Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологического процесса отделения стебельных кормов и оптимизация параметров отделителя

Диссертация: Разработка технологического процесса отделения стебельных кормов и оптимизация параметров отделителя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ основных результатов исследований процесса выемки силоса и грубых кормов показал, что рекомендуемые авторами параметры и режимы работы отделителей отличаются широким диапазоном значений. Имеющиеся теоретические и экспериментальные результаты недостаточны для создания более совершенных погрузчиков кормов подобного типа /15.Д7, 18.21/. Стебельные корма составляют основу зимних рационов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Перспективные способы заготовки и хранения,. стебельных кормов
    • 1. 2. Физико-механические свойства. кормовых моноли-т. тов. II
    • 1. 3. Анализ конструкций.машин.для.выемки кормов. из хранилищ
    • 1. 4. Краткий обзор исследований процесса выемки стебельных кормов из. горизонтальных храни-. лищ,.*
  • ВЫВОДЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ. ПРОЦЕССА ОТДЕЛЕНИЯ, СТЕКЕЛЬНЫХ КОНДОВ
    • 2. 1. Кинематика комбинированного отделителя
    • 2. 2. Работа прорезающих ножей
    • 2. 3. Длина дуги ножа в зоне резания
    • 2. 4. Мощность привода отделителя
    • 2. 5. Производительность отделителя
    • 2. 6. Площадь сечения стружки
    • 2. 7. Энергоемкость процесса
  • ВЫВОДЫ
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА. ЭКСПЕР1МЕНТАЛБН0Г0.. ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Методика планирования эксперимента
    • 3. 3. Экспериментальная установка, получение. и обработка результатов
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ФАКТОРНОГО ЭКСПШШНТА
    • 4. 1. Обработка экспериментальных данных
    • 4. 2. Оптимизация параметров
    • 4. 3. Качественные.и.энергетические показатели, процесса. III
    • 4. 4. Производительность’и’энергоемкость процесса
  • ВЫВОДЫ
  • 5. МЕТОЛИКА. РАСЧЕТА И ТЕйШО-ЭКОИОМИЧЕСКОЕ ¦ ОБОСНОВАНИЕ ОТДШТШ. КОШОС
    • 5. 1. Методика.расчета.комбинированного отдели теля
    • 5. 2. Технико-экономическое обоснование отделителя кормов

Разработка технологического процесса отделения стебельных кормов и оптимизация параметров отделителя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Среди первоочередных задач, выдвинутых ХХУ1 съездом КПСС на одиннадцатую пятилетку и на период до 1990 года, особое место занимает дальнейший подъем сельского хозяйства и прежде всего увеличение производства мяса, молока и других продуктов животноводства /i /. Для решения этой важнейшей социально-экономической задачи разработана специальная Продовольственная программа СССР, которая одобрена Майским (1982 года) Пленумом ЦК КПСС. Цель Продовольственной программы — в возможно более сжатые сроки обеспечить бесперебойное снабжение населения продуктами питания /2/.

Решающим условием интенсификации животноводства является коренное улучшение кормопроизводства. Предстоит завершить разработку и приступить к реализации комплексной программы создания в стране надежной сбалансированной кормовой базы для животноводства, улучшения качества и сохранности кормов на основе комплексной механизации всех процессов кормопроизводства, внедрения прогрессивных технологий заготовки и подготовки кормов к скармливанию.

Стебельные корма составляют основу зимних рационов крупного рогатого скота, выемка из хранилищ и погрузка которых является наиболее трудоемкой операцией. Ежегодные заготовки силоса и сенажа в одиннадцатой пятилетке составили около 350 млн.т., грубых кормов — 250 млн.т., причем 80.90 процентов их произведено в горизонтальных траншеях /3.5/.

В настоящее время для выемки кормов из горизонтальных хранилищ и погрузки в транспортные средства в нашей стране и за рубежом применяются машины периодического и непрерывного действия.

Применение машин периодического действия с грейферными ифронтальными захватами приводит к потерям питательных веществ, вызываемых разрыхлением значительных объемов кормового монолита, не обеспечивает дополнительное измельчение корма /б/.

