Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Порошковые высокопористые материалы Ni-Fe на основе механически активированных в жидких средах шихт

Диссертация: Порошковые высокопористые материалы Ni-Fe на основе механически активированных в жидких средах шихт
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании проведенных исследований установлены зависимости и построены 3D Spline модели влияния времени МАЖ при различном содержании порошков Fe и NaCl на средний размер частиц до и после обработки в ступе, а также процессы диспергирования — агломерации. Выявлено наследственное влияние переходов от диспергирования к агломерации (Д-А) и от агломерации к диспергированию (А-Д) в процессе МАЖ… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Способы получения пористых материалов электродов химических источников тока
    • 1. 2. Закономерности механической обработки порошковых шихт в высокоэнергетических мельницах
    • 1. 3. Процессы формования и спекания порошковых материалов на основе механически активированных шихт
    • 1. 4. Особенности формирования высокопористых материалов
    • 1. 5. Выводы, цели и задачи исследования
  • 2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Характеристика исходных материалов
    • 2. 2. Технологии получения исследуемых образцов
    • 2. 3. План проведения эксперимента и методика обработки результатов исследований
    • 2. 4. Методы исследования структуры ВПМ
    • 2. 5. Математическое планирование и обработка результатов экспериментальных исследований
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ В ЖИДКИХ СРЕДАХ ПОРОШКОВЫХ ШИХТ №-Ре-№С1, ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ ЗАГОТОВОК ВЫСОКОПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Особенности диспергирования — агломерации в процессе механической активации в жидких средах порошковых шихт
      • 3. 1. 1. Влияние времени МАЖ и содержания порошка ПЖВ в шихте
      • 3. 1. 2. Влияние содержания порообразователя NaCl в шихте и времени МАЖ
    • 3. 2. Закономерности уплотнения при холодном прессовании механически активированных в жидких средах шихт
      • 3. 2. 1. Влияние времени МАЖ и содержания порошка ПЖВ в шихте
      • 3. 2. 2. Влияние содержания порообразователя NaCl в шихте и времени МАЖ
    • 3. 3. Особенности процессов уплотнения при спекании материалов на основе механически активированных в жидких средах шихт
      • 3. 3. 1. Влияние времени МАЖ и содержания порошка ПЖВ
      • 3. 3. 2. Влияние содержания порообразователя NaCl в шихте и времени МАЖ
    • 3. 4. Выводы по главе
  • 4. ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕХАНИЧЕСКИ АКТИВИРОВАННЫХ ШИХТ Ni-Fe-NaCl
    • 4. 1. Рентгенофазовый, рентгеноструктурный анализы и анализ тонкой структуры порошковых материалов
    • 4. 2. Электронно-зондовый микроанализ высокопористого порошкового материала
    • 4. 3. Выводы по главе
  • 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ, ОБСУЖДЕНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ И РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВПМ ЭЛЕКТРОДОВ ХИТ НА ОСНОВЕ N
    • 5. 1. Многокритериальная оптимизация технологии изготовления высокопористых порошковых материалов
    • 5. 2. Обсуждения полученных результатов
    • 5. 3. Разработка опытно-промышленной технологии получения высокопористых порошковых материалов заготовок электродов химических источников тока

Порошковые высокопористые материалы Ni-Fe на основе механически активированных в жидких средах шихт (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Высокопористые материалы (ВПМ) используются в металлургии, машиностроении, строительстве, медицине и других отраслях народного хозяйства для изготовления фильтроэлементов, катализаторов, мембран, глушителей, заменителей костной ткани, электродов химических источников тока (ХИТ) и т. д. Одним из перспективных направлений при изготовлении электродов водородных ХИТ наряду с литьем и нанесением суспензии на фольгу широкое применение находят технологии порошковой металлургии, обеспечивающие получение ВПМ с развитой поверхностью пор, повышая активность электрода. В качестве исходных материалов при получении водородных электродов ХИТ наибольшее распространение получили порошки повышающие коррозионную стойкость к агрессивным средам (щелочи и кислоты) и функциональные свойства электродов [1].

Использование механической активации (МА) порошковых шихт в высокоэнергетических мельницах (ВЭМ) способствует получению качественно новых порошковых материалов с высокой степенью гомогенности и дисперсности структуры [2]. Процессы диспергирования — агломерации, протекающие при механической обработке смесей, влияют на закономерности уплотнения при формовании и спекании ВПМ. Использование жидких сред (органические кислоты, спирты, амины и др.) приводит к повышению эффективности диспергирования [3] за счет адсорбции веществ, понижающей свободную поверхностную энергию твердых тел (эффект Ребиндера) и активации развития микротрещин. Поверхностные явления и величина снижения поверхностной энергии твердого тела являются определяющими факторами процесса измельчения и проявляются путем пластифицирования, увеличения хрупкости и способности к самопроизвольному диспергированию.

Получение порошковых ВПМ с пористостью более 50% обеспечивает повышение функциональных характеристик электродов ХИТ. В ранее проведенных исследованиях ВПМ не установлено влияние времени обработки шихт в ВЭМ и состава размольной среды на процессы диспергированияагломерации порошковых шихт ВПМ, не изучены особенности формования и спекания, механически активированных порошковых шихт в ВЭМ, не исследованы закономерности процессов формирования структуры ВПМ на основе механически активированных шихт. В связи с этим, является актуальным исследовать процессы диспергирования — агломерации при механической активации в жидких средах (МАЖ) порошковых шихт ВПМ на основе Ni, а также процессы уплотнения при прессовании формовок и спекании заготовок и закономерности формирования структуры ВПМ для изготовления электродов ХИТ.

На основании проведенных исследований установлены зависимости и построены 3D Spline модели влияния времени МАЖ при различном содержании порошков Fe и NaCl на средний размер частиц до и после обработки в ступе, а также процессы диспергирования — агломерации. Выявлено наследственное влияние переходов от диспергирования к агломерации (Д-А) и от агломерации к диспергированию (А-Д) в процессе МАЖ, на закономерности уплотнения при холодном прессовании, оцениваемые параметрами уравнения уплотнения Балыиина, а также при спекании, оцениваемые пористостью спеченного материала и коэффициентом Ивенсона, равного отношению объема пор спеченной к объему пор холоднопрессованной заготовки.

