Экономическое обоснование модернизации реактора смешения

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Тема:

Экономическое обоснование модернизации реактора смешения

по дисциплине Организация производства и управление предприятием Исполнитель студент 5 курса группы 2 Ковель Ю.В.

Руководитель Бурдыко О.В.

Минск 2012

• Реферат
• Введение
• 1. Расчет капитальных затрат на реконструкцию реакторов смешения
• 1.1 Расчет расходов на демонтаж оборудования
• 1.2 Расчет стоимости новых мешалок
• 1.3 Расходы по доставке
• 1.4 Расчет расхода на монтаж установки
• 1.5 Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию реактора — смешения
• 2. Расчет эксплуатационных расходов
• 2.1 Расчет производственной мощности аппарата
• 2.2 Расчет энергетических затрат
• 2.3 Расчет численности производственных рабочих и фонда оплаты их труда
• 2.4 Расчет отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда
• 2.5 Расчет амортизационных отчислений
• 2.6 Расчет затрат на содержание и ремонт оборудования
• 2.7 Расчет затрат на содержание и ремонт здания
• 2.8 Расчет других общепроизводственных расходов
• 2.9 Расчет показателей экономической эффективности реконструкции реакторов смешения
• Заключение
• Список использованной литературы

Реферат

Данная курсовая работа содержит ____ листов печатного текста, 11 таблиц, 2 литературных источников.

АМОРТИЗАЦИЯ, КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ, ПРИБЫЛЬ, РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ТАРИФНАЯ СТАВКА

В данной курсовой работе определяется экономическая целесообразность разработки и внедрения в производство нового типа мешалки для реактора смешения. Для определения экономической целесообразности определяется уровень рентабельности капитальных вложений или длительность их окупаемости.

В первом разделе курсовой работы проводится расчет капитальных затрат на покупку нового аппарата, транспортировку его к месту эксплуатации и монтаж. Во втором разделе рассчитываются эксплуатационные расходы (издержки производства) по данному аппарату. В третьем разделе рассчитываются показатели экономической эффективности: прибыль, рентабельность капитальных вложений и срок их окупаемости.

Организация производства представляет собой научно обоснованную систему объединения и сочетания элементов производства во времени и в пространстве с целью достижения поставленных целей. Основными задачами организации производства являются сокращение длительности производственного цикла, повышение качества продукции, улучшение использования орудий труда, снижение издержек производства.

Управление производством представляет собой целенаправленное воздействие на коллективы людей для организации и координации их деятельности в процессе производства. Задачами управления являются: обеспечение координации отдельных подразделений и бесперебойной работы всего предприятия, обеспечения рационального использования всех средств производства и рабочей силы, обеспечение эффективного функционирования предприятия и достижения поставленной цели — получение максимальной прибыли при минимальных затратах.

Курсовая работа по дисциплине «Организация и планирование производства. Управление предприятием» сводится к экономическому обоснованию курсовых проектов по специальной дисциплине.

1. Расчет капитальных затрат на реконструкцию реакторов смешения

Предлагается реконструкция реакторов — смешения на Борисовском заводе медпрепаратов. Целью реконструкции является замена мешалки на новую. Недостатком существующей мешалки является большие энергозатраты. Предлагается спроектировать новую мешалку с меньшими энергозатратами.

Экономическая целесообразность определяется уровнем рентабельности капитальных вложений или сроком их окупаемости. Для определения этих параметров необходимо рассчитать:

— размер капитальных затрат на реконструкцию фазового варианта;

— эксплуатационные расходы реконструкции;

— показатели экономической эффективности.

Расчет ведем по методике.

При реконструкции реактора — смешения определяются следующие виды затрат:

— затраты на демонтаж;

— стоимость новых узлов;

— затраты на доставку устройства;

— затраты на монтаж.

1.1 Расчет расходов на демонтаж оборудования

Расходы на демонтаж реактора — смешения включают заработную плату монтажников с отчислениями в бюджет от заработной платы, стоимость материала и энергии, которые используется в ходе демонтажа.