Погрузчики непрерывного действия с фрезерующими рабочими органами надежны в работе, просты в эксплуатации и универсальны, в процессе отбора кормов производят значительное доиз-мельчение их. Однако отечественные погрузчики непрерывного действия типа ПСК-5,0 и ФН-1,2(1,4) не удовлетворяют зоотехническим требованиям по длине резки выгружаемого корма и имеют конструктивные и технологические недостатки. Опыт эксплуатации погрузчика ФН-1,2 и результаты испытаний МИС погрузчика ПСК-5,0 показали их низкую производительность, высокую энергоемкость, нестабильность качественных показателей /7/.

Исследования сгребающих рабочих органов цепочно-планчатого типа показали их высокую производительность, низкую энергоемкость. Известные экспериментальные образцы и созданный на их основе погрузчик силоса и сенака (ПСС-5,5) — могут быть эффективными, при возможности регулирования качества получаемого конечного продукта. До настоящего времени этот вопрос теоретически и конструктивно не решен /8, 9, Ю, II, 12, 13/, Рабочий орган дискового типа, в целом, удовлетворяет требованиям технологии выемки стебельных кормов и последующей механизированной раздачи, обеспечивает высокую производительность при низкой энергоемкости. Вместе с тем в процессе работы он оставляет поверхность в виде плавных впадин и острых выступов, подверженную воздействию атмосферы /14/.

Анализ основных результатов исследований процесса выемки силоса и грубых кормов показал, что рекомендуемые авторами параметры и режимы работы отделителей отличаются широким диапазоном значений. Имеющиеся теоретические и экспериментальные результаты недостаточны для создания более совершенных погрузчиков кормов подобного типа /15.Д7, 18.21/.

В связи с вышеизложенным возникает необходимость создания отделителя стебельных кормов, обеспечивающего отбор кормов с заданными зоотехническими требованиями, высокую производительность и низкую энергоемкость.

Исследование проведено согласно проблеме 1ЛСХ СССР 55/ 1980;85 г. (шифр по «Системе машин на 1980.1990 г. г.») «Теоретическое обоснование и экспериментальное исследование перспективных схем и конструкций средств механизированной разгрузки горизонтальных хранилищ кормов на крупных животноводческих объектах в поточные линии приготовления и раздачи кормов», номер государственной регистрации 74 044 175 — этап 6.04.02 «Разработка технологического процесса отделения стебельных кормов и оптимизация параметров отделителя» и выполнено на базе учебного хозяйства «Зерновое» Азово-Черноморского института механизации сельского хозяйства.

Научная новизна исследования1. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено влияние деформации массы в зоне отделения на энергоемкость процесса.

2. На основании теоретического и экспериментального исследований разработана конструктивно-технологическая схема комбинированного отделителя погрузчика кормов, новизна которого защищена авторским свидетельством J3 677 718.

3. Обоснованы оптимальные параметры и режим работы отделителя, аналитические и эмпирические зависимости для их определения.

4. Подучена математическая модель технологического процесса отделения корма комбинированным отделителем. На основании анализа моделей по двум параметрам (энергоемкость процесса и качество измельчения) определены оптимальные значения параметров отделителя и условия протекания процесса.

5. Доказана возможность снижения предшествующей резанию деформации массы в зоне отделения и регулирования степени измельчения.

Практическая значимость исследования1. Разработан комбинированный отделитель погрузчика кормов, удовлетворяющий требованиям технологии выемки их из хранилищ и последующей механизированной раздачи.

2. Предложена методика инженерного расчета комбинированного отделителя погрузчика стебельных кормов.

3. На основании проведенных исследований создан опытный образец погрузчика с комбинированным отделителем и внедрен в учхозе «Зерновое» Азово-Черноморского института механизации сельского хозяйства, материалы исследований переданы ОКБ завода «Орелживмаш» для создания и совершенствования отделителей перспективных погрузчиков.

4. Материалы исследований нашли свое отражение в предложениях к проекту системы машин на 1986;.1995 г. т., переданы институту-координатору и межведомственной комиссии по проблеме OCX. Ю2 взамен позиции S.I.2.I8.

5. Применение комбинированного отделителя в качестве рабочего органа погрузчиков кормов принесет значительный экономический эффект за счет повышения производительности в 1,65 эаза, снижения энергоемкости процесса в 2,0.2,5 раза.

выводы.

