Физико-химические, теплофизические и технологические особенности окислительных процессов в большегрузных конверторах при переделе чугунов с широким диапазоном содержания фосфора
В диссертационной работе обобщены результаты выполненных в период с 1978 по 1998гг. исследований, направленных на решение крупной научно-технической проблемы, имеющей важное значение для современной металлургии, и заключающихся в изучении физико-химических, теплофизических и технологических закономерностей окислительных процессов и шлакообразования при рафинировании чугунов с широким диапазоном… Читать ещё >
Содержание
- АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
- Современное состояние технологии передела фосфористого чугуна в кислородных конверторах. .. .. .. Переработка фосфористого чугуна в кислородных конверторах за рубежом
- Опыт переработки фосфористого чугуна в большегрузных конверторах Карметкомбината. ,
- Поведение фосфора в процессе выпуска, раскисления и равливки стали
- Особенности окислительных процессов, протекающих в конверторной ванне
- ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ДЕФОСФОРАДИИ ЧУГУНА Сравнительный анализ известных методик расчета равновесного содержания фосфора в металле
- Анализ влияния состава металла и шлака на отклонение расчетных значений фосфора от экспериментальных данных
- Адаптация модели Кожеурова В. А. к оксидной системе начала, середины и заключительной стадии рафинирования расплава
- 2. 4. Степень отклонения реакции окисления фосфора от равновесия в системе металл-шлак
- 2. 5. Термодинамический анализ реакции окисления фосфора на заключительных этапах рафинирования
- 3. МАКРОКИНЕТИКА И МЕХАНИЗМ ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ РЕАКЦИЙ И
- ПРОЦЕССА ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ
- 3. 1. Условия проведения промышленных исследований
- 3. 2. Выбор критерия эффективности процесса дефоофорации
- 3. 3. Балансовая модель кислородно-конверторного процесса с оставлением конечного шлака
- 3. 3. 1. Балансовая модель первого периода кислородно-конверторной плавки
- 3. 3. 1. 1. Частичные и полный материальные балансы основных компонентов оксидной системы (блок!)
- 3. 3. 1. 2. Частичные и полный материальные балансы основных
- 3. 3. 1. Балансовая модель первого периода кислородно-конверторной плавки
- 1. 3. компонентов металлической системы (блок II). ... Балансовая модель второго периода кислородно-конверторной плавки.. .%
Рафинирование чугуна, содержащего до 0,3% фосфора.. Повышение качества и снижение себестоимости конверторной стали с переходом на одношлаковый процесс.. Рафинирование чугуна, содержащего 0,3.0,6% фосфора
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ .
ПРИЛОЖЕНИЯ .
Актуальность темы. Научно-технический прогресс в черной металлургии не возможен без разработки новых и совершенствования существующих технологических процессов., обеспечивающих увеличение производительности, снижение энергоемкости и повышение качества металлопродукции. В сталеплавильном производстве наиболее полно этим задачам отвечает конверторный процесс., который, благодаря высокой производительности, технологической гибкости, простоте и экономичности, получил довольно широкое распространение и позволяет перерабатывать чугуны практически любого химического состава.
В условиях ограниченных запасов месторождений высококачественных железных руд и наличия огромных залежей железорудного сырья с повышенным содержанием фосфора возникает необходимость широкого вовлечения его в производство, В настоящее время крупными месторождениями оолитовых бурых железняков обладает Республика Казахстан (Лисаковокое и Аятское месторождения). Новые месторождения аналогичных фосфористых руд открыты в Западной и Восточной Сибири /1,2/. До недавнего времени передел фосфористых чугунов в кислородных конверторах довольно широко был распространен в ФРГ, Франции, Бельгии, Люксембурге /2−6/, В Казахстане с 1976 года на базе оолитовых фосфористых руд Лисаковокого месторождения работал Карагандинский металлургический комбинат (Карметкомбинат), где освоена технология выплавки стали из фосфористого чугуна в современных большегрузных конверторах а) /1,7/. На протяжении ряда лет в конверторном цехе комбината проводились работы по совершенствованию фосфористого передела, однако отечественный и зарубежный опыт переработки фосфористых чугунов показал, что несмотря на распространенность и казалось бы достаточную изученность этого процесса, он сопровождается ухудшением отдельных технологических и технике-экономических показателей /1−7/, Увеличение, например, содержания фосфора в чугунах Карметкомбината до 1% привело к потерям производительности конверторов, снижению выхода годной стали и увеличению расхода огнеупоров и основных материалов /1,7/, *) Акбиев М. А, Разработка и внедрение технологии комплексного передела фосфористого чугуна в большегрузных кислородных конверторах. Дне. в виде докл, докт. техн, наук, — Алматы, 1995,-70с.
