Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и исследование процессов упрочнения поверхности алюминиевых сплавов излучением лазера

Диссертация: Разработка и исследование процессов упрочнения поверхности алюминиевых сплавов излучением лазера
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для повышения несущей способности и ресурса работы деталей машин успешно применяют лазерную термическую обработку и лазерное легирование. В настоящее время показана принципиальная возможность и сформулированы технологические основы лазерной термической обработки и легирования поверхности большинства сталей. Однако в целом ряде отраслей промышленности, таких как авиационное, автомобильное… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ РАЗРАБОТКИ ПРОЦЕССОВ ЛАЗЕРНОГО УПРОЧНЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 1. 1. Особенности фазовых и структурных превращений в алюминиевых сплавах в условиях скоростного нагрева и охлаждения
      • 1. 1. 1. Специфические особенности лазерного нагрева
      • 1. 1. 2. Формирование дендритной микроструктуры при быстром охлаждении из жидкого состояния
      • 1. 1. 3. Образование пересыщенных твердых растворов и метастабильных промежуточных фаз
      • 1. 1. 4. Особенности микроструктуры алюминиевых сплавов после закалки из жидкого состояния
      • 1. 1. 5. Анализ причин упрочнения при лазерной термической обработке
    • 1. 2. Формирование структуры алюминиевых сплавов при лазерном легировании
      • 1. 2. 1. Взаимодействие лазерного излучения с поверхностью металлов и сплавов при лазерном легировании
      • 1. 2. 2. Структура поверхностных слоев алюминиевых сплавов после лазерного легирования
      • 1. 2. 3. Особенности формирования структуры при легировании нерастворимыми частицами
    • 1. 3. Свойства алюминиевых сплавов, упрочненных поверхностным лазерным легированием
      • 1. 3. 1. Влияние лазерного легирования на износостойкость алюминия и его сплавов
      • 1. 3. 2. Изменение свойств при старении и жаропрочность
      • 1. 3. 3. Влияние лазерной обработки на коррозионную стойкость
      • 1. 3. 4. Остаточные напряжения после лазерного легирования
    • 1. 4. Технологические особенности лазерной термической обработки и лазерного легирования поверхности алюминиевых сплавов
      • 1. 4. 1. Способы повышения поглощательной способности металлических поверхностей
      • 1. 4. 2. Основные технологические характеристики лазерной обработки
      • 1. 4. 3. Способы введения легирующих компонентов в зону воздействия лазерного луча
      • 1. 4. 4. Примеры JITO и лазерного легирования алюминиевых сплавов и промышленных деталей

Разработка и исследование процессов упрочнения поверхности алюминиевых сплавов излучением лазера (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для повышения несущей способности и ресурса работы деталей машин успешно применяют лазерную термическую обработку и лазерное легирование. В настоящее время показана принципиальная возможность и сформулированы технологические основы лазерной термической обработки и легирования поверхности большинства сталей. Однако в целом ряде отраслей промышленности, таких как авиационное, автомобильное, сельскохозяйственное машиностроение и ряде других широко применяют алюминиевые сплавы. В связи с этим большой интерес представляет использование лазерной технологии для термической обработки и легирования поверхности алюминия и его сплавов.

Эффективность лазерной поверхностной обработки обусловлена высокой плотностью потока энергии, локальностью воздействия и возможностью бесконтактной передачи энергии в зону обработки. В результате лазерного поверхностного упрочнения металлы и сплавы приобретают в локальных объемах высокие физико-механические свойства, недостижимые при традиционных методах упрочнения. Лазерное поверхностное упрочнение широко используется для деталей, работающих в условиях трения скольжения, абразивного и эрозионного изнашивания.

В работах, проведенных ранее на АМО ЗИЛ, НИИТАВТОПРОМ и в других организациях, показано, что перспективным методом улучшения фи-зико-механических свойств поверхностных слоев литейных алюминиевых сплавов является их термообработка и легирование лазерным излучением. В этих работах показано, что рост микротвердости обусловлен измельчением структуры и повышением дефектности кристаллического строения. Проведенные исследования, а также литературные данные по этому вопросу не раскрывают полностью механизмов упрочнения и закономерностей формирования структуры и изменения свойств при лазерной обработке и легировании алюминиевых сплавов.

В современном машиностроении становится все более острой проблема повышения срока службы быстро изнашивающихся деталей машин. Наиболее часто в процессе эксплуатации износу подвергаются только локальные участки рабочих поверхностей.

Цель данной работы — разработка практических рекомендаций по выбору режимов лазерной термической обработки и лазерного легирования для упрочнения рабочих поверхностей деталей двигателей внутреннего сгорания, изготовленных из деформируемых и литейных алюминиевых сплавов. Для достижения этой цели поставлены и решены следующие задачи:

1) установление основных механизмов упрочнения, закономерностей формирования структуры и изменения свойств алюминиевых сплавов в зависимости от исходного состава, структурного состояния, скорости нагрева и охлаждения при обработке лазерным излучением;

2) установление закономерностей изменения структуры и свойств алюминиевых сплавов при поверхностном лазерном легировании;

3) разработка на этой основе рекомендаций по практическому использованию технологии лазерной термической обработки и лазерного легирования промышленных изделий.

Научная новизна работы заключается в.