Заработная плата монтажников определяется на основании данных о трудоемкости демонтажных работ (таблица 1.1), часовых тарифных ставок и величин доплат. Трудоемкость демонтажных работ складывается из трудоемкости работ каждого вида.

Таблица 1.1. Трудоемкость демонтажных работ

Монтажные работы относятся к работам 4 разряда. Часовая тарифная ставка 4 разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда. Часовая тарифная ставка 1 разряда 1200 руб. Тарифный коэффициент 4 разряда 1,57.

1200 · 1,57 = 1884 руб.

Тогда сумма тарифного фонда с учетом демонтажа двух аппаратов составит:

105 · 1,884 = 197,82 тыс. руб.

Доплаты к тарифному фонду рассчитываются в размере 40% от тарифного фонда

197,82 · 0,4 = 79,128 тыс. руб.

Дополнительная зарплата составляет 10% от основной зарплаты

(197,56,52 + 79,128) · 0,1 = 27,6428 тыс. руб.

Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды составляют 35% от общего фонда заработной платы

(27,6428 + 79,128 + 197,82) · 0,35 = 106,6 тыс. руб.

Расходы на демонтаж аппарата составляют

27,6428 + 79,128 + 197,82 + 106,6 = 406, 197 тыс. руб.

1.2 Расчет стоимости новых мешалок

Реконструкцией предусматривается установка мешалки. Поэтому необходимо рассчитать себестоимость изготовления и отпускную цену мешалки.

Отпускная цена мешалки состоит из полной себестоимости ее изготовления, накоплений, которые принимаются в процентах от полной себестоимости и НДС.

Себестоимость изготовления состоит из стоимости материалов, покупных деталей, зарплаты производственных рабочих с отчислениями и накладные расходы (цеховые, общезаводские и внепроизводственные). Количество расходуемых материалов рассчитывается на основании разработанной конструкции устройства, его массы и технической нормы расхода материала, которая представляет собой отношение чистой массы материала к коэффициенту его использования. Коэффициент использования материала составляет 0,83. Расчет затрат на материалы приводится в таблице 1.2.

Потребность в покупных деталях определяется с учетом конструкции новой мешалки, а ее стоимость с учетом транспортно — заготовительных расходов.

Таблица 1.2. Расчет затрат на материалы

Расчет затрат на покупные детали приводится в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Расчет затрат на покупные изделия

Затраты на электроэнергию зависят от мощности используемого электрооборудования, продолжительности его работы и стоимости электроэнергии, и определяются перемножением вышеперечисленных показателей. Стоимость 1 кВт· ч электроэнергии составляет 0,233 тыс. руб. При демонтаже используются сварочный аппарат мощностью 50 кВт и электродвигатель мощностью 15 кВт, а время их работы равны соответственно: 2ч, 6ч. Таким образом затраты на электроэнергию составят:

0,233 · (50 · 2 + 15 · 6) = 44,27 тыс. руб.

Затраты на оплату труда производственных рабочих определяются на основании данных о трудоемкости конструкции мешалки, часовых тарифных ставок и размера доплат.

Полная трудоемкость изготовления мешалок рассчитывается как сумма трудоемкостей изготовления всех деталей и сборки (таблице 1.4).

Таблица 1.4. Трудоемкость изготовления мешалок

Изготовление молотка относится к работам 4 разряда, поэтому изготовление осуществляют рабочие 4 разряда при повременной оплате труда в нормальных условиях.

Часовая тарифная ставка рабочего 4 разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда. Часовая тарифная ставка рабочего 1 разряда составляет 1200 руб., а тарифный коэффициент 4 разряда 1,57:

1200 · 1,57 = 1884 руб.

Сумма тарифного фонда заработной платы определяется путем умножения трудоемкости изготавливаемой конструкции на часовую тарифную ставку:

210 · 1,884 = 82,896 тыс. руб.

Общий фонд заработной платы определяется путем суммирования тарифного фонда зарплаты, доплат к тарифному фонду (40% от тарифного фонда) и дополнительной зарплаты (10% от основной зарплаты, которая состоит из тарифного фонда и доплат к нему):

211,88 + 0,4 · 211,88 + 0,1 · (211,88 + 0,4 · 211,88) = 326,29 тыс. руб.