Низкие технике-экономические показатели процесса конвертирования фосфористого чугуна и трудность достижения глубокой дефосфорации металла явились основной причиной ограничения масштабов его использования. В мировой практике в последнее время наметилась тенденция развития сталеплавильного производства по пути повышения качества стали за счет использования чугуна с низким содержанием фосфора., получаемого из привозных богатых по железу и бедных по — фосфору руд, с поэтапным его рафинированием от кремния, фосфора и серы на желобе доменных печей, в ковшах микоерного типа и специальных агрегатах с последующей окислительной обработкой железоуглеродистого расплава в конверторе и доводкой стали на установках печь-ковш /8−10/. В этом случае процесс передела фосфористых чу-гунов в кислородных конверторах не выдерживает конкуренции почти по всем технологическим и технике-экономическим показателям. Однако низкая стоимость местного фосфористого железорудного сырья, прибыль от продажи фосфатшлака и ряд других факторов, связанных с конкретными местными условиями не исключают вовлечения фосфористого железорудного сырья в производство. Причем объём потребления фосфористого железорудного сырья сильно колеблется и регулируется в первую очередь его качеством (содержанием железа) и складывающейся конъюнктурой цен на сырьевом рынке. В этой связи создание новых технологических приемов и совершенствование существующих технологий глубокого окислительного рафинирования чугунов с широким диапазоном концентрации фосфора, обеспечивающих снижение знергой материалоёмкости' пооцесса и улучшение качества металлопродукции, является задачей актуальной, направленной на повышение эффективности сталеплавильного передела и расширения сырьевой базы черной металлургии. Постоянно растущие требования к качеству готовой металлопродукции и отсутствие эффективных способов вне-печного рафинирования фосфористых чугунов. обеспечивающих оохраг нение высокой доли лома в металлошихте при сложившемся сегодня соотношении цен на чугун и лом два к одному, подтверждают актуальность проблемы повышения эффективности окислительного рафинирования в большегрузных конверторах чугунов с широким диапазоном содержания фосфора.
Связь темы с планом основных научных работ. Работа выполнена в соответствии о Программой АН Каз. ООР Р.072.01 «Минеральные ресурсы», Междисциплинарной программой фундаментальных исследований АН
Каз.ССР и Республиканской целевой научно-технической программой
КИМС МН-АН РК Д. 0048,09,
Цель работы. Изучение физико-химических, теплофизических и технологических особенностей процессов, протекающих в большегрузных кислородных конвертора--: при рафинировании чугунов с широким диапазоном содержания фосфора, поиск путей дальнейшего совершенствования технологии и повышения ее эффективности,
Основные задачи, которые решались в объёме выполненной работы, были следующие:
— оценка полноты протекания реакции окисления фосфора под шлаком различных периодов окислительного рафинирования фосфористых чугунов и выбор области (термодинамической или кинетической) преимущественного протекания процесса дефоофорации-.
— разработка и реализация модели расчета абсолютных скоростей окисления осноеных компонентов гетерогенной ванны конвертора и интенсивности изменения массы твердых и жидких фаз за время исследуемого периода плавки-
— экспериментальное исследование высокотемпературных гетерогенных металлургических реакций и процесса шлакообразования в различные периоды конверторной плавки-
— экспериментальное изучение температурного состояния конверторной ванны в допродувочный период и на ранних стадиях продувки при высокой доле лома в металлошихте-
— численное моделирование теплового баланса процесса переработки- фосфористых чугунов в большегрузных конверторах и выбор технологических приемов, обеспечивающих снижение энерго- и материалоемкости фосфористого передела-
— совершенствование технологии фосфористого передела и повышение эффективности конвертирования чугунов с изменяющимся в диапазоне 0,2.0,8% содержанием фосфора.
Методы исследований, Исследования проводились в 300-тонных конверторах Карагандинского металлургического комбината и 55-тонных конверторах Криворожского металлургического завода. В работе использованы современные методы исследований- термодинамический и кинетический анализ реакций, окисления основных компонентов конверторной’ванны- химический, петрографический, и микрорентгенос-пектральный (на электронно-зондовом микроанализаторе «Зирегрго-Ье-733″ японской фирмы И1Е0Ь») анализы шлаков- химический и квантометрический (на квантометре Е-850−1 «Поливая») анализ проб металла- анализ технологических процессов по составу и расходу отходящих газов, контроль процесса шлакообразования с использованием устройства УК-1 и другие методы. Статистическую обработку результатов исследования, реализацию балансовой модели конверторной плавки и моделирование теплового баланса процесса осуществляли с применением ЭВМ 1ВМ-386.
Научная новизна-
— для условий рафинирования в большегрузных кислородных конверторах чугунов с широким диапазоном содержания фосфора, кремния и марганца, полученных на базе оолитовых бурых железняков, дана количественная оценка полноты протекания реакции окисления фосфора под шлаком различных периодов плавки, что позволило обосновать и в дальнейшем экспериментально подтвердить решающую роль кинетических факторов в развитии процессов дефоофорации металла и накопления оксидов железа в конечных шлаках-
— разработана принципиально новая двухблочная балансовая модель первого периода конверторной плавки, позволяющая разделить и количественно оценить интенсивность протекания в гетерогенной системе процессов окисления примесей, формирования шлака, растворения твердой металлошихты и накопления массы жидкой металлической фазы в ванне конвертора- выявлены лимитирующие звенья реакций окисления шлакообразующих компонентов в высокотемпературной твердожидкофазной и жидкой металлической системах-
— теоретически обоснована и экспериментально подтверждена связь между внутренним объёмом конвертора и совокупной обобщенной величиной неконтролируемых, труднопрогнозируемых статей теплового баланса, прогноз которой позволяет упростить модель теплового баланса и практически приблизить результаты моделирования к реальным условиям выплавки стали-
— экспериментально для большегрузных конверторов определен нижний порог температуры начала процесса (1200°С), преодоление которого обеспечивает формирование активного первичного шлака, спокойное протекание окислительных процессов и высокие скорости окисления, фосфора- впервые в практике конверторного производства стали теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность при 1001-ной завалке лома до заливки чугуна одновременного решения двух противоречивых задач — обеспечение высокотемпературного начала процесса при сохранении высокой доли лома в металлошихте,
— исследован и разработан динамический режим регулирования параметров кислородной продувки е третьем заключительном периоде рафинирования фосфористого чугуна, обеспечивающий формирование основного активного шлака при высоких содержаниях углерода, в металле и интенсификацию маооообменных процессов пои нивкой его концентрации-
Практическая ценность работы.