1) анализе механизмов упрочнения при JITO деформируемых и литейных алюминиевых сплавов, которые состоят в значительном измельчении структуры, пересыщении твердого раствора и возможности дальнейшего дисперсионного твердения при естественном и искусственном старении;

2) применении расчетно-экспериментальной методики для установления связи между режимами JITO, скоростью охлаждения ванны расплава и дендритным параметром структуры, которая состоит в измерении дендритного параметра структуры, и расчете скорости охлаждения расплава в зависимости от режимов ЛТО: скорости обработки (скорости перемещения образца) и мощности излучения;

3) в установлении основных закономерностей влияния исходной структуры алюминиевых сплавов на эффективность упрочнения, которые состоят в неодинаковой степени растворения в твердом растворе при скоростном нагреве различных по размеру упрочняющих образований, свойственных основным структурным состояниям алюминиевых сплавов — отожженному, искусственно и естественно состаренному;

4) анализе влияния параметров лазерной обработки на геометрические параметры и микротвердость ЗЛВ, которые проявляются за счет изменения энерговклада лазерного излучения при варьировании параметров обработки. Увеличение энерговклада излучения приводит к увеличению объема ванны расплава и росту геометрических размеров ЗЛВ. При этом растет время пребывания расплава при сверхкритических температурах и в результате более полного растворения избыточных фаз возможно получение более пересыщенных твердых растворов;

5) анализе механизмов упрочнения при лазерном легировании алюминиевых сплавов, которые состоят в значительном измельчении структуры и пересыщении твердого раствора, как легирующими элементами сплава, так и легирующими элементами, вводимыми при лазерном легировании, а также в образовании в зоне лазерного легирования упрочняющих фаз, не свойственных системе компонентов сплава;

6) обосновании причин повышения теплостойкости алюминиевых сплавов после лазерной термической обработки и лазерного легирования, состоящих в положительном влиянии пересыщенного твердого раствора и мелкодисперсных упрочняющих фаз, формируемых при лазерной обработке.

Практическая ценность работы заключается в следующем.

1. Обоснована необходимость применения поглощающих покрытий с целью эффективного использования излучения твердотельных лазеров с длиной волны 1,06 мкм, обусловленная высокой отражательной способностью алюминиевых сплавов.

2. Даны практические рекомендации по выбору режимов JITO и лазерного легирования из слоя легирующей пасты и инжекцией порошка, и выбору поглощающих покрытий и связующих веществ, применение которых дает возможность получить наибольший упрочняющий эффект при формировании зон лазерного упрочнения глубиной более 1 мм с мелкодисперсной структурой и минимальной пористостью. Выполнение рекомендаций дает возможность получения мелкодисперсной структуры упрочненного слоя с интерметаллидами, либо без них.

3. Показана возможность формирования протяженных зон лазерного упрочнения (глубиной более 1 мм) с минимальной пористостью при лазерной термической обработке и лазерном легировании из слоя легирующей пасты излучением твердотельного лазера мощностью до 1 кВт.

4. Разработаны режимы JITO и легирования, увеличивающие усталостную выносливость на растяжение-сжатие алюминиевых сплавов на 5% и 15% соответственно, по сравнению с исходным состоянием после закалки и искусственного старения.

5. Даны практические рекомендации по выбору режимов обработки излучением твердотельного и С02-лазеров деталей двигателей внутреннего сгорания из деформируемых и литейных алюминиевых сплавов, способствующих повышению термостабильности обработанных поверхностей.

6. Разработаны способы лазерной обработки боковых поверхностей шли-цевых канавок, состоящие в обработке плоскостей канавок таким образом, чтобы обеспечить сохранение геометрии острой кромкипри этом угол расхождения луча оптимизируют таким образом, чтобы обеспечить наиболее полное проникновение лазерного пучка в обрабатываемую канавку.

Автор защищает: основные положения механизмов упрочнения при JITO и при лазерном легировании алюминиевых сплавов, которые состоят в значительном измельчении структуры, в пересыщении твердого раствора, как легирующими элементами сплава, так и легирующими элементами, вводимыми при лазерном легировании и возможности дальнейшего дисперсионного твердения при естественном и искусственном старении, в возможности образовании в зоне лазерного легирования упрочняющих фаз, не свойственных системе компонентов сплавазакономерности влияния исходной структуры алюминиевых сплавов на эффективность упрочнения, которые состоят в неодинаковой степени растворения в твердом растворе при скоростном нагреве различных по размеру упрочняющих образований, свойственных основным структурным состояниям алюминиевых сплавов — отожженному, искусственно и естественно состаренномупрактические рекомендации по выбору режимов лазерной обработки и выбору поглощающих покрытий и связующих веществ, применение которых дает возможность получить наибольший упрочняющий эффект при формировании зон лазерного упрочнения глубиной более 1 мм с мелкодисперсной структурой и минимальной пористостьюрациональные режимы JITO и легирования, увеличивающие усталостную выносливость на растяжение-сжатие алюминиевых сплавов на 5% и 15% соответственно, по сравнению с исходным состоянием после закалки и искусственного старенияспособы лазерной обработки боковых поверхностей шлицевых канавок и рациональные режимы обработки деталей двигателей внутреннего сгорания из деформируемых и литейных алюминиевых сплавов, способствующие повышению термостабильности обработанных поверхностей.