Показано наследственное влияние переходов Д-А и А-Д на значения степени дисперсности и дефектности структуры порошковых частиц, а также на формирование качественных (без трещин, расслоений и разрушений) ВПМ с повышенными значениями пористости (П=64%), минимальным временем МАЖ (тмаж=1?5кс) и высокопористой структурой, представляющей собой крупные поры, окруженные пористым материалом с меньшей пористостью и меньшими размерами пор.

Работа выполнена в продолжение развития проведенных в ЮРГТУ (НПИ) исследований закономерностей процессов диспергирования — агломерации, оказывающих влияние на формирование порошковых материалов. Целью работы является установление закономерностей формирования структур и разработка технологии получения ВПМ на основе №. Для достижения поставленной цели установлено влияние времени обработки шихт в ВЭМ и состава размольной среды на процессы диспергирования — агломерации порошковых шихт ВПМизучены особенности формования и спекания механически активированных порошковых шихт в ВЭМисследованы закономерности процессов формирования структуры ВПМ на основе механически активированных шихтпроведена многокритериальная оптимизация технологических параметров, обеспечивающих получение порошковых материалов с повышенной пористостьюразработана опытно промышленная технология изготовления электродов ХИТ. На основании результатов экспериментальных исследований и многокритериальной оптимизации разработана технология получения ВПМ, включающая МА материала шихты, содержащей порошки Бе, №С1, поливинилового спирта (ПВС) в среде 95%-ого раствора этилового спирта в высокоэнергетической планетарной мельнице «САНД-1», формование, отжиг, отмывку, сушку и спекание заготовок.

Работа выполнена на кафедре «Материаловедение и технология материалов» Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) согласно темы 1.8.05 «Разработка теоретических основ формирования перспективных функциональных материалов. Фундаментальное исследование» в соответствии с единым заказ-нарядом по заданию Федерального агентства по образованию на 2005 — 2009 г. г.

5.4 Общие выводы.

1. Разработана технология получения высокопористых порошковых материалов, включающая механическую активацию порошка N1 с добавками порошка Ре (СРе<25,5% мае.), ШС! (С№а=18.29% мае.), ПВС (СПвс=3% мае.) в среде 95%-ого водного раствора этилового спирта (10% от суммарной массы порошков № и Ре) в шаровой планетарной мельнице «САНД-1″ (скорость вращения ротора у=290 мин» 1, время обработки Тмаж^Ь^ кс) при соотношении масс 8=Мш:тш=10:1 размалывающих шаров Мш (с!ш=10 мм) и шихты тшформование (рхп=300 МПа) — отжиг (600 °С, 3,6 кс) — отмывку порообразователя ЫаС1 (100 °С, 3,6 кс) с последующей сушкой и спекание (820.830 °С, 3,6 кс).

2. Установлены зависимости влияния времени механической активации в жидких средах при различном содержании порошка Ре и №С1 на средний размер частиц и процессы диспергирования — агломерации (Д-А). При механической активации шихт №-№С1 на первом этапе (тмаж<1,5 ке) наблюдается диспергирование частиц шихты с. последующей их агломерацией (тМЛЖ>1,5 кс) (переход Д-А).

Введение

ПЖВ изменяет характер зависимости с1о (тмаж) — на первом этапе (тмаж1>5 кс) формируются агломераты с последующим их разрушением при тМЛЖ>1,5 кс (переход А-Д). Проведенный ЭЗМА холоднопрессо-ванной заготовки подтвердил гипотезу о формировании агломератов при кри-тичкском времени МАЖ тмажкр=1>5 кс шихт №-Ре-№С1, состоящих из композиционных частиц на основе № и Бе, не содержащих ЫаС!

3. Выявлено влияние переходов Д-А и А-Д в процессе МАЖ на закономерности уплотнения при холодном прессовании. Зависимости значений параметров ртах, со, 0Н уравнения уплотнения Бальшина от времени МАЖ шихт №-ЫаС1 носят экстремальный характер. Установлено, что при критическом времени МАЖ тмажкр=1>5 кс, обеспечивающим переход Д-А для шихты №-№С1, наблюдаются повышенные значения со=0,139 и минимальная относительная плотность формовки в насыпном состоянии 0Н=О, 38 за счет активации процессов пластической деформации, характеризующейся пониженным значением давления прессования, обеспечивающего получение безпористой формовки (ртах~2100 МПа).

Введение

ПЖВ в шихту (Сре=25,5% мае.) изменяет влияние кинетики процессов Д-А на значения ртах, 0Н и со. При использовании агломератов (ё0=237 мкм), состоящих из композиционных частиц на основе № и Бе, не содержащих №С1, полученных при тМЛжкр=1,5 кс, характеризующим переход А-Д для шихт №-Ре-№С1, обеспечивается минимальная степень уплотнения, пониженное значение со=0,119 и повышенное ртах=3076 МПа.

4. Установлено влияние переходов Д-А и А-Д в процессе МАЖ на закономерности уплотнения порошковых материалов при спекании, оцениваемые пористостью спеченной заготовки Псп и коэффициентом Ивенсона металлического каркаса Ки^, равного отношению объемов пор металлического каркаса спеченной и холоднопрессованной заготовки. При использовании агломератов (с10=237 мкм), полученных при Тмажкр==1>5 кс, обеспечивающим переход А-Д для шихт №-Ре-МаС1, наблюдаются пониженные значения степени уплотнения при спекании ВПМ, оцениваемой коэффициентом Ивенсона (Кимк=:0,94), а также повышенная пористость (Псп=64%) спеченного ВПМ.

5. Проведенные рентгеноструктурный анализ и анализ тонкой структуры показали, что при спекании материала заготовок на основе шихт №-№С1, полученных при тМджкр=1>5 кс, обеспечивающим переход Д-А, наблюдаются пониженное значение величины микродеформации (Дс1/с1=1,9−104) и повышенная степень дисперсности (0−48 нм) структуры материала.

6. С помощью ЭЗМА подтверждена гипотеза о формировании структуры, состоящей из крупных пор, окруженных порошковым материалом с меньшими размерами пор, которые имеют более разветвленную поверхность по сравнению с крупными порами.

