. № 14.
  118. А.с. 713 634 СССР, МКИ B21D 5/06. Способ изготовления листов с гофрами жесткости.
  119. А.с. 662 194 СССР, МКИ B21D 5/08. Способ изготовления гнутых профилей.
  120. А.с. 680 781 СССР, МКИ В21D 5/08. Профилегибочный стан.
  121. А.с. 1 176 995 СССР, МКИ B21D 5/06. Способ формовки листов с трапециевидными гофрами.
  122. А.с. 1 522 551 СССР, МКИ B21D 5/06. Способ производства профилей высокой жесткости.
  123. А.с. 1 417 279 СССР, МКИ B21D 5/08. Способ производства листовых профилей.
  124. А.с. 1 159 683 СССР, МКИ B21D 5/06. Способ производства гофрированных листов.
  125. А.с. 1 690 903 СССР, МКИ B21D 13/02. Устройство для гофрирования листового металла.
  126. Rustzeiten und Werkzeugkosten gesent (Экономичное изготовление профилей). Fertigung, 2001, 29, № 6 с.ЗО.
  127. Verfahrensentwicklung zum Walzprofilieren von Bauteilen. Maschi-nenmarkt (Опытная разработка в области валкового профилирования облегченных конструктивных элементов). 2001, 107, № 37 с. 24.
  128. Walzenpro filgerust ermoglicht runze Umrustzeitenll Bander-Bleche-Rohre (Конструкция клети стана). 1993, 34, № 7 c.46.
  129. Reichert L. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blechbandern mit gewelter Mittelzone. Пат. 1 259 823, ФРГ, опубл. 12.09.1968.
  130. Dangelmaier К. Einrichtung zum Lochen und zum Wellen eines Streifenmaterials. Пат. 4 130 673, ФРГ, опубл. 18.03.1993. (Устройство для пробивки отверстий и гофрирования ленты)
  131. Hoogen М., Hoffmann Н., Schweitzer М. Rotationsumformmaschine mit verbessertem Umformverhalten. Пат. 19 831 932, Германия, опубл. 20.01.2000. (Ротационная формующая машина с улучшенной характеристикой)
  132. Schweitzer М., Hofmann Н., Hoogen М. Rotationsumformmaschine. Пат. 19 832 897, Германия, опубл. 27.01.2000. (Ротационная машина для перфорации ленты)
  133. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines eine Wellurg aufweisender Wellblechs. Пат. 19 957 585, Германия, опубл. 15.03.2001. (Способ и устройство для гофрирования ленты).
  134. Gerald G. Greulich Apparatus for forming projections or depressions in flat metallic stock. Пат. 2 089 892, США, 26.07.1936.
  135. George E. Kentis Machine for reinforcing metallic sheets. Пат. 2 144 572, США, опубл. 03.08.1938.
  136. Carl M. Yoder, Bertha L. Yoder Machine for criming sheet metal. Пат. 2 370 702, США, опубл. 22.03.1939.
  137. Dwight A. Johnston Apparatus for making metallic surfacing sheets. Пат. 2 327 844, США, опубл. 14.09.1939.
  138. Leon В. Schumacher Method of making a rigid structural member. Пат. 3 137 922, США, 01.02.1960.
  139. Ernest R. Bodnar Process For Continual Stretch Forming. Пат. 3 394 573, США, 30.07.1968.
  140. Philip G. Clempson Continuous forming of transverse stiffening ribs on strip material. Пат. 3 673 838, США, опубл. 04.07.1972.
  141. Colin R. Bemrose, Dennis C. Brown, William G. Turner Corrugation-forming machines. Пат. 3 712 101, США, 23.01.1973.
  142. Neale S. Couper, Norman P. Deane Corrugation-forming machines. Пат. 3 830 088, США, опубл. 20.08.1974.
  143. Terry J. Hunt Air center machine with pitch adjustment. Пат. 5 186 034, США, опубл. 16.02.1993.
  144. Ernest R. Bodnar Rotary press with cut off apparatus. Пат. 5 983 693, США, 16.11.1999.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!