Автор выражает глубокую признательность профессору, доктору технических наук А. Г. Григорьянцу за научные консультации при выполнении и оформлении работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлены закономерности формирования структуры ЗЛВ и раскрыты механизмы упрочнения при ЛТО алюминиевых сплавов, которые состоят в значительном измельчении структуры, пересыщении твердого раствора, образовании квазиэвтектики при высоких скоростях охлаждения (более 10б К/с) и возможности дальнейшего дисперсионного твердения при естественном и искусственном старении.

Изменение свойств материалов, не упрочняемых термообработкой, за счет измельчения зерна и увеличения дефектности кристаллического строения невелико и большой перспективы ЛТО этих материалов не имеет.

2. Расчетно-экспериментальным методом установлена закономерная связь между режимами ЛТО, скоростью охлаждения ванны расплава и дендритным параметром структуры, которая состоит в том, что увеличение скорости обработки приводит к увеличению скорости охлаждения расплава и закономерному уменьшению значения дендритного параметра, а рост мощности излучения, подводимой к поверхности, наоборот, уменьшает скорость охлаждения, что приводит к увеличению размеров зерен.

3. Установлены закономерности влияния параметров лазерной обработки на геометрические параметры и микротвердость ЗЛВ, которые проявляются за счет изменения энерговклада лазерного излучения при варьировании параметров обработки. Увеличение энерговклада излучения приводит к увеличению объема ванны расплава, росту геометрических размеров ЗЛВ и закономерному увеличению размеров зерен кристаллизовавшегося расплава. Одновременно растет и время пребывания расплава при сверхкритических температурах: в результате более полного растворения избыточных фаз возможно получение более пересыщенных твердых растворов. Действие разнонаправленных факторов приводит к экстремальной (для дисперсионно твердеющих сплавов) или монотонной (для силуминов) зависимости характеристик ЗЛВ от параметров лазерной обработки.

4. Установлены основные закономерности изменения исходной структуры алюминиевых сплавов при ЛТО и вскрыто ее влияние на эффективность упрочнения. Эти закономерности состоят в том, что сравнительно крупные стабильные фазы, характерные для отожженного состояния, из-за кратковременности нагрева не успевают полностью раствориться в твердом растворе и обогатить его легирующими элементамив результате формируется ЗЛВ небольших размеров со структурой незначительно пересыщенного твердого раствора с крупными частицами упрочняющих фаз.

Растворение метастабильных упрочняющих фаз, свойственных искусственно состаренному состоянию сплава, происходит полнее и формируется структура более пересыщенного твердого раствора. Кроме того, при лазерном плавлении выделяется внутренняя энергия напряженного состояния границы раздела твердый раствор-метастабильная фаза, что способствует получению более глубоких ЗЛВ.

Исходная структура пересыщенного твердого раствора с метастабиль-ными сегрегациями, полученная после естественного старения, способствует гомогенизации твердого раствора и получению максимальной степени его пересыщенияв ЗЛВ формируется более однородная структура с большей микротвердостью.

5. Установлено закономерное влияние легированности исходной структуры на микротвердость ЗЛВ алюминиевых сплавов, которое проявляется как в увеличении степени пересыщения твердого раствора, так и в сильном измельчении кристаллов эвтектического и избыточного кремния.

6. Научно обоснована необходимость применения поглощающих покрытий с целью эффективного использования излучения как С02-лазеров с длиной волны 10,6 мкм, так и твердотельных лазеров с длиной волны 1,06 мкм, обусловленная высокой отражательной способностью алюминиевых сплавов.

Даны практические рекомендации по выбору режимов ЛТО излучением СОг-лазеров и твердотельного лазера и выбору поглощающих покрытий, применение которых дает возможность получить наибольший упрочняющий эффект при формировании достаточно протяженных зон лазерного влияния (глубиной более 1 мм) с минимальной пористостью.

7. Установлены закономерности формирования структуры зон лазерного легирования и раскрыты механизмы упрочнения при лазерном легировании поверхности алюминиевых сплавов, которые состоят.

— в значительном измельчении структуры и пересыщении твердого раствора, как легирующими элементами сплава, так и легирующими элементами, вводимыми при лазерном легировании;

— в образовании в зоне лазерного легирования упрочняющих фаз, не свойственных системе компонентов сплава, что дает возможность упрочнения-материалов, лазерная термическая обработка которых неэффективна;

— в возможности дальнейшего дисперсионного твердения при естественном и искусственном старении.

8. При полном растворении легирующих элементов в твердом растворе микротвердость повышается примерно в 1,5 раза. С образованием интерме-таллидов в легированной зоне микротвердость увеличивается в 2−5 раз, однако, сильно возрастает неравномерность ее распределения по глубине зоны лазерного легирования, что может служить причиной хрупкого разрушения упрочненного слоя.

9. Проведен анализ двух способов лазерного легирования алюминиевых сплавов: оплавлением: легирующих порошковых паст и инжекцией легирующих порошков. Установлены закономерности изменения структуры легированных слоев для различных поглощающих покрытий, связующих веществ и порошков различного химического состава.

10. На основании анализа пористости упрочненной зоны, степени измельчения структуры и искажения геометрии поверхности даны практические рекомендации по выбору оптимального состава связующего вещества для лазерного легирования из слоя легирующей пасты и поглощающего покрытия при лазерном легировании инжекцией порошка. Выполнение рекомендаций дает возможность получения мелкодисперсной структуры упрочненного слоя с интерметаллидами, либо без них.