7. На основе проведенной многокритериальной оптимизации определены значения технологических факторов (тМлж=Ь5кс, Сре~0.25,5% мае., Снаа=18.29,1% мае.) формирования ВПМ с пористостью Псп=57.68%. Использование шихты №-Ре-МаС1 (Сре=25,5% мае., Скаа=18% мае.), полученной при тМАж-кр=1,5 кс, обеспечивающим переход А-Д, приводит к получению ВПМ с пористостью П=64% при минимальном времени МАЖ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М., Бондаренко О. И., Фишман В. И. Получение высокопористых металлокерамических изделий в аккумуляторной промышленности // Порошковая металлургия. — 1962. — № 3. — С. 80 — 85.
  2. Проблемы порошкового материаловедения. Часть I / Под ред. В. Н. Анциферова. Екатеринбург: УрО РАН, 2000. — 250 с.
  3. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. — 308 с.
  4. A. JI. Прикладная электрохимия. JL: Химия, 1974. — 536 с.
  5. М.А., Новодережкин В. В., Томашевский Ф. Ф. Производство электрических аккумуляторов. -М.: Высшая школа, 1970. 428 с.
  6. Пат. 2 098 894 Рос. Федерация, МПК Н01М4/80, Н01М10/28. Пористая основа электрода щелочного аккумулятора и способ ее изготовления / Л. К. Григорьева, А. П. Павлов, С.П. Чижик- ЗАО «АвтоУАЗ». -№ 95 103 861/07- заявл. 27.03.95- опубл. 10.12.97.
  7. Пат. 2 098 891 Рос. Федерация, МПК Н01М4/80, Н01М10/28. Электрод для щелочного аккумулятора и способ его изготовления / Л. К. Григорьева, В. Н. Медвежков, А. П. Павлов и др.- ЗАО «АвтоУАЗ». -№ 95 103 862/07- заявл. 27.03.95- опубл. 10.12.97.
  8. Ю.М. Методы изготовления гибких электродов для фольговых аккумуляторов // Порошковая металлургия. 1970. — № 12. — С. 43 — 46.
  9. Э. Топливные элементы. М.: Мир, 1964. — 480 с.
  10. F.T. // Inst. Fuel. 1965. — Vol. 38, № 296. — P. 406 — 412.
  11. F.T. // Amer. Chem. Soc., Ind. Eng. Chem. 1954. — Vol. 46,11 a.
  12. F.T. пат. 667 289 Великобритания. Приоритет — 1952.
  13. В.Н., Рысухин Н. Ф. Производство гальванических элементов и батарей. -М.: Высш. шк., 1970. 335 с.
  14. B.C., Флеров В. Н. Новейшие достижения в области химических источников тока. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1963. — 255 с.
  15. Ю.М., Гамаскин Е. И., Грилихес Н. Е. Влияние пористости на свойства металлокерамических электродов из карбонильного никеля // Порошковая металлургия. 1967. — № 7. — С. 74 — 77.
  16. Пат. 2 030 032 Рос. Федерация, МПК Н01М4/26, Н01М4/62. Способ изготовления оксидно-никелевого электрода химического источника тока / Ю. Л. Гунько, С. П. Базаров,-В.А. Козырин- Ю. Л. Гунько. № 5 063 761/07- заявл. 30.09.92- опубл. 27.02.95.
  17. Сборник работ по химическим источникам тока: Вып. 3, JL: Энергия, 1968.-398 с.
  18. Пат. 2 084 050 Рос. Федерация, МПК Н01М4/34, Н01М4/26. Способ изготовления серебряного электрода химического источника тока / С. Б. Вениг, A.B. Лаврентьев, И. П. Мельникова и др.- ОАО «Электроисточник». -№ 95 111 513/07- заявл. 04.07.95- опубл. 10.07.97.
  19. Ю.Г., Сергеенко С. Н., Коломиец Р. В. Порошковые материалы на основе механохимически активированных шихт Fe-Ni и порошков Ni // Вестник Пермск. гос. техн. ун-та. 2004. — № 10: Проблемы современных материалов и технологий. — С. 48 — 52.
  20. Р.В. Спеченные порошковые материалы на основе механохимически активированных порошков Ni // Изв. вузов. Сев-Кавк. регион. Техн. науки. 2005. — № 2. — С. 74 — 76.
  21. Ю.Г., Сергеенко С. Н. Принципы формирования низкопористых порошковых композиционных материалов // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2005. — Спец. вып.: Композиционные материалы. — С. 5 — 10.
  22. Е.Г. Механические методы активации химических процессов / 2-е изд., перераб. и доп. Новосибирск: Наука, 1986. — 305 с.
  23. Kubo Т. Mechanochemistry of inorganic substances // J. Chem. Soc. of Jap. -1968.-Vol. 71.-P. 1301 1309.
  24. Patent 3 723 092 USA. Composite metal powder and production thereof/Benjamin J. S.- March 27, 1973 // Official Gazette, 1973 Vol. 908. -№ 5.
  25. B.B., Солонин Ю. М., Уварова И. В. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов. Киев: Наукова думка, 1990. — 248 с.
  26. В.В., Буров В. Н., Житников П. П. Образование соединений и твердых растворов при пластической деформации двойных смесей элементов // Изв. СО АН СССР. Сер. химич. 1983. — Т. 5, № 12. — С. 54 — 62.
  27. B.C. Механическое легирование // Актуальные проблемы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1990. — С. 175 — 202.
  28. П.Ю. Механохимия глазами П.А. Ребиндера // Успехи коллоидной химии и физико-химической механики. М., 1992. — С. 174 — 184.
  29. Л.С., Ломаева С. Ф. О пределе измельчения металлов методом механического диспергирования // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. — Т. 10, № 1−2. — С. 13 — 22.
  30. П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. — Статьи 14, 18,20.
  31. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962.
  32. П.А. Сб. «VI Съезд русских физиков», Госиздат, 1928. С. 29.
  33. П.А., Физико-химическая механика, «Знание», 1958.
  34. П.А. Сб. «Физико-химическая механика дисперсных структур», «Наука», 1966. С. 3.
  35. Rehbinder P.A.//Z. Phys. 1931.-Bd. 72. — S. 191.
  36. A.B. Журнал физ. Химии. 1964. — Т. 38, № 12. — С. 2753.
  37. Orr С., Dallavalle J.M. Fein Particle Measurement. New York, 1959.
  38. В.Ф. Поверхностные явления в проводниках и диэлектриках. -Наука, 1970.-340 с.
  39. Н.К. Физика и химия поверхностей. ГТТИ, 1947. — 552 с.
  40. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. ИЛ, 1962.