— результаты теоретических и экспериментальных исследований явились основой для разработки и внедрения технологий, направленных на совершенствование фосфористого передела, обеспечивающих улучшение технологических, технике-экономических и экологических показателей процесса, повышение качества стали и фосфатшлака. Реальный экономический эффект составил более 3 млн руб. в ценах до 1991 года и 11,5 млн руб. и 2,3 млн. тенге после 1991 года-
— для условий переработки чугунов с пониженным до 0,2.0,61 содержанием фосфора разработана и прошла опытно-промышленные испытания технология, основанная на приемах, реализованных при рафинировании фосфористых чугунов и включающая оставление конечного шлака, его обработку кислородом и известью, статическую коррекцию тепловой работы конверторов при постоянной доле чугуна и лома в металлошихте. режим раскисления кипящего металла. Ожидаемый экономический эффект от реализации составил более 2,0 млн долл. США в год.
Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на 8 Международных, 12 Всесоюзных и Республиканских конференциях, на координационных совещаниях, научных семинарах НТО ХМИ НЦ КШО и КарМК и на заседаниях технических советов конверторного цеха КарМК.
Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 30 статьях, по результатам исследований получено 11 авторских свидетельств ССОР и 6 патентов РК.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения., 6 разделов, заключения, списка использованных источников из 221 наименований и
приложения. Работа, изложена на 243 с. машиноп --< -текста, содержит 63 рисунка и 30 таблиц.
Физико-химические, теплофизические и технологические особенности окислительных процессов в большегрузных конверторах при переделе чугунов с широким диапазоном содержания фосфора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Основные результаты диссертационной работы кратко сводятся к следующему:
1, Методика расчета равновесного содержания фосфора в металле, основанная на теории регулярных ионных растворов, адаптирована к различным периодам рафинирования чугунов с широким диапазоном содержания фосфора, кремния и марганца, уточнена температурная зависимость константы равновесия реакции окисления фосфора, что позволило для условий рафинирования в большегрузных кислородных конверторах чугунов с широким диапазоном содержания фосфора, кремния и марганца, полученных из оолитовых бурых железняков Ли-оаковокого месторождения, дать количественную оценку отклонения системы металл-шлак от равновесия в отношении распределения фосфора между металлом и шлаком различных периодов плавки;
2. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена решающая роль кинетических факторов в полноте протекания реакции окисления фосфора в металле и переокислении шлака на выпуске. Выявлены лимитирующие стадии окислительных процессов, протекающих в высокотемпературной гетерогенной конверторной ванне на протяжении всего периода рафинирования расплава в большегрузных кислородных конверторах. Определен нижний порог температуры начала процесса (1200°С), преодоление которого обеспечивает формирование активного первичного шлака, оптимальный уровень его окиоленности, спокойное протекание окислительных процессов во втором периоде рафинирования фосфористого чугуна и высокие скорости окисления фосфо.
226 ра на протяжении основного времени продувки,.
3. Впервые в практике конверторного производства стали теоретически обоснована и. экспериментально подтверждена возможность при 100%-ной завалке лома до заливки чугуна одновременного решения двух противоречивых задач — обеспечение высокотемпературного начала процесса при сохранении высокой доли скрапа в металлоших-те. Исследован, разработан и внедрен динамический режим регулирования параметров кислородной продувки на заключительных этапах рафинирования фосфористого чугуна, обеспечивающий формирование основного активного шлака при высоких содержаниях углерода в металле и интенсификацию масоообменных процессов при низкой его концентрации.
4. Разработана и внедрена технология переработки фосфористого чугуна в большегрузных кислородных конверторах, включающая максимальное оставление в конверторе высокоосновного конечного шлака и его кратковременную обработку кислородом и известью, максимальное использование химического потенциала чугуна во втором периоде и сокращение тепловых потерь на промежуточной повалке конвертора за счет уменьшения длительности продувки первого периода плавки, соблюдение динамического режима продувки второго периода плавки, стабилизацию окисленнооти металла и гетерогенизацию конечного шлака после завершения продувки второго периода плавкиприменение' доломита, пылевидной извести, углеродсодержащих и мар-ганецсодержапщх материалов и направленная на улучшение технологических, технико-экономических и экологических показателей процесса и повышение качества стали и шлака. Экономический эффект от реализации результатов диссертационной работы составил более 3 млн руб. в ценах до 1991 года и более 11,5 млн руб. и 2,3 млн. тенге в ценах после 1991 года.
5. Для условий переработки чугунов с пониженным до 0,2.0,5% содержанием фосфора разработана и прошла опытно-промышленные испытания технология, основанная на отдельных технологических приемах рафинирования фосфористого чугуна и включающая оставление конечного шлака, его обработку кислородом и известью, статическую коррекцию тепловой работы конверторов при постоянной доле чугуна и лома в металлошихте, режим раскисления кипящего металла. Ожидаемый экономический эффект .от реализации технологии составил более 2 млн долл. США.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
В диссертационной работе обобщены результаты выполненных в период с 1978 по 1998гг. исследований, направленных на решение крупной научно-технической проблемы, имеющей важное значение для современной металлургии, и заключающихся в изучении физико-химических, теплофизических и технологических закономерностей окислительных процессов и шлакообразования при рафинировании чугунов с широким диапазоном содержания фосфора, кремния и марганца в современных большегрузных кислородных конверторах со 100%-ной завалкой лома в допродувочный период и разработке на их основе комплекса технологий, позволяющих значительно повысить эффективность кислородно-конверторного процесса выплавки стали в условиях расширения сырьевой базы черной металлургии за счет вовлечения в производство богатого по железу фосфористого железорудного сырья,.