11. Даны практические рекомендации по выбору режимов обработки излучением С02-лазеров. Установлено, что эффект лазерного легирования наилучшим образом проявляется при большей мощности излучения и меньшей скорости обработки по сравнению с JITOэто соответствует большему энерговкладу лазерного излучения, так как часть энергии лазерного излучения расходуется на плавление легирующей пасты или порошка.

12. Показана возможность формирования протяженных зон лазерного упрочнения (глубиной более 1 мм) с минимальной пористостью при легировании из слоя легирующей пасты твердотельным лазером при мощности излучения менее 1 кВт.

Установлено увеличение глубины легированной зоны в 1,5−2 раза по сравнению с ЗЛВ безлегирования вследствие увеличения поглощательной способности обрабатываемой поверхности при легировании порошками бора и карбидов титана.

13. На основе анализа кинетических кривых старения установлена возможность дополнительного упрочнения алюминиевых сплавов после лазерной обработки. Дополнительный упрочняющий эффект у дуралюминов выше, чем у силуминов, что соответствует большему упрочнению первых сплавов за счет дисперсионного твердения. Однако силумины обладают более высокой теплостойкостью из-за присутствия в структуре сильно измельченного при ЛТО кремния.

14. Установлено положительное влияние на теплостойкость алюминиевых сплавов структуры пересыщенного твердого раствора с мелкодисперсными упрочняющими фазами, формируемой при лазерном легировании. Теплостойкость после лазерного легирования выше по сравнению с лазерной обработкой без легирования.

15. Усталостная выносливость алюминиевых сплавов может быть повышена на 5% лазерной термической обработкой или на 15% лазерным легированием по сравнению с исходным состоянием после закалки и искусственного старения.

16. На основании анализа зависимости размеров, микротвердости и химического состава упрочненного слоя от параметров ЛТО и лазерного легирования даны практические рекомендации по выбору рациональных режимов обработки излучением твердотельного и СОг-лазеров деталей двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов, способствующих повышению термостабильно сти и износостойкости обработанных поверхностей.

17. Разработаны способы лазерной обработки боковых поверхностей шли-цевых канавок, состоящие в обработке плоских поверхностей канавок расфокусированным лучом лазера таким образом, чтобы обеспечить сохранение геометрии острой кромки канавкипри этом угол расхождения луча оптимизируют так, чтобы обеспечить наиболее полное проникновение лазерного пучка в обрабатываемую канавку, при этом глубина упрочненной зоны возрастает на 22−44%, а ее ширина — на 7−14%.

6.4.

Заключение

.

1. На основании анализа зависимости размеров, микротвердости и химического состава упрочненного слоя от параметров лазерной термической обработки и лазерного легирования, проведенного в главах 3 и 4, даны практические рекомендации по выбору оптимальных режимов обработки излучением твердотельного и СОг-лазеров поверхностей деталей двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов.

2. Установлено, что для повышения термостабильности и износостойкости поверхности дет алей из алюминиевых сплавов лазерным легированием оптимальными легирующими порошками являются порошки сплава ПГ-ХН80СРЗ, а также порошки карбидов титана и кремния.