  41. Мелвин-Хьюз Э. А. Физическая химия / пер. с англ., кн. 1 2. — М., 1962.
  42. В.Д. Кристаллы и кристаллизация. Гостехиздат, 1953.
  43. J.J. // Phys. Stat. Sol. 1965. — Vol. 10. — P. 3.
  44. Я.И. Введение в теорию металлов. Физматгиз, 1958.
  45. Дж.В. Термодинамические работы. M.-JL: Гостехиздат, 1950. -492 с.
  46. А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. Л.: Химия, 1967.
  47. .В., Обухов Е. И. // Коллоидный журнал. 1955.-№ 17.-С. 207.
  48. Ф.Ф. Электронная теория катализа на полупроводниках. -М: Физматгиз, 1960.
  49. С. Адсорбция газов и паров: в 2 т. М.: ИЛ, 1948. — Т. 1. — 315 с.
  50. . Хемосорбция. М: ИЛ, 1958.
  51. А. Сб. Разрушение твердых тел. Металлургия, 1967. — С. 344.
  52. П.А., Лихтман В. И., Кочанова Л. А. // ДАН СССР 1956. -Т. 111.-С. 6.
  53. В.Г., Шеелякова Е. М. Размол ферромагнитных материалов в присутствии ПАВ // Порошковая металлургия. 1986. — № 5. — С. 5 — 7.
  54. А.А., Боброва Л. Е. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Справочник. Л.: Химия, 1984.
  55. Пат. 6 479 302 Япония. Восстановленный порошок, имеющий после спекания высокие механические свойства и обрабатываемость резанием. Приоритет -24.03.89.
  56. Bogatin J., Robinson M., Ormerod J. Water milling and gas passivation mrthod for production of corrosion resistant Nd-Fe-B-N / С powders and magnets // J. Appl. Phys. 1991. — Vol. 70, № 10. — P. 6594 — 6594.
  57. Пат. 2 290 909 Япония. Способ получения порошка с высокой плотностью заполнения формы. Приоритет 30.11.90.
  58. Пат. 259 466 ЧССР. Способ стабилизации против окисления тонкодисперсного железного порошка оксидами железа. Приоритет 14.04.89.
  59. M., Schafer R. I. // Res. Rep. 1962. — Vol. 37. — P. 11.
  60. П.А. // Коллоидный журнал. 1958. — Т. 20, № 5. — С. 527.
  61. P., Lichtman V. // Proc. Second Congress Surface Activity. London, 1957.
  62. В.И. //УФН, 1949. T. 39. — С. 371.
  63. E.H. Горячедеформированные порошковые материалы на основе механохимически активированного «стружкового» порошка Д-16: ав-тореф. дис. !Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск, 2003. — 22 с.
  64. C.B. Структура и свойства порошковых бронз, получаемых с использованием обработанных в аттриторах порошков меди и бронзовой стружки: автореф. дис. / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск, 1996. -21с.
  65. М.В. Металлостеклянные композиционные материалы на основе высокомарганцовистой стали 110Г13п: автореф. дис.. / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск, 2000. — 19 с.
  66. Селективное разрушение минералов / Под ред. Ренивцева В. И. М.: Недра, 1988.-285 с.
  67. О.Н. Металлостеклянные материалы на основе механически активированных порошков железа: автореф. дис.. / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск, 2001. — 19 с.
  68. П. А., Калиновская Н. А. Понижения прочности поверхностного слоя твердых тел при адсорбции поверхностно-активных веществ // Журн. техн. физики, 1932. Т. 2. — С. 726 — 755.
  69. Ioffe A.F., Kirpitschewa M.W., Lewitsky M.A. Deformation und Festigkeit der Kristalle. // Z. Physiks. 1924. — Bd. 22. — S. 286 — 302.
  70. В.И., Щукин Е. Д. Физико-химические явления при деформации металлов. Успехи физ. наук, 1958. — Т. 66: вып. 2. — С. 213−245.
  71. В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику меха-нохимических процессов в неорганических системах // Кинетика и катализ, 1972.-Т. 13: вып. 6.-С. 1414−1421.
  72. Schrader R., Stadter W., Oettel H. Untersuchungen an mechanisch aktivierten Kontakten. XIII. Festkorperstruktur und katalytisches Verhalten von Nickelpulver. //Z. Phys. Chem. 1972. -Bd. 249. — S. 87 — 100.
  73. Thiessen P.A., Meyer K., Heinieke G. Grundlagen der Tribochemie. Berlin: Akad.-Verl., 1966. — № 1. — 194 s.
  74. P.A., Молчанов B.B. Феноменологическая модель механохимиче-ской активации в технологии катализаторов и катализе // Химия в интересах устойчивого развития. 2001. — Т. 9. -№ 3. — С. 369 — 377.
  75. В.В., Мякишев К. Г. Механохимическая технология получения бо-рановых соединений и их применение // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. — Т. 10.-№ 1−2.-С. 31−44.
  76. Boldyrev V.V. Mechanochem’istry of Inorganic Solids // Advances in Solid State Chemistry, Indian National Sciences Academy. New Dely, 1986. -P. 400−417.
  77. П.Ю. //Успехи химии. 1994 — Т. 63: вып.- 12.-С. 1031.
  78. V.V. // J. de Chemie Physique. 1986. — 83. — 822.
  79. Г. Трибохимия / Пер. с англ. М.: Мир, 1987. — 584 с.
  80. В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ. Новосибирск: Наука, 1983. — 65 с.
  81. Intern. Conf. Fundamental Based of Mechanochemical Technologies: Book of Abstracts. Novosibirsk, 2001.
  82. Е.Г., Уракаев Ф. Х., Татаринцева М. И. О двух режимах протекания твердофазных механохимических реакций в зависимости от условий диспергирования // Кинетика и катализ, 1983. Т. 24: вып. 1. -С. 227−229.
  83. Е.Г., Уракаев Ф. Х. Кинетика твердофазных механохимиче-ских реакций в зависимости от условий механической обработки / В кн.: Кинетика и механизм химических реакций в твердой фазе. Кемерово, 1982. — С. 3−12.
  84. В.А. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлами. М.: Машиностроение, 1986. — 184 с.
  85. Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986. -280 с.
  86. В.В., Ляхов Н. З., Чуханин А. П. Химия твердого тела. М.: Знание, 1982.-63 с.
  87. В.В. Механическая активация при реакциях твердых тел / Свойства и применение дисперсных порошков. Киев: Наукова думка, 1986. -С. 69−78.