1. Смирнов Л. А., Клейн А. Л, Передел фосфористого чугуна в большегрузных кислородных, конверторах, — М. i Металлургия, 1987.-168с.
2. Воропаев В. А. Производство стали из фосфористого чугуна, в сталеплавильных агрегатах. М.: Металлургия, 1982.-120 о.
3. Гуревич Б. Е. Передел фосфористого чугуна в кислородных конверторах за рубежом // Вюлл. ин-та «Черметинформация», 1972. -12. С.3−14.
4. Афанасьев С, Г, Конверторное производство стали в Бельгии // Информация ин-та «Черметинформация». 1970. — 6. С. 9.
5. Квитко М. П., Афанасьев С. Г. Кислородно-конверторный процесс, -М: Металлургия, 1974. 343 с.
6. Hogvardigt stal uz fosforrika oarumalmer. Edstrom Sohn Wiik, Wijk Olle", Jernkontor. ann.". 1979, 163, 3. C.29−37.
7. Смирнов Л, А, Глазов А. Н., Клейн и др. Разработка и освоение технологии передела чугуна с содержанием фосфора до 1% в большегрузных кислородных конверторах с применением кусковой извести // Сталь.- 1980. 6, С, 469−474 .
8. Гартен Л., Меньшиков М. Р, Кибкало М. Е, Дефосфорация чугуна и стали // Бюлл. ин-та «Черметинформация» , — 1989. 7, С, 20−32,.
9. Koros P. S. Hot. metal pretrcatment An overview summary //Iron and steelmaker.- 1984, — 11, 8. P, 32−35,.
10. Jamase 0. Coustruction and operation of hot meral pretreat-ment egniment in. Fukuyama Warks by NKK // Tetsu to Hagane.-1986. 72, 4. P. 215.
11. Ершов Г. С., Бычков Ю. Е. Свойства металлических расплавов и их взаимодействие в сталеплавильных процессах. М.: Металлургия, 1983. — 216 с.
12. Bernard Blum, lohn.W. Schwartzenberg-, Frank С. Zuxl. Closed-loop Computer Control of Basic Steelmaking // iron and Steel Engineer.- 1967. 44, 6. P.111−119.
13. Борнацкий И. И., Еаптизманский В. И., Исаев Е. М, и др. Современный кислородно-конверторный процесс.- К.: Техника, 1974, — 264с.
14. Макаров K.M., Айзатулов A.C., Рыбалкин Е. М. О механизме вспенивания конверторного шлака // Изв.вузов. Черная металлургия.—1977. 6. С. 46−50.
15. Данченков. Я. В. Исследование особенностей развития динамики шлакового режима и скорости окисления углерода и их связи о технологическими параметрами кислородно-конверторного процесса: -Дио.канд. Москва, 1978, — 181 с,.
16. Охотский В. В., Величко А. Г., Кушнарев С. И. Степень приближения к равновесию системы металл-шлак в кислородном конверторе // Металлургия и коксохимия //. Сб. трудов.- М., 1975. 47. С.25−27.
17. Явойокий В. И., Дорофеев Г. А., Повх И. Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М, — Металлургия, 1974, — 495 о.
18. Туркенич Д. И, Управление плавкой стали в конверторе. М. Металлургия, 1971. 360 с.
19. Чернятевич А. Г., Зарвин Е. Я., Борисов¦ Ю. Н. и др. и механизме образования выбросов из кислородного конвертора с верхней продувкой // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1976. 10, С.54−59.
20. Семенов Н. П., Явойокий В. И., Гейнеман A.B. Некоторые вопросы обезуглероживания расплавов Ре-С // Изв.вузов. Черная металлургия. 1972. 3. С.46−49.
21. Еаптизманский В. И. К вопросу о механизме окислительных процессов при продувке ванны // Изв.Еузов. Черная металлургия.-1970. 6. С.38−42.
22. Старов Р. В., Гоношенко B.I., Дидковокий В. К. и др. Исследование конверторного процесса. при регламентированной интенсивностипродуЕКИ кислородом //Сталь. 1975, — 10. С.885−887,.
23. Цыкин Л. В., Ойкс Т. Н. Механизм окисления примесей в конверторной ванне /7 Изв.вузов. Черная металлургия. 1965. — 9, С, 63 -69.
24. Туркенич Д. И., Карнаухов В. В., Гескин З. С. и др. Исследование динамики конверторного процесса // Сталь.- 1972, — 4. С.304−308,.
25. Урбанович В, И, j Урбанович Г, И, Теплообмен в начальный период конверторной плавки // ИФЖ.- 1973. 25, 3. С.514−617.
26. Лиоин Ф. И., Невский A.C. Расчет динамики плавления стального лома в конверторе // Сб. тр.: Металлургическая теплотехника.- М.: Металлургия, 1975, 4. С, 132−138,.
27. Скребцов A.M. О механизме плавления стального лома в промышленных агрегатах выплавки металла// сб. научн. тр. МИСиС, — М., 1979, 120, 0.65−68.
28. Файнерман В. Б, Терещенко В. Т., Казанский В. В, 0 скорости плавления лома в кислородном конверторе //: Металлургия и коксохимия // Об. научн. тр., 1975, 47. С. 34−39,.