3. Разработаны способы лазерной обработки боковых поверхностей шлицевых канавок, состоящие в обработке плоских поверхностей канавок расфокусированным лучом лазера. Лазерную обработку по первому способу следует проводить таким образом, чтобы обеспечить сохранение геометрии острой кромки канавкидля этого луч лазера направляют под углом к обрабатываемой поверхности. Второй способ предполагает оптимизацию угла расхождения луча так: им образом, чтобы обеспечить наиболее полное проникновение лазерного пучка в обрабатываемую канавку, при этом глубина упрочненной зоны возрастает на 22−44%, а ее ширина — на 7−14%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C. Термическая обработка стали и сплава с применением лазерного луча и прочих прогрессивных видов нагрева // Итоги науки и техники: Науч -техн. сб. ВИНИТИ.-М., 1987.-С. 144−206.-(Сер. Металловедение и термическая обработка- Т. 21).
  2. Н.Н., Углов А. А., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов-М.: Машиностроение, 1975.-296 с.
  3. B.C., Головко Л. Ф., Черненко B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера.-Киев: Техника, 1990.-191 с.
  4. М.А., Жуков А. А., Кокора А. Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера.-М.: Металлургия, 1973.-192 с.
  5. Л.И. Физические основы обработки материалов лучом лазера-М.: МГУ, 1975.-384 с.
  6. К вопросу механизма упрочнения материала при воздействии непрерывного лазерного излучения / B.C. Коваленко, К. Энами, Е. Арта и др. // Электронная обработка материалов.-1980.-№ 1.-С. 35−39.
  7. Лазерная техника и технология: В 7 кн. / Под ред. А. Г. Григорьянца.-М.: Высшая школа. 1987.-Кн. 3: Григорьянц А. Г., Сафонов А. Н. Методы поверхностной лазерной обработки.-191 с.
  8. Упрочнение алюминиевого сплава АЛ4 излучением С02-лазера / В. Д. Кальнер, В. И. Волгин, В. М. Андрияхин и др. //Поверхность, физика, химия, механика.-1982.-№ 12.-С. 131−134.
  9. Мирошниченко И С. Закалка из жидкого состояния.-М.: Металлургия, 1982.-168 с.
  10. Ю.Муратов B.C. Особенности формирования структуры и свойств быстро затвердевших алюминиевых сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов.-1997.-№ 5.-С. 31−34.
  11. П.Мондольфо Н. Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов: Пер. с англ.-М.: Металлургия, 1979.-640 с.
  12. Characterization of Al—Si—alloys rapidly quenched from the melt / A. Bendjik, R. Delhez, L. Katgerman и др. //J. Mater. Sci.-1980.-V. 15, № 11.-P. 2803−2810.
  13. З.Волгин В. И. Исследование и разработка технологии лазерного упрочнения деталей автомобиля из литейных алюминиевых сплавов: Дис.. канд. техн. наук: 05.02.08.-М., 1984.-170 с.-д.с.п.
  14. Leech P.W. The laser surface melting of aluminium-silicon based alloys // Thin Solid Films.-1989.-V. 177.-P. 133−140.
  15. Giovahola В., Kurz W. Simulation of rapid solidification in laser processing // Laser Treat. Mater. Eur. Conf.-Oberursel, 1987.-P. 331.
  16. Antona P.L., Appiano S., Moschini R. Laser surface remelting and alloying of aluminum alloys // Laser Treat. Mater. Eur. Conf.-Oberursel, 1987, -P. 133−145.
  17. Д.М., Золотаревский А. В., Зайкин A.E. Упрочнение алюминиевых сплавов при лазерно-дуговой обработке // Физика и химия обработки материалов.-1990.-№ 1.-С. 79−83.
  18. Hegge H.J., Dehosson J.Th.M. Solidification structures during laser treatment // Scripta Metallurgica et materialia.-1990.-V. 24.-P. 593−599.
  19. B.M. Процессы лазерной сварки и термообработки.-М.: Наука, 1988.-176 с.
  20. Reznicek P., Holmanova М., Honzik О. Surface treatment of aluminum alloys using lasers //Aluminium.-1989.-V. 65, № 12.-P. 1259−1262.
  21. Физическое металловедение: В 3 т. / Под ред. Р. У. Кана, П. Т. Хаазена.-М.: Металлургия, 1986.-Т. 2: Фазовые превращения в металлах и сплавах и сплавы с особыми физическими свойствами.-624 с.
  22. В.И. Легирование деформируемых сплавов переходными метал-лами.-М.: Металлургия, 1975.-247 с.
  23. И.В. Кристаллизация при сверхбольших скоростях охлаждения-Киев: Наукова Думка, 1972.-136 с.
  24. СВ. Типы эвтектических структур в системе Al-Si // Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа: Материалы 2-й Всесоюзн. науч. конф.-Днепропетровск, 1982.-С. 96−97.
  25. В.Г., Гришина Н. П. Влияние скорости охлаждения при кристаллизации на структуру и свойства литых заготовок из сплава АК5М2 // Исследование процессов литья и обработки цветных металлов и сплавов: Сб. статей.-М., 1982.-С. 40−44.
  26. М.В., Зубков А. В., Косоногов Е. Н. Электронно-лучевое упрочнение поршневого сплава АК21 // Электронно-лучевая сварка: Материалы Всесоюзн. науч. конф.-М., 1986.-С. 99−102.
  27. Ю.Н., Мирошниченко И. С., Галушко И. М. О влиянии скорости охлаждения на формирование структуры сплавов эвтектического типа // Металлофизика.-1974.-№ 56.-С. 77−83.