Экспериментальное исследование процесса отделения стебельных кормов от монолитов комбинированным отделителем позволяет. сделать следующие выводы:

1. Снижение затрат энергии на процесс отделения стебель-нях кормов от монолитов возможно за счет предварительного его уплотнения и удержания в зоне фрезерования в скатом состоянии .

2. Исследование методом планирования эксперимента позволило получить математическую модель технологического процесса отделения кормов, оценить степень влияния факторов и их взаимодействий на характер его протекания.

3. Анализ математических моделей позволил установить, что на энергоемкость процесса наибольшее влияние оказывают скорость и глубина фрезерования, а также величина усилия сжатия, на качественные показатели — глубина фрезерования и шаг ножей.

4. При оптимальных значениях факторов была получена производительность комбинированного отделителя.

— на силосе кукурузном — до 19,8 т/ч,.

— на сене люцерновом — до 7,00 т/ч,.

— на соломе ячменной — до 4,58 т/ч.

5. Средняя энергоемкость процесса отделения корма составила:

— на силосе кукурузном — 0,6383 кВт. ч/т,.

— на сене люцерновом — 1,2273 кВт. ч/т,.

— на соломе ячменной — 1,4437 кВт. ч/т.

6. Массовая доля частиц 40.60 мм в корме, отобранном в оптимальном режиме работы, находилась в пределах 70.75. процентов и обеспечивала устойчивую работу кормораздатчиков.

7. Испытания комбинированного отделителя на режимах, полученных в результате многофакторного эксперимента, показали его высокую точность и достаточную сходимость расчетных и экспериментальных значений критериев оптимизации.

5. МЕТОДИКА РАСЧЕТА И ТЕХШКО-ЭКОШЖЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОМБИНИРОВАННОГО ОТДЕЛИТЕЛЯ КОРМОВ.

5,1, Методика расчета комбинированного отделителя.

Исходными данными для расчета являются заданная производительность Q и средняя длина резки, обусловленные размером животноводческого объекта и видом животных.

1. Значения параметров отделителя — скорость и глубина фрезерования, усилие сжатия и шаг дополнительных ножей принимаются в оптимальных пределах, равными.

V= 0,13.0,165 м/с, р = 3,0.5,5 кН, h = 0,18.0,23 м, d= 0,075 м.

2. Из формулы производительности находим объем срезаемой массы за рабочий ход: vf a n (i-/j где рплощадь сечения стружи, снимаемой ножом за I оборот барабана, определяемая по формуле (2.60) 3. Рабочая ширина отделителя определится.

F Пр

4. Число дополнительных ножей определяется по найденному значению «В» k = Нё?).

6. Число приводных роликов равно числу дополнительных ножей.

7. Число фрезерующих ножей на барабане равно (Z — I).

8. В целях балансировки и равномерности работы фрезба-рабана ролики должны располагаться по винтовой линии с опережением друг друга на угол?: =.

2fr 1.

Для 4-х дополнительных ножей? = -f^-, для 6-ти-tj о.

9. Время одного реза в зависимости от частоты вращения барабана j 30 4 tp.

Я/г.

10. Расчет мощности, потребной на процесс отделения корма от монолита производится по формуле:

ЫпР = Q-e, а двигателя с учетов к.п.д. передач:

Приведенная методика позволяет определить необходимые параметры комбинированного отделителя.