реактор мешалка рентабельность модернизация Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда производятся в размере 35% от общего фонда заработной платы и составляют:

0,35 · 326,29 = 114,2 тыс. руб.

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются в процентах от заработной платы производственных рабочих. По данным завода общехозяйственные расходы составляют 50%, а общепроизводственные 70% от заработной платы производственных рабочих.

Общехозяйственные расходы будут равны

114,2 0,5= 57,1 тыс. руб.

Общепроизводственные расходы равны

114,2 · 0,7 = 79,94 тыс. руб.

Общая сумма общепроизводственных и общехозяйственных расходов равна

79,94 + 57,1 = 137,04 тыс. руб.

Производственная себестоимость рассчитывается путем суммирования общего фонда зарплаты, отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда, общепроизводственных и общехозяйственных расходов, затрат на материалы, электроэнергию и покупные изделия, и составляет

326,29 + 114,2 + 137,04 + 120 + 70 + 44,27 = 811,8 тыс. руб.

Коммерческие расходы рассчитываются в размере 10% от производственной себестоимости

811,8 0,1 = 81,18 тыс. руб.

Общая сумма всех рассчитанных расходов составляет затраты на изготовление (полная себестоимость)

811,8 + 81,18 = 892,98 тыс. руб.

Для получения отпускной цены к рассчитанной себестоимости изготовления добавляется сумма прибыли, которая определяется от полной себестоимости, и по данным предприятия равна 15%

892,98 0,15 = 133,94 тыс. руб.

Налог на добавленную стоимость составляет 18% от суммы добавленной стоимости, которая включает себестоимость и прибыль

(892,98 + 133,94) 0,18= 184,84 тыс. руб.

Отпускная цена определяется путем сложения полной себестоимости, суммы прибыли и НДС

892,98 + 133,94 + 184,84 = 1211,76 тыс. руб.

1.3 Расходы по доставке

Сумма этих расходов рассчитывается в процентах от отпускной цены (10%) и составляют:

0,1 · 1211,76 = 121,176 тыс. руб.

1.4 Расчет расхода на монтаж установки

Расходы на монтаж мешали реактора включает заработную плату монтажников с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды от этой зарплаты, стоимость материала и энергии, которые используются в ходе монтажа.

Сумма заработной платы монтажников определяется на основании трудоемкости монтажных работ, которая зависит от перечня этих работ и их сложности (при этом необходимо учитывать подготовительные и заключительные работы). Работы по монтажу мешалок относятся к 4 разряду. Часовая тарифная ставка монтажников 4 разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда. Часовая тарифная ставка 1 разряда составляет 1200 руб., тарифный коэффициент 4 разряда равен 1,57:

1200 · 1,57 = 1884 руб.

Трудоемкость монтажных работ складывается из трудоемкости работ каждого вида (табл. 1.5).

Таблица 1.5. Трудоемкость монтажных работ

Сумма тарифного фонда заработной платы определяется путем умножения часовой тарифной ставки на суммарную трудоемкость монтажных работ.

Тогда сумма тарифного фонда с учетом демонтажа аппаратов составит:

115 · 1,884 = 215,6 тыс. руб.

Общий фонд заработной платы определяется путем суммирования тарифного фонда заработной платы, доплат к тарифному фонду (40% от тарифного фонда) и дополнительной зарплаты (10% от основной зарплаты, которая состоит из тарифного фонда и доплат к нему):

215,6 + 215,6 · 0.4 (215,6 + 215,6 · 0,4) · 0,1 = 332,4 тыс. руб.

Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда производятся в размере 40% от общего фонда заработной платы и составляют:

0,4 · 332,4 = 132,96 тыс. руб.

Общие затраты на монтаж определяются путем суммирования общего фонда зарплаты монтажников, отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды от средств на оплату труда, затрат на материалы и затрат на электроэнергию:

332,4 + 132,9 = 465,3 тыс. руб.

1.5 Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию реактора — смешения

На основании вышеприведенных расчетов составляется сводная смета капитальных затрат на реконструкцию реактора (таблица 1.6).