  28. Furrer P., Warlimont Н. Gefuge und Eigenschaften nach rascher Erstarrung // Zeitschrift fur Mel: allkunde.-1971.-Bd. 62, № 2.-S. 100−111.
  29. A.A., Силка Л. Ф., Лысенко А. Б. Структура и свойства быстро закристаллизованных и экструдированных сплавов А1-Сг // Физика металлов и металловедение.-1983.-Т. 56, № 5.-С. 945−950.
  30. Р. Управление эвтектическим затвердеванием-М.: Металлургия, 1987.-352 с.
  31. Atasoy О. A. The effect of Twinning on the Growth of Silicon Crystals in Al-Si Eutectic Alloys // Zeitschrift Шr Metallkunde.-1987.-Bd. 78.-S. 177−183.
  32. Taha M.A. Effect of rate of cooling on the structure and properties of Al-4,5 wt% Cu stir-cast alloy //Int. Leichtmetalltag.-Leoben (S.A.), 1981.-P210−211.
  33. Das Samar, Ramachandren Tiruvannamalai R., Suryanarayara Challapall. Transformation behavior of rapidly quenched 3008 aluminium alloy //Zeitschrift fur Metallkunde.-1984.-Bd. 75, № 5.-S. 356−361.
  34. Упрочнение деталей лучом лазера / Под общ. ред. B.C. Коваленко.-Киев: Техника, 1981.-216 с.
  35. Л.И., Смыслова Е. П., Смыслов Е. Ф. Структура и свойства металлов после импульсных воздействий.-М.: МГУ, 1980.-169 с.
  36. Особенности пластической деформации металлических фольг, подвергнутых лазерному облучению / С. С. Самойлович, Ю. М. Палей, В. В. Павлов и др. // Физика и химия обработки материал ов.-1982.-№ 6.-С. 14−16.
  37. Л.И., Смыслов Е. Ф. О возможности получения упрочненного алюминия с помощью лучей лазера и ударных волн // Изв. вузов. Цветная металлургия-1976.-№ 6.-С. 90−93.
  38. Исследование возможности упрочнения поршневого алюминиевого сплава АЛ25 лазерным излучением / Г. А. Анисович, Г. Ф. Шатуров, З. Д. Павленко и др. //Изв. АН БССР. Физ.-техн. науки,-1979.-№ 1-С. 57−59.
  39. Г. Н. Высокоскоростная деформация и структура металлов.-М.: Металлургия, 1971.-248 с.
  40. Л.И., Янушкевич В. А. Воздействие лазерного импульсного излучения на объемные свойства металлических и полупроводниковых материалов // Физика и химия обработки материалов.-1977.-№ 6.-С. 3−9.
  41. Г. Г., Иванов Л. И., Янушкевич В. А. Природа структурных нарушений в алюминии при воздействии гигантских импульсов оптического генератора // Физика металлов и металловедение.-1973.-Т. 36, № 4-С. 879−880.
  42. Воздействие импульсного лазерного излучения на деформируемые алюминиевые сплавы / С. А. Маслиев., В. И. Неверов, В. Н. Пименов и др. // Физика и химия обработки материалов.-1992.-№ З.-С. 34—37.
  43. Luft U., Bergmann H.W., Mordike B.L. Laser surface melting of aluminium alloys // Fachber. Metallbearb.-1987.-Bd. 64, № 2.-S. 173−178.
  44. Pierantoni M., Blank E. Le traitement de surface de Г aluminium par laser // Schweiz. alum. Rdsch.-1989.-V. 39, № l.-C. 8−11.
  45. Nicdas G. Application du laser en traitement de surface d’alliages legers // 3eme Colloq. Int. Soudage et fusion faisceau 'electrons et laser.-Lyon, 1983.-V. l.-P. 253−262.
  46. .А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1981.-416 с.
  47. Bergmann H.W., Eltze К. Annealing by laser treatment //Laser Treat. Eur. Conf-Oberursel, 1987.-P. 419−425.
  48. Поглощение энергии при лазерной химико-термической обработке алюминиевых сплавов / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган, В. Н. Подругин и др. // Электронная обработка материалов.-1984.-№ З.-С. 57−60.
  49. А.А., Низаметдинов М. М. Об изменении микротвердости сталей при высоких давлениях окружающей среды под взаимодействием лазерного излучения //Физика и химия обработки материалов.-1997.-№ 2-С. 133−135.
  50. Нестационарный термокапиллярный массоперенос при лазерном легировании металлов / А. А. Углов, И. Ю. Смуров, А. Г. Туськов и др. //Инженерно-физический журнал.-1989.-Т. 56, № 5.-С. 799−805.
  51. Hornbogen Е. Metallkundliche Aspekte des Laser-legierens von Aluminium //Aluminium.-1991-Bd. 67, № 3.-S. 282−286.
  52. Лазерное упрочнение поверхности деформируемых алюминиевых сплавов АМгб и АД33 порошками на основе никеля и карбида титана / И. А. Вишневецкая, М. Р. Грязное, И. Б. Болонкина и др. // Авиационная промышленность.-!990.-№ 5.-С. 40.
  53. Лазерное легирование / Л. С. Ляхович, С. А. Исаков, В. М. Картошкин и др. //Металловедение и термическая обработка металлов.-1987.-№ З.-С. 14−19.
  54. Ю.Б., Барсуков А. Д., Шляпина И. Р. Лазерное поверхностное легирование силумина // Металловедение и термическая обработка металлов.-1995.-№ 2.-С. 18−19.
  55. Повышение износостойкости силуминов лазерной обработкой / А. Н. Гречин, И. Р. Шляпина, И. А. Гречина и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1989.-№ З.-С. 23−24.
  56. Лазерное легирование поверхности изделий из силуминов / А. Н. Гречин, И. Р. Шляпина, А. Ш. Набутовская и др. // Металловедение и термическая обработка металлов-1991.-№ З.-С. 12−15.