  88. .Д., Иванова Н. И. Коллоидно-химические аспекты нанохимии от Фарадея до Пригожина // Вестн. Моск. ун-та сер. 2: Химия. — 2001. — Т. 42, -№ 5.-С. 300−305.
  89. Ю.Г., Сергеенко С. Н., Кирсанов М. В. Исследование процесса измельчения металлостеклянной системы на основе шихты высокомарганцовистой стали 110Г13 // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. -2000.-№ 4.-С. 49−53.
  90. Ю.Г., Безбородов E.H., Сергеенко С. Н. Особенности формирования компактированного материала из механически активированной стружки алюминиевого сплава Д16 // Металловедение и термическая обработка металлов. 2003. — № 2. — С-. 31 — 33.
  91. Ю.Г., Безбородов E.H., Сергеенко С. Н. Кинетика механохимиче-ского активирования порошковой шихты на основе алюминия в насыщенном растворе ортоборной кислоты // Физика и химия обработки материалов. 2002.-№ 3. — С. 51 — 54.
  92. Ю.Г., Безбородов E.H., Сергеенко С. Н. Влияние кинетики меха-нохимической активации порошков алюминия на процессы горячего доуплотнения // Физика и химия обработки материалов. 2002. — № 4. -С. 79−81.
  93. ЮЗ.Рентгенофазовый анализ металлостеклянных материалов / Ю. Г. Дорофеев, С. Н. Сергеенко, О. Н. Черная и др. // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2002. — № 1. — С. 94 — 96.
  94. С.Ю. Материалы на основе механохимически активированных порошковых шихт Fe Al: автореф. дис.. I Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. — Новочеркасск, 2004. — 18 с.
  95. П.Ю., Стрелецкий А. Н. Кинетика и энергетический баланс в меха-нохимических превращениях // ФТТ 2005. — Т. 47: вып. 5. — С. 830 — 836.
  96. I.V., Butyagin P.Yu. // J. Mater. Sei. 2004. — Vol. 39. — P. 5461.
  97. A.B., Сухих B.A., Томашевич И. И. К вопросу о природе локальных микроочагов разложения в конденсированных ВВ при механических воздействиях // Физика горения и взрыва, 1972. Т. 7, № 1. -С. 147- 149.
  98. Ю8.Коттрелл А. Х. Дислокации и пластическое течение. М.: ИЛ, 1958. -606 с.
  99. Ю.Г., Сергеенко С. Н., Гриценко C.B. Моделирование процесса активирования порошковых материалов в аттриторе // Основы конструирования машин: сб. науч. тр. / Новочерк. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: НГТУ, 1994.-С. 85−89.
  100. ИО.Механохимическая активация и спекание вольфрама и его смесей с медью и никелем / А. Н. Стрелецкий, В. К. Портной, A.B. Леонов и др. // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. — Т. 10, № 1 — 2. — С. 245 — 254.
  101. П.Ю. О критическом состоянии вещества в механохимических превращениях // ДАН. 1993. — Т. 331, № 3. — С. 311 — 314.
  102. Heinike G. Tribochemistry. Berlin: Akad.-Verl., 1984. — 495 s.
  103. Butjagin P. Active states in mechanochemical transformations. London: Soviet Rev., 1989. — 129 p.
  104. П.В. Исследования больших пластических деформаций и разрыва. М.: Изд-во иностр. лит, 1955.-444 с.
  105. P., Benjamin J. // Annu. Rev. Mater. Sei. 1983. — Vol. 13. — P. 279 -300.
  106. П.А., Ловшенко Ф. Г., Ловшенко Г. Ф. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди. Минск.: Беларуская навука, 1998. -351 с.
  107. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1960. — 151 с.
  108. Ф.Х. Теоретическая оценка импульсов давления и температуры на контакте трущихся частиц в диспергирующих аппаратах// Изв. Сиб. отд. АН СССР. Сер. хим. наук. 1978. — Т. 3, № 7. — С. 5 — 10.
  109. Nicholas I.F. The dissipation of energy during plastic deformation // Acta metallurgies 1959. — Vol. 7. — P. 544 — 546.
  110. Ю.А. Дислокации как активные центры в топохимических реакциях // Теор. и эксп. химия. 1967. — Т. 3, № 1. — С. 58 — 62.
  111. В. Дефекты решетки в пластически деформируемых металлах / Дислокации и механические свойства кристаллов. М.: ИЛ, 1960. — 552 с.
  112. Закономерности механохимического синтеза сложных оксидов в системе РЬ- Бе20з Nb205 / А. Н. Стрелецкий, А. Б. Бореднова, Н. П. Козина и др. // Механохимический синтез в неорганической химии / Сб. науч. тр. — Новосибирск, 1991. — С. 66 — 83.
  113. П.Ю. Первичные активные центры в механохимических реакциях // Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1973. — Т. 18. — С. 90 — 95.
  114. И.В., Бутягин П. Ю. Исследование механохимических реакций с участием кварца методом ЭПР // Журн. физ. химии. 1974. — Т. 48. -С. 1158- 1161.
  115. П.Ю., Быстриков А. В. Об инициировании химических реакций при разрушении твердых тел // Материалы V Всесоюз. симп. по механо-эмиссии и механохимии твердых тел. Таллин, 1977. — Ч. 1. — С. 63 — 78.
  116. Clemens В.M. Solid-state reaction and structure in compositionally modulated zirconium-nickel and titanium-nickel films // Physical Review B. 1986. -Vol. 33, № 11. -P. 7615 -7626.
  117. B.A., Литвинцев А. И. Физико-химические основы получения полуфабрикатов из спеченных алюминиевых порошков. М.: Металлургия, 1970.-278 с.
  118. Н.Г., Растригина Э. Ф. О механизме образования металлического контакта в сплавах типа САП // Порошковая металлургия. 1966. — № 3. -С. 27−36.
  119. Benjamin J.S. Dispersion strengthened superalloys by mechanical alloying // Metallurgical Transactions. 1970. — Vol. 1. — P. 2943 — 2951.
  120. Benjamin J.S. Mechanical Alloying // Scientific American. 1976. — Vol. 234. -P. 40−48.
  121. B.A. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории. М.: Металлургия, 1985.-247 с.