В соответствии с методикой оценки экономической эффективности применения новой техники, сравниваются базовая и проектируемая машина по ряду показателей. Характеристики исходного и предлагаемого вариантов сведены в таблицу 5.1.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М., Политиздат, 1981 -223 с,
  2. Материалы Майского (1982г.) Пленума ЦК КПСС. М., Издательство «Правда», 1982, 109 с.
  3. П.В. Рациональное кормление. высокопродуктивных коров при промышленном производстве. Вестн. с/х науки, 1978, № 8, с. 44.48.
  4. . М., «Колос», № 6, 1983, с. I.
  5. . М., «Колос», № 7, 1983, с. I.
  6. Засорен С.Я. .Технология приготовления кормов (справочное пособие), М., «Колос», 1977, 230 с.
  7. Протоколы: № 9.63, Подольская МИС, 1963, № 38.72. Сев.Кав.МИС, 1972.
  8. A.M. Исследование технологического процесса выемки силоса из хранилищ ротационными питателями, Авто. реф. канд.дисс. Ростов-на-Дону, 1966, 24 с.
  9. А.Н. Исследование технологического процесса выемки грубых кормов и силоса из хранилищ рабочими органами, погрузчиков непрерывного действия. Автореферат канд.дисс., Волгоград, 1971, 26 с.
  10. Ю. Кутлембетов А. А, Исследование процесса отделения силоса от общей массы рабочими органами погрузчиков непрерывно. го действия. Автореф. канд.дисс. М., 1969, 32 с.
  11. В.П. Изыскание и исследование рабочего органа к погрузчику консервированных кормов из траншейных хранит лищ. Автореф. канд. дисс. Ленинград-Пушкин, 1977, 27 с.
  12. Л.И. Исследование и обоснование параметров отделителя стационарного выгрузчика консервированныхкормов из траншей. Автореф. канд. дисс., Волгоград, 1980, 30 с.
  13. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на I98I. I990 годы. Часть II, Животноводство, Ы., ЦЕШГЭИ, 1981, 615 с.
  14. Н.П. Исследование и обоснование параметров . рабочего органа погрузчика стебельных кормов, Автореф.канд. дисс., Волгоград, 1979, 24 с.
  15. Н.П. К вопросу теоретического обоснования фрезерного силосопогрузчика. Автореф. канд. дисс., Саратов, 1964, 25 с.
  16. Г. И. Экспериментальное исследование ротационного питателя типа фрезбарабана для выемки и погрузки силоса, Автореф. канд. дисс., Омск, 1969, 31 с.
  17. М.М. Исследование и обоснование.параметров барабана к погрузчику. силосованных кормов. Автореф.канд. дисс., М., 1965, 28 с.
  18. В.П. Исследование работы роторного питателя пог-. рузчика-измельчителя грубых кормов. Автореф. канд. дисс., Ростов-на-Дону, 1968, 32 с.
  19. П.Д. Теоретические и экспериментальные исследования погрузчика непрерывного действия для стебельныхкормов. Автореф.канд.дисс., Харьков, 1974, 30 с.
  20. В.Д. Исследование и обоснование основных параметров рабочих органов и режимов фрезерования для погрузчика силоса и грубых кормов. Автореф. канд. дисс., Киев, 1968, 26 с.
  21. В.Д. Исследование технологического процесса забора и измельчения грубых кормов из скирд измельчающимиаппаратами погрузчиков измельчителей маятникового типа. Автореф. канд. дисо., Ростов-на-Дону, 1972, 26 о.
  22. Новые способы заготовки кормов, применяемых в некоторых зарубежных странах. М., 1967, 89 с.
  23. И.А., Перевозила К. А., Храпач Е. И. Пути повышения качества и снижения потерь силоса. «Кукуруза», 1965, J! 9, 16.21 с.
  24. И.А., Перевозина К. А. Силос и его использование. Киев, «Госсельхозиздат», УССР, 1962, 214 с.
  25. Организация и технология механизированных работ на яда-.вотноводческих фермах. М., «Высшая школа», 1977, 248 с.
  26. Е.А. Сравнительная эффективность хранения силоса в.траншеях и сенажа в башнях. БС-9,15. Кормопроизводство, М., «Колос», & 8, 1981, C. I2.I4.. .
  27. Г. К. и др. Силос для молочного скота. М., «Колос»,, 1964, 52 с.