29. Видин Ю. В. Тепловой расчет начального периода конверторной плавки // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1976, — 5. С.47−49,.
30. Смоктий В. В, Характер обезуглероживания конверторной ванны // Изв.вузов. Черная металлургия. 1967, — 3, С, 50−54.
31. Еаптизманский В. И, Гидродинамика ванн и маооообмен при кислородноконверторных процессах // Металлургические методы повышении качества стали // Сб.научн. тр. М.: Наука, 1979. С. 5−13.
32. Еаптизманокнй В, И, Зубарев А. Г. Вопросы развития и совершенствования кислородно-конверторного процесса // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985.-4. С. 24−31,.
33. Лейдерман А. Д., Капустин Е. А. Исследование термоконвективного фронта, возникающего при нагреве жидкости сверху погруженным в нее нагревателем.- Жданов. (Деп. в УкрНИИНТИ, 20. 10.88, 2206),.
34. Сущенко A.B., Капустин Е. А, Лейдерман А. Д. Моделирование кислородно конверторной плавки. — Жданов, (Деп. в УкрНМНТИ, 30.12.88, 4862).
35. Рожков И. М., Травин О, В., Туркенич Д, И, Математические модели конверторного процесса. М. .* Металлургия, 1978. — 184 с.
36. Баптизманский В. И. Механизм и кинетика процессов в конверторной ванне. М: Металлургиздат, 1960, — 283 с,.
37. Lippitt D. L, Metals EngineeringQuarterly, — 1964, — 4, 2, P.58−61.
38. Hilles P, Denis E. J, // J, of Metals.- 1964. 21, 7, P.74−79.
39. Carlson N.E. // JEEE Transaotons System Seience and Cybernetic.- 1966, — 2, 1. P. 41−44,.
40. Меджибожокий М, Я, Применение сжатого воздуха в мартеновском производстве, М.: Металлургия, 1965. — 192 с,.
41. Охотский В, Б, Процесс выгорания углерода в шлако-металличео-кой эмульсии при продувке в кислородном конверторе /7 Изв.вузов. Черная металлургия.- 1973. 6. С. 48−52,.
42. Лапицкий В. И., Левин С. И., Легкоступ О, И. и др. М.: Металлургия, 1970. — 280 с.
43. Franz О, // «Aroh Eisenhuttenwesen», 1966, 37, 3, S.209−219.
44. Shinobu 0, а.о. // Proc. Conf. Sei, and Technol. Jron and Steel, Tokyo. 1971. P. 227−131.
45. Охотский B.E., Величко А. Г., Кушнарев С, И, Маоооперенос в шлакометаллической эмульсии кислородного конвертора // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1977. 3, С. 55−58.
46. Leitzke У.А. // Jron and Steel Engineer, — 1967. 44, 8. P. 121−126.
47. Кожевников Н. Ю. Некоторые вопросы теории процесса дефосфора51. OiCции /7 Сталь, — 1960, 5, С, 406−416,.
48. Охотский В, Б. Динамика окисления фосфора при продувке металла. /7 Ивв.вузов. Черная металлургия, — 197?. 1. С.16−21.
49. Кузнецов А. Ф., Шам П. И., Большаков В. А. Окисление примесей и шлакообразование в кислородных конверторах // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1972. 7. С.31−33,.
50. Смирнов Л, А, Зарвин Е. Я., Махницкий В, А. и др. /7 Сб.труд. Уральского НИИ черн. мет, Свердловск, 1976. — 26. С.57−67,.
51. Зарвин Е. Я., Волович М. И., Никитин Ю. П. и др. К вопросу о кинетике окисления фосфора при кислородно-конверторном' переделе чу-гунов различного состава // Сталеплавильное производство // Сб.научн.тр. Кемерово, 1975, С, 36−41,.
52. Ишмухамедов Н. К., Романов В, И, Передел фосфористого чугуна в лабораторном конверторе // Металлургия черных металлов // Сб.научн.тр, АлмагАты, 1977, -3. С.68−71.
53. Цветков П. М., Конопля В, Г., Плохих П. А. и др. Некоторые особенности применения порошкообразных материалов при фосфористом переделе // Сталеплавильное производство // Сб.научн.тр. М.: Металлургия, 1976. — 4. С.170−178,.
54. Каван Йосихико, Такахаои Кэйдэи, Миясити Йосио и др. // Тзцу то Хаганз.- 1977,-63. 4. Р.156 (япон.).
55. Кавахара Сигзфуми, Хаяси Синтаро, Катаев йосио и др. // Тзцу то Хаганз.- 1976. 62, 11, Р.524 (япон.).
56. Schurmann Eberhard, Mahn Gustav, Sohoop Josef. Betriebsuntersuchung-en uber den Verlant der Entphosphorung und der Granallen-bildung In der Schlacke beim Sauerstoffauflasverfahren // Stahl und Eisen, 1977, 97, 21, P.1069−1074.
57. Патент Франции N2271293. Усовершенствование способа получения стали путем продувки чугуна кислородом // Опубл. 10.12.75.
58. Зарвин Е. Я., Волович М. И., Чернятевич А. Г. и др. К вопросу об окислении марганца, и фосфора в кислородно-конверторной ванне /" /' Металлургия и коксохимия // Сб.труд. 1977. -52. С.43−447,.