  122. Исследование влияние дисперсности порошка на спекание смеси диборида титана с 20% карбида титана / П. С. Кислый, С. А. Шваб, Л. А. Гаевская и др. // Порошковая металлургия. 1974. — № 12. — С. 27 — 29.
  123. Деформационно-индуцированное формирование твердого раствора в системе Fe-Ni / А. Г. Мукосеев, В. А. Шабашов, В. П. Пилюгин и др. // Физика металлов и металловедение. 1998. — Т. 85, № 5. — С. 60 — 70.
  124. Kuhrt С., Schultz L. Formation and magnetic properties of nanocrystalline mechanically alloyed Fe-Co and Fe-Ni // Journal of Applied Physics. 1993. -Vol. 73, № 10, Pt2B. — P. 6588 — 6590.
  125. Fan Li, Yalin Ji, Bingyao Wu // Acta met. sin. 1999. — Vol. 35, № 11. -P. 1182−1186.
  126. Investigation on mechanical alloying of aluminium, nickel and iron powders / A. Ramnath, B. Jha, V. Gopinathan, P. Ramakrishuan // Trans. Indian Inst. Met. 1986. — Vol. 39, № 6. — P. 592 — 596.
  127. P.A. Роль природы химической связи и дисперсности в формировании порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1988. -№ 8. — С. 40 — 47.
  128. Ю.Г., Безбородов E.H., Сергеенко С. Н. Особенности уплотнения при формовании порошковых материалов на основе алюминия, подвергнутых механохимической активации // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2001. — Прил. № 4. — С. 47 — 51.
  129. В.Г. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы. М.: Металлургия, 1983. — 520 с.
  130. .С. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. М.: Металлургия, 1987. — 792 с.
  131. МЗ.Перельман В. Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979.-232 с.
  132. A.M. Прессование порошковых материалов. -М.: Металлургия, 1981.-80 с.
  133. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. -М.: 1968.
  134. М.Ю. Порошковая металлургия. М.: Машгиз, 1948. — 286 с.
  135. Порошковые материалы электродов химических источников тока на основе механохимически активированных шихт Fe-Ni / Ю. Г. Дорофеев, С. Н. Сергеенко, Р. В. Коломиец / Юж. Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ВИНИТИ, 2004. — 50 с.
  136. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. — 336 с.
  137. P.A. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.-205 с.
  138. М.Ю., Кипарисов’С.С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1978. — 184 с.
  139. Ю.А., Еднерал Н. В., Кокнаева М. Р. Образование и устойчивость интерметаллических соединений при механоактивации порошков в шаровой мельнице // ФММ. 1992. — № 2. — С. 111 — 124.
  140. М.Ю. Металлокерамика. M. — JL: Металлургия, 1938. — 192 с.
  141. В.Г. Особенности получения высокопористых материалов из нитрида кремния, оксинитрида кремния и сиалонов / Проблемы современных материалов и технологий: сб. науч. тр. / Под научн. ред. В. Н. Анциферова. -Пермь: РИТЦПМ, 1995. -196 с.
  142. Особенности формования порошковых заготовок на основе никеля и железо-никеля / Ю. Г. Дорофеев, С. Н. Сергеенко, Р. В. Коломиец и др. // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2004. — Прил. № 8: Порошковая металлургия на рубеже веков. — С. 64 — 66.
  143. C.B. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976.- 184 с.
  144. Влияние механической активации на закономерности спекания никелида титана и композита «биокерамика-никелид титана» / В. И. Итин, О. Г. Терехова, Т. Е. Ульянова и др. // Письма в ЖТФ. 2000. — Т. 26, вып. 10. -С. 73 — 79.
  145. Особенности уплотнения при спекании пористых тел из высокодисперсных порошков вольфрама в зависимости от термообработки / JI.A. Верменко, О. И. Гетьман, С. П. Ракитин и др. // Порошковая металлургия. 1981. -№ 11.-С. 25−31.
  146. Пористые платиновые электроды / В. Е. Дмитренко, А. А. Трофимова, М. И. Лаврентьев и др. // Порошковая металлургия. 1971. — № 9. -С. 88−93.
  147. .Б. Фазовые переходы на границах зерен. Жидкофазное и твердофазное смачивание, предсмачивание, предплавление. Учебное пособие. -М.: МИСиС, 2004. 80 с.
  148. Agte С. Sinterability of powdered metals, especially (powdered) tungsten // Hutnicke listy. 1953. — Vol. 8. — P. 227 — 234.
  149. B.H., Найдич Ю. В., Лавриненко И. А. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы. Киев: Наукова думка, 1968. — 122 с.
  150. Kaysser W.A., Takajo S., Petzov G. Particle growth by coalescence during liquid phase sintering of Fe-Cu // Acta Metallurgica. 1984. — Vol. 32, № 1. — P. 115 -122.
  151. Kingery W.D., Narasimhan M.D. Densification during sintering in the presence of a liquid phase: 11 Experimental // Journal of Applied Physics. 1959. -Vol. 30.-P. 307−310.
  152. Magee B.E., Lind J. Mechanisms of liquid-phase sintering in iron-copper powder compacts// Zeitschrift fur metallkunde. 1976. — Vol. 67, № 1. -P. 596 — 602.
  153. B.B., Уварова И. В., Ландау Т. Е. // Порошковая металлургия. 1983. -№ 3.-С. 32−36.
  154. В.В., Сиротюк М. М., Скороход В. В. // Порошковая металлургия. 1982. -№ 6.-С. 21 -31.
  155. В.В., Паничкина В. В., Прокушев Н. К. // Порошковая металлургия. -1986.-№ 8.-С. 14−19.
  156. В.В., Солонин Ю. М., Филиппов Н. И., Рощин А. Н. // Порошковая металлургия. 1983. — № 9. — С. 9 — 12.
  157. Huppmann W.J., Riegger Н. Modeling of rearrangement processes in liquid phase sintering // Acta Metallurgica. 1975. — Vol. 23. — P. 965 — 971.
  158. J.H., Hayden H.W., Wulff J. // Trans. TMS-AIME. 1962. — Vol. 221. -P. 797−803.
  159. Brophy J.H., Hayden H.W., Wulff J. The sintering and strength of coated and coreduced nickel tungsten powder // Trans. TMS-AIME. 1961. — Vol. 221. -P. 1225- 1235.