Капитальные затраты включают в себя: демонтаж аппарата, отпускную цену, расходы по доставке устройств на место эксплуатации, расходы на монтаж и другие неучтенные расходы.

Неучтенные расходы рассчитываем в размере 1% то суммы затрат на демонтаж установки, отпускной цены модернизированного рабочего органа, расходов по доставке последнего на место эксплуатации, расходов на монтаж машины.

(406, 197 + 1211,76 + 121,176 + 465,3) 0,01 = 22,04 тыс. руб.

Таблица 1.6

Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию аппарата

Стоимость аппарата до реконструкции по данным ОАО «Борисовского завода медпрепаратов» составляет 100 000 тыс. руб. Стоимость реакторов после реконструкции будет составлять стоимость до реконструкции плюс капитальные затраты на реконструкцию за вычетом узлов или деталей снятых с установки. Таким образом стоимость аппарата после реконструкции равна:

96 680 + 2226,43 = 98 906,46 тыс. руб.

2. Расчет эксплуатационных расходов

Сумма эксплуатационных расходов определяется из расчета работы аппарата за год и его производственной мощности. При этом указывается по каждому показателю ее значение до реконструкции и как изменяется, почему и какое будет после реконструкции.

2.1 Расчет производственной мощности аппарата

Производственная мощность аппарата рассчитывается путем умножения его производительности на эффективный фонд рабочего времени в часах.

Для определения эффективного времени работы аппарата составляется баланс рабочего времени оборудования в виде табл. 2.1.

Таблица 2.1

Баланс рабочего времени оборудования

Календарный фонд времени в часах рассчитывается путем умножения количества календарных дней на длительность работы оборудования за сутки Количество календарных дней — 365. Длительность работы оборудования за сутки — 24 ч. Календарный фонд времени равен 365· 24 = 8760 ч. Номинальный фонд времени определяется разностью календарного фонда и простоев по режиму, и равен:

87 602 808 = 5952 ч.

Ресурс работы аппарата до реконструкции между капитальными ремонтами составляет 34 560 часов, между текущими ремонтами 2880 часов, между техническими обслуживаньями 750 часов. Ресурс работы аппарата после реконструкции не изменился и составляет 34 560 ч. для капитального ремонта, 2880 ч. для текущего ремонта и 750 ч. для технического обслуживания. При реконструкции оборудования была установлена мешалка по техническому обслуживанию аналогично применяемого в данном аппарате. Поэтому сложность ремонта не увеличилась, а, следовательно, не увеличились и нормативы простоя в ремонте. Нормативы простоя в капитальном ремонте до реконструкции составляют 360 ч., в текущем 48 ч., в техническом обслуживании 8 ч, после реконструкции составляют для капитального ремонта — 360 ч., для текущего — 48 ч., для технического обслуживания — 8 ч.

Количество необходимых ремонтов в год рассчитывается делением календарного времени 8760 ч. на ресурс работы аппарата между ремонтами. Число ремонтов в год для вариантов до реконструкции и после реконструкции будет равно:

капитальных ремонтов:

текущих ремонтов:

технических обслуживаний:

Время простоя оборудования на ремонте определяется путем умножения количества ремонтов в год на продолжительность одного ремонта.

Время простоя в ремонте до реконструкции и после реконструкции будет равно:

при капитальном ремонте:

360· 1 = 360 ч.;

при текущем ремонте:

48· 2 = 96 ч.;

при техническом обслуживании:

8· 4 = 32 ч.

Часовая производительность аппарата составляет: 1000 кг/ч-до реконструкции, и 1020 кг/ч после реконструкции.

Тогда производственная мощность до реконструкции:

5464 · 1000 = 5 464 000 кг = 5464 т.

После реконструкции:

5464 · 1020 = 5 573 000 кг = 5573 т.

2.2 Расчет энергетических затрат

При работе реактора — смешения, как в базовом варианте, так и в проектном, используется вода и электрическая энергия.