  28. Г. М., Кутлембетов А. А. Оборудование для выгрузки силоса из траншей, —."Сельское хозяйство за рубежом", 1974, № I, с. 35.41.
  29. Е.Г., Мартынов А. В., Барсук Ю. М. Опыт приготовления силоса и сенажа в ГДР- «Сельское хозяйство за рубежом», 1974, & 5, с.42.45.
  30. В., Веттерау Г. Производство силоса, М, «Колос», 1975, 345 с.
  31. С.Я. Как приготовить хороший силос. М., «Колос», 1970, 79 с.
  32. С.Дж., Нэш М.Дж. Приготовление и использование сена и силоса.М., «Колос», 1964, 662 с. ,
  33. В.А. и др. Заготовка кормов. М., «Россельхозиздат», 1975, 64 с.
  34. И.В. и др. Комплексная механизация заготовки грубых кормов. М., «Колос», 1967, 64 с.
  35. С.А. Комплекс машин для уборки зерна, соломы, . половы. «Тракторы и СХМ», Журнал № 6, 1964.
  36. Заготовка высококачественных кормов. Альбом справочник. М., «Россельхозиздат», 1978, 294 с.
  37. В.И. Исследование коэффициента трения сочных кормов. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1968, В 2, с. 41.42.
  38. Н.М. «Экспериментальные исследования некоторых физико-механических свойств силосной.массы». Сб. научных трудов, вып. 1У, Минск, «Госиздат», с, 244.259.
  39. В.А. Некоторые физико-механические свойства кормов и влажных примесей. В сб. «Механизация и электрификация сельского хозяйства», Киев, «Урожай», 1965, с. 68.73.
  40. Методика изучения физико-механических свойств сельско-. хозяйственных растений. М., I960, 269 с.
  41. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений.. М., «Колос», 1970, 418 с.
  42. В.П. Собр.сочинений в трех томах. М., «Колос», 1968, т.1, 720 с.
  43. В.П. Собр.сочинений в 3-х томах. М., «Колос», 1968, т.< II,.455 с.44- Горячкин В. П. Собр. сочинений в 3-х томах. М., «Колос»,. 1968, т. Ш, 384 с.
  44. В.А. Экспериментальная теория резания лезвием. Сб. трудов МИМЭСХ, вып. 9, М., 1941, 27 с.
  45. Н.Е. Силосоуборочные комбайны (теория и расчет) М., «Машиностроение», 1964, 447 с.
  46. Е.С. К теории резания стеблей сельскохозяйствен. ных растений. Труды РИСХМ, вып. II, 1958, 33 с.
  47. Ю.Ф. Теория и расчет ротационного режущего аппарата о.рубящими рабочими органами, «Сельхозмашины», 1957, № 8, с. I.5.
  48. Ю.Ф. Теория и расчет режущего аппарата для уборки -грубоетебельных лубяных культур. Труды ВИСХОМ, вып. II, 1957, С. 3.35.
  49. В.И. К расчету ротационного режущего аппарата, Тру. ды ВИСХОМ, вып. 29, М., 1961, 18 с.
  50. В.И. Исследование процесса бесподпорного среза . трав. Труды ВИСХОМ, вып. 39, М., 1962, с. 3.,.56.
  51. И.Ф. Экспериментальная теория режущих аппаратов, Теория,.конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Под редакцией акад. В. П. Горячкина, т. 1У, 1936, с. III.179.
  52. И.В. Исследование процесса резания стеблей.со-.. ломосилосорезки. Сб. трудов ТИШСХ, 13.6, 1957, с. Ю4. 144.
  53. Мельников С. В, Исследование процесса измельчения стебль-ных кормов в свете общей теории дробления. В.сб. «Земледельческая механика», т. X, «Машиностроение», 1968, с. 195.201.
  54. В.М. О некоторых новых задачах земледельческой механики. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1970, JS 2, с. 6.,.8.
  55. Винокуров Ф.П.-, Тетерин А. Ф. Строительные свойства торфяных грунтов. Минск, Изд-во АН БССР, 1962, 187 с.
  56. А.Н. Основы разрушения грунтов механическим способом. М., «Машиностроение», 1968, 375 с.
  57. С.К. Основы технологического процесса разработки торфяного пласта резанием. Автореферат канд. дисс. Минск, 1952, 32 с.
  58. А.А. Исследование процесса сжатия сено-соломистых материалов. «Тракторы и сельхозмашины», 1964, В8, с. 19.20.
  59. Особов.В. М. Машины для уплотнения сено-соломистых мате. риалов. М., «Машиностроение», 1974.
  60. В.М. Некоторые вопросы теории брикетирования сена и соломы. Сб. трудов «Земледельческая механика», М., «Машиностроение», т. УШ, 1964, с. 150.160.