  160. Brophy J.H., Kreider K.G., Wulff J. Nickel-activated sintering of plasma-sprayed tungsten deposits // Trans. TMS-AIME. 1963. — Vol. 227. — P. 598 — 603.
  161. Amato J. Mechanism of activated sintering of tungsten powders // Materials Science and Engineering. 1972. — Vol. 10, № 1. — P. 15 — 22.
  162. GermanR.M.//Sci. Sintering. 1983. -Vol. 15.-P. 27−42.
  163. Lee J.S., Klockgeter K., Herzig Chr. // Colloque Phys. 1990. — Vol. 51, CI. -P. 569−574.
  164. Baik Y.-J., Yoon D.N. Migration of liquid film and grain boundary in Mo-Ni induced by temperature change // Acta Metallurgica. 1985. — Vol. 33, № 10. -P. 1911−1917.
  165. Baik Y.-J., Yoon D.N. Chemically induced migration of liquid films and grain boundaries in Mo-Ni-(Fe) alloy // Acta Metallurgica. 1986. — Vol. 34, № 10. -P. 2039−2044.
  166. Hoffmann-Amterbrink M., Kaysser W.A., Petzov G. II Zeitschrift fur metallkunde. -1982.-Vol. 73.-P. 305−310.
  167. Kaysser W.A., Hoffmann-Amterbrink M., Petzov G. // Powder Metall. 1985. -Vol. 28.-P. 199−206.
  168. А.Г., Игнатьев И. Э. Активированное спекание железного порошка нанопрослойками никеля: сб. тезисов второй Всероссийской конференции по наноматериалам «НАНО 2007», 13−16 марта 2007 г. Новосибирск, 2007.-С. 192.
  169. В.А., Панасюк O.A., Власова О. В. Физико-технологические и магнитные свойства порошковых железоникелевых сплавов // Порошковая металлургия. 2003. — № 9/10. — С. 114 — 118.
  170. .А., Самохоцкий А. И., Кузнецова Т. Н. Металлургия, металловедение и конструкционные стали. М.: Высш. шк., 1971. — 350 с.
  171. Влияние никеля на процессы спекания в системе Ti-Fe / Л. И. Кивало, В. В. Петьков, A.B. Поленур и др. // Порошковая металлургия. 1988. -№ 6.-С. 32−39.
  172. В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Наукова думка, 1972.- 152 с.
  173. Пинес Б~Я. Очерки по металлофизике. Харьков: ХГУ, 1963.
  174. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. — 360 с.
  175. В.В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. — 159 с.
  176. Влияние термической обработки на состав, структуру и магнитные свойства порошков сплава железо-никель с микронным размером частиц / Е. П. Желибо, H.H. Кравец, М. Я. Гамарник и др. // Порошковая металлургия. 1995.-№ ¾. — С. 1−4.
  177. Пат. 2 108 860 Рос. Федерация, МПК ВО 1J21/00, ВО 1J21/08. Предшественник катализатора или керамической мембраны, способ их получения / Алетта Мулдер, Франсин Ван Лой, Йон Вильхельм Гес- Н. В. Гастек. -№ 93 053 631/04- заявл. 06.02.92- опубл. 20.04.98.
  178. Пат. 2 120 428 Рос. Федерация, МПК С04В38/06. Способ получения сотового материала / В. Н. Анциферов, Е. В. Матыгуллина, А. М. Ханов и др.- РИТЦПМ с НИИ. -№ 96 108 457/04- заявл. 29.04.96- опубл. 20.10.98.
  179. Пат. 2 200 074 Рос. Федерация, МПК B22D25/00. Пористое изделие с цельнометаллической частью и способ его получения / J1.E. Черный, M.JI. Черный, H.JI. Черный- ООО «Композиционные материалы». -№ 2 001 121 383/02- заявл. 30,07.2001- опубл. 10.03.2003.
  180. Пат. 2 048 610 Рос. Федерация, МПК С25С1/00. Способ получения высокопористого губчатого металла / И.П. Трясцын- Товарищество с ограниченной ответственностью «ИСАВ» и Промышленный центр «Форвест». -№ 93 015 325/02- заявл. 23.03.93- опубл. 20.11.95.
  181. Пат. 2 085 338 Рос. Федерация, МПК B22F3/11. Способ получения высокопористого губчатого металла / И.П. Трясцын- И. П. Трясцын. -№ 93 033 671/02- заявл. 29.06.93- опубл. 27.07.97.
  182. Пат. 2 089 494 Рос. Федерация, МПК С01В31/00. Способ получения высокопористого ячеистого углеродного материала / А.Г. Шурик- Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов. -№ 95 102 950/25- заявл. 28.02.95- опубл. 10.09.97.
  183. Пат. 2 174 894 Рос. Федерация, МПК B22F3/11. Способ изготовления пористых структур / И. О. Леушин, В. И. Харитонов, В. И. Фомин и др.- Нижегородский государственный технический университет. № 99 126 325/02- заявл. 15.12.99- опубл. 20.10.2001.
  184. Kulkarpi S.B., Ramakrishnan P. Foam aluminium // Int. J. Powder Met. 1973. -Vol. 9, № 1. — P. 41 -45.
  185. Пат. 2 270 895 Рос. Федерация, МПК D21J7/00. Способ изготовления формованных изделий из волокнистой массы / В. Н. Мартынов, А. Э. Ланьков, С.Н. Мартынов- ООО Научно-производственная Компания «РАНКО». -№ 2 004 117 922/12- заявл. 15.06.2004- опубл. 27.02.2006.
  186. Ю.В., Шевченко Т. В. Разработка технологии получения пористых материалов из отходов производства алюминия // Химическая промышленность. 2002. — № 9. — С. 1 — 7.
  187. Пат. 2 222 634 Рос. Федерация, МПК С22С47/00, С22С47/14. Способ получения пористого проницаемого материала / C.B. Ласанкин- C.B. Ласанкин. -№ 2 002 133 687/02- заявл. 16.12.2002- опубл. 27.01.2004.
  188. Механическая неустойчивость пористого материала / С. П. Буякова, В. И. Масловский, Д. С. Никитин и др. // Письма в ЖТФ. 2001. — Т. 27, вып. 23. -С. 1−8.
  189. Пат. 2 244 678 Рос. Федерация, МПК С01В31/00, B01D71/00. Способ изготовления углеродных пористых материалов / В. Н. Мынин, И. Н. Серегин, Б. Н. Смирнов и др.- Г. В. Терпугов, Б. Н. Смирнов, И. Н. Серегин. -№ 2 003 104 336/15- заявл. 13.02.2003- опубл. 20.01.2005.
  190. Заявка 409 790 Рос. Федерация, МПК B22F3/11. Способ изготовления спеченных пористых изделий / В. М. Данилова, П. П. Игнатьев, Н. П. Никулин и др. -№ 1 824 692- Заявл. 30.08.72- Опубл. 05.01.74.
  191. Заявка 411 958 Рос. Федерация, МПК B22F3/11, B22F7/00. Способ изготовления металлокерамических изделий / Г. И. Бабанц, В. М. Голомазов, Э. Н. Некрасов и др. № 1 763 077- Заявл. 24.03.72- Опубл. 25.01.74.