Величина затрат на электроэнергию зависит от расхода энергоносителей (мощность, потребляемая электродвигателем), эффективного фонда рабочего времени аппарата, и стоимости единицы потребляемой энергии. Определяются путем умножения годовой производственной мощности на норму расхода энергии и на стоимости единицы энергии. Для реактора до и после реконструкции потребление электроэнергии составляет:

электроэнергия до реконструкции 80,53 кВт/т, после реконструкции — 76,57 кВт/т поливинилацетатной дисперсии.

По данным ОАО «Борисовского завода медпрепаратов» стоимость 1 кВт· ч электроэнергии составляет 0,233 тыс. руб.

До реконструкции:

5464 · 80,53 · 0,233 = 102 523,7 тыс. руб.

После реконструкции:

5573,28 · 76,57 · 0,233 = 99 431,8 тыс. руб.

Величина затрат на воду зависит от ее расхода, эффективного фонда рабочего времени аппарата, и ее стоимости. Определяются путем умножения стоимости единицы воды на количество использованной воды и на эффективный фонд рабочего времени аппарата. Для реактора до и после реконструкции потребление воды одинаковой составляет:

вода 10 м³/т поливинилацетатной дисперсии;

По данным ОАО «Борисовского завода медпрепаратов» стоимость 1 л воды составляет 0,449 тыс. руб.

5464 · 0,449 · 10 = 24 533,36 тыс. руб.

2.3 Расчет численности производственных рабочих и фонда оплаты их труда

Для расчета численности производственных рабочих и фонда оплаты их труда составляется баланс рабочего времени одного рабочего (табллица 2.2).

Таблица 2.2. Баланс рабочего времени одного рабочего

На периодических производствах количество бригад соответствует количеству смен работы оборудования, поэтому принимаем односменны бригадный график.

Явочное количество производственных рабочих получается умножением штатного норматива на число бригад:

1· 1 = 1 чел.

Списочная численность рабочих определяется путем умножения явочной численности на переходной коэффициент, который определяется делением номинального фонда рабочего времени на эффективный (по данным баланса времени работы одного рабочего):

365/248= 1,47.

Таким образом, списочная численность рабочих составляет:

1· 1,47? 1,47 чел.

Фонд оплаты труда рассчитывается на основе тарифной системы, рассчитанной численности рабочих и фонда их рабочего времени (таблице 2.3).

Таблица 2.3. Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Реактор — смешения обслуживают слесари 4-го разряда.

Часовая тарифная ставка слесаря 4-го разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда. Часовая тарифная ставка рабочего 1 разряда составляет 1200 руб., а тарифный коэффициент 4 разряда 1,57:

1200 · 1,57 = 1884 руб = 1,884 руб.

Дневная тарифная ставка рассчитывается умножением часовой тарифной ставки на длительность рабочей смены 8 ч. и составляет:

1,884 8 = 15,072 тыс. руб.

Тарифный фонд рассчитывается умножением отработки человеко-дней на дневную тарифную ставку и составляет:

214 · 15,072 = 3225,4 тыс. руб.

Доплаты к тарифному фонду (премии, за работу в праздничные дни, вечернее и ночное время, за вредные условия труда, руководство бригадой и т. д.) берутся в размере 70% от тарифного фонда и составляют:

0,7 3225,4 = 2257,7 тыс. руб.

Фонд основной зарплаты определяется путем суммирования тарифного фонда и доплат к тарифному фонду. Он составляет:

3225,4 + 2257,7 = 5483,1 тыс. руб.

Размер дополнительной зарплаты в процентах рассчитывается делением суммы количества дней отпуска, исполнения государственных обязанностей на количество дней эффективного фонда.

%.

0,1355 · 5483,1 = 742,97 тыс. руб.

Годовой фонд зарплаты определяется путем суммирования фонда основной зарплаты и дополнительной зарплаты. Он составляет:

5483,1 + 742,97 = 6226,07 тыс. руб.

2.4 Расчет отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда

Эти отчисления составляют 40% от фонда на оплату труда:

0,35 6226,07 = 2179,12 тыс. руб.