59. Fujii T., Araki T., Marukawa К. '// Transaction of the Iron and Steel Institute of Japan. -1969.-9, 6. P.437−447.
60. Производство стали с применением кислорода // Сб. труд.- М.: Металлургия, 1966. С, 180−197.
61. Knuppel H., Oetezs F, ZnzThezmodynamik der eritphosphorung'-sreaktion unter kalkhaltiden phosphatschlacken // Arch& Fisenhut-tenwesen. 1961.-32, 12. S 799−808.
62. Лузгин В. П., Явойокий В. И. Газы в стали и качество металла, М.: Металлургия, 1983, — 230 о.
63. Абросимов А. Е. Исследование методов контроля кислородно-конверторного процесса с использованием автоматической системы сбора информации: Дисс.канд. Москва, 1974. — 165с.
64. Явойокий В. И., Абросимов А. Е., Приставко Н. В. и др. Система автоматического контроля кислородноконверторного процесса // Бюллетень института научно-технической информации. -М.: Черметин-формация, 1973. -19. С.37−38.
65. Шоканов А, К., Выоочин Б. П, Муканов Д. М. Вопросы автоматизации кислородно-конверторного производства на Карагандинском металлургическом комбинате // Сталь, -1980.-6. С.486−488.
66. Явойокий В. И., Вишкарев А. Ф., Лузгин В. П. и др. Экспрессное определение кислорода в металле. Донецк: 1968. — 20 с.
67. Третьяков Е. В., Дидковокий В. К. Шлаковый режим кислородно-конверторной плавки. М: Металлургия, 1972, — 144 о.
68. Мори Кокки, Цутия Хидзо, Канако Тосиюки и др. Скорость перехода фосфора из жидкого металла в шлак // Тзцу то Хаганэ, 1976. -62, 2. А5-А8.
69. Коминов C.B. Исследование технологических характеристик кислородноконверторного процесса и разработка системы расчета шихты на плавку. Дисо. канд. — Москва, 1977. — 193 с.
70. Смирнов H.A., Кудрин В, А. Рафинирование стали продувкой порошками в печи и ковше. М.: Металлургия, 1986. — 168 с.
71. Меджибожокий М. Я., Сельский В. И., Купершток В. Е. и др. Порошкообразные материалыв сталеплавильном производстве. Киев: Техника, 1975. — 184 с.
72. Ладыженский Б. Н. Применение порошкообразных материалов в сталеплавильном процессе. М.: Металлургия. 1973. — 312 с.
73. Окороков Б. Н., Самсонов В. М. Данченков Я.В. и др. Особенности поведения компонентов кислородно-конверторной ванны в первый период продувки // Изв.вузов. Черная металлургия. -1980. 7, С.30−34,.
74. Oeters F. Review of mathematical modelling' for steelmakingand solidification // Math. Process Models Ironand Steelrnak., Amsterdam, 1973, London, 1975. P.97−102.
75. Narita Kiichi, Tornita Akitsu, Kataglri Nozomu. Tetsu to hagane // J. Iron and Steel Inst, Jap. -1979. -65, 2. P.286−288, 122. Данченков Я, В, Окороков В.H., Коминов O.B. // Металлургия черных металлов' // Сб.научн.тр. Алма-Ата: КазПТИ, 1982. 0.27−30.
76. Вабенко A.A. Динамика окисления фосфора при продувке высокофосфористых чугунов в большегрузных конверторах: Дисс.канд. -Москва, 1981. 127 с.
77. Иванов В. В. Методы вычислений на ЭВМ: Справочное пособие.-Киев: Наук.думка. -1986. -584с,.
78. Урбанович В, И., Туркенич Д. И. Влияние стального лома на начальную температуру конверторной ванны // Металлург, -1974, -1, 0,17−19.
79. Баптизманский В, И., Гольдфарб Э. У., Куликов В, О, и др. Основные закономерности плавления стального лома в кислородном конверторе // Сталь. -1974, -2, СЛ14−118.
80. Квитко М. П, 0 пылеобразовании в кислородных конверторах при увеличении интенсивности продувки и рассредоточении дутья /'/" Сталь, -1970, -11, С, 988−990,.
81. Кричевцов Е, А., Щиринкин Н-.А., Рехтер В, Я, и др. Динамика газоЕЫделения и запыленности газов из 100-т кислородных конверторов // Сталь, -1970. -2. С.113−123.
82. Поляков А. Ю., Макаров H.H. Закономерности образования бурого дыма при взаимодействии расплавов железо-углерод с кислородом // Сталь.- -1974. -5, С.409−413.
83. Бронштейн И. Н., Семендяев К, А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. -М.: Наука, Гл. ред. физ.мат. лит, 1986. -544с.
84. Симонов В. И., Косырев Л, К, Филиппов А. Ф. и др. Исследование технологии обработки жидкого металла порошкообразными материалами. Сообщение 1 // Изв. вузов. Черная металлургия .-1970.т1.С, 52−55.
85. Поляков А. Ю, Теоретические основы рафинирования сталеплавильной ванны, — М: Наука, 1975,-206с,.
86. Рыбалкин Е. М., Толкунова И. Н., Шакиров K.M. О структуре кинетических моделей окислений серы и фосфора в условиях кислородно-конверторного процесса 7/ Изв.вузов. Черная металлургия. -1988. -8. С, 156−157.
87. Шюрман 3., Флорин В., Хефкен Э. и др. Исследование шлакообразования в конверторе при комбинированном способе продувки •// Черные металлы. -1986. -23. С.35−42.