  61. М.А. Закон сжатия, слоя.стеблей хлеба. «Сельхозмашины», 1937, JS 12, с. 14.17.
  62. Егорова.Т. И. Исследование геометрии ножей. Труды ВИМ,. т.12, М., 1949.
  63. В.П. Исследование работы роторного питателя погрузчика-измельчителя грубых кормов. Кандидатская диссертация, Ростов, 1968.
  64. Е.И. и др. Механизированная ферма на II00 коров. М., «Колос», 1965, 183 с.
  65. Т.М. Совершенствование технологии заготовки сочных кормов (сенажа и силоса) ВНИИТЭИсельхоз. ВАСХНИЛ, М., 1980, с. II.
  66. Механизация выемки сенажа и силоса из траншей. М., «Россельхозиздат», 1972.
  67. D. ИиЬп97, TQchnoPogie dei UteuLtithv^^g v&n Nettie?. ^son^v&L&s щЪгаШе J$rtt?kc6ni?9f0, 1970.
  68. В.Т. Исследование и выбор типа фрезерных барабанов универсальных кормораздатчиков. «Механизация и электрификация сельского хозяйства», вып. 3, Изд-во «Урожай», К., 1965.
  69. А.А. Американские силосопогрузчики для горизонтальных силосохранилищ. «Механизация и электрификация сельского хозяйства», IS 12, 1967.
  70. Протокол $ 91−65 испытания погрузчика силоса навесного. ПОН-IM. Подольск, Московской области, 1965.
  71. Л.П. Машины для выемки и погрузки силоса. «Тракторы и сельхозмашины», $ 6, 1964.73. -for Тгепс f? S/MS Ьис&- ^ $*осо74 • Ра г/се z y0fin Ца^Ые A st&sci zpeztofg бои еж, fawtftt75. ptiiSeA: 'Чо/гл dfAxteef c/7 -{wo new
  72. Батищев В. Д. Погрузчики для выемки силоса из горизонтальных хранилищ. Сельское хозяйство за рубежом, № 3, 1981, с. 43.48.
  73. В.А., Кутлембетов А. А. Исследование рабочих органов погрузчиков силоса. «Механизация и электрификация сельского хозяйства», № 4, 1969.
  74. So fine. л197&Сг? Я-ТееЯлсмАг Pro&amt /el79. g Aee-tr-cup Jc/t -бАщГе
  75. В.А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механической технологии сельскохозяйственныхматериалов. Тбилиси, i960, 143 с.
  76. А.Е. Сопротивление растений перерезанию* Теория, конструкция, и производство сельхозмашин, т.П, сельхозгиз, 1936, с. 180.195.
  77. II.А. Процесс резания толстостебельных культур. Доклады ТСХА, вып. 55, М., i960, с. 277.285.
  78. Н.В. Исследование влияния предварительного уп-. лотнения стеблей на работу резания в соломосилосорезках. Труды ТИИМЭСХ, вып. 17. Ташкент, i960, с. 61.67.
  79. Г. И. Теория и расчет технологического оборудования животноводческих ферм. М., 1963, 79 с.
  80. П.И. Влияние скользящего движения ножа на процесс резания. Сб. работ по механизации и электрифика-. ции сельского хозяйства, вып. 8, Зерноград, 1965, с. 76. 88.
  81. Д.С. К определению работы резания слоя стеблей. Сб. «Механизация и электрификация с/х», Изд-во «Урожай», К., 1967, с. 33.36.
  82. И.Ф. Теория режущих аппаратов жатвенных машин. Статья в книге «Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин», т.1У, Сельхозгиз, 1936.
  83. М.Ф., Синявский В.II., Дацишин А. В. Установка для изучения процесса резания стебельных кормов. Научные труды УСХА, вып. 43, 1971, с. 196.198.
  84. С.А. К выбору скорости резания зеленых кормов. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», вып. 3, Киев, 1965, с ДО.14.
  85. Г. И. Обоснование рабочих скоростей машины. Вестник с/х науки, 1966, № 11, с. 86.90.
  86. В.А. Сопротивление растительных материалов резанию и метод его определения. Труды ВИСХОМ, вып. 60, М., 1969, с. 63.73.
  87. Сулима. М. А. Энергоемкость процесса резания стебельных кормов. Научные труды Курского СХИ, т. 6, вып.7, 1970, с. 60.62. .
  88. В.Д. К вопросу определения оптимального режима резания толстостебельных с/х растений. В кн. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов СХМ", Материалы второй научно-технической конференции, ВИСХОМ, М., 1971, с, 49.56.