  57. А.Г. Лазерное легирование алюминиевых сплавов кремнием и его соединениями // Прочность, пластичность материалов и новые процессы их получения и обработки: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф-Минск, 1990.-С. 42−43.
  58. Alliages super ficiels d’aluminium a’haute te obtenus par fusion par laser / M. Pierantoni, J.D. Wagniere, E. Blank и др. // 4eme Colloq. Int. Soudage et fusion faisceau 'electrons et laser.-Saclay, 1988.-V. 2.-P. 681−682.
  59. И.В., Дериглазова И. Ф., Мульченко Б. Ф. Лазерное поверхностное легирование сплава АЛ25 //Металловедение и термическая обработка металлов.-1988.-№ 5.-С. 24−25.
  60. И.Ф., Левитес И. И., Мульченко Б. Ф. Лазерное легирование алюминиевых поршневых сплавов. Исследование структуры //Автомобильное производство: Науч.-техн. сб. (М.).-1985.-№ 12.-С. 8−10.
  61. В.И. Влияние лазерного легирования поверхности на твердость алюминиевого сплава //Поверхность, физика, химия, механика-1983 -№ 1.-С. 125−128.
  62. Ю.М., Коган Я. Д., Подругин В. Н. Лазерная химико-термическая обработка алюминия и сплава на его основе // Новые процессы поверхностного упрочнения металлов: Реферативный сб. ЦНИИТЭМТяжмаш.-М., 1982.-С. 5−7.
  63. Ayers J.D., Schaeftor R.J., Robey W.P. A laser processing technique for improving the wear resistance of metals // J. of metals.-1981.-V. 33, № 8.-P. 19−23.
  64. Stephen M. Copley. Commercial applications of laser processing //Thin Solid Films.-1981.-V. 84, № 4.-P. 367.71 .Ayers J.D. Modification metal surfaces by the laser melt particle injection process // Thin Solid Films.-1981.-V. 84, № 4.-P. 323−331.
  65. Laser alloying of metal surface by injecting titanium carbide powders / B.S. Yilbas, R. Davies, Z. Yilbas и др. // Int. J. Mach. Tools and Manul-1989.-V. 29, № 4,-P. 499−509.
  66. Я.Д., Сазонова З. С., Александров В. Д. Исследование антифрикционных свойств покрытий на алюминиевых сплавах после лазерного легирования // Электронная обработка материалов.-1990.-№ 4.-С. 73−74.
  67. В.Д. Разработка лазерной технологии получения антифрикционных покрыт&trade- на алюминиевых сплавах: Дис.. канд. техн. наук: 05.02.01.-М., 1984,-168 с.
  68. Влияние лазерной обработки на изнашивание деталей в абразивно-масляной среде / В. М. Голубец, М. И. Мойса, Ю. М. Бабей и др. // Физика и химия обработки материалов.-1972.-№ 4.-С. 114−115.
  69. Coqurelle G., Fachinetti J.L. Friction and wear of laser treated aluminium-silicon alloys //Laser Treat. Eur. Conf.-Oberursel, 1987.-P. 171−178.
  70. Ю.М., Зеленов A.E., Чудина О. В. Получение композиционных износостойких слоев при лазерном нагреве // Фундаментальные проблемы металлургии: Тез. докл. Рос. межвуз. науч-техн. конф.-Екатеринбург, 1995.-С. 60.
  71. Cooper Khershed P. Surface treating by laser melt (particle injection) //Proc. Soc. Photo-Opt. Instrum. Eng.-1988.-V. 957.-P. 42−55.
  72. Tomsinsky V.S., Postnikov V.S., Peleneva L.V. Laser treatment of surface of titanium and aluminium alloys // Proc. 7th Int. Congress on Heat Treatment of Materials -Moscow, 1990.-V. 6.-P. 24−30.
  73. И.Ф. Жаропрочность литейных алюминиевых сплавов.-М.: Металлургия, 1973.-320 с.
  74. Металловедение алюминия и его сплавов: Справочник /А.И.Беляев, О. С. Бочвар, Н. Н. Буйнов и др.-М.: Металлургия, 1983.-351 с.
  75. И.Р., Набутовский Л. Ш., Гречина И. А. Лазерный переплав и легирование силуминов, применяемых в двигателестроении // Перспективные материалы и технологии в автомобилестроении: Меж-вуз. сб. науч. тр.-М., 1990.-С. 105−111.-д.с.п.
  76. Коррозионное поведение алюминиевого сплава АЛ4, упрочненного излучением С02-лазера /Б.К. Опара, В. М. Андрияхин, В. И. Волгин и др. //Защитаметаллов.-1985.-Т. 21, № 1.-С. 87−89.
  77. Pilloz М., Sahoure С., Vannes А.В. Study of the parameter of laser coating and residual stress fields created by these coating // Surface Eng. High Energy Beams: Sci. and Technol.: Proc. 2nd IFHT Semin.-Lisbon, 1989.-P. 387−413.
  78. В.И., Ройтенбург Д. И. Методы нанесения и свойства поглощающих покрытий, применяемых при лазерной обработке металла //Автомобильное производство: Науч.-техн. сб. (М.).-1985.-№ 2.-С. 15−17.
  79. Marsoglu Muzayyen. The effect of surface finish to laser irradiation of Al-Si alloys //Prakt. Metallogr.-1990.-V. 27, № 3.-P. 139−143.
  80. H.J. Hegge, J.-Th.M. de Hosson. Solidification structures during laser treatment // Scripta Metallurgica et Materialia.-1990.-V. 24, № 3.-P. 593−598.
  81. Inagaki-Rywtarow Masahisa, Shieno Jimbuo-Shigeo. Absorptive surface coating for C02-laser transformation hardening // 3eme Colloq. Int. Soudage et fusion faisceau 'electrons et laser.-Lyon, 1983.-V. l.-P. 190.
  82. П.А., Чеканова H.T., Хан М.Г. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1986.-142 с.