  192. Заявка 716 709 Рос. Федерация, МПК B22F3/11, B22F3/093. Способ изготовления спеченных пористых изделий / П. А. Витязь, В. К. Шелег, P.A. Кусин и др. -№ 2 654 305- Заявл. 07.08.78- Опубл. 25.02.80.
  193. Пористые материалы / П. А. Витязь, А. Г. Косторнов, М. В. Капцевич и др. // Актуальные проблемы порошковой металлургии. -М.: Металлургия, 1990. -С. 53 -78.
  194. Формирование структуры и свойств пористых порошковых материалов / П. А. Витязь, В. М. Капцевич, А. Г. Косторнов и др. М.: Металлургия, 1993. -240 с.
  195. А.Г., Шевчук М. С. Гидравлические характеристики и структура пористых материалов из металлических волокон // Порошковая металлургия. 1977.-№ 9. — С. 50- 56.
  196. P.A. Пористые металлокерамические материалы. М.: Металлургия, 1964. — 188 с.
  197. .Ф., Павловская Е. И. Металлокерамические фильтрующие элементы. М.: Машиностроение, 1972. — 119 с.
  198. П.А., Капцевич В. М., Шелег В. К. Пористые порошковые материалы и изделия из них. Минск: Вышэйша шк., 1987. — 164с.
  199. В.К., Шиловская М. Е., Соккер А. Г. Газопроницаемость высокопористой никелевой металлокерамики // Порошковая металлургия. 1972. -№ 6. — С. 65 — 70.
  200. С.М., Слепцова Н. П., Чернышев Л. И. Определение размеров пор фильтровых материалов из несферических порошков // Порошковая металлургия. 1971. — № 1.-С. 38−44.
  201. В.В., Солонин С. М., Чернышев Л. И. Исследование механизма спекания высокопористых материалов в присутствии улетучивающегося порообразователя // Порошковая металлургия. 1974. — № 11. — С. 31 — 36.
  202. К., Оцетек К. Металлокерамические фильтры, их изготовление, свойства и применение. Л.: Судпромгиз, 1959.
  203. Особенности уплотнения смесей металлических порошков с порообразова-телем / А. Г. Косторнов, Л. Е. Лунин, Н. Е. Федорова и др. // Порошковая металлургия. 1983. — № 6. — С. 10 — 14.
  204. Н.В., Магдасиева М. Е., Соляков В. К. Исследование структуры пористых никелевых электродов, изготовленных металлокерамическим способом // Порошковая металлургия. 1966. — № 5. — С. 32 — 40.
  205. Э.А., Пелецкий В. Э., Яковлев В. К. Экспериментальное исследование переносных свойств пористого никеля // Порошковая металлургия. -1972.-№ 8.-С. 44−50.
  206. Физико-механические свойства объемно-деформированного спеченного пористого никеля / И. Ф. Мартынова, В. В. Скороход, С. М. Солонин и др. // Порошковая металлургия. 1975. — № 9. — С. 72 — 76.
  207. Практическая растровая электронная микроскопия. / Под ред. Дж. Гоулд-стейна и X. Яковица. М.: Мир, 1978. — 655 с.
  208. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М.: Мир, 1979. — 423 с.
  209. Приборы и методы физического металловедения. Выпуск 2. / Под. ред. Ф. Вейнберга. М.: Мир, 1974. — 357 с.
  210. В.А. Рентгено-спектральный электроннозондовый микроанализ. -М.: Металлургия, 1982. 151 с.
  211. Количественный электронно-зондовый микроанализ. / Под. ред. В. Скотта, Г. Лава. М.: Мир, 1986. — 352 с.
  212. Ф.А., Шварцман С. Л. Современные методы контроля композиционных материалов. М.: Металлургия, 1979. — 248с.
  213. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976.-274с.
  214. Избранные методы исследования в металловедении / Под ред. Г. Й. Хунге-ра: Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1985.-416 с.
  215. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. -М.: Машиностроение- София: Техника, 1980.-304 с.
  216. Боровиков В. STATISTICA: искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов. СПб.: Питер, 2001. — 656 с.
  217. A.B. Алгоритмы построения сплайнов в вупуклых множествах // Сплайн функции в экономико-статистических исследованиях. Новосибирск: Наука, 1987. — С. 55 — 62.
  218. С.И. Применение сплайнов в анализе экономических данных // Сплайн функции в экономико-статистических исследованиях. Новосибирск: Наука, 1987.-С. 115−118.
  219. Мирошниченко B. JL, Паринов С. И. Анализ экономического роста с помощью сплайновых макроэкономических производственных функций // Экономика и математические методы, 1984. Т. XX, вып. 2. — С. 48 — 50.
  220. Дж., Нильсон Э., Уолш Дж. Теория сплайнов и ее применение. -М.: Мир, 1972.-316 с.
  221. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. 184 с.
  222. Ю.Г., Сергеенко С. Н., Коломиец Р. В. Кинетика механохимиче-ской активации порошковых шихт Ni-Fe // Физика и химия обработки материалов. 2007. — № 1. — С. 77 — 82.
  223. Ю.Г., Сергеенко С. Н., Коломиец Р. В. Влияние состава порошковой шихты Ni-Fe-NaCl на кинетику механической активации в жидких средах // Физика и химия обработки материалов. 2007. — № 4. — С. 57 — 61.
  224. Ю.Г., Сергеенко С. Н., Коломиец Р. В. Особенности уплотнения при формовании и спекании материалов на основе механохимически активированной порошковой шихты Ni-Fe // Физика и химия обработки материалов. 2007. — № 2. — С. 65 — 69.
  225. Ф.А. Рентгеноспектральный микроанализ слоистых материалов. М.: Металлургия, 1986. — 152 с.
  226. Электронная микроскопия в металловедении: справ, изд. / A.B. Смирнова, Г. А. Кокорин, С. М. Полонская и др. М.: Металлургия, 1985. — 192 с.
  227. Т.А., Буланов В. Я., Зырянов В. Г. Атлас структур порошковых материалов на основе железа. М.: Наука, 1986. — 264 с.
  228. С.И., Козаков А. Т., Демьянченко A.B. Применение рентгеноспек-трального микроанализа для оценки площади поверхности материала, занятой микротрещинами и порами // Дефектоскопия. 1990. — № 1. -С. 53 -57.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!