  89. М.М., Семенихин A.M., Алексенко Н. П. и Хво-ростянов Л.И, Рабочий орган погрузчика кормов. Авторское свидетельство № 677 718 16 апреля 1979, заявка J? 2 548 049.
  90. Тимошенко С. П,.Гудьер Дж. Теория упругости. «Наука?, М., 1975, 576 с.. .
  91. В.Н., Кандауров В. И. Численное решение.неодномерных задач твердого деформируемого тела, Сб. „Механика“,.Серия.У, Новое в зарубежной науке, „Мир“, М., 1975,.с. 39.84.
  92. А.П. Влияние уплотнения в процессе резания. Труды Саратовского института механизации с/х, вып. 43, 1970, с. 144.147.
  93. Ю1, Ахметов Н. Исследование процесса резания рисовой соломы и изыскание оптимальных параметров рабочего органа. измельчителя. Диссертация. М., 1977.
  94. Притченко С.А. Физико-механические свойства кормов,
  95. В кн. Механизация и электрификация с/х. Киев, „Урожай“, 1964. .
  96. Жук Я. М. Экспериментальное и теоретическое исследование рабочего органа для фрезерования почвы. Диссертация, М., МИМЭСХ, 1944,
  97. Ю5, Сердечный А. И., Гринчук И. М. Обоснование конструктивных параметров и режима работы силосопогрузчика. „Механизация и электрификация социалистического сельского хо-. зяйства“, .1968, № 2, с. 17. Д9.
  98. Е.А. Энергоемкость фрезерования почвы, „Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства“, 1968, № 10, С. 36.37,
  99. Ю7. Сурилов B.C., Докин Б. Д. Изучение энергоемкости фрезы ФПН-2,8 и агротехническая оценка её работы, В сб.
  100. Изучение и усовершенствование пропашных фрез». Материалы НТС. ВИСХОМ, вып. 12, М., ОНГИ ВИСХОМ, 1963, с. 157.171.
  101. Ю8. Докин В. Д. Исследование и обоснование параметров и режимов работы пропашных фрез. В сб. «Научные труды», Сибирский ВИМ, вып. 2, Новосибирск, 1964, с. 204.212.
  102. Ю9. Адлер Ю. П., Маркова В. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при. поиске оптимальных условий. М.,. «Наука», 1971, 283 с.
  103. С.В., Алешкин В. Р., Рощин Г1.М. Планирование экспериментам исследованиях сельскохозяйственныхпроцессов. Л., «Колос», 1980, 168 с.
  104. Спиридонов А-.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М., «Машиностроение», 1981, 182, с.
  105. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М., «Наука», 1968,340 с.. .
  106. К.П. Математическая обработка.результатов измерений. М., «Гостехиздат», 1950, 388 с.
  107. А.Л., Кардашевский С. В. Статистические методы в . сельхозмашиностроении., «Машиностроение», 1978, 360 с.
  108. Г. В. Общая методика экспериментальных исследований, и обработка опытных данных. М., «Колос», 1973, 196 с.. ,
  109. Пб. Вентцель Е. С. Теория вероятностей. М., Изд-во «Наука», 1969, 576 с. .
  110. П.М. Элементы методики математической обработки экспериментных исследований. Васхнил. М., 1959,
  111. А.М. Математическая статистика в технике. ГЛ.,. Изд-во «Советская наука», 1958, 465 с.
  112. А.Е., Шевяков АЛО. Математическое планирование научно-технических наблюдении. М., «Наука», 1975, 440 с.
  113. Методика определения технико-экономической.эффективности новых, сельскохозяйственных машин. М., ВИСХШ, 1961, 118 с.
  114. Инструкция по определению годового экономического эффекта получаемого в сельскохозяйственном производстве от внедрения результатов научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ. М., ВАСХ13ИЛ, 1975, 144 с.
  115. Прейскурант № 21−03, доп. 81, 654 с.
  116. Прейскурант J& 21−01, ч. II, доп. № 29, 96 с.
  117. Отчет о научно-исследовательской работе. Общие требования и правила оформления. ГОСТ 19 600–74. М., ВНТЩентр, 1974, 16 с.
  118. Методические указания. Для составления отчетов о науч-.но-исследовательских работах. М., ВНТЩентр, 1975, 60с"
  119. Г. Д. Справочник по международной системе единиц. Изд-во 2-е дрп. М., Издательство стандартов, 1977,232 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!