2.5 Расчет амортизационных отчислений

Сумма амортизационных отчислений на аппарат рассчитывается по установленным нормам (10%) от полной сметной стоимости и составляет:

до реконструкции:

0,1 · 96 680 = 9668 тыс. руб.;

после реконструкции:

0,1 · 98 906,46 = 9890,646 тыс. руб.

Норма амортизационных отчислений на здание составляет 2,5% от его стоимости. Его стоимость составляет 20 000 тыс. руб.

Тогда сумма амортизационных отчислений составит:

0,025 · 20 000 = 500 тыс. руб.

2.6 Расчет затрат на содержание и ремонт оборудования

Расходы на содержание оборудования включают в себя:

а) стоимость смазочных, обтирочных и других материалов, необходимых для ухода за оборудованием.

б) зарплату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, с отчислениями на социальное страхование

в) в стоимость услуг вспомогательных производств, связанные с эксплуатацией оборудования.

Расходы на содержание оборудования составляют 5% от его стоимости. Таким образом, затраты на содержание оборудования составляют:

до реконструкции:

0,05 · 96 680 = 4834 тыс. руб.;

после реконструкции:

0,05 · 98 906,46 = 4945,323 тыс. руб.

Расходы на ремонт оборудования составляют 12% от его стоимости и соответственно будут равны:

до реконструкции:

0,12 · 96 680 = 11 601,6 тыс. руб.;

после реконструкции:

0,12 · 98 906,46 = 11 868,77 тыс. руб.

2.7 Расчет затрат на содержание и ремонт здания

В расходы на ремонт и содержание здания входят следующие виды затрат: на освещение, отопление, покраску здания, на ремонт фундамента, вентиляционных шахт, оконных рам, дверных проемов, крыши и т. д.

Расходы на содержание здания составляют 5% от его стоимости:

0,05 · 20 000 = 1000 тыс. руб.

Расходы на ремонт здания составляют 3% от его стоимости:

0,03 · 20 000 = 600 тыс. руб.

2.8 Расчет других общепроизводственных расходов

Эти расходы составляют 50% от всех общепроизводственных расходов. Это значит, что другие общепроизводственные расходы берутся на уровне выше рассчитанных амортизации, расходов на содержание и ремонт оборудования и здания. До реконструкции:

0,5 (9668 + 500 + 4834 + 11 601,6 + 1000 + 600) = 14 101,8 тыс. руб.

После реконструкции:

0,5 (9890,646 + 500 + 44 945,323 + 11 868,77 + 1000 + 600) = 14 402,08 тыс. руб.

На основании всех выше рассчитанных затрат составляется сводная смета эксплуатационных расходов, которая представлена в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Сводная смета эксплуатационных расходов

Себестоимость стандартизации единицы продукции рассчитывается делением общей суммы расходов на производственную мощность аппарата.

До реконструкции:

тыс. руб.

После реконструкции:

тыс. руб.

2.9 Расчет показателей экономической эффективности реконструкции реакторов смешения

В этом разделе рассчитывается следующие показатели экономической эффективности: годовая сумма прибыли, уровень рентабельности капитальных вложений и срок их окупаемости.

Годовой прирост общей прибыли рассчитывается по формуле:

П= (С₁С₂) ПМ,

где С₁ и С₂ себестоимость обработки тонны материала по базовому (до реконструкции) и проектному (после реконструкции), руб.; С₁ = 17 460 руб.;

С₂ = 16 340 руб.;

ПМ производственная мощность аппаратов после реконструкции, т.;

ПМ = 5460 т/год.

П = (17 460 — 16 340) 5460 = 6 115 200 руб. = 6115,2 тыс. руб.

При расчете чистой прибыли необходимо отнять налог на недвижимость и налог на прибыль.

Налог на недвижимость составляет 1% от капитальных затрат:

0,01· 8721,9 = 87,219 тыс. руб.

Налогооблагаемая прибыль равна разности годового прироста прибыли и налога на недвижимость:

6115,287,219 = 6027,981 тыс. руб.

Сумма налога на прибыль равна 24% от налогооблагаемой прибыли:

0,24· 6027,981 = 1446,72 тыс. руб.