88. Никитин Ю. Л., Дорошенко В. А., Смирнов Л. А. Особенности шлакообразования при переделе фосфористого чугуна с пониженным содержанием кремния и марганца в кислородных конверторах // Изв.вузов. Черная металлургия. 1982. -4, С.33−35.
89. Тремель Г., Герль 3. Образование шлака в процессе продувки // Производство стали с применением кислорода // Сб. труд, -М.: Металлургия, 1966, С, 258−285,.
90. Вигдорчик Е. М, Шейнин А, В, К математическому описанию непрерывных процессов растворения // Доклады АН СССР. -М., 1985, -160, 4, С, 879,.
91. Травин О. В., Перевалов H.H. О возможности оптимального управления конверторным переделом // Теория металлургических процессов // .Сб. труд. М, I Металлургия, 1965. -4. С. 5−26.
92. Охотский В, В., Ступарь Н. И. К вопросу шлакообразования в кислородном конверторе // Изв. АН СССР. Металлы. 1965. -6. С. 23−26.
93. Еаптизманокий В. И., Куликов В.и., Войченко В. М. и др, Улуче-ние шлакообразования в кислородных конверторах /7 Сталь, -1973, -8, С, 694−699.
94. Войченко В, М., Еаптизманокий В. И. Костенецкий О. Н, и др. Лабораторные исследования растворения извести в шлаке // Металлургия и коксохимия, -1971. -25, С.12−16,.
95. Окороков Б. Н., Самсонов В. М., Багрий А. И. и др. Режим присадки извести при переделе фосфористого чугуна в 250-т конверторе /7 Сталь. 1980. -6. С.500−501.
96. Югов П. И., Умное В. Д., Плохих В, А, Изучение механизма шлакообразования в кислородном конверторе /7 Производство черных металлов // Сб.научн.тр. -М.: Металлургия, -1970, -75, С.116−122.
97. Югов П. И. Ускорение шлакообразования в кислородном конверторе // Еюлл. ин-та «Черметинформация». -1971. -10. С.34−35.
98. Югов П. И., Рыльникова А. Г., Лебедева С. Б, ПетрографическиеnQQ iC О wисследования шлакообразования в кислородном конверторе // Сталь, -1972. -6. С.502−505.
99. Баптизманский В. И., Бойченко Б. М., Третьяков Е. В. Металлолом шихте кислородных конверторов. М.: Металлургия, 19S2. — 136с.
100. АйзатулоЕ P.C., Шакиров K.M., Михайлец В. Н. Оптимизация параметров конверторного процесса на основе математического моделирования // Теория и практика кислородно-конверторных процессовТез.докл. -Днепропетровск, 1987. С.179−180.
101. Андоньев С. М., Филиньев O.E. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М: Металлургия, 1979. — 192 с.
102. Роменец В. А., Кременевокий C.B. Техники-экономический анализ кислородно-конверторного производства. М.: Металлургия, 1973. -512 о.
103. A.C. N1271888. СССР Способ производства стали в кислородном конверторе // Акбиев И. А, Багрий А. И., Бабенко A.A. и др. Опубл. 23.11.86.
104. A.C. N1294834. СССР Способ производства стали из фосфористого чугуна // Акбиев. И.А., Багрий А, 1, Максимов В. И., Бабенко A.A. и др. Опубл. 7.03.87,.
105. А. С, N 1 539 210, СССР, Способ выплавки стали из фосфористого чугуна // Цымбал В. П., Бабенко A.A., Вогомяков В, И, и др. Опубл. 30.01.90.239.
106. A.C. N 1 790 223. СССР. Способ выплавки стали в конверторе. //" Бабенко A.A., Вогомяков В. И., Щерба B.C. и др. Опубл. 30.01.92.
107. A.C. N 1 790 224. СССР. Способ выплавки стали из фосфористого чугуна // Бабенко A.A., Вогомяков В. И., Щерба B.C. и др. Опубл. 30.01.92.
108. A.C. N 1 506 286. СССР, Способ производства стали в конверторе // Вогомяков В. И., Бурдонов Б. А., Бабенко A.A. и др. Опубл. 19.10.89.
109. A.C. Ы 1 839 018, СССР, Способ передела фосфористого чугуна // Бабенко A.A. Вогомяков В. И., Щерба B.C. и др. Опубл.
110. A.C. N 1 447 867. СССР. Способ производства стали в конверторе // Цымбал В. П., Бабенко A.A., Буров И. Г. и др. Опубл. 30.12.88.
111. А.С.N. 1 629 323. СССР. Способ производства стали в конверторе.
112. Яровиков В, П., РоЕнушкин В. А, Бабенко А.А.и др. Опубл. 23.02.91.
113. Патент PK, N 69, Способ выплавки стали из фосфористого чугуна, Опубл. 10.12.93.
114. Патент PK. N 2120, Способ выплавки стали в конверторе Опубл. 15.06.95.
115. Патент PK. N 2883. Способ передела фосфористого чугуна1. Опубл. 15.12.95.
116. Патент PK. N 1896. Способ выплавки стали из фосфористого чугуна. Опубл. 15.03.95,.
117. Патент PK. N 2495. Способ производства стали в конверторе. Опубл. 15,09.95.
118. Патент PK, N 67. Способ производства стали в конверторе. Опубл. 10.12.93,.
119. Кутдуоова Х. Ш., Бабенко A.A., Багрий А. И. и др. Использование доломита в конверторной плавке // Сталь, — 1987. -5, -С.30−31.
120. Василенко В. И., Герман В. И.,•Бабенко А, А, и др. Передел фосфористого чугуна Е большегрузных конверторах о использованием уг-леродсодержащих материалов // Металлург, -1988. -6. С, 45−46.