  83. Лазерное и электронное упрочнение материалов /В.С.Коваленко, А. Д. Верхотуров, Л. Ф. Головко и др.-М.: Наука, 1986.-276 с.
  84. B.C. Зависимость глубины закалки сталей и чугунов от режима лазерного облучения //Физика и химия обработки металлов-1988-М" 6-С. 88−96.
  85. Chande J., Marumber J. Composition control in laser surface alloying //Metallurgical Transactions.-l 983.-V. 14, № 2.-P. 189−190.
  86. Модификация газо-термических покрытий излучением лазера / А. А. Углов, А. Д, Фолин, А. О. Наумкин и др. // Физика и химия обработки материалов.-1987.-№ 4.-С. 78−82.
  87. Ayers J.D., Tuker I.R. Particalate-TiC hardened steel surface by laser melt injection // Thin Solid Films-1980.-V. 73, № l.-P. 201−207.
  88. Ю.А., Еднерал H.B. Легирование поверхностных слоев при использовании лазерной обработки //Изв. АН СССР. Физика.-1983.-Т. 47, № 8.-С. 1487−1496.
  89. B.C., Волгин В. И. Влияние лазерного легирования на жаростойкость алюминиевого сплава // Применение лазеров в приборостроении, машиностроении и медицинской технике: Тез. докл. 2-й Всесоюзн. науч-техн. конф.-М., 1979.-С. 62.
  90. У. Лазерная технология и анализ материалов: Пер. с англ.-М.: Мир, 1986.-504 с.
  91. Р.Д., Иванов Ю. В., Кривов Б. И. Особенности технологического применения многоканальных лазеров //Лазеры в науке, технике, медицине: Тез. дом. 7-й Международной науч.-техн. конф.-М., 1996-С. 71−73.
  92. Ю.В., Кривов Б. И., Рождествин В. Н. Перспективы развития технологических многоэлементных твердотельных лазеров с квантронами кассетного типа // Сварочное производство.-1996.-№ 8.-С. 22−24.
  93. В.В. Разработка процесса получения поверхностных покрытий из Ni-Cr-B-Si сплавов при помощи лазерного излучения: Дис.. канд. техн. наук: 05.04.05.-М., 1983.-184 с.-д.с.п.
  94. B.C. Металлографические реактивы.-М. Металлургия, 1981.-120 с.
  95. С.С. С’каков Ю.А. Расторгуев JI.H. Рентгенографический и электронооптический анализ.-М.: МИСИС, 1994.-328 с.
  96. Металловедение и термическая обработка стали: В 3 т. /Под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта.-М.: Металлургия, 1983.-Т. 1: Методы испытаний и исследований.-362 с.
  97. Исследование микроструктуры алюминиевых и медных сплавов после обработки непрерывным С02-лазером / А. Н. Сафонов, А. Г. Григорьянц, Н. А. Макушева и др. //Электронная обработка материалов.-1984.-№ 8-С. 26−29.
  98. Г. Б., Ротенберг В. А., Гершман Г. Б. Сплавы алюминия с кремнием.-М.: Металлургия, 1977.-272 с.
  99. А.Г., Сафонов А. Н., Макушева Н.А. Упрочнение алюминиевого поршневого сплава АЛ25 непрерывным СО^-лазером
  100. Металловедение и термическая обработка металлов-1983.-№ 8.-С. 61−63.
  101. Влияние лазерной обработки на структуру литейного алюминиевого сплава МВТУ-6 / А. Н. Сафонов, В. И. Силаева, Н. А. Смирнова и др. // Сб. науч. тр. ИркутскогоПолитехнич. ин-та.-Иркутск, 1987.-С. 63−66-д.с.п.
  102. Лазерная техника и технология: В 7 кн. /Под ред. А.Г. Григорьянца-М.: Высшая школа, 1987.-Кн. 1: Голубев B.C., Лебедев Ф. В. Физические основы технологических лазеров.-191 с.
  103. А.Н., Смирнова Н. А., Кривушина О. А. Исследование особенностей поверхностной лазерной закалки алюминиевых сплавов // Материаловедение.-1998.-№ 10.-С. 28−31.
  104. Упрочнение сплава АЛ30 в результате термической обработки и поверхностного легирования с помощью непрерывного излучения лазера / А. Г. Григорьянц, Н. А. Смирнова, А. Н. Сафонов и др. // Электронная обработка материалов.-1989.-№ 5.-С. 21−25.
  105. Упрочнение поверхности сплавов лазерным излучением / А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов, Н. А. Макушева и др. // Поверхность, физика, химия, механика.-1983.-№ 9.-С. 124−131.
  106. Г. Г. Карбидокремниевые материалы.-М.: Металлургия, 1977−216 с.
  107. А.Н., Смирнова Н. А. Стабильность упрочнения алюминиевых сплавов, обработанных лазерным излучением // Металловедение и термическая обработка металлов.-1994.-№ 6.-С. 32−34.
  108. Смирнова НА, Сафонов А. Н. Лазерное упрочнение алюминиевых сплавов //Лазертая технология: Сб. тез. докл. (Вильнюс).-1991.-№ 10-С. 29−30.
  109. Лазерное упрочнение поверхности деталей двигателей внутреннего сгорания / А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов, Н. А. Макушева и др. // Технология и организация производства.-1984.-№ 2.-С. 50−52.
  110. Разработка методов лазерного модифицирования поверхности сплавов / А. Н. Сафонов, Н. А. Смирнова, О. А. Кривушина и др. //Динамические и технологические проблемы механики конструкций и сплошных сред: Тр. V междунар. симпозиума.-М., 1999.-С. 65−68.
  111. Пат. 2 050 240 РФ, МКИ6 В23К26/00. Способ лазерной обработки боковых поверхностей шлицевых канавок / А. Н. Сафонов, Н. А. Смирнова, Г. Ю. Микулыпин и др. // Открытия. Изобретения.-1995.-№ 35.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!