Годовой прирост чистой прибыли равен разности налогооблагаемой прибыли и налога на прибыль:

6027,981−1446,72 = 4581,261 тыс. руб.

Рентабельность капитальных вложений рассчитывается путем деления прироста чистой прибыли на размер капитальных вложений и умножением на 100, поскольку этот показатель измеряется в процентах:

%

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается путем деления капитальных вложений на прирост прибыли:

года.

В таблице 2.5 приведены основные технико-экономические показатели для реакторов — смешения до и после реконструкции.

Таблица 2.5. Основные технико-экономические показатели

Заключение

В курсовой работе были рассчитаны капитальные расходы на покупку нового реактора смешения, его транспортировку и монтаж; эксплуатационные расходы на энергию, зарплату производственных рабочих, амортизацию здания и оборудования, другие общепроизводственные расходы.

В результате были рассчитаны показатели экономической эффективности. Рентабельность капитальных вложений составила 52,5%, значит затраты на установку мешалки были оправданы. Рентабельность определяет эффективность ввода нового оборудования, так как сумма чистой прибыли не даёт представления о целесообразности его проведения. Срок окупаемости капитальных вложений составил 1,9 года.

1. Плановский А. М., Рамм В. М. Процессы и аппараты химической промышленности. — М. Химия, 1968 — 720 с.

2. Патент 2 055 634 Россия, Рабочий орган смесителя/ Арутюнов Ю. А., Гориславская Л. А.; заявл.04.02.94; опубл.10.03.96; бюл. № 7 — 14 c.

3. Патент 2 056 922 Россия, Рабочий орган смесителя/ Арутюнов Ю. А., Котов С. В.; заявл.25.06.93; опубл.27.03.96; бюл. № 9 — 12 c.

4. Патент 2 135 272 Россия, Дисковая мешалка/ Боруков Е. В.; заявл.05.03.95; опубл.11.05.98; бюл. № 3 — 10 c.

5. Патент 2 014 880 Россия, Рамная мешалка/ Медведев В. Д., Уманский М. П.; заявл.16.10.91; опубл.30.06.94; бюл. № 12 — 6 c.

6. Патент 2 188 701 Россия, Перемешивающее устройство/; Мубинов Д. М., Халиманов А. Г., Кашапов Э. Ф.; заявл. 02.03.01; опубл.10.09.02; бюл. № 25 — 6 c.

7. Патент 1 613 152 Россия, Реактор для перемешивания высоковязких сред /; Медведев В. Д., Уманский М. П., Цырына Н. Г; заявл. 18.08.88; опубл. 15.12.90; бюл. № 46 — 4 c.

8. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М.: Химия, 1973. — 850 с.

9. Васильцов З. А., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивания жидких сред.: Справочное пособие. — М.: Машиностроение, 1979 — 272 с.

10. Расчет и конструирование машин аппаратов химических производств/ под ред. М. Ф. Михалева. — Л.: Машиностроение, 1984. — 301 с.

11. Лащинский А. А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник 2-е изд., — Л.: Машиностроение, 1970. — 752 с.

12. Основные процессы и аппараты химической технологии/ Под ред. Ю. И. Дытнерского. — М.: Химия, 1971. — 549 с.

13. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. — М.: Химия, 1976. — 456 с.

14. В. И. Ершов, В. С. Шеин. Ремонт и монтаж химического оборудования. — Л.: Химия, 1981. — 642 с.

15. НПБ 5−2000. Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. — Мн.: МЧС РБ, 2001.

16. Правила устройства электроустановок. ПУЭ-86. — М.: Энергоатомиздат, 1986.

17. Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. ППБ 2.08−2000. — Мн.: ОАО «БелГорХИМПРОМ», 2001.

18. Кукин П. П., Лапин В. Л., Подгородных Е. А. и др. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производства. Охрана труда. — М.: Высшая школа, 2002. — 460 с.

19. Водяник В. И. Предохранительные устройства для защиты химического оборудования: Справочное пособие. — М.: Химия, 1975 — 357 с.

20. Пасюк М. Ю. Организация и планирование производства. Управление производством.: Методическое пособие. — Минск.: БГТУ, 1996.