121. Смирнов Л. А., Багрий А. И., Фурман Г. И., Бабенко A.A. и др. Передел фосфористого чугуна с использованием пылевидной извести // Бюлл.НТИ.Черная металлургия, -1986, -9. С.42−43.
122. Бабенко A.A., Ким В. Н., Вогомяков В. И. и др. Совершенствование технологии окислительного рафинирования фосфористого чугуна всовременных большегрузных конверторах /'/" II конгресс сталеплавильщиков, М.: АО «Черметинформация», 1994, 0.74−75,.
123. Бабенке A.A., Еогомяков В. И., Герман В. И. и др. Опыт переработки фосфористого чугуна в большегрузных конверторах // Сталь. -1994, 11, С, 20−24.
124. МиркоВ, А,. Герман В, И., Богомяков В. И., Бабенко A.A. и др.
125. Переработка фосфористого чугуна с максимальной рекуперацией шлаков // Металлург. 1995. — 11. С, 32−33.
126. Бабенко, A.A., Герман В. И., Щерба B.C. и др. Совершенствование технологии конвертирования фосфористого чугуна /./ Бюлл, ин-та Черметинформация, 1992. — 3. С, 23−24,.
127. Бабенко A.A., Богомяков В, И., Герман В. И. и др. Разработка энергосберегающей технологии передела фосфористого чугуна в большегрузных конверторах // Бюлл. ин-та Черметинформация. 1990. -9, С.53−54.
128. Глазов А. Н., Югов П. И., Смирнов Л, А, и др. Режим марганца в современном конверторном процессе // Сталь. -1978, — 9. С, 796−800,.
129. Герман В. И., Лаукарт В, Е, Цымбал В. П., Бабенко А. А, и др. Технология передела фосфористого чугуна о использованием марганцевой руды // II конгресс сталеплавильщиков. М.: АО «Черметинформация», 1994. С. 88.
130. Цымбал В. П., Бабенко A.A., Герман В. И. и др. Передел фосфористого чугуна с использованием марганецсодержащих материалов //Бюлл. НТЙ. Черная металлургия. 1989. -8. С, 57−58,.
131. Шюрман 3., Нолле Д. и др, .Влияние растворенной Mgu на стойкость доломитовой футеровки кислородных конверторов // Черные металлы, -1985. -3, С.33−41.
132. Trornel G., Ibst К.Н. Tonindustrie Zeitung und Кеramische.
133. Rundschan. -1966, 90, S 193−209,.
134. Вяткин Ю. Ф., Шор В, И. Отделение металла от шлака при производстве конверторной стали // Черная металлургия. Бюлл, HTM. -1985, -22. С, 29−35,.
135. Бабенко A.A., Требухова Т. А., Ким В.H. и др. Пути повышении содержания PgOs в шлаке при конвертировании фосфористого чугуна // Технология производства и обработки черных металлов // Об. на-учн.тр. Алматы, КазПТИ, 1992. С.102−107.
136. Кожевников И. Ю. Некоторые вопросы теории процесса дефосфора-ции // Сталь. -1960. -5.С.406−415.
137. Корниенко A.C., Воропаев В. А. Фосфористый шлак эффективное средство увеличения плодородия почвы // Металлург. — 1983, -1. С.24−25.
138. Бектуров А. Б. Исследования в химии и химической технологии термофосфатов. Алма-Ата, 1947.
139. Волков G.G., Ким В. Н., Басаев И. П. Удаление фтора из шлака пои кислородной продувке чугуна // Пути рационального использования рудного сырья Казахстана // Сб.научн.тр. Алма-АтаАН Каз. ССР, 1975. С.88−94,.
140. Требухова Т. А, Бабенко A.A., Камылина Л. Н. и др. Улучшение товарного вида фосфатшлаков КарМК, используемых в качестве удобрения Е сельском хозяйстве // Комплексное использование минерального сырья. -1990. -5. С.77- 81.
141. Малышев В, П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента. -Алма-Ата. Наука Каз ССР, 1§ 77. -36с.
142. Казак В. Г., Онищенко Т. Л., Сает Ю. Е., и др. Элементы примеси в фосфорных удобрениях // Химия в сельском хозяйстве. -1987. — 25, -3. С.61−62.
143. Методическое руководство по спектральному полуколичественному анализу минерального сырья по методике испарения из кратера электрода. ЦЛПГО Центрказгеология, Караганда, 1986.-10с.
144. Cu. 5 >-} a ri !, U3 с nn U, 50,10 Л / О •1 CI Хи, CU 5,31 A A I-! С J. *ts и Г rA A in U, UXuiC 0, 160 11,3.
145. QO Uiw. 1 11,20 a C-JI-, U, ?CU СГЧ UU, U / 3,39 16,32 ГЗ ri A o, ?c4 1550 0,0159 г и. 070 4,4.
146. CA DJ.. ?CU, UU л, а л 44 С1Г1 Ufi СГ rsri и, из ?2 rsO и, so с o-i u, oxi orr iuuu ri -~i и * и J. ?c?o <�—¦ п-1 с ufuiu 1,2.
147. Я1? 19,19 —? п О, 49 H-? wiw 4,85 8,40 ЕГ en U, UU 1605 0,0111 ГЛ гн с u, uio, А, 1.
148. Uw. 28,68 я. яз W, W 45 62 5,07 7 ПР ' } W" 5,49 1610 0,0135 0,014 1,0.